INDUSTRIA 4.

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTA MARÍA LA ANTIGUA

SEDE UNIVERSITARIA DE PANAMA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ADMINISTRATIVA

CÁTEDRA:
INGENIERÍA DE PRODUCTIVIDAD

TEMA:
INDUSTRIA 4.0

FECHA DE ENTREGA:
8/4/2020

La denominada Industria 4.0 surge en los países desarrollados en la segunda década

de los años 2000 como respuesta de política industrial frente a una nueva fase en la
revolución de las tecnologías de la información y comunicación. El tipo de proceso
productivo que se desarrolla y expande desde entonces se basa en los llamados
sistemas “ciberfísicos”, en los cuales los procesos de producción (sean físicos o
biológicos) son controlados o monitoreados por algoritmos integrados a Internet
La Industria 4.0 va a generar nuevos modelos de negocio, nuevos productos y
servicios, aumentando la productividad y generando nuevos puestos de trabajo
cualificados en la industria. Ante esta transformación, las personas de todos los
departamentos de la industria deberán contar con nuevas habilidades y competencias
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para trabajar en la Industria 4.0. Esto va a exigir una cualificación y la gestión de

conocimiento a las empresas.
Las revoluciones industriales han traído consigo cambios sustanciales, vinculados al
desarrollo de las economías, a la globalización, al nivel de vida y la mayor longevidad
(sanidad) y, sobre todo, a la reducción de la pobreza extrema. La primera, de 1820,
con el invento del motor a vapor, empezó a cambiar la situación, incidiendo
posteriormente la segunda, con la electricidad (motor de combustión interna, teléfono,
telégrafo, la radio, los vehículos, etc.).
La tercera, con el desarrollo de la informática (ordenadores), a partir de 1960, afectó
directamente al empleo por la incorporación de la robotización, que asume el trabajo
especializado y repetitivo (automatización). Al mismo tiempo que aumenta la velocidad
de la información, dando lugar al Internet de las Cosas (Iot)1 y el cloud computing2 ,
facilitando la actual revolución, la cuarta (2000), que tiene como principal referencia el
desarrollo del tratamiento de los números y la información (big data)3 , y el desarrollo
de la Inteligencia Artificial (IA)4 , la impresión 3D5 o la realidad aumentada6 .
Con las dos primeras revoluciones, producción, salarios, consumo y beneficios se
vieron afectados de forma positiva creciendo la llamada “clase media”, al mismo tiempo
que se sustituía el artesanado por la especialización con la ayuda de las máquinas. Se
facilitó la competencia en salarios y, con ello, la deslocalización de la producción,
aunque también produjo efectos de crecimiento en los países en desarrollo, facilitando
en el mundo desarrollado el crecimiento de los servicios, lo que absorbió el empleo
perdido por la industria.
A partir de la tercera revolución industrial y entrada la cuarta, con la automatización,
los efectos sobre el deterioro de la clase media son evidentes y los salarios se reducen
o estancan. Los efectos en el sistema educativo también son plausibles, generando
desigualdades a la hora de poder acceder a ellos, al mismo tiempo que se genera
empleo precario (plataformas digitales), generando el llamado “precariado”. Se amplían
las diferencias salariales y el nivel de vida de la ciudadanía, polarizándose las
sociedades al crecer solo los puestos de trabajo con salarios altos y bajos,
desapareciendo a marchas forzada la clase media, con efectos directos en el Estado
del Bienestar7 .

Oportunidades

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Aumenta la cifra de negocios

Aumento de la convergencia entre IT y OT
Hasta ahora el IT (tecnologías de la información) y el OT (tecnologías operativas)
solían estar separados en las empresas de fabricación:
• IT – soporte de gestión, ventas, contabilidad, compras, etc.
• OT: control y control de equipos, herramientas y otros activos en la fábrica
El cambio a tecnologías de fabricación inteligentes y big data permiten la integración de
máquinas, plataformas y sistemas en cada una de las unidades del negocio. Esto
impulsa la eficiencia, mejora la supervisión de operaciones, mejora la calidad del
producto, mejora la efectividad del servicio y aumenta la productividad.
Está claro que no hay que obviar los retos y desafíos que implican estos cambios,
como tratar los problemas de compatibilidad de los sistemas en su integración y
garantizar la seguridad de los sistemas. Sin embargo, es posible superar estos
desafíos, planteando la transformación paso a paso comenzando por aquellas áreas
donde sea más sencilla su implementación y que a su vez ofrezcan mayor rentabilidad.
Aumento del uso de cobots
Varios estudios predicen que el mercado de cobot crecerá de manera progresiva hasta
situarse en la cifra aproximada de ventas de 10 billones de euros para el 2030. Una de
las razones de esto es que los cobots de hoy son más asequibles, más seguros, más
adaptables y más compactos.
La robótica colaborativa va a  crear oportunidades para que los fabricantes mejoren
sus líneas de producción, aumentando la productividad y manteniendo a los empleados
seguros.
Empleados satisfechos
Aumentar la inversión en las capacidades de las personas. Aconseja establecer un
derecho universal a la formación continua que permita reeducar y adaptar a los
mercados cambiantes.
2. Aumentar la inversión en las instituciones del trabajo. Fortalecer los derechos al
salario decente, a una pensión digna, a la protección por desempleo y a la conciliación
trabajo-familia, que en un contexto de cambio constante deben ser independientes del
trabajo realizado.
3. Incrementar la inversión en trabajo decente y sostenible. La prioridad del futuro del
trabajo no es proteger determinados empleos, sino al trabajador mismo10. Para ello,
hay que invertir en la gente como centro de un ecosistema empresarial y educativo,
que tenga una cultura de innovación y una visión de largo plazo.

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Negocios
Cambios en el tipo de productos de físico a digitales conectados. 2. Mayores niveles de
integración de la organización y el entorno. 3. Redes de trabajo que crean valor. 4.
Infraestructura y servicios compartidos en la nube. 5. Cadenas de suministro
inteligentes y globales. 6. Modelos de negocio basados en servicios en la nube,
logística y distribución.
Perfiles de puesto altamente especializados. 4. Procesos de trabajo más complejos. 5.
Trabajo más flexible. 6. Ambientes de trabajo asistidos y dependientes de la
tecnología. 7. Requerimientos para el manejo de tecnologías digitales, robots,
programación y analítica como competencias transversales.
Retos

Los medios de producción se organizan de forma totalmente diferente a cómo se hacía

antaño. La información cobra una relevancia vital en las relaciones industriales, así
como las nuevas formas de comunicarse, facilitadas y mejoradas por la omnipresencia
de Internet. Sin embargo, todos estos avances de la industria 4.0 deben afrontar retos. 
1. Automatización industrial
Implementada correctamente en los procesos industriales supone un salto al mundo
del digital manufacturing mejorando la competitividad de las plantas de producción. Se
basa en el uso de sistemas y elementos computarizados que rigen en los sistemas de
control, supervisión o transmisión de datos. Las aplicaciones de software para realizar
tareas en tiempo real es su apuesta de futuro.
2. Robótica colaborativa
Lejos de considerar a las máquinas como usurpadoras de puestos de trabajo humanos,
la robótica colaborativa opta por considerar a los robots como herramientas útiles para
complementar el trabajo manual. La Federación Internacional de Robótica define a
este tipo de robots como aquellos que están diseñados para acometer tareas siguiendo
unos requisitos y en base a unas medidas de seguridad. El reto de la industria 4.0 es
su total incorporación.
3. Impresión 3D
Su implementación en los procesos industriales ha de ir de la mano de la robotización.
Así, tendrá un papel decisivo en la evolución de la fabricación en serie, siendo capaz
de convertir la información en un producto. Entre sus ventajas destaca el ahorro en el
ensayo de herramientas y utillaje, así como la reducción del postprocesado y el exceso
de material.

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4. Experiencia del trabajador

La digitalización provoca una evolución del entorno laboral imparable, y adaptarse a
la industria 4.0 tendrá que ir de la mano de conceptos como flexibilidad, innovación y
conocimiento. La revolución digital traerá consigo la aparición de trabajadores del
conocimiento (los knowmad), aquellos que sustituirán progresivamente el trabajo
manual por las ideas y la creatividad, además del manejo del software industrial.
5. Sostenibilidad
Nunca antes se había hablado tanto de la tendencia hacia la sostenibilidad en las
empresas, ya no como una opción, sino como una obligación. Esto conlleva
una concienciación previa e impone cambios en la maquinaria y en las estrategias que
suponen un coste económico que la empresa debe asumir con responsabilidad para
con el medio ambiente.
Tendencias
La evolución tecnológica de los sistemas de control, los sensores y la inteligencia
artificial junto con las nuevas tecnologías que incorpora el Internet de las Cosas, ha
hecho posible la producción de productos y equipos autogestionados, de forma parcial
o total, ofreciendo grandes ventajas a fabricantes y clientes, con distintas aplicaciones.
Estas herramientas permiten optimizar y automatizar el servicio de postventa a través
de la recogida remota de información del producto/equipo, con alertas, alarmas, y otras
funciones. Además, permite actuar remotamente en el producto/equipo para resolver
problemas o evitar daños mayores o mejorar su rendimiento En este sentido, se
Incorporarán servicios remotos tanto del propio fabricante, como de terceras empresas.
De este modo, se puede dar visibilidad al producto/equipo a través de portales, Apps
de servicio, que informan en tiempo real de la situación del mismo, y donde incluso los
clientes pueden solicitar o activar componentes o servicios adicionales remotos. Estas
herramientas mejoran la adecuación del producto/equipo a las necesidades y
comportamiento del cliente Fabricación avanzada

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