Daniel Zuloeta Mercedes

CALCULO DE LA CARGA MOLEDORA A MOLINO DE BOLAS

1. OBJETIVO:

Determinar la distribución inicial y la recarga diaria de bolas al molino, para obtener la

reducción de la granulometría del mineral según el requerimiento del circuito.

2. DEFINICIONES GENERALES:

Los molinos de bolas, son equipos cilíndricos que generalmente tienen una la relación
Longitud / Diámetro de 1.5 a 1.0 pudiendo ser inclusive menor. Para realizar la reducción
de tamaño del mineral utilizan bolas de acero de distintos tamaños como medios de
molienda.

Fig. Nº 1: Molinos de bolas

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Los molinos de bolas se utilizan cuando se desea obtener un producto de granulometría

intermedia (75 Um < < 500 Um). También son usados y resultan apropiados para
obtener granulometrías finas del producto molido, es decir granulometrías con < 75 Um
debido a que tienen una mayor área superficial por unidad de peso de la carga moledora
(carga de bolas), por lo cual este tipo de molinos resulta apropiados utilizarlos en molienda
primaria, secundaria o remolienda
La velocidad de operación de un molino de bolas se encuentra generalmente entre 60 a
80% de la velocidad crítica, siendo esta rotación del molino quien transmite a la carga
moledora fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasión, impacto y también
por corrosión en ciertas condiciones, por lo que es importante realizar la recarga diaria en
la distribución y pesos adecuados que permitan mantener la carga moledora en la
distribución inicial.
El volumen de la carga de bolas es alrededor del 30 al 50% del volumen interior del molino.

Fig. Nº 2: Carga de bolas en interior de molino

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Fig. Nº 3: Carga de bolas en interior de molino

Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta que se logra
un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen en cascada y catarata sobre la
superficie libre de los otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos:
• Rotación alrededor de su propio eje.
• Caída en catarata que es la caída libre de los medios de molienda sobre el pie de la
carga.
• Caída en cascada en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie
de los otros cuerpos.
El movimiento en catarata, se da a velocidades relativamente altas en el cual las bolas son
proyectadas de una cierta altura por efecto de la forma de forros, describiendo una serie de
parábolas antes de impactar en el pie de la molienda. Produce una molienda gruesa con
menor desgaste de forros.

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El movimiento en cascada se da a velocidades relativamente bajas o con revestimientos de

forros lisos, donde las bolas tienden a rodar hacia abajo hasta el pie de molienda reduciendo
de tamaño la partícula por abrasión. Produce una molienda fina, genera lamas y mayor
desgaste de forros

La energía que consume un molino aumenta con la carga de bolas y alcanza un máximo a
un volumen de carga de aproximadamente el 50%

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Fig. Nº 4: Energía consumida según el nivel de llenado de bolas

METODO AZZARONI:
Ettore Azzaroni, propuso la siguiente ecuación para determinar el tamaño máximo de bola
de la distribución de carga moledora a cargar al molino.

Donde:

: Tamaño máximo de bola, mm

: 80% pasante de la alimentación al molino, Um
: Índice de trabajo corregido, Kw-h/TC
: Porcentaje de carga circulante
: Velocidad de operación del molino, RPM
: Diámetro interno del molino, metros

El tamaño máximo de bola a usar, debe ser considerado del tamaño de bola comercial
superior al tamaño calculado por la ecuación propuesta por Azzaroni (13.1). Lo anterior se
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sustenta debido a que es mejor un ligero

sobredimensionamiento a un subdimensionamiento.
Calculado el tamaño máximo de bola requerida, con las siguientes expresiones calculamos
la distribución inicial de bolas:

Dónde:
: Abertura de malla para cierto , Um
: Diámetro de bola, pulgadas

: 100% pasante de la alimentación al molino, Um

: Tamaño máximo de bola, pulgadas

Donde:
: Porcentaje correspondiente al tamaño de bolas
: Porcentaje a distribuir entre las bolas de diámetro y
: Diámetro de la bola de mayor tamaño, pulgadas
: Diámetro de la bola de menor tamaño, pulgadas

El porcentaje en peso que corresponde al tamaño de bolas se calcula con la siguiente

expresión:

Donde:
: Porcentaje correspondiente al tamaño de bolas
: Porcentaje a distribuir entre las bolas de diámetro y
: Porcentaje correspondiente al tamaño de bolas

Para compensar la pérdida de fierro de la carga moledora debido al desgaste, se tiene que
reponer este peso perdido, por tanto se plantea el concepto del collar el cual indica que una

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bola de un determinado tamaño se hace más pequeña a medida que transcurre el tiempo
siguiendo una secuencia de desgaste radial.
Con las siguientes expresiones calculamos el collar de bolas para la recarga diaria.

Donde:
: Porcentaje del anterior lugar del collar
: Porcentaje del segundo lugar del collar
: Diámetro de la bola de mayor tamaño, pulgadas
: Diámetro de la bola de menor tamaño, pulgadas

Donde:
: Porcentaje del collar desde n=3
: Porcentaje de collar para n-1
: Diámetro de bola relacionado a
: Diámetro de bola relacionado a

Para simplificar la tarea de recarga diaria, es práctica común recargar solo con 02 tamaños
de bolas y no con toda la distribución completa, por lo que para estos casos el cálculo de
los tamaños de bolas a recargar y sus porcentajes respectivo, se realiza con las siguientes
relaciones:

(13.8)

(13.9)

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Donde:
: Diámetro de bola a recargar de mayor tamaño, pulgadas
: Diámetro de bola a recargar de menor tamaño, pulgadas
: Tamaño máximo de bola, pulgadas
: Índice de recarga correspondiente al tamaño de bolas
: Índice de recarga correspondiente al tamaño de bolas
: Índices de recarga del collar de bolas
: Diámetro de bola correspondiente a

Donde:
: Índice de área superficial
: Porcentaje de la distribución de carga de bolas
: Diámetro de bola en la distribución, pulgadas

La carga de bolas en peso que se encuentra dentro del molino, se calcula con la siguiente
expresión:

Donde:
: Carga de bolas, Tc
: Longitud interna del molino, pies

: Fracción del volumen interno del molino cargado con bolas

: Diámetro interno del molino, pies

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: Distancia vertical desde el nivel de la carga de bolas hasta el tope interior superior del
molino, pies

Para mejor ilustración se presenta la siguiente figura.

Fig. Nº 2: Volumen de Carga Moledora en un molino de bolas

Para medir el volumen de la carga moledora sin ingresar al molino, se detallan las siguientes
ecuaciones según sea el caso:

: Fracción de volumen de llenado de bolas.

: Diámetro interno del molino.
: Diámetro de la boca de alimento al molino.
: Altura del nivel inferior de la boca de
alimento al molino al nivel de bolas.

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: Fracción de volumen de llenado de bolas.

: Diámetro interno del molino.
: Diámetro de la boca de alimento al molino.
: Altura del nivel superior de la boca de
alimento al molino al nivel de bolas.

3. EJEMPLO DE APLICACION:
Se tiene un molino de bolas 8’ x 10’ que trabaja en circuito cerrado con un hidrociclón D15
del cual se requiere calcular la distribución inicial de bolas y la recarga diaria. Los datos de
operación del molino se muestran a continuación:
• Alimento fresco : 25.49 TMS/h = 28.10 TCS/h
• Work Index Bond : 19.33 Kw-h/TC
• Work Index corregido : 22.43 Kw-h/TC
• Porcentaje de carga circulante, : 323
• Velocidad de operación, : 20.74
• Diámetro interno del molino, : 7.95 pies = 2.42 metros
• Longitud interna del molino, : 9.94 pies = 3.03 metros
• Altura entre el nivel de bolas y la parte superior del molino, : 4.42 pies Malla de
corte : m 140

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Tabla Nº 1: Porcentaje Passing del Alimento Mixto

Alimento
N° de Abertura
Malla Um Compuesto
al Molino
3/8" 9500 98.63
5/16" 8000 96.49
1/4" 6300 93.02
m4 4750 90.04
m6 3350 86.89
m8 2360 83.35
m12 1700 79.58
m16 1180 74.83
m20 850 68.96
m30 600 60.43
m40 425 48.16
m50 300 36.54
m70 212 25.75
m100 150 17.12
m140 106 11.68
m200 75 7.88
m270 53 6.31
m325 45 5.59
m400 38 5.08
Nota: La malla de corte se refiere a que existe en el alimento al molino un porcentaje de
mineral que cumple los requisitos de granulometría y al cual ya no se requiere reducir de
tamaño.

El valor de se calcula a partir del estándar de Bond.

• CALCULO DE y

Del análisis granulométrico del alimento compuesto al molino, calculamos el valor del
y

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Fig. Nº 2: Alimento Compuesto al Molino donde se muestra el y

• CALCULO DE y

• CALCULO DEL TAMAÑO MAXIMO DE BOLA

Como en el mercado no se comercializa bolas 2.92 pulgadas de diámetro, el tamaño

máximo de bola a usar será el tamaño comercial superior, es decir 3.0 pulgadas.

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• CALCULO DE LA CONSTANTE DE PROPORCIONALIDAD

Por lo tanto:

• CALCULO DE LA DISTRIBUCION INICIAL DE BOLAS

En la Tabla Nº 2 se muestra el resumen del cálculo de la distribución inicial de bolas y la
explicación del cálculo se detalla a continuación.

Tabla Nº 2: Cálculo de la Carga Inicial de Bolas

Columna 1: Se colocan los diámetros comerciales de bola, empezando del tamaño máximo
de bola.

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Columna 2: Valores de (Abertura en Um) para cada diámetro de bola

correspondiente, usando la ecuación

Columna 3: Con los valores de la Columna 2, se corta

en el grafico Vs Abertura del análisis granulométrico del alimento mixto al molino (Fig.
Nº 2), obteniéndose el porcentaje Passing que le corresponde a cada tamaño de partícula.
El último valor (11.68) es el porcentaje Passing para la malla de corte (m140) el cual
representa al porcentaje de partículas que ya se encuentra liberado.

Columna 4: Se obtiene sustraendo a los porcentajes Passing obtenidos en la Columna 2 el

valor del porcentaje Passing de la malla de corte (11.68) ya que se considera que este es
el porcentaje que se encuentra liberado y ya no es necesario moler.

Columna 5: Los índices de la Columna 4 se llevan a proporción 100%

Columna 6: Corresponde a los diámetros de bola a los cuales se va a distribuir el porcentaje

calculado en la Columna 5.

Columna 7: Cada porcentaje de la Columna 5 se debe distribuir entre los tamaños de bolas
y , así por ejemplo 24.72% debe distribuirse entre los tamaños de bolas 3.0” y 2.5”

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Columna 8: Distribución Inicial de bolas en porcentaje. Es la suma de cada aporte para

cada diámetro de bola.

Sabemos que el peso total de bolas es de 29136 Kg. por lo que calculamos el peso para
cada tamaño de bola en la Carga Inicial.

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Tabla Nº 3: Carga Inicial de bolas

CALCULO DE LA RECARGA DIARIA DE BOLAS

En la Tabla Nº 4 se muestra el resumen del cálculo del Collar de Bolas para la recarga diaria
y la explicación del cálculo se detalla a continuación.

Tabla Nº 4: Collar de bolas para la Recarga Diaria

Columna 1: Corresponde a la distribución Inicial de bolas calculada en la Tabla Nº 2.

Columna 2: Corresponde a la columna representativa del collar para 3.0” que inicia el
trabajo de molienda con , valor que es tomado de la distribución Inicial. El valor
de se calcula de la siguiente manera:

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Los valores de , se calculan de la siguiente manera:

Columna 3:

Columna 4:

Columna 5:

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Columna 6:

Columna 6:

La recarga diaria de bolas está representada por los valores que encabezan el collar de la
Tabla Nº 4, y son denominados Índices de Recarga los cuales son reajustados al 100% sin
considerar los valores negativos.
Tabla Nº 5: Distribución de la Recarga Diaria

De la Tabla Nº 5, observamos que solo se requiere recargar 4 tamaños de bolas (3.0”, 2.5”,
2.0” y 1.5”) no siendo necesario recargar bolas de 1.0” y 0.5”, sin embargo es práctica

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común, por facilidad operativa, recargar solo 2 tamaños de bolas, por lo que para estos
casos el cálculo de la distribución de la recarga diaria es la siguiente:

Por lo tanto, los diámetros de bolas para la recarga diaria a usar serán de 3.0 y 2.0 pulgadas
ya que no existen en el mercado bolas de 2.10 pulgadas. Habiendo obtenido los diámetros
de bolas a recargar, realizamos el cálculo de los índices de recarga en donde los datos para
el cálculo se obtienen de la Tabla Nº 5.

Los valores de los índices obtenidos se llevan a proporción 100% y vienen a representar la
Distribución en porcentaje de la recarga diaria, tal como se muestra en la Tabla Nº 6.

Tabla Nº 6: Recarga Diaria para 2 tamaños

Nota: Cuando la recarga se realiza con un solo tamaño de bola, este tamaño corresponde
al tamaño máximo calculado.

En resumen, diremos que bajo las condiciones de operación del molino y las características
del mineral a tratar se requiere que la distribución de bolas este compuesta por los

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porcentajes mostrados en la Tabla Nº 3 y la recarga diaria debe asegurar que esta

distribución se mantenga o sea muy similar.
La distribución de bolas dentro del molino varía en función de la recarga diaria, por lo que
es necesario que la recarga se realice adecuadamente.

A continuación se detalla el cálculo de la distribución de bolas a obtener dentro del molino

para todos los tamaños de recarga, para 02 tamaños y 01 tamaño respectivamente.

Tabla Nº 7: Distribución de bolas en el molino para todos los tamaños de recarga

Columna 1: El valor de corresponde al porcentaje del tamaño de bola de 3.0” a

recargar (Tabla Nº 5).

Los valores de , se calculan de la siguiente manera:

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Columna 2: El valor de corresponde al porcentaje del tamaño de bola de 2.5” a

recargar (Tabla Nº 5).

Columna 3: El valor de corresponde al porcentaje del tamaño de bola de 2.0” a

recargar (Tabla Nº 5).

Columna 4: El valor de corresponde al porcentaje del tamaño de bola de 1.5” a

recargar (Tabla Nº 5).

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Columna 5: Corresponde a la sumatoria de los valores de cada fila para cada tamaño de
bola.

• Para 3.0”: 45.14 = 45.14

• Para 2.5”: 55.08 +16.71 = 71.79
• Para 2.0”: 28.20+18.25+19.10 = 65.55
• Para 1.5”: 11.90+7.70+17.52+19.05 = 56.17
• Para 1.0”: 3.53+2.28+5.19+12.70 = 23.70
• Para 0.5”: 0.44+0.29+0.65+1.59 = 2.97

Columna 6: Corresponde a los índices hallados en la columna 6 en proporción 100% y

viene a ser la distribución que se tendría dentro del molino si se recargan 04 tamaños de
bolas.

A continuación, bajo el mismo procedimiento de cálculo, se muestran las distribuciones

cuando se recargan 2 y 1 tamaño de bola.

Tabla Nº 8: Distribución de bolas en el molino 02 tamaños de recarga

Tabla Nº 9: Distribución de bolas en el molino para 01 tamaño de recarga

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CALCULO DEL INDICE DE AREA SUPERFICIAL

Se puede cuantificar la diferencia entre las distintas distribuciones que se tienen como
resultado de las distintas recargas diarias mediante el índice de área superficial.

Para la Distribución Inicial de bolas

Para la 04 tamaños de recarga diaria

Para la 02 tamaños de recarga diaria

Para la 01 tamaño de recarga diaria

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Para la distribución inicial de bolas tenemos (100%). Con 04 tamaños de

recarga (100.48 %), con 02 tamaños de recarga (97.79 %) y con
01 tamaño de recarga , es decir solo cumple el 81.73%.

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