GAMIÑO

CRUZ MITZY DANIELA.

PROFESOR: RAFAEL COELLO.
GRUPO: 3502
MOLINO DE BOLAS.

¿QUÉ ES UN MOLINO DE BOLAS?

Un molino de bolas consiste básicamente en una jarra o tazón contenedor, un eje con paletas
y bolas de acero o cerámica. La aleación mecánica con molinos de bolas utiliza la alta
energía de las colisiones que sufren las bolas ya sea contra el recipiente que las contiene o
entre ellas mismas, como el aporte necesario para consolidar la aleación o producir una
reacción.
Los tipos de molinos de bolas de alta energía que actualmente existen son:
Molino de bolas tipo Planetario.
Molino de bolas Vibratorio.
Molino de bolas Atritor – vertical y horizontal.

• Molino De Bolas Planetario:

Consiste en un disco rotatorio y dos o cuatro tazones, el molino de bolas planetario debe su
nombre al parecido que tiene el movimiento de sus tazones con el movimiento de los
planetas alrededor del sol. Los tazones están soportados por el disco rotatorio y un
mecanismo especial hace que ellos giren alrededor de sus propios ejes. Los tazones y el disco
giran en direcciones opuestas, entonces la fuerza centrífuga ocasionada por este
movimiento hace que las bolas contenidas en los tazones rueden alrededor de sus paredes,
entrando en contacto con el material a moler. Este molino se caracteriza por tener alta
energía de impacto, tiempos de molienda cortos debido a la alta frecuencia de impacto lo
cual causa un incremento rápido de temperatura.
• Molino de Bolas Vibratorio:
Estos molinos tienen la capacidad de moler alrededor de 10-20 g de polvo, son utilizados
especialmente para propósitos de investigación, comúnmente consta de un tazón. Su
funcionamiento consiste en agitar la 18 carga de polvos y bolas en tres direcciones
mutuamente perpendiculares a aproximadamente 1200 rpm
• Molino de Bolas Atritor:
Los hay de dos tipos, el horizontal, el cual consiste en un rotor dispuesto de forma horizontal el
cual gira a altas velocidades, sus principales ventajas es que permite lograr extremadamente
alta energía y la utilización de atmósfera controlada. El segundo es el molino de bolas Atritor
vertical, el cual es en el que se diseñó.
El molino de bolas tipo Atritor vertical consta básicamente de lo siguiente:
Ø Motor.
Ø Impulsor.
Ø Contenedor.
Ø Cámara de refrigeración.
Ø Base de soporte.
El motor proporciona el movimiento para hacer girar el impulsor, el que al rotar a alta
velocidad choca con las bolas de acero y la mezcla de polvo presentes en el contenedor,
teniendo lugar la aleación mecánica debido a la alta energía de impacto.
El molino de bolas consta de un tanque en forma de tubo con un interior revestido de acero,
cuenta con dos depósitos, su funcionamiento es sencillo: los materiales se envían al primer
depósito donde se realiza la primera molienda mediante los golpes de las bolas, después
entran en el segundo depósito para ser convertidos en un producto más fino.

Los otros molinos realizan su trabajo mediante fricción, pero el sistema de moler del molino de
bolas supone un ahorro de energía.

OPERACIÓN PARA EL MOLINO DE BOLAS.

La molienda es una operación unitaria, que reduce el volumen promedio de las particulas de
un espécimen solido o mineral proveniente de la operación de trituración y que entra a los
molinos en tamaños de 10 a 15 mm. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando
la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado (aproximadamente 200 mallas
o 0.074 mm en promedio). Uno de los métodos de reducción más empleado es la molienda
en molinos de bolas.
1. VELOCIDAD CRÍTICA:
Es aquella velocidad de giro mínima alcanzada por el molino, de forma que la fuerza
centrífuga creada es suficiente para conseguir que las bolas queden adheridas a los
revestimientos del molino. La expresión que nos proporciona el valor de la velocidad crítica,
para un molino de bolas dado, es la siguiente:

Normalmente el rango de trabajo del molino es entre 70 a 80 % de la velocidad critica.

2. VOLUMEN DE CARGA:
Nos indica el volumen que ocupa la carga de bolas en el interior del molino,
considerando también los huecos vacíos existentes entre las bolas y viene expresado en
tanto por ciento (%) respecto al volumen total interior.
El volumen de carga con el molino en reposo (en vacío) es menor que cuando el molino
está girando (en carga) con la misma carga de bolas. La relación que nos da el
volumen de la carga en vacío es la siguiente:

Siendo:
• Hc = Distancia interior máxima entre la parte superior del revestimiento y la parte
superior de la carga en reposo.
• DM = Diámetro interior del molino.
Los molinos de bolas trabajan con un grado de llenado comprendido entre un 40-45 %
(descarga por rebose) y puede llegar en algunos casos hasta el 50 % (descarga por rejilla).
 3. TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN:
El tamaño óptimo de alimentación según Allis Chalmers lo podemos obtener mediante la
siguiente expresión:

• D80 = Abertura de la malla por la que pasa el 80 % de la alimentación, en micras

(µm).
• wi = Índice de Bond; kWh/ton.

Las condiciones iniciales de operación para el dimensionamiento del molino (longitud,
diámetro, velocidad, potencia mecánica, tamaño y distribución de las bolas de acero) se
muestran en la Tabla 1.

APLICACIONES DEL MOLINO DE BOLA:

Se emplea básicamente en la elaboración de molienda de escorias, en la elaboración de
combustibles sólidos pulverizados, alimentos balanceados, cemento Portland, fabricación de
harinas, etc. Además, se emplea en la concentración de minerales no ferrosos y ferrosos,
donde se tritura la mena que han sido sacadas de las canteras para posteriormente poder
desarrollarse el proceso de flotación por espumas obteniendo que se pueda hacer flotar los
minerales, hundir la ganga y terminar lograr la separación de los minerales.
BIBLIOGRAFÍA:
Ø https://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5547/mod_resource/content/1/Tema_4_-
_Molienda_I_.pdf
Ø https://www.ipomex.org.mx/recursos/ipo/files_ipo3/2019/44020/1/c2da996526c5953a
41f2d6669515a6cf.pdf
Ø http://scielo.sld.cu/pdf/rcta/v25n2/rcta01216.pdf