MEI 414 TALLER MECÁNI CO IV Lic.

MAX PONCE FLORES

Nombre.- MIGUEL ANGEL TARQUI HERRERA

Practica N.º 3 RANURADO EXTERIOR

OBJETIVO.

 Mecanizar ejes de múltiples chavetas utilizando fresas.

 Lograr un buen acabado superficial.

MATERIAL.

Cilindro de aluminio

Diámetro =32 mm

Longitud = 50.8mm

HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS

 Calibrador Vernier.
 Fresa de corte.
 Destornilladores planos.
 Llaves de boca de: 19mm, 1 ¼ “, 15/16”, 1”.
 Llaves Allen ½”, 5/16” - Gramil. - Plato Universal.
 Cabezal divisor.
 Contrapunto.

CALCULO.

Conocidos los valores M = ........ mm y N = ........Calcular las dimensiones D, A, h, k para ajuste deslizante,
todo ello para el fresado de las chavetas longitudinales de caras paralelas en el exterior del cilindro.

M=diámetro exterior, N=numero de chavetas, D=diámetro de fondo, A=ancho de las chavetas, h= altura,
K=ancho al fondo de los canales (por casillas)

Calcular el número de revoluciones de la manivela del cabezal divisor para efectuar el fresado de las
chavetas en el exterior del cilindro.

40
X= 5 =8 vueltas

Resolvemos:

N=5(chavetas)

A 8
A=0.25*M h=0.075*M D=0.850*M senα = =0.29411
D 27.2
1
A=0.25*32 h=0.075*32 D=0.850*32 α= 0.29411
sen
A=8mm h=2.4mm D=27.2 mm α=17,1046°

360
−2 α
K=sen( N ¿∗D
2
360
−2∗17.1046
K=sen( 5 )∗27.2
2

K=12.53mm

PROCEDIMIENTO.

1. Tornear la pieza con las dimensiones indicadas.

2. Efectuar el montaje de la herramienta de corte. Fre sa de disco , d e d iá met ro = 1 00 mm y

e sp e so r =1. 5 mm

3. Verificar el desplazamiento angular de la mesa de la fresadora en cero grados.

4. Proceder al centrado de la herramienta de corte con respecto de la pieza utilizando el carro

transversal.

5. Utilizando el sistema de sujeción adecuado, sujetar la pieza. (al aire con el plato del cabezal divisor )

6. Seleccionar la frecuencia de rotación del husillo principal. 10 0 m m d e d isco se r ia1 2 5r p m .

7. Armar el cabezal divisor de acuerdo al cálculo efectuado.(N=5 (X=40/5=8 vueltas))

8. Verificar que no existan elementos sueltos en la máquina y los accesorios.(importante no olvidar)

9. Desplazar transversamente la distancia calculada para delimitar una de las caras
planas de la chaveta. desplazando 4.00+0.75=4.75mm 1º movimiento

10. Encender la maquina fresadora.

11. A través del movimiento vertical de la consola hacer rozar la fresa con la pieza para iniciar el fresado.
12. Ascender la pieza a través de la consola la altura de la chaveta.(verificando la correcta sujeción de la
maquina )

13. Efectuar una ranura desplazando la mesa longitudinalmente (fresado en oposición).

14. Retornar sin corte, longitudinalmente al punto de inicio.

15. Girar la manivela del cabezal divisor. 8 vueltas enteras

16. Repetir los pasos 13, 14 y 15 hasta delimitar todas las caras planas de las chavetas.
 17. Desplazar transversalmente la distancia calculada para delimitar la segunda cara plana de la chaveta
4 .7 5 mm+4 . 75 =9 . 5 mm

18. Repetir los pasos 13,14 y 15 hasta delimitar todas las caras planas de las chavetas

19. Efectuar el montaje de una fresa adecuada para vaciar los espacios existentes entre las chavetas.

20. Centrar la fresa respecto de la pieza.

21. Ascender la altura h calculada.

22. Proceder al vaciado de los espacios vacíos, fresando en oposición.

23. Finalmente podemos observar la pieza concluida.

Tomando en cuenta las fases ejecutadas, elabore la hoja de procesos correspondiente.

HOJA DE PROCESOS

DOCENTE  AUXILIAR NOMBRE DEL ESTUDIANTE

Lic. MAX PONCE FLORES Aux. DANIEL S.   Univ. MIGUEL ANGEL TARQUI HERRERA

TITULO DE LA PRACTICA ASIGNATURA FECHA DE EJECUCIÓN  Nº DE PRACTICA 

RANURADO EXTERIOR MEI 414  25/12/20 3

Nº

FASES DE TRABAJO HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS 

1 Tornear la pieza según a las dimensiones indicadas, luego Calibrador Vernier.

preparamos la pieza según sus planos indicados Destornilladores planos
Llaves de boca
Gramil
 Cuchilla de interiores
Porta cuchilla de interiores

Plato universal

2 Plato universal -

3 Árbol porta fresas -

4 Efectuar el montaje de la herramienta de corte. -

Fresa de disco, de diámetro = 100mm y espesor

=1.5mm
5 Verifi car el desplazamiento angular de la mesa de la -

fresadora en cero grados

6 Proceder al centrado de la herramienta de corte con -
respecto de la pieza uti lizando el carro transversal

7 Uti lizando el sistema de sujeción adecuado, sujetar -

la pieza sujeción al aire plato – contra punto.

8 Seleccionar la frecuencia de rotación del husillo -
principal.100mm de disco seria125rpm.

9 Armar el cabezal divisor de acuerdo al cálculo -

efectuado donde se uti liza la relación de .(N=5

(X=40/5=8 vueltas))
10 Verifi car que no existan elementos sueltos en la -
máquina y los accesorios.
11 Desplazar transversamente la distancia calculada -
para delimitar una de las caras planas de la chaveta.
desplazando 4.00+0.75=4.75mm 1º movimiento
12 Encender la maquina fresadora -

13 Ascender la pieza a través de la consola la altura de -

la chaveta 2.4mm.
14 Efectuar una ranura desplazando la mesa -
longitudinalmente (fresado en oposición).
15 Girar la manivela del cabezal divisor. 8 vueltas -
enteras
16 Desplazar transversalmente la distancia calculada -
para delimitar la segunda cara plana de la
chaveta.4.75mm+4.75mm=9.5mm
17 Efectuar el montaje de una fresa para vaciar los -
espacios existentes entre las chavetas.
18 Concluimos el trabajo requerido -
OBSERVACIONES.

Se pudo observar la buena indumentaria de los operadores en los videos

CONCLUSIONES.

Se logro apreciar la forma correcta en el trabajo asignado en la fresadora siguiendo los pasos y
recomendaciones por el docente

CUESTIONARIO.

1. ¿Cómo se clasifican las chavetas?

R A una pieza de sección rectangular o cuadrada que se inserta entre dos elementos que deben ser
solidarios entre sí para transmitir potencia y evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza sobre
la otra.
La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por
cizallamiento.
e xiste n d if e ren t e s fo rma s de ch a vet a s se gú n la s f o rma s ge o mé t rica s de l f ab rica n te y
p o r la p osició n
2. Indique detalladamente la forma de efectuar el mecanizado de un chavetero de caras paralelas y de
extremos redondeados en una limadora.

3. Averigüe que otros tipos de ejes de múltiples chavetas existen.

 Chaveta de cuña.
 Chaveta prismática.
 Chavetas guías.
 Chavetas segmentadas.
 Chavetas tangenciales

4. ¿Qué tipo de errores se cometieron durante la práctica y cuáles de ellos son inevitables?

R Los errores qué se pueden cometer en el taller son no tomar las medidas adecuadas,
cometer error en los cálculos efectuados, eliminar los juegos del cabezal divisor .

5. Graficar una de las chavetas fresadas en la presente practica en forma real, en escala 4:1 (no recortes
ni fotocopias)