Proyecto de Diseño y Planeacion de La Calidad.

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE PEROTE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SERVICIO TECNOLÓGICO:
“Análisis e identificación de la variabilidad del block de tepexil

en la empresa Bloquera Vázquez”
M.G.C. DANIEL BELLO PARRA
PRESENTAN:
NOMBRE No. CONTROL

EDUARDO DE JESÚS MURRIETA 13020036
JOSÉ ALEJANDRO MORALES ESPINO 13020047
DIEGO LÓPEZ HERNÁNDEZ 13020006
VICTOR MANUEL GÓMEZ CRUZ 13020054
EDGAR MÉNDEZ GABRIEL 13020053
FRANCISCO JAVIER VÁZQUEZ GARCÍA 13020014
OCTAVO SEMESTRE
801 A
MARZO-2017
BLOQUERA VÁZQUEZ S.A. de C.V.
INDICE
Contenido
INDICE DE FIGURAS..............................................................................................1
INDICE DE TABLAS................................................................................................ 2
INDICE DE GRÁFICOS........................................................................................... 3
Introducción..............................................................................................................4
CAPÍTULO I..........................................................................................................5
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.................................................................5
1.1 Antecedentes históricos de la empresa......................................................6
1.2 Misión..........................................................................................................6
1.3 Visión.......................................................................................................... 6
1.4 Valores........................................................................................................7
1.5 Política de Calidad......................................................................................7
.............................................................................................................................. 8
1.6 Organigrama...................................................................................................8
CAPÍTULO II........................................................................................................ 9
OBJETIVOS, DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y MARCO TEÓRICO. 9

2.1 Objetivo general............................................................................................10
2.1.2 Objetivos específicos..............................................................................10
2.2 Planteamiento del problema.........................................................................11
2.3 Justificación...................................................................................................12
2.3.1 Diagrama 5 ¿Por qué?............................................................................12
2.4 Marco teórico................................................................................................ 14
Conceptos...........................................................................................................14
Control estadístico de la calidad......................................................................14

Calidad.............................................................................................................14
Producción.......................................................................................................16
Sistema de producción....................................................................................16
Proveedor........................................................................................................ 16
Recursos..........................................................................................................17
Maquinaria.......................................................................................................17
Equipo..............................................................................................................17
Muestreo Estadístico.......................................................................................17
Población.........................................................................................................17
2.5 Metodología.................................................................................................. 22
2.6 Descripción del proceso................................................................................24
2.7 Mapeo de Proceso........................................................................................26
2.8 Diagrama de Bloques....................................................................................27
2.9 Diagrama de Operaciones............................................................................28
2.10 Diagrama de Flujo.......................................................................................30
2.11 Diagrama Lay-Out.......................................................................................31
CAPÍTULO III..................................................................................................... 34
IDENTIFICACIÓN............................................................................................. 34
3.1 Identificación.................................................................................................35
3.2 Identificación de Variables............................................................................37
3.2 Identificación de Características...................................................................37
3.3 Identificación de Elementos..........................................................................38
3.4 Requerimientos de Cada Tipo de Clientes....................................................38
3.5 Evaluación de la Productividad del Proceso y Operadores..........................39
3.7 Indicadores de Medición...............................................................................48

3.8.2 Identificación del problema........................................................................50
3.8.3 Diagrama de Pareto...................................................................................50
3.8.4 Determinación del tamaño de muestra......................................................53
3.8.5 Aplicación Del Plan De Muestreo Y Recopilación De Datos......................54
3.8.6 Graficas de control X-R..............................................................................56
3.8.7 Diagrama De Estratificación.......................................................................59
3.8.8 Diagrama Causa Efecto (Identificación Causa - Raíz)...............................60
CAPÍTULO VI.....................................................................................................61
DOCUMENTACIÓN..........................................................................................61
4.2 Características de las especificaciones del proceso de producción de block
según la Norma NMX-C-404-ONNCCE-2005.....................................................62
CAPÍTULO V......................................................................................................66
MEJORA............................................................................................................. 66
MEJORA............................................................................................................. 67
CAPÍTULO VI.....................................................................................................70
BENCHMARKING............................................................................................ 70
BENCHMARKING...............................................................................................71
CAPÍTULO VII....................................................................................................74
CONCLUSIONES..............................................................................................74
7. Conclusiones...................................................................................................75
ANEXOS..............................................................................................................76
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 Organigrama....................................................................................7
FIGURA 2 Metodología...................................................................................21
FIGURA 3 Mapa de proceso...........................................................................25
FIGURA 4 Diagrama de Bloques de Proceso...............................................26
FIGURA 5 Diagrama de Procesos de Operaciones.....................................27
FIGURA 6 Diagrama de Flujo de Operaciones.............................................29
FIGURA 7 Lay-Out.......................................................................................... 32
FIGURA 8 Proceso de elaboración de Block................................................34
FIGURA 9 Diagrama de flujo..........................................................................48
FIGURA 10 Pareto.............................................................................................51
FIGURA 11 Grafico X-R Productividad Total..................................................55
FIGURA 12 Grafico X-R Especificaciones de la Empresa.............................56
FIGURA 13 Grafico X-R 3 Sigma.....................................................................57
FIGURA 14 Diagrama Causa- Efecto...............................................................59
FIGURA 15 Mapa de Procesos........................................................................66
1
INDICE DE TABLAS
TABLA 1 Diagrama 5 ¿Por qué?...................................................................12
TABLA 2 Descripción de Interacción............................................................35
TABLA 3 Identificación de Variables del proceso.......................................36
TABLA 4 Identificación de características del proceso..............................36
TABLA 5 Identificación de elementos del proceso.....................................37
TABLA 6 Requerimientos del cliente............................................................38
TABLA 7 Diagrama de Flujo de Proceso Actual..........................................39
TABLA 8 Productividad Actual......................................................................39
TABLA 9 Diagrama de flujo de Operaciones Operario 1.............................41
TABLA 10 Productividad Actual Operador 1..................................................41
TABLA 11 Diagrama de flujo de Operaciones Operador 2...........................43
TABLA 13 Diagrama de flujo de Operaciones Operador 3...........................45
TABLA 15 Indicadores de Medición................................................................47
TABLA 16 Incidencia........................................................................................50
TABLA 17 Hoja de Verificación.......................................................................53
TABLA 18 Diagrama de Estratificación...........................................................58
TABLA 19 Productividad Actual......................................................................67
TABLA 20 Fallas de Máquina...........................................................................67
2
TABLA 21 Programación de Mantenimiento..................................................68
TABLA 22 Comparación...................................................................................71
INDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO 1 Productividad Actual del Proceso............................................40
GRÁFICO 2 Productividad Actual del operario 1.........................................42
3
Introducción
El presente proyecto realizó el análisis del proceso de producción de block en la
empresa “Bloquera Vázquez S. A de C.V.” localizada en el municipio de Villa
Aldama, Veracruz, este proyecto se integra en siete capítulos que describen de
manera clara la constitución técnica y metodológica del proyecto.
En el capítulo 1 se describe la empresa “Bloquera Vázquez S. A. de C.V.”

indicando los aspectos más importantes de esta como, antecedentes, misión,
visión y los valores que rigen en esta empresa, también se incorpora al capítulo el
organigrama general de la empresa conociendo a los responsables de la empresa.
En el capítulo 2 se menciona el objetivo general que se quiere alcanzar con la

realización de este proyecto, así como los objetivos específicos que se seguirán
para el desarrollo del trabajo, de igual manera se hace mención del problema que
atraviesa la empresa, dando justificación al problema elegido y mencionando
conceptos que se estarán utilizando a lo largo del proyecto.
En el capítulo 3 se identificó el problema principal que presenta la empresa,

mediante mapeos de procesos, diagramas de operaciones, diagramas de flujo y
un de diagrama lay-out. Esto nos ayudara a tomar mejores decisiones y obtener
resultados satisfactorios para la organización.
En el capítulo 4 se documentó el proceso de producción bajo normas que rigen la

fabricación de block, donde se especifican los requerimientos, reglas, que debe
cumplir la organización para la fabricación del block de tepexil.
En el capítulo 5 se propuso la mejora para el proceso de producción del block,

mediante un manual de mantenimiento para el buen manejo de las maquinas,
donde se describen las actividades que se deben de realizar en el área de
producción, por lo tanto, este manual será muy útil para el cuidado de las
máquinas. En el capítulo 6 se elaboró un benchmarking donde se compararon el
mismo producto (block) con otras bloqueras, para saber si la empresa es
competitiva en comparación con las demás.
4
En el capítulo 7 conclusiones
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA
EMPRESA
5
1.1 Antecedentes históricos de la empresa
BLOQUERA VÁZQUEZ S.A. de C.V. es una empresa que se dedica a la

fabricación, venta y distribución de block para la construcción, con más de 11 años
de experiencia en el ramo de la construcción.
Se encuentra en el mercado de la producción y venta de block para la industria de

la construcción desde el año 2004.
En el año 2003, se realiza la compra del terreno en el que construiría la bloquera.

Un año después es fundada la Bloquera Vázquez por el Sr. Rigoberto Vázquez
Roque el cual ha sido propietario y único dueño de esta bloquera
El 08 de marzo de 2004 nació BLOQUERA VÁZQUEZ S.A. de C.V., hoy en día

ocupa un sitio bastante importante entre los fabricantes de block de la región.
Desde su fundación, se ha dedicado a producir bloque de concreto de alta calidad
para los al rededores de la región.
Empezaron fabricando block de una sola medida, después con el paso del tiempo
se empezó a abrir paso en el mercado y empieza a fabricar diferentes medidas de
blocks. En la actualidad BLOQUERA VÁZQUEZ S.A de C.V. solo fabrica block de
una sola medida; 12 x 48 x 20
1.2 Misión
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, comprometidos a proporcionar
productos con la más alta calidad, con precios muy accesibles y varias medidas de
block, para la construcción.
1.3 Visión
Proporcionar a nuestros clientes productos y servicios para la construcción que
contribuya en el desarrollo y crecimiento de la región. Cumpliendo siempre con los
estándares de calidad fomentando la creatividad e innovación con un personal
altamente calificado, motivado y con oportunidades de desarrollo, asegurando
siempre una rentabilidad que permita el crecimiento de la empresa.
6
1.4 Valores
 Seguridad
 Orden
 Limpieza
1.5 Política de Calidad
BLOQUERA VÁZQUEZ S.A de C.V. define como tarea prioritaria para todo su
personal, el cumplimiento de las exigencias del Sistema de Gestión de la Calidad
en todos sus productos y servicios.
Esta política de calidad se basa en los siguientes objetivos:
 Fabricar los productos bajo las especificaciones técnicas reconocidas en el

mercado, satisfaciendo los requisitos y expectativas de los clientes.
 Todo el personal, sin excepción, es responsable de velar por la calidad de
nuestros productos y servicios.
 La empresa se ocupará de la formación continua del personal a fin de
potenciar sus habilidades y la concientización en el logro de los objetivos,
en un marco de motivación y respeto por su gente.
El desarrollo de calidad y de metas de superación, el propietario compromete sus

esfuerzos y los recursos necesarios para alcanzarlos.
Esta política es difundida y aplicada en todos los niveles de la organización.
Políticas de calidad
 Satisfacción del cliente

 Confiabilidad de productos y procesos
 Eficiencia de los procesos
 Capacitación y concientización del personal
7
1.6 Organigrama
ORGANIGRAMA GENERAL
BLOQUERA VÁZQUEZ S. A. de C. V.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Elaboración de block con medidas: 20 x 12 x 40 cm.
Elaboro: Eduardo de Jesús Murrieta Aprueba: Sr. Rigoberto Vázquez Roque
Fecha: 05-Marzo-2017 Reviso: M.G.C. Daniel Bello Parra
PROPIETARIO
Rigoberto Vázquez Roque
ENCARGADO DE PRODUCCIÓN ENCARGADO DE MANTENIMIENTO

ENCARGADO COMERCIAL
Francisco García Rodríguez Ricardo García Rodríguez
Juan Carlos García Rodríguez
Fig. 1. Organigrama general de la empresa “Bloquera Vázquez”
8
CAPÍTULO II
OBJETIVOS,
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO Y MARCO
TEÓRICO
2.1 Objetivo general
9
Realizar el análisis y diseño del proceso de llenado de molde de mezcla de tepexil
mediante la administración por objetivos.
2.1.2 Objetivos específicos
Revisar y mapear el proceso actual en base a diagramas de flujo de proceso.
Identificar los componentes del proceso utilizando la metodología de

administración por objetivos.
Documentar el proceso, basándose en el modelo de sistema de gestión de calidad

que le aplique para estandarizar las actividades.
Describir las mejoras detectadas al proceso, aplicando las herramientas de

ingeniería basadas herramientas de lean manufacturing
Realizar un comparativo entre procesos a través del benchmarking para identificar

nuevas áreas de mejora.
10
2.2 Planteamiento del problema
Actualmente la bloquera Vázquez S.A. de C.V se propone lograr la mayor

satisfacción de sus clientes internos tanto como externos, tiene como propuesta
realizar evaluaciones a sus procesos para detectar posibles áreas de oportunidad,
para lograr los objetivos propuestos, se propone que mediante la aplicación de
nuevas metodologías se obtenga la optimización de sus procesos. Uno de los
procesos clave dentro de la cadena suministros para la elaboración del block de
tepexil es, el llenado de molde de tepexil, siendo uno de los principales factores a
considerar para que el producto presente una buena calidad y satisfacción al
cliente, dentro de este proceso la empresa se ha percatado que los clientes tanto
externos como internos han presentado algunas quejas con relación a la
variabilidad de medida del block ya que el producto, presenta variaciones en
cuanto a longitud, lo que puede generar pérdidas en la empresa, a medida de que
el producto valla presentando defectos, se pueden generar más problemas y
perdidas de clientes, así como monetarias para la empresa. La empresa tiene
como prioridad asegurar la retención de clientes y la atracción de nuevos clientes
para lograr ser una empresa competitiva dentro del mercado de venta de block de
tepexil a través de un buen producto.
11
2.3 Justificación
Como se ha menciona anteriormente, uno de las amenazas que ha estado

repercutiendo dentro de la empresa en el incumplimiento de la calidad es la
presentada en la variación en el llenado de molde de block de tepexil, en base a lo
anterior lo más adecuado es realizar un análisis más completo de este proceso,
determinado las posibles áreas de oportunidad (comunicación entre procesos, mal
manejo de equipo, etc.) y determinar las posibles soluciones que se pueden
aplicar para disminuir el defecto presentado, y así mismo obtener un beneficio en
cuanto a costos, de igual manera en retención de clientes.
Es importante tomar en cuenta que, si el block no presenta las especificaciones

adecuadas, tendrá grandes repercusiones en la empresa y al mismo tiempo la
venta de block no será optima porque no cumplirá con los parámetros de calidad
en cuanto a su longitud, que se espera por parte de los clientes.
Con la elaboración de este trabajo se pretende mejorar este proceso, basado en

un sistema de calidad delimitando correctamente todos los aspectos que lo
comprenden.
2.3.1 Diagrama 5 ¿Por qué?
Para identificar la causa-raíz del proceso de elaboración de block de tepexil de la

empresa “Bloquera Vázquez”, se realizó mediante la ayuda de una herramienta
administrativa. La cual ayudo a identificar la causa-raíz, dando como resultado que
los moldes obsoletos (como se observa en la figura 3.12) que se utilizan en la
producción del producto (Block) son los principales agentes que ocasionan el
problema que está afectando a la empresa.
La herramienta administrativa que se utilizó para identificar la causa- raíz del

proceso fue el diagrama 5 porque (Figura 3.13), el cual dio como resultado que los
moldes son inadecuados para el proceso de elaboración de block de tepexil.
12
DIAGRAMA ADMINISTRATIVO “5 ¿Por qué?
Elaboro: Edgar Méndez Gabriel Aprueba: Sr. Rigoberto Vázquez Roque
Fecha: 20-Marzo-2017 Reviso: M.I.I Félix Murrieta Domínguez
“Bloquera Vázquez”
¿Porque? Descripción del ¿porque?

¿Por qué los moldes son obsoletos? Por el desgaste de los moldes que
sufren durante el proceso de
fabricación del block.
¿Por qué sufren desgaste los moldes? Por el uso inadecuado de los moldes
por parte del trabajador.
¿Por qué se ocasiona el mal uso de Por falta de interés del trabajador hacia
los moldes? el equipo de trabajo.
¿Por qué existe falta de interés del Por falta de conocimiento del
trabajador? trabajador en su puesto de trabajo
dentro de la empresa.
¿Por qué hay falta de conocimiento en Porque la empresa no cuenta con
los trabajadores? presupuesto suficiente para brindar
una capacitación adecuada hacia su
personal.
Tabla 1: Diagrama 5 Porque “Identificación de la causa-raíz del proceso del block”. Fuente
propia
Conclusión
La causa – raíz del proceso de la fabricación del block, son que los moldes
utilizados durante el proceso de elaboración del block son inadecuados después
de un lapso de cierto tiempo ya que los trabajadores no tienen el conocimiento
adecuado de cómo manejar el equipo de trabajo durante el proceso.
13
2.4 Marco teórico
Conceptos
Control estadístico de la calidad
Conjunto de metodologías y técnicas aplicadas a la industria para tener un control

de los procesos que conforman su producción, teniendo como función tener el
mayor aprovechamiento de los mismos. (Verdoy, 2006)
Calidad
Es el grado de aceptación o satisfacción que proporciona un producto o servicio a

las necesidades y expectativas del cliente. (De Barillas, 2011)
Liderazgo
Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización.

Ellos deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda
llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización. (De
Barillas, 2011)
Mejora continua
La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un

objetivo permanente de esta. (De Barillas, 2011)
Proceso bajo control
Proceso el cual está bajo control estadístico sin ningunas causas asignables
presentes. (Rojas ,2006)
14
Gestión de la calidad
Conjunto de actividades de la función general de la dirección que determina la

política de la calidad y objetivos (Verdoy, 2006)
Calidad total
Estrategia de gestión que tiene como objetivo lograr de una manera equilibrada la
satisfacción de los clientes, empleados, accionistas y sociedad. (Verdoy, 2006)
Clientes
Persona física a la cual se le satisface con un servicio o producto cumpliendo con

las necesidades requeridas por el mismo. (Rojas ,2006)
Operarios
Personas prestadoras de un servicio dentro de una organización que reciben una

remuneración por su trabajo (Rojas ,2006)
Control
Proceso a través del cual establecemos y cumplimos las normas estableciendo

unidades de medida para la comparación y regularización de los métodos
utilizados. (Juran, 1972)
Control de calidad
Proceso de regularización del cual podemos medir la calidad real del producto,
compararla con la norma y actuar sobre la diferencia aplicando métodos y
herramientas de calidad para su medición. (Juran, 1972)
15
Variabilidad
Campo de variación en los valores numéricos de una magnitud (Creus, 2005)
Proceso
Combinación única de máquina, herramienta, método, materiales, temperatura,

hombre y todo aquello necesario para la obtención de un determinado producto o
servicio. (Vilar, 2007)
Producción
Conjunto de operaciones o funciones que interactúan entre sí procesando un
producto a través de las operaciones que conforman el proceso. (Jiménez, 2006)
Sistema de producción
Sistema que proporciona la estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el

planteamiento de un proceso industrial. Responsables de la producción de bienes
y servicios en las organizaciones. Involucrando las actividades de adquisición y
consumo de recursos. (Jiménez, 2006)
Mano de obra
Trabajo fabril que representa el factor humano de la producción, sin cuya

intervención no podría realizarse la actividad manufacturera, independientemente
del grado de desarrollo mecánico o automático de los procesos transformativos.
(Creus, 2005)
Proveedor
Persona o empresa que abastece con algo a otra empresa hace referencia a
suministrar lo necesario para un fin. (Creus, 2005)
16
Recursos
Insumos con la que cuenta una empresa a su disposición para utilizarla en su

proceso puede ser monetaria o materia prima. (Creus, 2005)
Maquinaria
Conjunto de máquinas que están a disposición de la empresa para llevar a cabo

su proceso de producción. (Vilar, 2007)
Equipo
Conjunto de instrumentos que complementan el trabajo teniendo un fin específico

dentro de la tarea que realiza cada operario en su trabajo. (Creus, 2005)
Muestreo Estadístico
Herramienta de la investigación científica cuya función básica es determinar qué
parte de una población en estudio debe examinarse con el fin de hacer inferencias
sobre dicha población. (García, 2010)
Población
Es un conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los
cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación. Esta queda
delimitada por el problema y por los objetivos del estudio. (Matus, 2010)
Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del

proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso
17
están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
(Cervantes, 2010)
Diagrama de procesos
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la
información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. (Cervantes,2010)
Diagrama de bloques
Un diagrama de bloques de un sistema es una representación gráfica de las

funciones que lleva a cabo cada componente. Tal diagrama muestra las relaciones
existentes entre los diversos componentes. En un diagrama de bloques se enlazan
una con otra todas las variables del sistema, mediante bloques funcionales. El
bloque funcional o simplemente bloque es un símbolo para representar la
operación matemática que sobre la señal de entrada hace el bloque para producir
la salida. (Rocha, 2012)
Sistemas de gestión de la calidad
Un sistema de gestión es un esquema general de procesos y procedimientos que

se emplea para garantizar que la organización realiza todas las tareas necesarias
para alcanzar sus objetivos. El sistema de gestión es la herramienta que permite
dar coherencia a todas las actividades que se realizan, y en todos los niveles, para
alcanzar el propósito de la organización. (Lara, 2010)
Modelos de gestión de calidad
Un modelo es una descripción simplificada de una realidad que se trata de

comprender, analizar y, en su caso, modificar. Un modelo de referencia para la
organización y gestión de una empresa permite establecer un enfoque y un marco
de referencia objetivo, riguroso y estructurado para el diagnóstico de la
18
organización, así como determinar las líneas de mejora continua hacia las cuales
deben orientarse los esfuerzos de la organización. (López, 2010)
Gestión visual
Es mejorar la eficacia de la comunicación y la reacción. Este es uno de los

componentes de Lean Manufacturing. (Rocha, 2010)
Lean manufacturing
Lean Manufacturing se centra en la reducción de tiempo de plomo. El objetivo es

convertir materias primas en efectivo lo más rápido posible, optimizar el ciclo de
conversión de efectivo. Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en
las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de
producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”,
definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de
los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de “desperdicios” que se
observan en la producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso
de procesado, inventario, movimiento y defectos. (Lara, 2010)
Administración por objetivos
Un sistema dinámico que integra la necesidad de la compañía para lograr sus

objetivos de utilidad y crecimiento, con la necesidad del ejecutivo para contribuir y
auto desarrollarse, es un estilo demandante y beneficioso de administrar un
negocio. (Huumble, 2010)
Benchmarking
Benchmarking es el proceso continuo de comparación de nuestros procesos,

productos y servicios, frente a los de los competidores o a los de aquellas
compañías reconocidas como líderes permitiendo identificar y adoptar prácticas
exitosas. (Hernández, 2010)
19
Competitividad
Es la capacidad para disponer de algunos atributos que le permiten un desempeño

empresarial superior y le otorgan cierto tipo de ventaja sobre sus competidores
gracias a la creación de productos de valor. (Gonzales, 2010)
Variables
Se define como todo aquello que vamos a medir, controlar y estudiar en una
investigación o estudio. Por lo tanto, es importante, antes de iniciar una
investigación, que sepamos cuales son las variables que vamos a medir y de la
manera en que lo hacemos. (López, 2010)
Característica
Es un rasgo o una singularidad que identifica a alguien o a algo. Normalmente se

emplea el término en plural, pues son varios los elementos que sirven para
describir las distintas realidades. (García, 2010)
Elementos
Un elemento es una pieza, una unidad que se puede explicar por sí sola, pero que
integra y depende de un sistema o un cuerpo mayor, donde hay otros elementos
iguales o no, que interactúan y completan su identidad. (Matus,2010)
Productividad
La productividad es un indicador que refleja que tan bien se están usando los
recursos de una economía en la producción de bienes y servicios; traducida en
una relación entre recursos utilizados y productos obtenidos, denotando además la
20
eficiencia con la cual los recursos -humanos, capital, conocimientos, energía, etc.
son usados para producir bienes y servicios en el mercado. (Martínez,2007)
Indicadores de medición
Es una herramienta cuantitativa o cualitativa que muestra indicios o señales de

una situación, actividad o resultado; brinda una señal relacionada con una única
información, lo que no implica que ésta no pueda ser reinterpretada en otro
contexto. (Hernández, 2010)
Evaluación
Designa el conjunto de actividades que sirven para dar un juicio, hacer una
valoración, medir “algo” (objeto, situación, proceso) de acuerdo con determinados
criterios de valor con que se emite dicho juicio. (Lara, 2010)
Toma de Decisiones.
Tomar una decisión con respecto a que propuesta debe ser elegida como la más
idónea es extremadamente importante, hacer esto de una manera objetiva y
cuantitativa es lo más recomendable. (Zornoza, 2006).
21
2.5 Metodología
Figura 2. Metodología utilizada (fuente propia)
22
Revisar y mapear el proceso
Para conocer el proceso del llenado del molde en el área de producción se

realizará el mapeo de procesos y un diagrama de flujo donde se evaluarán
elementos de entrada y de salida que aportan valor añadido para el cliente final
(Niebel, 2012), que satisfaga sus necesidades como requerimientos que necesita
con el mayor grado de rendimiento, reduciendo costos y teniendo mayor
productividad. Estos diagramas se realizarán con la ayuda del software Word
2013.
Identificar los componentes del proceso
Se identificarán los elementos del proceso (Producto, Servicio, Documentación e

Información) del proceso de llenado de molde de mezcla de tepexil, así como las
variables, características, elementos, requerimientos de cada tipo de cliente,
visualizando el rendimiento del proceso actual mediante la utilización de la
administración por objetivos.
Documentar el proceso
El Sistema de Gestión de calidad que se aplicará dentro de la bloquera basándose

en la Norma Mexicana; NMX-C-036-ONNCCE-2013, donde se revisará la
documentación existente, por lo que la comercialización del producto
estandarizando será más eficiente dentro de la zona.
Describir las mejoras detectadas al proceso
Analizando y evaluando el proceso de llenado de molde de mezcla de tepexil se

identificarán las posibles áreas de mejora donde se utilizarán herramientas de
apoyo para reducir variabilidad de longitud del producto terminado (Block).
23
Realizar Benchmarking
Se realizar una comparación del proceso de llenado de moldes de tepexil entre las
bloqueras alrededor de la zona de Perote Ver., a través del benchmarking para
identificar nuevas áreas de mejora.
2.6 Descripción del proceso.
Generalidades.
En el presente capítulo, se realizará el mapeo de procesos estableciendo

diagramas como, diagrama de flujo, diagrama de bloques, diagrama de
operaciones y diagrama de recorrido (LAY-OUT), para conocer a fondo el proceso
que se lleva a cabo en la Bloquera Vázquez S.A. de C.V. analizando cada factor
que interviene en la realización del block de tepexil.
Detallando el proceso a través de los diagramas se tendrá una visión más

concreta de las operaciones paso por paso, ofreciendo un mayor enfoque
orientado a la mejora, evaluando las posibles áreas de oportunidad que se
identifiquen en base a los diagramas realizados, es por eso que estas
herramientas son de mucha importancia en la elaboración de este tipo de
proyectos, siendo de ayuda en la detección de posibles mejoras.
Detalles
Los diagramas fueron realizados en base al conocimiento de la empresa obtenido

de las visitas periódicas realizadas a la misma, se desarrollaron en base a las
necesidades del proyecto, ya que estos nos dan la visión clara del proceso
permitiéndonos conocer cada actividad que comprende el proceso de producción
de block de tepexil, para tener un buen manejo de información.
24
En base a estos se llevarán a cabo las acciones a realizar, como identificación de

áreas de oportunidad, propuestas de mejora y desarrollo del proyecto para que la
empresa tenga una mejora en su servicio.
A continuación, se presentan los diagramas realizados para la compresión del

proceso de producción de block en la empresa “Bloquera Vázquez S.A. de C.V.
25
2.7 Mapeo de Proceso
La empresa Bloquera Vázquez cuenta con muchos procesos los cuales se

relacionan para llegar a lo planeado y así cumplir las necesidades y
requerimientos de los clientes. En la siguiente figura se muestra un mapa de
proceso, presentando la relación entre todas las áreas:
MAPEO DE PROCESOS
Elaboro: Diego López Hernández Aprueba: Sr. Rigoberto Vázquez Roque
Fecha: 10 – Marzo - 2017 Reviso: M.I.I Félix Murrieta Domínguez
Llenado
de
moldes
FIGURA 3: Mapa de proceso de la empresa Bloquera Vázquez (Fuente: propia).
Con este mapa nos apoyaremos para analizar un problema en la cadena de valor
de la empresa, ya que es de mucha ayuda porque nos muestra la iteración con los
clientes intermedio y final.
Es importante que en este mapa de proceso haya un buen flujo de información ya
que de eso dependerá que se cumplas los requerimientos de los clientes y
principalmente, para ofrecer una buena calidad así brindándoles un buen servicio.
26
2.8 Diagrama de Bloques
El diagrama de bloques de un proceso permite visualizar el funcionamiento de

todo un proceso teniendo la idea de cómo trabaja.
A continuación, se muestra el diagrama de bloques del proceso del llenado de
moldes:
DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES
Fecha: 10-Marzo-2017 Llenado de Reviso: M.I.I Félix Murrieta Domínguez

revoltura
Preparar Encender Apagar Sacar producto

vibradora maquina maquina terminado
Acomodar en
Colocar molde
carretón
Trasladar a
almacén de
producto
terminado
FIGURA 4: Diagrama de Bloques del Proceso de llenado de moldes (Fuente: propia)
27
2.9 Diagrama de Operaciones.
En el diagrama de operaciones podemos observar las diferentes actividades del
proceso de fabricacion de block por lo que llevan una secuencia, mediante esta
secuencia podemos ver el comportamiento del proceso, con este diagrama es de
gran utilidad, por que podemos observar las operaciones que se llevan a cabo en
dicho proceso.
A continuacion se presenta el diagrama de operaciones del proceso de la
fabricacion del block son las siguientes:
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
FIGURA 5: Diagrama de proceso de operaciones de la producción de block (Fuente: propia)
28
SIMBOLOGIA
12 Operaciones
2 Inspecciones
Transporte
Almacen
Tiempo Total 180 segundos promedio: 15 segundos
29
2.10 Diagrama de Flujo
Este tipo de diagrama nos permite identificar la secuencia de actividades que
comprende el proceso de manera sistemática y ordenada, normalmente nos
muestra cada actividad en forma jerárquica. Nos permite conocer el flujo de
procesos de la Bloquera Vázquez S.A. de C.V. el cual se describe de manera
jerárquica demostrando los procesos que lo componen, dándonos una visión de
sus operaciones.
En la figura 6 se muestra el diagrama de flujo del proceso del llenado de moldes:
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Inicio
Verificar Programar Verificar

cantidad de pedidos cantidad de
materia prima producto
Datos
obtenidos
Si No
Producir lo Se tiene
lo
Entregar pedidos
necesario
Cargar camión
Fin
Figura 6: Diagrama de flujo de procesos. Descripción de proceso de elaboración del block.

(Fuente: propia)
30
2.11 Diagrama Lay-Out
Mediante un diagrama Lay-Out se pretende demostrar la ubicación de los distintos

sectores o instalaciones de servicios, así como los equipos dentro de la empresa
bloquera Vázquez S.A. de C.V.
El propósito con el análisis del Lay-out es una asignación óptima del espacio de la
bloquera en función de los recursos utilizados. La ubicación de los recursos y su
interacción será una decisión de vital importancia para el éxito del sistema de
producción de la bloquera. Este análisis debe no solamente considerar aspectos
económicos o técnicos, sino también humanos, dado que son las personas las que
llevan a cabo el proceso de producción.
El espacio a menudo se convierte en una restricción para el desarrollo de los

procesos que se realizan dentro de la bloquera. Por ello se plantea la necesidad
de integrar en un mismo análisis los recorridos de cada parte del proceso de
producción, desde el momento en que se reciben las materias primas hasta la
expedición del producto terminado (Block terminado), con el propósito de lograr
que tal circulación resulte eficiente y económica.
DIAGRAMA LAY OUT

Elaboro: Eduardo De Jesús Murrieta Aprueba: Sr. Rigoberto Vázquez Roque
31
32
Figura 7: Diagrama Lay-Out (Fuente: Propia)
CAPÍTULO III
IDENTIFICACIÓN
33
3.1 Identificación
Analizando el proceso de elaboración de block de tepexil dentro de la

producción de la empresa Bloquera Vázquez S.A de C.V, como proceso de
trabajo a evaluar, esté tiene diferentes entradas como materia prima (cemento,
tepexil y agua), además de información que fluctúa sobre este (pedidos,
inventarios, números de clientes, etc.) y realizando las actividades adecuadas
para poder satisfacer a los clientes. En la figura siguiente se muestra
esquematizadamente el proceso de llenado de moldes como proceso de
negocio:
DIAGRAMA DE PROCESO DE NEGOCIO
Elaboro: Víctor Manuel Gómez Cruz Aprueba: Sr. Rigoberto Vázquez Roque
FIGURA 8: Proceso de Elaboración de block visto como el Proceso de Negocio (Fuente: propia)
En la siguiente tabla se describen todas las funciones que se realizan en la

empresa, así como también las características y requerimientos de cada una
de ellas.
34
Tabla 2: Descripción de las interacciones.

Área o
Tipo Características Tipo de Insumo
Departamento
Proveedor
Proveedor
Planta Se encargan de vender el producto Producto

Final
del
cementera terminado y procesos primario
Provee la madera a proveedores, siendo de

Proveedor
Proveedor
Talador de buena calidad de acuerdo a las Producto

Final
del
montes especificaciones necesarias primario

.
Los proveedores de tepexil, deben cumplir Producto
Explotadora de las especificaciones en cuanto a la materia intermedio
bancos prima (tepexil) para la producción de
tepexil.
Caza de Provee el cemento que le compran a las Producto
Proveedores
materiales cementeras. intermedio
Los aserradores son los encargados de

proveer todos los moldes (tablas) con las Producto
Aserradero
especificaciones que lo piden las intermedio
empresas.
Proceso de Ver procesos en el mapa de procesos Proceso y

Trabajo
O. para
Servicio.
elaboración del (Figura 3.1).
el
Documento e
block de tepexil. información.
Después de haber apagado la máquina y
Intermedio
haber sacado el producto terminado, se

Cliente
Transporte de Proceso y
tiene que acomodar el block en una carreta
Almacén Servicio
para que sea transportado a almacén de
producto terminado.
Constructoras Los clientes finales se encargan de decir las

Cliente
Final
especificaciones con las que quieren su

Casa de producto terminado, mencionando las
Requerimiento
materiales características del mismo.
FIN DE LA TABLA
35
3.2 Identificación de Variables
Para poder identificar un proceso es necesario identificar con lo que cuenta y

con lo que no, identificando así, las cuatro variables principales. A
continuación, se indican las variables con las que cuenta la empresa:
Tabla 3: Identificación de las variables del proceso.

LA TIENE
VARIABLE OBSERVACIONES
SI NO
Los encargados de las
a) Cliente usuario (receptor final)  constructoras y dueños de casa de
materiales.
La cementera y los taladores son
b) Proveedor del proveedor final
 los encargados de vender la
(emisor inicial – entrada)
materia prima a los proveedores
PSDI 
Producto  Block de tepexil
Servicio  Distribución
La empresa no cuenta cuneta con un
Documento  documento con el cual se apoyen para
la realización de procesos.
Control de inventarios de unidades
Información  vendidas
Tarea y actividades de La materia prima que es el tepexil es
mezclada junto con cemento y agua,
transformación o deformación de  transformándolas a producto
la entrada (flujo) terminado.
3.2 Identificación de Características
Se necesitan visualizar cuatro variables importantes, en la siguiente tabla se

indican las variables requeridas y de igual manera los resultados del proceso:
Tabla 4: Identificación de características del proceso.
LA TIENE
SI NO
a) Debe ser medible y La empresa cuenta con indicadores, los
 cuales se muestran en el punto 3.6
controlable
Todas las actividades que se hacen en la
b) Debe contener tareas con
 elaboración de producción de block agregan
alto valor agregado valor al producto terminado
c) Se deriva de actividades
No se cuenta con actividades repetitivas, ya
repetidas en el proceso de  que el proceso no está bien definido
negocio
Los altos mandos se encargan de que haya
d) Debe contener puntos de buenas decisiones en la elaboración del
 producto de block para así satisfacer las
decisión
necesidades de los clientes.
36
Tabla 4: Identificación de características del proceso.
LA TIENE
e) El emisor y el receptor Todos están conectados de una manera
deben estar  buena ya que de eso depende que haya
interrelacionados buena producción.
FIN DE LA TABLA
3.3 Identificación de Elementos
De acuerdo a la metodología de administración para identificar un proceso es

necesario identificar 5 elementos principales, en la siguiente tabla se indican
los elementos requeridos y los resultados del proceso:
Tabla 5: Identificación de elementos del proceso.
LA TIENE
ELEMENTOS OBSERVACIONES
SI NO
a) Debe tener un dueño natural El encargado de la misma empresa
con capacidad de actuación y  se encarga de que la producción
de trabajo en equipo. salga a flote día con día.
El proceso no está bien
b) Debe ser identificado y
 documentado, ya que no cuenta con
documentado manuales de procedimiento
c) Debe favorecer la
participación de los grupos
naturales de trabajo La empresa no cuenta con un grupo
 natural de trabajo
(empleados y trabajadores que
tienen que ver con las diversas
actividades)
d) Puede ser administrado,
El proceso permite la mejora para la
mejorado, rediseñado,  optimización de recursos.
comparado o simplificado
e) Puede ser eliminado en caso
No puede ser eliminado, ya que
de que no forme parte del  forma parte de la cadena de valor.
proceso de negocio
FIN DE LA TABLA
3.4 Requerimientos de Cada Tipo de Clientes
Se debe tomar en cuenta los requerimientos que piden los clientes en

nuestro producto terminado, ya que a ese se basa para poder realizar su
producto. Es muy importante porque la empresa de tener esa
responsabilidad de cumplir y garantizar los requerimientos de los clientes. A
continuación, se mencionan y describen los requerimientos de los clientes:
37
Tabla 6: Requerimiento de los clientes finales.
INTERNO/PROVEEDOR INTERMEDIO EXTERNO/FINAL
Cumplir con los
Flujo de información
pedidos en tiempo y Comunicación rápida y eficiente.
correcta y suficiente.
forma.
Planeación correcta de
Retroalimentación Cumplir en tiempo y forma.
la producción
Alimento Físico (Cantidad, Flujo correcto de las Satisfacer necesidades y
tipo, tiempo y forma). materias primas requerimientos exigidos.
Disponibilidad de materia Producto terminado que satisfaga
Retroalimentación.
prima y trabajadores las necesidades del cliente.
3.5 Evaluación de la Productividad del Proceso y Operadores
En esta parte se llevará el análisis de la productividad, a través de un diagrama de

flujo de procesos en el cual se tomará la medición del tiempo de cada operación
realizada dentro del proceso de elaboración de block de tepexil, primero se
delimitará el tiempo total de proceso y subsecuentemente, el tiempo de cada
operador.
Para la realización de esta tabla se tomaron los tiempos promedio de cada
operación del proceso, al saber que siempre se lleva a cabo la misma secuencia
de realización de actividades, durante seis días de la semana en un solo turno se
realizó la evaluación con estas operaciones.
Diagrama de flujo de procesos

Diagrama Pág. 1
Objetivo: Análisis de procesos
Actividad: Fabricación de Block
Lugar Área
Simbología
Operación/Actividad Inspección
Transporte/Transferencia Almacenamiento
Retraso/Demora
38
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO (ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA)

Elaboro: Alejandro Morales Espino Aprueba: Sr. Rigoberto Vázquez Roque
No. Descripción de las Simbología de procesos Tiempo Observaciones

Actividad actividades promedio
1 Llegada de materia prima X 300”
2
Preparar maquina vibradora X 10”
3
Limpiar Moldes X 30”
4
Seleccionar moldes X 10”
5
Colocar Moldes X 10”
6
Agregar Cemento X 10”
7
Agregar Tepexil X 10”
8
Agregar agua X 10”
9
Llenar maquina vibradora X 15”
10
Encender maquina vibradora X 10”
11
Apagar maquina vibradora X 10”
12 Inspección X 120”
13 Retirar el producto terminado
X 15”
14
Acomodar Block en carretón X 15”
15 Descargar P. T X 20”
16
Acomodar X 20”
17
Inspección X 180”
18
Transporte X 60”
Almacén de producto X 40”
19 terminado
Totales 13 2 0 2 2 895”
Tabla 7: Diagrama de flujo de proceso actual de producción de block. (Fuente: propia).
Cálculos de productividad del proceso se presentarán en la siguiente tabla:
Tabla 8: Productividad actual del proceso
Tiempo Total de Proceso 14:50:00

Tiempo Total de Operaciones 04:15:00
Productividad del Proceso 28.49%
Tiempo Improductivo 71.51%
39
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO (ESTADO ACTUAL DE

LA EMPRESA)
28%
72%
Productividad del Proceso Tiempo Improductivo
GRAFICO 1: PRODUCTIVIDAD ACTUAL DEL PROCESO
40
A continuación, se llevará a cabo el análisis de operación por parte de cada operador
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO (ESTADO ACTUAL. OPERADOR 1)


2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

X 15”
13
15
Acomodar X 20”
16
Transporte X 60”
Totales 14 1 0 0 1 565”
Tabla 9: Diagrama de flujo de proceso del operador 1. (Fuente: propia).
Tabla 10: Productividad actual. Operador 1

41
Productividad actual. Operador 1
35%
65%
GRAFICO 2: PRODUCTIVIDAD ACTUAL DEL PROCESO. OPERADOR 1
42

Elaboro: Diego López Hernández Aprueba: Sr. Rigoberto Vázquez Roque

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

X 15”
13
15
Acomodar X 20”
16
Transporte X 60”
Totales 14 1 0 0 1 565”

43
35%
65%
44


4
12 Inspección X 120”
X 15”
14
16
Acomodar X 20”
17
Inspección X 180”
18
Transporte X 60”
Almacén de producto X 40”
19 terminado
Totales 5 1 0 2 2 780”

45

10%
90%
46
3.7 Indicadores de Medición
Los indicadores del proceso de elaboración del block son de gran utilidad para
tener parámetros de medición referente a lo que se debe realizar dentro del
proceso es decir identificar aquellos indicadores que son clave para medir el
desempeño del proceso, como factores que intervienen en el desarrollo de cada
operación. En la siguiente tabla se muestran los principales indicadores del
proceso de fabricación del block.
Tabla 15: Indicadores de medición del proceso de elaboración del block

INSTRUMENTO
CLASIFICACIÓN INDICADOR MÉTRICA
DE MEDICION
Millar de MPV= Miles de piezas
A piezas Nota de remisión vendidas/ Numero de
vendidas pedidos
Número de Total de pedidos por
B Factura de pedido
pedidos día
Tamaño del
C Vernier Cm
block
D Peso del block Báscula Kg
Almacén de APT= Numero de
E producto Inventario pedidos/Numero de
terminado producto almacenado
Cantidad de
Productividad
piezas producidas PT= Unidades
F de los
(Registros en producidas/Insumos
trabajadores
Excel)
En el siguiente diagrama de flujo del proceso se observa la identificación de

los indicadores de medición que hace referencia a la tabla 5. Con estos
indicadores se mide el desempeño del proceso.
47
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

Figura 9 Diagrama de flujo ( Indicadores de medicion en el proceso de elaboración del block

de tepexil)
48
3.8 Diagnostico
3.8.1 Introducción
El análisis y estudio del proceso de elaboración de block de tepexil en la empresa

es un método por cual se logra observar el comportamiento de la variabilidad del
producto terminado en cuanto a la altura del producto, mediante el uso de algunas
herramientas estadísticas se logró obtener resultados e identificar los principales
problemas que afectan a la empresa “Bloquera Vázquez”.
Los estudios realizados con las herramientas estadísticas dieron como resultado
que la variabilidad del proceso en cuanto a altura se encuentre fuera de control de
acuerdo a las especificaciones de la calidad que ofrece la empresa, además se
analizó la eficiencia y productividad de maquina en la producción de block.
3.8.2 Identificación del problema
El problema que causa la variación del producto terminado se identificará con la

ayuda de una herramienta de calidad.
3.8.3 Diagrama de Pareto
Analizando el proceso completo de la producción de block y por medio de la

observación de las áreas de la empresa “Bloquera Vázquez”. Se detectaron
posibles causas que están en el proceso de elaboración de block que pueden
ocasionar la variabilidad en cuanto a la altura del block y también algunos
defectos. Las causas por las cuales el proceso se ve afectado son las siguientes:
 Medida de la tabla
 Calibración de vibradora
 Moldes desgastados
 Pistones desgastados
 Personal
 Calibración de revolvedora
49
En el cuadro 3.11 se detallan los valores correspondientes a la cantidad de veces
que se registró cada una de las causas que afectan el proceso y se ordenó de
mayor a menor.
TABLA DE INCIDENCIAS
Fecha: 20-Noviembre-2015 Reviso: M.I.I Félix Murrieta Domínguez
Tabla 16: Tabla de incidencias. Determinación de defectos frecuentes en la elaboración de

block.
CAUSAS
Descripción Cantidad
Calibración de vibradora 134
Medida de la tabla 118
Moldes desgastados 57
Pistones desgastados 35
Personal 12
Calibración de revolvedora 3
Después de haber registrado la cantidad de problemas cada causa se realizó el

diagrama de Pareto (Fig. 3.7)
DIAGRAMA DE PARETO
50
Elaboro: Francisco Javier Vázquez García Aprueba: Sr. Rigoberto Vázquez Roque
Diagrama de Pareto.
Diagrama de Pareto de Descripción de Defectos

400
100
300
80
Porcentaje
Cantidad
60
200
40
100
20
0 0
Descripción a a s s o
or bl do do tr
ad ta st
a t a O
ibr la
ga ga
s
v de s s
de d a de de
ón di de
s es
aci M
e
ol on
r st
lib M Pi
Ca
Cantidad 134 118 57 35 15
Porcentaje 37.3 32.9 15.9 9.7 4.2
% acumulado 37.3 70.2 86.1 95.8 100.0
Figura 10: Diagrama de Pareto. Descripción de defectos. (Fuente propia)
Conclusión: Las causas principales a las cuales se les debe dar prioridad y
resolver son: calibración de la vibradora y medida de la tabla ya que son las
principales causas que originan los defectos en el producto terminado y
resolviendo estas por consecuencia las demás se resolverán al ser el 20% de la
problemática en general.
51
3.8.4 Determinación del tamaño de muestra
Para evaluar el comportamiento y la calidad del producto terminado se tomó una

población de 2000 piezas posteriormente se determinó la muestra tomando en
cuenta un nivel de confianza del 95% y considerando un error estándar de 0.015.
Solución:
Formulas
S² = P (1 – P)
n´
S²
n´ = n= n´
σ² 1+
N
Datos:
N = 2000
Se = 0.015
P = 95% = 0.95
σ² = (0.015) ² = 0.000225
S² = 0.95 (1 - 0.95) = 0.0475
n´ = 211.1
n = 190 Muestras
Sustitución:
0.0475
n´ =
0.000225
= 211.1
211.1
n=
1+
211.1 = 190 piezas.
2000
52
3.8.5 Aplicación Del Plan De Muestreo Y Recopilación De Datos
La aplicación del plan de muestreo se elaboró aleatoriamente para después

registrar todos los datos que se obtuvieron a través del análisis de medición en
una hoja de verificación (cuadro 3.12).
HOJA DE VERIFICACIÓN
Tabla 17: Hoja de verificación. Registro de muestras sobre medida de altura de blocks.
HOJA DE VERIFICACIÓN
Fecha: 17/Marzo/17 Especificaciones: 20 ± 0.04
Producto: Block Autorizo: Sr. Rigoberto Vázquez Roque
Elaboro:
Francisco Javier Vázquez García Reviso: M.I.I. Félix Murrieta Domínguez
OBSERVACIONES
No. de muestra X1 X2 X3 X4 X5
1 20.00 20.20 20.00 20.00 20.30
2 20.20 20.20 19.80 20.00 20.10
3 20.20 20.00 20.00 20.10 20.00
4 19.70 20.10 20.00 20.20 20.20
5 20.30 19.90 19.90 20.20 20.30
6 20.20 19.80 20.20 20.30 19.80
7 19.90 19.90 20.20 20.00 20.20
8 20.00 20.00 20.00 20.20 20.10
9 19.90 20.20 20.20 19.90 20.00
10 20.00 20.00 20.00 19.80 20.00
11 20.00 19.90 20.20 20.00 19.90
12 19.90 20.00 19.80 20.00 20.00
13 19.70 19.80 20.20 20.00 20.20
14 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
15 19.80 20.00 20.10 19.90 19.90
53
16 20.30 19.70 20.00 19.80 20.00

17 20.00 19.90 20.20 20.00 19.80
18 19.90 19.90 19.90 19.70 20.00
19 20.00 20.00 19.90 20.20 19.80
20 20.40 19.90 20.00 19.70 20.20
21 20.00 19.90 20.00 20.00 19.80
22 19.90 20.20 20.00 19.90 19.90
23 20.00 20.10 19.80 20.20 19.70
24 20.00 20.00 19.80 20.10 20.00
25 20.00 19.90 20.00 19.90 20.00
26 19.90 19.80 20.00 19.70 19.90
27 19.80 20.00 20.00 19.60 19.80
28 20.00 19.70 19.70 20.00 20.00
29 19.90 20.20 20.00 19.70 20.00
30 20.50 20.00 19.90 20.00 19.70
31 20.00 20.00 20.00 20.00 20.30
32 20.00 20.00 19.90 19.90 19.80
33 20.00 20.10 20.00 20.00 20.00
34 20.10 20.00 19.70 20.10 20.20
35 20.00 20.00 20.00 19.90 20.00
36 20.00 20.00 19.80 20.00 19.90
37 19.60 19.90 19.90 20.20 20.00
38 20.00 20.00 19.80 19.90 20.10
54
3.8.6 Graficas de control X-R
Para realizar la gráfica X-R nos apoyamos en el software mini tab, tomando en
cuanto los datos que se registraron en la tabla anterior.
Una vez obtenido los datos se hicieron tres graficas X – R; la primera es

analizando la variabilidad del producto terminado (Fig. 3.8), como la empresa
cuenta con especificaciones del producto terminado la segunda grafica se hizo
analizando la variabilidad del producto de acuerdo a las especificaciones
siguientes: 20 ± 0.04 (Fig. 3.9) y la tercera grafica se hizo de acuerdo a cálculos
de 3 Sigma por tablas (Fig. 3.10).
GRAFICA X-R. PRODUCTO TERMINADO

Gráfica de producto terminado
PRODUCTO TERMINADO
20.2
LCS=20.1826
Media de la muestra
20.1
__
20.0 X=19.9853
19.9
19.8 LCI=19.7879
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
1
0.8
LCS=0.7234
Rango de la muestra
0.6
0.4 _
R=0.3421
0.2
0.0 LCI=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
Fi
gura 11: Grafica X – R. Producto terminado. Fuente propia
55
Conclusión: El proceso se encuentra bajo control de acuerdo al producto
terminado ya que todas las muestras fluctúan por abajo y por arriba de la media.
En cuanto a la gráfica de rangos se puede decir que es un proceso estable.
GRAFICA X-R. ESPECIFICACIONES DE LA EMPRESA

Gráfica X-R con especificaciones de la empresa 20 ± 0.04
ESPECIFICACIONES DE LA EMPRESA
1
1
20.1
1 1 1 1 1
Media de la muestra
LCS=20.0537
__
20.0 X=20
LCI=19.9463
1 1 1 1
1 1
19.9
1 1
1
1
19.8
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
1
0.8
1
Rango de la muestra
1 1
0.6
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
0.4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1
0.2 LCS=0.1967
_
R=0.0930
0.0 LCI=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
Figura 12: Grafica X – R. Especificaciones de la empresa. Fuente propia
Conclusión: De acuerdo a las especificaciones que marca la empresa 20 ± 0.04 se

puede deducir que el proceso está fuera de control ya que casi el 45% del
producto de una población de 2000 piezas se encuentran fuera de las
especificaciones marcadas. En cuanto a la gráfica de rangos se puede decir que
es un proceso inestable ya que solo tiene 4 muestras dentro de los rangos
permisibles.
56
Las recomendaciones que se dan es evaluar el proceso y ver que causas
asignables a proceso son las causantes de estos defectos.
GRAFICA X-R. VALORES DE 3 SIGMA

Grafica X – R. Valores de 3 Sigma
GRAFICA CON VALOR 3 SIGMA

LCS=20.1328
20.1
Media de la muestra
__
20.0
X=19.9853
19.9
LCI=19.8377
19.8
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
1
0.8
1
Rango de la muestra
1 1
0.6
LCS=0.5410
0.4
_
R=0.2559
0.2
0.0 LCI=0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
Figura 13: Grafica X – R. Valores de 3 Sigma (Calculado por tablas). Fuente propia
Conclusión: como se muestra en la gráfica anterior con valor de evaluación de 3

sigmas podemos concluir que el proceso se encuentra bajo control al estar dentro
de los límites de control y presentar una variabilidad permitida, se observa una
producción aceptable en la fabricación del block adecuada para la empresa.
57
3.8.7 Diagrama De Estratificación
El diagrama de estratificación es una herramienta estadística que fue de utilidad

para determinar la eficiencia y productividad de las máquinas de block.
En la empresa “Bloquera Vázquez” se informó que durante una jornada de 8.5 hrs.
de trabajo en la empresa se elaboran un total de 4230 piezas terminadas. Con dos
líneas de producción cada línea con una maquina la primera máquina produce
2430 piezas con 518 defectos detectados y la segunda línea produce 1800 piezas
con 475 defectos detectados teniendo un estándar de producción es de1800
piezas por maquina durante una jornada de 8.5 hrs.
Mediante esta herramienta estadística se pretende obtener el porcentaje de

defectos, eficiencia y porcentaje de productividad de cada una de las maquinas.
Una vez realizado los cálculos se obtuvieron los siguientes resultados (Fig. 3.11).
DIAGRAMA DE ESTRATIFICACIÓN
Diagrama de Estratificación.
Maquina Producción Horas Numero % de % de % de

elaborada de de defectos eficiencia Productividad
trabajo defectos
1 2430 pzas 8.5 hrs 518 21.32% 135% 78.68%
2 1800 pzas 8.5 hrs 475 26.39% 100% 73.61%
Total 4230 pzas 8.5 hrs 993 23.47% 117.5% 76.14%
Tabla 18: Diagrama de Estratificación. Descripción de utilidad de la empresa. Fuente propia
Conclusión. Al observar este diagrama concluimos que en cuanto a eficiencia la

empresa se encuentra en buenos términos, pero observando la utilidad de la
empresa, notamos que no se encuentra en buenas condiciones, al tener
porcentajes de productividad por debajo del 80%.
58
3.8.8 Diagrama Causa Efecto (Identificación Causa - Raíz)
Por medio de los estudios realizados anteriormente se logró identificar el problema

principal que está afectando la producción de la empresa “Bloquera Vázquez”,
dando como resultado que la variabilidad en la altura del producto terminado
(Block) es ocasionado por varios factores que intervienen en el proceso de
elaboración del block. En la figura 3.12 se muestran las principales causas y
problemas que está ocasionando la variabilidad en el producto terminado.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Elaboro: Eduardo De Jesús Murrieta Aprueba: Sr. Rigoberto Vázquez Roque
Figura 14: Diagrama Causa- Efecto “variabilidad en la altura de block”. Fuente propia
Conclusión: Después de haber realizado el estudio del proceso y haber elaborado

el diagrama causa-efecto se llegó a la conclusión que la causa raíz problema que
afecta al proceso de la fabricación de block es la de los moldes obsoletos, ya que
estos son de medidas totalmente diferentes y esto ocasiona que la maquina
produzca una variabilidad en la altura del block de la empresa.
59
CAPÍTULO VI
DOCUMENTACIÓN
4. Documentación
60
4.1. Modelo de Gestión NMX-C-404-ONNCCE-2005
Es un sistema nacional de calidad para la industria de la construcción, bloques,

tabiques o ladrillos y tabicones para uso estructural, especificaciones y métodos
de prueba. Esta Norma está avalada por el Comité Técnico Nacional de
Normalización de Materiales, Productos y Sistemas para la Construcción CTN.
La implantación de este sistema consiste en desarrollar:
Un sistema de gestión de la calidad en el proceso de producción de block

determinando sus especificaciones (altura, largo y ancho), determinando la forma
de trabajo como el control adecuado de las actividades realizadas dentro de la
organización.
Un sistema de Control Estadístico de la Calidad, que nos ayudara a controlar las

especificaciones del producto para la satisfacción de los clientes cumpliendo con
sus requerimientos.
4.2 Características de las especificaciones del proceso de producción de

block según la Norma NMX-C-404-ONNCCE-2005
1. Objetivo
Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que

deben cumplir los bloques, tabiques, (ladrillos) y tabicones para uso estructural en
las edificaciones.
2. Campo de aplicación
Esta norma mexicana es aplicable a los bloques, tabiques (ladrillos) y tabicones y

fabricación nacional y de importación, que se comercialice en el territorio nacional.
3. Referencia
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:
NMX-C-024
61
NMX-C-036-ONNCCE
NMX-C-037-ONNCCE
NMX-C-038-ONNCCE
NMX-C-307
5. Clasificación
Los productos obtenidos de esta norma se clasifican en tres tipos y de acuerdo a

los materiales con que se realizan según se especifica en la tabla.
Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación.
6.
Especificaciones
6.1. Tipo de piezas
6.1.1. Pieza maciza
Es aquellas que el área de las celdas no sea mayor al 25% de su área total, cuyas
paredes exteriores no tienen espesores menores de 20 mm.
6.2. Dimensiones para bloques de concreto
Las dimensiones de las piezas deben ser modulares de acuerdo a lo proveedores

de moldes. El fabricante publicara las dimensiones de sus piezas.
62
a) Bloques de concreto de dos o tres celdas lisos.
b) .Bloques de concreto con acabado rustico,
A. Bloques de concreto de dos o tres celdas lisos
Las tolerancias en las dimensiones de las piezas son de ± 3 mm en la altura y ± 2

mm en el largo y ancho.
(La empresa maneja especificaciones en sus dimensiones de las piezas ± 5 mm

en la altura y ± 2 mm en el largo y ancho).
B) Bloques de concreto con acabado rustico
Son piezas de concreto que tienen las mismas dimensiones que los bloques liso,
pero en este tipo de piezas debe cuidar que la cara rustica no presente en alguna
parte un espesor menor a lo que se especifica para bloques lisos.
Las tolerancias en las dimensiones de las piezas son de ± 3mm en la altura y ±

2mm en el largo.
Espesores de paredes exteriores para bloques de concreto lisos
63
CAPÍTULO V
MEJORA
64
MEJORA
Definir proceso
El proceso de elaboración de block consta de etapas elabórales que son: Recibir,

descargar y almacenar materia, Realizar envoltura, Llenado de moldes,
Inspección, Transporte al almacén.
De acuerdo a las siguientes etapas mencionadas anteriormente y con la ayuda del

análisis estadístico se identificó que la principal causa que afecta de manera
directa al proceso, en cuanto a la calidad en las medidas del producto es ocasiona
por los moldes y por la maquina vibradora que son las participes en el ofreces la
calidad del block.
En la siguiente figura se observa el mapa de proceso de elaboración de block.
Figura 15: Mapa de Proceso de Elaboración de Block
Productividad actual del proceso.
65
Antes de mejorar cualquier proceso, es necesario conocer la productividad
actual del proceso, en la siguiente tabla se muestra la productividad total del
proceso:
Tabla 19: Productividad actual del proceso.

Categorización de actividades e Identificación de desperdicios
Las dos actividades principales son el llenado de los moldes y el tiempo de

vibración las cuales si agregan valor al producto ya que los clientes exigen
medidas de calidad las cuales se ve afectadas por malas condiciones tanto de los
moldes como de la maquina las cuales dañan la calidad del producto en cuanto a
sus medidas que exige el cliente final. Algunos desperdicios detectados en la
etapa de llenado de moldes son producto con variabilidad en su medida, tiempo
muerto, y desperdicio de mano de obra, estos son las principales problemáticas
que presenta, esta etapa. Realizar un mantenimiento preventivo es una actividad
que no agrega valor al producto, y de lo contrario afecta de manera directa al
proceso, ya que al corregir los errores que presenta la máquina se pierde mucho
tiempo de producción.
A continuación, se muestra una tabla de cuantas veces falla la máquina durante

un mes de labor:
Semanas Numero de Tipo de Tiempo de Tiempo de Pérdida de

del mes fallas falla paro (Hrs.) reparación producción (Pza.)
(Hrs.)
Semana 1 I Calibración 0.5 hrs. 1.5 hrs. 720 pza.
Semana 2 I Desgastes 1 hrs. 3 hrs. 1440 pza.

de pistón
Semana 3 I Eléctrico 1 hrs. 2 hrs. 1080 pza.
66
Semana 4 I Calibración 0.5 hrs. 1.5 hrs. 360 pza.
Tabla 20: Fallas de la maquina vibradora. Fuente propia
En la tabla anterior se analizan la cantidad de tiempo desperdiciado en realizar un

mantenimiento correctivo, en la cual afecta la cantidad producida de producto, y
que esta se ve reflejada en las utilidades de la empresa.
Mejora
Una vez identificado la causa de los desperdicios y de las actividades que no

agregan valor se propone como mejora realizar un plan de mantenimiento
preventivo programado, con el fin de reducir el tiempo de paro y eliminar el tiempo
de reparación ya que estos problemas son la causa principal que afecta la
producción de block en la empresa.
Por lo cual se elabora un programa de mantenimiento indicando los días que se

deben de realizar dicho mantenimiento de acuerdo al manual de mantenimiento.
A continuación, se presentarán los días en los que se deben de realizar los

mantenimientos preventivos realizados durante cada mes.
Semanas de cada Días de la Tipo de Hora de inicio de

mes semana mantenimiento mantenimiento
Semana 1 Miércoles Calibración 3:00 pm
Semana 2 Viernes Pistones 13:00 pm
Semana 3 Lunes Eléctrico 5:00 pm
Semana 4 Miércoles Calibración 3:00 pm
Tabla 21: Programación de Mantenimiento Preventivo
Este programa debe estar a cargo de un supervisor del proceso de elaboración de
block; este programa se debe realizar de acuerdo a lo estipulado en el manual de
mantenimiento que se muestra a continuación:
67
CAPÍTULO VI
BENCHMARKING
68
BENCHMARKING.
Competitividad en la producción de block de tepexil.
La competitividad de block de tepexil de la región es un tema muy controversial de
poder definir ya que en la región existen muchas bloqueras dedicadas a este tipo
de giro. No obstante, la sola posesión de ventajas comparativas es insuficiente
para garantizar la competitividad, pues para lograrla debe desarrollarse tecnología,
conocimiento y capacidad empresarial. Estas ventajas comparativas con las que
cuenta cada una de las bloqueras son un aspecto muy importante ya que esas se
convierten en ventajas competitivas y estas permiten una mayor competencia en
cuanto a procesos y productos.
Ventajas y desventajas en un comparativo de la bloquera “Vázquez” con otra
bloquera de la región.
A continuación se muestran las ventajas y desventajas que tiene la bloquera
Vázquez en comparación con otra bloquera de la región de acuerdo al
conocimiento que se tiene por la misma.
Ventajas:
 Mejor precio
 Tiene fácil cambio de producción de acuerdo a pedidos
 Mejor accesibilidad con los clientes respecto a pedidos
 La bloquera solo cuenta con un solo dueño, por lo tanto permite una mayor
estabilidad en la misma.
Desventajas:
 Mucha rotación de personal
 Producción limitada
 Solo cuenta con dos maquinas
 No tiene un manual de mantenimiento
 Muchos defectos por la mala calibración de la maquina
 No tiene una administración: visión, misión, objetivos, etc., planteados
69
Comparación de procesos entre la bloquera Vázquez y la bloquera de la región.

Para poder realizar un benchmarking en parte es difícil por la situación que otras
bloqueras dedicadas a la producción de block de tepexil no brindan tan fácilmente
la información de sus procesos y principalmente de su empresa a cualquier
desconocido pero es importante la participación de la gente ya que de ahí se
puede hacer un análisis exhausto para saber más información de esa bloquera.
Consiguiente a lo anterior se realiza un benchmarking con los datos recabados por
la información que nos brindan algunas personas y por lo que sabemos de esa
bloquera llamada bloquera Unión
En la tabla siguiente se muestra el comparativo entre ambas bloqueras:
TABLA 21: Comparativo entre ambas bloqueras.
CRITERIOS Bloquera Empresa
COMPARAR Vázquez Union
Ubicación Villa Aldama, Veracruz Villa Aldama, Veracruz
Capacidad de
3500 Piezas 6000 Piezas
Producción
Tipo de Proceso Continuo Continuo
Nivel de
60% 90%
Automatización
Número de
2 Vibradoras 4 Vibradoras
maquinas
Tipo de almacén Se ocupa un cuarto en el Están designadas bodegas,
cual se almacena el éstas se ocupan
cemento y además la exclusivamente para el
herramienta que se utiliza almacenamiento de
en el proceso y solo se cemento y además de
cuenta con un cargadero cuenta con tres cargaderos
Tipo de mano de Son trabajadores que Los trabajadores son
obra llegan y piden el empleo calificados y son fijos en el
ya que la empresa sufre trabajo, es decir ya llevan
de mucha rotación de años trabajando en esa
personal bloquera.
Almacenamiento El área es muy pequeña y
Son áreas especiales para
de Producto hay poco cuidado del
las tiradas de block
terminado block
Líneas de
2 4
producción
Número de
8 20
trabajadores
Servicio al cliente Excelente Regular
70
Consideraciones generales del comparativo.

Este benchmarking se pudo llevar a cabo gracias a la información que se pudo
recabar partiendo de las personas.
La información es tomada en general sobre las dos empresas
Se recomienda que para un comparativo real se profundice en los conceptos y en
las tecnologías de ambas compañías.
71
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
72
7. Conclusiones
7.1. Se determinó de manera satisfactoria los resultados de la práctica que se

realizó en la Bloquera Vázquez, que fue llevada a cabo a través de un análisis y
evaluación de las distintas área de producción teniendo como objetivo principal
identificar la variabilidad del block, mediante la administración por objetivos se
puede concluir que existe una correlación entre el tiempo de vibración maquina
vibradora y el llenado del moldes, como problema principal se identificó y de la
misma forma se determinó que la principal causa- raíz radica en la variabilidad del
block es la falta de mantenimiento de las maquinas vibradoras.
7.2. De la misma forma se puede concluir que uno de los problemas secundarios
es la obsolescencia de los moldes que se utilizan dentro del proceso, por lo que se
convierte en una oportunidad de mejora, teniendo en cuenta los problemas de
variabilidad por lo que es necesario tener constante comunicación con los
proveedores acerca de los problemas de su insumo.
7.3. La automatización es otra oportunidad de mejora para la Bloquera Vázquez,

ayudaría principalmente en la reducción de desperdicios propiciados por el mal
manejo de materiales, tiempo y recurso humano de la misma forma permitiría
mayor eficiencia y mejor productividad dentro de la empresa Vázquez.
7.4. La propuesta de mejora se generó a través de la evaluación de resultados

teniendo como objetivo fundamental reducir la variabilidad que ocasiona la
maquina vibradora, el manual de mantenimiento servirá para proporcionar mayor
rendimiento, calidad y menor costo en mantenimientos correctivos, teniendo en
cuenta que se llevara una planeación correcta de las actividades predictivas,
preventivas y correctivas donde el personal operativo deberá actuar conforme a
situación que se presente.
73
ANEXOS
74
INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Manual de Mantenimiento”
PRESENTAN:
NOMBRE No. CONTROL

EDUARDO DE JESÚS MURRIETA 13020036
JOSÉ ALEJANDRO MORALES ESPINO 13020047
DIEGO LÓPEZ HERNÁNDEZ 13020006
FRANCISCO JAVIER VÁZQUEZ GARCÍA 13020014
VÍCTOR MANUEL GÓMEZ CRUZ 13020054
EDGAR MENDEZ GABRIEL 13020053
OCTAVO SEMESTRE
801 A
Abril-2017
75
BLOQUERA VÁZQUEZ S.A DE C.V
MANUAL DE MANTENIMIENTO
Lugar: Villa Aldama, Veracruz, Fecha de Página 1
Bloquera Vázquez de S.A de C.V elaboración
25/Abril /2017
CONCEPTO: Un manual de mantenimiento describe las normas, la organización y los

procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la función de mantenimiento.
OBJETIVO GENERAL: OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Proporcionar a la unidad de mantenimiento  Controlar las actividades de
un sistema de procesos administrativos. mantenimiento realizadas a los
Mediante etapas de planeación, equipos.
organización, ejecución, control e  Programar fechas para realizar
inspección, que contribuyan como un
los tipos de mantenimiento.
apoyo en las actividades de mantenimiento
de las instalaciones y equipos de empresa.
 Facilitar las actividades del
mantenimiento predictivo,
preventivo y correctivo,
ordenando cada uno de los
procesos dentro de la unidad de
mantenimiento.
Elaboró: Revisó: Aprobó:

Diego López Dueño de la empresa Gerente General
Eduardo de Jesús Rigoberto Vázquez Roque Francisco García
Alejandro Morales Rodríguez
Víctor Manuel Gómez
Edgar Méndez
Francisco Javier Vázquez
76
Lugar: Villa Aldama, Veracruz, Bloquera Fecha de elaboración Página 2
Vázquez de S.A de C.V. 25/Abril /2017
AREA: Producción NOMBRE DEL MANTENIMIENTO:

Diagnóstico del comportamiento de la
maquinas vibradoras
OBJETIVO: Implementación de un manual de mantenimiento en la empresa

Bloquera Vázquez S.A de C.V de Villa Aldama, para prevenir un mal
comportamiento de las máquinas vibradoras.
ALCANCE
Identificación de las causas principales que provocan el mal comportamiento
principalmente para el mejoramiento de su estado actual y alargar la vida útil.
Además de dar una mejor imagen hacia nuestros clientes hacia la calidad en el
servicio.
AREAS INVOLUCRADAS FUNCIÓN
Realización de una evaluación diagnostica sobre

el comportamiento de las máquinas vibradoras,
posteriormente se procede a hacer el llenado de
PRODUCCIÓN los moldes de manera adecuada y eficientes,
cumpliendo con las requeridas por los clientes
Planear, ejecutar y controlar actividades en este

campo. Además de dar seguimiento y control
COMPRAS continúo a las actividades de compras.
Realizar evaluaciones periódicas del

GERENCIA GENERAL cumplimiento de las funciones de los diferentes
departamentos
77
Diego López Supervisor de Anden Gerente General
Eduardo de Jesús Rigoberto Vázquez Francisco García Rodríguez
Alejandro Morales Roque
Edgar Méndez
Vázquez de S.A de C.V 25/Abril /2017
Dependencia Bloquera Vázquez de S.A de C.V.
Departamento Producción
NOMBRE DEL MANTENIMIENTO

Diagnóstico sobre el comportamiento de las máquinas vibradoras
Responsable No. Actividad
Compras 1 Recepción de la materia prima por parte de los
proveedores de tepexil y del cemento
Producción 2 Llenando de revolvedora con tepexil y cemento
Producción 3 Obtención de la mezcla
Producción 4 Llenado de los moldes con la mezcla
Producción 5 Obtención del producto de los moldes, de acuerdo
al funcionamiento de las máquinas vibradoras.
Producción 6 Inspección del producto terminado, de acuerdo a
las medidas requeridas por los clientes.
Producción 7 Traslado de producto al almacén
Gerencia General 8 Firma de hoja de verificación para su salida
Fin del procedimiento

78
Edgar Méndez
NOMBRE DEL MANTENIMIENTO Diagnóstico sobre el comportamiento de

las máquinas vibradoras
79

Ajustar los pistones de vibración

Bloquera Vázquez S.A de C.V de Villa Aldama, para prevenir el desajuste de los
pistones de las máquinas vibradoras
ALCANCE
Identificación de las causas principales que provocan que el ajuste de los pistones
de las máquinas vibradoras, principalmente para el mejoramiento de su estado
actual y alargar la vida útil.
Realización de una evaluación diagnostica sobre

su estado actual de las máquinas vibradoras,
posteriormente se procede a hacer el llenado de
PRODUCCIÓN los moldes para la producción de block en sus
diferentes capacidades cumpliendo las medidas
requeridas por los clientes
.
Realizar evaluaciones periódicas del

GERENCIA GENERAL cumplimiento de las funciones de los diferentes
departamentos
80
Edgar Méndez
Dependencia Bloquera Vázquez de S.A de C.V

Ajustar los pistones de vibración
Producción 1 Se realiza una inspección general de la máquina
Producción 2 Revisión de los pistones
Producción 3 Se inspecciona estado actual del pistón
Producción 4 Si su estado es deficiente se procede a llamar a
la persona encargada del mantenimiento
Producción 5 Revisar si los pistones sólo están desajustados o
también están desgastados
Producción 6 Ajustar los pistones para su retiro
Producción 7 Retiro del pistón defectuoso
Producción 8 Introducir pistón nuevo a la máquina
Producción 9 Ajustar los pistones de la maquina
Producción 10 Se inspecciona su funcionamiento óptimo
Gerencia General 11 Firma de autorización de la gerencia

Edgar Méndez
81
NOMBRE DEL MANTENIMIENTO Ajustar los pistones de vibración

Anden de llenado Ventas Gerencia General
Inicio
Se realiza una
inspección general
de cada máquina
Revisión de los
pistones
Se inspecciona
estado actual del
pistón
Si su estado es
deficiente se procede
a llamar a la persona
encargada del
mantenimiento
Revisar si los
pistones sólo están
desajustados o
también están
desgastados
82
Edgar Méndez
NOMBRE DEL MANTENIMIENTO Ajustar los pistones de vibración

Anden de llenado Compras Gerencia General
Ajustar los
pistones para su
retiro
Retiro del pistón

defectuoso
Introducir pistón
nuevo a la
máquina
Ajustar los
pistones de la
máquina
Firma de hoja de
verificación para su
Se inspecciona su salida
funcionamiento
óptimo
Fin
83

Mantenimiento del funcionamiento eléctrico
de la máquina vibradora

Bloquera Vázquez S.A de C.V de Villa Aldama, para prevenir fallas eléctricas en
las máquinas vibradoras
ALCANCE
Identificación de las causas principales que provocan fallas eléctricas en los
equipos principalmente para el mejoramiento de su estado actual y alargar la
vida útil. Además de dar una mejor imagen hacia nuestros clientes hacia la
calidad en el servicio mediante un programa de mantenimiento general en esta
área.
Realización de una evaluación diagnostica

sobre su estado actual de las máquinas
vibradoras, posteriormente se procede a hacer
PRODUCCIÓN el llenado de los moldes para la producción de
block en sus diferentes capacidades
cumpliendo las medidas requeridas por los
clientes
AREA DE ELECTRICISTAS
Realización de reparaciones generales en las
deficiencias encontradas y el mejoramiento de
su condición actual
GERENCIA GENERAL
Hacer el cumplimiento de las funciones de los

diferentes departamentos
84
Edgar Méndez
Dependencia Bloquera Vázquez de S.A de C.V

Mantenimiento del funcionamiento eléctrico de la máquina vibradora
Producción 1 Realización de una inspección general
Producción 2 Se inspecciona las conexiones eléctricas
Producción 3 Diagnostico actual de los circuitos de la máquina
Producción 4 Inspeccionar cada cable de la máquina
Área de electricistas 5 Realizar una prueba anti cortos circuito
Producción 6 Inspección de los tableros de control para
determinar su estado
Producción 7 Determinar estado actual de la tablero de la
máquina
Área de electricistas 8 Limpiar y cambiar cables en zonas donde se
realizó el mantenimiento
Área de electricistas 9 Realizar el correcto acomodo de los cables
Área de electricistas 10 Realización de una inspección final
Gerencia General 11 Se firma salida del mantenimiento realizado

Edgar Méndez
85
NOMBRE DEL MANTENIMIENTO Mantenimiento del funcionamiento

eléctrico de la máquina vibradora
Anden de llenado Área de electricistas Gerencia General
Inicio
Realización de
una inspección
general
Se inspeccionan
las conexiones
eléctricas
Diagnostico actual
de los circuitos de
la máquina
Inspeccionar cada
cable de la maquina
Realizar una prueba

anti corto circuito
86
Edgar Méndez
NOMBRE DEL MANTENIMIENTO Mantenimiento del funcionamiento

eléctrico de la máquina vibradora
Anden de llenado Área de electricistas Gerencia General
Inspección de los
tableros de control
para determinar su
estado
Determinar el
estado actual del
tablero de la
máquina
Limpiar y cambiar
cables en zonas
donde se realizó el
mantenimiento
Realizar el correcto
acomodo de los
cables
Firma de hoja de
Realizar una verificación para su
inspección final salida
Fin
87
88

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INSTITUTO TECNOLÓGICO

“Análisis e identificación de la variabilidad del block de tepexil

M.G.C. DANIEL BELLO PARRA

NOMBRE No. CONTROL

1.5 Política de Calidad......................................................................................7

OBJETIVOS, DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y MARCO TEÓRICO. 9

2.1.2 Objetivos específicos..............................................................................10

2.2 Planteamiento del problema.........................................................................11

2.3.1 Diagrama 5 ¿Por qué?............................................................................12

2.4 Marco teórico................................................................................................ 14

Control estadístico de la calidad......................................................................14

2.6 Descripción del proceso................................................................................24

2.7 Mapeo de Proceso........................................................................................26

2.8 Diagrama de Bloques....................................................................................27

2.9 Diagrama de Operaciones............................................................................28

2.10 Diagrama de Flujo.......................................................................................30

2.11 Diagrama Lay-Out.......................................................................................31

3.2 Identificación de Variables............................................................................37

3.2 Identificación de Características...................................................................37

3.3 Identificación de Elementos..........................................................................38

3.4 Requerimientos de Cada Tipo de Clientes....................................................38

3.5 Evaluación de la Productividad del Proceso y Operadores..........................39

3.7 Indicadores de Medición...............................................................................48

3.8.2 Identificación del problema........................................................................50

3.8.3 Diagrama de Pareto...................................................................................50

3.8.4 Determinación del tamaño de muestra......................................................53

3.8.5 Aplicación Del Plan De Muestreo Y Recopilación De Datos......................54

3.8.6 Graficas de control X-R..............................................................................56

3.8.7 Diagrama De Estratificación.......................................................................59

3.8.8 Diagrama Causa Efecto (Identificación Causa - Raíz)...............................60

FIGURA 3 Mapa de proceso...........................................................................25

FIGURA 4 Diagrama de Bloques de Proceso...............................................26

FIGURA 5 Diagrama de Procesos de Operaciones.....................................27

FIGURA 6 Diagrama de Flujo de Operaciones.............................................29

FIGURA 8 Proceso de elaboración de Block................................................34

FIGURA 9 Diagrama de flujo..........................................................................48

FIGURA 11 Grafico X-R Productividad Total..................................................55

FIGURA 12 Grafico X-R Especificaciones de la Empresa.............................56

FIGURA 13 Grafico X-R 3 Sigma.....................................................................57

FIGURA 14 Diagrama Causa- Efecto...............................................................59

FIGURA 15 Mapa de Procesos........................................................................66

TABLA 1 Diagrama 5 ¿Por qué?...................................................................12

TABLA 2 Descripción de Interacción............................................................35

TABLA 3 Identificación de Variables del proceso.......................................36

TABLA 4 Identificación de características del proceso..............................36

TABLA 5 Identificación de elementos del proceso.....................................37

TABLA 6 Requerimientos del cliente............................................................38

TABLA 7 Diagrama de Flujo de Proceso Actual..........................................39

TABLA 8 Productividad Actual......................................................................39

TABLA 9 Diagrama de flujo de Operaciones Operario 1.............................41

TABLA 10 Productividad Actual Operador 1..................................................41

TABLA 11 Diagrama de flujo de Operaciones Operador 2...........................43

TABLA 12 Productividad Actual Operador 2..................................................43

TABLA 13 Diagrama de flujo de Operaciones Operador 3...........................45

TABLA 14 Productividad Actual Operador 3..................................................45

TABLA 15 Indicadores de Medición................................................................47

TABLA 17 Hoja de Verificación.......................................................................53

TABLA 18 Diagrama de Estratificación...........................................................58

TABLA 19 Productividad Actual......................................................................67

TABLA 20 Fallas de Máquina...........................................................................67

TABLA 21 Programación de Mantenimiento..................................................68

GRÁFICO 2 Productividad Actual del operario 1.........................................42

GRÁFICO 3 Productividad Actual del operario 2.........................................44

GRÁFICO 4 Productividad Actual del operario 3.........................................46