Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Presentado por:
DIRECTOR INTERNO
ING. OSCAR DAVID FLOREZ CEDIEL
DIRECTOR EXTERNO
DANIEL ALFONSO CASTRO MIRANDA
Índice de Ilustraciones
Índice de Tablas
Sin duda las fases más importantes en todo el proceso son la de curado y recubrimiento, y éstas
dependen directamente de dos factores: el horno y el sistema de puesta a tierra
respectivamente.
Por otra parte, se encuentra la etapa del recubrimiento de pintura en polvo, donde es
fundamental contar con un sistema de puesta a tierra bastante eficiente ya que de éste depende
que la pieza adquiera la carga positiva necesaria para la correcta adherencia de la pintura a la
pieza.
3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
5.1 RETIE
Para cumplir estos objetivos legítimos, el presente reglamento se basó en los siguientes
objetivos específicos:
a. Fijar las condiciones para evitar accidentes por contacto directo o indirecto con partes
energizadas o por arcos eléctricos.
b. Establecer las condiciones para prevenir incendios y explosiones causados por la electricidad.
c. Fijar las condiciones para evitar quema de árboles causada por acercamiento a redes
eléctricas.
d. Establecer las condiciones para evitar muerte de personas y animales causada por cercas
eléctricas.
f. Adoptar los símbolos que deben utilizar los profesionales que ejercen la electrotecnia.
i. Unificar los requisitos esenciales de seguridad para los productos eléctricos de mayor
utilización, con el fin de asegurar la mayor confiabilidad en su funcionamiento.
j. Prevenir los actos que puedan inducir a error a los usuarios, tales como la utilización o difusión
de indicaciones incorrectas o falsas o la omisión del cumplimiento de las exigencias del presente
reglamento.
l. Exigir requisitos para contribuir con el uso racional y eficiente de la energía y con esto a la
protección del medio ambiente y el aseguramiento del suministro eléctrico.
Es necesario definir algunos términos que ayudarán a definir el campo de aplicación y de esta
manera utilizar de manera correcta a la norma.
5.1.1 Instalaciones
Se consideran como instalaciones eléctricas los circuitos eléctricos con sus componentes, tales
como, conductores, equipos, máquinas y aparatos que conforman un sistema eléctrico y que se
utilizan para la generación, transmisión, transformación, distribución o uso final de la energía
eléctrica; sean públicas o privadas y estén dentro de los límites de tensión y frecuencia aquí
establecidos, es decir, tensión nominal mayor o igual a 24 V en corriente continua (c.c.) o más
de 25 V en corriente alterna (C.A) con frecuencia de servicio nominal inferior a 1000 Hz.[[3], pág.
9, art 2]
Los requisitos del presente Reglamento aplican a las instalaciones eléctricas construidas con
posterioridad a la entrada en vigencia del mismo, así como a las ampliaciones y remodelaciones.
En las construidas con posterioridad al 1° de mayo de 2005, el propietario o tenedor de la misma
debe dar aplicación a las disposiciones contenidas en el RETIE vigente a la fecha de construcción
y en las anteriores al 1° de mayo de 2005, garantizar que no representen alto riesgo para la salud
o la vida de las personas y animales, o atenten contra el medio ambiente, o en caso contrario,
hacer las correcciones para eliminar o mitigar el riesgo. [[3], pág. 9, art 2]
Las instalaciones deben construirse de tal manera que las partes energizadas peligrosas, no
deben ser accesibles a personas no calificadas y las partes energizadas accesibles no deben ser
peligrosas, tanto en operación normal como en caso de falla. [[3], pág. 9, art 2]
5.2 NTC-2050
El trabajo que se realizará en Pintutecnia estará apoyado también en la NTC 2050, ya que los
objetivos que esta norma dicta son pertinentes para la aplicación en esta empresa.
Objetivo.
b) Provisión y suficiencia. Este código contiene disposiciones que se consideran necesarias para
la seguridad. El cumplimiento de las mismas y el mantenimiento adecuado darán lugar a una
instalación prácticamente libre de riesgos, pero no necesariamente eficiente, conveniente o
adecuada para el buen servicio o para ampliaciones futuras en el uso de la electricidad.
5.2.1 Alcance.
5) Instalaciones en edificaciones utilizadas por las empresas de energía eléctrica, como edificios
de oficinas, almacenes, garajes, talleres y edificios recreativos que no formen parte integral de
una planta generadora, una subestación o un centro de control. [[2], pág. 27, sección 90]
5.2.2 Equipo electrostático fijo
Equipo electrostático fijo. Este Artículo se debe aplicar a cualquier equipo que utilice elementos
cargados electrostáticamente para la atomización fina, carga y/o precipitado de materiales
peligrosos para pintar objetos o para otros fines similares en los que el dispositivo de carga o
atomización esté unido a un soporte o manipulador mecánico, como los robots. Este artículo no
se debe aplicar a los dispositivos que se sujetan o manipulan con la mano. Cuando la
programación de los robots suponga la intervención manual sobre el brazo del robot para pintar,
mientras existan altas tensiones, se aplican las disposiciones del Artículo 516-5. El alambrado de
equipos atomizadores electrostáticos debe cumplir las siguientes condiciones a) hasta j). El
equipo de rociado debe estar certificado o aprobado. Todos los sistemas electrostáticos
automáticos deben cumplir las siguientes condiciones a) hasta i):
Excepción: Se permite instalar en lugares Clase I rejillas de alta tensión, electrodos y cabezales
electrostáticos de atomización (pistolas) y sus conexiones.
c) Terminales de alta tensión. Los terminales de alta tensión deben estar debidamente aislados
y protegidos contra daños mecánicos o de productos químicos destructivos. Cualquier elemento
expuesto a alta tensión debe estar eficaz y permanentemente sujeto por aisladores adecuados
y estar eficazmente protegido contra contactos accidentales o puesta a tierra.
d) Soporte de piezas. Las piezas que se vayan a pintar con estos procesos deben estar colgadas
de ganchos o transportadores. Estos ganchos o transportadores deben estar instalados de modo
que: 1) garanticen que las piezas que se vayan a pintar estén conectadas eléctricamente a tierra
con una resistencia de 1 MΩ o menos y 2) se evite que las piezas oscilen.
f) Puesta a tierra. Todos los objetos eléctricamente conductivos en el área de pintura, excepto
los que, por exigencias del proceso, deban mantenerse a alta tensión, se deben poner a tierra
eficazmente. Este requisito se debe aplicar a los recipientes de pintura, cubos de lavado,
protectores, conectares de las mangueras, abrazaderas o cualquier otro objeto conductor de la
electricidad que pueda haber en la zona.
g) Separación. Alrededor del equipo, o incorporado al mismo, se deben instalar protectores
como cabinas, vallas, barandillas u otros medios que, bien por su posición, carácter o ambas
cosas, garanticen que se mantiene una separación de seguridad con el proceso.
h) Señales. Se deben instalar señales bien visibles que: 1) indiquen que la zona es peligrosa por
la posibilidad de incendio y accidente; 2) indiquen los requisitos de puesta a tierra de todos los
objetos eléctricamente conductivos en la zona de la cabina y 3) limiten el acceso exclusivamente
a las personas calificadas.
j) Equipos diferentes a los no incendiarios. Los equipos de pintura por rociado que no se puedan
clasificar como no incendiarios, deben cumplir los siguientes requisitos 1) y 2):
1) Los transportadores y ganchos deben estar instalados de modo que mantengan una distancia
de seguridad que sea como mínimo el doble de la distancia que produciría chispas cuando los
productos pintados pasen cerca de los electrodos, cabezales electrostáticos de atomización o
conductores energizados. Debe haber carteles indicadores que señalen esta distancia de
seguridad.
2) El equipo debe tener un medio automático para desenergizar rápidamente los componentes
de alta tensión si la distancia entre los productos pintados y los electrodos o cabezales
electrostáticos es menor a la especificada en el anterior apartado 1). [4, pág. 447-448]
5.3 REGULACION
La regulación de tensión en la instalación eléctrica será una variable importante a considerar, y
aunque en las normas anteriores se encuentra información acerca de esto, existe un boletín
técnico creado por Centelsa que facilitará los cálculos y la información necesaria para hallar de
mejor manera esta regulación de tensión [3]. La Norma NTC 2050 en la nota 2 de la tabla 9 del
capítulo 9, establece que “multiplicando la corriente por la impedancia eficaz se obtiene un valor
bastante aproximado de la caída de tensión entre fase y neutro”, adicionalmente define la
impedancia eficaz así:
∆𝑉 = 𝑍𝑒𝑓 . 2 . 𝐿 . 𝐼 (2)
Para sistemas trifásicos:
∆𝑉 = 𝑍𝑒𝑓 . 𝐿 . 𝐼 (3)
b. Nivel de corrosión.
d. Valores de resistencia.
g. Registro fotográfico
2 motores 4480 10
trifásicos,
otra sin uso
6 14 alumbrado 1000 10 20
5 1 Secador 2000 10 2x 30
A partir de la tabla 3 y el levantamiento de planos, se determina el cuadro de cargas para la
empresa que se evidencia en la ilustración 1. Acá se observa la alimentación trifásica que llega
a los tableros de distribución así como las cargas conectadas a cada fase (fase A, Fase B y Fase
C). Por medio de las diferentes medidas tomadas (tabla 4) se determinan las corrientes
correspondientes a cada fase, esto con el fin de determinar si se encuentra balanceado el
sistema.
Como se puede observar en la ilustración 1 las corrientes están balanceadas, la diferencia entre
cada fase, con respecto a la corriente no supera los 0.3 A
Actualmente la red cuenta con dos sistemas de puesta a tierra independientes ambos del tipo
electrodo vertical uno está asociado a todas las tomas que alimentan todas las cargas de la zona
de producción y el otro exclusivamente a la cabina de aplicación de pintura. El electrodo vertical
consta de una barra de cobre de aproximadamente 2 metros enterrada de forma vertical.
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para el análisis se tomó como base los resultados obtenidos en el numeral anterior pero además
en este ítem se realizaron mediciones para realizar un análisis más detallado en cuanto a uso
adecuado de conductores, protecciones y la regulación de tensión en la empresa.
Teniendo en cuenta las indicaciones dadas por la NTC 2050 y el RETIE respecto a la regulación
de tensión, se exponen los resultados de las mediciones a los distintos circuitos con el fin de
cotejar los valores de tensión normalizados para este tipo de instalación eléctrica
Para toda la instalación correspondiente a uso común se tiene en uso cable AWG 10. Diferentes
colores, en algunas situaciones conductores que inician desde su zona de alimentación con un
color y al empalmarse o unirse con otro conductor sufre un cambio de color, es decir que en la
carga final no corresponde el color que inicialmente la alimenta. Para verificar que los
conductores empleados son los adecuados se aplicará la siguiente formula (donde se toma
voltaje como 127 y FP= 0.9 para los cálculos) y se corroborará con la tabla 310-16 de la NTC 2050
(ANEXOS)
𝑃 (5)
𝐼=
𝑉 ∗ 𝐹𝑃
P=1830W
I= 16.08
Este circuito cuenta con un conductor calibre 10 AWG que soporta hasta 35 amperios.
P=5500W
I=25 Amperios
El conductor se debe calcular con el 125% de la In por ser un motor lo que da igual a 31,25
amperios y este circuito cuenta con un conductor calibre 10 AWG que soporta hasta 35
amperios.
La corriente del motor sería 20.36A más la corriente que puede sumar las tomas 1.57 serían 21.9
amperios con lo que el conductor actual de 10 AWG es suficiente ya que soporta hasta 35
amperios.
Para el circuito 5:
Este circuito está alambrado y corresponde al secador, sin embargo, se hace claridad en que no
se encuentra en funcionamiento actualmente. Este es un elemento altamente resistivo por
tanto la corriente sería: I= 2000W/220 lo que igual a 9 Amperios para lo que el conductor actual
de 10 AWG estaría sobre dimensionado. Sin embargo; no se recomienda cambiarlo ya que
generaría un gasto innecesario.
Para el circuito 6:
Este circuito comprende una carga correspondiente a iluminación por lámparas fluorescentes
con una magnitud total de 1000W la corriente para este tipo de cargas se calcula con un factor
de potencia de 0,6. Entonces: I=1000/(120*0,9)= 9.25 Amperios. Con lo que el conductor actual
de 10 AWG es suficiente ya que soporta hasta 35 amperios.
Se cuenta con 6 circuitos ramales identificados y nombrados en el numeral 6.2 del documento
en donde encontramos el cuadro de cargas (el circuito 4 por estar asociado directamente con la
cabina de pintado se expone en el numeral 7.2.3).
Las protecciones usadas para los ramales o circuitos son las siguientes:
La alimentación que debe tener la cabina debe ser muy buena para garantizar el óptimo
funcionamiento de cada uno de sus componentes, es por esto que se toman medidas para el
ramal que alimenta esta de forma independiente, pero en las mismas condiciones que se
tomaron las medidas para los ramales de uso común.
Cabina y
Compresor y horno compresor Cabina y horno
Horno Encendido Cabina Encendida encendido encendido encendido
voltaje corriente voltaje corriente voltaje corriente voltaje corriente voltaje corriente
Trifásico ciclón 220 LL 0 12,65 0 218 10,85 214 10,42
Alimentación
cabina (dos Toma 4c 126 NA 124,4 NA NA 122,4 NA 122,2 NA
tomas
Toma 3c 126,5 NA 124,4 NA NA 122,3 NA 122,4 NA
monofásicas e
iluminación) Toma 1 126,5 NA 123,9 NA NA 122,5 NA 122,6 NA
ciclón y 2 tomas
externas.(40 A x Toma 2
3) 126,5 NA 123,9 NA NA 122,3 NA 122 NA
Los Conductores que le suministran energía eléctrica a la cabina tienen un calibre AWG 10 están
en un excelente estado, y cumple con los colores que determina la norma para este tipo de
instalación.
La corriente que fluirá a través de este circuito será: la corriente del ciclón 4100/(330*0.9) =
19.22 A más la de las tomas 650/120=5.416 A para un total de 24.63 Amperios con lo que el
calibre actual es suficiente.
Rama 1
Rama 2
Rama 3
Rama 4
Rama 5
Para la medición de este numeral y el 7.4.2 se usó el equipo ERASMUS ERT100 el cual funciona
con el método de la caída de potencial, éste método se realiza con tres puntas de prueba o
electrodos separados, las cuales se conectan a los tres terminales del instrumento para medición
de la resistencia a tierra como se muestra en la ilustración 3. Éste basa su funcionamiento
básicamente en dos electrodos C1 Y C2 a los cuales se les aplica una tensión para que fluya una
corriente y un tercer electrodo P2 que mide la caída de potencial y mediante la relación V/I se
obtiene el valor de resistencia, el electrodo P2 se puede mover a lo largo de la distancia D
arrojando diferentes valores de resistencia tal como lo muestra la ilustración 4 que tiende a
nivelarse desde el 60% de D, por esta razón y según lo estipulado en el artículo 15.5.2 del RETIE
tomamos el valor de R que corresponde al 62% de la distancia D.
Los parámetros de nuestra medición fueron: D=15mts distancia del electrodo P2=9.3 con lo que
se obtuvo una resistencia de 10.2 ohmios (con los electrodos de prueba a 35cm de profundidad).
Teniendo en cuenta lo estipulado por el RETIE en el artículo 15.4 comprobamos que el valor
medido está por debajo de los 25 ohmios reglamentarios para instalaciones de baja tensión.
Ilustración 4. Tipo de conexión del telurómetro para medición de resistencia del terreno
Ilustración 5. Principio de funcionamiento del método de medición: caída de potencial
Se tiene un electrodo de puesta a tierra con una longitud de 2.50m de la cual 2.40m se
encuentran enterrados, éste electrodo tiene un diámetro de 3/4” y está hecho en cobre. Este
presenta un valor de resistencia medido con el multímetro de 3.0 Ohmios el cual está dentro de
los valores establecidos para este tipo de electrodo.
Para el valor de resistencia de la cabina se tomó como guía la sección 516-5 de la NTC 2050
(Equipo manual de rociado electrostático). Se evidenció que la empuñadura de la pistola no
cumple con el literal C de esta sección ya que no cuenta con un una conexión metálica que sea
sujetada íntimamente por el operario, respecto al literal D todos los objetos eléctricamente
conductivos la zona de pintura tales como el riel están conectados a tierra adecuadamente, en
cuanto al literal E los elementos que se utilizan para el soporte de los objetos a pintar son
ganchos finos tal como dice la norma y mediante mediciones se comprobó que el valor de
resistencia medido desde el punto de sujeción hasta el electrodo de puesta a tierra es mucho
menor a 1MΩ dando cumplimiento a la norma.
Para la cabina se tiene un electrodo de puesta a tierra con una longitud de 1,80 de la cual 1,35
se encuentras enterrados, este electrodo tiene un diámetro de 3/4" y está hecho en cobre. El
cual posee un valor de resistencia medido con el multímetro de 3.4 Ohmios el cual está dentro
de los valores establecidos para este tipo de electrodo.
Es necesario después de realizar toda la evaluación y las mediciones necesarias para determinar
el estado en el que se encuentra la red, desarrollar las correcciones necesarias que conlleven a
la mejora de cada uno de los ítems evaluados. Estas correcciones realizadas en el numeral 8 de
este trabajo están diseñadas bajo cada una de las normativas mencionadas, es por esto que su
puesta en marcha asegurara un mejoramiento en cada una de las etapas de producción de la
empresa. No obstante, se tiene que determinar los costos que tienen estas mejoras, ya que
realizando esto, se podrá intuir si la relación beneficio costo del proyecto de mejora es positivo
y lo suficientemente alto para la implementación.
Durante todo el documento se ha tratado por separado la red de alimentación con el sistema
de puesta a tierra, esto debido a la importancia que tiene esta última, sin desmeritar la otra,
para el proceso de producción de Pintutecnia, es por esto que la proyección de inversión se hará
de la misma manera.
7.5.1.1 Canalizaciones
De acuerdo a las recomendaciones hechas en el numeral 9.1.1 se debe cambiar la tubería actual
de PVC por una de acero galvanizado para los ramales 2,3,4,5. Esta tubería presenta un costo de
$13.590 X 3mts con lo cual se requieren 16 tubos.
7.5.1.4 Protecciones
De acuerdo con el numeral 8.1.4.2 Y 8.1.4.3 se requiere cambiar los 3 interruptores monopolares
de 50 Amperios por uno trifásico de la misma capacidad ($ 107.900) y el segundo también por
deterioro. De acuerdo con el numeral 8.1.4.6 se requiere cambiar dicho termomagnético
monopolar de 20 Amperios ($8.900)
Se debe correr 1,3 metros el electrodo en dirección a la cabina, y retirar el conductor aéreo
utilizado para la conexión de la cabina con el electrodo a tierra que se necesita reubicar.
Inicialmente se plantearon unos objetivos que conllevarían a cumplir con el propósito general y
final de la pasantía, gracias al desarrollo y cumplimiento de cada uno de estos se pudo terminar
satisfactoriamente el proyecto. A continuación, se evidencia cuáles fueron los objetivos, de qué
manera se cumplieron y finalmente una evaluación cuantificada en porcentaje, obtenido por
unos factores ya preestablecidos en conjunto con el director externo de la pasantía.
9.1 Generales
En cuanto a la sujeción de las piezas se recomienda que los ganchos utilizados sean limpiados
de manera más profunda de pintura y oxido ya que estos residuos aumentan la resistencia a
tierra disminuyendo la adherencia de la pintura esto evidenciado tras varias pruebas realizadas
con diferentes ganchos.
9.1.1 Canalizaciones
Las canalizaciones son conductos cerrados, de sección circular, rectangular o cuadrada, de
diferentes tipos (canaletas, tubos o conjunto de tubos, prefabricadas con barras o con cables,
ductos subterráneos, entre otros) destinadas al alojamiento de conductores eléctricos de las
instalaciones. También se constituyen en un sistema de cableado.
Se recomienda que las partes de canalizaciones que estén expuestas o a la vista, deban marcarse
en franjas de color naranja de al menos 10 cm de anchas para distinguirlas de otros usos.
No deben instalarse tuberías no metálicas en lugares expuestos a daños físicos o a la luz solar
directa, si no están certificadas para ser utilizadas en tales condiciones.
9.1.2 Tomacorrientes
Debido a la gran irregularidad que se presenta en la zona de producción de la empresa es
necesario realizar unas modificaciones dadas a continuación:
En primer lugar se deben cambiar los tomacorrientes que están en evidentemente estado de
desgaste al igual que los que no tienen todos sus elementos (tomacorrientes 2, 5, 13 y ciclón)
como está estipulado en el RETIE.
Los tomacorrientes deben suministrarse e instalarse con su respectiva placa, tapa o cubierta
destinada a evitar el contacto directo con partes energizadas, estos materiales deben ser de alta
resistencia al impacto.
Se deberá tener en cuenta que los tomacorrientes polarizados y con polo a tierra, deben tener
claramente identificados mediante letras, colores o símbolos, los terminales de neutro y tierra
y si son trifásicos los terminales donde se conectan las fases también se deben marcar con letras.
En los tomacorrientes monofásicos el terminal plano más corto debe ser el de la fase
(tomacorrientes 3c, 9). [[3], pág. 107, artículo 20]
Para finalizar tenemos que los tomacorrientes (tomacorrientes 3c, 4c, 7, 9, 10, 11, y 13) están
instalados de forma incorrecta, deben desconectarse y cuando los tomacorrientes se instalen
de forma horizontal, el contacto superior debe corresponder al neutro. Cuando exista un arreglo
de varios tomacorrientes en un mismo producto, el contacto superior debe ser el neutro. [[3],
pág. 108, artículo 20]
9.1.3 Conductores
Aunque el color actual de los conductores en los circuitos ramales no tienen incidencia alguna
en el funcionamiento de los equipos el reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE) en
el artículo 6.3 si establece que para los conductores de neutro se debe usar un color blanco y
para la fase negro, o el color correspondiente a la fase alimentadora, esto con el fin de identificar
fácilmente los conductores asociados a cada carga para posibles mantenimientos o detección
de fallos, sin embargo como se pudo observar en el numeral 7.1.2 y 7.2.2 los conductores de
cada circuito ramal son aptos para las corrientes que circulan por ellos. Por tanto, no se
contempla el reemplazo de ninguno de ellos.
9.1.4 Protecciones
Los contactos móviles de todos los polos de los interruptores multipolares deben estar
acoplados mecánicamente, de tal modo que abran y cierren conjuntamente, bien sea manual o
automáticamente, incluso si la sobrecarga se presenta solamente en un polo protegido. . [[3],
pág. 113, artículo 20]. Debido a que la protección asociada a este circuito no cumple lo
mencionado anteriormente se debe cambiar la protección por un interruptor de 50 amperios
que esté acoplado mecánicamente.
9.1.5 Regulación
Según los cálculos realizados en el numeral 7.3 del presente documento, no es necesario
tomar algún tipo de medida con respecto a la distribución de circuitos, o a cualquier otro
factor que modifique los valores de regulación.
9.1.6 Planos
En cuanto a los planos se deben usar los realizados para el numeral 6.3 con la salvedad que
ahora las canalizaciones o tubería debe ser de tipo EMT de ½"
9.2.1 Uniones
Las conexiones que van bajo el nivel del suelo (puesta a tierra), deben ser realizadas con
soldadura exotérmica o conector certificado para enterramiento directo conforme a la norma
IEEE 837 o la norma NTC 2206. Para verificar que las características del electrodo de puesta a
tierra y su unión con la red equipotencial cumplan con el presente reglamento, se deben dejar
puntos de conexión accesibles e inspeccionables al momento de la medición. Cuando para este
efecto se construyan cajas de inspección, sus dimensiones internas deben ser mínimo de 30 cm
x 30 cm, o de 30 cm de diámetro si es circular y su tapa debe ser removible, no aplica a los
electrodos de líneas de transporte.
9.2.2 Conductores
Calibre de los conductores de puesta a tierra de los equipos. El calibre de los conductores de
puesta a tierra de los equipos, de cobre, aluminio o aluminio recubierto de cobre, no debe ser
menor al especificado en la Tabla 8. Cuando haya conductores en paralelo en varios conductos
o cables, como lo permite el Artículo 310-4, el conductor de puesta a tierra de los equipos,
cuando exista, debe estar instalado en paralelo. Cada conductor de puesta a tierra de equipos
instalado en paralelo debe tener un calibre determinado sobre la base de la corriente nominal
del dispositivo de protección contra sobrecorriente que proteja los conductores del circuito en
el conducto o cable, según la Tabla 8.
Cuando se instalen conductores de varios calibres para compensar caídas de tensión, los
conductores de puesta a tierra de los equipos, cuando deban instalarse, se deberán ajustar
proporcionalmente según su sección transversal. Cuando un conductor sencillo de puesta a
tierra de equipos vaya con circuitos múltiples en el mismo conducto o cable, su calibre se debe
determinar de acuerdo con el mayor dispositivo de protección contra sobrecorriente que
proteja a los conductores del mismo conducto o cable. [[5], pág. 123, capítulo 2]
Tabla 8. Calibre mínimo de los conductores de puesta a tierra de equipos para puesta a tierra
Por medio de un cable de 17m AWG 10 se deben unir los electrodos que se encuentran
independientes, es recomendable que este cable vaya por tierra de un electrodo a otro, de no
ser posible esto, debe ir a nivel del suelo, esto con el fin de evitar tensiones y efectos eléctricos
indeseados.
9.2.3 Equipotencializar
Según lo evidenciado en el numeral 7.4.2 Los operadores deben mantener contacto piel-metal
entre sus manos y los mangos de la pistola para evitar descargas mientras se trabaja con pistolas
de spray electrostáticas manuales (Según NTC2050, sección 516-5). Si se utilizan guantes,
recorte la palma o dedos, utilice guantes conductores o póngase muñequera de tierra conectada
al mango de la pistola u otra toma de tierra.
Teniendo en cuenta los sistemas de puesta tierra independientes en el numeral 6.4 se
recomienda aplicar el RETIE en su artículo 15.1 que mediante la ilustración 5 es muy claro al
dictar que: Para un mismo edificio, quedan expresamente prohibidos los sistemas de puesta a
tierra que aparecen en la ilustración 6 y 7, y que se deben interconectar todas las puestas a tierra
de un edificio, es decir, aquellas partes del sistema de puesta a tierra que están bajo el nivel del
terreno y diseñadas para cada aplicación particular.
Ilustración 7. Una sola puesta a tierra para todas las Ilustración 8. Puestas a tierra separadas o
necesidades independientes
Debido a lo expuesto en este trabajo queda claro que para instalaciones relativamente antiguas
no se tiene en cuenta la normatividad en cuanto instalaciones y sistemas de puesta a tierra,
restándole importancia a los beneficios que se podrían obtener con simplemente hacer uso de
los conductores específicos, o un sencillo estudio de la resistencia del terreno, que para este
tipo de industria (pintura electrostática) en particular representa la mejor opción para mejorar
el proceso de recubrimiento.
[4] CENTELSA, «Regulación de tensión en instalaciones eléctricas,» Cables y tecnología, pp. 1-16,
2005.
[8] Nordson, «Sistema de control de pistola modular Sure coat,» ohio,USA, 2000.
12. ANEXOS
Registro 1. Tubo PVC externo alimentando el Registro 2 Ubicación Caja de distribución para
horno equipos grandes e iluminación bodega
Registro 4 Tierra usada exclusivamente para la Registro 3. Inconsistencias en el alambrado en la iluminación
cabina de pintado del almacén