Integrantes:

Cesar Iván Montes Guerrero.

Luis Gerardo García Pérez.
Mario Alberto Villalobos Rayos.
Alex Chacón Chaves.
Empresa: Makinovo.
Grupo: MI21M.
Materia: Gestióndel Mantenimiento.
Profesor: Luis Raúl Morales De La Rosa.
Fecha: 12/05/2019

1
2
 Má quina de inducció n térmica (powerclamp nano):
Maquina 1:

Imagen 1 Imagen 2

La máquina de inducción térmica PowerClamp Nano es su entrada al mundo del micro

mecanizado. 

La Nano ha sido especialmente desarrollada para interfaces pequeñas HSK 25 a 63, SK

30/40 y BT 30/40. Su manejo horizontal facilita la manipulación de herramientas
pequeñas. Gracias a su diseño modular permite ajustarse a las necesidades de cada
cliente.
 Manejo fácil de pequeñas herramientas mediante la inducción horizontal
 Ideal para la inducción de portaherramientas con geometrías finas Ø 3 - 16
mm, acero rápido (HSS) y metal duro (HM)
 Soporte para interfaces HSK 25 a 63, SK 30/40 y BT 30/40
 Montaje modular
Especificaciones Técnicas
Potencia [kW] 13
Alimentación eléctrica 3 x 400 - 480 V, 16 A, 13 kW
Longitud máxima del portaherramientas [mm] 230
Dimensiones [mm] 750 x 620 x 650
Peso [kg] 75
Herramientas Metal duro (HM) y acero rápido (HSS)
Diámetro de la herramienta [mm] 3 - 16

3
Está compuesta de:
Bobina estándar V2008

Las bobinas estándar con discos topes intercambiables están acreditadas por su
excelente rendimiento durante años. Con una sola bobina se pueden calentar todo tipo
de portaherramientas de inducción térmicos, desde Ø 3 a 32 mm.Solamente se necesitan
5 discos topes para poder adaptar la bobina a cualquier portaherramientas, desde el más
pequeño hasta el más grande.

Imagen 3

Carro de sistema (opcional)

Carro para máquina de inducción y accesorios Para un puesto de trabajo ordenado y
limpio. Altura de trabajo ergonómica Todo está al alcance Opcional: Insertos en el cajón
para ordenar todos los accesorios.

Imagen 4

Casquillos de refrigeració n e inducció n para portaherramientas térmicos

Mini (opcional):
Protegen al portaherramientas térmico del sobrecalentamiento Aumentan la vida útil de
los portaherramientas Seguros y fáciles de usar Sólo requieren un cambio de parámetro
para todos los portaherramientas Mini Refrigeración en cuerpos de refrigeración
estándar.

4
Imagen 5

Dispositivo de expulsió n de herramientas (opcional)

Para extraer herramientas rotas Set con 1 base y 6 expulsores (3 diámetros diferentes en
2 longitudes cada uno), pinza no incluida.

Imagen 6

Incluye:
 Bobina estándar V2008 Incluye 5 discos tope
 1 base de portaherramientas y 1 adaptador de fijación Adaptadores de fijación
disponibles en todas las interfaces.
 Base de portaherramientas N º de pedido. 80.155.01 Base de portaherramientas
para un puesto de trabajo. Válida para todas las interfaces.
 Adaptador de fijación N º de pedido. Adaptador de fijación para un sistema de
un puesto. Disponible en todas las interfaces.
 Adaptador de fijación para pinzas de inducción ERN º de pedido. -Disponible
para las versiones ER11/ER16/ER20/ER25/ER3.
 Insertos para cajón del carro de sistema N º de pedido. 80.124.04 Para una
disposición clara y organizada del puesto de trabajo.
 Cajones laterales N º de pedido. 80.134.00NG Para almacenar accesorios en la
máquina de inducción.
 Dispositivo de expulsión de herramientas N º de pedido. 80.126.00 Ayuda para
la expulsión de fresas rotas.
 Disco de tope V2008 13 kW partido N º de pedido. 80.152.00.1 Disco de tope
partido para herramientas especiales (por ejemplo fresas en T).
 Dispositivo extractor de humos V2008N º de pedido. 80.151.00.01Válido para
todas las máquinas de inducción con bobina estándar V2008.

5
Imagen 7

Imagen 8

6
 Marca: Doosan modelo dnm5700:
Máquina (2)

Imagen 9 Imagen 10

La serie actualizada DNM de centros de mecanizado de Doosan ofrece tasas más

rápidas de aceleración y desaceleración del husillo, así como un control FANUC OiMF
actualizado para proveer una velocidad más rápida de procesamiento. Compensación de
errores térmicos del husillo, para lograr cortes estables. Este tipo de centros de
mecanizado permiten realizar cortes potentes además de operar a gran velocidad y con
una excelente precisión. El almacenamiento de herramientas es de 30 estaciones. Las
cargas máximas de la mesa son 600 kg.

DNM 5700 - Centro de mecanizado vertical CNC

Visió n general:
 Especificaciones básicas 
 1050, 570, 510 mm X, Y, Z viajan
   1300 x 570 mm tamaño de la mesa 
  1000 kg de capacidad de carga de la mesa 
 36, 36, 30 m / min X, Y, Z velocidades de alimentación rápida 
 150 - 660 mm de husillo a la mesa.
  12,000 rpm velocidad del husillo 
 18.5kW de potencia del husillo 
 117 Nm de par del husillo 
 BT40 cono del husillo
 Contacto doble (Big Plus) nariz 
del husillo.
 Eje principal.
 12,000 rpm husillo de servicio pesado 
 18.5kW Motor de husillo de accionamiento directo Fanuc 
 Aire soplado a través del husillo 
 Refrigerador de aceite del husillo

7
Eje Axis Motors & Drives: 

 Amplificadores de accionamiento servo Fanuc .

 Servomotores digitales AC de acoplamiento directo de par elevado Fanuc.
 Encoders de posición absoluta de Fanuc (No se requieren interruptores de límite de
ejes) 
  Guías lineales de rodillos de gran anchura, de gran rigidez y precisión 
 Mesa totalmente apoyada que elimina el saliente 
 Tornillos de bola alternativos de precisión pretensada de gran diámetro 
Equipo de lubricación automática .

Cambiador de herramientas: 

 Herramienta automática de tipo brazo de alta velocidad cambiador 1.3

 segunda herramienta a herramienta 
 30 herramientas herramienta bidireccional 
  Soporte 
 Lateral cargador de herramientas completamente cerrado 

Sistema de refrigerante:

 Inundante refrigerante.
   Filtro de pantalla tipo caja 
 Alta presión a través del refrigerante del husillo 20 bar x 20 l / min.
 Protector de chip y refrigerante completamente cerrado.
   Depósito de refrigerante 360L y bandeja de virutas eléctrica.
 Interruptor de enclavamiento de seguridad de la puerta 
 Intercambiador de calor para armario eléctrico.
 Filtro de línea.
  Retirada de viruta del transformador.
  Transportadores de viruta internos de tipo de doble tornillo.
 Tipo de eslabón Transportador de viruta externo. 

Operación:

 MPG (rueda de mano portátil) remoto.

   Panel de control con giro de 90 ° 
 3 lámpara de patrulla de operación de nivel 
 Luz de trabajo
 Manuales de operación y mantenimiento.
 Esquemas eléctricos 
 Control CNC de la caja de herramientas.
  Controlador CNC.
 DoosanFanuc Serie I.

8
  Guía Ezi i Software conversacional.
 Pantalla LCD a color Fanuc de 10.4 ” 
 Interrupción con sincronización rígida.
   Interpolación helicoidal.
 Control de vista previa avanzada de inteligencia artificial (AI-APC).
   Macro B personalizada.
   Ranura para tarjeta USB y PCMCIA.
   Interfaz Ethernet.
   Interfaz RS232

Paquete de operación DoosanEasy que incluye: 

 Tabla de herramientas gráficas.

 Recuperación de ATC auto diagnóstico.
   Asistencia de código G&M a bordo.
  Automatización.
   Control preparado para aceptar mesa giratoria.
  Servicio y soporte locales de 4th Axis.
 Puesta en servicio y pruebas incluidas.
 Capacitación integral para operadores Incluida.
   Personal de servicio y aplicaciones en el hogar de Forhare y Forbes.
 Soporte continuo para la vida útil de la máquina.
Ficha técnica:
CÓDIGO DE ORDEN M8413

MODELO DNM 5700

(mm)X viajes 1050

(mm)Y Viaje 570

(mm)Z Travel 510

(mm)Tamaño de la mesa 1300x570

(kg)Capacidad de la mesa 1000

(mm)Husillo - Mesa 150-660

Cono del husillo BT40 - Big Plus

(rpm)velocidad del husillo 12,000

(kW)Motor del husillo 18.5

(m / min)travesía rápida 36/36/30

9
Guías Rodillo LMG

(No.)Tipo de brazo de herramienta 30

Controlar DoosanFanuc I Series

Programación EZI Guide I Conversacional

10
 Marca Doosan numero MYNX 7500/50:
Máquina (3):

Imagen 11

Datos técnicos Doosan DNM 5700

CNC 3 EJES
Control numérico FANUC
Dimensiones mesa  1300X570mm
Cursos (X/Y/Z)  1050x570x510mm
Peso admitido  1000KG
Velocidad en rápido (XYZ) 36x36x30 M/MIN
Velocidad husillo  1200-1500rpm
Almacén 30 herramientas
Ficha Técnica:
Marca / Manufacturar DOOSAN
Modelo / Model MYNX 750
Cono / Taper ISO 40
Nº de serie / Serial number 750046
Control numérico / Control unit Fanuc 21iMB
Dimensiones / Dimensions:
Dimensiones mesa / Tabledimensions 1.600 X 750 mm.
Peso max. Admitido / Max. Weight 1500kg
admitted

Recorridos / Travel:
Recorrido longitudinal X / X axis 1.525 mm.
traverse
Recorrido transversal Y / Y axis 762 mm.
traverse
Recorrido vertical Z / Z axis traverse 625 mm.
Husillo / Spindle
Presión / Pressure 20 BAR
Gama de revoluciones / Head power 8.000 rpm,
Potenciahusillo / spindle power 11/15 kW.

11
 Avances / Feedrates
X/Y 30 m/min.
Z 24 m/min.
Peso y dimensiones / Weight and
dimensions
Peso aprox. máquina / Machine weight
Dimensiones máquina/Machine dimens
Rapid trasverse rate (tool spindle)
Accesorios / Accesories
Cambiador de herramientas 30 Station.
Nikken Micro TouchProbe.
Extractor de virutas.

Detalles del equipo:

Número de stock 65393
Doosanmynx 9500
Centro de maquinado vertical
Nuevo: 2016
X-axis travel 98.4 ″
Y-axis travel 37.4 ″
z-axis travel 33.5 ″
Tamaño de la mesa 98.4 ″ x 37.4 ″
Capacidad de carga de la tabla. 7.716 lbs. de husillo
Del filtro 50
Velocidades del husillo (engranajes)
Motor eje de 10 a 6.000 rpm 25/30 hp
Capacidad de almacenamiento de la 30 posiciones
herramienta atc
Eléctricas: 220 voltios 54 kva
Peso aproximado de la máquina: 51,000 lbs.

Equipado con:

- fanuc

- guías de cajas para todos los ejes

- transportador de chip

- refrigerante a través del husillo - 20 bar

12
Imagen 12

DIMENSIONES DE LA MAQUINA:

Imagen 13

Frontal:

Imagen 14

13
 Modelo Makino serie F5MAKINO:
Máquina (4):

Imagen 15 Imagen 16

Centro de mecanizado vertical F5: la fresadora ideal para aplicaciones complejas:

El centro de mecanizado vertical F5 está diseñado para proporcionar rigidez y rigidez

para un corte sin vibraciones, la agilidad esperada de una máquina de fresado duro y las
precisiones para mezclas de tolerancia estricta y combinaciones típicas de geometrías
contorneadas complejas en 3-D asociadas con matrices / moldes y dispositivos médicos.
Producción.

Ficha técnica:
RPM del husillo 20,000
Cono del husillo HSK - A63
Travesía rápida 20,000 mm / min
Alimentación de corte 20,000 mm / min
Pieza de trabajo máxima 1,000 x 500 x 450 mm
Carga útil máxima 1,000 kg
Capacidad ATC 30
Diámetro máximo de la herramienta 120 mm
Peso máximo de la herramienta 8 kg

Especificaciones de la maquina:

El diseño de la máquina comienza con una configuración de eje única, sin voladizos, e
incorpora piezas de fundición grandes que proporcionan una plataforma de corte
robusta. A continuación, integra husillos de bola de paso fino de 8 mm y
retroalimentación de escala de 0,05 micrones, como equipo estándar, lo que permite que
la máquina F5 proporcione una precisión superior. En conjunto, estas características
reducen la variabilidad durante horas de mecanizado continuo de tolerancia estricta. El
F5 ofrece precisiones de posicionamiento de ± 0.000060 pulgadas (0.0015mm) y una
repetibilidad de ± 0.000040 pulgadas (0.001mm).

La configuración estándar de la máquina F5 incluye un husillo HSK-A63 altamente

productivo de 20,000 rpm, que incorpora el sistema de control de temperatura patentado
de Makino con refrigeración del núcleo, debajo de la carrera y de la camisa. El husillo
de dos rangos proporciona una capacidad única y amplia con la rigidez y rigidez en
rangos más bajos para operaciones de desbaste, y la producción de pequeños detalles y

14
características finas sin vibraciones / vibraciones cuando se utilizan herramientas
pequeñas a altas revoluciones.

El F5 utiliza el control Makino Professional 5, que brinda la combinación perfecta de la

interfaz gráfica de usuario (GUI) del sistema operativo Windows CE, la selección de
pantalla táctil que ofrece acceso instantáneo a la información literalmente al alcance de
su mano, capacidad de PC eficiente y fácil de usar. Para la gestión y edición de datos, y
la capacidad de almacenamiento y redes de un centro de datos.

También se incluye en la F5 el software de Inteligencia Geométrica (SGI.4) de próxima

generación, patentado por Makino, desarrollado específicamente para maquinado de alta
tolerancia y tolerancia estrecha de formas complejas en 3-D contorneadas que
involucran pequeños bloques continuos de datos de Carolina del Norte asegura
velocidades de producción más rápidas que los sistemas de CNC estándar mientras
mantiene una alta precisión. SGI.4 ayuda a proporcionar los tiempos y costos de ciclo
más bajos que se pueden lograr al reducir los tiempos de ciclo de mecanizado en
troqueles, cavidades y núcleos complejos, y partes médicas hasta en un 40 por ciento en
comparación con la mayoría de las otras tecnologías de control.

La máquina ofrece precisiones de posicionamiento y repetibilidad en micrones, el

husillo garantiza la capacidad de abordar una amplia variedad de herramientas y
aplicaciones de mecanizado, y SGI.4 proporciona una precisión y velocidad
insuperables en geometrías complejas y difíciles. Esta plataforma es una opción ideal
para tiendas que buscan obtener un rendimiento de mecanizado de primera calidad y
resultados de mecanizado superiores con una inversión razonable, una propuesta de
valor real.

Características de la maquina:

 20,000 rpm, HSK-A63 Husillo

 Comentarios de escala para ejes X, Y y Z
 Treinta (30) -Tool Magazine
 Obturador ATC
 Golpe de aire automático
 Boquilla de refrigerante
 Tanque de refrigerante trasero con barrenos de viruta
 Control Profesional 5
 Control de Inteligencia Super Geométrica (SGI.4)
 Centro de datos (160 MB)
 Programa de almacenamiento de piezas (320 metros)
 Números de programa (250)
 Tapping rígido
 Auto Grasa Centralizada
 Protector contra salpicaduras totalmente cerrado
 Generador de pulsos manual fijo
 Secador
 Interpolacion helicoidal

15
 Programación de entrada de datos (G10)
 Pares de herramientas de compensación (64 en total)
 Herramienta de desplazamiento de memoria C
 Compensación del cortador C
 Paquete de medidor de horas de funcionamiento

16
 Electroerosionadora marca Sodik modelo SL600G:
Máquina (5)

Imagen 17 Imagen 18

Descripció n de la maquina:
El SLN600G de vanguardia, una de las adiciones más recientes a la línea de EDM de
SodickWire, es una máquina de alto rendimiento impulsada por motor lineal rígido. El
SLN600G incluye algunas características nuevas e interesantes, como; El control SPW
(Smart Pulse Wire) con el generador de pulso inteligente y las tecnologías que mejoran
la velocidad de corte y la precisión.

Ficha Técnica
 Garantía de posicionamiento de 10 años
 Accionamientos de motor lineal rígido (ejes X, Y, U y V)
 Escala lineal absoluta (X, Y, U y V)
 SPW (Control de cable de pulso inteligente)
 Características de control de estilo de la tableta
 Pantalla LCD táctil de 19 "
 Generador de pulso inteligente
 Digital Pika-W Plus - Circuito Súper Acabado
 Mecanizado avanzado de pasos
 Sensor de posicionamiento de alta precisión FT-II
 Zona de trabajo de cerámica
 FJ (Fixed Jet) AWT de alta velocidad
 Diseño de alta calidad
 Construcción de moldes rígidos
 Plataforma estable y entorno
 Banco de trabajo de subida / caída de 3 lados
 Inteligente Q³vic EDW - Sistema de programación automático
 Controlador de movimiento K-SMC
 Sistema de filtración de tres partes
 Deslice la placa de lubricación
 Control de esquina avanzado
 Circuito de ahorro de energía
 Unidad de enfriamiento dieléctrico
17
  Heart NC - Sistema CAD-CAM (a bordo)
 Unidad de Intercambio Iónico
 Plataforma de software operativo Windows 7
 Sistema Automático de Control de Tensión de Alambre
 Regulador de voltaje automático
 Mesa de sujeción de cuatro lados
 Control automático del nivel de fluidos en el eje Z

Accionamientos de motor lineales rígidos:

La máquina de electroerosión por hilo SLN600G de Sodick, de accionamiento lineal y

alambre de alta precisión, presenta una nueva tecnología EDM fácil de usar que mejora
aún más la productividad y la precisión de EDM. Los accionamientos de los ejes de
motor lineales rígidos están acoplados a escalas de vidrio en los ejes X, Y, U y V que
aseguran precisión de posicionamiento y corte de precisión. Los motores de los motores
lineales X, Y, U y V de Sodick no tienen reacción y están respaldados por la Garantía
de Posicionamiento de 10 Años de Sodick. Actualmente, Sodick fabrica y entrega solo
máquinas de motor rígido lineal; demostrando la confiabilidad incomparable de la
propia tecnología de motor lineal rígido de Sodick. Los motores lineales rígidos de
Sodick tienen el diseño plano óptimo. Las piezas fundidas de la máquina son
compatibles con el motor lineal para lograr un rendimiento lineal ideal, el diseño más
avanzado para el mecanizado de precisión.

Especificaciones:
X - Axis Travel 23.62" (600 mm)

Y - Axis Travel 15.75” (400 mm)

Z - Axis Travel 13.78” (350 mm)

U, V Axis Travel 5.91” x 5.91” (150 x 150 mm)

Wire Diameter Range (min ~ max) 0.002 "~ 0.012" (0.05 ~ 0.30 mm) (con
opciones disponibles)
Dimensiones del tanque de trabajo (W x D) 41.34” x 27.95” (1,050 x 710 mm)

Peso máximo de la pieza de trabajo 2,204 lbs (1,000 kg)

Distancia del piso a la mesa 39.17” (995 mm)

Dimensiones de la máquina herramienta 96.26” x 105.71” x 90.39” (2,445 x 3,322.5 x

2,296 mm)
Espacio requerido en el piso (W x D) 145.47” x 159.84” (3,695 x 4,060 mm)

Peso de la máquina 10,031 lbs. (4,550 kg)

18
Accionamientos de motor lineales rígidos:

La máquina de electroerosión por hilo SLN600G de Sodick, de accionamiento lineal y

alambre de alta precisión, presenta una nueva tecnología EDM fácil de usar que mejora
aún más la productividad y la precisión de EDM. Los accionamientos de los ejes de
motor lineales rígidos están acoplados a escalas de vidrio en los ejes X, Y, U y V que
aseguran precisión de posicionamiento y corte de precisión. Los motores de los motores
lineales X, Y, U y V de Sodick no tienen reacción y están respaldados por la Garantía
de Posicionamiento de 10 Años de Sodick. Actualmente, Sodick fabrica y entrega solo
máquinas de motor rígido lineal; demostrando la confiabilidad incomparable de la
propia tecnología de motor lineal rígido de Sodick. Los motores lineales rígidos de
Sodick tienen el diseño plano óptimo. Las piezas fundidas de la máquina son
compatibles con el motor lineal para lograr un rendimiento lineal ideal, el diseño más
avanzado para el mecanizado de precisión.

Control inteligente CNC – SPW:

El nuevo SPW (Smart Pulse Wire) de Sodick Control tiene muchas características
atractivas, desde el uso del sistema operativo estándar de la industria Windows 7 hasta
una pantalla multitáctil TFT de 19 pulgadas mejorada, que funciona como una tableta.
La pantalla de operación se puede cambiar entre la pantalla tradicional y la nueva
pantalla de estilo tableta. Además, el operador puede personalizar los diseños de
pantalla para adaptarlos a sus preferencias de trabajo.

Los programas NC son compatibles con gráficos 2D y 3D. Las pantallas de

mantenimiento muestran el estado de la máquina y el acceso remoto es posible para el
mantenimiento y la supervisión.

Generador de pulso inteligente:

El Smart Pulse Generador reduce la cantidad de cortes necesarios para lograr la

precisión requerida y el acabado de la superficie. Esta reducción en el tiempo se traduce
directamente en una ventaja financiera.

Q³vic inteligente:

La tecnología Q³vic EDW inteligente permite la importación de archivos CAD 3D y es

estándar con la serie SLN-G. Este sistema de programación automática detecta el perfil
de una pieza de trabajo que se puede mecanizar con alambre EDM y extrae el contorno
de mecanizado. Gracias a este software avanzado es posible un ahorro significativo en
las horas de programación.

19
Controlador de movimiento Sodick:

El controlador de movimiento Sodick (K-SMC) controla con precisión los movimientos

del motor lineal preciso y de alta velocidad a través de los comandos de la unidad NC.
El K-SMC fue ampliamente investigado y desarrollado para generar nuevas
innovaciones técnicas en el mecanizado de descargas eléctricas. Desarrollado en Silicon
Valley, California, el K-SMC controla con precisión las altas velocidades, la aceleración
rápida y el posicionamiento preciso.

Respetuoso del medio ambiente:

La serie SLN-G presenta diseños y tecnologías de ahorro de energía. En comparación

con los EDM convencionales, la gama de máquinas EDM de SodickWire puede reducir
el consumo medio de energía hasta en un 60%.

Enhebrador de alambre automático de alta velocidad de chorro fijo:

Este sistema AWT permite roscado sumergido y no sumergido. Combinando el corte de

cable térmico para un cable más recto y una nueva función de chorro de agua, la
confiabilidad del sistema Sodick AWT se ha mejorado aún más. El uso exclusivo de
guías cerradas en el SLN600G en combinación con el FJ AWT aumenta aún más la
productividad.

Banco de trabajo de subida / caída de 3 lados:

El tanque de trabajo de subida / caída de 3 lados garantiza un gran espacio de

instalación y accesibilidad ergonómica. Como los 3 lados se deslizan hacia abajo, la
máquina requiere menos espacio operativo. La característica de no goteo asegura un
piso de taller limpio, manteniendo un ambiente de trabajo seguro.

El nivel del fluido se ajusta automáticamente de acuerdo con el grosor de la pieza de

trabajo y el operador puede verificar fácilmente el progreso del mecanizado incluso en
piezas delgadas, ya que el tanque deslizante se puede detener en posiciones intermedias
durante el mecanizado. El interior del tanque está hecho de acero inoxidable para un
mantenimiento rápido (sin pintar).

Objetivos del mantenimiento

El mantenimiento programado, las revisiones se realizan con tiempo, kilometraje, horas

de funcionamiento. Así podemos determinar el tiempo de uso de las máquinas, y
determinamos un mantenimiento programado.

20
El mantenimiento preventivo, trata de determinar el momento en el cual se deben
efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de
utilización antes de ser reparado.

El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza aprovechando los periodos de

no utilización, evitando de este modo para los equipos o las instalaciones cuando están
en uso.

El objetivo de la disponibilidad

La disponibilidad de una instalación se define como la proporción del tiempo de dicha

instalación ha estado en disposición de producir, con la independencia de que
finalmente lo haya hecho o no por razones ajenas a su estado técnico.

El objetivo de la fiabilidad

Es un indicador que mide la capacidad de una planta para cumplir su plan de producción
previsto. Para cumplir su plan de producción previsto. Es una instalación industrial se
refiere habitualmente al cumplimiento de la producción planificada, y comprometida en
general con clientes internos o externos.

La vida útil de la planta

El tercer gran objetivo de mantenimiento es asegurar una larga vida útil para instalación.
Es decir, las plantas industriales deben presentar un estado de degradación acorde con lo
planificado de manera que ni la disponibilidad ni la fiabilidad ni el coste de
mantenimiento se vean fuera de sus objetivos fijados en un largo periodo de tiempo,
normalmente acorde con el plazo de amortización de la planta.

El cumplimiento del presupuesto

Los objetivos de disponibilidad, fiabilidad y vida útil no pueden conseguirse a cualquier

precio. El departamento de mantenimiento debe conseguir los objetivos marcados
ajustando sus costes a los establecido en el presupuesto anual de la planta.

Manuales:
Má quina de inducció n térmica (powerclamp nano)
Manuales\2015-02_PowerClamp-ES-PT_screen.pdf

Marca: Doosan modelo DNM5700:

Manuales\DNM-ENG-series.pdf

Marca:Doosanmodelo MYNX 7500/50:

Manuales\mynx-series-5400-6500-7500-english.pdf

Modelo: Makino serie F5makino:

Manuales\PIC-MAKINO-F3F5-INSTALL-MANUAL.pdf
21
ElectroerosionadoraMarca Sodik modelo SL600G:
Manuales\Sodick_SL400G_SL600G_Wire_EDMs.pdf

Punto 8: recomendaciones:

Recomendaciones de pawerclamp nano:

Si la porta herramienta se mantiene seca Cambiar el usillo para cada tipo de pieza.
no deberá haber oxidación.
Las partes calientes siempre están Las 5 estaciones de enfriamiento pueden
protegidas no hay peligro de daño. funcionar correcta mente al mismo
tiempo.
No hay que tocar las piezas calientes con Cambiar los adaptadores de fijación
las manos. básico al de precisión para mejor
desempeño de la maquina.
El display (panel de control) tiene una Amarre exacto de la pinza de inducción
gran facilidad para manejarse. Rápido, alta repetibilidad en ajuste
longitudinal con pin de tope ,Ajuste con
tornillo y tuerca de tope ,Integrado en el
adaptador de fijación, ahorrando espacio
Fácil manejo mediante el giro del tornillo
y de la tuerca Válido para máquinas
multihusillos, gracias a la alta
repetibilidad

Doosan modelo DNM5700:

Evita La necesidad de un skimmer de aceite
y reduce la lubricación.
cuesta aproximadamente un 60% en
comparación con la lubricación con aceite
Cuando la distancia entre la mesa y el eje
la nariz necesita ser extendida, por ejemplo,
acomodar un accesorio o eje rotativo sobre la
mesa, sólido de una pieza levantado
La columna se puede utilizar para extender la
distancia.
Interfaz de dispositivo auxiliar de 4º eje 45
Usuarios que desean configurar un eje
giratorio en la mesa para aumentar la
aplicación Se recomienda la flexibilidad para
ponerse en contacto con Doosan con
antelación.
El usuario debe preparar tuberías para
accesorios hidráulicos / neumáticos cuyas
Las especificaciones detalladas deben ser
determinadas por discusión con Doosan.
EOP pantalla principal
En el panel de operaciones, presione el botón
CUSTOM1 para que aparezca la pantalla
inicial de EOP.
Poner el Cabezal de acoplamiento directo
estándar para mayor
Productividad.

Doosan modelo MYNX 7500/50:

22
Acabado de la superficie
La superficie de los elementos móviles
está recubierta con Rulon 142.
Material para reducir la fricción y
adherencia
Activar el Sistemas de accionamiento para
que Los husillos de la serie Mynx sean
compatibles con los sistemas accionados
por correa, impulsados por engranajes y
construidos.
Mantener La precisión de la máquina del
husillo para que la estructura reduzca los
efectos de la acumulación de calor durante
largos períodos de funcionamiento.
Usar el sistema de retroalimentación de
escala lineal, para que la precisión de la
máquina puede ser mayor mejorado ya
que los ejes X, Y y Z se pueden controlar
para corregir las posiciones.

Makino serie F5makino:

Es importante que todos los empleados Realice un control exhaustivo de las
reconozcan cada símbolo de seguridad en unidades mecánicas y eléctricas utilizadas
la máquina y para mover la máquina
Entender el significado de peligro, e instalación para asegurarse de que están
advertencia y precaución. trabajando en condiciones buenas y
seguras,
Siga estrictamente las instrucciones de Al utilizar eslingas:
instalación proporcionadas en la Guía de  Nunca exceda la capacidad de
preinstalación. elevación de ninguna eslinga.
 Proteja los cabestrillos con mucho
relleno cuando levante objetos con
bordes afilados.

Electroerosionadora Marca Sodik modelo SL600G:

Siempre Accionar el motor lineal rígido
Sodick para que Las piezas fundidas de la
máquina sean compatibles con el motor
lineal para lograr un rendimiento lineal
ideal
Checar el servo de tensión de cables que
sirve para monitorear y regular
continuamente la tensión de los cables y
ajustar la corriente del servomotor.
Verificar el accionamiento de los ejes de
motor lineales rígidos están acoplados a
escalas de vidrio en los ejes X, Y, U y V
que aseguran precisión de posicionamiento
y corte de precisión.
Chequeo del tiempo de El Smart Pulse
Generador que reduce la cantidad de
cortes necesarios para lograr la precisión
requerida y el acabado de la superficie.

Punto 9: rutina de mantenimiento de las maquinas:

23
 Formato de Programa de Mantenimiento Preventivo a Maquinaria
y Equipo
Código Versión Fecha Aprobado por
30/Oct/1
AS-FO-7.1.3-02 0 Alberto Palomino
7
V PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO A MAQUINARIA Y EQUIPO

Año: 2019
Maquinaria y Sept
Febre Marz Agost Novie Dicie
Equipo Enero
ro o
Abril Mayo Junio Julio
o
iem Octubre
mbre mbre
bre
02/0
CNC Doosan P 04/03 06/05 01/07
9
04/11
05/01
DNM 500 R
05/01/ 04/02/
19 19
09/0
CNCDoosanMy P 12/01
11/03 13/05 08/07
9
11/11

nx 7500/50 R
12/01/ 11/02/
19 19
16/0
P 19/01 18/03 20/05 15/07
9
18/11
MAKINO F-5 19/01/
R 19
23/0
CNC Doosan P 05/01 18/03 27/05 22/07
9
25/11
05/01/
DNM 500HS R 19
Sodick SL600G P 02/02 01/04 03/06 05/08 07/10 02/12
02/02/
y SL400G R 19
Rectificadoras P 09/02 08/04 10/06 12/08 14/10 09/09
de Superficies 09/02/
R
Planas 19

Fresadoras P 23/02 08/04 10/06 12/08 14/10 09/12

23/02/
convencionales R 19
Torno CNC P 16/02 15/04 17/06 19/08 21/10 16/12
Doosan Lynx 16/02/
R
300 19

Torno CNC P 16/02 15/04 17/06 19/08 21/10 16/12

ProtoTrak TRL 16/02/
R
1845 SX 19

Gromax SD-32Y P 23/02 22/04 24/06 26/08 28/10 23/12

y Ocean OCT 23/02/
R
325ZA 19

INGRESOLL P 10/02 13/04 16/06 18/08 12/10 14/12

RAND UP6 10/02/

R 19
30hp
INGRESOLL P 26/01 14/04 04/06 18/08 12/10 12/12

RAND 20hp R
26/01/
19
22/0
CNC Doosan P 26/01 31/03 26/05 21/07
9
24/11

DNM 5700 (8) R

27/01/
19
CNC Doosan P 05/01 31/03 26/05 21/07 22/0
9
24/11

24
 05/01/
DNM 5700 (12) R 19
22/0
CNC Doosan P 26/01 31/03 26/05 21/07
9
24/11
27/01/
DNM 5700 (AT) R 19
15/0
CNC Doosan P 23/03 19/05 14/07
9
17/11
19/01
DNM 6700 R
19/01/
19
Torno CNC P 26/01 23/03 19/05 14/07
15/0
9
17/11
DoosanPuma 26/01/
2600Y R 19

Fresa CNC P 23/02 14/04 11/06 11/08 06/10 01/12

23/02/
ProtoTrak DPM5 R 19
15/0
Torno Puma P 12/01 23/03 19/05 14/07
9
17/11
2600LM R
15/0
P 26/01 24/03 19/05 14/07 17/11
Torno Zuiso 9
R
Simbología: P =Programado y R =Real
Nota: La fecha del mantenimiento podrá cambiar de acuerdo a las condiciones o necesidades
de la Empresa.

Mantenimiento a Máquina y Equipo

Fecha Inicio: 05/01/19 Fecha Termino: 05/01/19

Modelo: DNM 500 Marca: DOOSAN
Área: MAQUINADO No. de serie: MV0010-002152
Tipo de Servicio de Mantenimiento
Marque con una “X”
Correctivo Preventivo X
Interno X Externo
Datos del Proveedor Externo de Servicio
Proveedor: Teléfono:
Contacto: Email:
Estado Inicial de la Maquinaria Estado de la Maquinaria Después del Servicio

Descripción del servicio

REVICION DE MAGAZINE,AJUSTE DE CLEMAS EN CONTROL ELECTRICO,REVICION DE VOLTAJE
DE ALIMENTACION, LIMPIEZA DE ABANICOS, REVICION DE SISTEMA DE LUBRICACION
REVICION DE SISTEMA DE REFRIGERANTE, REPOSICION DE NIVELES,REVICION DE TORNILLOS
DE BOLA.

Materiales y Refacciones
Cantidad Descripción Notas

25
 VACTRA 2 VELOCITE6
VELOCITE 10
TRAPOS
DESNGRASANTE
GRASA

Técnico en Mantenimiento Interno

Nombre

Firma

Formato Control de Mantenimiento para Maquinaria y Equipo

Código Versión Fecha Aprobado por
30/Oct/1
AS-FO-7.1.3-03 0 Alberto Palomino
7

HOJA DE REVISION DE MANTENIMIENTO AUTONOMO F-10

Nombre del Equipo:doosan 5700 No. Ecco. 5700
Area de equipo: CNC Célula 4563

26
 Turn
Verifique o L M M J V S D Observaciones
1 x    x  x  x      
2                No esté limpia
Presión de aire (85 psi)
1  x    x  x  x      Que el nivel esta al 75%
2                
Nivel de aceite velociti N.6              
 N  N  N  N
1 A   A A A      Notificar si falta a mantenimiento
2                
 Nivel de aceite velociti N.10                
1  x    x  x  x      Checar que este al 75%
2                
 Nivel de refrigerante.                
1  x    x  x  x      Notificar si no hay grasa
2                
Nivel de grasa                 
 Checar que noqueden restos de
1  x    x  x  x     rebaba
2                
 Limpieza de rebaba.                
1  x    x  x  x      Chequeo de golpes, ruidos, fugas.
Daños estructurales. 2                
                 

27
 HOJA DE REVISION DE MANTENIMIENTO AUTONOMO F-10
Nombre del Equipo:Máquina de inducción térmica
(powerclamp nano) No. Ecco. 350
Máquina de inducción térmica Célula 4563

Verifique Turno L M M J V S D Observaciones

 que tenga el nivel correcto
1 X    X  X  X    
2                
Nivel de aceite DTE 24 3                
1  na    na  na na       
2              
 Nivel de agua. 3                
1  x    x  x  x      Que se cheque bien los filtros.
2                
 Limpieza exterior del equipo. 3                
 Nivel de grasa. 1 x     x  x  x      Notificar si no hay grasa.
2                
3                
1                
2  x  x    x  x      Que quede bien limpia.
Limpieza de rebaba  3                
1  x    x  x  x      Que este a 85 psi
2                
 Presión del aire 3                
1  x  x  x  x  x      Que este al 100%
2                
Nivel de aceite vactra.  3                

28
 HOJA DE REVISION DE MANTENIMIENTO
AUTONOMO F-10
Marca:Doosan modelo MYNX 7500/50: No.
Ecco. AS-FQ-701.3-04
Marca:Doosan modelo
MYNX 7500/50:
Célula 4563

Verifique Turno L M M J V S D Observaciones

1 x    x  x  x      Chequeo que el depósito este bien
2    x      x      
nivel de aceite vactra N.2                  
1  x    x  x  x      Checar que el nivel este a 75%
2    x  x    x      
 Nivel de refrigerante.                
1  x    x x   x      Notificar si no hay grasa.
2                
 Nivel de grasa. 3                
1  x    x  x x      Que este libre de rebaba.
2                
 Limpieza de rebaba.                
1 x     x  x  x      Purgar los filtros.
2  x  x      x      
 Limpieza exterior del equipo. 3                
 N
1  X  X  X A  X      Que no le falte al deposito.
 N
2   A  X  X  X      
 Nivel de agua. 3                
 Que este mas del nivel que debe
1  x  x  x  x x     de marcar.
2    x      x      
 Nivel de aceite DTE 24                

29
 HOJA DE REVISION DE MANTENIMIENTO
AUTONOMO F-10
Nombre del Equipo:ModeloMakino serie
F5makino:
No. Ecco. 350
fresadora Célula 4563

Verifique Turno L M M J V S D Observaciones

 Limpia todos los
1 x  x  x  x  x     días.
Limpieza de la 2  x  x  x  x  x      
maquina                
 Controlar el
nivel del aceite
en las
transmisiones y
llenar si es
1  x    x  x  x     necesario
2    x            
 Lubricación.                
 Ajustar los
soportes si el
juego es
demasiado
1  x  x  x  x  x     grande.
2    x            
Ajustes.                
 Que tenga
1  x    x  x  x     suficiente aceite.
2   x             
Aceite.                 
 Que este libre de
1  x  x  x  x  x     rebaba.
2  x  x    x        
Limpieza de rebabas                 
 Purgar los filtros
cada
determinado
1  x  x  x  x  x     tiempo.
2  x  x  x  x  x      
Filtros.                 
 Que el nivel de
1  x    x    x     aceite no baje.
2    x    x        
Agua.                

30
HOJA DE REVISION DE MANTENIMIENTO
AUTONOMO F-10
Nombre del
Equipo:ElectroerosionadoraMarca Sodik
modelo SL600G: No.
Ecco. 600G
Electroerosionadora Célula 4563

Verifique Turno L M M J V S D Observaciones

1 x  x  x  x  x      Ajustar los usillos.
2    x     x       
Ajustes.                
 Cheque de
calibración de la
1  x  x  x x   x     maquina.
2  x  x  x  x  x      
Calibrar.                
1  x              Debe estar limpio.
2                
Limpieza de Sensor de
conductividad. 3              
 Checar que la
temperatura sea
1  x  x  x x   x     constante.
2 x   x  x  x  x      
Temperatura del
enfriador.                 
 Checar que no se
1  x  x  x  x  x     bloque y se caliente.
2 x   x  x  x  x      
 Checar el pre filtro de
la bomba. 3                
 Checar los puntos
de lubricación esté
1  x    x  x  x     lubricado.
2    x    x        
 Lubricación.                
 Checar se purguen
1  x  x  x  x  x     diario.
2  x  x  x  x  x      
Filtros.                 

31
 HISTORIAL F-7

Máquina de inducción térmica (powerclamp

Nombre del nano): No.
Equipo Ecco.  342

Tipo de Recursos
No. mantenimient Propio Externo Import
Fecha O.T Descripción Prioridad o s s e
 Mal
 20/03/2 funcionamient  Manteamient
000   o o  Preventivo     200
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               

Punto 13:

32
Recursos necesarios: Asignación de
responsabilidades:

33
Herramientas. mantenimiento
Trapos.
aceites mantenimiento
Programas.
Personal.

ORDEN DE TRABAJO F-1

EDIFICIO M  FOLIO  34512
ÁREA MANTENIMIENTO   FECHA INIC.  30/05/2019
LOCAL makinovo FECHA TERM.  31/05/2019
DESCRIPCION DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
 Realizar el mantenimiento par la maquina( powerclamp nano)
 
No. ECCO  4562    
RECURSOS    Herramienta  
NOMBRE DEL TECNICO JULIO CESAR RAMIREZ FRANCO  
MATERIALES Y/O REFACCIONES
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD P.U. IMPORTE
Bovina estándar.  2  2  2200  2200
holder  5  3  8000  8000
 Dispositivo de expulsión
de herramienta.        
REGISTRO DE TIEMPO
FECHA HORA INICIO HORA TERMI. T. UTILIZADO COSTO HH IMPORTE
 20/05/201
9  9:30  10:10  40minutos  3500  3500
           
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA  3500
COSTO TOTAL DE MATERIALES Y MANO DE OBRA  13700
OBSERVACIONES
 La bovina no servia y un holder nuevo.
 
RECIBO DE CONFORMIDAD
Sergio Hernández
NOMBRE Y FIRMA Maldonado jefe Alberto palomino
CAUSA DE LA FALLA
MECANICA NEUMATICA HIDRAULICA ELECTRICA ELECTRONICA EXTERNA
x

34
35