Ingeniería Industrial a Distancia

Materia: Estudio del Trabajo II

Tema: Propósito de los Estándares de Tiempo Semana: 5

Nombre del Docente: MTRO. FRANCISCO RODRÍGUEZ SOTO

SOFÍA MICHELL GUTIÉRREZ ROSAS

No. CONTROL: 20691265

05 DE MARZO DE 2024

H. CANANEA, SONORA

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1. INTRODUCCIÓN

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a
todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

• Los tiempos elementales permitidos o asignados se evalúan multiplicando el

tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. Por tanto,
se tiene la expresión:

Tstd = (to) (calif) (1+tol)

Donde

to = tiempo elemental medio transcurrido,

calif = factor de actuación,

tol = tolerancia aplicable

• Por ejemplo, si el tiempo elemental medio transcurrido del elemento 1 de un

estudio de tiempos dado fue de 0.14 min, el factor de actuación de 0.90 y una
tolerancia de 18 por ciento es la aplicable, el tiempo elemental
asignado será:
Tstd = (0.14)(0.90)(1.18) = 0.1483

• Los tiempos elementales se redondean a tres cifras después del punto

decimal. Por lo tanto, en el ejemplo anterior, el valor de 0.1483 min se registra
como 0.148 min. Si el resultado hubiera sido 0.1485 min entonces el tiempo
asignado se tomaría de 0.149 min.
• El tiempo elemental asignado es sólo el tiempo normal más un margen para
considerar los retardos personales y los retrasos inevitables y la fatiga.
• La suma de los tiempos elementales dará el estándar en minutos por pieza
o en horas por pieza, dependiendo de si se emplea un cronómetro decimal
de minutos o uno decimal de hora. La mayor parte de las operaciones
industriales tienen ciclos relativamente cortos (de menos de cinco minutos);
en consecuencia, por lo general es más conveniente expresar los estándares
en función de horas por centenar de piezas.

En las acciones emprendidas para el “seguimiento de métodos” siempre deberá

estar basada en el estándar de tiempo; ya que “una operación que no sigue
estándares funciona por lo regular al 60% de tiempo, en tanto que aquella que
trabaja con estándares alcanza un rendimiento del 85%” (Meyers 2000:22).

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Además que el estándar de tiempo nos ayuda a determinar información muy
necesaria para producción como por ejemplo calcular costos, número de
operadores, número de máquinas necesarias para el proceso, así como balancear
el proceso, entre otras.

2. BASE PARA EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAL CON EL TRABAJO

DISPONIBLE

El estándar de tiempo como base para equilibrar la fuerza laboral es el principio

básico de un balanceo de línea, en otras palabras: se trata de nivelar el trabajo para
cada persona.

Un ejemplo sencillo de esto es lo siguiente:

Si el proceso A se lleva ½ minuto, un trabajador producirá 2 pz/m; y si el proceso

B se lleva 1 minuto, el trabajador del proceso B sacara solamente 1 pz/m. Al cabo
de un cierto tiempo se generará un acumulamiento de trabajo en la operación B,
creando lo que se conoce como “cuello de botella”. Para poder equilibrar la fuerza
de trabajo es necesario disponer de un hombre más en la operación B. Para que
salgan las mismas piezas por minuto y eliminar los cuellos de botella (figura 2).

Dicho de otra forma, teniendo tiempos estándar se podrá repartir la carga de

trabajo requerido de forma equitativa en un centro de trabajo.

Base para cotización de nuevos productos.

Para poder vender un producto en el mercado y obtener una ganancia, es necesario

calcular los costos (por producto) de Materia Prima (M.P.) y Mano de Obra (M.O.),
así como saber cuáles serán los costos administrativos, solo por mencionar de los
que más se manejan en el área de la Ingeniería Industrial.

El costo real de M.P. y M.O. son importantes para poder establecer el valor del
producto, de lo contrario sería una cuestión de azar. En muchas industrias estos
dos costos representan el 60% de los costos totales.

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Una vez que se tienen estos dos costos, a veces se le incrementa un porcentaje a
esta cantidad, a este se le conoce como factor miedo1. Después de esto se realiza
una regla de tres para obtener el 100% de los costos, obteniendo así el costo de
fábrica.

3. FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

Medium Density Fibreboard

El costo de M. P. y M. O. es de 217.14 $/pz.

Aplicando el "factor miedo", de 15%:
El costo de M. P. y M. O. asciende a 249.71 $/pz.
Si este último dato representa el 60% de la inversión, entonces el 100% es de
416.19 $/pz. Lo que nos representa el costo de fábrica.
Una vez que se tiene el costo de fábrica solo se tiene que aumentar lo que
pretende ganar la empresa, (para el ejemplo considérese el 30% de ganancia),
considerando que el precio de venta es el 100%.
Como se quiere ganar el 30% entonces: 100% - 30% = 70%
Dicho de otra forma: los 416.19 $/pz son el 70% del precio de venta. Así pues, si
416.19 $/pz es el 70% entonces el 100% es 594.54 $/pz.
Esta cantidad multiplíquese por el número de piezas que solicita el cliente, para
obtener la cotización de las cubiertas.
Entonces, por 1000 cubiertas producidas, la inversión total es: $594,550.

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El factor miedo es un porcentaje (normalmente del 15 al 25%) que se incrementa como medida preventiva,
esto se da con frecuencia en los ingenieros inexpertos, ya que seguido omiten algún material.

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4. APLICACIÓN

Objetivo

El objetivo de esta actividad es realizar una tabla en Excel modificada ya con

los datos en nos da abajo modificando la M.P Y O.P. así como también
ajustar el margen de ganancia, la tabla debe estar automatizada para
accesible modificación.

Desarrolle una hoja de cálculo (Excel) que le permita automatizar esta cotización a
los márgenes solicitados, con los ajustes necesarios de manera ágil y expedita.
1. Para producir 1750 Unidades.
2. Considerar inflación de 15% en materiales.
3. Considerar convenio contractual de 3% con el Sindicato.
4. Los costos de M.P. y M.O. representan el 55% de la inversión.
5. Ajustar el margen de ganancia a 32%.
La hoja debe ser accesible a modificar cualquiera de estas variables y entregar
resultados en la cotización inmediatos y confiables .

aquí el link para visualizar hoja Excel

4.2.1-GUTIERREZ-SOFIA.xlsx

Factor miedo
El 15% y multiplicado por el total de Materia Prima y
Mano de obra que es 249.24 115%(249)=286.62

Costo de fabricación
El problema plante que la Materia Prima y la Mano de
Obra representan el 55% de la inversión con una regla
de tres obtuvimos el resultado = (100%)(521.13)/55%=
521.13

Ganancia
La ganancia planteada es de 32% 100%-32%=68%. Con
una regla de tres obtuvimos el resultado=
(100*521.13)/68%= 766.37

Cotización
Número de piezas por la ganancia nos da como
resultado = 1750 unidades * 766.37= 1,341,148.30.

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Conclusión

Para concluir esta actividad se realizaron las modificaciones correspondientes y se

automatizo la cotización corresponde a los márgenes descritos. La tabla tiene la
accesibilidad de modificar y automáticamente se actualizan los resultados de dicha.
En resumen, el análisis financiero incorpora un "factor miedo" del 15%, multiplicado
por el total de Materia Prima y Mano de Obra (249.24), resultando en $286.62. El
costo de fabricación se determina mediante una regla de tres, considerando que la
Materia Prima y la Mano de Obra representan el 55% de la inversión, dando como
resultado un costo de $521.13. La ganancia, establecida en un 32%, se calcula
mediante otra regla de tres, resultando en un 68% y una ganancia de $766.37.
Finalmente, la cotización se obtiene multiplicando el número de piezas solicitadas
(1750 unidades) por el costo total, incluyendo el factor miedo y la ganancia, lo que
suma $1,341,148.30. Este análisis financiero proporciona una visión detallada de
los costos, ganancias y cotizaciones asociadas a la actividad.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Apuntes de la asignatura Estudio del Trabajo II_ Ing. Israel Escobar Ojeda