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La definición más concreta es: la actividad ejecutada al 100% en la que participa una
cuadrilla, compuesta por uno o varios operarios de una o más especialidades,
dependiendo del tipo de trabajo.
Si se quiere saber el tiempo que tomará construir 700m de "algo". Si sabemos que el
rendimiento de la cuadrilla para realizarlo es de 0.153 jornadas por metro, se puede usar
una "regla de tres" para determinar el total de jornadas:
Gracias a esta información sabemos que el trabajo tardará 108 días (107.1 jornadas
redondeadas). Esa es la importancia de los rendimientos: poder predecir tiempos y costos
de cada trabajo.
La formula es muy sencilla y podemos usar el mismo ejemplo usado al principio del
artículo (un trabajo de 700m que tomó 107.1 jornadas para terminarse).
Pero la pregunta es, ¿Qué se puede hacer si no se tienen datos de trabajos anteriores?
Una buena base de partida para determinar el rendimiento de la mano de obra y con ello el
personal necesario para un trabajo, es recurrir a la descomposición de cada una de las
actividades en sus procesos elementales. Por supuesto que se requieren algunas
modificaciones. Por ejemplo: agrupar los distintos procesos elementales que necesitan la
misma especialización del personal.
Una vez determinadas las especializaciones requeridas para el trabajo, deberá analizarse
el personal a emplearse en cada una de ellas, diferente para cada actividad y para cada
condición específica del proyecto que se analiza.
No hay que olvidar que estas actividades requieren de supervisión y que, por lo tanto,
deberá considerarse este concepto en el cálculo del personal necesario.
(Si quieres ver el proceso completo paso a paso que se describe en este artículo te
recomendamos descargar el manual gratis desde
aquí: http://documentos.arq.com.mx/Detalles/159874.html)
Existen diferentes métodos para calcular el rendimiento en el trabajo. Algunos de ellos son:
La experiencia.
La información documental.
El análisis de tiempos y movimientos.
Cada una de las alternativas tiene sus ventajas y desventajas, que veremos a
continuación.
Para que la experiencia pueda servir como referencia se requiere de múltiples mediciones
bien documentadas en obras anteriores, en circunstancias similares. Más adelante se verá
esto con más a detalle.
El problema al usar otras fuentes de información, es que no siempre está bien especificada
la metodología y las condiciones en las que se midieron los trabajos.
El uso de la estadística se recomienda ya que existe variación entre cada trabajo debido a
las condiciones en las que se realiza. Un ejemplo: si se va a construir una muro de block
en Tampico, el rendimiento por metro cuadrado de un muro de 2.5 metros de altura es en
promedio de 9.50 m2/jor. Pero si se hace el mismo muro en Cabo San Lucas, el
rendimiento promedio es de 8 m2/jor debido a las condiciones climatológicas y de
suministro.
Solamente con un método estadístico nos podría ayudar a tener una variación menor
siempre que se use suficiente información bien documentada.
Consiste en medir el tiempo real que toma la realización del trabajo, pero como se explicó
anteriormente, para tener certeza de que se pueden usar esas mediciones se deben de
efectuar otras del mismo trabajo en condiciones similares con criterios estadísticos. De lo
contrario se tendrá un margen de error muy elevado que afectará los rendimientos
dramáticamente.
Una de las desventajas de este método es que cuando se está midiendo la productividad
real en obra, ésta tiende a incrementarse dado que el administrador se encuentra presente
y supervisando de modo personal la operación.
Aun cuando en los países en vías de desarrollo no se han realizado estudios profundos
sobre el tema, se considera que el factor de productividad real es similar al de los países
desarrollados, si bien las causas que lo afectan son diferentes ( socioeconómicos,
idiosincrasia, política, etc.).
Tucket (1988) encontró en un estudio que para el caso del trabajador de la industria de la
construcción en Estados Unidos, la productividad real se encuentra afectada por los
factores siguientes:
Es decir que en total la productividad disminuye un 60%, o en otras palabras, solo el 40%
del tiempo de trabajo es productivo. Entonces la productividad medida en sitio debería de
afectarse por este factor para encontrar el rendimiento real.
1) Dividir la tarea en pasos, desde el acarreo hasta el trabajo en la actividad principal que
se esté midiendo.
2) Cada paso se obtiene de las fuentes indicadas anteriormente.
3) Se calcula el tiempo individualmente (o de forma unitaria) y se multiplica por la
repetición de dicho paso. Ejemplo: Cortar hojas de triplay toma 600 segundos y si se
multiplica por 2 hojas en total se tarda 1,200 segundos.
4) Se suma el total del tiempo de todos los pasos.
5) Si se midió el tiempo directamente en obra, entonces se divide entre 0.40 para obtener
el rendimiento real (si se usa el estudio de Tucket explicado anteriormente).
6) Se convierte el tiempo a jornadas de trabajo.
7) Se asigna un % de trabajo por cada elemento de la brigada o cuadrilla que realiza el
trabajo. Por ejemplo, el cabo puede supervisar varias tareas por lo que su tiempo dedicado
al trabajo analizado es de 10% del tiempo total.
(Si quieres ver un ejemplo completo con acarreo, cimbrado y colado te recomendamos
descargar el manual de aquí: http://documentos.arq.com.mx/Detalles/159874.html)
Conclusión
Como puede observarse en el desarrollo del concepto de costo de mano de obra, aun para
una tarea tan sencilla, resulta arduo y complicado.
No se encuentra dentro de los objetivos de este artículo presentar un análisis completo del
rendimiento de la mano de obra, sin embargo, la metodología descrita aquí puede
utilizarse como una guía general.