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CODIGO:PM015

VERSION:1

PROGRAMA TRABAJ
EMPRESA CARNICOS LA CHOCONTEÑA

25-2-2024

ELABORADO POR EQUIPO HSEQ


CODIGO:

PROGRAMA TRABAJO EN ALTO RIESGO VERSION:


FECHA:

INDICE Pag
1.OBJETIVO…………………………………………………………………… 1
2. ALCANCE…………………………………………………………………… 2
3.TERMINOS Y DEFINICIONES……………………………………………. 3
4. REQUISITOS APLICABLES (Legislación y normatividad) ………… 4
5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Desarrollo del programa) ……. 5
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (Actividades, Responsables, Recursos,
Fechas de ejecución) ………………………………………………………. 6
7. INDICADORES ……………………………………………………………. 7
8. ANEXOS……………………………………………………………………. 8
 Formatos aplicables al programa (control de residuos, Registro de
mantenimiento, Registro de pausas activas)
 Material de sensibilización para cada programa (folleto, infografía,
afiche u otro)
 Evidencias de capacitación (registros de asistencia, fotos, videos)

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CODIGO:

PROGRAMA TRABAJO EN ALTO RIESGO VERSION:


FECHA:

1.OBJETIVO:

proteger la salud y la seguridad de los trabajadores que realizan actividades que


los ponen en riesgo de sufrir accidentes graves o enfermedades profesionales.
Esto implica identificar y controlar los riesgos laborales asociados con las
actividades de procesamiento de carne, como el manejo de maquinaria pesada,
herramientas afiladas, y superficies resbaladizas. Nuestro objetivo es implementar
medidas preventivas efectivas, como capacitación en seguridad, señalización
adecuada, mantenimiento regular de equipos y procedimientos operativos
seguros, con el fin de garantizar un entorno de trabajo seguro y proteger la salud y
bienestar de nuestros empleados.

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FECHA:

2. ALCANCE:
El alcance de nuestro programa de trabajo de alto riesgo en la empresa de
cárnicos incluye la exhaustiva identificación y evaluación de riesgos en todas las
etapas del proceso de producción de carne. Esto implica realizar análisis
detallados de cada actividad laboral, desde la recepción de materias primas hasta
el empaquetado y distribución de productos terminados. Se considerarán riesgos
asociados con maquinaria pesada, herramientas afiladas, manipulación de
productos químicos, condiciones de temperatura y humedad, así como cualquier
otro factor que pueda representar un peligro para la salud y seguridad de nuestros
trabajadores. Nuestro objetivo es determinar el nivel de riesgo asociado a cada
tarea y desarrollar estrategias efectivas para minimizar estos riesgos y proteger la
integridad física de nuestro personal.

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FECHA:

3.TERMINOS Y DEFINICIONES:
1. Peligro: Cualquier fuente o situación con el potencial de causar daño en términos
de lesiones, enfermedades ocupacionales, daños a la propiedad, o una
combinación de estos.

2. Riesgo: La posibilidad de que un peligro se materialice y cause daño en términos


de lesiones, enfermedades ocupacionales, daños a la propiedad, o una
combinación de estos.

3. Evaluación de riesgos: Proceso sistemático para identificar, analizar y evaluar los


riesgos asociados con las actividades laborales, con el fin de determinar medidas
adecuadas para controlarlos.

4. Control de riesgos: Acciones tomadas para eliminar o minimizar los riesgos


identificados durante la evaluación de riesgos. Esto puede incluir controles de
ingeniería, controles administrativos y el uso de equipos de protección personal.

5. Equipo de protección personal (EPP): Dispositivos, prendas y equipos


diseñados para proteger al trabajador contra los riesgos que puedan surgir en el
lugar de trabajo, como cascos, guantes, gafas de seguridad, y calzado de
seguridad.

6. Procedimiento de trabajo seguro (PTS): Instrucciones detalladas que describen


los pasos a seguir para realizar una tarea de manera segura, incluyendo la
identificación de riesgos y la implementación de medidas de control.

7. Capacitación en seguridad: Programa de formación diseñado para proporcionar


a los trabajadores los conocimientos y habilidades necesarios para trabajar de
manera segura y saludable en su entorno laboral.

8. Investigación de incidentes: Proceso de recopilación de información sobre un


incidente o accidente laboral con el fin de determinar sus causas subyacentes y
tomar medidas correctivas para prevenir futuros incidentes similares.

9. Auditoría de seguridad: Evaluación sistemática y periódica de las prácticas y


condiciones de seguridad en el lugar de trabajo para identificar áreas de mejora y
garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad.

10. Cultura de seguridad: Actitudes, valores y comportamientos compartidos por


todos los miembros de la organización en relación con la seguridad en el trabajo,

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promoviendo la participación y el compromiso con la seguridad y salud


ocupacional.

4. REQUISITOS APLICABLES
 Ley 1562 de 2012: por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se
dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional.

 Decreto 1072 de 2015: por el cual se expide el Decreto Único Reglamentario del
Sistema de Riesgos Laborales.

 Resolución 0312 de 2019: por la cual se definen los parámetros para la


identificación, evaluación, valoración y control de los riesgos laborales.

 Resolución 2400 de 1979: por la cual se reglamenta la higiene y seguridad en los


mataderos de animales de abasto público.

 Guía técnica para la prevención de riesgos laborales en la industria


cárnica: elaborada por el Ministerio del Trabajo de Colombia.

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5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Las actividades del programa de trabajo en la empresa de cárnicos de alto riesgo se


centran en garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, así como en proteger la
integridad de los productos cárnicos.
1. Identificación de riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos
presentes en todas las áreas de trabajo, desde la recepción de materias primas
hasta la distribución de productos terminados. Esto implica identificar peligros
potenciales como maquinaria pesada, cuchillos afilados, superficies resbaladizas,
productos químicos y temperaturas extremas.

2. Desarrollo de políticas y procedimientos: Establecer políticas y procedimientos


claros y detallados para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. Esto
incluye procedimientos para el manejo seguro de equipos, el uso de equipos de
protección personal (EPP), el control de sustancias peligrosas y la respuesta a
emergencias.

3. Capacitación y entrenamiento: Proporcionar capacitación y entrenamiento


regular a todos los empleados sobre prácticas seguras de trabajo, procedimientos
de seguridad específicos y manejo adecuado de equipos y productos. Esto
garantiza que los trabajadores estén conscientes de los riesgos y sepan cómo
actuar para prevenir accidentes.

4. Implementación de controles de riesgos: Tomar medidas para controlar y


minimizar los riesgos identificados durante la evaluación. Esto puede incluir la
instalación de guardas de seguridad en maquinaria, la implementación de
controles administrativos como rotación de tareas y la provisión de equipos de
ventilación adecuados para reducir la exposición a productos químicos.

5. Inspecciones y auditorías de seguridad: Realizar inspecciones regulares de las


instalaciones y equipos para identificar posibles riesgos y garantizar el
cumplimiento de los estándares de seguridad. Las auditorías de seguridad también
son importantes para evaluar la efectividad del programa de trabajo y realizar
mejoras según sea necesario.

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6. Investigación de incidentes y accidentes: Investigar a fondo cualquier incidente


o accidente laboral para determinar sus causas subyacentes y tomar medidas
correctivas para prevenir futuros incidentes similares. Esto implica recopilar
información, entrevistar a testigos y analizar los datos para identificar áreas de
mejora.

7. Monitoreo de la salud ocupacional: Implementar programas de monitoreo de la


salud ocupacional para evaluar la exposición de los trabajadores a riesgos
laborales y detectar posibles problemas de salud relacionados con el trabajo. Esto
puede incluir exámenes médicos periódicos y pruebas de laboratorio según sea
necesario.

8. Promoción de una cultura de seguridad: Fomentar una cultura organizacional


donde la seguridad sea una prioridad en todos los niveles de la empresa. Esto
implica la participación activa de la gerencia y el compromiso de los empleados
con prácticas seguras en el trabajo.

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6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividad Responsable Fecha de Inicio Fecha de Finalización

Evaluación inicial de riesgos Equipo de SST 01/03/2024 15/03/2024

Desarrollo de políticas y procedimientos Equipo de Gestión 16/03/2024 31/03/2024

Capacitación y entrenamiento de empleados Equipo de SST 01/04/2024 30/04/2024

Implementación de controles de riesgos Supervisores 01/05/2024 31/05/2024

Inspecciones de seguridad y auditorías Equipo de SST 01/06/2024 30/06/2024

Investigación de incidentes y accidentes Equipo de SST 01/07/2024 15/07/2024

Monitoreo de la salud ocupacional Personal médico 16/07/2024 31/07/2024

Revisión y mejora continua Equipo de Gestión 01/08/2024 31/08/2024

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7. INDICADORES

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FECHA:

8. ANEXOS

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