MATERIALES1

CURSO 23-24

BLOQUE 6: MADERAS
Prof.: Ana Mª Marín Palma / M. Alejandro Pedreño Rojas

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE EDIFICACIÓN

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES ARQUITECTÓNICAS Y SU CONTROL

 Tema 6: Maderas
1. Naturaleza de la madera.
2. Propiedades.
3. Transformación.
4. Secado.
5. Defectos y anomalías
6. Destrucción.
7. Protección.
8. Maderas utilizadas en construcción.
9. Transformados de la madera.
10. El corcho y el linóleo.
11. Bibliografía.
 Composición química
Composición química de la madera (aproximadamente):
• Componentes fundamentales:
- Celulosa  40 - 60 %
- Hemicelulosas  10 - 25 %
- Lignina  22 - 30 %

• Componentes secundarios o accesorios:

- Sustancias de impregnación  0,4 - 5 %.
(ácidos resínicos, grasas, ceras, terpenos, taninos, materias nitrogenadas y sustancias
colorantes)
- Ceniza  0,3 - 1,2 %

Elementos químicos: carbono (48% - 52%), oxigeno (41,5% - 45,5%),

hidrogeno (5,8% - 6,2%), otros elementos (1%).
 Estructura de la madera
La madera es un material heterogéneo, anisótropo e higroscópico.

Formado por el conjunto de tejidos que forman el tronco, las ramas y las raíces de los
árboles, excluida la corteza.

Es un material heterogéneo  formado por un conjunto de células especializadas en

tejidos. Funciones:
- Traqueidas: células vasculares, conductos por donde circula la savia.
- Vasos: células donde se almacenan las sustancias que genera el árbol.
- Fibras: células que tienen la función de sostén del árbol.

Las células de la madera son muy grandes, alargadas, en forma de tubo, constituidas
por una pared celular muy fina y un gran hueco interior (el lumen celular).

La pared celular está formada por fibras de celulosa dispuestas helicoidalmente

conformando el tubo y envueltas en una masa de lignina.

La naturaleza y forma de las células de la madera son variables influyendo las

propiedades físicas y mecánicas, según la dirección que se considere.
 Estructura de la madera
Para el estudio anatómico de la madera, se consideran:
Tres direcciones:
• Axial: dirección del eje del tronco del
árbol.
• Radial: cualquier dirección contenida en
un plano perpendicular a dirección
axial y que pasa por el centro de esa
sección transversal.
• Tangencial: cualquier dirección paralela
a una dirección radial, pero que no
pase por el centro; será una dirección
tangente a uno de los anillos de
crecimiento.
Tres secciones:
• Radial: cualquier sección
correspondiente a un plano que
contenga el eje del tronco.
• Transversal: sección correspondiente a
cualquier plano perpendicular al eje
del tronco.
• Tangencial: cualquier sección paralela
a una sección radial, que no contendrá
al eje del tronco del árbol y que será
tangente a uno de los anillos de
crecimiento.
 Estructura macroscópica
Partes observables en un corte transversal (desde el exterior hacia el interior):

• Líber o Floema (Corteza): envuelve y protege al tronco.

• Corteza externa  formada por materia muerta. No crece.
• Corteza interna  blanda, filamentosa y de poca resistencia. Función: conducir
la savia elaborada.

• Cambium: Células con capacidad de división y generación de tejidos. Causante del

crecimiento del tronco  liber y xilema.

• Madera o Xilema: Zona interna del troco. Gran espesor.

Funciones: sostener del árbol y conducir la savia bruta:
• Anillos de crecimiento  correspondiente a las épocas de crecimiento  Se
observan en las 3 direcciones de corte
• Albura  más exterior. Madera reciente formación. Color claro. Zona viva del
árbol. Función: conducir la savia bruta y almacenar las sustancias nutritivas.
• Duramen  formado por células muertas. Función mecánica: soporte del árbol.
• Médula  parte central del tronco. Núcleo donde se produce el crecimiento
• Madera juvenil  fibra cortas, menor densidad y menos resistente.
• Radios leñosos  células agrupadas en forma de bandas con un desarrollo en
dirección radial. Almacenan y difunden las materias nutritivas de la savia
elaborada.
 Propiedades de la madera
Las propiedades de la madera dependen de:
• El contenido de humedad.
• El tipo de crecimiento del árbol.
• La edad del árbol en el momento del apeo.
• La clase de terreno en que se desarrolló el árbol.
• La parte del tronco de la que se ha sacado una determinada pieza.
• La dirección que se considere.

Propiedades físicas:
• La estructura de la madera  Anisotropía.
• Las relaciones agua-madera  Higroscopicidad y humedad. Hinchazón y merma. Deformabilidad; Densidad. Peso
específico.
• La durabilidad  Factores degradativos que afectan al comportamiento de la madera.
• Las sustancias presentes en la madera  Color. Brillo. Olor y sabor. Toxicidad.
• Propiedades conductoras  Térmicas. Acústicas. Eléctricas.

Propiedades mecánicas:
• Dureza.
• Resistencias Tracción. Compresión. Flexión. Corte.
• Elasticidad.
• Fatiga.
• Hendibilidad.
 Propiedades físicas. Anisotropía
• La madera no es un material homogéneo.
• Según la dirección considerada las propiedades físicas y mecánicas variaran. Dos
direcciones:
• Dirección axial  dirección de las fibras.
• Direcciones radial y tangencial  transversal o perpendicular a las fibras.
• En la dirección longitudinal (axial):
 las deformaciones serán menores y las resistencias mecánicas serán máximas.
• En la dirección transversal (radial y tangencial):
 las deformaciones serán máximas y las resistencias mecánicas serán mínimas.
• La madera resiste entre 20 y 200 veces más en el sentido del eje del árbol que en el
sentido transversal del mismo.
 Higroscopicidad
• Propiedad de los cuerpos de establecer intercambio de humedad con el ambiente.
• La madera es un material muy higroscópico  tiende a alcanzar el equilibrio higroscópico con el aire ambiente.
• La madera acumula humedad en la estructura de las paredes celulares provocando su hinchamiento.
• Cuando se elimina el agua  las paredes se contraen  fenómeno merma.
• Una madera seca absorberá agua hasta que se alcance un equilibrio con el medio ambiente humedad de
equilibrio higroscópico (si estuviera húmeda perdería humedad).
• Los valores de la humedad de equilibrio son prácticamente los mismos para todas las especies de madera
(similar constitución química y estructura pared celular).
• La humedad de equilibrio higroscópico máxima  es del 30%.
- Con esa humedad se saturan todos los huecos existentes de la pared celular. A este grado de humedad se
le denomina punto de saturación de las fibras (PSF).
- Por debajo del PSF se producen los fenómenos de hinchazón y merma.
• Para que la madera adquiera más humedad que la correspondiente al punto de saturación de las fibras, es
necesario sumergirla en agua, para llenar así los espacios existentes en el lúmen celular.
 Humedad
Tres maneras de presentarse el agua que contiene la madera:
• Líquida o agua libre: Circula por los vasos, rellenando total o parcialmente los lúmenes celulares.
Puede adquirirla por inmersión en agua.
Su eliminación no varia su propiedades, excepto la densidad aparente.
• Vapor de agua: Agua contenida en el aire que se encuentra en los lúmenes celulares.
• En forma higroscópica o agua de impregnación o agua ligada: ligada al interior de la pared celular. En equilibrio
dinámico con la humedad del ambiente. Se elimina por evaporación. Tiene una gran influencia sobre las propiedades
físico-mecánicas. A medida que disminuye el grado de humedad de la madera, aumentan sus propiedades
mecánicas. Tipos:
- Agua de sorción: retenida en la pared celular por fuerzas de tipo Van der Waal.
- Agua de adsorción: retenida en la pared celular por fuerzas de adhesión superficial.
- Agua de condensación o agua capilar: retenida por fuerzas capilares entre las fibras.

Humedad de la madera se determina como (para comparar al 12%):

Ph − Ps H = humedad de la madera, en %.
H= 100 Ph = peso de la madera, con su humedad.
Ps Ps = peso de la madera totalmente seca (anhidra).
Ejemplo:

------------
6,1%

34% ---
 Hinchazón y merma
La variación del contenido de humedad produce una variación de las dimensiones.
• Si aumenta el contenido de humedad, la madera se hincha.
• Si disminuye la humedad la madera se contrae o merma.

Estos movimientos sólo tienen lugar cuando: - contenido de humedad se encuentra por debajo del
punto de saturación de las fibras (PSF),
- las paredes celulares saturadas de agua, y
- los espacios interiores de las células sin agua (libre).

Debido a la anisotropía, según la dirección estudiada, las variaciones dimensionales serán distintas:
• en la dirección tangencial  la mayor variación dimensional.
• en dirección radial  aproximadamente un 60% referida a la dirección tangencial.
• en dirección longitudinal  despreciable, un 2% en referencia a la dirección radial.
 Hinchazón y merma
Estimadores para evaluar las variaciones dimensionales:

- Contracción volumétrica CV  total de lo que se contrae una madera cuando se seca desde el
grado de humedad que tiene hasta totalmente seca.

- Coeficiente de contracción volumétrica CCV lo que se contrae al perder un 1% de humedad.

- Contracción lineal tangencial CLt, radial CLr, longitudinal CLl  total de lo que se contrae una madera,
en esa dirección, cuando la madera se seca desde el grado de humedad
que tiene hasta totalmente seca.
- Coeficiente de contracción lineal tangencial CLt, radial CLr, longitudinal CLl:  lo que se contrae en
esa dirección, cuando pierde un 1% de humedad.

Coeficientes para las variaciones dimensionales:

- Coeficiente de anisotropía: cociente entre la contracción total tangencial y la radial.

- Coeficiente de anisotropía absoluta: diferencia entre la contracción total tangencial y la radial.

 Deformabilidad
• Diferencia entre las variaciones dimensionales en las direcciones radial y tangencial

• Dependen de la zona del tronco donde esté situada una pieza, ya que distintas zonas tendrán distinta
humedad.

• Tipos: de canto, de plano, acanalado (atejado), alabe, arrombado y ovalidad.

• La madera más deformable es la haya y la menos el nogal.

• La madera que se ha sumergido en agua es menos deformable y fisurable.

• La deformación de las tablas aumentan con su distancia a la medula.

 Densidad (peso especifico)
Densidad: relación entre su masa y el volumen que ocupa.

La masa y el volumen son variables en función de la humedad  el contenido de

humedad de referencia es del 12 %.

La densidad dentro de una misma especie varia:

- De la parte del tronco que se tome y
de la posición dentro del árbol.
Así: - un árbol recién apeado pesa más la albura que el duramen,
- en la madera seca ocurre lo contrario.

- Condiciones de crecimiento:
- En suelos secos se obtienen maderas más densas.
- En lugares con más luz, los árboles dan maderas más densas.
- Las maderas de los árboles de climas cálidos son más densas y más duras.
- La madera que procede de árboles apeados en invierno es más densa.
 Durabilidad
• Dependerá de una manera decisiva de las condiciones de la obra en la que se utilice.
• Limitaciones derivadas de su naturaleza orgánica:
• Comportamiento bueno en atmosferas agresivas que corroen.
• Como es biodegradable  puede ser atacada y destruida por organismos xilófagos, hongos e insectos.
• Condiciones de puesta en obra tienen una enorme influencia en la durabilidad (clima, situación, orientación,
…)
• Factor más determinante para degradación de una madera  la humedad (alternancias de humedad y
sequedad.
• La humedad y el tipo de terreno es determinante para la durabilidad de la madera.
• La resistencia de la madera a los organismos destructores (hongos, insectos, roedores), depende:
• de la presencia de materias antisépticas (naturales o artificialmente) y
• de las materias de las que se puedan nutrir estos organismos.
• Hay tratamientos para proteger las maderas de la humedad, agentes atmosféricos, agentes xilófagos.
Factores degradativos que afectan al comportamiento de la madera
Agentes atmosféricos Agentes biológicos
- Radiación - Microorganismos
- Solar - Hongos
- Nuclear - Bacterias
- Térmica - Animales
- Temperatura Tensión
- Agua - Mantenida
- Sólida: nieve, hielo - Alternable
- Líquida: lluvia, condensaciones Incompatibilidades
- Vapor: humedad relativa - Químicas
- Constituyentes normales del aire - Físicas
- Gases: óxidos de nitrógeno, sulfuros Uso
- Nieblas: salinas, ácidas - Diseño
- Partículas: arena, polvo - Métodos de instalación
- Lluvias ácidas - Métodos de mantenimiento
- Ciclos hielo-deshielo - Desgaste
- Viento - Abuso de uso
 Propiedades conductoras: Propiedades térmicas
Dilatación (termoexpansión):
 La madera (muy poco) se dilata con el aumento de la temperatura y se contrae al disminuir ésta
 los cambios dimensionales pequeños  bueno para cuando esta sometidas a la acción del fuego.
 La higroexpansión, fenómeno que se suele dar a la vez y en sentido inverso.

Calor específico  cantidad de calor que hay que suministrar a la unidad de masa para elevar su temperatura en una unidad
 El calor específico de la madera es bajo (0,3224 cal/g ºC).
 Depende de ºT y de H  Independiente del peso especifico y de la especie.

Conductividad térmica  La madera es muy mala conductora del calor, debido a su porosidad 
 Consecuencia: la madera y los productos derivados son buenos aislantes térmicos.
 Depende: de la dirección de las fibras, de la densidad, contenido humedad, tipo y compuestos.

Difusión térmica  velocidad con que se calienta. Cantidad de calor que se difunde a través de la madera por
conducción.
 es muy pequeña  varía con la dirección de las fibras  no con la densidad, no con el contenido
de humedad.
 Combustibilidad
• Las maderas son materiales muy combustibles, arden con facilidad.
• A 300 ºC la madera alcanza el punto de inflamación (se necesita: foco calorífico constante y un
aporte suficiente de oxígeno).
Pero (ventajas):
• La transferencia de calor desde el foco calorífico a la madera es un fenómeno superficial  cuanto
mayor sea la relación superficie/volumen y más intenso sea el foco de calor, más rápidamente se
alcanzarán los 300 ºC y antes se dará la inflamación  Pero los elementos estructurales de
madera suelen tener una relación superficie/volumen baja ( inflamación baja).
• La baja conductividad térmica hace que el proceso degradativo de sus propiedades mecánicas por
efecto de la temperatura se retrase notablemente, manteniendo su capacidad portante mucho más
tiempo. (V. P. Silva 2006)
• El contenido de humedad de la madera, al evaporarse, absorbe energía, rebajando así el calor a la que está expuesta la
superficie de la madera y la disminución que se produce en el contenido de humedad origina un incremento de la resistencia
mecánica.
• En pocos minutos, se forma en la parte exterior una capa carbonizada, muy aislante térmicamente, que actúa como barrera de
protección.
• Los elementos estructurales se dimensionan para seguir resistiendo después del incendio.
• La manera de producirse la combustión depende de la especie.
 Propiedades acústicas
• Son buenas conductoras del sonido.
• Capacidad de absorción acústica (productos derivados madera) es buena  reducir efecto de reverberación.

Propiedades eléctricas
La madera seca es un buen aislante eléctrico (resistividad eléctrica 1017 Ω cm).
La resistividad de la madera varía:
- Factores inherentes a la madera.
- Contenido de humedad. La madera húmeda es buena conductora de la electricidad.
- Especie de la madera. La resistividad mayor en especies con aceites y resinas.
- Temperatura (medición con xilohigrómetros).
- La conductividad es mayor en dirección axial que en la transversal.
- Composición química. A mayor contenido en lignina, mayor conductividad.
- A mayor densidad corresponde una mayor resistividad.
- Factores inherentes a la medida.
- Tipo de electrodos tomados para la medida,
- Presión de contacto de los electrodos.
- Dimensión y forma de la probeta (el de mayor influencia).
 Propiedades mecánicas
La madera es un material anisótropo.
Tres direcciones: longitudinal, radial y tangencial.
Debido a la ortotropía de su estructura se unifican las direcciones:
radiales y tangenciales  transversal
paralela a la fibra  longitudinal (perpendicular a la transversal).

La estructura está diseñada para resistir tensiones paralelas a la fibra.

Resistencias y módulos de elasticidad en dirección paralela a la fibra más elevados
que en la dirección perpendicular.
Tiene comportamiento visco-elástico  con carga inferior al límite elástico se
deforma, recuperándose cuando cesa la carga.

La deformación de la madera ante una carga aumenta con el tiempo.

La deformación de la madera, en el estado plástico, es muy elevada.
Si aumenta la humedad de la madera, la resistencia baja.

Conclusión: la madera es muy deformable bajo el efecto de esfuerzos mecánicos que actúen sobre ella.
 Dureza
• Oposición que presenta una madera a ser rayada, penetrada o desgastada, bajo la acción de una presión o
un choque, como ciertas herramientas, clavos, tornillos, etc.
• Propiedad de gran interés cuando la madera va a ser trabajada o va a depender del uso.
• La dureza de una madera depende fundamentalmente de la especie.
• Existen maderas de muy diferente dureza.
• Dentro de una misma especie, la dureza puede variar con:
• la densidad,
• la situación en el tronco (duramen es más duro que la albura),
• la edad,
• la dirección,
• la anchura de los anillos de crecimiento,
• el contenido de sustancias resinosas,
• la temperatura,
• la dureza (a mayor humedad, menor dureza).
 Resistencia a tracción
Tracción paralela a la fibra:
- Resistencia grande.
- Valor característico: 80-180 kp/cm2.

Tracción perpendicular a la fibra:

- Resistencia muy baja (30 - 70 veces menor que en la dirección
paralela a la fibra).
- Valor característico: 3 - 4 kp/cm2

Resistencia a compresión
Resistencia a compresión:
- Depende de la especie.
- Valores: 100 - 1.000 kp/cm2.

Resistencia máxima Resistencia mínima

 Resistencia a flexión
- Valores característicos (coníferas): 140 - 300 kp/cm2 (14 - 30 N/mm2).
- Resiste muy bien: si las fibras coinciden en dirección con la longitudinal de la pieza.

Buena resistencia Mala resistencia

Resistencia a cortante
En función de la orientación de las fibras en relación al esfuerzo:
- Tensiones tangenciales de cortadura: las fibras son cortadas transversalmente por el
esfuerzo.
- Tensiones tangenciales de deslizamiento: el fallo se produce por el deslizamiento de unas
fibras con respecto a otras en la dirección longitudinal.
- Tensiones tangenciales de rodadura: el fallo se produce por rodadura de unas fibras
sobres las otras.
 Elasticidad
La madera es un material muy elástico.
El módulo de elasticidad (E) es mayor en tracción que a compresión.
En dirección paralela a la fibra  E tiene valores diferentes a compresión y a tracción.
A flexión:
- Dirección paralela a la fibra: 70.000 - 120.000 kp/cm2 (depende de la calidad de la madera).
- Dirección perpendicular: 30 veces inferior al módulo de elasticidad paralelo a las fibras.

Fatiga
Tensión máxima que puede soportar una pieza sometida a un esfuerzo un número infinito de veces.
- Si no cambia el sentido de la solicitación  límite de fatiga mayor.
- Si la pieza sometida a ciclos alternados de tracción y compresión  límite de fatiga menor.

Hendibilidad
Propiedad característica y exclusiva de la madera, que da idea de la facilidad con que puede romperse
una madera a lo largo de sus fibras, por separación de éstas, mediante esfuerzos de tracción transversal.
Factores que influyen en las propiedades mecánicas de la madera
• Humedad:
Las propiedades mecánicas varían con su contenido de humedad, cuando el porcentaje de humedad está
por debajo del punto de saturación de las fibras.
La variación es lineal entre 8 - 20% de humedad (madera en servicio).

• Duración de la carga:
La madera sometida a cargas permanentes en el tiempo  tiene una deformación diferida y creciente,
denominada fluencia.

• Calidad de la madera:
La calidad y la especie, son los factores que más influyen en el valor de las propiedades de aplicación.

• Temperatura:
La madera es un gran aislante térmico. La temperatura apenas influye en sus resistencias mecánicas.

• Tamaño de la pieza:
Cuanto mayor sea el volumen, menor resulta la tensión de rotura.
 Transformación de la madera
Dos etapas:
• Madereo o aprovechamiento forestal: conjunto de técnicas para suministrar la materia
prima (procedente del monte) a la industria transformadora.
Operaciones de: apeo (tala o corta) del árbol. Desramado. Tronzado (dividir el fuste del
árbol abatido en trozas). Descortezado. Astillado. Desaviado. Tratamientos contra el
ataque de los agentes bióticos (hongos e insectos). Cubicación. Clasificación. Transporte.
• Industria transformadora: toma la materia prima de madera que le proporciona el
madereo y elabora con ella los distintos productos comerciales.
Operaciones: desaviado; descortezado; labra, despiezo y escuadriación; procesamiento y
transformación; secado; tratamientos de protección y acabados.
 Despiezo de la madera
Nomenclatura de la madera apeada
Rollo: árbol apeado, limpio de ramas.
- Madera en rollo: tronco de árbol limpio de ramas.
- Troza: obtenida de un rollo, mediante dos cortes
perpendiculares al eje.
- Rollizo: troza de pequeñas dimensiones, de un tronco
pequeño o de una rama. Madero, Viga redonda o
Correa, Poste, Pilote, Semirrollizo, Cuarterón o Cuartón,
Mondón.
Radial Cortes encontrados
Nomenclatura de la madera despiezada:
-Vigas: piezas de sección rectangular, con
aristas vivas. Sección (S): entre 15x20 y 25x35
cm y longitudes (L) de 4 a 10 metros.
-Viguetas: piezas de sección rectangular, con
aristas vivas. S: 8x8 -15x15 cm; L: < 4 metros.
- Tablones: piezas de sección rectangular, con
aristas vivas. Espesor (E): 5 -10 cm y L: 2-10 m.
- Listón: piezas de sección cuadrada o
rectangular, con aristas vivas.
-Tabla: piezas de sección rectangular, con
aristas vivas, con predominio del ancho sobre
el espesor. E: 2 a 5 cm y anchos de 20 a 40
cm.
-Tarima: piezas de sección rectangular, con
aristas vivas, con predominio del ancho sobre
el espesor y machihembradas. E: de 2 a 3 cm,
anchos de 6 a 10 cm y L: de 4 o 5 metros.
- Chapas: láminas de madera, obtenidas por
desenrollo o por corte a la plana. E: 0,2 a 0,5
cm.
 Secado de la madera
• Se realiza para eliminar la humedad que tiene la madera. Objetivos:
- Estabilización  evitar deformaciones o alteraciones posteriores (fendas o alabeos).
- Evitar el ataque y el progreso de los organismos destructores de la madera (hongos e insectos xilófagos).
- Reducir el peso de la madera.
- Aumentar sus características resistentes.

• Humedad madera recién cortada: 50 - 110 %, reduciéndose por secado al aire libre: 16 - 18 %.

• El secado de la madera es un fenómeno superficial, de modo que, al evaporarse el agua de la superficie, se

crean las condiciones para que el agua del interior de la pieza vaya saliendo a la superficie y se vaya
eliminando, hasta alcanzar la humedad de equilibrio higroscópico (HEH).

• La humedad de equilibrio higroscópico del ambiente es distinta según la zona geográfica y con la época del
año (mapas con HEH).
 Tecnología del secado
La tecnología del secado estudia el procedimiento para sacar el agua de la madera, para obtener un
producto sin defectos ni alteraciones que mermen su valor y que pueda seguir transformándose sin causar
problemas derivados del secado.
La velocidad del secado depende:
- La sequedad del aire. Cuanto más seco sea el aire, más rápido se realizará el secado.
- Temperatura de la cámara de secado. Cuanto mayor sea la temperatura tanto más rápido será el
secado.
- Gradiente de secado: Cuanto mayor sea la relación entre la humedad de la madera y la humedad de
la cámara de secado, más rápidamente se producirá el secado.
- Presión atmosférica. A menor presión atmosférica, mayor la velocidad del secado.
- Velocidad del aire. Cuanto mayor sea la renovación del aire, mayor capacidad de absorción de agua
tendrá.
 Tipos de secado
Secado natural:
• Se colocan las piezas de madera en pilas al aire libre ( secado en función de la climatología), para
que el aire pueda circular libremente en torno a cada una de las piezas.
• En cobertizos ventilados.
Ventajas: calidad del secado es muy buena, difícil la aparición de piezas con fendas o curvaturas.
Inconvenientes: su lentitud, se requiere gran cantidad de espacio, una vigilancia constante.

Secado artificial:
• Creación de condiciones ambientales artificiales de presión, temperatura y humedad, muy por debajo de
la humedad de la madera para un secado rápido.
Ventajas: control del: grado de humedad, velocidad de circulación del aire, temperatura.
Menos tiempo y espacio. Adaptación del sistema a las características de la madera a secar. No depende de
las condiciones climáticas. Las altas temperaturas previenen la aparición de hongos e insectos.
Inconvenientes: la rapidez del secado puede causar rotura y alabeo de las piezas.
Tipos: secado por calor, el de deshumidificación o mediante bombas de calor y el secado por vacío.
 Defectos y anomalías de la madera
DEFECTOS DE LA MADERA EN ROLLO DEFECTOS DEL DESPIECE Y ASERRADO
- Por particularidades anatómicas del árbol - Gemas.
- Nudos. - Desviación de la fibra.
- Anomalías en la forma del tronco - Defectos de espesor y medida.
- Curvatura del tronco.
- Conicidad. DEFECTOS DEL SECADO
- Irregularidades de la capa del cambium - Deformaciones
- Irregularidad en los anillos de crecimiento. - Fendas
- Defectos de disposición de la fibra de la madera - Fendas superficiales.
- Fibra ondulada. - Fendas extremas.
- Fibra entrelazada. Moqueta. Raíz. Verrugas. Lupias. - Fendas internas.
- Fibra torcida o revirada. - Defectos en el contenido y distribución de la humedad
- Otros defectos - Colapso.
- Bolsas de resina. - Madera tensionada.
- Madera enteada. - Otros defectos del secado
- Fendas: De apeo. De viento. De heladura. De - Hongos y pudriciones.
desecación o de merma. Acebolladuras. Cuadranura. - - Exudaciones resinosas, aceitosas o gomosas.
Tensiones de crecimiento. - Coloraciones o decoloraciones.
- Ataques por organismos xilófagos. Coloraciones.
Pudriciones. Picaduras.
Defectos de la madera en rollo por particularidades anatómicas del árbol
Nudos: defecto más frecuente y el elemento utilizado para la clasificación de las
maderas según su calidad.

Clasificación:
- Estado del nudo:
• Nudo sano y adherente: cuando la rama estaba viva
• Nudo negro (saltatizo y podrido): cuando la rama estaba muerta
- Tamaño de los nudos
- Forma de los nudos (nudo redondo, en espiga, elíptico). Nudo Nudo Nudo
- Numero de nudos. sano saltadizo podrido

Inconvenientes:
- Orden físico  dificultan la trabajabilidad.
- Orden mecánico  disminuye la resistencia (tracción y flexión)
- Orden estético  rompen la uniformidad del dibujo y del color.
 Defectos de disposición de la fibra de la madera
Fibra recta: fibras orientadas en dirección longitudinal paralela al eje del
árbol.
Fibra ondulada: Fibras con trayectoria sinuosa.
Fibra entrelazada: Las fibras no son paralelas al eje del tronco.
Fibra revirada: desarrollo helicoidal

Moqueta: concurren simultáneamente fibra entrelazada y ondulada.

Raíz: en la madera de la zona del cuello de la raíz del árbol las fibras tienen
una ondulación generalizada.
Verrugas, lupias (madera de raíz): bultos leñosos.

Características maderas:
- Difíciles de trabajar (cepillado, fresado, torneado).
- Superficies desgarradas y levantadas (repelo).
- Utilización: mueble y decoración
 Otros defectos: bolsas de resina, madera enteada, fendas
Bolsas de resina: secreción anormal de resina. Inconvenientes: maderas difícil de trabajar
(rechazo).
Madera enteada: maderas impregnadas de sustancias. Afecta a toda la superficie,
estabilidad dimensional, durabilidad, poco resistentes. Uso decorativo.

Fendas: roturas locales manifestadas en forma de grietas longitudinales (maderas uso no

constructivo). Tipos: de apeo, de viento, de heladura, de desecación o de merma, Bolsas de Madera
acebolladuras, cuadranura. resina enteada

Acebolladura
Cuadranura
De viento De heladura De desecación
 Ataques por organismos xilófagos
• Coloraciones: causadas por hongos cromógenos.
Aunque deprecia la madera no conlleva perdidas de resistencia ni de sus características físicas.
• Pudriciones: causadas por hongos que se alimentan de la pared de las células de la madera (rechazar).
- Si son arboles se inician por: heridas; debilitamiento por vejez, defoliación; contaminaciones.
- Si son maderas: humedad y temperatura inadecuada.
Conlleva: perdidas características físicas, densidad, resistencia mecánica.
Tipos: parda o cúbica; blanda o fibrosa; alveolar, moteada, acebollada.
• Picaduras: causados por insectos (carcoma y termitas).
Agujeros milimétricos, dispuestos en galerías. Puede originarse siendo árbol o madera. Perdidas de resistencia.

Coloraciones Pudrición Picadura

 Defectos del despiece y aserrado
• Gemas: cuando presenta en alguna de sus aristas rastros de la sección circular del fuste.
• Desviación de la fibra. Inclinación de la fibra. Fibra diagonal: en una pieza escuadrada, es el ángulo que forma la
fibra de la madera con la dirección de las aristas de las piezas obtenidas.

Desviación de la fibra = a1 / l1

• Defectos de espesor y medida: Se producen por la falta de planeidad o paralelismo de caras y cantos o por un
defecto en el espesor de las piezas aserradas.
Es consecuencia del pandeo de la cinta de la sierra durante el aserrado o por el movimiento de la troza durante el
despiece.

Son más normales de encontrar en el comercio que en la industria del aserrado.

 Defectos del secado
• Deformaciones
• Fendas
• Defectos en el contenido y distribución de la humedad
• Colapso
• Madera tensionada o endurecimiento
• Otros defectos
 Destrucción de la madera
• La madera sufre agresiones de tipo biológico.
• La madera es insensible al oxígeno (oxidación y corrosión de los metales).
• Poco sensible a la luz del sol y al paso del tiempo (plásticos).
 Agentes destructores de la madera
- Agentes bióticos (organismos vivos):
• Hongos,
• Hongos que modifican solo el aspecto de la madera: mohos y hongos cromógenos.
• Hongos que modifican sus propiedades físicas y mecánicas: hongos de pudrición.
• Insectos xilófagos de ciclo larvario y sociales.
• Organismos marinos (Teredo Navalis)
• Otros organismos (conejos, ratones)

- Agentes abióticos (agentes no vivos):

• Intemperie. Radiaciones solares.
• Cambios de humedad.
• Fuego.
• Agentes mecánicos.
• Agentes químicos.

Los hongos, los insectos xilófagos y el fuego pueden causar la destrucción de la madera.
Los organismos marinos, los agentes químicos y los factores ecológicos importancia puntual.
Otros organismos y el desgaste mecánico no suelen conllevar consecuencias graves.
 Agentes bióticos: hongos
Son vegetales inferiores que no son capaces de elaborar sustancias orgánicas y se alimentan de compuestos
orgánicos ya existentes.
Tipos de hongos:
• Hongos que modifican exclusivamente el aspecto de la madera:
• Mohos: degradan superficial y estéticamente la madera.
• Hongos cromógenos: cambios notables coloración madera. Favorecen desarrollo otros hongos.
• Hongos que destruyen los componentes de la madera modificando sus propiedades físicas y mecánicas:
• Hongos de pudrición:
• Pudrición blanda.
• Pudrición parda o cúbica.
• pudrición blanca o fibrosa .
Condiciones para que el ataque puede progresar:
- Necesitan del oxígeno gaseoso que toman del aire (las maderas sumergidas en agua no son atacables).
- Temperatura: 5 - 50 ºC.
- Humedad: > 18% (las maderas secas no son atacables).
 Agentes bióticos: insectos xilófagos
• Cuando el insecto está creciendo es cuando mas daño hace.
• El ataque consiste en la perforación de galerías en la madera que pueden conducir a una
destrucción casi completa. Se producen galerías y picaduras.

• Condiciones para que el ataque puede progresar:

• Condiciones definidas de humedad y temperatura. ºT muerte insecto: 50-55 ºC y < 0 ºC.
• Hay insectos que se alimentan de los hongos de las maderas.

Tipo de insectos:
• Hacen la puesta de sus huevos dentro de la madera pero no se reproducen a expensas de ella.
• Se reproducen dentro de la madera. Ej.: coleópteros (carcomas y polillas) y los isópteros
(termitas).
 Agentes abióticos
Causan degradación o alteraciones de la madera.

INTEMPERIE. RADIACIONES SOLARES: FOTODEGRADACIÓN

• Oxígeno: las maderas expuestas al aire, se produce una oxidación del carbono y envejecen  color oscuro.
• No suelen presentarse modificaciones de las resistencias mecánicas (las de poco espesor si).
• Luz solar. Fotodegradación: La radiación solar produce la fotodegradación de la madera  descomposición de la
lignina de la capa superficial de la madera, que adquiere una tonalidad oscura. Acción muy lenta.

CAMBIOS DE HUMEDAD: HINCHAZÓN Y MERMA

• La madera tiende a equilibrar su humedad con la temperatura y la humedad relativa del aire.
• La hinchazón y merma producen fendas y deformaciones.
• Los movimientos de hinchazón y merma: casi nulos en dirección longitudinal (paralela a las fibras) y variables en las
direcciones radial y tangencial.
• Maderas sumergidas o empotradas en un terreno con agua dulce se conservan bien; en agua salada pueden ser
atacadas por organismos marinos. La que está alternativamente dentro y fuera del agua sufre degradación.
 Agentes abióticos
AGENTES MECÁNICOS
• Son los propios del uso a que se destina: desgaste que sufren por la abrasión mecánica que supone el uso, productos
químicos de limpieza.
• El desgaste por abrasión mecánica de una madera dependerá de la especie, de su densidad y dureza superficial.

AGENTES QUÍMICOS
• Alteraciones superficiales por la acción de los ácidos fuertes, lejías alcalinas e incluso los detergentes.
• La cal y el hormigón fresco atacan a la madera (sin consecuencias graves).

FUEGO
• Distinguir entre el comportamiento de la madera como material combustible y como elemento resistente.
• Contribuye al comienzo y propagación de un incendio.
• Es combustible pero no inflamable.
• Por efecto del calor, la madera se descompone y produce gases que sí son inflamables.
• Como elemento resistente presenta una elevada resistencia al fuego (elevado nivel de aislamiento térmico, baja
conductividad térmica y una difícil difusión térmica.
 Protección de la madera
Finalidad la obtención de una mayor durabilidad, alargar lo más posible su “vida útil”.

Fases y operaciones:
- Conocer las condiciones de uso.
- Elección de la madera a utilizar.
- Diseñar la protección adecuada.
 Clasificación de las maderas
Denominaciones generales:

Coníferas:
• Especies: abetos, piceas, alerces, cedros y pinos.
• Existen en zonas frías y templadas.
• Mejores calidades de madera de construcción: características de trabajo, resistencias mecánicas, mayor volumen de
madera.
• Muy utilizadas en carpintería de armar, por la posibilidad de conseguir piezas de gran tamaño y con una relación
calidad/coste bastante alta.
• Las de calidades superiores se utilizan en carpintería de taller.

Frondosas:
• Especies: roble, haya, chopo, eucalipto, nogal, castaño, cerezo, olivo, caoba, ébano, balsa, teca, etc.
• Existen en zonas templadas y cálidas.
• Proporcionan las mejores maderas de carpintería de taller y ebanistería.
• Dentro de este grupo se suelen hacer dos subgrupos: las maderas de árboles frutales y las maderas de países
tropicales.
Transformados de la madera
Madera aserrada
 Tableros alistonados:
Tableros de madera
Tablero de madera: pieza en la que predominan la longitud y la anchura sobre el espesor.

TABLEROS DE MADERA MACIZA

Fabricados a base de tablas, tablillas o listones, unidos entre sí por encolado, por un
machiembrado, etc.
Tableros ensamblados:
• Tableros alistonados
Formados por listones de madera, de longitudes iguales o diferentes, encolados entre sí, siendo
el grosor y la anchura de los listones iguales dentro del mismo tablero.

• Tableros ensamblados
Formados por tablas machihembradas o lambeteadas de canto, pudiendo ir estas uniones,
además, encoladas.
Tableros de alma enlistonada:
• Tableros de alma enlistonada
Formados por un alma de listones, de longitudes iguales o diferentes, encolados o no entre sí,
cubiertos por ambas caras por una o más chapas en contramalla encoladas entre ellas y al
alma.
 Tableros derivados de la madera
Son los constituidos a base de:
• chapas de madera, o
• elementos de madera de dimensiones reducida: partículas, fibras, virutas de madera, otros
materiales lignocelulósicos: haces de fibras de cáñamo, lino, bagazo, etc.

Productos:
• Tableros de chapas.
• Tableros de partículas.
• Tableros de madera-cemento.
• Tableros mixtos.
 Tableros de chapa: contrachapados y laminados
Una chapa de madera es una hoja de madera de espesor menor a 7 mm.

Fabricación de la chapa: se puede obtener por desenrollo o chapa a la plana.

Fabricación de los tableros: Se procede al encolado de las chapas y a la formación

del tablero mediante la superposición de chapas en la posición adecuada.
Seguidamente a un prensado en una prensa de múltiples platos calientes.
 Tableros contrachapados
Formados por chapas de madera encoladas y dispuestas de modo que las fibras de dos chapas
consecutivas formen un cierto ángulo, generalmente de 90 grados.

Chapa de madera: toda hoja de madera, de espesor inferior a 7 mm, obtenida por desenrollo o
a la plana.

El tablero contrachapado queda definido por:

- La especie o grupo de especies de madera empleadas.
- La calidad de las chapas de madera empleadas.
- El tipo de encolado.

Aplicaciones: - Divisiones interiores, tabiques. / - Fabricación de vigas mixtas (viguetas de doble

T con alma de tablero). - Revestimientos. / - Encofrados. / - Fabricación de muebles. / - Es un
material ideal para usos estructurales, por su elevada resistencia, su uniformidad de sus
propiedades y su poco peso.

Tipos: - Por su lugar de aplicación (tipo de encolado): para ambiente exterior no cubierto, o bajo
cubierta y para ambiente interior seco. / - Por sus características de fabricación. /- Por sus
propiedades mecánicas. /- Por el estado de su superficie: sin lijar, lijado, semiacabado,
revestido (con chapas decorativas, revestimientos plásticos o papel impregnado). / - Por su
aptitud para el acabado.
 Tableros laminados
• Son los formados por chapas de madera encoladas por sus caras, de modo que la dirección de las fibras
de las distintas capas permanezcan paralelas entre sí.
• Todas las chapas se encolan con la dirección de las fibras paralelas entre sí.
 Tableros
Formados por partículas de madera (astillas, particulas, virutas) o de otros materiales lignocelulósicos (cáñamo, lino,
bagazo y similares) aglomeradas entre sí mediante un adhesivo y presión, a la temperatura adecuada.

Fabricación de tableros:
- Tableros homogéneos: formados por partículas iguales en todo su espesor.
- Tablero de dos capas: dos capas diferenciadas:
- capas exteriores formadas por: partículas muy finas, chapas, materias plásticas (acabados),
- capa interior, formada por partículas de mayor tamaño (dotar de resistencia).

Tipos:
• Tableros de Virutas
• Tableros de virutas (Waferboard)
• Tableros de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board)

• Tableros de partículas (sinónimo de tableros aglomerados)

• Tableros de Fibras
• Tableros de Fibras Duros
• Tableros de Fibras de Densidad Media (DM)
 Tableros de virutas
Formados por virutas de madera aglomerados entre sí mediante un
adhesivo y presión a la temperatura adecuada.

Tipos:
- Tableros de virutas (Waferboard): las virutas no tienen ninguna
orientación predeterminada, por lo que la resistencia a flexión es
más o menos la misma en cualquier dirección del tablero
- Tableros de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board): Las
virutas de las capas externas se orientan en la dirección paralela a
la longitud del tablero, mientras que las de las capas internas lo
hacen perpendicularmente, aunque pueden distribuirse
aleatoriamente.

Aplicaciones más frecuentes

- Soporte de cubiertas y diafragma de cubiertas.
- Entrevigados de forjados (base de suelos) y diafragma de
forjados.
- Cerramientos de fachadas y diafragma de muros.
- Divisiones interiores y tabiques.
 Tableros de partículas
Formados por partículas de madera o de otro material leñoso, aglomerados entre sí mediante un
adhesivo y presión, a la temperatura adecuada.

Tipos:
- Por el acabado superficial
- Tablero de partículas desnudo. En función de los tratamientos específicos recibidos:
- Tablero de partículas resistente a la humedad (hidrófugos): con comportamiento a la
humedad mejorado. Color verde.
- Tablero de partículas ignífugo. Distintos tipos en cuanto a su reacción al fuego. Presentan
coloración roja.
- Tablero de partículas con un determinado contenido de formaldehído.
- Tablero de partículas mixto, resistente a la humedad e ignífugo.
- Tablero de partículas mixto, resistente a la humedad y de bajo contenido en
formaldehidos.
- Tablero de partículas tratados contra agentes biológicos. Coloración azul.
- Tablero de partículas recubierto, mediante chapas de madera, laminados decorativos de
poliéster, laminados de PVC, papeles decorativos impregnados con melaminas, lacas o barnices.
 Tableros de partículas
Formados por partículas de madera o de otro material leñoso, aglomerados
entre sí mediante un adhesivo y presión, a la temperatura adecuada.

Tipos:
- Por su uso
- Tableros para usos generales.
- Tableros para su utilización en interior en ambiente seco (incluyendo Aplicaciones más frecuentes
mobiliario).
• Fabricación de puertas.
- Tableros para su utilización en construcción: en ambiente seco o húmedo. • Fabricación de muebles.
• Muebles divisorios y mamparas.
- Tableros especiales.
• Base de cubiertas.
- Tableros estructurales de altas prestaciones. • Divisiones interiores y tabiques.
• Doblado de paredes.
- Tableros de resistencia mejorada frente a ataques biológicos. • Falsos techos.
- Tableros ignifugados. • Prefabricados.
• Base de suelos.
- Tableros para aislamiento acústico. • Encofrados.
- Otros. • Elaboración de vigas cajón.
• Fabricación de rodapiés, zócalos, etc.
 Tableros de fibras
Formados por fibras de madera aglomerados entre sí mediante un adhesivo y presión
a la temperatura adecuada.

Tipos:
- Tableros de fibras duros.
- Tableros de fibras de densidad media

Tableros de fibras duros:

Formados por fibras de madera o de otro material leñoso. Densidad: 0,8 - 1 kg/dm3.
Según el procedimiento de fabricación.
- Húmedo: la unión se realiza por las propias sustancias de la madera.
-Seco: se añaden adhesivos.
El grueso de estos tableros no suele ser superior a 5 mm.
Aplicaciones fundamentales son:
-Fabricación de muebles (traseras de cajones y aparatos eléctricos).
-Industria del automóvil.
-Puertas planas.
 Tableros de fibras
Tableros de fibras de densidad media (DM)
Formados por fibras lignocelulósicas aglomeradas con resinas sintéticas u otro adhesivo adecuado y
prensado en caliente. Densidad: 0,6 - 0,8 kg/dm3.

Aplicaciones: Fabricación de puertas. Fabricación de muebles en general. Fabricación de muebles

de cocina y baño. Muebles divisorios. Bases de cubiertas. Divisiones interiores y tabiques. Bases de
suelos. Molduras.

Tipos de tableros de fibras de densidad media

-Desnudo.
-Recubierto. Revestido con:
-Chapas de madera.
-Laminados decorativos de poliéster.
-Laminados de PVC.
-Papeles decorativos impregnados con melaminas.
-Lacas.
-Barnices.
-Resistente a la humedad (anteriormente denominados hidrófugos). Coloración verde.
-Ignífugos. Coloración roja.
-Con un determinado contenido de formaldehído.
-Mixtos, resistentes a la humedad e ignífugos.
-Mixtos, resistentes a la humedad y de bajo contenido en formaldehído.
-Tratados contra agentes biológicos.
 Tableros madera-cemento

Fabricados bajo presión a base de particulas de madera y otros materiales vegetales ligados mediante un
cemento hidráulico. Por lo general llevan aditivos incorporados.

Tableros mixtos
Son los que se obtienen por combinación de tableros derivados de la madera, con una capa central a base
de un material generalmente distinto de la madera.

- Tablero Compuesto: formado por:

- Alma: de fibra de vidrio, corcho aglomerado, espumas sintéticas y otros materiales similares,
generalmente con propiedades aislantes y/o acústicas.
- Caras: chapas en contramalla, tableros de partículas o tableros de fibras encolados al alma.

- Tablero Alveolado: formados por:

- Alma: estructura alveolar a base de chapa (ondulada o rizada), tablillas, tablero delgado de fibras,
papel o cartón,
- Caras: formadas generalmente por dos chapas de madera en contramalla encoladas al alma.
 Recubrimientos
Los tableros derivados de la madera se pueden recubrir con:
- Chapas de madera natural.
- Papeles decorativos impregnados con melamina (Tableros melaminados).
- Laminados de PVC.
- Laminados decorativos de poliéster.

Pavimentos de madera
Razones para su uso:
propiedades estéticas
versatilidad para amoldarse a cualquier tipo de diseño o sistema de colocación,
propiedades físico-mecánicas,
baja densidad,
resistencia adecuada al uso que se le encomienda,
buen aislante térmico, etc.

Formas de colocarse: soporte de cemento (solera), enrastrelado, soporte flotante.

 Estructuras de madera laminada encolada
Piezas estructurales formadas por encolado de láminas de madera con la dirección de la fibra
sensiblemente paralela.
Usos:
- Grandes luces libres, 30 - 70 m., en edificios de uso público, comercial o deportivo.
- Estructura de cubierta de peso propio reducido.
- Cuando se pretende un aspecto estético especial.
- Estructuras con elevada estabilidad al fuego.
- Estructura con resistencia a los agentes químicos agresivos.
- Estructuras en situaciones de difícil mantenimiento.
 Productos especiales. Madera microlaminada
Producto que se obtiene encolando chapas de madera.
Con las direcciones de las fibras paralelas entre sí.
Se conoce como LVL (Laminated Veneer Lumber).

Aplicaciones estructurales:
- Fabricación de vigas y cargaderos.
- Cabezas de viguetas con sección en doble T prefabricadas.
- Encofrados.

Puede sustituir a las vigas metálicas de alma alveolada o

a las vigas metálicas de poco peso.

Chapas de madera de grosor 2,5 - 4,8 mm.

La laminación paralela permite una gran uniformidad y predictibilidad de sus propiedades.
Presentan una gran homogeneidad y una escasa variación dimensional.
Se puede cortar fácilmente a las dimensiones requeridas en el mismo lugar de trabajo.
Un buen acabado implica un coste adicional del producto.
 Productos especiales. Madera laminada en tiras
Producto con aplicaciones estructurales.
Compuesto por tiras de chapas de madera orientadas en la dirección longitudinal,
encoladas y prensadas.
Se le conoce como PSL (Parallel Strand Lumber).

Aplicaciones:
- Vigas de luces medias.
- Armaduras de cubierta.
- Columnas.
- Elementos estructurales de dimensiones intermedias y grandes (Const. Comerciales).

Elevadas resistencias mecánicas (aprox. madera microlaminada).

Contenido de humedad del producto final 11%.
No presenta cambios dimensionales, mermas, alabeos, curvaturas o fendas.
Producto para utilizarlo como vigas y columnas.

De buena apariencia estética.

Puede mecanizarse, teñirse y recibir cualquier tipo de acabado.
 Productos especiales. Viguetas prefabricadas
Productos estructurales, viga sección en doble T o en cajón en que:
- Cabeza: madera aserrada, laminada o microlaminada
- Alma: tablero contrachapado, de tablero laminado,
de virutas orientadas, de fibras duro o de metal.

Aplicación: estructura secundaria en construcciones residenciales o

en edificación industrial: viguetas de forjado, correas de cubiertas de
edificios comerciales o industriales.

Tipos
Madera-tablero
Alma formada por uno o dos tableros contrachapados o de virutas orientadas y cabeza de madera aserrada, laminada o
microlaminada.
Las secciones pueden ser en cajón o en doble T.

Madera-metal
Alma formada por una celosía metálica o una chapa plegada que se une mecánicamente a las cabezas de madera
aserrada o laminada.
Vigas doble T con cabezas de madera microlaminada.
 Productos especiales. Paneles sandwich
Productos prefabricados formados por:
- Alma: material aislante (espumas sintéticas)
- Caras: tableros derivados de la madera.

Las aplicaciones cumplen dos misiones:

- Estructural, como soporte de la cobertura o como muros de carga.
- De aislamiento térmico, gracias al alma de material aislante.

Las aplicaciones más frecuentes son:

-Soporte de la cobertura, disponiendo los paneles apoyados sobre
las correas o pares de la estructura de cubierta.
-Muros de fachada.
-Doblado de cubiertas inclinadas o de muros de cerramiento.
-Casetones de cubiertas.

Materiales utilizados: madera aserrada para las nervaduras,

tableros derivados de la madera, tableros de cartón-yeso como
caras del panel y espumas sintéticas como alma.
 Corcho
• Formado por la corteza del alcornoque (árbol originario del sur de la Península Ibérica y el norte de
África).
• La corteza es liviana y porosa, muy gruesa, muy ligera, blanda y algo elástica.
• El corcho está compuesto por multitud de pequeñas células huecas.
• Propiedades:
• Incombustible.
• Extraordinariamente ligero.
• Flexible, elástico y de gran resistencia mecánica.
• Extraordinaria estabilidad dimensional.
• Excelente aislante térmico.
• Buen aislamiento acústico.
• Formas comerciales:
• Aglomerado puro corcho.
• Aglomerado blanco de corcho.
• Usos:
• Aislamiento térmico.
• Absorción acústica.
• Absorción de vibraciones.
• Solados y revestimiento de paramentos.
• Juntas de dilatación.
 Linóleo
• Se elabora mezclando harina de corcho y de madera con aceite de linaza y pigmentos.
La mezcla se extiende sobre una base de tela de yute y se somete a una temperatura de unos 80 ºC
para fijar la pasta sobre el soporte.
Después de fabricadas las planchas, es necesario dejar que madure durante varias semanas. Se le
suelen añadir resinas para acelerar el proceso de fabricación.
• Revestimiento resistente, durable y ecológico. Ej.: material para pavimentos.
• Se presenta comercialmente en forma de rollos, con espesores de 2 a 4 mm.
• El linóleo se fija a los soportes mediante adhesivos.
 Linóleo
• Propiedades generales:
- Está compuesto casi por completo de materias primas naturales regenerables.
- Muy resistente al desgaste. Apto para sillas de ruedas.
- Higiénico y fácil de limpiar.
- Bacteriostático por naturaleza.
- Prácticamente incombustible. Difícilmente inflamable.
- Muy silencioso.
- No se carga electrostáticamente.
- Resiste quemaduras de colillas de cigarrillos.
- Resistente a grasas, aceite, asfalto y brea.
- Muy resistente a los ácidos y disolventes más comunes.
- Muy adecuado para calefacción de suelo radiante.