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Y PROPIEDADES.
H = Ph - Psx 100 %
Ps
Ct * CHsa
F = ---------------(%)
Ct – Csa
PESO seco
PESO ESPECIFICO = ---------------------- / densidad agua
VOLUMEN húmedo
Métodos para determinar el Pe
aparente
• Esteriométrico: determinación del volumen
a través de la toma de las dimensiones en
la muestras de madera.
• Por desplazamiento: Inmersión de la
muestra en agua u otro líquido de
Densidad conocida.
Hemicelulosa
- Ácidos grasos
- Sustancias insaponificables
Lignina
- Carbohidratos
Sustancia
extraíbles
- Alcoholes polhídricos
- Acidos, aldehidos y
alcoholes
Constituyentes - Compuestos nitrogenados
menonres - Lignanos
- Estilbenos
- Sustancias aromáticas
- Flavonoides
Compuestos - Taninos
inorgánicos - Cetonas y
quinonas
PROCESO DE OBTENCIÓN DE
LA MADERA
T Ps
Pv
1
t aire
t rocío 2
S
DEFINICIONES
- Humedad relativa:
- Humedad específica:
mv pa V = ma R aT pv / R v
W= pvV = mvR vT
W=
ma pa / R a
p ah p a p v
pv
W = 0.622 (kg v/kg a)
p ah p v
Entalpía del aire húmedo
h = h a w * h v kJ/kg as kJ/kg as
ha = t kJ/kgas
ma1 ha1 ma 2 ha 2
t*
t*
mv1 h v1 *
m v2 hv2
( m *v 2 m v 1 ) h *f
ECUACIONES
Balance de aire seco
m a 2 m a1 = m a
Balance de energía
m a h a 1 m v 1 h v 1 + (m *v 2 m v 1 ) h *f m a h a 2 m *v 2 h v2 / : ma
h a 1 w 1 h v 1 + (w *2 - w 1 ) h *f h a 2 + w *2 h *v 2
h 1 + (w w 1 ) h h
*
2
*
f
*
2
( w *2 - w 1 ) h *f 0
h 1 h *2
P v2 P v1
1
t1
t*
2
S
SICROMETRO
h1=h2=hs
2 Ws
h4 W2
1
W1=W4
4
h3
3 W3
h3
W3 W1 tbs2
HR 3
ts=tbh
pv ts ps ts y ts tbh
pv ts ps ts
y ts tbh
pv pv1
con R y R f (X )
ps pv1
X Contenido de humedad
CICLO DE SECADO PARA EVAPORACION AGUA LIGADA
trd=ts
Cond. de superficie
h3
W3 W1 tbs2
HR 3
trd=ts
• Con los datos obtenidos durante una prueba de secado o sea de la variación de la humedad
con el tiempo, puede hacerse un gráfico de contenido de humedad en función del tiempo
Curvas de régimen de secado.
• Se puede obtener abundante información si se
convierten los datos a regímenes de secado y
se lleva a un gráfico en función del contenido de
humedad.
• Se puede hacer esto:
– Midiendo las pendientes a las tangentes trazadas a la
curva de humedad contra tiempo
– Determinando en base a la curva, los pequeños
cambios ∆x en el contenido de humedad para los
correspondientes cambios en el tiempo ∆t
• Generalmente se
pueden apreciar
dos partes notorias
de la curva de
régimen de secado:
un período de
régimen constante
y uno de caída de
régimen, aunque
teóricamente
existen o se
pueden apreciar
tres etapas del
proceso o períodos
de secado.
• La gráfica de velocidad de secado cambia
de una línea recta a una curva
exponencial decreciente, presentándose
una zona de transición.
• En este rango , el agua retenida en la
madera por fuerzas de naturaleza
molecular se mueve por difusión a través
de las paredes celulares, debido al
gradiente de humedad que se crea entre
las paredes de las células vecinas.
• Finalmente , la curva tiende hacia un valor
límite que no es otro que la humedad de
equilibrio de la madera correspondiente a
las condiciones climáticas establecidas.
La modelización matemática del
secado de madera.
• Durante una operación de secado, las
maderas experimentan cambios físicos y
químicos (Keey et al. 2000), los cuales
afectarán su calidad al final del secado, es
por eso que el estudio de la transferencia
de masa y calor en este material adquiere
gran importancia
• Los modelos matemáticos aplicados al
secado de materiales están divididos
principalmente en tres grupos:
1) modelos empíricos aplicados a procesos
específicos,
2) modelos difusivos de transferencia de
masa y calor que llevan a ecuaciones
simultáneas, y
3) modelos conocidos como comprensivos
• los últimos involucran ecuaciones
diferenciales de transporte de masa, calor y
momentum con fundamentos
termodinámicos;
• Estos modelos son conocidos también como
mecanísticos
• la simulación numérica de la operación de
secado de la madera es una tarea de gran
complejidad numérica y matemática, como
puede ser constatado en trabajos como el
de A. Esfahanian (1999), Turner y Perré
(2001), Perré y Turner (2002), Middleman
(1997), Incropera et al (2006), Geankoplis
(2003), Majumdar (2005) y Bird et al
(2006).
Materiales porosos y materiales
capilaro-porosos
• La distinción está basada en la presencia
y tamaño de los poros.
• Los materiales porosos son definidos
como aquellos que tienen un diámetro de
poro mayor o igual a 10-7m
• El transporte de humedad en los
materiales capilaro-porosos es un
fenómeno difícil de modelisar
• además de la difusión molecular, el
transporte de agua puede ser debido
también a la difusión de vapor, difusión
superficial, difusión knudsen, flujo capilar,
flujo hidrodinámico entre otros
mecanismos
• La madera pertenece al grupo
considerado como capilaro - poroso, el
cual es higroscópico.
Modelos difusivos
• Los modelos de ecuaciones diferenciales
(MEF) de secado son basados en las
leyes de transferencia de masa y calor, los
cuales son resueltos con diferentes
métodos numéricos, y llevan a soluciones
particulares de cada problema.
• El flujo de contenido de humedad en el
producto ocurre por difusión y es
gobernado por un coeficiente de difusión
efectivo, siguiendo la ley de Fick,
• El balance de masa en la tabla sera:
• donde hm es el coeficiente de
transferencia convectivo y We es el
contenido de humedad de equilibrio del
producto bajo las condiciones específicas
del aire (temperatura y humedad relativa,
principalmente), asumiendo que el líquido
y el vapor están en equilibrio en la
superficie.
• Estas condiciones implican que la rapidez
de eliminación de humedad debido a la
convección es igual a la rapidez de flujo
de humedad debido a la difusión
Modelo mecanístico para el
transporte de masa en medio poroso
• Whitaker en 1977 desarrolló un grupo de
ecuaciones para los medios porosos.
• Fundamentó su modelo en las ecuaciones
de conservación de masa y calor para
cada fase presente en el material (sólido,
líquido y vapor) y después de un promedio
volumen de las fases, obtiene ecuaciones
de continuidad y flux para el transporte de
masa y calor.
• El éxito de Whitaker (1977) fue el haber
realizado un análisis riguroso de cómo
transitar un sistema de un nivel
microscópico a un nivel macroscópico con
bases convincentes.
• Las principales consideraciones en el
desarrollo de Whitaker son un equilibrio
termodinámico local, la aplicación de la ley
de Darcy, la ley de Fick, un flujo de
infiltración para el transporte de gas, un
flujo capilar para el transporte de líquido,
una estructura rígida del materia (no hay
encogimiento) y ausencia de agua ligada
QUÉ TECNOLOGÍA UTILIZAR
SECADO NATURAL
SECADO
ARTIFICIAL
• Secado en
cámara
• Secado por
inmersión
• Secado al vacío
• Secado por
vaporización
• Secado mixto
• Secado por
bomba de calor
A Qué Contenido de Humedad
• Está en relación con las condiciones
ambientales del lugar y dentro de un
mismo lugar, con las características del
sitio en que la pieza será utilizada,
especialmente si es colocada en el
exterior.
• Se debe tener muy en cuenta el destino
que tendrá la madera secada
% de humedad recomendados
Item Uso de la Madera Humedad Final (%)
5 Muebles 8 a 10%
7 Suelos de parquet 8%
8 Tarimas 12 a 14%
9 Instrumentos musicales 6 a 8%
Temperaturas Equilibrio
Humedad de Humedad Gradiente de
higroscópico de
la madera Seca Húmeda relativa del aire secado
la madera
(%) (ºC) (ºC) (%) (G)
(%)
Verde 50 47 85 17 -
35 50 46 80 15 -
32 55 50 75 13 -
30 60 53 70 11 2.7
25 65 55.5 62 9 2.8
20 70 57 52 7 2.9
15 70 50 35 5 3
Ejemplo de utilización del
programa
• El operador debe regular la temperatura de secado al
equilibrio higroscópico de la madera en función de la
humedad de la madera, luego seleccionará por la
madera al estado verde una temperatura seca de 50ºC y
un equilibrio higroscópico de la madera de 17%. Cuando
la humedad de los testigos de la madera (instalados al
interior de la cámara y en las tablas) llegue a 35 %, se
seleccionará 50ºC y 15%, y así en secuencia. Cuando la
humedad de los testigos de madera lleguen a 15% de
humedad, se seleccionará una temperatura seca de
70ºC y 5% de equilibrio higroscópico de la madera, y así
se dejará seguir el secado hasta que los testigos hayan
llegado a la humedad deseable de la madera
METODO SENCILLO
•Temperatura de la cámara T.
•Relación entre humedad de la madera y humedad de equilibrio higroscópico
«Gradiente de secado» G.
LATIFOLIADAS
CONIFERAS
Para calcular, de forma aproximada, los tiempos de cada una de las etapas
se suele aplicar la fórmula de Braunsin
El secado se concluye en 210,1 horas (8,8 días)
• El control de defectos durante el secado requiere
de condiciones benignas al principio.
– la humedad relativa debe ser lo suficientemente elevada
– la temperatura debe ser lo suficientemente baja
• La madera pierde rápidamente humedad al
principio, y para mantener esa rapidez se debe
agrandar la depresión tanto como su contenido de
humedad lo permita.
• La depresión se incrementa gradualmente cuando
la madera ha perdido la tercera parte de su
contenido de humedad en estado verde, o cuando
la madera alcanzó el PSF.
CONTROL DE SECADERO
• La presencia de defectos de secado se
puede evitar realizando un reconocimiento
del estado de los sistemas, equipos y
útiles del secadero, de la colocación de la
carga y de los testigos de control de
humedad de la madera.
Procedimiento de control por
pérdida de peso en testigo
• Existen varios métodos para conocer el
contenido de humedad de la madera, el más
sencillo y usado es el método de las pesadas.
– 1. Seleccione una muestra de la madera durante el
proceso de apilado y acomode la pila de tal manera
que podamos extraer periódicamente esta muestra
de la cámara de secado. La muestra y sus secciones
para determina humedad, deben estar libres de
defectos (grietas o nudos) y sin resina, deben
tomarse del centro de la tabla
– 2. Pese e identifique la muestra (con una clave que
permita identificarla sin equivocaciones) y las
secciones de humedad, anote los datos, que son las
referencias a seguir.
– 3. Ponga a secar las secciones para determinar humedad en un
horno a 103 ± 2 °C hasta alcanzar un peso constante
(aproximadamente en 24 horas).
– La muestra debe ser acomodada dentro de la estufa, para que
se seque con el resto de la pila, de manera que pueda ser
removida periódicamente para registrar su peso y dar
seguimiento al avance del secado.
– 4. Para determinar el contenido de humedad de las secciones
de madera, realice la siguiente operación matemática:
– Donde:
– CH = Contenido de humedad de la sección.
– Pf= Peso fresco de la madera al momento de cortar la sección
y la muestra.
– Ps = Peso seco o constante de la sección de madera secada al
horno.
• 5. Con este contenido de humedad estimado o
determinado y el peso de la muestra al momento de
cortarla (terminando el apilado), se calcula el peso que
tendría la muestra como si hubiera sido secada en horno
como las secciones.
Utilice la siguiente expresión matemática:
Donde:
PSE = Peso Seco Estimado de la muestra.
PF = Peso Fresco de la muestra de secado al cortarla
(terminando el apilado).
CH = Contenido de humedad obtenido de las secciones de
humedad secadas al horno.
• 6. Para monitorear el avance de secado durante
el periodo que esté dentro del secador, tome la
muestra que introdujo en la estufa, obtenga su
peso y vuelva a acomodarla dentro.
• 7. Utilice este peso y el peso que tendría la
muestra si fuera secada en horno y realice la
siguiente operación matemática.
Donde:
CH = Contenido de humedad de la madera.
Pf = Peso fresco de la madera al momento de pesar la muestra
sacada de la estufa.
Psc = Peso seco calculado o Peso seco constante de la
muestra, como si fuera secado en horno.
• El resultado es el porcentaje de humedad
que tiene la madera al momento del
pesaje de la muestra que se encuentra
dentro de la estufa y representa el
contenido de humedad de la madera que
está en la estufa.
• La operación de pesaje de la muestra
tendrá que realizarse las veces necesarias
hasta llegar a la cantidad de humedad
deseada en la madera
control por sondas eléctricas
• La conductividad y las propiedades
eléctricas dependen de la especie de
madera y de la temperatura a que se
encuentre
Panel de control de un
secadero clásico.