LA MADERA: CLASIFICACION

Y PROPIEDADES.
 La madera como material
• La estructura de la madera es muy
variable.
• La madera está conformada por una
infinidad de compuestos químicos
altamente ordenados.
• La abundancia relativa de esos
compuestos varía con el ambiente y
con los cambios genéticos.
• La madera es:
– porosa,
– combustible,
– higroscópica
–
deformable por los
cambios de humedad
ambiental,
–
Sufre alteraciones químicas
por efectos del sol,
–
Es atacable por mohos,
insectos y otros seres vivos
– Algunas características “naturales” de la madera
que representan desventajas para los actuales
procesos tecnológicos:
1)El “trabajo” de la madera (movilidad por
diferencias de humedad ambiente)
2)La poca estabilidad dimensional en el tiempo.
(preocupación de siempre de los
carpinteros).
3) Largos variables.
4) No mucha longitud de las piezas
5)La poca homogeneidad del material (veta y
contraveta )
6) Los defectos (nudos, oquedades, etc.)
• Material compuesto de diversos elementos
leñosos diferenciados que se desarrolla
hacia la parte interna del cambium vascular,
formando la raíz, tronco o ramas.
• Material heterogéneo cumple las funciones:
– Conducción de savia
– Transformación y almacenamiento de los
productos vitales
– Sostén del vegetal
Clases de plantas maderables
• Solo las plantas que pueden
desarrollar crecimiento secundario.
• Pueden incluirse en tres grupos:
– Arbol: planta de más de 5 m, con dos
partes, un fuste y una copa.
– Arbusto: planta de menos de 5 m, sin
tronco definido y se ramifica cerca de la
base.
– Liana: plantas que elevan su ramaje por
encima la sombra de los árboles
 Clasificación de la madera
– Maderas sin labrar.
– Maderas de rollo.
– Maderas al hilo.
– Maderas escuadradas en bruto.
• La clasificación internacional usual de las
maderas es: blandas o coníferas y
duras o latifoliadas.
• Clasificación por dureza, se distinguen:
maderas muy duras; duras; medianamente
duras; blandas y muy blandas
 Maderas comercialmente
importantes
• Son determinadas por un conjunto de
factores resultantes de la función de uso
que se le de a la madera:
– Dimensiones
– Forma
– Calidad
– Tecnología del procesamiento
– Calidad y accesibilidad de la madera disponible
• Conocimiento de la estructura anatómica
y propiedades físico - mecánicas
• La calidad de una madera, viene a ser una
combinación de características físicas,
mecánicas, anatómicas, estéticas y
químicas
 PROPIEDADES.
• Las propiedades de la madera
dependen enormemente de las
condiciones del terreno en que se
desarrollan, de su edad, crecimiento,
cantidad de humedad, y varían en las
distintas partes del tronco que
consideramos.
Las características
fundamentales de la madera
como materia transformada es
la de ser anisótropa e
higroscópica.
• Las propiedades físicas de las maderas, se
pueden agrupar entre otras en:
– Propiedades que determinen su comportamiento
frente al agua. Hinchazón y contracción.
– Propiedades que determinen el comportamiento de la
madera frente al calor: conductividad térmica,
dilatación térmica.
– Propiedades que determinan el comportamiento de la
madera frente a las vibraciones acústicas:
conductividad, transmisión y resonancia.
– Propiedades que determinan el comportamiento de la
madera frente al fuego: calor específico, resistencia
al fuego y reacción al fuego.
 ANISOTROPÍA
• Ciertas propiedades
físicas mecánicas no
sony las mismas en todas
las direcciones que
pasan por un
determinado, varían punto
en
función de la dirección en
la que se aplique el
esfuerzo.
 Higroscopico
• Es la capacidad que tiene la madera
para absorber humedad de la atmósfera
que la rodea y de retenerla en forma de
agua líquida o vapor de agua.
• La madera contiene oquedades en el
lúmen celular, entre las microfibrillas y
entre las fibrillas elementales, todos
ellos susceptibles de ser ocupados por
agua
 LA HUMEDAD EN LA MADERA
• El agua es el vehículo de transporte que
utilizan las plantas para su alimento, esto,
unido a la higroscopicidad de la madera,
hace que esta tenga normalmente en su
interior cierta cantidad de agua, que es
necesario conocer antes de su uso,
debido a las modificaciones que produce
en las características físicas y mecánicas
• Cuando un árbol está recién
cortado, su madera contiene gran
cantidad de agua, variando el
contenido según la época del año,
la región de procedencia y la
especie forestal de que se trate.
• El porcentaje de agua contenido en
los espacios huecos y en las
paredes celulares de la madera es
muy variable en el árbol vivo.
• El árbol en pie contiene un elevado
nivel de agua, pueden contener
hasta 300% ó 400% de contenido
de humedad; otras llegan hasta un
50% a 60% como máximo.
• Se puede establecer que el agua puede estar
contenida en la madera en las siguientes
formas:
• Agua de sorción: Es la que está retenida por
fuerzas de tipo Van der Waals, consecuencia de
los grupos polares activos de la pared celular.
• Agua de adsorción: Es el agua que queda
retenida en la pared celular como consecuencia
de la fuerza de adhesión superficial.
• Agua de condensación o capilar: Es la retenida
por fuerzas capilares, provocadas por los
espacios entre microfibrillas.
• Agua libre: Es la contenida en el lúmen de las
células prosenquimatosas. Su fuerza de
retención es muy pequeña, de forma que no
puede captar agua de la atmósfera sólo si se
produce una inmersión de la madera en agua
 Polaridad
• La madera tiene
carácter polar y por
tanto tiene afinidad
con los productos
polares, como puede
ser el agua, los
pegamentos de
carácter polar, los
barnices…. Hr (aire)
 La humedad de la madera
• Se dice que una madera tiene una humedad
del H% cuando, si la madera pesa Po cuando
está seca, el peso del agua es H . P0/100.
Pudiéndose expresar de la siguiente manera:

H= Ph - Ps x 100 %
Ps
Es la propiedad más importante, pues influye
sobre todas las demás, propiedades físicas,
mecánicas, mayor o menor aptitud para su
elaboración, estabilidad dimensional y resistencia
al ataque de seres vivos
• La humedad no es constante en todo el
espesor de la pieza, siendo menor en el
interior y teniendo más humedad la
albura que el duramen.
• La madera contiene más agua en
verano que en invierno. Es un material
higroscópico, lo cual significa que
absorbe o desprende agua en función
del ambiente que le rodea.
• Expuesta al aire pierde agua y acaba
estabilizándose a una humedad que
depende de las condiciones
del
ambiente: temperatura y humedad.
 Humedad de equilibrio
higroscópico de la madera HEH
• Se denomina Humedad de Equilibrio
Higroscópico HEH a aquella humedad de la
madera en la que se equilibran la fuerzas
absorción de humedad de la madera con la
fuerza desecante del aire.
• También se puede definir como el porcentaje
de humedad que alcanzaría una madera a lo
largo del tiempo, sometida a unas ciertas
condiciones de humedad y temperatura del
medio ambiente.
• la HEH
máxima que
puede tener
una
madera,
cuando se la
expone a
un
ambiente
saturado de
humedad es
del 30%,
• Esta es la humedad que satura todos
los huecos existentes entre las fibrillas
elementales, entre las microfibrillas y
entre las fibras que componen la pared
celular.
• A este punto de humedad se le
denomina punto de saturación de la
fibra PSF, que como se ha indicado
corresponde a un 30% de humedad de
la madera.
• En resumen, “La humedad de la madera
depende, de las condiciones higrotérmicas
del ambiente. A cada par de valores de
temperatura y humedad relativa del aire
corresponde, en la madera, una humedad
comprendida entre el 0% y el 30% (punto
de saturación de las fibras,
aproximadamente), que recibe el nombre
de " Humedad de equilibrio higroscópico .
Este " Punto de saturación de las fibras ;"
(P.S.F.) o más exactamente Punto de
saturación de la pared celular, nos indica
la máxima humedad que puede contener
una madera sin que exista agua libre”.
• Para que la madera adquiera más
humedad que la correspondiente al PSF,
es necesario sumergirla en agua, y llenar
los espacios existentes en el lúmen celular
• Una vez que haya descendido del PSF, la
madera no volverá a tomar agua libre si no
es por inmersión

Ct * CHsa
F = ---------------%)
Ct
– Csa

• CT = Coeficiente de contracción volumétrica

total (de verde a seco al horno), %.
• CSA = Coeficiente de contracción hasta seco
al aire (de verde a seco al aire), %.
• CHSA = Contenido de humedad seco al aire,
%.
 Contenido de Humedad de la
madera
• El estudio tecnológico de las relaciones
entre el agua y la madera es,
seguramente, el más importante de
todos los que dependen de este
material, dado que afecta a la mayoría
de los procesos de transformación de la
madera.
• Aún es más, las características de
comportamiento de la madera están
muy influenciadas por el contenido de
humedad de la madera
Cedro: 120% Serebó: 130%
Quebracho blanco: 65% Roble: 110%
Tajibo: 55% Ajunao: 70%
Kaqui: 170% Soto: 50%
Plumero: 155% Mapajo: 140%
El contenido de humedad
 Movimiento del Agua
• El agua en la madera se mueve de las
zonas de alto contenido de humedad a las
de más bajo contenido hasta alcanzar el
PHE.
CH = condiciones climáticas del
medio
• La humedad en la madera se mueve a
través de las cavidades celulares, las
puntuaciones, los radios medulares, los
espacios intercelulares de las paredes
celulares y los vasos
• El primer tipo de agua que elimina la madera es el
agua libre; esta pérdida se hace prácticamente
sin variación de las características físicas -
mecánicas (varia su densidad aparente.)
• Desaparecida el agua libre, queda el agua de
impregnación de la pared celular (satura las fibras
de la madera) y que al disminuir por medio de la
evaporación o secado modifica las propiedades
físico - mecánicas (su dureza y la mayoría de las
resistencias mecánicas aumentan) y el volumen
de la pieza de madera disminuye como
consecuencia de la disminución de volumen de las
paredes de cada una de sus células.
Métodos para determinar el CH
• Existen varios métodos para
determinar el contenido de humedad
de la madera, los más comunes son
el método gravimétrico o por pesadas
y el método del xylohigrómetro o
eléctrico y el de destilación.
 Procedimiento del método
gravimétrico
• El método se basa en determinar la evolución de
la humedad, mediante pesada regular de
probetas de madera.
• Se selecciona, al menos, una tabla por cada 10m3
de madera. Sobre estas tablas se obtienen, a
unos 30cm de cada una de las testas, dos
probetas de unos 5cm de longitud.
• Las probetas se pesan con una aproximación de
0,1gr
• Secarlas posteriormente en estufa a 103 ± 2º C
hasta alcanzar un peso constante que coincide
con el peso anhidro.
 Método del xylohigrómetro
• Se basa en medir la conductividad eléctrica
entre dos puntos de la muestra de madera
mediante un xylohigrómetro.
• La madera es muy mala conductora de la
electricidad, pero el agua sí.
• A medida que aumenta la humedad de la
madera aumenta la conductividad, pudiéndose
establecer una relación entre el porcentaje de
humedad y la conductividad eléctrica.
• Para medir la humedad de la madera con
xylohigrómetro, se sigue el siguiente
procedimiento:
l. Si el aparato dispone de mando corrector de especie,
situar éste en el grupo de especies a que
corresponde la madera a evaluar.
2. Si el aparato dispone de mando corrector de
temperatura, situar éste en la temperatura a la que se
encuentra en ese momento. Si no se dispone de
este conector, se debe utilizar la tabla del esquema
siguiente.
3. Clavar los electrodos de púas en la madera,
en dirección perpendicular a las fibras de la
madera, en una profundidad de 1/5 del grosor de la
pieza.
• Debe tenerse en cuenta, cuando se utiliza
este aparato, que éste se desajusta con
el tiempo, siendo aconsejable que se
contraste mensualmente con ensayos
realizados mediante desecación por
estufa.
 Niveles de Humedad de
Acuerdo al Uso de la Madera
 Peso específico o densidad en
la madera
• Esta característica tecnológica es, tal vez
la más importante, puesto que de ella
dependen estrechamente otras
propiedades, como la resistencia
mecánica, grado de variación dimensional
por la pérdida o absorción de agua,
poder calorífico, etc.
• La densidad es una característica física
expresada por la relación entre la masa de
un cuerpo y su respectivo volumen.
• Existe el Pe real y el Pe aparente, el
primero es la sustancia sólida de
un cuerpo
• El Pe real es prácticamente igual para
todas las madera y tiene un valor de 1,54
gr/cc
• El Pe aparente es influenciado por el CH
(hidroscopicidad y el clima)
 Peso específico o densidad en
la madera
• En laboratorio se debería determinar el Pe
aparente anhidro, sin embargo genera
problemas, por lo que se determina el Pe
aparente básico.
• Puede ser determinado el Pe aparente
saturado ( se debe señalar CH).
 PESO (x humedad)
DENSIDAD (x humedad) = -----------------
(g/cm3) VOLUMEN (x humedad)

PESO seco
PESO ESPECIFICO = ---------------------- / densidad agua
VOLUMEN húmedo
Métodos para determinar el Pe
aparente
• Esteriométrico: determinación del volumen
a través de la toma de las dimensiones
en la muestras de madera.
• Por desplazamiento: Inmersión de la
muestra en agua u otro líquido de
Densidad conocida.

dm = Peso de la madera x 100 %

Volumen de la mad
 Densidad de la madera
Nombre Nombre científico ro (gr/cc)
común
Almendrillo Taralea 0.80 - 0-86
opositifolia
Sama Cupania cinerea 0.75 - 0.78
Urupí Clarisia racemosa 0.69 - 0.74
Verdolago Terminalia amazonia 0.66 - 0.69
amarillo
Cedro Cedrela fissilis 0.42 - 0.58
Ochoo Hura crepitans 0,42 - 0.47
Balsa Ochroma lagopus 0.15 - 0.23
 Factores que influyen en el Pe
• Propios de la madera: Sustancias
extractivas; % leño otoñal; Espesor de
los anillos de crecimiento.
• Externos de la madera: Lugar de
crecimiento, tratamientos silviculturales.
 Cambios Dimensionales en la
madera
• El incremento de agua produce la
expansión de la estructura microfibrilar
en proporción a la cantidad de líquido
añadido.
• Este fenómeno ocurre hasta el PSF.
• Por encima est punto solo hay
acumulación de agua en el lumen celular
• La pérdida de agua produce la contracción
de la madera.
 Contracción de la madera
• Es la reducción dimensional que
experimenta la madera cuando pierde
humedad por debajo del PSF
• Se expresa como % de la máxima
dimensión de la madera o sea
dimensión verde, ya que todavía no
ocurrió ninguna reducción dimensional
Vol inicial – Vol final
CONTRACCIÓN VOL = -------------------------------- x 100 (%)
V
ol inicial
 Contracción de la madera
• Existe anisotropía en los cambios
dimensionales.
• Los cambios no solo ocurren por el
incremento o pérdida de humedad, sino
por la cantidad de sustancia de la
pared celular
• La contracción volumétrica entre dos
estados de humedad viene dado por el
porcentaje de variación de volumen
entre los dos estados.
• La medida de contracción volumétrica
no es suficiente para determinar la
calidad de una madera. Es preciso
saber como se comporta bajo la
influencia de las variaciones de
humedad próximas a la humedad
normal, que es, en general, la que
corresponde al ambiente de empleo de
la madera.
• En el sentido longitudinal o de la
fibra (axial) de la madera, el
movimiento es muy pequeño, y en
la practica se considera nulo
(0,1%), mientras que en el sentido
radial el movimiento puede variar
entre un 4,5 y un 8%. En el sentido
tangencial (anillos anuales), la
contracción es, en general de 1,5 a
2 veces mayor que en el sentido
radia
 Dilatación de la madera
• La dilatación es el incremento dimensional
de la madera cuando gana humedad
hasta alcanzar el PSF
• No puede ser tomado como un valor
recíproco de la contracción.
• Se expresa como el % de incremento de
la dimensión seca ala horno en relación a
su dimensión original seco
 Relación t/r
• Es una relación de contracciones
las tangenciales vs
• radiales
Proporciona una idea de la estabilidad
dimensional a procesos de secado de la
madera
• Valor ideal próximo a 1
• Existen muchos factores aún no descritos
en relación a este aspecto
 LAS TENSIONES DE
•SECADO
La contracción que experimenta la
madera al ser secada permite el
desarrollo de esfuerzos mecánicos
a través de su estructura. Estos
esfuerzos son afectados por los
cambios de humedad, las
restricciones mecánicas, la
anisotropía y el comportamiento
viscoelástico de la madera, entre
otros factores.
• cuando una pieza de madera esta en
proceso de secado, la superficie va
quedando con menos humedad que el
interior de la madera, formándose una
distribución de humedad desde el
interior más húmedo hacia la superficie
más seca, lo que se conoce como
gradiente de humedad.
• Si los esfuerzos de tensión en la
superficie de la madera son de mayor
magnitud que la resistencia en tensión
perpendicular a la fibra se pueden
producir las grietas superficiales. Y si
los esfuerzos de compresión en el
interior de la madera superan la
resistencia permisible por la madera
perpendicular a las fibras puede
contribuir al colapso de la madera.
 MEDICIÓN DE LAS
TENSIONES DE SECADO.
• La medición de las tensiones de secado
se realizan sobre probetas de madera
extraídas de una pieza de madera, del
mismo tamaño como las de humedad o
distribución de humedad. Luego son
cortadas en forma de tenedor con una
pequeña sierra cinta carpintera y se
observa la reacción de los dientes al
momento del corte o después de 24 horas
 Fenómenos ligados a los
procesos de secado de
la madera
• Para comprender perfectamente el fenómeno de
la hinchazón y contracción debe tenerse en
cuenta fenómenos característicos de la madera
en sí o ligados al proceso de intercambio
humedad entre ésta y el aire.
• Los fenómenos que se desarrollan son los
siguientes: Anisotropía de la madera, la
histéresis, la inercia higroscópica y la
variabilidad con las distintas especies de
madera.
 Anisotropía
• Como la madera es anisótropa los
cambios dimensionales se realizan de
forma muy diferente según la dirección
que se considere
 Histéresis
• Se llama histéresis a la diferencia de
contenido de humedad de la madera según si
la madera está en fase de sorción de
humedad o en fase de desorción.
• La madera en la fase de sorción posee una
humedad de equilibrio higroscópico menor
que en la fase de desorción.
• Este fenómeno tiene su importancia
tecnológica, pues si a una madera se la seca
por debajo de la humedad que le
corresponde a su trabajo, tendrá más
estabilidad que si se seca por encima de esa
humedad de trabajo.
 Inercia higroscópica
• Si una vez seca
la madera se la
vuelve a
humedecer y a
secar, las curvas
de sorción y
desorción ya no
son las mismas
que en un
principio, sino
que lo hace con
valores de
humead de la
madera por
debajo de lo que
lo hicieron al
principio.
 Variabilidad de la hinchazón y
merma
• Otro aspecto muy importante de la
hinchazón y contracción es la gran
variabilidad de sus valores de
unas especies a otras;
• las especies que tienen contracciones
muy pequeñas se denominan especies
nobles, mientras que las que tienen
valores muy grandes se denominan
nerviosas
MECANISMOS DE MOVIMIENTO
INTERNO DE HUMEDAD
• Los complejos mecanismos de
movimiento interno de agua durante el
secado pueden describirse de
manera simplificada como:
• 1) Movimiento capilar del agua libre en las
cavidades celulares
• 2) Difusión del agua ligada en la pared
celular
• 3) Difusión del vapor en las cavidades
celulares.
 PERMEABILIDAD DE LA
MADERA
• Otra propiedad de la madera de la que
depende el movimiento interno de agua
es la permeabilidad.
• La permeabilidad, juega un rol
importante para el movimiento de agua
capilar, en cambio no lo es tanto para el
movimiento difusional. En particular el
mecanismo de permeabilidad es
relevante cuando se somete la madera
a alta temperatura o bajo vacío.
Composición química de la madera
-Monoterpenos
- Aceites volátiles -Diterpenos
Celulos
-Sesquiterpenos
a
- Terpenos y sustancias -Esteroles
relacionadas -Triterpenos

Hemicelulosa
- Ácidos grasos

- Sustancias insaponificables
Lignina
- Carbohidratos
Sustancia
- Alcoholes
extraíble -Acidos, aldehidos y
polhídricos
s alcoholes
Constituyente - Compuestos nitrogenados
s menonres - Lignanos
- Estilbenos
- Sustancias aromáticas
- Flavonoides
Compuesto - Taninos
s - Cetonas y
inorgánicos quinonas
PROCESO DE OBTENCIÓN DE
LA MADERA

Apeo, corte ó tala

Transporte
Aserrado
El secado de la madera
• La madera que se obtiene a través del
aserrío de las trozas, generalmente
contiene una gran cantidad de agua que
requiere eliminarse antes de que pueda
ser procesada para la elaboración de la
mayoría de los productos en los que se le
utiliza, como muebles, puertas, parquet,
etc.
 ASPECTOS GENERALES
• El proceso de secado se descompone en
dos fases; La difusión del agua dentro de
la madera, y la evaporación del agua en la
superficie.
• En el transcurso de secado, tres
fenómenos esenciales deben ser tomados
en cuenta:
1. Equilibrio higroscópico de la madera;
como todos los cuerpos porosos
higroscópicos, la madera pierda parte de
su agua al ser expuesta al aire. El
grado de humedad de la madera se
baja justo al punto de equilibrio con el
medio ambiente; este es el equilibrio
higroscópico de la madera.
2. El secado de madera “verde” es rápido
después del aserrío. El vapor de agua en
la superficie se manifiesta muy
rápidamente, después el flujo de agua
que sale a la superficie es frenada
progresivamente, en razón de la difusión
de la humedad interna hacia las partes
superficiales mas secas, y así, justo
hasta el estado de equilibrio de la
madera con la atmósfera.
• El agua circula:
– Rápidamente en la dirección axial.
– Menos rápido en la dirección radial.
– Lentamente en la dirección tangencial de la
madera.
• Por lo que es recomendable separar los
lotes de piezas de madera aserradas en
corte radial de las de corte tangencial, ya
que las de corte tangencial se secarán
mucho mas rápido
3. La repartición del agua dentro de la
madera debe llegar a ser regular en toda
la masa. Si las partes externas están
mas secas que la internas, esta
gradiente crea tensiones que producen
rajaduras y deformaciones luego de la
operación de secado.
 Movimiento del Agua
• El agua en la madera se mueve de las
zonas de alto contenido de humedad a las
de más bajo contenido hasta alcanzar el
PHE.
CH = condiciones climáticas del
medio
• La humedad en la madera se mueve a
través de las cavidades celulares, las
puntuaciones, los radios medulares, los
espacios intercelulares de las paredes
celulares y los vasos
• La madera se seca por el movimiento de
la humedad interior, ya sea en forma
líquida o de vapor, a través de los
mecanismos conocidos como:
– capilaridad y
– difusión.
• La contribución que al secado realiza la
capilaridad y difusión difiere con las
distintas especies y con los estados de
humedad de la madera.
• Durante el proceso de secado el agua es
impulsada por varias fuerzas que
pueden actuar simultáneamente
1. Fuerzas capilares
2.Diferencias en la presión del vapor (gradiente
de presión de vapor)
3.Diferencias en el contenido de humedad
(desplazamiento de agua de pared a pared)
4. Difusión (combinación 3 y 2)
• la operación de secado es una operación
de transferencia de masa de contacto gas –
sólido
En sentido longitudinal→ cavidades celulares
En sentido transversal→ paredes celulares

• Al igual que otros fenómenos en la

madera, el movimiento del agua conviene
dividirlo en dos etapas, antes de llegar al
P.S.F., y, después de sobrepasarlo.
• Cuado el contenido de humedad de la
madera es superior al P.S.F., la humedad
se mueve principalmente como:
– Agua líquida, por capilaridad, debido a las
fuerzas de tensión superficial.
– Vapor de agua, por difusión, dentro y a lo
largo del tejido celular.
• Cuando el contenido de humedad está
bajo P.S.F., la humedad se mueve como:
– Vapor de agua por difusión.
Dibujo esquemático del movimiento de humedad por la acción capilar
durante el secado (de acuerdo a L.F. Hawley)
A) Condición Inicial; B) Segunda Fase; C) Tercera Fase
• El mecanismo para el movimiento de agua
en el interior de la madera no es simple.
• Se reconoce que en un momento dado,
cualquiera de los métodos señalados
puede predominar, dependiendo de:
– la etapa alcanzada en el proceso de
secado,
– la influencia de las características de la
madera y
– Las condiciones de secado que se
aplican.
• El comportamiento al secado de una
especie maderera, esto es:

– el tiempo requerido para secarse,

– la tolerancia que ella presenta y
– la calidad de la madera que se obtiene
después del proceso,
• Su densidad
• Sus características de contracción
• Su susceptibilidad a colapsarse
• Su resistencia, especialmente de tracción
normal a la fibra
• La presencia o ausencia de fibra en espiral, fibra
desviada, etc.
• La tendencia a mancharse o podrirse
• El efecto de las condiciones de secado
(temperatura y humedad relativa) sobre sus
características físicas.
• El comportamiento al secado de una
pieza de madera es afectado por:
– Sus dimensiones, particularmente su espesor
y en menor grado, su ancho y longitud
– La forma en la cual ha sido aserrada o
extraída de la troza. Esto es, si “cuarteada”
(mayor dimensión paralela al radio de la
troza) o “floreada” (mayor dimensión tangente
a los anillos de crecimiento).
– Su origen. Es decir, si proviene de madera de
albura o de duramen.
– Su proximidad a la médula o a la albura.
• Los procedimientos para eliminar el
exceso de agua en la madera son muy
variados, desde los que aprovechan las
condiciones secantes del medio ambiente
• La otra forma de secar madera es en
estufas: estufas convencionales, solares,
dehumidificadores, de vacío, hasta los que
utilizan micro-ondas u ondas de alta
frecuencia y las de bomba de calor.
• El secar la madera en cámaras, genera las siguientes
ventajas:
– Se reduce la merma natural y el combamiento de la
madera para que conserve la forma dada una vez
trabajada.
– Se ahorra los costos de un largo tiempo de secado al
aire libre.
– Se reduce el porcentaje de humedad a un punto al que
resulta generalmente imposible llegar con el secado al
aire libre.
– Se eliminan defectos tales como fendas, combamientos
y manchado.
– Se evita el ataque de hongos e insectos.
– Se consigue un posterior encolado y acabado
satifactorios.
– Se eliminan los parásitos que pueda haber en la
madera, evitando su propagación
 FUNDAMENTOS DEL SECADO :

SECADO: proceso mediante el cual se reduce el contenido

de humedad de un sólido por medio de la evaporación del agua
contenida en éste.

Para tales efectos, es necesario suministrar calor a la superficie

del sólido que permita el cambio de fase del agua contenida,
desde liquido a vapor.

Esto significa que el agua debe recibir el equivalente a su

calor latente de vaporización (hfg = 600 kcal/kg o 2500 kJ/kg).
La tecnología de secado a utilizar, dependerá del medio de transporte
de energía y la forma de retirar la humedad del ambiente son
diferentes, algunos casos se describen de la siguiente forma:

1. Por medio de aire húmedo

2. Por medio de vapor sobrecalentado

3. Por contacto superficial

4. Por medio de ondas electromagnéticas

Composición del aire atmosférico: Este se compone de

aire seco y vapor de agua  aire atmosférico = aire húmedo.

La Ley de Dalton de las presiones parciales establece que:

patm   pah   pas   pv 

ta ta ta
ta
 ah = aire húmedo
 as = aire seco
 v = vapor de
agua
Representación del estado del vapor de agua en el aire

T Ps

Pv

1
t aire

t rocío 2

S
 DEFINICIONES
- Humedad relativa:

- Humedad específica:

(kg v/kg a)
Entalpía del aire húmedo
 Proceso de saturación adiabática

m a2 h a 2
ma1 ha1
t* t*

m v1 m*v 2 h v
2
h v1
(m *  m) h * f
v2 v1
 ECUACIONES
Balance de aire seco

Balance de energía
Representación gráfica proceso saturación adiabática

P P
v2 v1

1
t1

t*
2

S
SICROMETRO

Se debe tener en cuenta que existe

una diferencia distintiva entre la
temperatura de bulbo húmedo
termodinámica y la temperatura
de bulbo húmedo sicrométrica.
La primera es una propiedad de
estado y la segunda está, además,
influenciada por la
transferencia de calor y masa
que ocurre en la medición
 PROPIEDADES AIRE HUMEDO A PRESION ATMOSFERICA

Temperatura Humedad Presión Temperatura

volumen específico Entalpía del aire Entalpía vapor saturado
Saturación específica Saturación saturación
ts Ws va vas vs ha has hs hf hfg hg ps ts
°C kgv/kga m3/kg m3/kg m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg (kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg) kPa °C
0 0.00378 0.7740 0.0047 0.7787 0.00 9.44 9.44 0.0 2,501.0 2,501.0 0.6112 0
1 0.00406 0.7768 0.0051 0.7819 1.01 10.16 11.17 4.2 2,499.0 2,503.0 0.6571 1
2 0.00437 0.7796 0.0055 0.7851 2.01 10.93 12.95 8.4 2,496.0 2,505.0 0.7060 2
3 0.00469 0.7825 0.0059 0.7884 3.02 11.75 14.77 12.6 2,494.0 2,506.0 0.7581 3
4 0.00504 0.7853 0.0064 0.7917 4.03 12.63 16.66 16.8 2,491.0 2,508.0 0.8135 4
5 0.00540 0.7881 0.0068 0.7950 5.03 13.56 18.60 21.0 2,489.0 2,510.0 0.8725 5
6 0.00580 0.7910 0.0074 0.7983 6.04 14.56 20.60 25.2 2,487.0 2,512.0 0.9353 6
7 0.00621 0.7938 0.0079 0.8017 7.04 15.62 22.66 29.4 2,484.0 2,514.0 1.0020 7
8 0.00666 0.7966 0.0085 0.8052 8.05 16.75 24.80 33.6 2,482.0 2,516.0 1.0729 8
9 0.00713 0.7995 0.0092 0.8086 9.06 17.95 27.01 37.8 2,480.0 2,517.0 1.1482 9
10 0.00763 0.8023 0.0098 0.8121 10.06 19.23 29.29 42.0 2,477.0 2,519.0 1.2281 10
11 0.00817 0.8051 0.0106 0.8157 11.07 20.59 31.66 46.2 2,475.0 2,521.0 1.3129 11
12 0.00873 0.8080 0.0113 0.8193 12.08 22.03 34.11 50.4 2,472.0 2,523.0 1.4027 12
13 0.00934 0.8108 0.0122 0.8230 13.08 23.57 36.65 54.6 2,470.0 2,525.0 1.4980 13
14 0.00997 0.8136 0.0130 0.8267 14.09 25.20 39.29 58.8 2,468.0 2,527.0 1.5989 14
15 0.01065 0.8165 0.0140 0.8304 15.10 26.93 42.03 63.0 2,465.0 2,528.0 1.7057 15
16 0.01137 0.8193 0.0150 0.8343 16.10 28.77 44.87 67.2 2,463.0 2,530.0 1.8187 16
17 0.01213 0.8221 0.0160 0.8382 17.11 30.72 47.83 71.4 2,461.0 2,532.0 1.9382 17
18 0.01294 0.8250 0.0172 0.8421 18.12 32.79 50.90 75.5 2,458.0 2,534.0 2.0646 18
19 0.01380 0.8278 0.0184 0.8462 19.12 34.98 54.10 79.7 2,456.0 2,536.0 2.1981 19
20 0.01470 0.8306 0.0196 0.8503 20.13 37.31 57.44 83.9 2,454.0 2,537.0 2.3392 20
21 0.01566 0.8335 0.0210 0.8545 21.14 39.77 60.90 88.1 2,451.0 2,539.0 2.4881 21
22 0.01668 0.8363 0.0224 0.8587 22.14 42.38 64.52 92.3 2,449.0 2,541.0 2.6452 22
23 0.01775 0.8391 0.0239 0.8631 23.15 45.14 68.29 96.5 2,446.0 2,543.0 2.8110 23
24 0.01889 0.8420 0.0256 0.8675 24.16 48.07 72.22 100.7 2,444.0 2,545.0 2.9857 24
25 0.02009 0.8448 0.0273 0.8721 25.16 51.16 76.33 104.8 2,442.0 2,547.0 3.1698 25
26 0.02136 0.8476 0.0291 0.8767 26.17 54.44 80.61 109.0 2,439.0 2,548.0 3.3638 26
27 0.02271 0.8505 0.0310 0.8815 27.18 57.91 85.08 113.2 2,437.0 2,550.0 3.5680 27
28 0.02413 0.8533 0.0331 0.8864 28.18 61.57 89.76 117.4 2,435.0 2,552.0 3.7830 28
29 0.02563 0.8561 0.0353 0.8914 29.19 65.45 94.64 121.6 2,432.0 2,554.0 4.0091 29
30 0.02722 0.8590 0.0376 0.8966 30.20 69.55 99.75 125.7 2,430.0 2,556.0 4.2469 30
31 0.02889 0.8618 0.0400 0.9018 31.20 73.89 105.09 129.9 2,427.0 2,557.0 4.4969 31
32 0.03066 0.8646 0.0426 0.9073 32.21 78.48 110.69 134.1 2,425.0 2,559.0 4.7596 32
33 0.03254 0.8675 0.0454 0.9128 33.22 83.32 116.54 138.3 2,423.0 2,561.0 5.0354 33
34 0.03451 0.8703 0.0483 0.9186 34.22 88.44 122.66 142.5 2,420.0 2,563.0 5.3251 34
35 0.03660 0.8731 0.0514 0.9245 35.23 93.85 129.08 146.6 2,418.0 2,565.0 5.6291 35
36 0.03880 0.8760 0.0546 0.9306 36.24 99.57 135.81 150.8 2,416.0 2,566.0 5.9480 36
37 0.04112 0.8788 0.0581 0.9369 37.24 105.61 142.86 155.0 2,413.0 2,568.0 6.2824 37
38 0.04358 0.8816 0.0618 0.9434 38.25 112.00 150.25 159.2 2,411.0 2,570.0 6.6330 38
39 0.04617 0.8845 0.0657 0.9501 39.26 118.74 158.00 163.4 2,408.0 2,572.0 7.0003 39
40 0.04891 0.8873 0.0698 0.9571 40.26 125.87 166.14 167.5 2,406.0 2,574.0 7.3851 40
41 0.05180 0.8901 0.0741 0.9643 41.27 133.40 174.68 171.7 2,404.0 2,575.0 7.7880 41
42 0.05485 0.8930 0.0788 0.9717 42.28 141.36 183.64 175.9 2,401.0 2,577.0 8.2098 42
43 0.05808 0.8958 0.0836 0.9795 43.28 149.78 193.06 180.1 2,399.0 2,579.0 8.6511 43
44 0.06148 0.8986 0.0888 0.9875 44.29 158.67 202.96 184.3 2,396.0 2,581.0 9.1127 44
45 0.06508 0.9015 0.0943 0.9958 45.30 168.07 213.36 188.4 2,394.0 2,582.0 9.5953 45
46 0.06888 0.9043 0.1001 1.0045 46.31 178.00 224.31 192.6 2,392.0 2,584.0 10.0998 46
47 0.07290 0.9071 0.1063 1.0135 47.31 188.51 235.82 196.8 2,389.0 2,586.0 10.6269 47
48 0.07714 0.9100 0.1129 1.0228 48.32 199.63 247.94 201.0 2,387.0 2,588.0 11.1775 48
49 0.08163 0.9128 0.1198 1.0326 49.33 211.39 260.71 205.2 2,384.0 2,590.0 11.7524 49
50 0.08638 0.9156 0.1272 1.0428 50.33 223.83 274.16 209.3 2,382.0 2,591.0 12.3525 50
51 0.09140 0.9185 0.1350 1.0534 51.34 237.01 288.35 213.5 2,380.0 2,593.0 12.9786 51
52 0.09671 0.9213 0.1433 1.0646 52.35 250.96 303.31 217.7 2,377.0 2,595.0 13.6318 52
53 0.10234 0.9241 0.1521 1.0762 53.35 265.74 319.09 221.9 2,375.0 2,597.0 14.3129 53
54 0.10830 0.9270 0.1614 1.0884 54.36 281.41 335.77 226.1 2,372.0 2,598.0 15.0229 54
55 0.11462 0.9298 0.1713 1.1012 55.37 298.03 353.39 230.3 2,370.0 2,600.0 15.7628 55
56 0.12132 0.9326 0.1819 1.1146 56.38 315.65 372.03 234.4 2,367.0 2,602.0 16.5337 56
57 0.12842 0.9355 0.1932 1.1286 57.38 334.37 391.75 238.6 2,365.0 2,604.0 17.3365 57
58 0.13597 0.9383 0.2051 1.1434 58.39 354.25 412.64 242.8 2,363.0 2,605.0 18.1723 58
59 0.14399 0.9411 0.2179 1.1590 59.40 375.39 434.79 247.0 2,360.0 2,607.0 19.0422 59
60 0.15251 0.9440 0.2315 1.1754 60.40 397.87 458.28 251.2 2,358.0 2,609.0 19.9474 60
61 0.16158 0.9468 0.2460 1.1928 61.41 421.82 483.23 255.4 2,355.0 2,611.0 20.8889 61
62 0.17123 0.9496 0.2614 1.2111 62.42 447.33 509.74 259.6 2,353.0 2,612.0 21.8680 62
63 0.18153 0.9525 0.2780 1.2305 63.43 474.54 537.96 263.7 2,350.0 2,614.0 22.8859 63
64 0.19252 0.9553 0.2957 1.2510 64.43 503.60 568.03 267.9 2,348.0 2,616.0 23.9437 64
65 0.20426 0.9581 0.3147 1.2728 65.44 534.66 600.10 272.1 2,345.0 2,618.0 25.0427 65
66 0.21681 0.9610 0.3350 1.2960 66.45 567.90 634.35 276.3 2,343.0 2,619.0 26.1843 66
67 0.23026 0.9638 0.3568 1.3206 67.45 603.52 670.98 280.5 2,340.0 2,621.0 27.3697 67
Ciclo del aire a través de un secador
 CICLO PSICROMETRICO

h1=h2=hs

2 Ws
h4
W2
1
W1=W4
4

h3

3 W3

tbs3 tbs4 tbs2

tbh tbs1
CALCULO CICLO PSICROMETRICO
CALCULO CICLO SICROMETRICO
 CICLO DE SECADO PARA EVAPORACION AGUA
LIBRE

ts=tb Cond. de
h superficie
ts=tbh= temperatura h1=h2=h Ws ó tbs tbs2
s ps 1
superficial ps= presión de h2=h1=h
2 tbh
h1 V Q m
saturación a tbh W2 W1 aire aire evap. s
h4
W2
ts
1 =tbh
W1=W Ws
4
4 W2
tbs1

h3

W3 W1 tbs2
HR 3
ts=tbh

tbs tbs tbh tbs2 tbs

4 1
3
Cálculo de temperatura superficial del material

Evaporación agua libre

Evaporación agua ligada

con y

Contenido de humedad
 CICLO DE SECADO PARA EVAPORACION AGUA
LIGADA

trd=ts
Cond. de
superficie
trd= temperatura h1=h2=hs Ws ó ps tbs tbs2
superficial
Wrd= humedad específica agua 1
Wrd ó tbh
h1 V aire Q m h2=h1=h
2
ligada pvr= presión de vapor pvr W2 W aire evap. s
reducida h4 1 W2
ts
ps= presión de saturación a tbh 1 =trd
Wr
4 d
W1=W4 W2
tbs
1

h3

W3 W1 tbs2
HR 3
trd=t
s

tbs1
tbs3 tbs4 tbh tbs2
EJEMPLO CALCULO EVAPORACION AGUA LIGADA
UTILIZANDO EES SOFTWARE
EJEMPLO CALCULO EVAPORACION AGUA LIGADA
UTILIZANDO EES SOFTWARE
EJEMPLO CALCULO EVAPORACION AGUA LIGADA
UTILIZANDO EES SOFTWARE
Bases físicas del secado de la
madera
• Para comprender la tecnología del secado
deben entenderse los siguientes conceptos:
– La velocidad de circulación del agua
– Gradiente de humedad
– Tensiones de secado
– Gradiente de secado
• La velocidad de circulación del agua en
el interior de la madera, es producto de
un fenómeno de difusión del agua entre
células contiguas que tiende a igualar su
porcentaje de humedad.
• La velocidad de este fenómeno depende
de:
– las características de las propias células y de
las condiciones externas de las células
siguientes
• Grosor de la pared celular.
• Tipo de comunicación existente entre
células contiguas.
• La temperatura
• La presión de aire o mejor el vacío
• Porcentaje de humedad de la
madera
Gradiente de humedad de la madera

• La diferencia que se establece entre el

contenido de humedad de la madera en el
centro y en la superficie , denominada
gradiente de humedad, da origen a la
circulación interna del agua del centro de
la periferia y es la causa del secado.
• Mientras más elevado sea el gradiente de
humedad, es decir, mientras mayor sea
la diferencia entre el contenido de
humedad en el centro y en la superficie ,
más rápido secará la madera e
inversamente, si el gradiente es bajo, el
tiempo de secado se prolongará con un
consecuente aumento de costos.
• Durante el proceso de secado, es de gran
importancia establecer un gradiente de
humedad óptimo que reduzca el tiempo de
secado a un mínimo sin correr el riesgo
de ocasionar daños en la madera.
• Si este gradiente es grande, determinará
la aparición de unas tensiones, que
pueden ser causa de grietas.
Gradiente de Secado de Maderas
• En cualquier momento del proceso de secado artificial existen dos
valores del contenido de humedad de la madera que son de gran
importancia para establecer el comportamiento del secado.
Estos valores son el contenido de humedad real (CH real) de la
madera en un determinado momento y el contenido de humedad
de equilibrio (ECH) hacia el cual tiende la madera de acuerdo a
las condiciones de temperatura y humedad relativa fijadas dentro
del secadero.La relación de estos dos valores se denomina
gradiente de secado (GS) y se expresa con la siguiente fórmula:
GS = CH real / ECH
• El gradiente de secado de madera es la relación entre la humedad
contenida en la madera y la humedad de equilibrio en ese
ambiente. Este es el criterio más importante para un adecuado
proceso de secado de madera en hornos.
• Los valores normales están entre 1,5 y 2,5 dependiendo de la
especie.
 GRADIENTE DE SECADO (GS) Y
GRADIENTE DE HUMEDAD
• GS: Relación entre
(GH)
el CH de la madera
en un momento dado
y el contenido de
humedad de
equilibrio
• GH: Diferencia entre
el CH de la madera
en el centro y el CH
en la superficie
 Tensiones de secado
• El gradiente de humedad origina una
tendencia a la contracción de una parte de
la madera respecto de otra, sí añadimos
el desajuste de los movimientos
causados por la propia anisotropía de la
madera.
– tendencias desiguales de la pieza de madera
suponen unas tensiones, denominadas
tensiones de secado.
• Las tensiones producidas dependen de:
– La velocidad del secado
– El espesor de las piezas.
– Del tipo de madera de que se trate.
– De la densidad de la madera.
– El coeficiente de contracción volumétrica.
– De la relación entre el coeficiente de
contracción en dirección tangencial y radial.
– De la resistencia de la madera a la tracción
perpendicular.
 PRINCIPIOS DEL SECADO
Son consideraciones que se toman para
que no se generen excesivas tensiones en
la madera:
1. Velocidad de secado.
2. Dirección del secado de la madera.
3. Acondicionado y homogeneizado.
4. Cementado
5. Colapso
 Velocidad de secado
• la velocidad de secado debe coincidir con la
velocidad de difusión del agua en el interior de
la madera:
– La velocidad será menor cuanto mayor es el espesor
de la pieza, mayor sea la densidad de la madera,
mayor sea el coeficiente de contracción volumétrica,
mayor sea la relación entre el coeficiente de
contracción en dirección tangencial y radial, y menor
sea la resistencia de la madera.
– Además, deberá ser menor en las latifolidas que en
las coníferas.
• La velocidad del secado depende de los
siguientes factores:
– La temperatura del aire que rodea la madera
T: A mayor temperatura, mayor movilidad en
el agua de la madera, y por tanto más
rápido es el secado.
– La relación entre la humedad de la madera y
la H.E.H. de la cámara «Gradiente de
secado» G: Cuanto mayor sea la relación
más rápido se produce el secado.
Temperatura
• El calor es la fuente de la que las moléculas de agua en
la madera adquieren la energía cinética necesaria para
la evaporación. La velocidad de ésta depende a su
vez de la cantidad de energía suministrada por unidad
de tiempo y de la capacidad del medio (aire) para
absorber la humedad liberada por la madera.
• La temperatura es la encargada de liberar las moléculas
de agua de la madera.
• La temperatura se constituye en el factor más
importante para el buen secado de las maderas,
variando - según el uso y el estado de humedad inicial-
la cantidad de grados centígrados a los que será
sometida para evitar defectos como colapso de
células, grietas internas, rajaduras, etc.
 Dirección del secado de la
madera
• El secado en dirección axial es muy fácil,
el gradiente de humedad entre las
proximidades de los extremos o testas y el
interior de la madera se hace tan grande
que provoca la normal ruptura de la
madera.
– Se debe evitar el secado en dirección axial.
 Acondicionado y
homogeneizado
• Al final del secado se tendrá siempre una
distribución de humedades tal que el
interior será mayor que el exterior, lo que
determinará el alabeo de las piezas
– Antes de dar por concluido el secado, se
debe realizar el denominado acondicionado y
homogeneizado de la madera y por tanto, que
no existan tensiones internas.
 Cementado
• Es la imposibilidad de la salida del agua
de la madera, cuando el interior de la
pieza de madera baja su humedad del
30% y comienza a contraerse, llevando
consigo un cambio de la distribución de
las tensiones, de forma que el exterior ya
contraido es sometido a compresión, al
intentar el interior contraerse.
– El humedecimiento de la superficie es bueno
realizarlo cuando el interior de la madera
posee en torno al 20% de humedad.
 Colapso
• Algunas especies que poseen células de
paredes relativamente delgadas, poseen
un alto riesgo de que se produzca colapso
en la primera etapa del secado.
– es conveniente no elevar en demasía la
temperatura de la cámara durante esta
primera fase, para así dar tiempo a que
conjuntamente con la salida del agua del
lumen celular pueda ser reemplazado por
aire.
 Factores determinantes del
secado de la madera
• En el secado de la madera, el agua es
removida de las piezas de madera por
evaporación.
• Los factores que determinan el secado de
la madera son los siguientes:
– La sequedad del aire:
– La temperatura:
– La presión atmosférica:
• Además de estos tres factores que actúan
directamente, es importante destacar la
velocidad del aire.
 La sequedad del aire:

• A medida que disminuye la humedad

relativa del aire, mayor será la capacidad
de absorber agua de la madera, y más
rápido se realizará el secado.
 La temperatura:
• El calor aporta a las moléculas de agua
contenidas en la madera la fuerza cinética
necesaria para la evaporación.
• La velocidad de evaporación depende de
la cantidad de energía por unidad de
tiempo y de la capacidad del aire para
absorber la humedad liberada por la
madera.
• A medida que aumenta la temperatura,
más capacidad de agua tendrá el aire y,
por tanto. más rápido se realizará el
secado.
 La presión atmosférica:
• A medida que disminuye la presión
atmosférica, mayor será la capacidad de
agua que tenga el aire, y por tanto mayor
será la velocidad del secado.
 Velocidad del aire.
• La velocidad se define como la relación entre la
distancia que recorre un cuerpo y el tiempo que le toma
hacerlo. Durante el proceso de secado de madera,
en cámaras o al aire libre, la velocidad del aire colabora
de manera importante facilitando la evaporación del
agua en la superficie de la madera y, por otro lado,
llevando la humedad que libera la madera fuera de la
cámara o pila.
• Cuando la madera tiene un contenido de humedad
mayor al 30%, la velocidad del aire asegura un menor
tiempo de secado, siendo indispensable una
corriente de aire fuerte y regular.
• Si no existiese apenas velocidad, el aire de alrededor de
la madera secaría en un primer momento ésta.
cargándose de humedad. Al no existir renovación del
aire, éste se saturaría de agua, no pudiendo proseguir el
secado de la madera.
• La velocidad del aire sirve para renovar éste que ha
quedado cargado de humedad.
• La ventilación ocirculación del aire a
través de una de madera y la
pila
expulsión de la humedad, son condiciones
necesarias para asegurar la remoción del
exceso de humedad dentro de una
cámara y así mantener las condiciones de
humedad relativa deseadas.
• La capa límite, que siempre existe entre la
madera y el aire, juega un papel
importante en el secado de la madera
Influencia de la velocidad del aire en la tasa de secado (según Kollmann
& Schneider)
• Para un adecuado proceso de secado de
madera deben usarse los valores de la
temperatura y humedad relativa que
experimentalmente ya se han determinado
para cada especie de madera
 Humedad Relativa
• La humedad relativa (HR) se define como la
relación entre la presión parcial del vapor de
agua presente en el aire (P) y la presión de
vapor saturado a la misma temperatura (Po),
expresada en porcentaje. Matemáticamente se
expresa mediante la fórmula:
HR = (P/ Po) x 100
• Si la HR disminuye, también lo hace la humedad
de la madera y si la HR aumenta, la
humedad de la madera también aumenta
• La humedad relativa se mide a través del
"Bulbo Húmedo" que es una medida
termodinámica de la humedad contenida
en el aire.
• Este parámetro se determina con un
aparato llamado Psicómetro
Psicrómetro, mide las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco
Higrómetro (con lámina de celulosa), mide en porcentaje la HR
 Equilibrio Higroscópico
• Es un fenómeno que está presente en todo
cuerpo poroso y se produce por la capacidad de
éstos, de absorber agua del ambiente y
entregarla en forma de vapor, si las presiones
de vapor internas del cuerpo no son iguales que
las del aire que lo rodea.
• El equilibrio higroscópico corresponde al
equilibrio en las presiones parciales de vapor
del aire del ambiente y del producto húmedo.
• Cuando una pieza de madera se deja suficiente tiempo
en un ambiente cuyas características de temperatura y
humedad relativa permanecen constantes, se establece
un equilibrio entre la presión parcial del vapor de agua
en el aire y la que existe en el interior de la pieza de
madera. Cuando este equilibrio es alcanzado, la
humedad de la madera no varía más y se dice que ha
llegado al contenido de humedad de equilibrio
(ECH) o humedad límite.
• Este contenido de humedad permanecerá constante
mientras las características del aire que rodean a la
madera no cambien.
Contenido de humedad de equilibrio aproximado como función de la
humedad relativa y temperatura. Cada especie tiene el C.H.E. un poco
diferente.
 Curvas fundamentales de
secado

• La cinética de secado de un material no

es más que la dependencia de la
humedad del material y de la intensidad
de evaporación con el tiempo o variables
relacionadas con este, como la propia
humedad o las dimensiones del equipo
 Curvas de secado
CH

• Con los datos obtenidos durante una prueba de secado o sea de la variación de la
humedad con el tiempo, puede hacerse un gráfico de contenido de humedad en función del
tiempo
 Curvas de régimen de secado.
• Se puede obtener abundante información si se
convierten los datos a regímenes de secado y
se lleva a un gráfico en función del contenido de
humedad.
• Se puede hacer esto:
– Midiendo las pendientes a las tangentes trazadas a la
curva de humedad contra tiempo
– Determinando en base a la curva, los pequeños
cambios ∆x en el contenido de humedad para los
correspondientes cambios en el tiempo ∆t
• Generalmente se
pueden apreciar
dos partes notorias
de la curva de
régimen de secado:
un período de
régimen constante
y uno de caída de
régimen, aunque
teóricamente
existen se
o pueden apreciar
tres etapas del
proceso o períodos
de secado.
• La gráfica de velocidad de secado cambia
de una línea recta a una curva
exponencial decreciente, presentándose
una zona de transición.
• En este rango , el agua retenida en la
madera por fuerzas de naturaleza
molecular se mueve por difusión a través
de las paredes celulares, debido al
gradiente de humedad que se crea entre
las paredes de las células vecinas.
• Finalmente , la curva tiende hacia un valor
límite que no es otro que la humedad de
equilibrio de la madera correspondiente a
las condiciones climáticas establecidas.
La modelización matemática del
secado de madera.
• Durante una operación de secado, las
maderas experimentan cambios físicos y
químicos (Keey et al. 2000), los cuales
afectarán su calidad al final del secado, es
por eso que el estudio de la transferencia
de masa y calor en este material
adquiere gran importancia
• Los modelos matemáticos aplicados al
secado de materiales están divididos
principalmente en tres grupos:
1)modelos empíricos aplicados a procesos
específicos,
2)modelos difusivos de transferencia de
masa y calor que llevan a ecuaciones
simultáneas, y
3) modelos conocidos como
comprensivos
• los últimos involucran ecuaciones
diferenciales de transporte de masa, calor y
momentum con fundamentos
termodinámicos;
• Estos modelos son conocidos también como
mecanísticos
• la simulación numérica de la operación de
secado de la madera es una tarea de gran
complejidad numérica y matemática,
como puede ser constatado en trabajos
como el de A. Esfahanian (1999), Turner
y Perré (2001), Perré y Turner (2002),
Middleman (1997), Incropera et al (2006),
Geankoplis (2003), Majumdar (2005) y
Bird et al (2006).
Materiales porosos y materiales
capilaro-porosos
• La distinción está basada en la presencia
y tamaño de los poros.
• Los materiales porosos son definidos
como aquellos que tienen un diámetro de
poro mayor o igual a 10-7m
• El transporte de humedad en los
materiales capilaro-porosos es un
fenómeno difícil de modelisar
• además de la difusión molecular, el
transporte de agua puede ser debido
también a la difusión de vapor, difusión
superficial, difusión knudsen, flujo capilar,
flujo hidrodinámico entre otros
mecanismos
• La madera pertenece al grupo
considerado como capilaro - poroso, el
cual es higroscópico.
 Modelos difusivos
• Los modelos de ecuaciones diferenciales
(MEF) de secado son basados en las
leyes de transferencia de masa y calor, los
cuales son resueltos con diferentes
métodos numéricos, y llevan a soluciones
particulares de cada problema.
• El flujo de contenido de humedad en el
producto ocurre por difusión y es
gobernado por un coeficiente de difusión
efectivo, siguiendo la ley de Fick,
• El balance de masa en la tabla sera:

• La rapidez de cambio en el contenido de

humedad W del material, es igual a la
difusión de agua debido al gradiente de
contenido de humedad interno de la tabla
• En la actualidad, para fines prácticos y de
modelación matemática, la cantidad de
agua presente en la madera es clasificada
como agua libre, agua ligada y vapor de
agua (Siau, 1984).
• El transporte de estos tres tipos de
humedad son combinados para obtener
un flux de agua simple j.
• La ecuación puede ser escrita como:
Ecuaciones para la transferencia de calor

• La transferencia de calor al interior de una

tabla de madera es dada por conducción,
teniendo como parámetro motor el
gradiente de temperatura que se
desarrolla a lo largo del espesor de la
tabla.
• La ecuación que describe el transporte de
energía en la tabla es:
• El balance de energía establece que:
– la rapidez de cambio en la energía interna es
igual a la diferencia entre la rapidez neta de
calor transportado hacia adentro del volumen
de control debido a la conducción, y
– la rapidez a la cual el calor es transportado
fuera del volumen de control debido al
flujo másico
• El principio general de la convección en el
secado es:
– un flujo de calor superficial es debido a la
diferencia que existe entre la temperatura del
medio secante y la temperatura de bulbo
húmedo.
– El flujo de calor que sale de la superficie de la
tabla es cuantificado por la conducción de
calor en el producto y además por la energía
interna del flux de humedad j que sale de la
superficie.
– Cierta cantidad de calor será absorbida por el
flujo de humedad.
• La condición límite para la transferencia
de masa convectiva en una superficie
plana es:

• donde hm es el coeficiente de
transferencia convectivo y We es el
contenido de humedad de equilibrio del
producto bajo las condiciones específicas
del aire (temperatura y humedad
relativa, principalmente), asumiendo que
el líquido y el vapor están en equilibrio
en la superficie.
• Estas condiciones implican que la rapidez
de eliminación de humedad debido a la
convección es igual a la rapidez de flujo
de humedad debido a la difusión
 Modelo mecanístico para el
transporte de masa en medio poroso
• Whitaker en 1977 desarrolló un grupo de
ecuaciones para los medios porosos.
• Fundamentó su modelo en las ecuaciones
de conservación de masa y calor para
cada fase presente en el material (sólido,
líquido y vapor) y después de un promedio
volumen de las fases, obtiene ecuaciones
de continuidad y flux para el transporte de
masa y calor.
• El éxito de Whitaker (1977) fue el haber
realizado un análisis riguroso de cómo
transitar un sistema de un nivel
microscópico a un nivel macroscópico con
bases convincentes.
• Las principales consideraciones en el
desarrollo de Whitaker son un equilibrio
termodinámico local, la aplicación de la ley
de Darcy, la ley de Fick, un flujo de
infiltración para el transporte de gas, un
flujo capilar para el transporte de líquido,
una estructura rígida del materia (no
hay encogimiento) y ausencia de agua
ligada
 QUÉ TECNOLOGÍA UTILIZAR
SECADO NATURAL
SECADO
ARTIFICIAL
• Secado en

cámara por
• Secado
• inmersión
Secado al vacío
• Secado por
vaporización
• Secado
mixto por
• Secado
bomba de
calor
A Qué Contenido de Humedad
• Está en relación con las condiciones
ambientales del lugar y dentro de un
mismo lugar, con las características del
sitio en que la pieza será utilizada, si
especialmente es colocadaen el
exterior.
• Se debe tener muy en cuenta el
destino que tendrá la madera secada
% de humedad recomendados
Item Uso de la Madera Humedad Final (%)

1 Para la construcción 18 a 20%

2 Objetos colocados al exterior 18 a 20%

3 Ventanas y puertas exteriores 12 a 15%

4 Elementos de construcción en habitaciones 8 a 12%

5 Muebles 8 a 10%

6 Muebles en habitaciones calefactadas 6 a 8%

7 Suelos de parquet 8%

8 Tarimas 12 a 14%

9 Instrumentos musicales 6 a 8%

10 Plafones y recubrimientos de las paredes 5 a 7%

Especie de Madera
Que tiempo seco
Tipo de Madera Tiempo de Secado en Horno
Aliso blanda 5 días para 1" / 7 días para 4"
Pino blanda 4 días para 1" / 7 días para 4"
Eucalipto blanda 6 días para 1" / 7 días para 4"
Álamo blanda 4 días para 1" / 7 días para 4"
Nogal blanda 7 días para 1" / 7 días para 4"
Cedro blanda 7 días para 1" / 7 días para 4"
Roble semi blanda 8 días para 1" / 12 días para 4"
Quebracho dura 17 días para 1" / 25 días para 4"
Lapacho dura 14 días para 1" / 22 días para 4"
Laurel Blanco dura 16 días para 1" / 24 días para 4"
Laurel Negro dura 16 días para 1" / 24 días para 4"
Mara dura 14 días para 1" / 22 días para 4"
Almedrillo dura 14 días para 1" / 22 días para 4"
Algarrobo dura 14 días para 1" / 22 días para 4"
Guayacán dura 14 días para 1" / 22 días para 4"
Palo Santo dura 16 días para 1" / 24 días para 4"
Quina dura 14 días para 1" / 22 días para 4"
Quinilla dura 14 días para 1" / 22 días para 4"
Secado en cámara
• Un secado exitoso en la cámara puede
definirse como un proceso en el cual se
reduce el contenido de humedad de la
madera hasta el punto deseado con un
nivel aceptable de defectos inducidos
(appearance grade)
• El proceso de secado es efectuado con
temperatura, humedad controlada y ventilación
forzada, con la finalidad de reducir
significativamente el tiempo de secado de la
madera hasta humedades requeridas y por
general por debajo del punto de humedad de
equilibrio del medio ambiente exterior.
• El secado se basa en evacuar el aire caliente
saturado o casi saturado de la cámara y
reemplazarlo por aire menos húmedo a
temperatura ambiente.
• El ritmo al cual la madera puede secarse
con un nivel aceptable de defectos
inducidos depende no sólo de las
condiciones de temperatura, humedad
relativa y velocidad del aire que se
apliquen sino también de las propiedades
de cada especie, es decir la anatomía
de la madera, su densidad, porosidad y
tasa de contracción.
• El secado se realiza en recintos cerrados,
dentro de los cuales se aplican climas
artificiales progresivamente más cálidos y
secos.
• Estos equipos toman el nombre de
cámaras de secado, están equipados con
sistemas de inyección de aire, calefacción,
humidificación, control y registro de las
condiciones ambientales interiores.
• Un secador industrial moderno debe
presentar los siguientes elementos
principales:
• ventiladores,
• ventilas,
• deflectores de aire,
• calefactores,
• trampas de vapor y
• controles del ambiente de la cámara y de la
madera.
 Parámetros que influencian los
tiempos de secado
• Humedad inicial y humedad final requerida;
considerando el porcentaje de tolerancia de la humedad
final.
• Condiciones de apilado; espesor de los separadores y
longitud de las pilas o paquetes.
• Tipo y equipos del secador; secadores fijos, continuos,
velocidad del aire, transferencia de calor, etc.
• Equipo de regulación del proceso de secado; manual,
semiautomático, automático.
• Equilibrado inicial de mamadera; presecado.
• Conducción del secado; curva de secado
seleccionado.
• Observancia del operador; prudencia en la conducción
de secado.
• Los incidentes de secado; Corte de corriente, falla en los
dispositivos de control, falla en los equipos.
 Conducción del secado
• En el proceso de secado se distinguen
las siguientes fases:
– Elevación de temperatura.
– Calentamiento.
– Secado.
– Equilibrio.
– Enfriado.
 Elevación de temperatura
• Tiene el objetivo de calentar el aire al
inicio del secado.
• Valor de humedad relativa del aire –
HRA, mantenida a un valor
suficientemente elevado.
• La subida de temperatura en intervalos;
5ºC a 10ºC.
 Calentamiento
– El objetivo es el calentamiento de la madera en toda su
masa, antes de comenzar el secado.
– Llegar a una temperatura igual a la del inicio de la curva
de secado.
– Efectuar el calentamiento en atmósfera muy húmeda;
igual o mayor a 85% de humedad, manteniendo una
relación de humedad de la madera entre 15% a
18%.
– Duración del recalentamiento será acorde a:
• Latifoliadas al estado verde: 2 horas por cm. de
espesor.
• Coníferas al estado verde: 1.5 horas por cm. de
espesor.
• Latifoliadas por debajo del punto de saturación de las
fibras (presecadas): 2.5 a 3 horas por cm. de espesor.
• Coníferas por debajo del punto de saturación de las
fibras (presecadas): 2 a 2.5 horas por cm. de espesor
 Secado De La Madera
• La fase del secado está constituida por las tres
subfases:
– Durante la primera subfase, que es generalmente
corta, la superficie de la madera es alimentada
de agua líquida.
– La segunda subfase comienza cuando no hay mas
agua en la superficie y dura en función de la
existencia de agua líquida en el centro de la madera.
Solo las zonas periféricas están en el dominio de la
higroscopía.
– La tercera subfase es aquella durante la cual, no hay
mas agua bajo forma líquida al seno de la madera.
Toda la masa de la madera está en el dominio de la
higroscopia.
• Selección de una temperatura adaptada a la especie y a la
humedad de la madera considerada (programa de secado),
provoca en la masa de la madera una gradiente de humedad
suficientemente importante, para que la humedad circule lo
mas rápidamente posible (el agua circula de las zona húmeda
a la zona seca). La gradiente de humedad debe estar acorde
a la higrometría del aire para no provocar daños en la
madera.
• Seleccionar permanentemente las condiciones de la HRA
acorde a la medición continua de la HRM.
• Las condiciones del intervalo de temperatura y de higrometría
del aire correspondiente a la humedad de la madera, no
deberán ser alcanzados, si no, luego de haber pasado por
todos los segmentos precedentes a la correspondiente
programa de secado.
• La duración de cada segmento está en función de la especie
y al espesor; pudiendo estar comprendido entre 0.5 horas y 3
horas.
• La gradiente de secado está definido por el reporte de la
humedad de la madera (Medido sobre los testigos de
madera) sobre el equilibrio hidroscópico de la madera;
 Equilibrio
– Referido a la homogenización higroscópica
de la madera en toda su masa, necesario
para el procesamiento posterior de la misma.
– Tiene por objetivo disminuir las contracciones
que existen dentro de la masa de la madera
y así evitar las deformaciones posteriores.
– Para realizar el equilibrio, cuando la humedad
final promedio es alcanzada, es necesario
conservar la temperatura del fin de secado y
seleccionar una higrometría del aire
correspondiente a un equilibrio higroscópico
de la madera, igual a la humedad final de la
madera alcanzada.
• Además, tiene como propósito aliviar las
tensiones que se desarrollan durante el secado
y revertir cualquier colapso causado por esta
operación.
• La técnica consiste en efectuar un nuevo
vaporizado
• Esta etapa debe proseguir hasta que las
pruebas realizadas en las muestras indiquen el
alivio completo y la duración del equilibrio
higroscópico, debe ser del mismo orden al de la
fase de calentamiento.
• Estas pruebas se realizan mediante
"probetas tenedores
 Enfriado
• A fin de evitar un choque térmico que podría
provocar rajaduras en la superficie de la
madera, es necesario efectuar un enfriamiento
progresivo.
• Para el enfriamiento, es necesario abrir las
ventilas de intercambio de aire, una puerta del
secado, dejar en rotación los ventiladores, pero
con la fuente de calor apagada.
• El enfriamiento termina cuando la diferencia de
temperatura del aire del secador y la
temperatura del aire exterior son semejantes.
 RECOMENDACIONES PARA EL
SECADO EN CÁMARA
• Los parámetros que nos permiten homogeneizar
las partidas de madera adecuando y
optimizando las condiciones de secado más
favorables son: la especie, el espesor, el
contenido de humedad, tipo de madera, tipo de
corte y la calidad de la madera a secar.
 La Especie
• Existe variabilidad en el
comportamiento de las
distintas especies
durante el secado.
• Influyen en la conducción
del proceso de secado,
el diseño de las
instalaciones y la
tecnología a emplear.
• Inicialmente se clasifican
en maderas fáciles de
secar y maderas difíciles
de secar
 Espesor de la madera
• El espesor de la madera influye en la duración
del tiempo de secado y en la severidad de las
condiciones que puede soportar.
• Secando partidas de madera con diferencias de
espesor, (entre 25 y 45 mm) la conducción del
secado se realizará con los datos obtenidos de
los testigos de mayor espesor.
• Secando diferentes espesores se obtiene:
 Contenido de humedad
• El contenido de humedad
y su distribución en la
partida de madera
determinan la conducción
del programa de secado.
• El secado de madera con
diferencias importantes
en el CH inicial de las
tablas (40 y el 80%)
dificulta la adecuación de
las condiciones de
secado para toda la
partida
 TIPO DE CORTE
• las tablas aserradas de
forma tangencial
presentan una velocidad
de secado mayor que las
piezas obtenidas en
dirección radial.
• Un despiece radial,
presenta un
comportamiento más
estable que un despiece
tangencial.
• Las tablas radiales son
más propensas a la
presencia de colapsos y
curvaturas de canto.
 Calidad de la madera
• La presencia de nudos, fibra desviada,
tensiones de crecimiento, madera juvenil,
etc. favorece que durante el proceso de
secado se produzcan fendas y
deformaciones
 OPERACIONES DE CARGA DE
SECADERO
• En el momento de preparar la carga, es
necesario tener en cuenta que el secado
se produce al pasar aire caliente y con
bajo contenido de humedad a través de
las tablas. Esta circulación debe ser lo
más homogénea posible en cuanto a su
velocidad, caudal y distribución, evitando
la presencia de obstáculos o de huecos.
 Separación de la madera
• La separación de la madera juega un
papel decisivo en conseguir una correcta
distribución del aire.
• Una correcta distribución evitará la
presencia de deformaciones producidas
por un reparto desigual del peso de las
pilas y
• Generará estabilidad estructural de la pila
de secado.
 • Para cada espesor de la madera se
recomienda un grosor de separador.
• En el distanciamiento entre separadores
es necesario tener en cuenta la
propensión de la especie de madera a
presentar deformaciones.
Grosor de la tablas a Grosor de los Distancia entre
secar (mm) separadores (mm) separadores (m)
<20 20 0.3 – 0.5
20 – 30 25 0.4 – 0.5
30 – 40 30 0.6 – 0.8
40 – 60 35 0.6 – 0.8
60 – 80 40 0.9 – 1
>80 45 1
Características de los separadores
• Los separadores se
colocarán alineados
verticalmente y
distribuidos en la fila.
• Los separadores deben
proceder de madera
de buena calidad, libre
de defectos y de
deformaciones.
• El contenido de humedad
de estos separadores
debe estar próximo a la
humedad final de secado
 Apilado
• Una buena parte de la degradación y
desperdicio de madera que se produce en el
proceso de secado se debe a menudo al
apilamiento inadecuado de las tablas aserradas.
• Se formarán pilas con paquetes de madera de
dimensiones regulares y uniformes que faciliten
su manejo
• Es de la mayor importancia utilizar la técnica del
encastillado plano
• Las pilas se colocarán
perpendiculares al flujo
del aire
• Se colocarán pesos en
los paquetes para
permitir el manejo de
los mismos, por medio
de equipos de
elevación, alineados
perfectamente con los
separadores
• En el caso de tener
que secar madera de
distinta longitud, la
colocación más
adecuada es
utilizando el sistema
denominado “Box-
piling”.
• En el caso de necesitar
secar partidas de madera
de distintas especies, se
dispondrán de forma
que las pilas de una
columna, en
profundidad, sean
siempre de la misma
especie de madera.
• El mismo procedimiento
se puede aplicar en e caso
de secar madera con
distintos espesores
Puntos clave durante el apilado
• Apilar únicamente aquellas tablas cuya calidad permitirá
obtener un producto secado vendible.
• Para la mayor parte de las especies, encastillar
solamente tablas que han sido aserradas en sus cuatro
cantos; las tensiones de crecimiento son
generalmente demasiado severas para que tablas sin
cantear se sequen sin rajar o distorcionar.
• Utilizar un marco o estructura para el encastillado que
tenga las dimensiones exactas del castillo.
• Preparar los castillos sobre una base firme con soportes
que aseguren que la primera camada de tablas se
mantenga perfectamente horizontal.
• Cuidar que la primera y última camada esté compuesta
de tablas del largo total del castillo.
• después de colocar cada camada de tablas, asegurar
que los separadores estén alineados verticalmente con
respecto a los soportes en la base del castillo.
• Alinear verticalmente las tablas que se colocan en los
bordes del castillo (adelante y atrás); si posible, utilizar
tablas de igual largo que el castillo para este fin.
• Alinear verticalmente el castillo en sus dos extremos
laterales; para ello, colocar las tablas de largo inferior al
del castillo en cada extremo, alternativamente.
• Apilar únicamente tablas de una especie y un espesor
por castillo y, de preferencia, de un solo ancho
Utilizar madera de espesor uniforme para los
separadores y soportes, de preferencia secada y
cepillada.
• Aplicar cintas de fibra de vidrio (reciclable) en ambos
extremos del castillo para asegurar que el mismo no se
desordene durante su manipulación.
 . CONDUCCIÓN DE SECADO
• El proceso de secado se basa en
aprovechar la capacidad de la madera
para intercambiar humedad con el
ambiente en que se ubique.
• En el secado en cámara, la madera se
somete artificialmente a condiciones más
severas, forzando ese intercambio de
humedad.
 Control de condiciones
climáticas
• El control de las condiciones climáticas
dentro del secadero debe ser lo más fiable
posible.
• La medida de estas condiciones se puede
realizar utilizando sondas higrotérmicas,
que miden humedad relativa del aire y
temperatura en un mismo equipo.
• O sondas diferentes para cada parámetro
• La medida de la humedad relativa del aire
se puede realizar de distintos modos:
– Determinando la humedad relativa del aire
mediante sondas de tipos capacitivo
– Mediante la diferencia psicrométrica de
temperatura húmeda y seca.
– Existen secaderos donde se determina
directamente la humedad de equilibrio de la
madera mediante la utilización de chapas de
madera o de celulosa.
 Regulación de secado
• Para el secado en cámara, se recomienda
seguir un programa previamente definido
para cada especie.
• Las condiciones indicadas estos
programas de secado se mantienen hasta
que la muestra mas seca en la cámara
alcance un contenido de humedad
deseado
• Para las maderas duras (latifoliadas), los
programas de secado más exitosos son
los que involucran bajas velocidades del
aire, bajas temperaturas del bulbo seco y
pequeñas diferencias piscrométricas en
las etapas iniciales del proceso (en fuerte
contraste con el caso de la madera de
pino de plantaciones).
• Los controles en la cámara de secado
deben ser extremadamente precisos:
– En particular para los sensores de bulbo
húmedo y seco.
– Las unidades de PLC requieren de chequeos
de rutina para asegurar su correcto
funcionamiento.
– Los ventiladores deben estar en buen estado
de operación y deben ser invertidos cada
hora.
– La velocidad del aire barriendo las tablas no
debería exceder 0.5 m por segundo.
• El contenido de humedad de la madera se
puede determinar mediante métodos
gravimétricos donde se mide la diferencia
de peso de testigos, o bien mediante
métodos basados en la variación de la
resistencia eléctrica que se produce en la
madera con la humedad, en este caso, se
colocan electrodos en tablas conectados a
un equipo, que determina el contenido de
humedad en continuo.
Horarios o Programas de Secado
• Los programas u horarios de secado consisten
en una tabla de temperaturas y depresiones
psicrométricas que sirven de guía al operador
para secar una madera dada, con rapidez
razonable y con el menor deterioro posible.
• Ningún programa u horario se considera como
ideal.
• Los programas constituyen guías conservadoras
para el secado
• Un programa de secado establece
condiciones de temperatura y humedad
cada vez más severas, en base a
intervalos de tiempo establecidos, o en
función del contenido de humedad que va
alcanzando la madera.
TABLA (Nº)

Temperaturas Equilibrio
Humedad de Humedad Gradiente de
higroscópico de
la madera Seca Húmeda relativa del aire secado
la madera
(%) (ºC) (ºC) (%) (G)
(%)

Verde 50 47 85 17 -
35 50 46 80 15 -
32 55 50 75 13 -
30 60 53 70 11 2.7
25 65 55.5 62 9 2.8
20 70 57 52 7 2.9
15 70 50 35 5 3
 Ejemplo de utilización del
programa
• El operador debe regular la temperatura de secado al
equilibrio higroscópico de la madera en función de la
humedad de la madera, luego seleccionará por la
madera al estado verde una temperatura seca de 50ºC y
un equilibrio higroscópico de la madera de 17%.
Cuando la humedad de los testigos de la madera
(instalados al interior de la cámara y en las tablas)
llegue a 35 %, se seleccionará 50ºC y 15%, y así en
secuencia. Cuando la humedad de los testigos de
madera lleguen a 15% de humedad, se seleccionará
una temperatura seca de 70ºC y 5% de equilibrio
higroscópico de la madera, y así se dejará seguir el
secado hasta que los testigos hayan llegado a la
humedad deseable de la madera
METODO SENCILLO
•Temperatura de la cámara T.
•Relación entre humedad de la madera y humedad de equilibrio
higroscópico
«Gradiente de secado» G.

LATIFOLIADAS
CONIFERAS

Esta tabla sólo recoge la temperatura y el gradiente de secado, correspondiente a

la fase final del secado, es decir cuando la humedad de la madera se sitúa por
debajo de 20 a 15%. Para completar el programa de secado se debe tener en
cuenta que en las primeras fases del secado
Para completar el programa de secado, por cada 10 grados más de humedad
de la madera, se debe disminuir un 10% la temperatura de la cámara y aumentar
un 5% el gradiente de secado.
• Una partida completa de fresno, de 1,5"
de grosor, que después de aserrado entra
en el secadero con un 60% de humedad
y se quiere secar hasta un 8%, desarrolle
el programa de secado.
• El fresno es una madera de densidad
normal (0,65 g/cm3) estable (Ccv= 0,41)
sin tendencia a deformar (Ctg,/Cr),
• Elijo como grado de dificultad el «muy
fácil»
En estos programas, lo único que se debe completar es el tiempo de
secado.

Para calcular, de forma aproximada, los tiempos de cada una de las etapas
se suele aplicar la fórmula de Braunsin
El secado se concluye en 210,1 horas (8,8 días)
• El control de defectos durante el secado requiere
de condiciones benignas al principio.
– la humedad relativa debe ser lo suficientemente
elevada
– la temperatura debe ser lo suficientemente baja
• La madera pierde rápidamente humedad al
principio, y para mantener esa rapidez se debe
agrandar la depresión tanto como su contenido de
humedad lo permita.
• La depresión se incrementa gradualmente cuando
la madera ha perdido la tercera parte de su
contenido de humedad en estado verde, o cuando
la madera alcanzó el PSF.
 CONTROL DE SECADERO
• La presencia de defectos de secado se
puede evitar realizando un reconocimiento
del estado de los sistemas, equipos y
útiles del secadero, de la colocación de la
carga y de los testigos de control de
humedad de la madera.
 Procedimiento de control por
pérdida de peso en testigo
• Existen varios métodos para conocer el
contenido de humedad de la madera, el más
sencillo y usado es el método de las pesadas.
– 1. Seleccione una muestra de la madera durante el
proceso de apilado y acomode la pila de tal manera
que podamos extraer periódicamente esta muestra
de la cámara de secado. La muestra y sus secciones
para determina humedad, deben estar libres de
defectos (grietas o nudos) y sin resina, deben
tomarse del centro de la tabla
– 2. Pese e identifique la muestra (con una clave que
permita identificarla sin equivocaciones) y las
secciones de humedad, anote los datos, que son las
referencias a seguir.
– 3. Ponga a secar las secciones para determinar humedad en un
horno a 103 ± 2 °C hasta alcanzar un peso constante
(aproximadamente en 24 horas).
– La muestra debe ser acomodada dentro de la estufa, para que
se seque con el resto de la pila, de manera que pueda ser
removida periódicamente para registrar su peso y dar
seguimiento al avance del secado.
– 4. Para determinar el contenido de humedad de las secciones
de madera, realice la siguiente operación matemática:

– Donde:
– CH = Contenido de humedad de la sección.
– Pf= Peso fresco de la madera al momento de cortar la
sección y la muestra.
– Ps = Peso seco o constante de la sección de madera secada
al horno.
• 5. Con este contenido de humedad estimado o
determinado y el peso de la muestra al momento de
cortarla (terminando el apilado), se calcula el peso que
tendría la muestra como si hubiera sido secada en horno
como las secciones.
Utilice la siguiente expresión matemática:

Donde:
PSE = Peso Seco Estimado de la muestra.
PF = Peso Fresco de la muestra de secado al cortarla
(terminando el apilado).
CH = Contenido de humedad obtenido de las secciones de
humedad secadas al horno.
• 6. Para monitorear el avance de secado durante
el periodo que esté dentro del secador, tome la
muestra que introdujo en la estufa, obtenga su
peso y vuelva a acomodarla dentro.
• 7. Utilice este peso y el peso que tendría la
muestra si fuera secada en horno y realice la
siguiente operación matemática.

Donde:
CH = Contenido de humedad de la madera.
Pf = Peso fresco de la madera al momento de pesar la muestra
sacada de la estufa.
Psc = Peso seco calculado o Peso seco constante de la
muestra, como si fuera secado en horno.
• El resultado es el porcentaje de humedad
que tiene la madera al momento del
pesaje de la muestra que se encuentra
dentro de la estufa y representa el
contenido de humedad de la madera que
está en la estufa.
• La operación de pesaje de la muestra
tendrá que realizarse las veces necesarias
hasta llegar a la cantidad de humedad
deseada en la madera
control por sondas eléctricas
• La conductividad y las propiedades
eléctricas dependen de la especie de
madera y de la temperatura a que
se encuentre
 Panel de control de un
secadero clásico.

Panel de control basado en el gradiente de

secado.
Defectos de Secado en la Madera
• En el proceso de secado se pueden producir los
siguientes defectos de secado:
• Colapso
• Tensiones internas en el transcurso del secado
• Rajaduras y deformaciones y daños debidos a un
secado mal conducido
• Deformaciones
• Rajaduras superficiales
• Rajaduras internas
• Variación de coloración
• Mancha azul
• Manchado por separadores
• Decoloración
Alabeos
Grietas
Colapso
 Defecto Causa Práctica recomendada
Colapso Temperatura elevada al inicio del -Bajar la temperatura al inicio del secado y aumentar la humedad del
secado aire.
-Pasar la madera, cuando su humedad está comprendida entre 15% a 20%, a
100ºC a pleno vapor saturado durante un tiempo que depende del espesor de la
madera.
Tensiones Las características de retractibilidad de la -Secado muy lento por debajo del punto de saturación de las fibras.
internas en el madera
transcurso del
secado
Deformacione -Separadores de madera emplazados -Camas de la pilas de madera, con separadores uniformemente
s incorrectamente. distribuidos y espaciados y a partir de los extremos de la pila.
-Aire muy seco y equilibrio higroscópico -Aumentar la humedad relativa del aire.
de la madera muy reducida. -Aumentar el equilibrio higroscópico de la madera.
-Ver párrafo 6.4.
Rajaduras en -Aire muy seco y equilibrio higroscópico -Aumentar la humedad relativa del aire.
extremos de la madera muy reducida. -Aumentar el equilibrio higroscópico de la madera.
-Separadores de madera emplazados -Camas de la pilas de madera, con separadores uniformemente
incorrectamente. distribuidos y espaciados y a partir de los extremos de la pila.
-Ver párrafo 6.7.3.
Fenómeno de Aire muy seco y equilibrio higroscópico -Humidificar el aire justo hasta un estado próximo al de saturación durante dos
cementación de la madera muy reducida. a cuatro horas para suprimir esta cementación
Rajaduras de Aire muy seco y equilibrio higroscópico -Aumentar la humedad relativa del aire.
superficie e de la madera muy reducida. -Aumentar el equilibrio higroscópico de la madera.
internos -Ver párrafo 6.7.3.
Mancha Azul Temperaturas de secado y humedades -El aumento de temperatura de la cámara debe ser los mas
del ambiente muy bajas. rápidamente posible, para situarse por encima de 35ºC.
-Bajar el equilibrio higroscópico de la madera.
-Las especies susceptibles deben ser protegidos con producto preservante de
madera.
-Ver párrafo 6.7.4.1.
Decoloración Temperaturas muy elevadas al inicio del -Bajar la temperatura al inicio del proceso de secado.
proceso de secado
Control de calidad del secado
• Las recomendaciones del EDG consideran tres clases de calidad: S
“Standard”, Q “Secado de Calidad “ y E “Especial”. Algunas de las
consideraciones a tener en cuenta para el aseguramiento de la
calidad del secado son:
– Humedad de la madera: humedad media, contenido de humedad
final deseado y gradiente de humedad.
– Tensiones de la madera: deformaciones.
– Grietas producidas por el secado: superficiales, internas y de cabeza.
– Grietas específicas de la madera: grietas de médula, grietas medias
(piezas anchas), grietas por fibra revirada, acebolladura, rajaduras
por madera juvenil.
– Colapso.
– Deformaciones naturales de la madera.
– Deformaciones causadas por incorrecto estibado.
– Variaciones de color en las piezas, manchas.
 Calidad mediocre de la madera por; grano
muy inclinado, deformaciones, rajaduras,
nudos, hongos, médula, etc.
Apilado cuidadoso.
Madera aserrada homogénea.
Carguío cuidadoso de la cámara de secado.
Capacitación apropiada del operador.
Programa de secado.
Seguimiento diario del ciclo de secado.
Dimensionamiento apropiado de equipos
Bienestar del personal
Selección de calidad de la madera a ser secada;
Separadores de madera:
-Con espesor uniforme.
-Con espaciamiento uniforme.
-De alineamiento estricto.
-De especies duras y de color neutro.
-Con humedades hasta el 12%
-Tablas del mismo espesor o muy similares.
-Misma especie.
-En lo posible, misma humedad inicial.
-En lo posible tablas del mismo tipo de corte.
-Menor inclinación del grano.
-Llenado homogéneo de las pilas de madera, evitando espacios abiertos que
facilitaría el paso del aire evitando el paso por las pilas de madera.
-Tapar espacios vacíos para forzar al aire a pasar solo por las pilas de
madera.
-Conocimientos de los principios de base del secado.
-Conocimiento del proceso productivo.
-Conocimiento del equipo de secado.
-Conocimiento y reacción ante los avisos y dispositivos de seguridad.
-Previsión de imprevistos y accidentes
• Selección de un programa de secado adecuado.
-Registro de los datos de se secado.
-Conducción, control y vigilancia.
-Potencia calorífica.
-Velocidad del aire.
-Aspersión de humedad.
-Dispositivos de homogenización del clima interior.
-Dispositivos de control
-Horario de trabajo, Jornales justos. Servicios varios.
-Vacaciones, Salud.