UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PUEBLA

Practica 5.

CALIDAD EN EL MANTENIMINETO
2” F”.

José Fernando Moctezuma Calderón.

OBJETIVO.
Identificar variaciones: identificar variaciones normales y anormales en un proceso.
Mantener el proceso bajo control: Al establecer límites de control, los gráficos de control
ayudan a mantener el proceso dentro de un rango predefinido de variabilidad.
Mejora continua: Al detectar desviaciones del proceso, los gráficos de control
proporcionan información valiosa que puede utilizarse para identificar áreas de mejora y
tomar medidas correctivas.

INTRODUCCION.
¿Qué son los gráficos de control?
Los gráficos de control, también conocidos como cartas de control o diagramas de
control, son herramientas estadísticas que se utilizan para monitorear y analizar la
variabilidad de un proceso a lo largo del tiempo. Estos gráficos muestran la evolución de
una variable de interés (como medidas de calidad, tiempos de ciclo, defectos, etc.) en
función del tiempo o de la secuencia de producción.
Elementos de un gráfico de control:
Línea central (LC): Representa el valor promedio de la variable de interés a lo largo del
tiempo.
Límites de control superior e inferior (LCI y LCS): Son líneas que indican los límites dentro
de los cuales se espera que se encuentren la mayoría de las observaciones del proceso.
Estos límites se calculan a partir de la variabilidad inherente del proceso.
Límites de advertencia superior e inferior: A menudo, se añaden límites adicionales para
señalar condiciones en las que el proceso puede estar empezando a desviarse, aunque
aún no haya alcanzado los límites de control.
Tipos de gráficos de control más comunes:
Gráfico de control para variables: Se utiliza cuando la característica de calidad que se
está monitoreando es una variable cuantitativa (por ejemplo, longitud, peso,
temperatura).
Gráfico de control para atributos: Se utiliza cuando la característica de calidad es una
variable cualitativa o discreta que se puede contar (por ejemplo, número de defectos,
presencia/ausencia de una característica).
Beneficios de los gráficos de control:
Detección temprana de problemas: Los gráficos de control ayudan a identificar
desviaciones del proceso antes de que resulten en productos no conformes o
defectuosos.
Toma de decisiones basada en datos: Facilitan la toma de decisiones fundamentadas en
datos objetivos sobre la estabilidad y la capacidad del proceso.
Mejora continua: Proporcionan información valiosa que se puede utilizar para identificar
áreas de mejora y tomar medidas correctivas o preventivas.

Algunas consideraciones importantes:

Selección adecuada de gráfico: Es importante seleccionar el tipo de gráfico de control
más adecuado según el tipo de datos y la característica de calidad que se esté
monitoreando.
Actualización regular: Los gráficos de control deben actualizarse regularmente con
nuevas observaciones para mantener el monitoreo continuo del proceso.
DESARROLLO.
La interpretación de las cartas de control implica analizar las tendencias y patrones que
se observan en los datos representados en el gráfico, así como identificar cualquier
desviación significativa del comportamiento esperado del proceso. Aquí tienes algunos
puntos clave para interpretar las cartas de control:
1. Identificar patrones comunes:
Variación normal: Busca patrones comunes que indican variación inherente al proceso,
como fluctuaciones al azar dentro de los límites de control.
Tendencias: Observa cualquier tendencia o cambio sistemático en los datos, como una
secuencia creciente o decreciente de puntos.
Ciclos: Algunos procesos pueden mostrar ciclos o patrones estacionales que deben ser
reconocidos y comprendidos.
2. Identificar puntos fuera de control:
Puntos fuera de los límites de control: Estos puntos indican una desviación significativa
del comportamiento esperado del proceso y requieren una investigación inmediata para
identificar las causas subyacentes.
Tendencias o patrones inusuales: Aunque los puntos pueden estar dentro de los límites
de control, si hay una tendencia o patrón inusual, también es motivo de preocupación y
requiere análisis adicional.
3. Investigar y tomar medidas correctivas:
Una vez identificados los puntos fuera de control o patrones inusuales, es crucial
investigar las posibles causas subyacentes.
Se pueden utilizar herramientas de análisis como diagramas de Ishikawa (espina de
pescado), análisis de Pareto u otras técnicas para identificar y priorizar las causas
potenciales de la variación.
Después de identificar las causas raíz, se deben tomar medidas correctivas o preventivas
para abordarlas y restaurar la estabilidad del proceso.
Causas de inestabilidad en un proceso:
Las causas de inestabilidad, también conocidas como causas especiales, son aquellas
que están fuera del control del proceso y pueden provocar variaciones significativas en
su desempeño. Algunas causas comunes incluyen:
Cambios en el equipo o la maquinaria: Fallas en el equipo, ajustes incorrectos o cambios
en las condiciones de funcionamiento pueden afectar el proceso.
Variaciones en materiales: Calidad inconsistente de materias primas o suministros puede
provocar variaciones en el proceso.
Errores humanos: Falta de capacitación, errores de operadores o cambios en la mano
de obra pueden influir en el rendimiento del proceso.
Condiciones ambientales: Cambios en la temperatura, humedad u otras condiciones
ambientales pueden afectar el proceso.
Cambios en los métodos o procedimientos: Alteraciones en los métodos de trabajo,
procedimientos o parámetros de proceso pueden causar inestabilidad.