Facultad de Ingeniería

Programa de Ingeniería Industrial

Fundamentos de ingeniería industrial

Gráficos de control
Esta práctica le permite al estudiante afianzar los conocimientos sobre el control estadístico de calidad. Le permitirá
trabajar en equipo y ejercer el liderazgo en cada uno de los roles que represente dentro del sistema en evaluación.

Objetivos
• Aprender los conceptos de control estadístico de calidad, variación, gráficos de control e índice de inestabilidad
de un proceso.
• Diferenciar las causas comunes y especiales de variación de procesos.
• Construir gráficos de control y concluir sobre las causas variación de un proceso.
• Comprender la importancia de la implementación de gráficos de control en los procesos.

Conceptos abordados en la lúdica

El proceso de producción siempre experimenta variaciones debido a múltiples factores, resumidos en las 6 M:
materiales, maquinaria, medición, mano de obra (gente), métodos y medio ambiente. Estas variaciones pueden ser de
dos tipos: las causadas por condiciones normales de trabajo, denominadas causas comunes, y las causadas por
circunstancias excepcionales o atribuibles, conocidas como causas especiales.

Es esencial distinguir entre ambos tipos de variaciones para tomar medidas adecuadas. Las causas comunes son
inherentes al proceso y pueden ser difíciles de identificar y eliminar, pero representan una oportunidad importante de
mejora a largo plazo. Por otro lado, las causas especiales son eventos discretos y temporales que pueden identificarse
y corregirse con conocimientos y condiciones adecuadas. Un proceso en control estadístico, o estable, opera
únicamente con causas comunes y su variación es predecible a corto plazo, mientras que un proceso fuera de control,
o inestable, está sujeto a variaciones impredecibles debido a la presencia de causas especiales.

No distinguir entre estos dos tipos de variabilidad conduce a cometer dos errores en la actuación de los procesos. Error
1: reaccionar ante un cambio o variación (efecto o problema) como si proviniera de una causa especial, cuando en
realidad surge de algo más profundo en el proceso, como son las causas comunes de variación. Error 2: tratar un
efecto o cambio como si procediera de causas comunes de variación, cuando en realidad se debe a una causa especial.
Cada uno de estos dos errores causa pérdidas. Se puede evitar uno u otro, pero no ambos. No es posible reducir a
cero ambos errores. Lo mejor es tratar de cometer rara vez a ambos, y para ello, el doctor Walter Shewhart ideó los
gráficos de control en el año 1924.

El problema en este tipo de situaciones no es la reacción en sí, sino su forma: se atienden los aspectos superficiales,
se corrigen los efectos y no las causas; no conducen a la ejecución o revisión de un plan de mejora; no parten de un
análisis objetivo de los antecedentes y la magnitud del problema, y se ignora la variabilidad que tiene el proceso o
sistema.
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El antídoto para el error 1 es fomentar el pensamiento estadístico y el enfoque a procesos, donde más que atender el
resultado es preciso atender y entender el proceso que lo genera, ser más objetivos, ir al fondo, trabajar para modificar
el sistema, atacar los problemas con proyectos de mejora, tomar en cuenta la variabilidad. En todo esto, las
herramientas estadísticas y en particular los gráficos de control juegan un papel primordial.

Gráfica de control
Es una gráfica que sirve para observar y analizar la variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del tiempo.

En la figura se muestra una típica carta de control en la cual se aprecia que el objetivo es analizar de dónde a dónde
varía (ver campana) y cómo varía el estadístico W a través del tiempo y este estadístico puede ser una media muestral,
un rango, un porcentaje, etc. Los valores que va tomando W se representan por un punto y éstos se unen con una
línea recta. La línea central representa el promedio de W.
Los límites de control, inferior y superior definen el inicio y final del rango de variación de W, de forma que cuando el
proceso está en control estadístico existe una alta probabilidad de que prácticamente todos los valores de W caigan
dentro de los límites. Por ello, si se observa un punto fuera de los límites de control, es señal de que ocurrió algo fuera
de lo usual en el proceso. Por el contrario, si todos los puntos están dentro de los límites y no tienen algunos patrones
no aleatorios de comportamiento, que veremos más adelante, entonces será señal de que en el proceso no ha ocurrido
ningún cambio fuera de lo común, y funciona de manera estable (que está en control estadístico). Así, el grafico se
convierte en una herramienta para detectar cambios en los procesos.

Límites de control
Los límites de control en una carta de control no representan las especificaciones o tolerancias del proceso, sino que
se calculan a partir de la variación de los datos representados en la gráfica. Es crucial establecer los límites de manera
que abarquen un porcentaje adecuado de la variación natural del proceso. Si el porcentaje es demasiado alto, los
límites serán muy amplios y dificultará detectar cambios en el proceso, mientras que, si es muy bajo, los límites serán
estrechos y aumentará el error tipo 1. Los límites se calculan de manera que la mayoría de los datos (alrededor del
99.73%) caigan dentro de ellos bajo condiciones de control estadístico. Este enfoque se conoce como límites de
probabilidad.

Una forma más sencilla y usual se obtiene a partir de la relación entre la media y la desviación estándar de W, que
para el caso que W se distribuye normal con media μw y desviación estándar σw, y bajo condiciones de control
estadístico se tiene que entre μw − 3σw y μw + 3σw se encuentra 99.73% de los posibles valores de W. Así, los límites
de control se calculan con las siguientes ecuaciones:

Límite de control inferior: μw − 3σw

Línea central: μw
Límite de control superior: μw − 3σw

La forma de estimar la media y la desviación estándar de W a partir de las observaciones del proceso dependerá del
tipo de estadístico que sea W, ya sea un promedio, un rango o un porcentaje.

Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables y para atributos. Las cartas de control para variables
se aplican a características de calidad de tipo continuo, que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento
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de medición (peso, volumen, voltaje, longitud, resistencia, temperatura, humedad, etc.). Las cartas para variables tipo
Shewhart más usuales son:

• Ẋ (de medias).
• R (de rangos).
• S (de desviaciones estándar).
• X (de medidas individuales).

En esta práctica trabajaremos con los gráficos de medias.

Recursos
• Tornillos.
• Calibrador pie de rey.
• Computador con software Excel.

Normas de Seguridad y Orden

• Ubicar maletines y demás elementos personales en un lugar seguro fuera de las mesas para el desarrollo de la lúdica.

Duración estimada
Introducción 20 min.
Conformación del equipo de trabajo 5 min.
Puesta en marcha del sistema de calidad 40 min.
Conclusiones 20 min.

Consideraciones especiales
• No aplica.

Preparación de la actividad y procedimientos

• Los estudiantes deben tomar la medida de la longitud de los tornillos con el pie de rey y digitarlas en el Excel adjunto.
• Realizar los cálculos de: promedio, desviación, rango, LCI y LCS.
• El gráfico de control se actualizará de manera automática.
• Concluir sobre la variabilidad o control del proceso.

Resultados e Informe:

El grupo de estudiantes debe seleccionar un producto, con el cual replicar esta práctica. En este caso, medirá la variable peso del
producto seleccionado y deberá entregar documento en Word con el siguiente contenido:

• Portada, introducción y objetivos (15%).

• Gráfico de control Ẋ de la práctica realizada en clase y conclusiones sobre la variabilidad y control del proceso (30%).
• Descripción y muestra fotográfica del producto seleccionado (5%)
• Gráfico de control Ẋ de la práctica realizada en clase y conclusiones sobre la variabilidad y control del proceso (30%).
• Fotografías como evidencia del trabajo realizado (5%).
• Conclusiones y bibliografía (15%).
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Notas:

• Cuando se indica que solicite sus conclusiones de la actividad, se debe evitar hacer un resumen y en su lugar registrar los principales
hallazgos.
• La presentación y redacción del trabajo son importantes.
• Cumplir con las normas APA vigentes para la presentación de trabajos escritos.
• Todas las afirmaciones que se realicen deben estar debidamente argumentadas desde la matemática y la estadística.
• Todo procedimiento y/o resultado deberá estar acompañado del componente grafico adecuado.
• Esta actividad hace parte de los medios de evaluación de los Student Outcome y los indicadores de desempeño relacionados.

Indicadores de desempeño.

• SO 5. Habilidad para desempeñarse efectivamente en un equipo donde todos los miembros ejercen liderazgo, crean un ambiente
colaborativo e inclusivo, establecen metas, planifican tareas y cumplen objetivos.

Referencias:

• Gutiérrez Pulido, H., & De la Vara Salazar, R. (2009). Control estadístico de calidad y seis sigma. México DF: Mc Graw Hill.

Normas técnicas para la presentación de trabajos escritos APA.