Medición de Forma Debajo de La Cabeza de Pernos y Tornillos - Biblioteca de Soluciones 3D - KEYENCE México

29/2/24, 10:41 Medición de forma debajo de la cabeza de pernos y tornillos | Biblioteca de Soluciones 3D | KEYENCE México
Medición de forma debajo de la cabeza de

pernos y tornillos
Metales Plásticos Pernos y tornillos
Los pernos y tornillos son de muchos tipos y

se clasifican según su longitud, espesor, forma
y finalidad. Hay productos en los que estas
características están normalizadas y también
productos especiales que se diseñan para un
fin concreto. Lo que es común a todos los
pernos y tornillos es que deben mecanizarse
con gran precisión dentro de las tolerancias
especificadas en las normas o el diseño.
En esta sección se explican los conocimientos
básicos y las funciones de la parte
denominada cabeza inferior, que requiere el
máximo nivel de precisión, así como los
problemas que surgen al medirla y las
soluciones a dichos problemas.
Debajo de la cabeza Estructura de rosca del tornillo
Diferencia entre roscas completas y medias roscas
Función de la forma redonda debajo de la cabeza
Problemas en la medición convencional de formas redondas debajo de la cabeza

Dificultades de medición - Comparador óptico Dificultades de medición - Perfilómetro
Soluciones de medición de tornillos y pernos
Resumen: una mejora y mayor eficacia en la medición de la forma de pernos y tornillos
Debajo de la cabeza
La superficie es un indicador importante a la hora de evaluar la funcionalidad, junto con la textura, la

adherencia, el deslizamiento, la disipación del calor y la rugosidad. La medición de la superficie
puede proporcionar información sobre muchas propiedades cruciales del rendimiento de los
tornillos.
Roscas completas
https://www.keyence.com.mx/ss/products/microscope/measurement-solutions/shank-thread.jsp 1/11
Medias roscas
ACabezal BDebajo de la cabeza CLongitud de la rosca (longitud por debajo de la cabeza)
DDiámetro de la rosca
Nombres de las piezas roscadas
ADiámetro exterior BDiámetro efectivo CDiámetro del núcleo DÁngulo de rosca del tornillo EGiro
FForma redondeada bajo la cabeza
Estructura de rosca del tornillo
La rosca es una línea con forma de triángulo rectángulo que envuelve el cilindro en espiral. Esta
línea se denomina hélice, y se utilizan diversas estructuras para la cresta y la raíz en forma de
espiral para cambiar la fuerza de fricción, la resistencia o la precisión.
La distancia que un perno o tornillo avanza en sentido axial al girarlo una vez se denomina avance.
En un tornillo de rosca simple, el conductor es igual al giro. El ángulo formado por la longitud de una
sola rotación de las roscas con respecto al conductor es el ángulo del conductor.
AHélice
tan θÁngulo de conductor lConductor (mm) π dLongitud de una rotación de la rosca (mm)
Diferencia entre roscas completas y medias roscas
La función más importante de las roscas de pernos y tornillos es la fuerza de fijación (fuerza de
anclaje producida al apretar el perno o el tornillo). También producen la fuerza que mantiene unidas
las piezas. Las "roscas completas" contienen roscas en toda la parte inferior de la cabeza, y las
"medias roscas" contienen roscas solo en un área limitada.
Dado que las roscas llenas tienen una gran fuerza de fijación, producen una gran fuerza de anclaje.
Sin embargo, cuando hay un hueco entre dos placas, es imposible unirlas y eliminar el hueco. Por
otro lado, las medias roscas pueden aplicar fuerza de fijación tanto a una placa como a la otra, y se
utilizan para unir dos piezas sin que quede espacio entre ellas.
Ejemplo: fijación de dos placas unidas
Cuando se aprieta a fondo un tornillo o perno roscado, la holgura sigue existiendo.

Con las medias roscas, la fuerza de fijación del tornillo se aplica solo a una placa, tirando de ella
hacia la otra placa y eliminando la separación.
Roscas completas
Medias roscas
Fuerza aplicada a
Fuerza de fijación
la placa
Función de la forma redonda debajo de la cabeza
Debido al cambio repentino de la sección transversal en la parte de la cabeza y la parte inferior, se

produce una concentración de tensiones que puede provocar la rotura de la cabeza como
consecuencia de la fractura por fatiga. Para evitarlo, se realiza un mecanizado para producir una
forma redonda de la parte inferior de la cabeza. La resistencia a la fatiga puede mejorarse aún más
formando una esquina redondeada y eliminando cualquier irregularidad de la superficie. Estudios
recientes han demostrado que una combinación de forma redondeada y borde cónico es lo más
eficaz para contrarrestar la concentración de tensiones.
La cabeza redonda se utiliza para tornillos de motores aeronáuticos en los que se requiere un
mecanizado de alta precisión mediante compactación por laminación y en los que se necesita una
resistencia especialmente alta.
Problemas en la medición convencional de formas redondas debajo de

la cabeza
La calidad de los pernos y tornillos ha mejorado gracias a los avances en ingeniería de producción,
pero es difícil evitar por completo la aparición de defectos. Cuando hay un problema como rebabas,
grietas, astillado, deformación, desviación dimensional o defecto de forma de la cabeza redonda, no
solo la pieza no puede cumplir su función como pieza de fijación, sino que el producto donde se
utiliza el perno o tornillo puede resultar dañado. Aquí presentaremos los defectos más comunes que
se producen en el proceso de fabricación de tornillos y pernos, y las causas de su aparición.
Dificultades de medición - Comparador óptico
Un comparador óptico es un tipo de

instrumento de medición óptica, y el principio
de medición es similar al de un microscopio
óptico. Este instrumento de medición emite luz
por debajo de un blanco que se coloca en la
plataforma, proyectando el perfil del blanco en
una pantalla. Algunos comparadores ópticos
grandes tienen diámetros de pantalla
superiores a 1 m (3.3 pies). Cuando se mide
una cabeza redonda, es necesario posicionar
con precisión el perno o tornillo objetivo.
Como la forma es tridimensional, es difícil enfocar la luz en toda la superficie de la parte inferior
de la cabeza. También es difícil definir el rango de redondez de la parte inferior de la cabeza en
la imagen de proyección 2D y puede producirse una variación en el valor de medición con
diferentes operadores. Además, las diferencias entre las dimensiones proyectadas y el dibujo no
pueden obtenerse de forma numérica, y la forma del perfil debe transferirse a papel de calco, lo
que dificulta el almacenamiento y la comparación de los datos.
Dado que un comparador óptico obtiene una sección transversal observada solo desde la
dirección perpendicular a la superficie cortada, el perno o tornillo objetivo debe colocarse de
modo que pueda verse la parte redonda situada bajo la cabeza, y debe nivelarse con precisión
para la medición. Sin embargo, el hecho de que haya incoherencias en la colocación del objetivo
es un problema.
Los problemas señalados dificultan la obtención de resultados de medición precisos y repetibles.
Dificultades de medición - Perfilómetro
Un perfilómetro mide y registra el perfil de un

objetivo trazando su superficie con un lápiz
óptico. En los últimos años, se han
desarrollado sistemas de medición de perfiles
que utilizan un láser en lugar de un lápiz
óptico para medir formas complejas trazando
el perfil sin contacto. Algunos modelos son
incluso capaces de realizar mediciones tanto
de la superficie superior como de la inferior.
Cuando un sistema de medición de perfiles
mide un perno o un tornillo, la pieza debe
colocarse de forma que esté nivelada.
Es habitual encontrarse con los siguientes problemas al medir con un perfilómetro:
La medición requiere mucho tiempo,

incluido el necesario para fijar el objetivo y
nivelarlo.
El lápiz óptico de un sistema de medición
de perfiles se mueve hacia arriba y hacia
abajo en un arco centrado en el fulcro del
brazo del lápiz óptico, y la punta del lápiz
óptico también se mueve en la dirección
del eje X. Esto produce error en los datos
del eje X.
Trazar la línea deseada con el lápiz óptico
es un trabajo extremadamente difícil, e incluso un ligero desplazamiento del lápiz óptico produce
errores en los valores medidos.
Soluciones de medición de tornillos y pernos
Los instrumentos de medición que se suelen utilizar requieren mucho tiempo y decisiones subjetivas
durante la fijación y la evaluación que afectan a los datos de medición. Para resolver estos
problemas de medición, KEYENCE ha desarrollado el perfilómetro óptico 3D de la Serie VR.
La Serie VR captura con precisión la forma tridimensional de toda la superficie objetivo sin entrar en
contacto con el objeto. La Serie VR no requiere sujeciones especiales ni decisiones subjetivas, por
lo que cualquier operador puede realizar mediciones precisas.
Ventaja 1: captura datos en toda la superficie
KEYENCE ha revisado completamente los algoritmos y el hardware de medición, lo que permite

escanear toda la superficie en solo un segundo. La medición puede realizarse automáticamente en
los puntos objetivo deseados, como la forma de la cabeza redonda y el paso de rosca.
Con impresionantes velocidades de medición de hasta un segundo, la Serie VR permite aumentar
sustancialmente el número de muestras que se miden y acortar el tiempo de trabajo. Esto mejora la
calidad de las mediciones, permite reasignar a los operadores de inspección como operadores de
producción y contribuye a aumentar las cantidades producidas. Esto también mejora la velocidad de
todas las tareas de medición, como las evaluaciones de prototipos y las inspecciones de envíos.
Medición debajo de la cabeza redonda
Medición del giro de rosca del tornillo
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Ventaja 2: no hay variación entre operadores
La Serie VR puede extraer automáticamente la forma

cilíndrica del tornillo o perno y garantizar que la línea de
medición del perfil se trace directamente en el centro.
Esto elimina la variación en los resultados de medición
y garantiza que distintos operadores obtendrán los
mismos resultados de medición.
Una vez escaneada una pieza, su perfil (sección

transversal) también puede medirse en ubicaciones
distintas de las utilizadas en la medición anterior. Esto
elimina la necesidad de fijar y medir de nuevo el mismo
objetivo. Esto también permite realizar comparaciones
con datos anteriores para comprobar las diferencias de
forma cuando se supone que una pieza tiene la misma
forma pero se ha fabricado en un lote diferente
utilizando materiales distintos en condiciones de
procesamiento diferentes.
Ventaja 3: escaneo y medición automáticos
La Serie VR incluye una función de medición inteligente que reconoce automáticamente la anchura
y la altura del objetivo para establecer automáticamente el rango de medición óptimo. Al eliminar la
necesidad de ajustar las longitudes de medición, los rangos Z y otros aspectos necesarios con los
instrumentos de medición generales, la Serie VR evita errores como no medir una parte
determinada del objetivo.
La inclinación y la desalineación pueden corregirse automáticamente con el sistema, por lo que no
es necesaria una fijación precisa.
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Resumen: una mejora y mayor eficacia en la medición de la forma de

pernos y tornillos
La Serie VR puede medir formas de objetivos 3D de forma precisa e instantánea mediante

escaneado 3D de alta velocidad sin entrar en contacto con el objetivo. Las mediciones difíciles,
como el diámetro exterior, el diámetro efectivo, el diámetro del núcleo, el ángulo de la rosca, el giro
y las formas redondas de la parte inferior de la cabeza, pueden completarse en tan solo un
segundo. La Serie VR resuelve todos los problemas experimentados con los instrumentos de
medición convencionales.
Dado que la medición se realiza sin contacto, permite medir secciones transversales a las que
no puede llegar un lápiz óptico. Incluso se pueden medir con facilidad y precisión las formas
redondas de la cabeza inferior y el giro de rosca.
Las herramientas de ayuda integradas eliminan las variaciones de medición entre distintos
operadores.
Sin necesidad de posicionamiento ni otro tipo de preparación, la medición puede realizarse
simplemente colocando el objetivo en la plataforma y presionando un botón. Esto elimina la
necesidad de asignar un operador especializado para los trabajos de medición.
Las formas 3D pueden medirse fácilmente a altas velocidades con gran precisión. Esto permite
medir un gran número de objetivos en poco tiempo, lo que contribuye a mejorar la calidad.
Este sistema también permite realizar comparaciones con datos de formas 3D y datos CAD
anteriores, así como analizar fácilmente datos como la distribución dentro de las tolerancias. Puede
utilizarse eficazmente para una amplia gama de fines, como el desarrollo de productos, el análisis
de tendencias de fabricación y las inspecciones por muestreo.

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Medición de forma debajo de la cabeza de

Metales Plásticos Pernos y tornillos

Los pernos y tornillos son de muchos tipos y

Debajo de la cabeza Estructura de rosca del tornillo

Diferencia entre roscas completas y medias roscas

Función de la forma redonda debajo de la cabeza

Problemas en la medición convencional de formas redondas debajo de la cabeza

Soluciones de medición de tornillos y pernos

Resumen: una mejora y mayor eficacia en la medición de la forma de pernos y tornillos

La superficie es un indicador importante a la hora de evaluar la funcionalidad, junto con la textura, la

ACabezal BDebajo de la cabeza CLongitud de la rosca (longitud por debajo de la cabeza)

Nombres de las piezas roscadas

FForma redondeada bajo la cabeza

Estructura de rosca del tornillo

Diferencia entre roscas completas y medias roscas

Ejemplo: fijación de dos placas unidas

Cuando se aprieta a fondo un tornillo o perno roscado, la holgura sigue existiendo.

hacia la otra placa y eliminando la separación.

Función de la forma redonda debajo de la cabeza

Debido al cambio repentino de la sección transversal en la parte de la cabeza y la parte inferior, se

Problemas en la medición convencional de formas redondas debajo de

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