Tecnológico Nacional de México

Campus Nogales

Carrera: Ingeniería Mecatrónica

Materia: Diseño de elemento mecánicos

Tema: Tarea 1 Unidad 3

Alumno:

Zamudio Valenzuela Juan de Jesús (18340853)

Docente: Luis Carlo Hernández Giottonini

A 11 de octubre del 2021

Página 1 de 14
 Clasificación de tornillos por el trabajo que realizan

Tornillos comerciales de cabeza hexagonal

Luego de cierto diámetro, las cabezas de los tornillos son hexagonales,

en especial aquellos que se enroscan en piezas metálicas o en una tuerca. En la
actualidad contamos con varios tipos de tornillos comerciales de cabeza
hexagonal, los cuales se fabrican siguiendo las normas DIN.

Tornillos de cabeza ranurada y ranurada cruciforme

Si necesitas aplicar mucha fuerza en el apriete estos tornillos son perfectos.

Presentan una ranura recta o cruciforme en su cabeza, por lo que se ha de utilizar
destornilladores específicos según el tipo.

Página 2 de 14
Tornillos de cabeza de mariposa

Este tipo de tornillos se utiliza para las uniones que no necesitan de un gran
apriete. Además, suelen estar sometidas a montajes y desmontajes manuales
frecuentes.

Tornillos comerciales con cabeza Allen

Varios de los tornillos comerciales con cabeza Allen se encuentra ajustados según

las normas DIN. Estos normalmente se emplean en trabajos de matricería, debido

a la que la cabeza queda embutida dentro de los moldes.

Página 3 de 14
 Tipos de roscas, sus partes y sus características

a) Roscas de unión para uso general

Rosca métrica ISO

Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal

en forma de triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El
ángulo que forman los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros,
es igual a la distancia entre los vértices de dos crestas consecutivas.

Rosca métrica ISO

Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de paso grueso, se
designa con la letra M seguida del valor del diámetro nominal en milímetros, por
ejemplo:

M6

Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal en milímetros y el

paso en milímetros, separados por el signo «x», por ejemplo:

M 6×0,25

Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent”

o si es de tres, “3 ent”.

Página 4 de 14
La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características
que muestra la siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la
estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela.

Rosca métrica
Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)

Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la

diferencia que sus dimensiones responden al sistema imperial. Se designa según
norma ANSI/ASME B1.1, con las letras UNC a las que se antepone el diámetro
nominal en pulgadas y seguidamente el paso en hilos por pulgada, por ejemplo:

¼” 20 UNC

Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas, y

otras aplicaciones industriales, especialmente el roscado en materiales de baja
resistencia a la tracción, tales como fundiciones, acero dulce y materiales blandos,
para obtener la máxima resistencia al desgarre de la rosca. Puede aplicarse donde
se requiere un montaje y desmontaje rápido o cuando hay posibilidad de que
exista corrosión o deterioro ligero.

Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)

Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se

reemplazan las letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente
a la tracción y torsión que la UNC e incluso resiste el aflojamiento por vibración.

Página 5 de 14
b) Roscas de unión para tubería
Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca “gas”

Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene

forma de triángulo isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es de
55º. El lado menor del triángulo es igual al paso, y las crestas y valles son
redondeados. El diámetro nominal o exterior de la rosca se expresa en pulgadas,
y el paso está dado por el número de hilos contenidos en una pulgada, por lo que
se expresa en hilos por pulgada.

Rosca normal británica

Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda
para sistemas hidráulicos de media y alta presión. De acuerdo a su diseño
presenta dos variantes:

Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado

cilíndrico. La estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se
denomina con la letra G seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según
norma ISO 228-1. Por ejemplo:

G7

Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La

estanqueidad queda asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se

Página 6 de 14
denomina con la letra R seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según
norma ISO 7-1. Por ejemplo:

R 1/8

La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos

de roscas BSPP y BSPT.

Roscas BSPP – BSPT

Rosca nacional estadounidense cónica para tubería (NPT)

Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las crestas y valles
están truncados en 1,8º. El diámetro se expresa en pulgadas y el paso en hilos por
pulgada.

Página 7 de 14
 Rosca nacional estadounidense cónica para tubería NPT
Se monta en el mismo roscado cónico y la estanqueidad queda asegurada por un
recubrimiento previo en la rosca. Se designa según norma ANSI B1.20.1 con las
letras NPT a las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y el número de
hilos por pulgada separados por un guion. Por ejemplo:

1/16” – 27 NPT

En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras LH. La figura

siguiente muestra las conexiones de una rosca NPT.

Comparación entre los tipos más comunes de rosca

En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad las principales
diferencias que presentan los tipos más comunes de rosca.

Página 8 de 14
 Comparación entre los tipos más comunes de roscas
Cuando conocemos correctamente toda esta información, resulta más sencillo
identificar los diversos tipos de rosca, así como establecer posibles
compatibilidades y decidir cuál es el elemento o método de sellado más adecuado
para nuestra unión roscada en tuberías, por ejemplo.

Página 9 de 14
 Rosca

Parámetro Métrica – UNC/UNF BSPP BSPT – NPT

Diseño Cilíndrico Cilíndrico Cónico

Crestas y valles
Perfil del
Crestas truncadas, Crestas y valles redondeados –
filete
valles redondeados redondeados Crestas y valles
triangular
truncados

Ángulo de
60° 55° 55° – 60°
flanco

Avance en mm por Número de

Medición del Número de hilos por
cada vuelta – Número hilos por
paso pulgada
de hilos por pulgada pulgada

Ángulo de
0° 0° 1°47′
conicidad

Junta tórica o Junta tórica o Recubrimiento en la

Tipo de sello
arandela arandela rosca

Página 10 de 14
 Defina “par de torsión”, explique cómo se calcula,

Un par torsional es producido por un par de fuerzas aplicadas a un cuerpo a una

distancia perpendicular de un eje, tal que se genere en él una rotación alrededor
del mismo. La magnitud de este par torsional es calculada como el producto
vectorial de la fuerza por una distancia. Un sistema primario para la cuantificación
de cualquier magnitud es aquel cuyo valor es aceptado sin referirse a otros
patrones de la misma magnitud.

Así pues, un sistema primario para la medición del par torsional es el basado en la
definición propia de la magnitud, fuerza por distancia. El sistema de medición
primario puede ser el de más alta exactitud, sin embargo, el costo del mismo
puede ser bastante elevado, si se quiere tener una incertidumbre relativamente
baja.

Página 11 de 14
Explique el término “eficiencia”, relacionado al trabajo de elevación de
cargas.

La eficiencia productiva de la maquinaria industrial es una hoja de ruta simple pero

poderosa que ayuda a las personas de la administración del piso de producción en
una planta a visualizar y eliminar las pérdidas y el desperdicio de equipos. En
otras palabras, tiene que ver con la eficiencia y no con la efectividad del equipo.

Entonces, la eficiencia productiva de la maquinaria industrial es la tasa entre lo

que teóricamente podría producir una máquina y lo que realmente hizo. La forma
más rápida de calcularla es la siguiente:

Por ejemplo, si toma la velocidad máxima teórica de una máquina (60 productos
por minuto), sabrá que al final de un turno de 480 minutos debería haber 28.800
unidades producidas.

 1 turno = 8 horas = 480 minutos

 Velocidad máxima de producción = 60 productos por minuto.
480 x 60 = 28.800 unidades

Página 12 de 14
Luego, se debe contar la cantidad de productos fabricados en un punto final del
proceso de producción, como lo que hay en el palet que va al almacén. Si solo hay
14.400 productos buenos en la plataforma, su efectividad fue del 50%, ¿Verdad?

Sin embargo, ¿Por qué la fórmula OEE incluye disponibilidad (A), rendimiento (P)
y calidad (Q)? ¿Qué significan estas palabras y qué valor aportan? ¿Nos ayudarán
a encontrar dónde desaparecieron los otros 14.400 productos que deberían haber
estado en el pallet?

La implementación de soluciones para la planificación de procesos

industriales como son los sistemas de eficiencia productiva de la maquinaria
industrial dan respuesta a ese seguimiento y permiten que los fabricantes puedan
lograr objetivos significantes:

 Reducción de los costes de inactividad.

 Costes de reparación reducidos.
 Mayores eficiencias laborales.
 Costes de calidad reducidos.
 Mayor productividad del personal.
 Mayor capacidad de producción.
Es importante diferenciar las palabras eficiencia y efectividad, debido a que en las
últimas décadas se han interpretado de forma confusa, razón por la cual muchas
empresas no se atreven a implementar soluciones tecnológicas para incrementar
la eficiencia total de los equipos.

La eficiencia integra la disponibilidad, el rendimiento del equipo y la calidad del

producto, mientras que la efectividad es la relación entre lo que teóricamente
podría producirse al final de un proceso y lo que realmente surgió o se produjo. Se
puede decir entonces que la efectividad es:

 Hacer lo correcto: El producto correcto o SKU a la velocidad correcta

(Rendimiento).
 Haciéndolo de la manera correcta: Sin necesidad de volver a trabajar,
sin defectos, sin desperdicio (Calidad).
 Hacerlo en el momento adecuado: Producir según lo planeado,
mantener la máquina en funcionamiento y minimizar las pérdidas de
tiempo (disponibilidad).

Página 13 de 14
 Explique el término “esfuerzo de torsión y compresión” y “esfuerzo de
apoyo”.

Esfuerzo de torsión

Es la fuerza que actúa sobre un objeto hace que el mismo gire. En la física, el
torque es una fuerza que tiende a rotar objetos, por ejemplo, cada vez que utiliza
una palanca y aplica fuerza sobre ella cuando aprieta o suelta los tornillos de
la rueda. Al utilizar la llave inglesa a través de un movimiento de palanca, se crea
torsión en el tornillo, que es lo que hace que sea girado. Es decir, es esta fuerza
rotacional que conceptualiza el término.

Esfuerzo de apoyo

Cociente entre la carga de una superficie de apoyo y su área. esfuerzo cortante

horizontal: Esfuerzo cortante que se desarrolla a lo largo de un elemento
estructural que es sometido a cargas transversales, que es igual al esfuerzo
cortante vertical en ese mismo punto.

Explique el término “esfuerzo flexionante, cortante, Von Mises y esfuerzo

cortante máximo” en la raíz, de la rosca.

Esfuerzo flexionante: Se denomina momento flector, o momento de flexión, a un

momento de fuerza resultante de una distribución de tensiones sobre una sección
transversal de un prisma mecánico flexionado o una placa que es perpendicular al
eje longitudinal a lo largo del que se produce la flexión.

Esfuerzo cortante: El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el

esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de
un prisma mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa
variadamente como T, V o Q.

Tensión Von Mises: La tensión de Von Mises es una magnitud física proporcional
a la energía de distorsión. En ingeniería estructural se usa en el contexto de las
teorías de fallo como indicador de un buen diseño para materiales dúctiles.

Esfuerzo cortante máximo: La teoría del esfuerzo de corte máximo es una teoría
de falla de acuerdo con la cual la diferencia entre los esfuerzos normales
principales que se producen (σ1−σ2) es reemplazada por un esfuerzo equivalente
σv . La teoría del esfuerzo de corte máximo es usada para determinar la
capacidad de carga máxima de un componente sujeto a esfuerzos multiaxiales.

Página 14 de 14