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” Mecánica industrial
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TTM -300 (Tecnología y Taller III)
INTRODUCCIÓN
• Las modernas herramientas para roscado son capaces de generar características complejas de
una pieza con relativa facilidad, pero para obtener resultados homogéneos se deben tener en
cuenta una serie de cuestiones.
• El roscado con las herramientas modernas para el roscado,
dan mejores resultados, junto con información de
aplicaciones en profundidad, recomendaciones para la
resolución de problemas y, referencia técnica, con el objeto
de abarcar todas sus necesidades relativas al mecanizado de
roscas.
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
INTRODUCCIÓN
ROSCADO EN EL TORNO
• La operación de roscado en el torno consiste
en dar a la pieza un movimiento de rotación
respecto a su eje, y a la herramienta un
movimiento de traslación sincronizado con el
de rotación y paralelo a la generatriz de la
rosca.
INTRODUCCIÓN
• ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES:
similar a la terraja pero con la particularidad
de que al final de la rosca, los peines se abren
automáticamente para poder retroceder o
retirar la pieza de una manera rápida.
INTRODUCCIÓN
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
INTRODUCCIÓN
• ROSCADO CON FRESA MADRE: el
roscado se realiza en una sola vuelta de la
pieza con ayuda de una fresa de forma
cuyos dientes reproducen los vanos entre
los filetes de la rosca. Se utiliza para
obtener roscas interiores y exteriores de
pequeña longitud situadas en los extremos
de las piezas.
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
INTRODUCCIÓN
ELEMENTOS Y DIMENSIONES
FUNDAMENTALES DE LAS
ROSCAS
• HILO O FILETE: superficie prismática
en forma de hélice constitutiva de la
rosca.
• FLANCOS: caras laterales de los
filetes.
• CRESTA: unión de los flancos por la
parte exterior.
• FONDO: unión de los flancos por la
parte interior.
• VANO: espacio vacío entre dos
flancos consecutivos.
• NUCLEO: volumen ideal sobre
el que
se encuentra la rosca.
• BASE: línea imaginaria donde el filete
se apoya en el núcleo.
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
INTRODUCCIÓN
• DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la
rosca.
• DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la
rosca.
• DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un
ancho de filete igual al del vano.
• DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para
identificar la rosca. Suele ser el diámetro mayor de la
• rosca.
• ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los
flancos según un plano axial.
• PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la
cresta y la base de la rosca.
• PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas
medida en dirección axial.
• AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección
axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice); es
decir, representa la distancia que avanza la tuerca al girar
una vuelta completa en el tornillo.
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
CLASIFICACION DE LAS
ROSCAS
Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parámetros. En el siguiente gráfico
presentamos una clasificación basada en los parámetros que figuran en la primera
columna.
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REPRESENTACION, ACOTACION Y CALCULOS EN EL ROSCADO
CLASIFICACION
DE LAS ROSCAS
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
CLASIFICACION DE
LAS ROSCAS
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
DESIGNACION DE ROSCAS
Normas internacionales
• Para asegurarse de que las dos mitades (interior y exterior) de
una conexión roscada se ajustan adecuadamente entre sí, de
forma que la conexión sea capaz de soportar una carga
específica, las roscas deben atenerse a ciertas normas.
• Por lo tanto, existen ciertas normas internacionales establecidas
para los perfiles de rosca de todos los tipos de rosca más
comunes.
• A continuación se ilustran ejemplos de designación de roscas
según los sistemas Métrico, UN y Whitworth.
DESIGNACION DE ROSCAS
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
DESIGNACION DE ROSCAS
Posiciones de tolerancia
• La posición de tolerancia identifica la desviación
fundamental y viene indicada mediante una letra
mayúscula para las roscas interiores y mediante
una letra minúscula para las roscas exteriores.
• La combinación de la calidad y la posición de
tolerancia dan como resultado la clase de
tolerancia.
• Los valores de las clases de tolerancia se
facilitan en la norma de cada sistema de
roscas.
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
DESIGNACION DE ROSCAS
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
DESIGNACION DE ROSCAS
Tipos de rosca UN
UNC diámetro de rosca con paso amplio
UNF diámetro de rosca con paso fino
UNEF diámetro de rosca con paso extrafino
UN diámetro de rosca con paso constante
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
DESIGNACION DE ROSCAS
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Métodos de roscado
• Para generar roscas de tornillo existen • Dentro del sector del corte de metal,
diversos métodos y aplicaciones. los métodos de roscado habituales
• La elección de la aplicación se basa en son el torneado de roscas, el fresado
el tiempo necesario para generar la de roscas y el roscado con macho
rosca con el nivel de precisión co herramientas de corte de metal
necesario. duro.
• El diseño del componente y de la
maquina herramienta son los
factores principales que influyen en
la elección de la técnica usada; en
este sentido, existen una serie de
factores importantes que se deben
considerar para obtener resultados
óptimos.
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
DESIGNACION DE ROSCAS
Métodos de roscado
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Consideraciones iniciales
2. La pieza
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
3. La máquina
Para finalizar, algunas consideraciones importantes sobre
la maquina:
• Estabilidad, potencia y par torsor, especialmente para
diámetros
grandes
• Sujeción de la pieza
• Posición de la herramienta (la posición invertida puede facilitar
la evacuación de viruta)
• El ciclo de rosca debe ser fácil de programar
• Fluido de corte y refrigerante
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Elección
del
método:
ejemplo
• Calidad
elevada y
uniforme
Mínimo
inventario de
herramientas
Alta
productividad
para
producción
en serie
• Roscado:
tres
alternativas
básicas
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Se debe seleccionar el ángulo de la punta más amplio posible para que tenga la mayor resistencia y
fiabilidad. Un ángulo de punta grande es resistente, pero necesita más potencia de máquina y
presenta mayor tendencia a la vibración. Mientras que un ángulo de la punta pequeño es más débil y
el filo tiene poco empañe, lo que puede hacer que sea más sensible al calor. La geometría de la
pieza a fabricar también influye en la forma de la plaquita.
Numero de filos
Estos vienen
determinados por la
geometría de la
plaquita y si esta es
positiva o negativa
(ángulo de incidencia).
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Este factor también viene determinado por la geometría de la plaquita. La profundidad del corte
influye en la velocidad de eliminación de material, el número de cortes necesarios, la rotura de
la viruta y la potencia requerida. También debemos tener en cuenta que si variamos el ángulo
de posición, la longitud de corte ya no nos coincidirá con la profundidad (porque tiene un
ángulo).
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
La calidad de la plaquita se selecciona principalmente en función del material de la pieza, del tipo de
30 aplicación y de las condiciones de mecanizado.
METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Geometrías
de
plaquita
para roscar
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Penetración de la herramienta
• El método de penetración marca el • El método de penetración utilizado en
modo de aplicación de la plaquita a la el roscado tiene un efecto directo en
pieza para generar la forma de las siguientes características:
rosca. • Control de virutas,
• Calidad de la rosca,
• Los tres métodos normales de • Desgaste de la herramienta, y
penetración son: • Duración de la herramienta.
• En flanco modificada,
• Radial e
• Incremental.
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Penetración de la herramienta
PENETRACIÓN EN FLANCO MODIFICADA
• Tiene muchas ventajas respecto a la penetración radial;
• La mayor parte de las maquinas CNC están preprogramadas para este
método, el cual esta modificado (inclinado) ligeramente para evitar que el
filo de la plaquita roce sobre la superficie del componente.
• Recomendada para todo tipo de operación y plaquita.
• La viruta se forma o se guía mas fácilmente en comparación con la
penetración radial.
• La viruta es mas gruesa, pero se genera únicamente en un lado de la
plaquita, lo que facilita el corte.
• Se necesitan menos pasadas que con la penetración radial, ya que
se transfiere menos calor a la plaquita.
• Se puede utilizar en ambos flancos de la rosca (flancos opuestos)
para guiar a la viruta en la mejor dirección.
• Para roscas largas y para eliminar problemas de vibración.
• En las geometrías A y F se debe usar un Angulo de penetración de
3- 5°.
• Para la geometría C se debe usar un ángulo de penetración de 1°.
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Penetración de la herramienta
PENETRACIÓN RADIAL
Penetración de la herramienta
Penetración incremental:
Penetración de la herramienta
Buen control de viruta en el torneado de roscas
• El roscado puede plantear problemas en las maquinas bajo supervisión limitada.
• Las virutas pueden quedar atrapadas en los platos, lo que con frecuencia produce
danos en la herramienta y perdida de tiempo de mecanizado.
• Para evitar estos problemas y conseguir el mejor control de viruta posible, utilice la
penetración en flanco modificada, junto con una plaquita con geometría C (control de
viruta).
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
Penetración
de la
herramienta
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
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REPRESENTACION, ACOTACION Y CALCULOS EN EL ROSCADO
valores orientativos para el mecanizado de roscas métricas interiores y exteriores en acero, con
penetración radial.
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CLASIFICACION DE LAS PLAQUITAS DE METAL DURO
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CLASIFICACION DE LAS PLAQUITAS DE METAL DURO
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METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN EL TORNO
4. Nitruros
• Clasificación ISO de los materiales de corte a base
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS de nitruros,
1. Requisitos y características • Componentes químicos y aleaciones de los nirtruros
• Clasificación para corte de metales
• Aceros de herramientas • Aplicaciones y refrigerantes para herramientas de
• Aceros al carbono corte a base de nitruro
• Aceros rápidos 5.
• Aceros recubiertos “WIDIA”
• Características
2. Metales duros • Componentes químicos de las “WIDIA”,
• Clasificación ISO de los materiales de corte duros • Aplicaciones en los trabajos de corte de metales
• Componentes químicos y aleaciones de los 6. Diamante
metales • Características
duros • Componentes químicos de los diamantes,
• Aplicaciones y refrigerantes para metales duros.
• Aplicaciones en los trabajos de corte de metales.
3. Cerámicas
• Clasificación ISO de los materiales de corte
cerámicos,
7. Se requiere roscar roscas en torno con
• Componentes químicos y aleaciones de los
pasos de 1.5, 2, 2.5, 3 y 3.5 mm. De acuerdo a las
metales cerámicos. tablas adjuntas para ello, anote la cantidad de
• Aplicaciones y refrigerantes para los valores
pasadas y de cada una de las pasadas.
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