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Trabajo Final
Trabajo Final
Se logró una reducción de tiempo que es 3.2 min para producir un polo. Por lo tanto, se obtiene un takt time de 960
segundos para fabricar un producto lo que equivale a 16 minutos en la elaboración del polo logrando el cumplimiento con la
fabricación de los 30 polos al día en 8hrs laborales.
DES C RIPC IÓN DEL A NÁ LIS IS DE S ITUA C IÓN PLA N DE
S ITUA C IÓN RESULTADOS
PROBLEMA OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL LA S C A US A S A C C IÓN
ACTUAL
7. Resulta dos
DES C RIPC IÓN DEL A NÁ LIS IS DE S ITUA C IÓN PLA N DE
S ITUA C IÓN RESULTADOS
PROBLEMA OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL LA S C A US A S A C C IÓN
ACTUAL
M A T R I Z D E H A B I L I D A D E S TA R J E TA D E O P O R T U N I D A D
I m p a c t o E c o n ó m i c o
DESCRIPCIÓN S ITUA C IÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE PLA N DE
DEL PROBLEM A SEGUiMIENTO RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO A C C IÓN
ACTUAL
S IT U A C IÓ N
ACTUAL
Ca be menciona r que
durante el estudio, en la
cant. requerida total se ha
colocado 30 unidades por lo
que se verifica que hay una
demanda que no se logra
abastecer, y en la actualidad
la empresa solo realiza
má ximo 25 unida des dia ria s.
D I A G R A M A D E C A U S A / E F E C T O
Mal estado de
Exceso de trabajo maquinaria
Maquinaria no
adecuado Equipos sin
Carencia de capacidad
Desconocimiento Personal capacitación para Equipos
de maquinaria limitado un mejor manejo funcionando
de las máquinas Carencia de constantement e
inspecciones Procedimiento
al proceso exhaustivos
Supervisión Falta de
ineficiente Falta de
capacitación RETRASO EN
mantenimiento
EL ÁREA DE
Objetos fuera de estándar Frecuente
operaciones que No cuentan con
El proceso no PRODUCCIÓN
no permiten el está definido
encargado de Materia prima
Falta de espacio seguimiento seguimiento defectuosa
Deficiente distribución
de espacios Ausencia de
Proveedor no control de
Falta de tiempo calidad
para el comunica las
Áreas de trabajo líneas canceladas Pro d u c t o f i n a l
congestionadas, falta de seguimiento
Desorganización defectuoso
espacio para Asume que el
almacenamiento proceso finalizó
Fallas
MEDIO AMBIENTE M É TO D O M AT E R I A L E S operacionales
DESCRIPCIÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE S ITUA C IÓN PLA N DE
DEL PROBLEM A SEGUiMIENTO RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO A C C IÓN
ACTUAL
Se logró una reducción de tiempo que es 3.2 min para producir un polo. Por lo tanto, se
S IT U A C IÓ N obtiene un takt time de 960 segundos para fabricar un producto lo que equivale a 16
OBJETIVO minutos en la elaboración del polo logrando el cumplimiento con la fabricación de los
30 polos al día en 8hrs laborales.
DESCRIPCIÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE S ITUA C IÓN PLA N DE
DEL PROBLEM A SEGUiMIENTO RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO A C C IÓN
ACTUAL
PLAN DE CONTRAMEDIDAS
Nota :
Se identifica las c a u s a s raíz que a f e c t a n la operación y el
d e s e m p e ñ o de la e m p r e s a y se b u s c a c o mp ren der las
p ro b le m áti c a s clave, lo que permite a la e m p r e s a tomar
decisiones informadas p a r a ab o r d ar eficazmente los desafíos
identificados.
DESCRIPCIÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE S ITUA C IÓN PLA N DE
DEL PROBLEM A SEGUiMIENTO RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO A C C IÓN
ACTUAL
INDICADORES SMART
DESCRIPCIÓN S ITUA C IÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE PLA N DE
DEL PROBLEM A RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO A C C IÓN SEGUiMIENTO
ACTUAL
TA RJETA S ROJA S
M eta s ug erida
G O S EE
T H IN K D O
DESCRIPCIÓN S ITUA C IÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE PLA N DE
DEL PROBLEM A RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL A C C IÓN
G O S EE En el goo see think do buscamos planear como disminuir las perdidas de S/. 3,466.55 en
T H IN K D O relación a la producción óptima.
DESCRIPCIÓN S ITUA C IÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE PLA N DE
DEL PROBLEM A RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL A C C IÓN
TAKT TIME
Conclusión:
En conclusión
se recomienda
realizar mejoras en el proceso
productivo y a que el takt time
Takt time actual: actual es 14.52% m a s al takt time
ideal, a d e m á s enfocarse en los
meses junio y julio y a que la
d e m a n d a disminuye
DESCRIPCIÓN S ITUA C IÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE PLA N DE
DEL PROBLEM A RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL A C C IÓN
MEDICIÓN DE TIEMPOS
Fijos: 11
Variables: 16
Contigencia: 3.23
Factor de Suplementos: 1.3023
DESCRIPCIÓN S ITUA C IÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE PLA N DE
DEL PROBLEM A RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL A C C IÓN
Esta tabla será de utilidad p a ra establecer las restricciones del sistema, que serán las que marquen el
ritmo de producción. Podemos apreciar que hay dos actividades del sub. á r e a que se diferencian en
c ap ac id ad, las cuales son programar la máqu ina con 95,7 y realizar la costura de las prendas con 1,1.
DESCRIPCIÓN S ITUA C IÓN
S ITUA C IÓN A NÁ LIS IS DE PLA N DE
DEL PROBLEM A RESULTADOS
ACTUAL LA S C A US A S OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL A C C IÓN
BALANCE DE OPERACIONES
NOTA
Según la gráfica, notamos que la costura de las
prendas es la que m á s tiempo (673,99 seg.) toma a
diferencia de los d e m á s elementos, teniendo así el
problema de demora es esta actividad.
DESCRIPCIÓN SITUACIÓN
SITUACIÓN ANÁLISIS DE PLAN DE
DEL PROBLEMA RESULTADOS
ACTUAL LAS CAUSAS OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL ACCIÓN
TABLA COMBINADA
La tabla combinada de operaciones estandarizadas muestra las actividades realizadas en el área de ensamble y el tiempo
en segundos usados para las operaciones, donde se identifico que la actividad que mas tiempo usa es realizar las costuras
de las prendas.
DESCRIPCIÓN SITUACIÓN
SITUACIÓN ANÁLISIS DE PLAN DE
DEL PROBLEMA RESULTADOS
ACTUAL LAS CAUSAS OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL ACCIÓN
Revisión Visual:
Almacén de Materia Prima
Área de Bordado
Área de Ensamble
Área de Acabado
Segurida d en el proceso:
Área de Corte
Área de ensamble
HOJA DE TRABAJO
ESTÁNDAR DEL ÁREA DE
ENSAMBLE
PROCEDIMIENTO DE ALERTA:
NOTA
En la tabla de análisis de balance, con la
ayuda del tiempo promedio de las 8
operaciones, se concluye que se necesita
3 de operadores necesarios con un
taktime de 16.41 min y equilibrando las
operaciones en tres operaciones.
DESCRIPCIÓN SITUACIÓN
SITUACIÓN ANÁLISIS DE PLAN DE
DEL PROBLEMA RESULTADOS
ACTUAL LAS CAUSAS OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL ACCIÓN
PLAN DE ACCIÓN
P L A N D E C O N T R A M E D ID A S
Nota :
S e identifica l a s c a u s a s raíz q u e a f e c t a n la o p e r a c i ó n y el
d e s e m p e ñ o d e la e m p r e s a y s e b u s c a c o m p r e n d e r l a s
p r o b l e m á t i c a s clave, lo q u e p e r m i t e a la e m p r e s a t o m a r
dec i s i one s i n f o r m a d a s p a r a a b o r d a r eficazmente los de saf í os
identificados .
DESCRIPCIÓN SITUACIÓN
SITUACIÓN ANÁLISIS DE PLAN DE
DEL PROBLEMA RESULTADOS
ACTUAL LAS CAUSAS OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL ACCIÓN
I N D I C A D O R E S D E L P R O C E S O A M E J O R A R
ESTÁNDAR DE CALIDAD
DEVOLUCIONES
REPROCESO
DESCRIPCIÓN SITUACIÓN
SITUACIÓN ANÁLISIS DE PLAN DE
DEL PROBLEMA RESULTADOS
ACTUAL LAS CAUSAS OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL ACCIÓN
El Diagrama de Gantt nos muestra un cronograma de seguimiento para tener un control del plan de acción según fechas pactadas.
DESCRIPCIÓN SITUACIÓN
SITUACIÓN ANÁLISIS DE PLAN DE
DEL PROBLEMA RESULTADOS
ACTUAL LAS CAUSAS OBJETIVO SEGUiMIENTO
ACTUAL ACCIÓN
SEGUIMIENTO DE MEJORA