CONTROL

ESTADÍSTICO
DE PROCESOS – C.E.P
Historia y Evolución
Herramientas cualitativas y
cuantitativas para el CEP
CONTENIDO:
 Control de procesos.
 Control Estadístico de Procesos (CEP) – Historia y
evolución.
 Variabilidad y defectos de la producción.

 Herramientas cuantitativas y cualitativas para el CEP –

Importancia y Uso.
 Estudio de herramientas:
 Distribución de frecuencias
 Histograma de frecuencias
 Diagrama de recorrido
 Diagrama de flujo
FUNDAMENTOS DE ESTADÍSTICA EN
EL CONTROL DE LA CALIDAD -
HISTORIA
 El Control Estadístico de la Calidad es la disciplina
científico-técnica que utiliza técnicas estadísticas dentro
del contesto más general del Control de la Calidad.
 Son tres las etapas donde se engloban dichas técnicas: la
Inspección, el Control Estadístico de Procesos y el
Diseño Estadístico de Experimentos.
 Inspección y Diseño de Experimentos son técnicas de
control fuera de línea (Control off-line), y Control
Estadístico de Procesos es una técnica de control durante
la fabricación (Control off-line)
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS
1920´s Walter A. Shewhart fue el primero en utilizar el
Control Estadístico de Procesos (CEP).

W. Edwards Deming aplicó los métodos del CEP en

EE.UU durante II Guerra Mundial, mejorando la calidad en
la producción de municiones y otros productos estratégicos.
 
Shewart - Base para el gráfico de control y el concepto del
control estadístico.
Desde entonces:

 Tendencia 1: Control Estadístico de Procesos o SPC

(Statiscal Process Control), relacionada con las industrias de
producción en serie

 Tendencia 2: Control Automático de los Procesos o APC

(Automatic Process Control), ligado a empresas de
producción continua.
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS

 CONTROL: mantener algún tipo de situación dentro de

unas fronteras.
 ESTADISTICO: con la ayuda de números o datos.
 PROCESO: combinación de gente, equipo, materiales
(documentos) método y medio ambiente.
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS
El control estadístico de procesos (CEP) se utiliza para resolver
problemas para conseguir estabilidad y mejorar la capacidad del
mismo proceso mediante la reducción de la variabilidad.

El CEP puede aplicarse a cualquier proceso. Sus siete herramientas

principales son:
 Histograma o diagrama de tallo y hoja (diagrama de barras)
 Plantilla de recogida de datos
 Diagrama de pareto
 Diagrama de causa y efecto
 Diagramas bivariantes
 Estratificación
 Gráficos de control
DISTRIBUCIÓN DE
FRECUENCIAS
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
El número de veces que aparece repetido cada dato es la
frecuencia de dicho valor. La representación gráfica
anterior se denomina Distribución de Frecuencias de la
población.

La representación gráfica nos permite ver información que

antes no aparecía tan evidente. Por ejemplo, sin hacer
ningún cálculo nos damos cuenta donde está
aproximadamente el promedio de la población.
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
HISTOGRAMA
O DIAGRAMA DE BARRAS
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS

Es una representación gráfica de una variable en forma de

barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a
la frecuencia de los valores representados; siendo una
herramienta estadística que se utiliza para representar la
distribución de variables.
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

CLASES
TIPOS DE HISTOGRAMAS

 Diagramas de barras simples

 Diagramas de barras compuestas
 Diagramas de barras agrupadas
 Polígono de frecuencias
 Ojiva porcentual
CONSTRUCCIÓN DE UN HISTOGRAMA

 Determinar el rango de los datos.

 Obtener los números de clases, algunos autores
recomiendan de 5 a 15 clases, dependiendo de cómo
estén los datos y cuántos sean.
 Establecer la longitud de clase: es igual al rango entre el
número de clases.
 Construir los intervalos de clases.
 Graficar el histograma
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO PARA
PROCESOS

Los diagramas de flujo (o flujo gramas) son diagramas

que emplean símbolos gráficos para representar los pasos
o etapas de un proceso.
SÍMBOLOS:
CASO: IPCA

Misión:

“Ser el mejor aleado del ciudadano en el proceso de gestión

de riesgos y en la conservación, defensa y mejoramiento
del ambiente, con la finalidad de contribuir a elevar la
calidad de vida de los habitantes y transeúntes del
Municipio Chacao”
CASO: IPCA
Visión:

“Perpetuarnos como un modelo de gestión de riesgos a nivel

nacional e internacional, tanto en el área de Protección Civil y
Administración de desastres, como en el control de variables
ambientales con la finalidad de contribuir a elevar la calidad
de vida de los Habitantes y transeúntes del Municipio
Chacao”
Nombre de la Organización: IPCA Método Actual: X
Nombre del Departamento: Dirección Ejecutiva de Protección Civil Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Decisorio Revisado por : BV
Identificación del Producto: Depuración y Toma de Decisiones Fecha de elaboración : Abril 2000
Elaborado por: ZK Pág.: 1 de : 1

Zona del A
Evento

Datos e Información
Entrante

N
N S
¿Proceden equipo Recepción,
Desecho EDAN? Clasificación

S Análisis y
Priorización
¿Confiable y útil?

Decisiones y
Acciones
Almacenamiento

A
LAS ACTIVIDADES:

1. Operación
2. Inspección
3. Demora
4. Almacenamiento
5. Traslado o Transporte
6. Operación – Inspección
SIMBOLOGÍA:
PASOS PARA REALIZAR UN
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS:
1. Identificar el diagrama

Fabrica o Nombre de la Empresa:

Nombre de la Pieza:
Departamento Involucrado:
Hoja Nº: de:
Método Actual: Método Propuesto:
Aprobado por: Realizado por:
Operario: Material:
Fecha:
PASOS PARA REALIZAR UN
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS:

2.Definir la forma de presentación del diagrama de

flujo a realizar.

3.Identificación de la pieza que contiene la mayor parte

de las operaciones.

4.Se comienza de derecha a izquierda con la pieza.

5.Se enumera por donde se comienza a dibujar

cronolológicamente.
CASO: EMPRESA MAVEMPA

Misión:

“Fabricación y distribución de uniformes eficaz y eficientes

cubriendo las necesidades y requerimientos de cada cliente
permitiéndonos abarcar nuestra demanda Nacional”
CASO: EMPRESA MAVEMPA

Visión:

“Ser el aleado necesario para la proyección de una imagen

exitosa de las empresas dondequiera que se encuentren”
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS

Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Método Actual: X

Nombre del Departamento: Producción Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK Pág.: 1 de : 2

Almacén de MP 0.5min
1 1 Traslado hacia la mesa de corte.

10min 1 Montar el rollo de tela en el burro.

2 Realizar el marcado de la tela en

0.5min
la mesa de corte.

120min
1 Tendido e inspección de las telas,
90min 4
Realizar el trazado del en las mesas de corte
patrón.

3min 3 Sostener las telas, en la prensa

Montar el trazado sobre las telas ,

0.25min 5
manualmente.

Engrapar el trazado a las telas, con

2min 6
la engrapadora.

7 Perforar las telas con la

1min
perforadora.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS

Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Método Actual: X

Nombre del Departamento: Producción Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK Pág.: 2 de : 2

120min Cortar las telas, en la cortadora.

8

60min 2 Clasificación, amarre e inspección

de los cortes.

180min 2 Almacén temporal.

0.83min 2 Traslado en carrito,

almacén de PT.

3 Almacén de productos terminados.

40min
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE
PROCESOS

Es un diagrama que expresa gráficamente las distintas

operaciones que componen un procedimiento o parte de
este, por medio de símbolos ,estableciendo su secuencia
cronológica.
OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE
RECORRIDO DE PROCESOS

El objetivo fundamental del diagrama es indicar el flujo de

todo el trabajo de un departamento y de toda la empresa u
organización, principales instrumentos en la realización de
métodos y sistemas, es importante que se elabore de forma
secuencial y cronológica.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS

Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Método Actual: X

Nombre del Departamento: Producción Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK Pág.: 1 de : 1

Baños Presidencia
Almacén de materia prima 1
Baños

Administración

1
Mercadeo
Venta
Almacén
Mesa 4 Mesa de corte
temporal
2
Trazado
Patrones

2
3

Clasificación
Inspección
3 5 6 7 8 Almacén de Productos
Terminados
Mesa de
Prensa Engrapadora Perforadora
corte
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE
FLUJO Y DE RECORRIDO

1. Favorecen la comprensión del proceso.

2. Identifica los problemas y las oportunidades de procesos.
3. Muestran las interfases cliente-proveedor y las transacciones
que en ellas se realizan.
4. Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos
empleados.
5. Permiten el mejoramiento continuo en los proceso.
6. Ayudan a minimizar los tiempos hombres-máquinas, costos.