DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS Y LOGÍSTICOS

SALUA ZAZIR CARMONA CARMONA

JUAN JOSE DIAZ GANADOS
SEBASTIÁN ANDRÉS DUARTE AYURE
JUAN CARLOS LOZANO ZAMBRANO
EDUAR JESÚS POLO OROZCO
ALANA PAOLA ZARACHE CARRASCAL

DOCENTE:
VERÓNICA DEIBE BLANCO

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEMINARIO TALLER TEÓRICO PRÁCTICO III
2024-I
 DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS Y LOGÍSTICOS

Objetivo: Proporcionar a los estudiantes una comprensión detallada del diseño de procesos
productivos, así como de los componentes y la importancia de la cadena de suministro en la
industria. A través de las actividades teóricas y prácticas, los participantes adquirirán
habilidades para diseñar procesos eficientes y coordinar cadenas de suministro de manera
efectiva.

Etapas del taller:

1. Organización por grupos de trabajo.
2. Definición del proceso productivo seleccionado.
3. Discusión de las actividades a desarrollar
4. Conclusiones

Actividades a desarrollar.
1. Define el proceso productivo seleccionado. Especificando el tipo de producto o servicio
seleccionado.
PROCESO SELECCIONADO:
Procesos intermitentes tipo taller (Job-shop):
● Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.
● Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.
● Son procesos muy flexibles.
● Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
TIPO DE PRODUCTO O SERVICIO SELECCIONADO:
Bien: Litografía
La litografía es un método de impresión que emplea una piedra o placa plana para reproducir
imágenes en una variedad de productos, como tarjetas, libros, pendones, entre otros. Por lo
cual se dice que es un proceso donde se produce un bajo volumen, muchos productos y
hechos a medida, destacando por su versatilidad y calidad.
2. Define 3 decisiones tácticas, operativas y estratégicas para el proceso productivo
Seleccionado.
DECISIONES TÁCTICAS:
1. Selección de Materiales: Decidir qué tipos de papel, tintas y otros materiales son más
adecuados para cada trabajo de impresión, considerando requisitos de calidad y
costos. Se le brindará al cliente variedad de opciones de material con el que se llevará
a cabo el diseño personalizado y/o el diseño proporcionado al inicio del proceso.
2. Programación de Producción: Planificar y estandarizar el orden en que se llevará a
cabo los trabajos de impresión en función de la capacidad del taller y las necesidades
de los clientes. Partimos inicialmente desde la relación de la demanda con el proceso
productivo (MTO) Make To order, creando y desarrollando el diseño del producto de
acuerdo al pedido del cliente ajustado a su gusto y necesidad, y la posterior elección
de las materias primas y componentes ofrecidos en el catálogo de materiales
disponibles, como paso final se comienza con la producción de dicho diseño ya
aprobado por el cliente.
3. Asignación de Recursos: Determinar qué equipos, personal y recursos se asignarán a
cada trabajo de impresión para optimizar la eficiencia y cumplir con los plazos de
entrega.

DECISIONES OPERATIVAS:
1. Control de Calidad: Implementar procedimientos de control de calidad para asegurar
que cada trabajo de impresión cumpla con los estándares requeridos por los clientes,
en esta área se determinará el correcto estado del producto final, estableciendo
parámetros (límites de control) desde el aspecto físico y estético garantizando la
satisfacción del cliente al momento de ver su “idea concebida y plasmada en papel”,
dándole lo que espera recibir.
2. Programación de Mantenimiento: Planificar y llevar a cabo el mantenimiento
preventivo de los equipos de impresión para minimizar tiempos de inactividad no
planificados.
3. Gestión de Inventarios: Gestionar el inventario de materiales y consumibles
necesarios para el proceso de impresión, asegurando que siempre haya suficientes
existencias para cumplir con la demanda de los clientes.

DECISIONES ESTRATÉGICAS:
1. Inversión en Tecnología: Decidir cuándo y cómo invertir en nuevas tecnologías de
impresión que puedan mejorar la calidad, la velocidad y la eficiencia del proceso.
2. Diversificación de Servicios: Explorar la posibilidad de ampliar la gama de servicios
ofrecidos, como la impresión en nuevos tipos de materiales o la incorporación de
servicios de diseño gráfico, como por ejemplo el uso de materiales amigables con el
 medio ambiente, creaciones de invitaciones virtuales a eventos que lo requieran,
mejoramiento del diseño y/o creación de páginas web.
3. Alianzas Estratégicas: Establecer alianzas con proveedores de materiales, diseñadores
gráficos u otras empresas relacionadas para mejorar la cadena de suministro y la
calidad del servicio ofrecido.

3. ¿Cuáles serán las prioridades competitivas de la dirección de operaciones frente al

proceso y los competidores? Y ¿Por qué?
Enfocándome más directamente en las prioridades competitivas de una litografía con
proceso job-shop, tenemos:
● Flexibilidad: La capacidad de manejar una amplia variedad de trabajos de impresión,
desde tarjetas de presentación hasta libros o pósteres, con tiradas cortas y
personalizadas. El proceso job-shop te permitirá cambiar rápidamente entre distintos
trabajos. Asimismo, variedad de acabados, con esto poder ofrecer diferentes opciones
de acabados como barnizados, relieve, troqueladoras, etc. para dar un valor agregado
a tus productos. Por lo tanto, el servicio personalizado será la fundamental o principal
para brindar un trato cercano y atender las necesidades de cada cliente, asesorándolos
en el diseño, materiales y acabados más adecuados para sus necesidades específicas.
● Calidad: Ofrecer una excelente calidad de impresión, con colores vivos, registros
precisos y acabados impecables. Esto implica usar materiales de alta calidad,
mantener los equipos calibrados y contar con personal experto o bien capacitado.
● Tiempos de entrega cortos: Poder entregar los trabajos de impresión en plazos
rápidos para satisfacer las necesidades urgentes de tus clientes, aprovechando la
flexibilidad del proceso Job-shop, esto se hace posible definiendo tiempos estándares
para los procesos y con maquinaria pertinente y avanzada: Ya que, si se usa maquinaria
anticuada los procesos serían más lentos.
● Costos: Mantener costos eficientes que te permitan ofrecer precios razonables y
accesibles en comparación con otras litografías locales, sin sacrificar la calidad, para
esto hay que posicionar la marca en el mercado para que así, aunque la planta no se
encuentre en zona comercial sino más económica, tenga una afluencia adecuada de
clientes.
La clave es identificar en cuáles de estas prioridades puedes sobresalir y diferenciarte de tus
competidores, ofreciendo un valor único a tus clientes del mercado de impresión y litografía.

4. Determina para el proceso seleccionado los parámetros del producto vistos en clase.
● Tipo de salida: Bien, ya que los productos de una litografía son bienes físicos
tangibles como impresos, folletos, libros, etc.
● Estructura del producto-componentes: Tipo A, ya que los productos de una litografía
son una mezcla de diferentes componentes o materiales (papel, tintas, barnices, etc.)
que se ensamblan en una configuración específica para cada trabajo de impresión.
 ● Demanda del producto: Dinámica, debido a que en una litografía tipo job-shop se
manejan pedidos personalizados y de tiradas cortas, por lo que la demanda fluctúa
constantemente en cuanto a cantidades, especificaciones y plazos requeridos por los
clientes.
● Volumen de producción del producto: Volúmenes reducidos de fabricación, ya que
el proceso Job-shop está diseñado para manejar lotes pequeños y una gran variedad
de trabajos diferentes, en lugar de producciones masivas de un mismo producto.
Cada pedido de impresión suele ser de volumen reducido.
En resumen:
- Tipo de salida: Bien
- Estructura del producto: Tipo A
- Demanda del producto: Dinámica
- Volumen de producción: Volúmenes reducidos de fabricación

5. Determina para el proceso seleccionado los parámetros del proceso vistos en clase.
● Según el tipo de proceso: Proceso de transformación, porque la imprenta de litografía
modernas utiliza prensas para adherir la tinta al papel, pero sin alterar su aspecto físico
● Según la estructura de flujo: Intermitente tipo taller, porque la industria de la
imprenta tiene bajo volúmenes de producción, alta variedad de productos y están
hechos a medidas
● Según la relación de la demanda con el proceso productivo con el proceso
productivo: Make to order, porque la fabricación de los productos comenzara a
partir de las especificaciones expedidas por el cliente.
● Según el modo interno de trasmisión de información: Pull, En la litografía, los
trabajos de impresión se realizan cuando se reciben los pedidos (certidumbre), lo
que ayuda a evitar el exceso de inventario y a maximizar la eficiencia de la
producción.

6. Explica gráficamente la cadena de suministros del proceso seleccionado, y ubica el

punto de desacople del cliente.
El punto de desacople con el cliente en el proceso de diseño de una empresa de litografía es
el momento en el cual se finaliza y se aprueba el diseño del producto impreso. Antes de este
punto, el cliente puede solicitar cambios en el diseño, como modificaciones en la
composición, colores, imágenes, texto, entre otros aspectos.
Una vez que el diseño ha sido aprobado por el cliente, se considera que se ha alcanzado el
punto de desacople, lo que significa que cualquier cambio adicional en el diseño puede
resultar en costos adicionales y retrasos en la producción. Esto se debe a que, en la etapa de
diseño, los cambios suelen ser más fáciles y económicos de realizar que una vez que se ha
comenzado la producción.
Por lo tanto, es crucial que el cliente revise y apruebe cuidadosamente el diseño antes de que
se llegue al punto de desacople, para evitar costos y retrasos innecesarios.

7. De manera grupal se seleccionará uno de los subprocesos desarrollados en alguno de

los eslabones de la cadena de suministros y con ayuda de las fichas entregadas en clase se
realizará una simulación de las actividades.
Se debe tener en cuenta algunos elementos clave:
• Entrada de materias primas
• Transformación (maquinaria, equipos)
• Mano de obra
• Diseño y distribución de planta
• Almacenamiento

8. Se debe realizar una grabación en donde se explique el funcionamiento e importancia del

subproceso diseñado. (Al entregar el documento final en este punto se entrega el enlace de
la grabación.)

Se adjunta la evidencia del video:

Diseño de sistemas y logísticos - Seminario III. (2024, marzo 31).

9. Diseñar 2 KPI´s para el subproceso escogido.
para el subproceso "DISEÑO":
1. Tiempo promedio de diseño por proyecto: Este KPI mide el tiempo promedio que toma
completar el diseño de un proyecto desde que se recibe la solicitud hasta que se entrega al
cliente. Un tiempo de diseño más corto puede indicar eficiencia y capacidad para manejar
múltiples proyectos, mientras que un tiempo más largo puede señalar posibles cuellos de
botella en el proceso de diseño.

2. Tasa de aprobación del cliente: Esta métrica evalúa la satisfacción del cliente con el diseño
finalizado. Se puede medir a través de encuestas de satisfacción o mediante el porcentaje de
proyectos que son aprobados por el cliente sin necesidad de revisiones significativas. Una alta
tasa de aprobación refleja la calidad del diseño y la capacidad de entender y satisfacer las
necesidades del cliente.