SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

LORETO/IQUITOS

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: IQUITOS/ELECTROTECNIA.

ESTUDIANTE: LINCER COELHO ZUMAETA.

ID: 1402615. BLOQUE: EEID-617-TEC-NRC_49461

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL.

INSTRUCTOR: ÁNGEL CHANTA LIZANA.

SEMESTRE: VI. DEL: 11 DE MARZO AL: 25 DE MARZO.

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA 12/02/2024 22/06/2024 19

MANDOS DE SISTEMAS NEUMÁTICOS 12/02/2024 04/03/2024 04

MANDOS DE SISTEMAS HIDRÁULICOS 11/03/2024 25/03/2024 03

AUTOMATISMO PROGRAMABLE POR PLC 08/04/2024 03/06/2024 09

MEJORA DE MÉTODOS EN EL TRABAJO 12/02/2024 27/05/2024 16

ELABORACIÓN DE PROYECTO INNOVA O 12/02/2024 03/06/2024 17

MEJORA
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Operar central hidráulica de máquinas X
01 X
industriales
02 Identificar partes de central hidráulica. X X
03 Verificar depósitos y válvula de descarga. X X
04 Verificar visores. X X
05 Inspeccionar visualmente la bomba. X X
06 Probar central hidráulica. X X
07 Verificar presión de línea X X
08 Instalación de circuitos hidráulicos básicos X X
09 Regular presión de línea. X X
10 Probar elementos hidráulicos. X X
11 Probar actuadores. X X
12 Probar válvulas distribuidoras. X X
13 Instalar circuito hidráulico básico. X X
14 Probar circuito hidráulico básico X X
15 Instalación de circuitos electrohidráulico básico X X
Realizar esquema de circuito electrohidráulico X X
16
básico.
17 Probar elementos electrohidráulicos. X X
18 Instalar circuito electrohidráulico básico. X X
19 Probar circuito electrohidráulico básico. X X
Instalación de circuitos electrohidráulico X X
20
secuencial.
Realizar esquema de circuito electrohidráulico X X
21
secuencial.
22 Instalar circuito electrohidráulico secuencial. X X
23 Probar circuito electrohidráulico secuencial X X
Implementa aplicaciones electrohidráulicas con X X
24
módulos programables
Realizar esquema de circuito electrohidráulico X X
25
secuencial.
Instalar módulo programable en circuito secuencial X X
26
temporizado con sensor de proximidad
Probar secuenciador programable en circuito X X
27
secuencial temporizado con sensores de proximidad
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

VI SEMESTRE SEMANA N° 5 DEL 11 DE MARZO AL 16 DE MARZO DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

TECNOLOGIA/ TEORIA
✓ MANDOS DE SISTEMAS HIDRÁULICOS. 05
LUNES TEMA: - Central hidráulica de máquinas industriales.
✓ MEJORA DE MÉTODOS EN EL TRABAJO.
TALLER/ LABORATORIO
TAREA N°1: Operar central hidráulica de máquinas
industriales. 07
MARTES ✓ SEMINARIO DE COMPLEM PRÁCTICA.
✓ ELAB DE PROY INNOVA Y/O MEJORA.

MIÉRCOLES ✓ FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA.

08

JUEVES ✓ FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA.

08

VIERNES ✓ FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA.

08

SÁBADO ✓ FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA.

08

TOTAL 44 HORAS
 HIDRAULICA
I. INTRODUCCION
Se comprende por hidráulica, la transmisión y el reglaje de fuerzas y movimientos por medio de
líquidos. Instalaciones y mecanismos hidráulicos son de frecuente empleo. Los encontramos
por el ejemplo, en:
1. Industrias del metal: Sector máquinas herramientas (tornos y fresadoras), mandrinadoras,
brochadoras, plegadoras y rectificadoras.
2. Sector manutención: en línea automáticas de transporte interno.
3. Sector prensas y cizallas
4. Industria siderúrgica: laminadores en frío y caliente, líneas de acabado y máquinas decolada
continua, etc.
Las ventajas ofrecidas por la hidráulica son las posibilidades de transmitir grandes fuerzas,
utilizando pequeños elementos constitutivos, así como la gran facilidad de realizar maniobras
de mando y reglaje.
En instalaciones hidráulica se transforma energía mecánica en energía hidráulica. Dé ese
modo es transportada, comandada y regulada para ser transformada nuevamente en energía
mecánica.
II VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA
1. Ventajas:
- Simplicidad: hay pocas piezas en movimientos (bombas, motores y cilindros)
- Flexibilidad: el aceite se adapta a las tuberías y transmite la fuerza como si fuera una barra de
acero.
- Tamaño: es pequeño comparado con la mecánica y la electricidad a igual potencia.
- Seguridad: salvo algún peligro de incendios en ciertas instalaciones.
- Multiplicación de fuerzas: la prensa hidráulica.
2. Inconvenientes:
- Limpieza en la manipulación de los aceites, aparatos y tuberías, como el lugar de ubicación
de la máquina. En la práctica, hay muy pocas máquinas hidráulicas en las que se extremen las
medidas de limpieza.
- Alta presión: exige un buen mantenimiento.
- Precio: las bombas, motores, válvulas proporcionales y servoválvulas, son costosas.
CAVITACION
Cuando la bomba gira a mucha velocidad, circulando el aceite con poca resistencia, existiendo
una estrangulación que limita el paso de aceite del depósito a la bomba. Tiende a aspirar más
aceite del que recibe, formando burbujas de aceite en el aceite.
La bomba sufre daño al pasar estas burbujas gaseosas del lado de baja presión al de alta, se
produce una implosión, que hace que se desprendan partículas metálicas de la bomba, vibra,
hace ruido, se desgata excesivamente y termina por agarrotarse.
AIRE EN LA ASPIRACION
La presión de aire en la aspiración produce ruido, en el depósito se forma espuma, disminuye
el caudal y el funcionamiento se hace irregular. Cuando se comprimen las burbujas de aire, se
puede deteriorar el cuerpo interno de bomba (se erosiona). Se produce la entrada de aire
cuando la tubería no es estanca.
No confundir la cavitación con la entrada del aire. En la cavitación son burbujas de aceite
(gaseoso) en el aceite, en la entrada de aire son burbujas de aire.
BOMBA HIDRAULICA
I. Descripción:
Las bombas hidráulicas deben convertir energía mecánica (par de giro, velocidad de rotación)
en energía hidráulica (caudal, presión). Una bomba hidráulica tiene que cumplir dos misiones:
mover el líquido y obligarle a trabajar.
Todas las bombas desplazan líquidos, pero este desplazamiento puede ser positivo o no
positivo. Los no hidráulicas tienen un desplazamiento no positivo (por ejemplo, rueda de
cangilones), las bombas hidráulicas producen un caudal de líquido, y, además, lo sostienen
contra la resistencia opuesta a su circulación. O sea que el líquido que sale de la bomba es
apoyado por esta, entonces se dice que el desplazamiento es positivo. Las bombas de los
circuitos hidráulicos son positivas.
La bomba succiona el aceite y alimenta el sistema de tuberías. En el sistema hidráulico se crea
una presión a raíz de las resistencias que se oponen al aceite que fluye. La presión
corresponde a la resistencia total, la que por su parte se compone de resistencias externas e
internas y del caudal volumétrico.
* Resistencias externas
Son las que se producen por efecto de carga útiles, fricción mecánica, cargas estáticas y
fuerzas de aceleración.
* Resistencias internas.
Son producto de la fricción total en los conductos y elementos del sistema, de la fricción propia
del aceite y de las reducciones del flujo (zonas de estrangulamiento).
Ello significa que la presión del fluido en un sistema no está dada por la potencia de la bomba,
sino que va creciendo una función de las resistencias y, en casos extremos, aumenta hasta
que se produce la destrucción de un elemento del sistema. Es evidente que esta circunstancia
se procura evitar es la realidad práctica, incorporando una válvula de seguridad limitadora de la
presión inmediatamente detrás de la bomba o integrándola en la bomba misma. Dicha válvula
permite regular la presión de trabajo máxima en función de la potencia de la bomba.
II. TIPOS DE BOMBAS.
Las bombas hidráulicas pueden clasificarse en tres tipos básicos aplicando el criterio del
volumen de expulsión.
* Bombas de funcionamiento constante: volumen de expulsión constante.
* Bombas ajustables: volumen de expulsión ajustable
* Bombas regulables: posibilidad de regular la presión, el caudal volumétrico o la potencia y el
volumen de expulsión.
Según su construcción, existen bombas de la más diversa índole. No obstante, todas funcionan
según el mismo principio de expulsión. La expulsión del fluido sometido a presión se produce
por acción de émbolos, aletas celulares, eje helicoidales o engranajes.
A continuación, se describirán los más usadas:
A. Bombas de husillos helicoidales
Se caracterizan por un nivel de ruido sumamente bajo. Por esta razón se emplean, por
ejemplo, en instalaciones para teatros y operas. La cámara de desplazamiento se forma
entre los husillos helicoidales y la carcasa. Dentro de la carcasa se encuentran 2 a 3
husillos.
El husillo unido a la máquina de accionamiento con rosca hacia la derecha transmite el
movimiento giratorio a los demás husillos, que tienen rosca hacia la izquierda.
Se forma un espacio cerrado entre los filetes roscados de los husillos, el cual transporta
por reducción de volumen desde la conexión de aspiración hasta la conexión de presión
de la bomba, Ello conduce a un caudal uniforme, prácticamente libre de pulsaciones y,
con ello, a una marcha muy silenciosa.
B. Bombas de Engranajes a dentado exterior
Este tipo de bomba se emplea especialmente en la hidráulica móvil en grandes cantidades.
El motivo radica en las características constructivas:
- Presión relativamente alta y reducido peso,
- Precio bajo,
- Gran rango de velocidad de rotación y
- Elevado rango de temperatura / viscosidad.
TEMA: CIRCUITOS HIDRÁULICOS BÁSICOS.
• Definición.
Un circuito hidráulico básico es un sistema que utiliza un fluido incompresible, generalmente
aceite, para transmitir fuerza y controlar el movimiento mecánico en maquinaria y equipos
industriales.
• Elementos.
Los componentes básicos de un circuito hidráulico incluyen:
1. Bomba Hidráulica: Para generar la presión hidráulica al forzar el fluido a través del sistema.
2. Actuadores Hidráulicos: Como cilindros o motores hidráulicos, que convierten la energía
hidráulica en movimiento mecánico.
3. Válvulas Hidráulicas: Utilizadas para controlar el flujo y la dirección del fluido en el sistema.
4. Tuberías y Mangueras: Para transportar el fluido hidráulico entre los componentes.
5. Depósito de Aceite: Donde se almacena y regula el fluido hidráulico.
6. Filtros y Elementos de Control: Para mantener el aceite limpio y controlar la presión y la
temperatura.
• Aplicaciones.
Los circuitos hidráulicos básicos se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales y
móviles debido a su capacidad para transmitir fuerza de manera eficiente y controlar el
movimiento con precisión. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
• Maquinaria Industrial: En máquinas herramienta, prensas hidráulicas y equipos de
procesamiento.
• Maquinaria de Construcción: En excavadoras, cargadores, retroexcavadoras y grúas.
• Maquinaria Agrícola: En tractores, cosechadoras y equipos de labranza.
• Industria Automotriz: En sistemas de frenado y dirección asistida.
• Aviación y Aeroespacial: En sistemas de control de vuelo y trenes de aterrizaje.
• Energía Hidroeléctrica: En sistemas de control de compuertas y turbinas.
• Cilindros hidráulicos:
Los cilindros hidráulicos son dispositivos mecánicos que utilizan la energía hidráulica para crear
movimiento lineal. Son una parte esencial de los sistemas hidráulicos y se utilizan en una
variedad de aplicaciones industriales y móviles.
• Clasificación.
Los cilindros hidráulicos se pueden clasificar en función de varios criterios, entre los cuales se
destacan:
1. Tipo de Accionamiento:
• Cilindros de simple efecto: Tienen una sola dirección de movimiento y utilizan presión
hidráulica para extender el pistón, mientras que el retorno se realiza por medio de
resortes o la gravedad.
• Cilindros de doble efecto: Pueden aplicar fuerza tanto en la extensión como en la
retracción del pistón, lo que les permite realizar trabajo en ambas direcciones.
2. Construcción del Cilindro:
• Cilindros estándar: Diseñados para aplicaciones generales.
• Cilindros telescópicos: Compuestos por múltiples secciones telescópicas que permiten
una carrera más larga en un espacio reducido.
• Cilindros de émbolo hueco: Tienen un émbolo hueco que permite pasar una varilla a
través de él, lo que los hace útiles en aplicaciones específicas.
3. Tipo de Montaje:
• Cilindros de montaje frontal: Se montan en la parte frontal del cilindro.
• Cilindros de montaje trasero: Se montan en la parte trasera del cilindro.
• Cilindros de montaje central: Se montan en el centro del cilindro.
• Aplicaciones.
Los cilindros hidráulicos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales y móviles,
incluyendo:
• Maquinaria Industrial: En prensas hidráulicas, máquinas de moldeo por inyección y
equipos de procesamiento.
• Maquinaria de Construcción: En excavadoras, cargadores, retroexcavadoras y grúas.
• Maquinaria Agrícola: En tractores, cosechadoras y equipos de labranza.
• Industria Automotriz: En sistemas de frenado y suspensión.
• Aviación y Aeroespacial: En sistemas de tren de aterrizaje y control de vuelo.
• Sistemas de Elevación: En ascensores, grúas y montacargas.
• Válvulas distribuidoras:
Las válvulas distribuidoras son componentes esenciales en sistemas hidráulicos que se utilizan
para controlar la dirección del flujo de fluido hidráulico en un circuito.
• Clasificación.
Las válvulas distribuidoras se pueden clasificar en varios tipos según su diseño y función
principal:
1. Válvulas de Carrete: Estas válvulas utilizan un carrete que se mueve dentro de una carcasa
para controlar el flujo. Se dividen en:
• Válvulas direccionales: Controlan la dirección del flujo.
• Válvulas de presión: Controlan la presión del sistema.
 • Válvulas de caudal: Controlan el caudal del fluido.
2. Válvulas de Placa: Estas válvulas utilizan una placa móvil para controlar el flujo.
También se dividen en válvulas direccionales, de presión y de caudal.
3. Válvulas de Bola: Emplean una bola giratoria para controlar el flujo y la dirección del fluido.
Son adecuadas para aplicaciones de alta presión.
4. Válvulas de Asiento: Tienen un asiento que se mueve para abrir o cerrar el paso del fluido.
Se utilizan en aplicaciones donde se requiere un alto grado de sellado.
• Aplicaciones.
Las válvulas distribuidoras se utilizan en una variedad de aplicaciones en sistemas hidráulicos,
incluyendo:
• Maquinaria Industrial: En máquinas herramienta, prensas hidráulicas y equipos de
procesamiento.
• Maquinaria de Construcción: En excavadoras, cargadores, retroexcavadoras y grúas.
• Maquinaria Agrícola: En tractores, cosechadoras y equipos de labranza.
• Industria Automotriz: En sistemas de dirección asistida, frenado y suspensión.
• Aviación y Aeroespacial: En sistemas de control de vuelo y tren de aterrizaje de
aeronaves.
• Sistemas de Elevación: En ascensores, grúas y montacargas.
• Válvulas reguladoras de presión.
Las válvulas reguladoras de presión se utilizan para controlar y mantener una presión
constante en una parte del sistema hidráulico o neumático. Estas válvulas son esenciales para
garantizar un funcionamiento seguro y eficiente del sistema y proteger los componentes contra
presiones excesivas.
Existen varios tipos de válvulas reguladoras de presión, incluyendo:
• Válvulas de Alivio: Permiten que el fluido escape cuando la presión alcanza un valor
predefinido, evitando así que aumente a niveles peligrosos.
• Válvulas de Reducción de Presión: Reducen la presión del fluido a un nivel deseado
antes de que ingrese a un componente o un circuito específico.
• Válvulas de Secuencia: Controlan la secuencia en la que se activan los actuadores en
un circuito hidráulico, asegurándose de que un actuador no se mueva hasta que otro
haya alcanzado una presión específica.
• Válvulas reguladoras de caudal.
Las válvulas reguladoras de caudal se utilizan para controlar y ajustar el flujo de fluido en un
sistema hidráulico o neumático. Estas válvulas son esenciales para controlar la velocidad y el
movimiento de los actuadores y para mantener un caudal constante en un componente o
circuito.
Existen varios tipos de válvulas reguladoras de caudal, incluyendo:
• Válvulas de Control de Caudal: Permiten ajustar manualmente la velocidad del actuador
al controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la válvula.
• Válvulas Unidireccionales: Controlan el flujo en una dirección, permitiendo que el fluido
pase en una dirección mientras lo bloquean en la dirección opuesta.
• Válvulas Bidireccionales: Controlan el flujo en ambas direcciones, lo que permite ajustar
la velocidad de ida y vuelta de un actuador.
• Válvulas de Estrangulamiento: Estas válvulas crean una restricción en el flujo, lo que
reduce la velocidad del actuador.
 INFORME SEMANAL

VI SEMESTRE SEMANA N° 6 DEL 18 DE MARZO AL 23 DE MARZO DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

TECNOLOGIA/ TEORIA
✓ MANDOS DE SISTEMAS HIDRÁULICOS. 05
LUNES TEMA: Circuitos electrohidráulico secuencial.
✓ MEJORA DE MÉTODOS EN EL TRABAJO.
TALLER/ LABORATORIO
TAREA N°2: Instalación de circuitos electrohidráulico
secuencial. 07
MARTES ✓ SEMINARIO DE COMPLEM PRÁCTICA.
✓ ELAB DE PROY INNOVA Y/O MEJORA.

MIÉRCOLES ✓ FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA.

08

JUEVES ✓ FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA.

08

VIERNES ✓ FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA.

08

SÁBADO ✓ FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA.

08

TOTAL 45 HORAS
TEMA: Circuitos electrohidráulico secuencial.
• Definición.
Un circuito electrohidráulico secuencial es un sistema que combina componentes hidráulicos
con componentes eléctricos y electrónicos para controlar una secuencia específica y ordenada
de operaciones mecánicas o hidráulicas. Estos circuitos se utilizan en una variedad de
aplicaciones industriales y móviles donde es esencial ejecutar múltiples acciones en un orden
determinado.
• Elementos.
Los elementos comunes que se encuentran en un circuito electrohidráulico secuencial pueden
incluir:
1. Bomba Hidráulica: Genera el flujo de fluido hidráulico necesario para las operaciones.
2. Cilindros Hidráulicos o Motores: Realizan el trabajo mecánico, como elevar, bajar, abrir,
cerrar, empujar, tirar, etc.
3. Válvulas Hidráulicas: Controlan el flujo de fluido en el sistema y permiten direccionar el flujo
a diferentes actuadores.
4. Sensores y Detectores: Detectan variables como posición, presión, temperatura, nivel, etc., y
proporcionan retroalimentación al sistema.
5. Relés: Se utilizan para activar o desactivar componentes eléctricos en momentos específicos
de la secuencia.
6. Interruptores y Botones: Permiten la operación manual o el control de emergencia del
sistema.
7. Conexiones Eléctricas y Tuberías Hidráulicas: Transmiten señales eléctricas y fluido
hidráulico entre los componentes.
• Funcionamiento.
El funcionamiento de un circuito electrohidráulico secuencial implica la ejecución ordenada de
varias acciones mecánicas mediante el control de válvulas hidráulicas, actuadores y elementos
de control electrónico.

Con el objeto de mostrar el proceso de funcionamiento, realizar el circuito de control eléctrico

para una prensa electrohidráulica plegadora de planchas.
Para la solución se usa el método de paso a paso para lo cual:
Se elabora el diagrama espacio-fase para graficar los movimientos que deben realizar los
cilindros, indicando las temporizaciones del ciclo de trabajo.
A partir de la secuencia indicada se analiza se determinan la cantidad de pasos, los
accionamientos de cada paso y los elementos que producen el inicio del siguiente paso.
Para la secuencia A+ B+ B- A-se tiene:
| Y1 | Y3 |Y4 | Y2| → Válvulas accionadas para que se cumpla el paso
| A+ | B+ | B- | A- | → Pasos de la secuencia
S1 A1 B1 B0 → Condiciones que originan el cambio de paso.

Para el diseño del circuito eléctrico de control se debe considerar los siguientes
aspectos importantes:
1. El relé tiene 4 funciones:

1. Retención
2. Preparación
3. Corte
4. Trabajo
2. Esquema general del circuito, en el que se ejecutan las 4 funciones que cumple el relé en la
implementación de las condiciones;
1. Retención de la alimentación de la bobina del relé.
2. Preparación para la habilitación del siguiente paso.
3. Cortar la alimentación del paso anterior.
4. Trabajo para activar la bobina de las electroválvulas correspondientes.
Por cada paso se usa un circuito del esquema general, La secuencia que analizamos tiene 4
pasos, por tanto, el esquema general debe usarse 4 veces.
Con estas premisas iniciamos el diseño del circuito hidráulico y luego el circuito eléctrico:
Primero listamos los materiales a utilizar en la implementación del circuito:

• Pulsadores: 1

• Finales de carrera: 4

• Relés: 4

• Válvulas biestables 4/3: 2

• Cilindro de doble efecto: 2

Luego procedemos a dibujar los circuitos en el software de simulación FluidSIM H de Festo.

Circuito Electrohidráulico:

Para el diseño del circuito eléctrico de mando se consideran las premisas indicadas
anteriormente, para la secuencia indicada se tienen 4 pasos entonces el circuito es el siguiente:
Para la simulación se inicia la secuencia presionando el botón S1 y se debe observar que los
cilindros empiezan a activarse en la secuencia indicada en el planteamiento del problema, caso
contrario se deberá detectar el fallo y corregirlo.
• Aplicaciones
Los circuitos electrohidráulicos secuenciales se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones
industriales que requieren una secuencia precisa de operaciones.
Algunos ejemplos comunes incluyen:
1. Máquinas de Embalaje: Para llenar, sellar y etiquetar productos en envases.
2. Líneas de Ensamblaje Automatizadas: Para ensamblar productos electrónicos, automóviles
u otros productos de manera eficiente.
3. Equipos de Soldadura: Para controlar el ciclo de soldadura, incluyendo el avance del
electrodo y el enfriamiento.
4. Maquinaria de Corte y Plegado: Para cortar, doblar y formar metales en la fabricación de
componentes.
5. Sistemas de Elevación y Transporte: Para controlar el movimiento de grúas, ascensores y
transportadores.
6. Maquinaria Textil: Para teñir, estampar y procesar textiles en la industria de la confección.
TAREA MÁS SIGNIFICATIVA: INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA BOMBA AGUA
MONOFÁSICA CON ELECTRONIVELES.
Descripción del proceso:

PRIMER PASO: Iniciamos la instalación realizando el cableado desde el centro de carga

donde se suministrará la alimentación a la bomba de agua.

SEGUNDO PASO: En la caja de conexiones de la bomba, conectaremos los conductores

haciendo coincidir línea, neutro y puesta a tierra, con las terminales de conexión.

Aseguraremos que el interruptor esté en posición de apagado.

TERCER PASO: Desconectamos el interruptor principal y verificamos con el multímetro que

no allá energía.

CUARTO PASO: En el centro de carga, conectaremos primero el cable de puesta a tierra a la

barra, posteriormente el neutro a la barra de neutros. Y finalmente, el conductor de línea a la
salida del dispositivo de protección.

QUINTO PASO: Realiza la maniobra de purga de aire.

SEXTO PASO: Una vez hecho todo esto, energizamos el sistema y realizamos pruebas de
operación.

SEPTIMO PASO: Para finalizar, es importante subrayar que dado a que es un equipo de uso
constante, se recomienda hacer revisión y mantenimiento de forma frecuente para evitar fallas
en el suministro hidráulico, elevación del consumo de energía o daño severo al propio artefacto.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

CIRCUITO DE FUERZA
CIRCUITO DE MANDO
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE