SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

ICA-AYACUCHO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ICA/ELECTROTECNIA

ESTUDIANTE: NEYRA HUAMANI LUIS ALDHAIR

ID: 1333376 BLOQUE: EEID - 615

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

 INSTRUCTOR: FERNANDO CCAHUANA QUISPE

SEMESTRE: VI DEL: 01/09/23 AL: 23/09/23

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente Aprobado
 13,7 – 16,7 Bueno
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
01/09/23 23/09/23 4
Seminario de complementación práctica III
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Operación del compresor X X
02 Identificar partes del compresor. X X
03 Verificar sistemas de transmisión. X X
04 Comprobar conexión eléctrica X X
05 Comprobar nivel de aceite. X X
06 Arrancar el compresor. X X
07 Verificar presión de trabajo. X X
08 Purgar tanque del compresor. X X
Mantenimiento del sistema de distribución de
09 X X
aire comprimido.
10 Verificar secador de aire. X X
11 Purgar red de distribución. X X
12 Regular unidad de mantenimiento. X X
Reconoce y realiza pruebas a componentes
13 X X
neumáticos de automatización.
14 Realiza pruebas a válvulas direccionales. X X
15 Realiza pruebas a válvulas direccionales. X X
16 Realiza pruebas a actuadores neumáticos. X X
17 Realiza pruebas en componentes dinámicos X X
18 Realiza limpieza X X
19 Instalación de circuitos neumáticos básicos X X
20 Realizar esquema de circuitos neumáticos básicos. X X
21 Instalar circuitos neumáticos básicos. X X
Probar circuito neumático con mando manual directo X X
22
e indirecto.
Probar circuito neumático con mando X X
23
semiautomático ciclo único.
Probar circuito neumático con mando automático X X
24
ciclo continuo.
Probar circuito neumático con mando automático con X X
25
paro de emergencia
Instalación de circuitos neumáticos de mando y X X
26
regulación
Realizar esquema de circuitos de mando y X X
27
regulación.
28 Probar elementos de mando y regulación. X X
29 Instalar circuito de mando y regulación. X X
 Probar circuito neumático con mando independiente X X
30
desde 2 puntos.
Probar circuito neumático con mando simultáneo X X
31 desde 2
puntos.
Probar circuito velocidad. neumático con X X
32
mando de ajuste de
Probar circuito neumático con mando de ajuste de X X
33
tiempo
Instalación de circuitos neumáticos secuenciales X X
34
simples.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Realizar esquema de circuito neumático secuencial

35 X X
simple.
36 Instalar circuito neumático secuencial simple. X X
Probar circuito neumático secuencial simple de 2
37 X X
cilindros.
Probar circuito neumático secuencial simple de 3
38 X X
cilindros.
Instalación de circuitos neumáticos secuenciales
39 X X
compuestos
Realizar esquema de circuito neumático secuencial
40 X X
compuesto.
41 Instalar circuito neumático secuencial compuesto. X X
Probar circuito neumático secuencial compuesto de
42 X X
2 cilindros.
Probar circuito neumático secuencial compuesto de
43 X X
3 cilindros
Instalación de circuitos electroneumáticos
44 X X
básicos
Realizar esquema de circuitos electroneumáticos X X
45
básicos.
46 Probar elementos electroneumáticos. X X
47 Instalar circuitos electroneumáticos básicos. X X
48 Probar circuitos electroneumáticos básicos X X
Instalación de circuitos electroneumáticos de X X
49
secuencias simples
Realizar esquema de circuito electroneumático X X
50
secuencial simple.
51 Instalar circuito electroneumático secuencial simple. X X
 Probar circuito electroneumático secuencial simple X X
52
de 2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial simple X X
53
de 3 cilindros
Instalación de circuitos electroneumáticos de X X
54
secuencias compuestas
Realizar esquema de circuito electroneumático X X
55
secuencial compuesto.
Instalar circuito electroneumático secuencial X X
56
compuesto.
Probar circuito electroneumático secuencial X X
57
compuesto de 2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial X X
58
compuesto de 3 cilindros
Operar central hidráulica de máquinas X X
59
industriales
60 Identificar partes de central hidráulica. X X
61 Verificar depósitos y válvula de descarga. X X
62 Verificar visores. X X
63 Inspeccionar visualmente la bomba. X X
64 Probar central hidráulica. X X
65 Verificar presión de línea X X
66 Instalación de circuitos hidráulicos básicos X X
67 Regular presión de línea. X X
68 Probar elementos hidráulicos. X X
69 Probar actuadores. X X
70 Probar válvulas distribuidoras. X X
71 Instalar circuito hidráulico básico. X X
72 Probar circuito hidráulico básico X X
73 Instalación de circuitos electrohidráulico básico X X
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Realizar esquema de circuito electrohidráulico

74 X X
básico.
75 Probar elementos electrohidráulicos. X X
76 Instalar circuito electrohidráulico básico. X X
77 Probar circuito electrohidráulico básico. X X
Instalación de circuitos electrohidráulico
78 X X
secuencial.
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
79 X X
secuencial.
80 Instalar circuito electrohidráulico secuencial. X X
81 Probar circuito electrohidráulico secuencial X X
Implementa aplicaciones electrohidráulicas con
82 X X
módulos programables
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
83 X X
secuencial.
Instalar módulo programable en circuito secuencial X X
84
temporizado con sensor de proximidad
Probar secuenciador programable en circuito X X
85
secuencial temporizado con sensores de proximidad
Montaje de un PLC en un tablero de control X X
86
automático
Reconocer hardware de controlador lógico X X
87
programable.
Elaborar diagrama de conexión de entradas y X X
88
salidas discretas.
89 Probar elementos periféricos de entrada y salida. X X
90 Realizar cableado al PLC X X
Configuración de la comunicación entre el X X
91
controlador y la PC
92 Instalar software de programación. X X
93 Instalar software de comunicación. X X
94 Instalar software de simulación. X X
95 Configurar la comunicación entre controlador y PC X X
Programación del PLC para el arranque directo e X X
96
inversión de giro de un motor trifásico
97 Crear proyecto / archivo. X X
98 Configurar hardware. X X
99 Elaborar programa. X X
100 Descargar programa al PLC. X X
101 Probar programa de arranque directo. X X
102 Probar programa de inversión de giro X X
Programación del PLC para el mando secuencial X X
103
de motores trifásicos
Elaborar programa para el mando secuencial de X X
104
motores trifásicos.
105 Simular programa en PC. X X
106 Descargar programa al PLC. X X
107 Probar programa de mando secuencial de motores X X
Programación del PLC para el arranque estrella- X X
108
triángulo de un motor trifásico
Elaborar programa de arranque estrella-triángulo de X X
109
motor trifásico.
110 Simular programa en PC. X X
111 Descargar programa al PLC. X X
Probar programa de arranque estrella-triángulo de X X
112
un motor trifásico.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Programación del PLC para el Control de

113 X X
electrobombas alternadas
Elaborar programa para el control de
114 X X
electrobombas alternadas.
115 Simular programa en PC. X X
116 Descargar programa al PLC. X X
Probar programa de control de electrobombas
117 X X
alternadas
Programación del PLC para el control de
118 X X
velocidad de un motor trifásico
Elaborar programa para el control de velocidad de
119 X X
motor trifásico.
120 Configurar y probar variador de velocidad. X X
121 Simular programa en PC. X X
122 Descargar programa al PLC. X X
Probar programa de control de velocidad de un motor X X
123
trifásico
Elabora programa para automatizar sistema X X
124
electroneumático – electrohidráulico
Realizar programa para el control X X
125 de sistema electroneumático y
electrohidráulico.
126 Simular programa. X X
127 Descargar programa al PLC. X X
Probar programa de control electroneumático – X X
128
electrohidráulico
Elabora programa para el accionamiento de X X
129
automatismos por panel HMI
130 Reconocer partes de panel HMI. X X
131 Instalar panel HMI. X X
Elaborar programa para accionamiento de X X
132
automatismos por panel HMI
Supervisar y operar por software automatismos X X
133
controlados por PLC
134 Instalar Software de supervisión y software OPC. X X
135 Crear aplicación y ventanas. X X
136 Insertar objetos, símbolos, gráficos. X X
137 Crear etiquetas. X X
138 Animar objetos. X X
Supervisar y operar automatismos controlados por X X
139
PLC
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

VI SEMESTRE SEMANA N.º 4 DEL 18/09 AL 23/09 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

TALLER:
LUNES Tarea 13: Programación del PLC para el arranque directo e 10 hrs
18/09 inversión de
giro de un motor trifásico.

TALLER:
MARTES Tarea 14: Programación del PLC para el arranque estrella-
10 hrs
triángulo de un motor trifásico.
19/09

TECNOLOGIA: 8 hrs
MIÉRCOLES Tema: Instalación de circuitos hidráulicos básicos.
20/09

TECNOLOGIA:
JUEVES Tema: Capitulo VII y VIII de mejora de métodos. 8hrs
21/09

NO HUBO CLASES
VIERNES
22/09

TALLER:
SÁBADO Tarea 15: Programación del PLC para el control de
23/09
velocidad de un
motor trifásico.
8horas

TOTAL 34 hrs
Tarea más significativa:
Tarea 15: Programación del PLC para el control de velocidad de un motor trifásico
Paso 1: Utilizar los equipos de protección personal adecuados para la realización de circuitos
neumáticos
✓ Verificar el estado de los equipos de protección personal para evitar riegos eléctricos durante la
realización de dichos circuitos
✓ Utilizar de forma correcta los equipos de protección personal dadas las indicaciones de los
especialistas
✓ Utilizar de forma correcta los equipos de protección personal dadas las indicaciones de los
especialistas
Paso 2: Identifica los materiales a utilizar
✓ Llave termo magnética trifásica y monofásica
✓ Mando de control
✓ PLC
✓ Bornes de conexión
✓ Pulsadores
✓ Piloto de señalización
✓ Relé térmico
✓ Contactores
✓ Variador de frecuencia
Paso 3: Montaje del PLC
Una vez terminado de montar el PLC cablear tanto sus salidas como sus entradas
✓ Verificar la fuente alimentación
✓ Verificar sus entradas y salidas al momento de conectar
Con la ayuda de un multímetro verificar si hay continuidad entre las borneras
Paso 4: Luego conectar el variador de frecuencia con el PLC
✓ Verificar el cable de conexión
✓ Verificar las salidas y sus entradas si están bien conectadas
Paso 5: Ya teniendo el esquema lo siguiente es programar el PLC para la salida de señal
analógica, para esto
vamos a usar el software TIA PORTAL.
Paso 6: una vez abierto el programa, agregado el PLC que tenemos y el módulo de salida
analógica abrimos el main [OB1], vamos a usar los bloques NORM_X Y SCLAE_X
Paso 7: Los valores mínimo y máximo del bloque NORM_X son las valores mínimo y máximo que
va a recibir el variador en HZ y la variable “SP_HZ” (MD100) es para enlazar con el HMI y desde
la pantalla poder cambiar los valores En el bloque SCALE_X los valores mínimo y máximo son los
valores predeterminados por el fabricante, en este caso Siemens. La salida QW80 es la variable
de salida para la señal analógica de la Signal Board que estamos usando.
Paso 8: Ahora vamos a hacer uso de los bloques ADD y SUB para cuando se presione las teclas
de arriba o abajo, aumente o disminuya la frecuencia en el variador
Antes de usar los bloques ADD y SUB vamos a crear un generador de pulsos para que pueda
activar los bloques solamente en un pulso, sino va a hacer la suma o resta muy rápido y nosotros
no queremos eso. El generador de pulsos sería el siguiente
Paso 9: Las marcas M0.0 y M0.1 son los botones de subir o bajar, de acuerdo presionemos esos
botones se activarán los bloques de sumar o restar respectivamente
También vemos los límites, cuando llegue a 60 Hz ya no se va poder seguir sumando ya que 60
es el máximo valor en Hz y 0 es el valor mínimo.
✓ Ahora vamos a configurar el arranque del variador, es decir ponerlo en estado RUN FWD o
RUN REV
Paso 10: La marca M2.1 es para darle el RUN al variador, la marca M2.0 para el Stop y la marca
M2.2 para hacer el cambio de giro cada uno de estos activan las salidas del PLC Q0.1 y Q0.2
Una vez ya teniendo la programación enlazamos las variables con el panel HMI, las
configuraciones de visibilidad y el campo de E/S
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE