INTEGRADOR I

Curso Integrador-Escuela de
Mecánica
Unidad I: Introducción,
Metodología, Elección del
proyecto y Planificación de
actividades.

Msc. Ing. Rodolfo Paz

INTEGRADOR I

Logro de la unidad:
El estudiante planifica y elabora un proyecto básico de ingeniería

Logro de la sesión:
El estudiante utilizará metodologías para el diseño de su proyecto

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INTEGRADOR I

TEMAS:

1.Introducción al diseño industrial.

2.Metodología de diseño.

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INTRODUCCIÓN AL DISEÑO INDUSTRIAL

El concepto de diseño:

Que el concepto de diseño sea a menudo causa de confusión es efecto de que no

se ha establecido con claridad lo que se quiere significar con dicho término.

El diccionario nos ofrece también distintas acepciones:

Diseño = Proyecto, plan,
esbozo, dibujo, croquis,
construcción, configuración,
muestra.

De ello podemos deducir que el diseño es a veces una idea, un proyecto o un plan

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INTRODUCCIÓN AL DISEÑO INDUSTRIAL

El concepto de diseño industrial:

Por diseño industrial podemos entender toda actividad que tiende a transformar
en un producto industrial de posible fabricación las ideas para la satisfacción de
determinadas necesidades de un grupo.

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INTRODUCCIÓN AL DISEÑO INDUSTRIAL

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INTRODUCCIÓN AL DISEÑO INDUSTRIAL

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METODOLOGÍA DEL DISEÑO INDUSTRIAL

El proceso de diseño, un proceso de solución de problemas

Todo proceso de diseño es tanto un proceso creativo como un
proceso de solución de problemas:
• Un problema existe y es descubierto
• Se reúnen informaciones sobre el
problema, se valoran y se relacionan creativamente

Metodología de Robert Norton (1991):

El diseño en ingeniería, comprende tres actividades Diseño,

invención y creatividad y muchas otras.

La palabra diseño se deriva del latín designare, que significa

“diseñar” o “marcar”. El diseño en ingeniería se ha definido
como: “el proceso de aplicar diversas técnicas y principios
científicos con el propósito de definir un dispositivo, un proceso
o un sistema con suficientes detalles que permitan su
realización. El diseño puede ser simple o complejo, fácil o
difícil, matemático o no matemático; puede implicar un
problema trivial o uno de gran importancia”. El diseño es un
constituyente universal de la práctica de ingeniería
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METODOLOGÍA DEL DISEÑO INDUSTRIAL

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METODOLOGÍA DEL DISEÑO INDUSTRIAL

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METODOLOGÍA DEL DISEÑO INDUSTRIAL

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PLANTAS INDUSTRIALES su ciclo de diseño, construcción,
operación, mantenimiento, cierre y desmantelamiento

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 ÍNDICE
1.- Implantación (layout) de la planta industrial
2.- Estimación de los costes generales de inversión
3.- Concepción y proyecto del edificio industrial
4.- El proyecto y la obra
4.1 Diferencias entre anteproyecto y proyecto
4.2 La memoria
4.2.1 Anexo 1: memoria descriptiva
4.2.2 Anexo 2: cálculos justificativos
4.2.3 Anexo 3: planificación, programación
y control de la construcción
4.3 Los planos
4.4 El pliego de condiciones
4.5 El presupuesto
5.- Alcance de los servicios que pueden
incluirse en un contrato para la construcción
de una planta industrial
6.- Emplazamiento de la industria
6.1 Naturaleza de las industrias y su clasificación
6.3 Estudio de la situación de la industria atendiendo
a condiciones geográficas
6.4 Estudio y elección del emplazamiento

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1.-.IMPLANTACIÓN (LAYOUT) DE LA PLANTA INDUSTRIAL
PRIMERA FASE DEL PLANTEAMIENTO: Es la definición del producto a fabricar y
determinación de las cantidades a producir.

Para este planteamiento puede

darse 5 fases de estudio, que
hay que considerar y analizar
perfectamente

El estudio de esta fase corresponde al de la determinación de la factibilidad

técnico-económica de la industria. En este estudio, redactado en general por un
equipo de economistas ingenieros, diferente del que efectúa el proyecto de
construcción, se determinan el o los productos a fabricar y sus especificaciones
concretas Msc. Ing. Rodolfo Paz
SEGUNDA FASE DEL PLANTEAMIENTO: Estudio del proceso industrial.
Para la fabricación de cualquier
producto, del tipo que sea,
siempre existe un proceso,
simple o complicado. Es muy
frecuente que este proceso
venga ya dado o impuesto al
proyectista de la planta Con todos los datos así obtenidos
industrial puede dibujarse un esquema en el que
figuren las relaciones que existen de las
actividades principales con las
El proceso se comienza recopilando secundarias, formando así un
bibliografía, como es natural, no organigrama del proceso de producción
basta con tener solamente una lista que será imprescindible para el
de libros y artículos de revistas que planteamiento de la construcción
traten del tema sino que, además,
hay que estudiarlos para, partiendo
de ahí, deducir conclusiones y formar
criterios.

También puede ayudar mucho ver

industrias análogas, ya en marcha,
analizarlas y si es posible criticarlas,
saber si funcionan bien o mal y ¿por
qué?
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TERCERA FASE DEL PLANTEAMIENTO: Definición de los
medios a utilizar en la producción

Para realizar el proceso productivo hay que estudiarlos

en su doble aspecto, humano, es decir:
 La relación que tienen o deben tener con las
personas que trabajan en la fábrica y material.
 Los medios que se van a utilizar, número de
máquinas equipos y herramientas.

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CUARTA FASE DEL PLANTEAMIENTO: ORGANIZACIÓN
DE LOS CICLOS DE FABRICACIÓN.
Ahora bien, para realizar los ciclos se pueden disponer también de cadenas de
fabricación.
Se va a definir el ciclo de fabricación
como el conjunto de operaciones
que, partiendo de una materia prima,
que puede ser un producto
semiacabado, que está en un estado
inicial A, se llega a producir un estado
final B.

Hay que determinar los medios de

producción que son precisos para
realizar el ciclo y si éstos pueden
estar repartidos en varios lugares
donde estar agrupados, es decir, si
hay que disponer una
implementación de maquinaria en
línea o en secciones

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QUINTA FASE DEL PLANTEAMIENTO: CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Efectuar un control de
la producción es
importante para ver si
esta responde a todas
las especificaciones y
por consiguiente se
podrá darla por buena o
rechazarla.
El control de la
producción debe ser
totalmente preciso para
asegurar que las
aplicaciones tengan la
calidad exigida.

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 OFICINAS DEL EDIFICIO INDUSTRIAL
Para un conjunto industrial, es
preciso y necesario establecer sus
servicios generales

SERVICIOS GENERALES Y
MEDIOS AUXILIARES DE LA PRODUCCIÓN

Estos servicios también denominados off sites de

la planta, son todos aquellos que quedan fuera de
la línea proceso principal de fabricación.
SALA DE CALDEROS
 Las unidades de producción y transformación de
energía, de vapor, de agua para proceso, de aire
comprimido, o de cualquier otro elemento que se
utilizan en la producción. SALA DE REFRIGERACIÓN
 Las oficinas.
 Los laboratorios
 Los almacenes.
 Los talleres auxiliares, principalmente destinados a
tareas de mantenimiento de la planta.
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 TALLERES Y SERVICIOS AUXILIARES.
Por último y dentro de los servicios generales, tenemos también los
talleres y servicios auxiliares, que normalmente son los siguientes:

Taller para reparación de herramientas y útiles de trabajo.

Taller para reparación de los medios de manutención.

Todos estos servicios auxiliares pueden estar situados en edificios o

zonas separadas de la implantación principal.

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