Introduccin

En este trabajo vamos a centrarnos en el anlisis y estudio de patologas que se

presentan en un edificio de la ciudad de Mendoza. Este inmueble cuyo destino ser
albergar las oficinas administrativas de la Cmara Argentina de la Construccin, se
encuentra en pleno proceso de materializacin. Actualmente se ubica en la etapa de
ejecucin de las obras de terminacin (detalles, instalaciones, carpintera,
revestimientos, etc.). Realizamos una visita a esta obra y pudimos determinar mediante
una simple observacin la presencia de ciertas patologas (fisuras, grietas, humedad)
en elementos estructurales. A continuacin se presenta un detalle de cada una de
estas patologas, sus posibles causas, consecuencias y un posible plan de
mantenimiento a seguir con el fin de evitar futuros problemas tanto para el edificio
como para sus habitantes.

Patologas
Fisuras en los contrapisos
En las siguientes fotografas s pueden observar las fisuras que se presentan en los
contrapisos de todos los niveles. Este mortero fue elaborado con refuerzo de fibras de
plstico, con el fin de evitar dichas fisuras, pero no se consigui el resultado esperado.

Causas
Podemos separarlas en dos grandes grupos:
A. Problemas en el Hormign:
Fisuras producidas por problemas intrnsecos del hormign, principalmente ligadas al
proceso de fraguado. Pueden estar ligadas a defectos de fabricacin o de puesta en
obra del hormign, pero no son estructurales.
Fisuras en estado plstico
Se producen en los primeros momentos de la puesta en obra del hormign, mientras
todava esta en estado plstico. Sus causas son:

Afogarado: fisuras que se producen por desecacin superficial del hormign en estado
plstico. Sus causas principales son aire seco y/o asoleamiento en exceso. Aparecen
en las primeras horas del hormigonado y generalmente formando nidos de fisuras
alrededor de determinadas zonas.

En nuestro caso segn los datos que nos otorgaron los encargados de la obra del
edificio CAC, en el momento de ejecucin y luego durante las primeras horas de curado
se mantuvieron abierta todas las aberturas (ventanales de grandes dimensiones)
abiertas, permitiendo el ingreso de mucha masa de aire. Esto nos pareci una de las
causales mas fuerte de este problema.
Curado deficiente
Retraccin
Variaciones trmicas
B. Problemas de proyecto o ejecucin del hormign:
Errores de proyecto
Errores de ejecucin: en este caso se puede tratar de una mala calidad en la
elaboracin del hormign, es decir tal vez una dosificacin mal ejecutada en lo que
respecta a la relacin agua-cemento principalmente. Llegamos esta conclusin ya que
observando los escombros de los contrapisos pudimos detectar con al simple tacto con
las manos que se desprendan polvos y arenas muy fcilmente, lo que nos da la pauta
de que se genero un quemado del hormign por una ineficiencia constructiva.
Consecuencias
Este tipo de fisuras carecen de importancia estructural y solo han de tenerse en cuenta
si pueden facilitar la corrosin de las armaduras o por problemas estticos. Tambin en
nuestro caso resultan importantes ya que sobre este mortero del contrapiso se ubicaran
el revestimiento horizontal (cermicos) de cada uno de los pisos que constituyen el
edificio.
Soluciones

Este tipo de patologa se evita con un buen curado.

En el caso particular analizado, se opto por la opcin de romper todos los contrapisos y
volver a ejecutar los mismos teniendo en cuenta las precauciones durante la
dosificacin y principalmente en las tcnicas de curado.

Fisuras en vigas estructurales

En las siguientes fotografas, pueden observar las fisuras que se presentan sobre
algunas vigas formando la estructura resistente del edificio. De manera general, estas
fisuras superficiales aparecen al lado de las perforaciones utilizadas para sostener y
mantener las placas metlicas que se emplearon como encofrados. Se puede visualizar
que son verticales y podemos considerarlas como fisuras (0,1mm espesor 0,2mm).

Causas
Hay diferentes causas por las cuales estas vigas tienen los mencionados defectos. A
continuacin se describen algunas:
1) Problema estructural
Como las fisuras aparecen en mayor parte al lado de las perforaciones de
encofrado, la primera causa puede ser estructural. En efecto, las perforaciones
ocasionan una seccin crtica que tiene un rea menor que habitualmente y que
tiene una menor resistencia a los esfuerzos en la viga.

A
rea de hormign

Viga

rea de la
perforacin

Perforaci
n

Copa
A-A

La viga es sujeta a un esfuerzo de flexin. As las fisuras se forman ms

fcilmente en las secciones llamadas crtica.

Fisura

Viga en hormign
Perforaci
n

2) La retraccin hidrulica del hormign

La mayor parte de la estructura resistente del edificio se compone de tabique
(con pilares de alta rigidez) o de un sistema pilares/vigas. En el caso de los
tabiques, la retraccin hidrulica del hormign puede dar nacimiento a algunas
fisuras vertical.

Fisur
Tabique

Estas fisuras aparecen despus mucho tiempo (algunos meses o a veces aos).
Son regulares y de anchura casi constante. Este tipo de fisuras se estabilizan
muy rpidamente.
3) Los efectos trmicos
Los efectos trmicos en el elemento de hormign puede ocasionar fisuras
similares a cuyas originarias de la retraccin hidrulica.
Los diferentes efectos trmicos pueden ser variaciones fuertes de temperatura,
focos puntuales de calor como chimeneas o calderas, empujes producido por
congelacin del agua en el hormign, etc.
Es difcil de diferenciar los fisuras creen por retraccin de agua y por efectos
trmicos.
Consecuencias
Si dejamos que grietas en la viga, que puede agravar una situacin ya continuacin los
problemas en la estructura.
Las fisuras pueden, si se desarrollan (no estabilizados), aumentar las probabilidades de
que los cuadros estn en contacto con el aire o el agua. Hay un riesgo de corrosin del
acero.
Aire, Humedad,
Agua
Ant
No
Corrosi
n

Despu
s

Corrosi
n

As, estas fisuras podran daar la estructura resistente del edificio.

Soluciones
As que tenemos diferentes opciones para evitar el agrietamiento de las vigas. Sin
embargo, para nuestro caso, sera preferible proceder en dos etapas.
En primer lugar, como el sitio est en curso, es interesante saber si las fisuras estn
muertas o vivas. Por tanto, es necesario controlar las fisuras por lo menos hasta el fin
del trabajo con el fin de identificar y encontrar la mejor solucin para el problema.
Las diferentes tipos de control de fisuras:

Hay varias soluciones posibles:

Para las fisuras causadas por los efectos trmicos:

Un buen curado

Para las fisuras causadas por los efectos de la retractacin hidrulica:

Juntas de retractacin en especial en elementos de grande superficie como

muros
Armaduras de piel en elementos lineales

Si las fisuras son muertas. Para reparar los elementos daados, podemos
utilizar una tcnica de cicatrizacin si las fisuras son delgadas o un inyeccin
con resina epoxi si las fisuras son gruesa.

Para las fisuras causadas por un problema estructural:

Si las fisuras son muertas. Para reparar los elementos daados, podemos
utilizar una tcnica de cicatrizacin si las fisuras son delgadas o un inyeccin
con resina epoxi si las fisuras son gruesa.
Si las fisuras son vivas. Podemos causar tiras de carbono con el fin de
aumentar la fuerza de la viga en secciones crticas.

Tabique de hormign con abertura por mal vibrado

Causas
Errores de ejecucin
Hormigonado: control del vertido por la disgregacin, incorrecta compactacin, no se
atendieron las condiciones atmosfricas

Consecuencias
Apertura de puntos de entrada de agentes agresivos (corrosin de las armaduras).

Soluciones
Reparacin y Rehabilitacin del Hormign
a. Operaciones previas

Tienen por objeto la eliminacin del hormign deteriorado y preparar la superficie de contacto
para los trabajos de reparacin posteriores. Puede aplicarse el siguiente mtodo:
Limpieza de las armaduras: con chorro de arena o de arena-agua para la eliminacin del xido
y sustitucin de aquellas que hayan perdido una parte de su seccin.
PREVIAS

b. Imprimaciones y proteccin de las armaduras proteccin de

ARMADURAS
REGEN
ERACI

Mediante la proteccin de las armaduras se retrasa la aparicin de la corrosin y se recubre

completamente la superficie que ha quedado descubierta y se facilita la unin con los morteros
de reparacin, que al ser de consistencia ms seca, no garantizan el total recubrimiento de
aqullas
Material:
A DAO
Lechada anticorrosiva a base de resinas sintticas y ligantes hidrulicos
Uso:
TENTES
RE Proteccin de armaduras en procesos de reparacin estructural.
c. Regeneracin del hormign
ACABADO
SELLAD Esta etapa comprende el proceso de reparacin propiamente dicho. Tiene por objeto
reemplazar el hormign daado recomponiendo su geometra original y sus caractersticas
mecnicas mediante el uso de morteros especiales de gran adherencia sobre el soporte. Y

Las caractersticas que deben reunir los morteros de reparacin son:

Baja relacin agua/cemento con el fin de obtener buenas prestaciones mecnicas,
qumicas, reduccin de la porosidad y una mayor impermeabilidad.
L

 Tixotropa, cuando el mortero es proyectado permite su adherencia en estructuras

verticales y techos.
Gran trabajabilidad y facilidad de manipulacin.
Calidad uniforme.
Excelente curado interno que evita la exudacin y desecado de las superficies.
Durabilidad garantizada a travs del diseo de mezcla, a base de ligantes modificados y
aditivos.

d. Reparacin estructural

El criterio ms importante en la seleccin del mortero de reparacin mes la compatibilidad con

el hormign, ya que el mortero sustituye a una parte del hormign daado y debe suplir su
funcin original. Es evidente entonces que la compatibilidad entre el soporte de hormign y el
mortero debe ser analizado con detenimiento.
El hormign debe repararse con productos lo ms similares posible en cuanto a
comportamiento, tanto en la fase de endurecimiento como una vez endurecidos
Para regeneraciones singulares, por lo singular de sus requerimientos mecnicos o grado de
exposicin a sustancias agresivas, pueden utilizarse morteros de reparacin polimricos
formulados a base de resinas epoxdicas.
Condiciones que ha de cumplir un mortero de relleno
Ser lo suficientemente fluido para ocupar la totalidad del volumen a rellenar
Carencia total de retraccin a cualquier edad y contacto ntimo, continuo y slido con la
placa.
Resistencia suficiente y caractersticas que le permitan transmitir y distribuir
uniformemente las cargas y fuerzas originadas
Como las cumplen los Grout de COPSA
Por su consistencia autonivelante y suficiente tiempo de manipulacin.
Ausencia de exudacin que afectara al contacto con la placa.

 Supresin de la retraccin inicial por asentamiento durante el fraguado.

Supresin de la retraccin posterior por secado durante el endurecimiento
Material uso: Gama de productos COPSA para reparacin estructural
Por su alta resistencia a compresin y flexotraccin, su compacidad y uniformidad de densidad
en toda la masa.

e. Revestimientos y tratamientos superficiales de proteccin

Una vez concluida la reparacin estructural del hormign o, en aquellos casos en los que los
daos slo afectan al exterior de la estructura y, por tanto, la reparacin se limita a la
regeneracin del hormign superficial y a la restitucin de las formas geomtricas originales
(reperfilado), resulta aconsejable optar por un revestimiento final.
Dicho revestimiento cumple simultneamente con otra funcin, principalmente esttica, que
contribuye a disimular el efecto de los parcheos, logrando as la regularizacin de las
superficies

Para realizar esta funcin se utiliza otra gama de morteros, denominados cosmticos, que no
precisan de tan elevadas tixotropas o resistencias como los morteros de reparacin, pero s de
la facilidad de aplicacin en capas extremadamente finas y que presentan una gran adherencia
sobre soportes cementosos sin tratar o que no sean rugosos.
En otros casos, el revestimiento viene determinado por la necesidad de aportar una proteccin
superficial que mejore la durabilidad del aglomerado ante agresiones externas de carcter
mecnico (desgaste, impactos, abrasin, lluvia, viento, etc.) o qumico (carbonatacin, cidos,
sulfatos, etc.).

Eflorescencias en las losas macizas de los niveles inferiores

Definicin:
Suelen consistir en cristales de sales de color blanco que se depositan en la superficie de
hormign. Debidos a sales solubles que, arrastradas por el agua, precipitan al evaporarse sta.
Tipo de eflorescencias
Eflorescencia normal o florescencia primaria:
Si el precipitado es en el exterior, producindose cuando la red capilar est desarrollada y hay
suficiente arrastre por el agua, o la evaporacin es moderada.

Causas
La formacin de eflorescencias est unida a la presencia de agua, sales y a la
porosidad y capacidad de absorcin del mortero u hormign, as como a las condiciones
ambientales.
En igualdad de condiciones, los morteros con textura ms abierta y con mayor
movimiento del agua en su interior tienden ms a eflorecer.
Origen de las sales en morteros y hormigones;
Los ridos (contenido en sales solubles)
Agua de amasado
El cemento
Origen de la humedad
Como las losas afectadas se encuentran en el primer piso, y tambin como llevan un marcado
camino concluimos que se debe a la de instalacin colocacin del sistema de calefaccin por
agua caliente, cuyas caeras estn constituidas por material plstico. Posiblemente se halla
generado una filtracin o por perdida o rotura de la misma.
Pasos a seguir:
Analizar naturaleza de la eflorescencia
Tratamiento de las eflorescencias

Consecuencias
Se puede producir reaccin rido-lcali
Se puede producir corrosin de armaduras
Se puede producir carbonatacin

Soluciones
a. Lavado con un cepillo natural o de nylon suave
Caso eflorescencias de CO3Ca

b. Cepillado con solucin al 10% de ClH

Caso sulfato sdico: cepillo + agua y/o jabn
Eflorescencias de vanadio: bases fuertes, EDTA
Se puede disminuir la aparicin de eflorescencias con la aplicacin de un hidrfugo de
superficie
c. Aplicacin de hidrfugos e impregnantes
Se aplica un impregnante de resina de epoxi o metacrilato de metilo
Impregnantes: cortan o frenan la penetracin del agua y disoluciones en el hormign
sin impedir el escape de la humedad interna del mismo
.

Coquedades
Definicin:
Son defectos superficiales del hormign caracterizados por la existencia de zonas en las que
no existen ni arena ni mortero. Estos defectos aparecen en:

Causas
Composicin granulomtrica inadecuada, por grande, del hormign
Tamao mximo del rido inadecuado, por grande, frente a la superficie colocada en la
estructura.
Colocacin de un hormign que ha perdido caractersticas reolgicas
Vertido del hormign desde gran altura

 Vibracin del hormign insuficiente o deficiente

Juntas de encofrado no estancas con prdida de lechada.

Consecuencias
Comprometen la durabilidad de la obra
Puertas abiertas a la agresiones exteriores

Aguas agresivas

Aceleracin de la carbonatacin

Inferior resistencia al hielo/deshielo

Soluciones
Como la extensin de las coqueras es pequea se debe proceder a la reparacin con un
mortero aditivado

Conclusin
Este trabajo nos pareci muy interesante desde el punto de vista tcnico, ya que
pudimos realizar una visita a una obra en ejecucin y observar las tcnicas y
metodologas aplicadas actualmente en la construccin. Pudimos determinar cuales
fueron las fallas o errores, sus posibles causas, consecuencias y soluciones, lo cual
nos da una base o fundamentos de conocimientos que podremos aplicar en el futuro
para garantizar y desarrollar obras con la mejor calidad y dentro del concepto del arte
del buen construir.

Zonas de Fisuras en contrapisos

Zonas de Eflorescencias en losas de hormign.

Apendice de planos
Referencias

Plantas

15

16

17

18

19

20

10

11

12

13

14

21

22

23

24

35

36

37

43

44

SUBE A 1
SUBSUELO
ASCENSORES

17

16

15

13

12

11

10

ESCALERA
PRESURISADA

3.70

18

PLENO INSTAL.

PLENO INSTAL.

PENDIENTE 20%

SEGUNDO SUBSUELO - 7.60 m

27

28

29

30

31

32

39

40

41

42

18

17

16 15

13

12

11

10

PENDIENT E 20%

PIMER SUBSUELO - 4.40 m

34

38

SUBE A NIVEL
DE CALLE

ASCENSORES

ESCALERA
PRESURISADA

BAJA A 2
SUBSUELO

33

PLENO INSTAL.

26

PLENO INSTAL.

25

45

46

PLENO INSTAL.

Tabique de HA
mal vibrado

ASCENSORES

2.05

18 17

16 15

13 12

PLENO INSTAL.

1
ESCALERA
PRESURISADA

11 10

PLANTA BAJA + 0.00

PLENO INSTAL.

5.10

0.58 1.12

OF.
ASCENSORES

ESCALERA
PRESURISADA

18 17

PRIMER PISO + 4.00

16 15

13 12

11 10

PLENO INSTAL.

1.00

OF.

TERRAZA NO ACCESIBLE

B.

B.

OF.

OF.

TERRAZA
ACCESIBLE

PLENO INSTAL.

TERRAZA
ACCESIBLE

OF.
ASCENSORES

PLENO INSTAL.

OF.

ESCALERA
PRESURISADA

B.
18 17

16 15

B.

11 10

13 12

SEGUNDO PISO + 7.50

B.

B.

OF.

PLENO INSTAL.

OF.

OF.
ASCENSORES

17

16

15

13 12

11

10

ESCALERA
PRESURISADA

B.
18

TERCER PISO + 11.00

PLENO INSTAL.

OF.

B.

B.

B.

OF.

OF.

TERRAZA ACCESIBLE

TERRAZA ACCESIBLE

OF.

OF.
ASCENSORES

ESCALERA
PRESURISADA

B.

B.
18

17

16

15

11 10

13 12

OF.

PLENO INSTAL.

OF.
1

OF.
ASCENSORES

13

12

ESCALERA
PRESURISADA

B.
18

17

16 15

PLENO INSTAL.

0.55

OF.

B.

0.60

B.

2.00

PISO 4 (+ 14.50)

B.

11 10

PISOS 5 (+ 18.00), 6 (+21.50), 7 (25.00), 8

(28.50), 9 (32.00), 10 (35.50), 11 (39.00) y
12 (42.50)

PLENO INS TAL.

ASCENSORES

13

12

11

10

PLENO INS TAL.

1
ESCALERA
PRESURISADA

18

17

16 15

18

17

16 15

13 12

PLENO INSTAL.

PISO 13 +42.50

11 10

PISO 14 SALA DE MAQUINAS