Universidad de atacama

Facultad tecnológica

Departamento de minería

Tec. Metalurgia, Nivel 120.

Ramo, Conminución.

Taller, Chancador de mandíbula.

Análisis Granulométrico.

Tabilo; P. Helen.

Noviembre, 2023.
 1.0 Índice.

2.0 Introducción…………………………………………………………………………3-3
3.0 Marco teórico……………………………………………………………………….4-4
4.0 Objetivos……………………………………………………………………………5-5
5.0 Cono, roleo y cuarteo…………………………………………………………….6-7
 5.1 Obtener muestra de más o menos 1500g.
 5.2 Muestreo teórico y real.
6.0 Chancador de mandíbula………………………………………………………..8-9
 6.1 Pasar el mineral por chancador hasta que la muestra pase a una
abertura de 17/64”.
 6.2 Muestreo teórico y real.
7.0 Análisis granulométrico………………………………………………………..10-11
 7.1 Análisis granulométrico, determina P80 y F80.
 7.2 Cuadro de análisis granulométrico.
 7.3 Gráfico de análisis granulométrico.
8.0 Conclusión………………………………………………………………………12-12
 2.0 Introducción.

El análisis granulométrico es un método fundamental en la industria minera para

evaluar y caracterizar la estructura, el tamaño y la composición de las partículas
minerales presentes en los materiales de proceso y producto. Este análisis es
esencial para comprender las propiedades mecánicas y el comportamiento en
condiciones de proceso de los materiales, lo que permite diseñar procesos más
eficientes y optimizar el rendimiento de las operaciones mineras.
En el análisis granulométrico, las partículas minerales se dividen en varias
categorías, dependiendo de su tamaño y composición. Estas categorías son las
siguientes:
 Pepitas: Partículas con un tamaño menor a 2 mm.
 Gránulos: Partículas con un tamaño comprendido entre 2 mm y 50 mm.
 Polvo: Partículas con un tamaño superior a 50 mm.
Además, se puede dividir el análisis granulométrico en análisis estático y
dinámico.
Existen varias técnicas de análisis granulométrico disponibles en el mercado,
como el tamizaje, el clasificador electrostático, la dispersión y el agrupamiento
magnético.
 2.0 Marco teórico.

 Mena mineral: Es el conjunto de un lote la cual tiene mena y ganga y se

desea estudiar.
 Mena: Es la parte valiosa de un conjunto de minerales, es la parte que se le
determina valor económicamente.
 Chancador: Es un equipo primario que se ocupa en la industria minera,
para triturar y reducir el tamaño del mineral.
 Análisis granulométrico: Es para evaluar caracterizar la estructura, el
tamaño y la composición de las partículas minerales presentes en los
materiales de proceso y producto.
 P88: Es el 80% del producto que queda por debajo de la malla, eso quiere
decir que corresponde al 80% del producto, el cual es mas delgado por el
que esta encima de la malla.
 F80: Es el tamaño de tamiz que deja pasar el 80% de las partículas de la
alimentación del circuito.
 Tamiz: Recipiente con abertura de diferente tamaño, que se usa para
conocer el tamaño del mineral.
 Homogeneizar: De mismo tamaño y peso, ideal para una muestra
representativa.
 4.0 Objetivos.

 Obtener una muestra más o menos de 1500g.

 Llevar al Chancador de mandíbula la muestra y pesar el mineral bajo malla
o abertura 17/64”.
 Del chancador obtener una muestra de más o menos 500g.
 Dicha abertura bajo malla 17/64” realizar un análisis granulométrico.
 Crear gráfico y tabla granulométrica.
 Determinar F80.
 5.0 Cono, roleo y cuarteo.
Materiales.
 Mena mineral.
 Balanza.
 Lona de roleo.
 Espátula.
 Brochas.
 Recipiente o bandeja.
5.1 Obtener muestra de más o menos 1500g.
Procedimiento:
 Para realizar el Muestreo mediante cono, roleo y cuarteo, debemos tarar la
bandeja que ocuparemos para pesar la mena mineral -¼”
 Ya al tarar la bandeja, procedemos a colocar todo el mineral en ella y pesar,
anotamos el peso en gramos (g).
 Realizamos un plan de muestro teórico, para calcular el 5% de lo que se
puede perder de mineral.
 Depositamos el mineral ya pesado en el paño de roleo, el cual roleamos de
punta en punta, para homogeneizar el mineral, para que quede de forma
equitativa entre sí.
 Con el mineral ya roleado, haremos que quede en forma de cono para ser
aplastado por una superficie plana, y así tener una torta del mineral.
 El cual con ayuda de espátulas dividimos la torta en cuatro partes
equitativas, separamos las partes, elegimos extremos opuestas del mineral.
 Volvemos a tarar la bandeja, depositamos el mineral opuesto ya elegido en
ella, nos ayudamos con las espátulas y las brochas para recoger el mineral
más fino o el polvillo que queda.
 Pesamos el mineral escogido anotamos en gramos (g), y pesamos el
restantante del mineral.
 El mineral escogido vuelve a tener el mismo procedimiento reiteradas veces
hasta conseguir igual o más cantidad del mineral deseado, esto abarca de
ser pesado, rolear, homogeneizar, realizar cono y torta del mineral,
cuartear, elegir extremos opuestos y volver a pesar.
5.2 Muestreo teórico y real.

Teórico.

4.396,5g

2.198,25g
2.198,25g

1.099,125g 1.099,125g

1.500,0g

Real.

4.936,5g

2.292,0g 2.292,0g

771,5g
1.535,0
 6.0 Chancador de mandíbula.
Materiales.
 Muestra de 1.535,0 g
 Chancador de mandíbula.
 Tamiz 17/64”.
 Bandeja.
 Balanza.
6.1 Pasar el mineral por chancador hasta que la muestra pase a una abertura de
17/64”.
Procedimiento.
 Al ya tener obtenida nuestra muestra de 1.535,0g esta pasa directo al
chancador.
 Sacamos la muestra y la pasamos por una abertura de 17/64”, donde el
retenido vuelve al chancador y el fino se pesa, recordar que tanto como
fondo y retenido ambos se pesan para tener una evaluación si hay perdida
de mineral mediante el proceso.
 Este proceso de chancado se repite hasta que toda la muestra de 1.535,0g
pase por la abertura de 17/64”.
 Una vez pasado toda la muestra por el chancador esta se pesa y
evaluamos si hay alguna perdida de mineral, en nuestro caso no hubo
perdida.
 Luego este mineral de 1.535,0 g en abertura de 17/64” de ella debemos
obtener una muestra de mas o menos 500g para el análisis granulométrico.
 Esta pasa por cono, roleo y cuarteo, se le hace un muestreo teórico y real.
6.2 Muestreo teórico y real.

Teórico.

1.535,0g

768,25g 768,25g

500g

Real.

4.936,5g

802,5g 733,0g

502,5g
 7.0 Análisis granulométrico.
Materiales.
 Ro-tap.
 2 baterías, con 5 tamices cada una y de diferente abertura.
 Mineral de 502,5g.
 Balanza.
 Bandejas.
 Cuadro de análisis.
7.1 Análisis granulométrico, determina P80 y F80.
Procedimiento.
 Se deposita la muestra de 502,5g en la primera batería que tiene una
abertura más grande, recordar que los tamices van de mayor a menor.
 Una vez que la muestra este depositada en la batería, esta va al ro-tap por
aproximadamente 7 minutos.
 Pasados los 7 minutos, la batería se saca del ro-tap y en una balanza se
coloca una bandeja tarada y se va pesando todo los retenidos de cada
tamiz y anotándolo en el cuadro de análisis granulométrico con su
correspondida abertura.
 El fondo que queda de la batería, se pesa y se procede a colocar en la
siguiente batería, esta sigue el mismo proceso del anterior, donde va al ro-
tap por aproximadamente 7 minutos, se saca y en una bandeja tara se pesa
su retenido y fondo.
 El retenido debe de ir junto a su abertura de tamiz, los retenidos de la
primera batería se suman junto a los retenido de la segunda batería mas el
fonde de la última batería.
 En el cuadro de análisis granulométrico, este de ve ir abertura de tamiz en
mm de mayor a menor, peso del retenido, % de peso detenido, % peso
acumulado y % pasante, todo este es necesario para poder determinar el
F80 y P80.
7.2 Cuadro de análisis granulométrico.

Tamiz Peso % Peso % %

mm retenido Retenido Acumulad Pasante
o

Fondo : 4.75 215,66 43,11 43,11 56,89

72,06
3.35 99,36 19,86 62,97 37,03

2.36 59,85 11,96 74,93 25,07

1.40 44,37 8,87 83,80 16,20

1.18 9,28 1,85 85,65 14,35

0.850 14,46 2,89 88,54 11,46

0.600 9,99 2,00 90,54 9,46

0.300 14,74 2,95 93,49 6,51

0.212 6,18 1,24 94,72 5,28

0.106 8,47 1,69 96,42 3,58

Fondo 17,93 3,58 100,00 0,00

500,29

7.3 Gráfico de análisis granulométrico.

 8.0 Conclusión.
Es importante mencionar que el análisis granulométrico es solo una herramienta
dentro de un conjunto mas amplio de pruebas y análisis de materiales que se
emplean para evaluar la seguridad y la estabilidad de un terreno. Por lo tanto, se
recomienda llevar a cabo una evaluación mas completa que incluya todos los
aspectos relevantes del terreno y sus minerales para el proceso.