DOCENTE

Fred Manuel Soto Acevedo

Investigación de Operaciones
BIENVENIDOS A NUESTRA SESIÓN 6
EL TEMA QUE VEREMOS DURANTE
NUESTRA CLASE ES:
SIMULACIÓN
“La inteligencia consiste no solo en el
conocimiento, sino también en la
destreza de aplicar los conocimientos
en la práctica”. Aristóteles.
Sesión 6 – Simulación

Que es la simulación de procesos industriales?

En los últimos años, la simulación de procesos industriales se ha hecho muy popular.

Existen potentes paquetes de simulación que se adaptan fácilmente al ordenador de
sobremesa de casi todos los ingenieros de diseño.
A principios de la década de 1980 era una tecnología emergente, pero ha crecido
hasta alcanzar su actual posición de liderazgo en la industria.
En este artículo vamos a analizar a las características principales de la simulación de
procesos industriales, sus ventajas y por qué se usan los software de simulación,
entre otros aspectos.
Sesión 6 – Simulación

¿Qué se entiende por simulación de procesos industriales?

La simulación de procesos industriales se define como el uso de modelos

informáticos para probar virtualmente los métodos y procedimientos de fabricación,
incluidos procesos como la producción, el montaje, el inventario y el transporte.
Una simulación imita el funcionamiento de los procesos o sistemas del mundo real
con el uso de modelos. El modelo representa los comportamientos y las
características clave del proceso o sistema seleccionado, mientras que la simulación
representa cómo evoluciona el modelo en diferentes condiciones a lo largo del
tiempo.
Por ejemplo, un ingeniero industrial puede necesitar saber cómo afectará a la
producción el aumento del caudal en un intercambiador de calor. Una simulación de
procesos puede demostrar este cambio en un software basado en la nube a través de
una interfaz web, dando al ingeniero la confianza de que los ajustes serán beneficiosos.
Sesión 6 – Simulación
¿Qué se entiende por simulación de procesos industriales?
Las simulaciones suelen estar basadas en el ordenador y utilizan un modelo generado por
un software para apoyar las decisiones de los gestores e ingenieros, así como con fines de
formación.
Por otro lado, las técnicas de simulación facilitan la comprensión y la experimentación, ya
que los modelos son visuales e interactivos.
Además, incluyen la simulación de eventos discretos, la simulación de procesos y la
simulación dinámica.
En definitiva, las empresas pueden utilizar todos estos sistemas en diferentes niveles de la
organización. Esto reduce en gran medida el tiempo y los costes que supondrían las
pruebas físicas de un sistema de fabricación.
El software de simulación puede utilizarse para predecir el rendimiento de un sistema de
fabricación planificado y comparar soluciones para cualquier problema descubierto en el
diseño del sistema.
Esto hace que la simulación de procesos industriales sea una capacidad bastante
competitiva, ya que permite a los fabricantes probar una serie de escenarios antes de
comprar herramientas, reservar capacidad o coordinar otros costosos recursos de
producción. Al utilizar el software de simulación para determinar exactamente lo que se
necesita, el fabricante puede evitar problemas durante la producción, reduciendo al mismo
tiempo los desperdicios y las repeticiones.
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¿Por qué se utiliza la simulación de procesos industriales?

La necesidad de eficiencia en la industria manufacturera nunca ha sido mayor, ya que los
costes de material, transporte y mano de obra siguen aumentando cada año.
Las empresas de éxito necesitan asegurarse de que los costes asociados al tiempo, los
equipos y otras inversiones se tienen en cuenta y se optimizan.
En esencia, la simulación de procesos productivos es una forma barata y sin riesgos de
probar cualquier cosa, desde simples revisiones hasta rediseños completos, siempre con el
objetivo de cumplir los objetivos de producción al menor coste posible.
También proporciona una forma de probar y aplicar los principios del Lean Manufacturing y
Six Sigma.
Y a diferencia del análisis y la previsión basados en hojas de cálculo, la simulación de
fabricación ofrece un método rápido y eficaz para ajustar los parámetros y obtener
resultados más rápidos.
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Aplicaciones de la simulación de procesos industriales

La aplicación de la simulación de procesos industriales se utiliza para evaluar el efecto de
los cambios en los procesos, los nuevos procedimientos y las inversiones de capital en
equipos.
Los ingenieros pueden utilizar la simulación para evaluar el rendimiento de un sistema
existente o predecir el rendimiento de un sistema previsto, comparando soluciones y
diseños alternativos.
Después de todo, la simulación se utiliza como alternativa a las pruebas de teorías y
cambios en el mundo real, que pueden ser costosas.
En el fondo, puede medir factores como la duración de los ciclos del sistema, el
rendimiento bajo diferentes cargas, la utilización de los recursos, los cuellos de botella y los
puntos de estrangulamiento, las necesidades de almacenamiento, las necesidades de
personal y la eficacia de los sistemas de programación y control.
Además de validar medios de producción totalmente nuevos en las primeras fases del ciclo
de vida del producto, la simulación de la fabricación también puede aplicarse a
instalaciones o procesos existentes para identificar ineficiencias o analizar el impacto de la
introducción de nuevos equipos, materiales u otros cambios.
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Aplicaciones de la simulación de procesos industriales

Algunos aspectos comunes de la fabricación en los que las simulaciones pueden ayudar
son:

Diseño y equilibrado de líneas de montaje.

Planificación del rendimiento y la capacidad.

Logística de producción y flujo de materiales, incluida la gestión del transporte y la

reubicación o ampliación de las instalaciones.
Gestión de los niveles de inventario, tasas de reposición, tamaños de lotes, planificación de
la producción, etc.
Distribución de las instalaciones y asignación de recursos.

Claridad de las instrucciones de trabajo y gestión de las revisiones.

Programación de equipos de robótica y automatización.

Mejora de la calidad de fabricación y validación de materias primas alternativas.

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¿Cuándo se utiliza la simulación de procesos industriales?

Existen principalmente tres situaciones en las que se pueden utilizar modelos de
simulación:

Cuando se carece de datos, lo que es habitual en el momento que se estudian

acontecimientos antiguos o históricos.

Cuando tus procesos empresariales son demasiado complejos para ser analizados mediante
métodos tradicionales.

Cuando necesites experimentar en un entorno de bajo coste y bajo riesgo. (si, por ejemplo,
quieres implementar un cambio arriesgado y costoso en tu negocio, y necesitas validarlo).
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Cómo hacer una simulación de procesos industriales

En la práctica, la simulación de procesos industriales se realiza mediante el uso de un
software de simulación intuitivo para crear una maqueta visual de un proceso.

Esta simulación visual debe incluir detalles de los tiempos, las reglas, los recursos y las
restricciones, para reflejar con exactitud el proceso del mundo real.

Hay muchas formas diferentes de crear una simulación de procesos. En primer lugar, hay
que conocer las propiedades del proceso que se simula.

En segundo lugar, hay que articular el comportamiento de las distintas partes del proceso.
Por último, se deben proporcionar las condiciones de partida, trabajando de forma
metódica en cada paso del proceso.
La matemática subyacente puede hacerse a mano mediante operaciones matemáticas,
como cuando un estudiante de física calcula la trayectoria de un objeto. Incluso un simple
diagrama de bloques combinado con una calculadora de bolsillo para realizar las
matemáticas puede servir como simulación de procesos.
Pero, con la amplia gama de potentes programas informáticos especializados en
simulación de procesos que existen, ésta suele ser la vía más eficaz.
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Cómo hacer una simulación de procesos industriales

A la postre, una simulación puede construirse utilizando asistentes de software que piden
al usuario información sobre el proceso que se está simulando.

Esta información debe incluir todo lo relacionado con la simulación, como los materiales
de los que está hecho el equipo.

En pocas palabras, los asistentes de software están diseñados para ayudar al usuario a
identificar la información pertinente y garantizar que no se incluyan datos extraños.
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Tipos de simulación de procesos

Hoy en día, puedes elegir entre una amplia gama de modelos de simulación. Su selección
depende de la naturaleza de tu sistema en el mundo real, de sus requisitos y de los
resultados empresariales previstos.

En general, la simulación de procesos puede dividirse en cuatro tipos fundamentales, que

son los siguientes:
1. Modelado y simulación basados en agentes
Una simulación basada en agentes es un modelo que examina el impacto de un «agente»
en el «sistema» o «entorno». En términos sencillos, piensa en el impacto que tiene una
nueva cortadora láser o algún otro equipo de la fábrica en la línea de fabricación general.
El «agente» puede ser una persona, un equipo o prácticamente cualquier otra cosa. La
simulación incluye el «comportamiento» del agente, que sirve como reglas de cómo
deben actuar esos agentes en el sistema. Después, se observa cómo responde el sistema
a esas reglas, Sin embargo, hay que extraer las reglas de los datos del mundo real; de lo
contrario, no se generarán conocimientos precisos.

En cierto modo, sirve para examinar un cambio propuesto e identificar posibles riesgos y
oportunidades.
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Tipos de simulación de procesos

2. Simulación de eventos discretos
Un modelo de simulación de eventos discretos te permite observar los eventos
específicos que resultan en tus procesos de negocio.
Por ejemplo, el proceso típico de asistencia técnica implica que el usuario final te llame,
que tu sistema reciba y asigne la llamada y que tu agente le atienda. Se podría utilizar un
modelo de simulación de eventos discretos para examinar ese proceso de soporte
técnico.

Además, se pueden utilizar modelos de simulación de eventos discretos para estudiar

muchos tipos de sistemas y para una amplia gama de resultados.
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Tipos de simulación de procesos

3. Simulación de dinámica de sistemas
Se trata de una forma muy abstracta de modelado de simulación. A diferencia del
modelado basado en agentes y del modelado de eventos discretos, la dinámica de
sistemas no incluye detalles específicos sobre el sistema.
Así, para una instalación de fabricación, este modelo no incluirá datos sobre la
maquinaria y la mano de obra.

Más bien, las empresas utilizarán los modelos de dinámica de sistemas para simular una
visión a largo plazo y a nivel estratégico del sistema global.

En otras palabras, la prioridad es obtener información asociada sobre todo el sistema en

respuesta a una acción, por ejemplo, una reducción de los gastos de capital, el fin de una
línea de productos, etc.
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Tipos de simulación de procesos

4. Simulación de Montecarlo / Análisis de riesgos
En términos sencillos, una simulación de Montecarlo es un método de análisis de riesgos.
Las empresas lo utilizan antes de poner en marcha un proyecto importante o un cambio
en un proceso, como una cadena de montaje de fabricación.
Basados en modelos matemáticos, los análisis de Montecarlo utilizan los datos empíricos
de las entradas y salidas del sistema real (por ejemplo, la entrada de suministros y el
rendimiento de la producción).

A continuación, identifica las incertidumbres y los riesgos potenciales mediante

distribuciones de probabilidad.

La ventaja de una simulación basada en Montecarlo es que permite conocer y

comprender a fondo las posibles amenazas para los resultados y el tiempo de
comercialización.

En el fondo, puedes implementar las simulaciones de Montecarlo en prácticamente

cualquier industria o campo, incluyendo el petróleo y el gas, la fabricación, la ingeniería,
la gestión de la cadena de suministro y muchos otros.
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Aplicaciones de la simulación de procesos industriales

 CONCLUSIONES
• La simulación de procesos de fabricación constituye un conjunto indispensable de
herramientas y métodos tecnológicos para la implantación con éxito de la fabricación digital,
ya que permite experimentar, validar el diseño y la configuración de productos, procesos y
sistemas.

• El valor de la simulación de procesos industriales es evidente, especialmente en el inquieto

entorno actual de la fabricación, que se ve afectado por megatendencias como la
globalización y los requisitos crecientes de un mayor grado de adaptación y personalización
de los productos.

• Los nuevos procesos de fabricación de materiales compuestos, en los que la experiencia

industrial es limitada, demuestran la necesidad de realizar simulaciones de procesos para
reducir el tiempo y el coste asociado a los desarrollos de productos y procesos.

• Las tecnologías basadas en la simulación constituyen un punto central de las soluciones de

fabricación digital, ya que permiten experimentar y validar diferentes configuraciones de
productos, procesos y sistemas de fabricación.

• Como conclusión final, las herramientas de simulación están en constante evolución y sin
duda conducen a sistemas de fabricación más eficientes.
 FIN DE
GRABACIÓN

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Fred Manuel Soto Acevedo
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