Resumen

La Simulación de Procesos es una herramienta que nos permite vislumbrar el impacto de técnicas
a través de una “visión” futura, altamente precisa y cuantificada. Es utilizada normalmente para
representar un proceso real mediante otro mucho más simple y entendible, la necesidad de su
utilización depende del grado de complejidad de los procesos dados por la misma organización.

El primer documento que se analizo es la “Guía práctica para la simulaciones de procesos

industriales”, esta guía es desarrollada por el CETEM (El Centro Tecnológico del Mueble y
la Madera) con el fin de concienciar a las PYMES sobre la necesidad de hacer
evolucionar sus técnicas de gestión y organización, enfocadas al mundo del análisis de
procesos empresariales utilizando técnicas de Simulación de Procesos y a su vez,
mostrar las ventajas que ofrece ésta técnica innovadora y cómo puede contribuir al
análisis y mejora de la organización y gestión de las PYMES del Sector del Mueble. En
esta guía observamos los tipos de sistemas de modelos que existen que son: Los
modelos físicos y los matemáticos, estos últimos a su vez se dividen en modelos
analíticos y de simulación, los cuales son el caso de estudio de esta guía. Se explica la
importancia de simular ya que permite a corto plazo una mejor toma de decisiones a la
dirección de la empresa, midiendo un proceso o esquematizando el funcionamiento lógico
de una empresa por medio de la creación de un modelo que recoge el sistema de
procesos de la planta de producción que se simulará en condiciones reales dentro de un
plano irreal (sin interferir en la actividad normal de la empresa). Dentro de la simulación
existe la realidad virtual 3D la cual es una tecnología de simulación por ordenador
utilizando herramientas informáticas diseñadas a tal fin, dinámica y tridimensional, que
posee un alto contenido gráfico, acústico y táctil. Con la aplicación de las técnicas de
simulación a los procesos de fabricación se pueden conseguir:

 Reducción de los plazos de entrega al poder solapar actividades

 Disminución de los costes de desarrollo
 Aumento de la calidad y fiabilidad del diseño.
 Seleccionar la maquinaria más adecuada a cada proceso.
 Optimizar el diseño de todos los componentes.
 Definir distancias de seguridad.
 Calcular los tiempos de ciclo total de las operaciones.
 Evaluar las mejores alternativas de montaje y mantenimiento.
 Evaluar el flujo de materiales para optimizar los recursos productivos.
  Identificar los correspondientes cuellos de botella.

Así mismo se describen las fases de un proyecto las cuales son:

1. Definición del problema.

2. Formulación de un objetivo y definición de las medidas de acción del sistema.
3. Descripción del sistema y establecimiento de todas las suposiciones posibles.
4. Enumeración de las posibles soluciones alternativas.
5. Recopilación de datos e información necesaria.
6. Diseño del modelo en el ordenador.
7. Verificación y validación del modelo.
8. Experimentación de alternativas: simulación propiamente dicha de posibilidades y
búsqueda de la solución óptima.
9. Análisis de las diferentes soluciones

Se describen las herramientas para la simulación que son utilizada frecuentemente:

1. FLEXSIM
2. Software de Ajuste de Curvas ExpertFit
3. OPTQUEST OPTIMIZER
4. PROMODEL
5. SIMPROCESSS
6. SIMUL8
7. WITNESS

Finalmente se presenta un caso real centrado en una empresa dedicada a la fabricación de

sillas. En primer lugar se muestra el estado actual del proceso productivo y posteriormente en los
problemas surgidos en la simulación del proceso productivo tales como cuellos de botella, excesos
de recorrido, problemas de almacenamiento, etc. Para la demostración del caso práctico se utilizó
Flexsim v3.0.

Lo primero que se realiza es la modelación de máquinas, operarios, transportes internos (cintas

transportadoras, carretillas), almacenes, silos, los flujos del proceso y los tipos de productos.
Posteriormente se realiza la simulación en donde se simulan escenarios preestablecidos
ejecutados automáticamente y almacenando sus resultados en informes, tablas y gráficos,
exportados a Word y Excel. La visualización es realizada en realidad virtual y existen vistas de
modelo La vista más común para construir modelos es en plano X-Y denominado vista ortogonal
(VO). Además se incluye otra vista en el plano X-Y-Z denominada vista perspectiva (VR), la
visualización externa de la fabrica y de los transportes. Finalmente se puede realizar una mejors en
el rendimiento y evaluar sus resultados.

El segundo documento llamado “Desarrollo de módulos de simulación de procesos en ingeniería

química” es un trabajo orientado a la simulación de procesos químicos desde un punto de vista
académico, se desarrollaron programas capaces de representar procesos químicos, para ser
analizados y estudiados sus comportamientos dentro las áreas: Termodinámica Química e
Ingeniería de las Reacciones Químicas, aplicando una metodología de estudio para incorporarse
como herramienta didáctica en los programas de estudio, el cual es el Aprendizaje Basado en
Problemas.

Se habla de la importancia de la simulación de procesos en la ingeniería química la cual está

vinculada al cálculo de los balances de materia, energía y eventualmente la cinética,
termodinámica y velocidad de transferencia de un proceso cuya estructura, y datos preliminares
de los equipos que los componen, son conocidos. La estrategia general del diseño de procesos
químicos puede considerarse constituido por tres etapas: Síntesis de procesos, Simulación de
procesos y Optimización.

La simulación de procesos puede plantearse de tres formas distintas:

1. El desarrollo de un programa específico de un proceso determinado

2. El desarrollo de un conjunto de subprogramas organizados en bloques
3. Programas ejecutivos

Se muestran los simuladores utilizados en la ingeniería química, la ventaja de estos es la

disponibilidad de propiedades termodinámicas y de transporte de las corrientes del
proceso, estas propiedades son fundamentales para efectuar los balances de materia y
energía al grado de que si tenemos buenos datos o buenas correlaciones para las
propiedades, entonces los resultados de la simulación serán altamente confiables, a
continuación se mencionan los más usados.

1. Aspen Plus y Speedup

2. Pro II
3. Hysys
 4. Chemcad
5. Speedup
6. Hysys
Etapas para el desarrollo de la simulación de un proceso químico
1. Identificar y formular el problema
2. Definición del sistema
3. Formulación del modelo
4. Localizar los datos necesarios
5. Seleccionar el paquete de modelamiento
6. Adquirir los recursos computacionales
7. Experimentación
8. Interpretación
9. Implementación
10. Documentación

Clasificación de las técnicas de simulación

En la enseñanza-aprendizaje de la carrera Ingeniería Química existen tres tipos de problemas que

pueden resolverse por medio de Simulación de Procesos:
 1. En la simulación de un problema (análisis)
2. El problema de diseño
3. En el problema de optimización

Con la aplicación de las técnicas de simulación a los procesos de fabricación se pueden

conseguir:

1. Detección de cuellos de botella en la producción.

2. Predicción de los efectos de cambios en las condiciones de operación y capacidad de la
planta.
3. Optimización del proceso cuando cambian las características de los insumos y/o las
condiciones económicas del mercado.
4. Evaluación de alternativas de proceso para reducir el consumo de energía. o Análisis de
condiciones críticas de operación.
5. Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas.

Análisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.

6. Optimización del proceso para minimizar la producción de desechos y contaminantes.

7. Entrenamiento de operadores e ingenieros de proceso.
8. Investigación de la factibilidad de automatización de un proceso.

Métodos de simulación en base a modelos

Los métodos de simulación más utilizados tanto en los procesos químicos como otras aplicaciones
son:

1. Método modular secuencial

2. Método orientado a ecuaciones
3. Método modular simultáneo

Finalmente se realizó la simulación para:

1. Simulación de una planta de potencia de vapor

2. Simulación de un sistema de refrigeración por absorción de amoníaco
3. Simulación de proceso de licuefacción de gases
4. Simulación de un sistema de proceso de evaporación instantánea
5. Simulación de un reactor discontinuo ideal isotérmico
 6. Simulación de sistemas de reactores en serie/paralelo
7. Simulación de un reactor en flujo en pistón no isotérmico

Así mkismo se realizaron guías usuario de programa de los procesos realizados anteriormente,
las cuales se realizaron con SimuLab IQ v1.0 el procedimiento es el siguiente:

 Realizar el modelamiento del proceso

 Diseñar una estrategia de cálculo para la resolución del problema
 Utilizando el simulador del proceso
 Análisis de la solución

Similitudes entre los dos documentos

En ambos documentos se explica la importancia de los simuladores de procesos

Se basan en modelos matemáticos

En ambos se trabaja con herramientas de simulación

Cuenta con etapas similares para el desarrollo de la simulación

Diferencia entre documento

El primero se enfoca a procesos industriales y el segundo a procesos químicos

En el primero se trabaja con animación virtual 3D y en el otro no

En el segundo se toma en cuenta los balances de materia y energía y en el primero no

Los simuladores del segundo a disponibilidad de propiedades termodinámicas y de transporte

de las corrientes del proceso y en el primero no

¿Cómo se relaciona la simulación de procesos con los proyectos?

La simulación de procesos ayuda

¿Dónde aplicaría el aprendizaje basado en problemas dentro de mi carrera de biotecnología?

¿Qué elementos para resolver problemas puedo identificar?