Mg- Francisco Ferrada A.

Planificación correcta de las instalaciones de aire comprimido

Parte 1: Análisis de la Demanda de Aire (ADA)
Las estaciones de aire comprimido de hoy en día son, en La mayoría de los casos, sistemas
muy complejos, que sólo funcionarán de manera económica si este hecho se tiene en
cuenta en su planificación, ampliación y modernización. Para este fin, KAESER ofrece un
amplio concepto de servicios, que unifica elementos neumáticos y asesoramiento de
calidad con las nuevas posibilidades del procesamiento de datos aplicadas a la técnica del
aire comprimido.
La lista de los usuarios de aire comprimido abarca todas las ramas de la industria, desde
los fabricantes de automóviles hasta las fábricas de cemento. Una condición
indispensable para el uso eficaz del aire comprimido es contar con una técnica fiable de
producción y tratamiento del aire que sea capaz de ofrecer el aire comprimido en la
cantidad y calidad deseadas al precio más bajo posible.
1. Un buen asesoramiento es determinante para el ahorro. Un sistema de aire
comprimido que tenga que responder a estas exigencias debe estar adaptado
perfectamente al uso, a su lugar de instalación y a las condiciones ambientales. Debe
constar de compresores, aparatos de tratamiento y conducciones debidamente
dimensionados, contar con sistemas de control y de ventilación adecuados, una técnica
conveniente para el tratamiento de condensados y, a ser posible, disponer de un sistema
para la recuperación del calor.
Esta es precisamente la idea en la que se basa el Sistema de ahorro de energía de KAESER
(KESS).
Este sistema incluye el Análisis de la Demanda de Aire, la planificación (ilustración 1), la
realización del proyecto, formación posterior y asistencia técnica al cliente. Los puntos
más importantes son un buen asesoramiento y elegir la técnica más adecuada, ya que el
mayor potencial de ahorro se encuentra precisamente en el consumo de energía y el
mantenimiento, y no en los costes de adquisición de la estación.
2. Análisis de [a Demanda de Aire comprimido El punto de partida del asesoramiento
KESS es el análisis de la demanda actual y futura de aire a presión. Este análisis realizado
por KAESER, más conocido por sus siglas ADA (Análisis de la Demanda de Aire), debe
concentrarse, según los casos, en puntos diferentes:
a) Planificación primera de una estación de aire comprimido
A la hora de planificar una estación nueva, el usuario debe rellenar un formulario especial
(ilustración 1). La información conseguida servirá de gula a los expertos de KAESER para
calcular la demanda de aire comprimido y el equipo necesario para cubrirla. El formulario
incluye todos los aspectos importantes para la producción económica y ecológica de aire
comprimido.
b) Ampliación y modernización
Al contrario de lo que sucede en una planificación inicial, en un proyecto de ampliación de
una estación de aire ya existente se cuenta con numerosos puntos de apoyo para adaptar
la estación resultante a las necesidades reales,
Ilustración 1: Animaciones tridimensionales por ordenador permiten realizar paseos
virtuales y crear imágenes de la futura instalación en la fase de planificación.
KAESER pone a disposición del cliente procesos y aparatos de medición con Los que
calcular La demanda exacta de aire en diferentes puntos de La instalación. Es muy
importante calcular no sólo Los valores medios, sino también Los máximos y Los mínimos.
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cJ Comprobación de la eficacia de estaciones ya existentes También en el caso de

estaciones ya instaladas se recomienda comprobar de vez en cuando, con ayuda de un
sistema asistido por ordenador, si Los compresores soportan la carga correcta, si los sis-
temas superiores de control siguen estando adecuadamente programados y si las fugas
de La instalación se encuentran dentro de los limites de tolerancia. ADA debe entrar en
acción también cuando se quieran sustituir compresores viejos por nuevos. De esta forma
se pueden corregir las potencias de Las unidades en el caso de que no sean Las correctas,
mejorar el comportamiento funcionar de los compresores en la fase de carga parcial y
planificar un sistema superior de control adecuado.
d) Cambio en las condiciones de uso del aire a presión
En este caso debe requerirse igualmente el consejo de un experto, ya que, en muchas
ocasiones se puede alcanzar un gran ahorro utilizando la técnica de tratamiento
adecuada o ajustando la presión correctamente.
Parte Q: Cálculo de la producción más económica de aire comprimido
¿Un pozo sin fondo o una buena hucha? La producción de aire comprimido puede ser
tanto Lo primero como Lo segundo. La fórmula mágica es "optimización del sistema". Con
su ayuda podría ahorrarse más del 30% de Los costes medios totales de las instalaciones
de aire comprimido instaladas en toda La industria europea. La mayor parte de esos
costes es consecuencia directa del consumo energético, un 70-80% aproximadamente. Y
la energía no se va haciendo cada vez más barata, sino todo lo contrario, ya que se va
encareciendo año tras año. Esto significa para el usuario que cada vez será más
importante calcular un concepto de aire comprimido económicamente eficiente.
El Sistema de ahorro de energía KAESER (KESS) incluye entre otras cosas un cálculo de
optimización por ordenador, con el que se puede elegir rápidamente, de entre Las vari-
antes ofrecidas, La más conveniente para La producción de aire comprimido de cada
usuario.
La base para planificar estaciones nuevas es un formulario detallado que el usuario
rellena con ayuda del experto en aire comprimido de KAESER y que tiene en cuenta el
consumo previsible y sus oscilaciones. En el caso de una estación ya existente, el ADA
(Análisis de La Demanda de Aire) facilita un informe sobre su funcionamiento
característico que sirve de base para el mismo cálculo.

1. Cálculo por ordenador

Para optimizar una estación ya existente se introducen en el ordenador Los datos técnicos
de Los compresores que La forman y de Las variantes que serien posibles. EL sistema KESS
calcula en poco tiempo La variante óptima y el ahorro que se puede conseguir. Al realizar
este cálculo se considera no sólo el consumo energético puntual con una demanda de
aire concreta e incluyendo todas las pérdidas posibles, sino que se facilita además una
visión exacta del consumo de potencia de la instalación durante todo su tiempo de
servicio (ilustración 2). De esta manera es posible reconocer y reparar puntos débiles en

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Las fases de carga parcial. EL resultado es una clara información sobre el ahorro que se
puede conseguir y la amortización de la instalación.
2. Lo mejor es combinar
En La mayoría de Los usos, la mejor solución consiste en una combinación de
compresores de potencias distintas que armonicen entre si perfectamente. Por regla
general se trata de compresores grandes que soportan La carga base y que están
apoyados por máquinas más pequeñas que llevan la carga punta. EL sistema superior de
control es el responsable de que se reparta equitativamente el consumo especifico de la
potencia. Para tal fin, elegirá automáticamente la combinación ideal de compresores de
carga base y carga punta en cada momento. Esta función ha de cumplirla controlando un
grupo de hasta 16 compresores y con un campo de variación de presión de 0,2 bar como
máximo. Los sistemas de control inteligentes responden a estas exigencias. Es el caso de
los
Ilustración 2 Comparación del consumo energético de una estación de compresores ya
existente con las posibles variantes en el curso de un día y dependiendo de la demanda
de aire.
Ilustración 3: Plano de la estación de compresores de una fábrica de automóviles.
controladores ofrecidos por KAESER, como el VESIS o el nuevo "Sigma Air Manager". Estos
sistemas de control pueden intercambiar datos con los compresores y otros componentes
de la estación, como purgadoras de condensados, secadores, etc., por medio de un bus.
Además, es posible conectarlos el sistema central de mando y transmitirle todos los datos
disponibles.
3. Optimización constructiva
La planificación y la modernización de una red de aire comprimido deben adaptarse de la
forma más perfecta posible a Las condiciones del espacio. Los sistemas modernos de
planificación, como los que usa KAESER, son de gran ayuda.
No facilitan solamente planos de la instalación y esquemas TI (de tuberías e
instrumentación), sino que ofrecen también diseños por ordenador en 3 dimensiones y
animaciones. Esto hace posible,

Ilustración 3a: Esquema TI de (a misma estación de compresores.

por ejemplo, montar La económica refrigeración por aire incluso en casos de espacio muy
Limitado y ahorrar así un 30-40% de costes con respecto a una refrigeración por agua.
Otra ventaja es que se pueden detectar y eliminar deficiencias o causas de avería ya en La
fase de planificación, optimizándose de esta manera La estructura de La instalación
(ilustración 3).
4. Optimización y control del servicio con ayuda de la técnica de la información mas
moderna

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Para asegurar La economía del suministro de aire comprimido a Largo plazo, debe
conseguirse una buena relación entre Los costes y el aprovechamiento, en primer Lugar, y
procurar La transparencia necesaria para un buen control de La estación, en segundo.
La base para conseguirlo La forma el sistema de control interno del compresor "Sigma
Control", un ordenador industrial con cinco modos de control programables y que ofrece
La oportunidad de registrar datos y transmitirlos a una red.
EL "Sigma Air Manager", otro ordenador industrial, cumple sus mismas funciones, pero a
nivel de sistema superior de control (ilustración 4). Además del control adaptado al uso y
La vigilancia de La estación, su función es registrar todos Los datos relevantes y enviarlos
a una red
Ilustración 4: El nuevo sistema de control
"Sigma Air Manager" permite que todos los componentes de la estación trabajen
armónicamente, ofreciendo una mayor disponibilidad y un mejor control del suministro
de aire.
informática (ethernet). La transmisión de datos tiene Lugar por medio de Internet o bien
por el software "Sigma Control Center", que ofrece en el ordenador una visión general de
La estación en colaboración con el sistema de visualización "Sigma ser Control", así como
Los datos de servicio más importantes. Gracias a este sistema es posible reconocer de un
vistazo si La instalación está funcionando sin problemas, si hay avisos de avería o
mantenimiento y cuál es La presión de servicio.
Es posible elegir Lo detallado de La información. A su disposición se encuentran Los
eventos del servicio, representaciones gráficas del consumo energético, La demanda de
aire y el nivel de presión, así como fechas para trabajos de mantenimiento preventivo.
Este moderno instrumento de control contribuye notablemente a que La estación de aire
comprimido suministre siempre La cantidad y calidad de aire necesarias, todo con costes
óptimos.

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Construcción de una red de aire comprimido

PREGUNTAS A RESPONDER ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN

¿DÓNDE VA A SER UTILIZADO EL AIRE COMPRIMIDO?

Básicamente han de tomarse los planos necesarios y marcar los lugares donde se
utilizará el aire comprimido.

¿DÓNDE INSTALAR EL COMPRESOR?

Desde el punto de vista de distribución existen ventajas en ubicar la central de

compresión cerca de los puntos de mayor consumo de aire. Cuando se trata de
instalaciones nuevas, consideraciones tales como ventilación, recuperación de calor, nivel
sonoro y abastecimiento de aire libre y frío, se pueden prever en el diseño. Pero no así
cuando se trata del mejoramiento o reconstrucción de instalaciones ya existentes, donde
desafortunadamente muchas veces se depende de características preestablecidas de
energía, agua de refrigeración y espacio.

SECADOR DE REFRIGERACIÓN

Aun cuando una instalación de compresores es hecha en forma tradicional, con

postenfriador, separador y depósito de aire, parte del vapor de agua irá a condensarse en
las líneas.
Ahora bien, en cualquier sistema de aire comprimido el agua es una impureza. Ella
es quien perjudica la lubricación de las herramientas y causa corrosión en todo el sistema.
Por eso al construir una red es indispensable que se considere el modo de evitar que el
agua condensada llegue hasta la herramienta.

Hoy se incorporara - como regla general - el uso de un secador de refrigeración en

la instalación, evitándose así condensaciones cuando la temperatura sobrepasa los +2°C.
Tendiendo la red un secador de refrigeración que funcione bien, no es necesario la
instalación de líneas secundarias, filtros, etc. Aunque esto es costumbre ya que existe a

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veces la necesidad de desligar temporalmente el secador de refrigeración de la

instalación.
Las líneas tanto secundarias como de distribución, deben tener una inclinación de
entre el 1 y el 2% en la dirección del flujo. (Fig. 2).
Instalar filtros separadores con drenaje en todos los puntos básicos y una las líneas
de servicio por la parte superior de la línea de distribución.

TIPO DE TUBERÍA A USAR

Salvo indicación contraria, escoger tubos de acero o de hierro galvanizado. Son de

calidad adecuada: tubos SMS* 1786 ó 1886 y los tubos de presión 1787 ó 1887.
Los tubos soldados presentan frecuentemente menos escamas de recocido que los
tubos sin costuras, y son por consiguiente más fáciles de limpiar después de instalados.
Hay también tubos hidráulicos, que son de acero fabricados en frío, totalmente limpios y
de muy buena calidad.
Estos tubos son soldados o unidos por bridas o con accesorios que requieren
juntas de bridas.
Los tubos para enroscar SMS* 326, incluyendo los galvanizados, pueden utilizarse
para juntas hasta 25 mm y un poco mayores. Es difícil sellar juntas roscadas; con toda
certeza aparecerán fugas al cabo de cierto tiempo.
En hospitales, la industria alimenticia y la industria química, se recomienda
frecuentemente el uso de tubos inoxidables. Estos pueden unirse por soldadura, con
bridas y eventualmente con roscas.
Si las exigencias en cuanto a la pureza del aire fueran particularmente grandes,
escoger tubos de cobre, los que son unidos por soldadura fuerte, o con anillos de presión.
Los tubos de plástico PVC no son recomendables, ya que se rompen fácilmente.
No se debe olvidar la caída de presión cuando escojan accesorios para la tubería. Deben
ser de baja resistencia al flujo. El diámetro interior de éstos debe ser como mínimo de
igual dimensión que la instalación restante. Evitar piezas con lados agudos o áreas
irregulares y escoger piezas curvas con radio de curvatura grande (por Lo menos dos
veces al diámetro).

CÓMO INSTALAR LAS LÍNEAS

¡No economice en líneas principales!

Si una central debe suministrar aire a varios locales, vale la pena instalar una línea
principal para cada local:

 Se puede desligar el aire para locales que no estén siendo usados sin que el trabajo de
los otros sufra alteraciones. (Una ventaja evidente.)
 Se puede desligar el aire para locales que no estén siendo utilizados y así evitar fugas.
 Se pueden medir el consumo de aire y las fugas separadamente para cada local.
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 Se puede, en caso de necesidad, suplir aire con presiones y calidades diferentes a los
diversos locales.

Colocar la línea principal interior de la misma forma que las restantes líneas de
instalación (en lo alto de las paredes o en el techo).
Las exigencias principales son que las líneas deben ser fáciles de drenar,
inspeccionar y mantener. Instalar siempre las líneas de distribución de modo que el aire
llegue a los locales de trabajo sin usar líneas de servicio demasiado largas.

Regla general: es mejor instalar la línea de distribución de forma circular que dé la vuelta
al local. De ese modo podrá haber alimentación de aire desde dos puntos si alguna salida
consume más de lo calculado. En grandes líneas circulares conviene instalar una o más
líneas transversales para mantener la presión en toda La red.
Incorporar suficientes válvulas en la red para que sea posible desligar sección por sección
durante los trabajos de mantenimiento. Escoja válvulas de globo con baja resistencia al
caudal.

La línea de servicio es la última parte de la instalación fija, y debe ser lo más corta
posible al local de trabajo. Evitar mangueras largas conectadas a las herramientas.
Una la línea de servicio a la cara superior de la línea de distribución, evitando así
que el condensado y las impurezas sigan hasta la salida. La unión podrá hacerse por la
parte inferior sólo si el aire está bien seco. (Fig. 3).
Terminar la línea de servicio con una válvula de paso - de preferencia una válvula
de globo con plena sección - de manera que sea baja la caída de presión. Esta debe ser
colocada de manera que sea fácilmente maniobrable y se puedan revisar fácilmente los
accesorios que estén montados después de ésta.

CAÍDA DE PRESIÓN ACEPTABLE

La función de una red de aire comprimido es la de ofrecer aire con una presión
que de a cada herramienta la potencia necesaria. Lamentablemente son inevitables
ciertas pérdidas en forma de "caídas de presión".
Calcular y compensar de modo correcto estas pérdidas es una parte importante
del trabajo previo a la instalación de una red de aire comprimido. (Fig. 4).
La regla es: La caída de presión en instalaciones fijas, no puede sobrepasar 0,1 bar,
desde la instalación del compresor hasta la llave de servicio que queda a mayor distancia
en el sistema. De esta caída de presión, la línea de servicio responde con 0,03 bar. La
forma como los restantes 0,07 bar son distribuidos depende del modo de instalación.
Es importante no subdimensionar los tubos fijos. Verse obligado a cambiar a una
línea principal de mayor diámetro resultará muchas veces más costoso que instalar desde
el inicio una medida mayor de la que indican los cálculos de necesidades inmediatas.
Los accesorios son asimismo más fáciles de sustituir sin necesidad de aumentar las
dimensiones de la línea. La caída de presión desde la salida de servicio hasta la entrada de
la herramienta, no debe exceder los 0,6 bar. Para las herramientas con consumo elevado
se debe procurar obtener una caída de presión más baja, por ejemplo 0,4 bar.

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Cuando la instalación esté en funcionamiento las impurezas son retenidas en los

filtros.

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Se debe contar, por lo tanto, con un aumento en la caída de presión de 0,3 bar
sobre el filtro en sus funciones de limpieza.

¿CUAL ES LA PRESIÓN CON LA QUE SE TENDRÁ QUE CONTAR?

Sumando la presión prescrita a la herramienta, la caída de presión que presentará

la línea y los accesorios de acuerdo con el razonamiento antes descrito, obteniendo así la
presión al inicio de la línea principal.
La presión al comienzo de la línea principal deberá por tanto ser de 7 bar para que
la herramienta sea suplida a la presión de aire prescrita de 6 bar.

Obsérvese que la presión de funcionamiento del compresor deberá ser superior

para poder así compensar la caída de presión dentro de la propia central de compresión.

EJEMPLOS DE CONSTRUCCION

Esta sección trata sobre la construcción de una red de aire comprimido adecuada
para un fabricante medio de aparatos electrodomésticos.
La instalación consiste en una sala de ensamblaje junto a una sección de secado de
pintura donde el aire es secado por un secador a refrigeración y la red, para mayor
seguridad sea instalada de modo de eliminar condensado (en caso de desconectar el
secador) que la presión en la central de compresión sea de 7 bar y que sean usados tubos
soldados SMS 1886. La sala de ensamblaje tiene 50 tomas de aire y 8 en la sección de
secado de pintura. (Fig. 5).

DETERMINAR LA INSTALACIÓN DE LAS LINEAS

La solución más simple consiste en colocar una línea de distribución a lo largo de

todas Las paredes en la sección de secado de pintura; en este caso no es necesaria
ninguna línea principal propiamente dicha. Colocar las líneas de distribución sobre
soportes a lo alto de las paredes y las líneas de servicio a una altura de trabajo
confortable. Colocar válvulas y filtros separadores de acuerdo con la ilustración.

EFECTUAR LAS CORRECCIONES NECESARIAS

La necesidad de aire comprimido calculada, es igual a La necesidad promedio

basada en el grado de utilización de la herramienta. Si La instalación incluye una o más
herramientas grandes, el resultado puede ser erróneo. Por Lo tanto, es aconsejable

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verificar los cálculos efectuados para los ramales de la línea, chequeando que éstos sean
adecuados al consumo de aire de las herramientas de mayor dimensión.
Las indicaciones sobre el consumo de aire de las herramientas, se refieren

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generalmente a cuando éstas son nuevas, por lo que el desgaste de las mismas aumenta
en un 5% la necesidad de aire calculado. Es necesario incrementar este porcentaje como
margen de desgaste de las herramientas.
Toda red de aire comprimido debe ser absolutamente sellada. No obstante, en la
práctica debemos tomar en cuenta un 10% sobre la norma, para compensar eventuales
fugas.
La necesidad de aire comprimido tiende a aumentar con el tiempo, debido a que
las herramientas sufren un desgaste lógico; la introducción de nuevas herramientas en
otros puntos del sistema y/o la sustitución de las pequeñas por otras más grandes, son
consideraciones que deben de tomarse en cuenta a la hora de diseñar el sistema de aire
comprimido.
Si no se conociesen los planes de expansión de la empresa, se adopta como regla
general el dimensionar el sistema de tuberías con una posibilidad de expansión mínimo
del 30%.
Siguiendo con éste razonamiento, la red de aire comprimido del taller, debe ser
dimensionada para una capacidad de aire de 87 l/s.

HACER EL MISMO CÁLCULO PARA LA SECCIÓN DE SECADO DE PINTURA

En esta sección encontramos, por ejemplo 5 pistolas automáticas que consumen 5

l/s cada una y son utilizadas el 30% del tiempo.

Esta es una instalación pequeña y por lo tanto es posible que todas las pistolas
estén en uso simultáneamente, por lo cual el dimensionamiento de la tubería debe
hacerse con un grado de utilización 1,0.
Elaborar una tabla para la sección de secado de pintura y corregirla de acuerdo al
razonamiento anterior: Así se obtendrá una necesidad de 36 l/s de aire para dicha
sección.

CALCULO DE LA NECESIDAD DE AIRE

Antes de escoger la dimensión de la tubería debe conocerse la cantidad de aire a

fluir a través del sistema.
Para instalaciones mayores conviene elaborar una tabla para el cálculo de la
necesidad de aire.
Para calcular dicha necesidad se multiplica el consumo de aire por la cantidad de
herramientas y por su grado de utilización. En este caso, la necesidad de aire es de 60 L/s.
(Ver tabla).

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DISTRIBUCIÓN DE AIRE

Dimensionar la línea principal A-B para 87 l/s. En el punto B, el aire entra en la

línea circular. Parta del principio que el consumo de aire será igual en las líneas B-C-D y
B-E-D. Esto significa que la cantidad de aire será de 44 l/s en cada dirección. Diseñar la
línea de unión C-E (también tiene líneas de servicio) de igual dimensión que la línea
circular.
EL trabajo de dimensionamiento del sistema se simplifica al hacer una tabla como
la (Fig. 6).

DIMENSIÓN DE LA LÍNEA PRINCIPAL

Emplear el diagrama de caída de presión y escoger el diámetro interior standard,

que da la caída de presión deseada en la línea principal A-B. Elegir inicialmente un
diámetro interior de 54,5 mm, que produce una caída de presión de 0.015 bar.

TOMAR EN CUENTA LA RESISTENCIA NO REPETIDA

No sólo en las líneas horizontales se produce caída de presión. También en las

uniones en T, los codos y los accesorios causan caídas de presión suplementarias, lo cual
llamaremos resistencia no repetida. La tabla 1, nos muestra la longitud equivalente en
metros de tubería para las diferentes piezas. (ver tabla en página anterior) Agregue los
valores referentes a las piezas, a la longitud real de tubería A-B, antes de calcular su
diámetro y la caída de presión.

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DIMENSIONAR LAS LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN B-C-D, B-E-D Y F-G

Determinar los datos preliminares para la línea B-C-D empleando el diagrama de la

tabla II (luego podrá verificar los resultados en La tabla de dimensiones del ejemplo).
Tomar en cuenta la siguiente resistencia no repetida para la línea B-C-D.
Ahora corregir la longitud y determinar la caída de presión, usando el diagrama N°
I. Asigne a la línea de unión C-E, el mismo diámetro.
El total de las caídas de presión en la línea principal y en las líneas de distribución
no debe exceder 0,07 bar. Las dimensiones trabajadas en este ejemplo producen una
caída de presión de 0,063 bar.
Algunas instalaciones presentan resistencias no repetidas* tan grandes, por lo que
hay que escoger una dimensión mayor, para obtener la caída de presión adecuada.
Cuando esto sucede se tienen que efectuar nuevos cálculos desde el principio.
Los resultados para la línea B-C-D son también válidos para B-E-D.
Determinar de forma similar los datos preliminares y corregidor para la línea de
distribución F-G (verificar los resultados con la tabla de dimensiones).

DIMENSIONES DE LAS LÍNEAS DE SERVICIO

El consumo de aire de las herramientas determina la dimensión de las líneas de

servicio. La caída de presión no debe exceder 0,03 bar. Dimensionar las líneas siguiendo el
mismo método anterior, empleando la tabla, que indica la mayor cantidad de aire
recomendada para una línea de servicio de 1,5 a 10 m de longitud con diferentes
diámetros interiores.
Si la presión de la red es de 7 bar y la línea está instalada de acuerdo a la
ilustración, la caída de presión será de 0,03 bar, incluyendo las resistencias no repetidas.

SER EXIGENTE EN LA SELECCION DE LOS ACCESORIOS

Para que el equipo funcione correctamente, es necesario que los accesorios sean
de la misma alta calidad que el compresor y las herramientas.
 Deben tener alta calidad, con baja caída de presión. ATLAS COPCO indica la capacidad
de sus diferentes accesorios para una presión de 6 bar y caída de presión de 0,2 bar
(la caída de presión para una pieza no debe exceder 0,2 bar).
 Deben ser estables.
 Deben resistir tratamiento rudo.
 Pesar poco.
 Ocupar poco espacio.

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ESCOGER LOS ACCESORIOS DE ACUERDO A LA FINALIDAD

Los accesorios son la parte del sistema que sucede a la línea de servicio. Su
selección depende del lugar y aplicaciones del aire comprimido. Son varios los accesorios
necesarios para unir una herramienta a la red. (Fig. 7).

1. Válvula: se recomienda válvula de globo con paso total.

2. Filtro: se recomienda con purga semiautomática o totalmente automática. La función
del filtro es separar impurezas, tales como óxido y agua.
3. Regulador de Presión: es usado para herramientas de apriete. También cuando es
necesaria una presión estable y cuando no es igual la presión en toda la red.
4. Lubricador: se usa para herramientas con tiempos de trabajo frecuentes y cortos.
5. Uniones rápidas: unidas a las extremidades de las manqueras, aumentan la
flexibilidad en el sitio de trabajo.
6. Manguera: 3-5 m de manguera liviana y flexible de PVC. Son necesarias para asegurar
la movilidad en el local de trabajo.
7. Equilibrador: un medio auxiliar para aliviar al operador del peso de la herramienta.

En muchos locales es preciso cambiar las herramientas de un lugar a otro. Se

debe, por lo tanto, dimensionar las salidas y escoger los accesorios fijos de acuerdo con
las necesidades de las herramientas mayores.
Las partes móviles (manguera y uniones) deben ser lo más livianas posible.

CÓMO UTILIZAR LAS SUGERENCIAS DE INSTALACIÓN (CUADRO 1)

Para asegurar la elección de los accesorios adecuados, que satisfagan exigencias,

se recomienda hacerlo siguiendo las instrucciones de la tabla en la página siguiente.
La caída de presión será como máximo de 0,6 bar y la presión en la salida de
servicio de 7 bar.
Escoger la dimensión de la instalación tomando en cuenta la dimensión de la
manguera y el consumo de aire de la herramienta.
- Verificar que la rosca de unión de la herramienta se adapte.
Sucede que por mucho cuidado que se tenga en la instalación, puede haber
impurezas en la red acabada de instalar.
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Por esta razón se debe limpiar antes de ser puesta en funcionamiento, pues puede
dañar los accesorios o las herramientas. Limpiar cada parte de la línea antes de su
montaje y el sistema completo antes de instalar cualquier accesorio particularmente
sensible.

El método más eficaz es lavar el interior de los tubos es utilizando parafina o agua,
secándolos enseguida con aire seco. También pueden limpiarse con aire comprimido.
Cuando se ponga en funcionamiento el sistema por primera vez, deben estar

cerradas todas las válvulas.

Poner sobrepresión en una parte de la línea y verificar que no haya fugas. Luego
abrir una salida de aire para eliminar impurezas que puedan haber permanecido en la
línea, y finalmente limpiar todos los filtros.

CUMPLIR ESTAS NORMAS:

 Antes de poner el sistema en funcionamiento, deben estar satisfechas las

estipulaciones de ley las normas para las líneas de tubería.
 La presión de prueba debe ser por lo menos 1,3 veces la presión de trabajo.

OPTIMICE SU INSTALAC¡ÓN

Algunas instalaciones pueden necesitar, o se pueden beneficiar, de opciones

adicionales y de sistemas más sofisticados de control y de tratamiento del aire. A medida
de las necesidades, se han desarrollado equipos compatibles que mejoran adicionalmente
la fiabilidad y calidad del sistema.

SECADORES DE ADSORCION BD

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Para las aplicaciones que precisan unos bajos puntos de rocío, se ofrece la gama
de secadores de adsorción BD.
 Secador de adsorción de regeneración por soplante.
 Punto de rocío a presión -40°C (-70°C: Opción)
 Controlador de temperatura de rocío a la salida para ahorro energético.
 Control del punto de rocío para ahorrar energía (opción).

FILTROS DD/DDP/PD/QD

Para una eliminación correcta del vapor de aceite y del polvo, seleccione el filtro
adecuado.
 Caudal de aire DD: máximo contenido de aceite residual 0,1 mg/m 3 (0,1 ppm) y
elimina partículas de hasta 1 micra.
 Filtro de polvo DDP: elimina partículas de hasta 1 micra.
 Filtro coalescente PD: máximo contenido de aceite residual 0,01 mg/m 3 (0,01 ppm) y
elimina partículas de hasta 0,01 micras.
 Filtro de vapor de aceite QD: máximo contenido de aceite residual 0,003 mg/m 3
(0,003 ppm).

SEPARADOR DE ACEITE/AGUA

Los problemas del agua de purga con el aceite se pueden resolver eficazmente. Ya
sea integrado o como unidad suelta. Utilizando un separador apropiado, para cumplir
todas las normativas legales.

PURGADOR DE AGUA ELECTRONICO

 Drenaje automático del condensado, controlado electrónicamente.

 Indicación de aviso en panel electrónico
 Opción montada en fábrica o como versión de especial.

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