Equipo de Seguridad:

 Antes de iniciar cualquier actividad, los alumnos verificarán que estén

usando correctamente el equipo de protección personal (EPP), incluyendo:

 Gafas de seguridad para proteger los ojos de chispas y salpicaduras, (Las

gafas de seguridad también son conocidas como "gafas protectoras de
impacto". Este término se refiere a gafas diseñadas específicamente para
proteger los ojos de impactos, salpicaduras de líquidos, partículas
voladoras u otras amenazas que puedan causar lesiones oculares.)

 Guantes resistentes al calor para proteger las manos del contacto con
superficies calientes. (El término técnico utilizado para referirse a los
guantes resistentes al calor es "guantes aislantes térmicos". Estos guantes
están diseñados para proteger las manos del calor extremo y las altas
temperaturas, proporcionando aislamiento térmico para evitar quemaduras
o lesiones mientras se manejan materiales calientes.)

 Mandil o delantal de cuero para proteger el cuerpo de salpicaduras y

derrames de metal fundido.

 Calzado cerrado resistente al calor para proteger los pies de objetos

calientes y derrames de metal.

 Cubre bocas especializado. (Los cubre bocas en un proceso de fundición

sirven para proteger a los trabajadores de inhalar partículas de metal
fundido, polvo y otros contaminantes presentes en el ambiente de trabajo,
evitando así posibles daños en las vías respiratorias y la inhalación de
sustancias nocivas.)
La fundición es un proceso de fabricación que implica el vertido de un material
fundido en un molde para crear una pieza con una forma específica cuando se
enfría y solidifica. Aquí están sus elementos y características principales:

Material Fundido: La materia prima utilizada en la fundición puede ser metal,

plástico, vidrio o cerámica, dependiendo del tipo de fundición. En el caso de la
fundición de metales, el material comúnmente utilizado incluye hierro, acero,
aluminio, bronce, entre otros.

Molde: Es el componente que define la forma y dimensiones de la pieza fundida.

Puede estar hecho de arena, yeso, metal, cerámica o materiales refractarios, y
puede ser permanente o desechable, dependiendo del proceso de fundición
utilizado.

Horno de Fundición: Es el equipo utilizado para calentar y fundir el material en

estado sólido hasta convertirlo en líquido. Los hornos pueden ser de diferentes
tipos, como hornos de crisol, hornos de arco eléctrico, hornos de inducción, entre
otros, dependiendo de los requerimientos de temperatura y tamaño de la
operación de fundición.

Proceso de Vertido: Consiste en verter el material fundido en el molde preparado.

Este proceso debe realizarse con precisión para evitar defectos en la pieza final,
como porosidades o inclusiones de aire.

Enfriamiento y Solidificación: Una vez vertido en el molde, el material fundido se

enfría y solidifica, tomando la forma del molde. Durante este proceso, pueden
formarse estructuras cristalinas que determinarán las propiedades mecánicas y
físicas de la pieza final.

Acabado: Después de solidificar, la pieza fundida puede requerir procesos

adicionales de acabado, como limpieza, eliminación de rebabas, mecanizado,
tratamiento térmico o recubrimientos superficiales, para alcanzar las dimensiones
y especificaciones finales requeridas.
Las características principales de la fundición incluyen su versatilidad para
producir piezas complejas con geometrías detalladas, su capacidad para producir
grandes cantidades de piezas en serie, y su capacidad para trabajar con una
amplia gama de materiales, lo que la convierte en un proceso fundamental en la
fabricación de componentes para una variedad de industrias.
Procesos durante la Fundición:

1. Preparación del Horno:

 Los estudiantes verificarán que el horno de fundición esté en buenas

condiciones y calibrado correctamente antes de encenderlo.

 Se asegurarán de que el área alrededor del horno esté despejada de

cualquier obstrucción y que haya suficiente ventilación para disipar
los vapores y gases generados durante el proceso.

 Se colocará el crisol adecuado dentro del horno y se llenará con la

cantidad necesaria de lingotes de aluminio para poder realizar la
figura elegida.

2. Encendido del Horno:

 Los estudiantes encenderán el horno siguiendo las instrucciones del

fabricante y ajustarán la temperatura según las especificaciones
requeridas por el docente para fundir el aluminio o metal.

 Se verificará periódicamente la temperatura del horno para

asegurarse de que se mantenga dentro del rango deseado.

3. Fundición del Aluminio:

 Una vez que el horno alcance la temperatura adecuada, los

estudiantes cargarán los lingotes de aluminio en el crisol utilizando
herramientas seguras como pinzas largas y resistentes al calor.

 Se permitirá que el aluminio se funda completamente en el crisol,

asegurándose de que no haya impurezas u obstrucciones que
puedan afectar la calidad del metal fundido.

 Durante este proceso, los estudiantes evitarán acercarse demasiado

al horno y mantendrán una distancia segura para evitar quemaduras
por radiación térmica.
 4. Manipulación del Aluminio Fundido:
 Una vez que todo el aluminio se haya fundido, los estudiantes utilizarán
pinzas largas y resistentes al calor para manipular el crisol y verter el metal
fundido en el molde preparado.
 Se verterá el aluminio fundido en el molde de manera lenta y controlada
para evitar salpicaduras y derrames, manteniendo las manos y el cuerpo
alejados del flujo de metal caliente en todo momento.
 Se evitarán movimientos bruscos que puedan causar derrames o
salpicaduras de aluminio fundido.
 Se mantendrá un recipiente con agua cerca en caso de que sea necesario
enfriar rápidamente alguna superficie caliente.

5.Llenado del Molde:

 Se verterá el aluminio fundido en el molde de manera lenta y controlada

para evitar salpicaduras.
 Se verificará que el molde esté colocado de manera segura y estable para
evitar accidentes durante el llenado.

Después de la Fundición:

1. Enfriamiento y Solidificación:

 Se permitirá que la pieza fundida se enfríe completamente antes de

manipularla.

 Se evitará el contacto directo con la pieza hasta que haya alcanzado

una temperatura segura para tocar.

2. Extracción y Acabado:

 Se usará equipo de manipulación seguro, como pinzas o guantes,

para extraer la pieza del molde.

 Se limpiará cualquier residuo de arena del exterior de la pieza

utilizando herramientas adecuadas y se pulirá si es necesario.
 3. Almacenamiento y Presentación:

 La pieza fundida se almacenará en un lugar seguro y fuera del

alcance de personas no autorizadas.

 Se presentará la pieza con la debida atención a la seguridad durante

su manipulación y exhibición.

5. Seguimiento y Control:

 Los estudiantes supervisarán de cerca el proceso de fundición,

asegurándose de que todo se desarrolle según lo planeado y que no
haya ningún problema o emergencia que requiera atención
inmediata.

Siguiendo estos pasos y medidas de seguridad durante el proceso de fundición,

nosotros como estudiantes podremos manejar el aluminio fundido de manera
segura y evitar cualquier riesgo de lesiones o accidentes.