UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

UNIDAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS

PRACTICAS PRE- PROFESIONALES

LABORATORIO DE SOLDADURA Y CONFORMADO DE METALES

APELLIDOS Y NOMBRES: HUACCA CCASO MOISES ALVARO LUGAR: DIRIGIDO: AREQUIPA PERU 2012 LABORATORIO DE SOLDADURA Y CONFORMADO DR ELIAS ESQUICHA LARICO

1. NORMAS DE SEGURIDAD EN LABORATORIO DE SOLDADURA Y CONFORMADO DE METALES

a) Est prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones. b) No utilice dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y celulares. c) Guarde en los casilleros localizados dentro del rea del Taller todos los elementos que no sean indispensables para su trabajo en el Taller d) Si utiliza un casillero de los localizados dentro del rea del Taller, recuerde desocuparlo y entregar la llave el mismo da de su solicitud. e) Siempre debe traer y utilizar los Elementos de Proteccin Individual necesarios para cada trabajo en el Taller de Mquinas, como: (guantes, caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapa odos, petos, etc.). f) Traiga siempre los suficientes materiales e insumos que va a utilizar para el trabajo, por ejemplo: maderas, metales, pegantes, puntillas, lijas, pintura, soldadura, tornillos, etc. g) Planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los tiempos determinados para esta actividad.

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Revise el Instructivo para el uso de los equipos para conocer qu tipo de elementos de proteccin se recomiendan para el equipo que vaya a utilizar. 1.1. Elementos de proteccin individual (EPI). Protector Respiratorio: Mascarillas y respiradores. Use el protector respiratorio adecuado cuando vaya a estar en contacto con partculas que estn suspendidas en el aire como aserrn, polvo, pintura o gases.

Protectores Visuales: Protector Facial:

Gafas de proteccin transparentes y para soldadura de oxiacetileno. Caretas transparentes, caretas para soldadura. Utilice protectores visuales o faciales cuando esmerile, maneje lquidos corrosivos o inflamables, metales derretidos o cuando exista el riesgo que partculas salten y puedan entrar en los ojos, o cuando realice operaciones de soldadura. Protector Manual: Guantes Use los guantes apropiados cuando manipule materiales calientes o que presenten riesgo de corte.

Protector Auditivo:

Protectores tipo tapn y tipo copa. Utilice protectores auditivos cuando entre en un ambiente ruidoso o cuando est manejando equipos que generen demasiado ruido. Procure tener su propio equipo de elementos de proteccin individual

1.2. Orden y limpieza

Mantenga el piso libre de herramientas, materiales o desperdicios que puedan impedir el desplazamiento o representen algn riesgo. No coloque sobre las mquinas ninguna herramienta o elemento para evitar accidentes. Mantenga limpias las superficies de trabajo. Detenga siempre la mquina antes de tratar de limpiarla. Solicite al auxiliar del taller los elementos apropiados (cepillos, trapos, etc.) para realizar labores de limpieza; nunca utilice directamente las manos para realizar estas labores. Active los sistemas de extraccin de polvo y gases cuando el trabajo lo requiera. Abstngase de trazar o cortar con bistur sobre la superficie de las mquinas. Asegrese de utilizar nicamente la mquina o herramienta para realizar los trabajos para los que est destinada. Sea precavido en las zonas donde se usa el aire comprimido. Nunca apunte la boquilla hacia una persona; sta accin puede hacer volar partculas y causar lesiones serios. Siempre recoja los sobrantes de los materiales que haya transformado y colquelos en los sitios indicados para tal fin, ya sea como material de desecho o reciclaje. No obstaculice el acceso a los elementos para atencin de emergencias (botiqun, extintores, puerta de emergencia, etc.).

1.3. Manejo adecuado de herramientas y materiales

Verifique el estado de la(s) herramienta(s) antes de empezar a usarla(s). Si encuentra una herramienta en condicin deficiente no la utilice, regrsela, hgaselo saber al auxiliar del taller y solicite otra en buen estado. Para levantar herramientas o materiales y evitar lesiones de la espalda, use tcnicas adecuadas para ello. Cuando use materiales inflamables asegrese de estar alejado de posibles fuentes de ignicin (estufas, resistencias, bombillos). Elimine siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo, as como, los clavos que sobresalen, las astillas y las protuberancias cortantes. Algunos objetos en el Taller de Mquinas pueden estar calientes. Permita que se enfren antes de entrar en contacto con ellos o utilice los medios de proteccin adecuados para su manipulacin en ste estado. Siempre use los elementos de proteccin individual para evitar el contacto directo con sustancias

INTRODUCCION:
La soldadura es un proceso, mediante el cual se puede unir dos metales. Es utilizado de forma frecuente a nivel industrial, ya sea para la confeccin de puentes, barcos y distintos productos que requieran la unin de metales o aleaciones. Los procesos de soldadura ms usados son: Proceso soldadura Proceso soldadura Proceso soldadura Proceso soldadura Proceso soldadura al arco SMAW(Shielded metal arc welding) metal gas inerte MIG arco sumergido FCAW T gas inerte TIG oxido acetilnica OW

El presente laboratorio consiste en soldar dos placas metlicas por medio del proceso de soldadura de arco elctrico SMAW, mediante el cual luego de la soldadura, se proceder a realizar las distintas micrografas de las distintas zonas del metal soldado (Zona afectada trmicamente, cordn de soldadura, metal base, etc.). Posteriormente se proceder a realizar un ensayo de dureza a estas zonas. El objetivo principal de la experiencia de laboratorio es comparar los valores obtenidos del ensayo de dureza, con las micrografas de las distintas zonas presentes en el metal soldado, analizando distintos parmetros como lo son el tamao y forma de grano, adems defectos cristalinos presentes en la pieza.

ASPECTO TEORICO El proceso de soldadura al arco SMAW, es el proceso ms frecuente de soldadura utilizado a nivel industrial. En este proceso se unen metales mediante una fusin localizada producida por un arco elctrico entre el metal de aporte, que en este caso es un electrodo consumible y el metal base.

El metal de aporte consiste en una varilla, rodeada por un recubrimiento, donde el ncleo metlico es transferido hacia el metal base, a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo cumple las siguientes funciones: - Funcin elctrica :Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. - Funcin mecnica :Producir escoria la que tiene diferente densidad y viscosidad para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. -Funcin metalrgica : Suministrar compuestos desoxidante, gas CO2 que apantalla la soldadura, elementos de aleacin e hierro en polvos para reaccionar con las impurezas y metal base. Los ciclos trmicos durante el proceso de soldadura provocan: La formacin de distintas estructuras de solidificacin Transformaciones de fase en estado solido Esfuerzos residuales trmicos

Las zonas generadas por los ciclos trmicos en el proceso de soldadura se muestran en el siguiente diagrama:

La zona compuesta consiste principalmente en metal de aporte que ha sido diluido en el metal base, la regin no mezclada es una zona de metal base, que ha sido fundida y solidificada durante la soldadura, sin experiencia mecnica, durante la mezcla con el metal de aporte. La zona afectada trmicamente (HAZ) es la zona afectada por el calor, es la porcin de metal base donde ocurre el cambio microestructural. Los efectos del ciclo trmico tienen dependencia del metal base en relacin a: - Composicin qumica - Tamao de grano de la austenita - Homogeneidad de la austenita -Forma y tamao de las piezas a unir - Historial metalrgico del material Un parmetro importante, para ver las propiedades mecnicas de un metal, es el tamao de grano. A menor tamao de grano mayor es la resistencia mecnica del material, debido a que a menor tamao se frena de forma ms fcil el avance de las dislocaciones. La relacin del tamao de grano y la distancia de la zona fundida en un metal soldado se aprecia en la siguiente figura:

De la figura anterior se aprecia que a menor distancia de la zona fundida, menor ser el tamao de grano. Los principales defectos, que se producen durante el proceso de soldadura son los defectos superficiales, siendo el caso ms comn las porosidades, algunas posibles causas de las porosidades son el atrapamiento de gases, que al evolucionar provocan estas cavidades, tambin algn tipo de suciedad que haya sido transmitido al metal previamente al proceso de soldadura y que con las temperaturas elevadas del proceso al consumirse provocan grietas

Porosidad en soldadura, referencia www.Asminternational.org

Seguridad en el proceso de soldadura al arco: Proteccin Personal Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas

. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco.

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.

6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones

La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente,

Descripcin electrodo de soldadura: El electrodo a utilizar en este caso es el 6010, clasificacin AWS: E-6010, el cual es un electrodo para aceros al carbono con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia a socavar. Esta diseado segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr ptimos resultados prcticos.

Usos Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario soldar en toda posicin.

Aplicaciones tpicas Estanques Tuberas de presin Estructuras Caeras Planchas corrientes Barcos y galvanizadas

Procedimiento
El procedimiento experimental del laboratorio esta descrito a continuacin: 1. se deben tomar las medidas de precaucin indicadas para realizar el proceso de soldadura, como lo son el uso de guantes de cuero, polainas, mascara para soldar y delantal de cuero, para proteger al soldador de posibles salpicaduras , gases txicos y entre otros peligros.

2. Se debe regular el voltaje de acuerdo al tipo de electrodo que se utilizara como metal de aporte en la soldadura con el fin de realizar un cordn de soldadura con buenas propiedades, en este caso se utilizara un electrodo 6010.

3. Luego se procede a la unin del metal mediante el proceso de soldadura al arco, mediante el cual dos metales se unen, por medio de una fusin localizada producto de un arco elctrico entre el metal base y el metal de aporte

4. Una vez soldada la pieza, se prosigue a realizar la preparacin para su anlisis metalogrfico, para ello se debe cortar la pieza metlica, para posteriormente devastar la muestra con distintas lijas, en este caso se utilizaron las lijas 320,400 y 640,luego se debe pulir la pieza con almina y atacar qumicamente. Como el metal base en este caso es un acero al carbono se debe atacar qumicamente con Nital al 2% y finalmente realizar las micrografas con un microscopio ptico.

5. finalmente se debe realizar un ensayo de dureza, para as analizar esta propiedad en el metal soldado, en este caso se realizo un ensayo de dureza Rockwell C, con un penetrador de diamante con forma cnica, para aceros al carbono

Conclusiones y discusiones
Se obtuvieron las micrografas siguientes, luego del anlisis metalogrfico del metal soldado:

Zona uno: inmediata a la cavidad en el centro del cordn de soldadura.(400x)

Zona dos: inmediata a continuacin de la zona uno.(400x)

Zona tres: inmediata a la zona dos y cercana al metal base.(400x)

Zona cuatro: ubicada en el metal base o muy prxima a l. (400x)

Zona cinco: regin de transicin entre la ZAT y la zona continua a ella

De las micrografas anteriormente mostradas podemos concluir, que el tamao de grano aumenta, a medida de que nos alejamos de la zona fundida, que en este caso se encuentra en el centro del metal soldado, especficamente en el centro del cordn de soldadura. Los resultados obtenidos del ensayo de dureza Rockwell C, son los siguientes: Valor dureza (HRC) 75,9 71,0 67,1 56,2 zona Cordn de soldadura Zona 2 Zona 3 Metal base

Como era de esperarse los valores de dureza, van decreciendo a medida que nos alejamos de la zona del cordn de soldadura .este fenmeno ocurre principalmente porque el tamao de grano va disminuyendo a medida que nos acercamos al cordn de soldadura .A menor tamao de grano, mayor es la cantidad de lmites de grano por unidad de rea, por lo que se hace mas fcil ,que estos frenen las dislocaciones, por lo que se aumenta la dureza del material.

ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJO CARBN

TIPO NORMA AWS 6010 (E-6010) A5.1 PUNTO AZUL USOS Y CARACTERISTICAS RESISTECIA CORRIENTES OPTIMAS DE TENSIL APLICACION LIMITE (AMPERES)-CORRIENTE ELASTICO C ELONGACIN 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
RT=71.000LB/Pu2 LE=60.450LB/Pu2 E=25%

ELECTRODO DE ALTA PENETRACION PARA SOLDAR EN TODA POSICION. RECIPIENTES SOMETIDOS A ALTA PRESION Y UNIONES DE TUBERIAS. TIENE CALIDAD RADIODRFICA

60

110

150

195

220

CD (+)

6011 (E-6011) A5.1

ELECTRODO DE ALTA PENETRACION PARA SOLDAR EN TODA POSICION CON CA Y CD, BARCOS, ESTRUCTURAS, REPARACIONES Y UNIONES DE TUBERIAS.

RT=71.000LB/Pu2 LE=60.450LB/Pu2 E=25%

60

105

155

190

CD (+) CA

6013 (E-6013) A5.1 *

ELECTRODO DE FCIL APLICACIN PARA TRABAJOS GENERALES EN LA INDUSTRIA METAL MECNICA LIGERA, ARCO CORTO Y BAJO CHISPORRETEO.

RT=71.100LB/Pu2 LE=65.410LB/Pu2 E=25%

70

120

160

210

CD (+) CA

SUPERMATIC (E-6013) A5.1

ELECTRODO DE ALTO RENDIMIENTO CON POLVO DE HIERRO PARA TRABAJOS GENERALES PARA LA INDUSTRIA METAL MECNICA LIGERA. SOPORTA ALTOS AMPERAJES. ELECTRODO PARA SOLDAR TUBERIAS Y ACEROS AL CARBONO Y CARBONO MOLIBDENO

RT=71.100LB/Pu2 LE=65.410LB/Pu2 E=25%

80

130

170

220

CD (+) CA

7010 (E-7010-A1) A5.5 7013

RT=79.600LB/Pu2 LE=64.000LB/Pu2 E=25%

60

110

150

195

CD (+)

ELECTRODO DE CONTACTO, DE FACIL REMOCIN DE ESCORIA, DEPSITOS TERSOS. SE RECOMIENDA COMO PASE FINAL POR SU EXCELENTE PRESENTACION ELECTRODO CON POLVO DE HIERRO PARA SOLDADURAS RPIDAS EN PLANO Y HORIZONTAL, EXELENTES CORDONES Y MXIMAS PROPIEDADES MECNICAS.

RT=75.000LB/Pu2 LE=64.000LB/Pu2 E=25%

80

130

165

195

240

CD (+) CA

7024 (E-7024) A5.1

RT=75.000LB/Pu2 LE=64.000LB/Pu2 E=25%

160

210

270

300

CD (+) CA

HERRAMINETAS FIJAS DE LABORATORIO DE SOLDADURA Y CONFORMADO

TORNO:

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y

giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

El torno tiene cinco componentes principales: Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin. Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

CIZALLA: Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plstico, y lminas metlicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor elctrico. La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario, aunque tambin existen las cizallas automatizadas.1 Existen varios tipos distintos de cizalla, entre los cuales se pueden destacar los siguientes: Esquiladora - utilizada para cortar prendas textiles. Se diferencian de las tijeras normales en que el corte que aplica es en zigzag en lugar de recto. Podadora - utilizada en jardinera para podar rboles y arbustos. Cizalla de metal, empleada para cortar hojalata o metales finos. Las hay de tres tipos en funcin del corte: recto, curvado hacia la izquierda o curvado hacia la derecha. Jaws of life (Mandbulas de vida) - una herramienta hidrulica usada en labores de rescate. Cizalla industrial - es una mquina herramienta que posee una cuchilla que hace cortes verticales al ejercer presin sobre paquetes de lminas de distintos materiales. Posee un motor elctrico que le permite ejercer mayor presin

ESMERIL
El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Est compuesta mayormente del mineral corindn (xido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y tambin rutilo (titania).[cita requerida] El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintticos como la magnesia, mullita y slice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc.[cita requerida] Se clasifican segn su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexin: estrella, tringulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras blandas para materiales duros.. Se debe tener en cuenta que la dureza de una piedra tiene estrecha relacin con el aglomerante y no con la calidad del grano abrasivo en s.

TORNILLO DE BANCO:

El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado. En Argentina recibe el nombre popular de morsa, denominacin que asimismo se le da en italiano y portugus. Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la superficie de la misma o apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no daar las superficie de las piezas se suelen colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas", realizadas en plomo u otro material blando. Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como aserrado, limado o marcado, precisan de un eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar. Estas caractersticas son, precisamente, las que posee esta herramienta.

BANCO DE TALADRO : El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en las cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

PRENSADORA MANUAL:
a prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matrizmediante un sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin completa (tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la legislacin vigente en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-EN692:2006 +A1:2009. La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita. Como estndar ms aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de volante directo 20 del PMI. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la proporcionada en funcionamiento golpe a golpe, es decir, embragando y desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de considerarse una reduccin de fuerza aproximada del 20%. La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas mquinas los convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variacin de velocidad sobre el estndar del fabricante del 50% significa una disminucin de fuerza disponible del 75%.

MAQUINAS DE SOLDADURAS:

MAQUINAS CONVERSORAS MAQUINAS DE SOLDAR POR PUNTO MAQUINAS SOLDADORAS DE CORRIENTE ALTERNA MAQUINAS SOLDADURAS DE CORRIENTE CONTINUA

PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENO:

a soldadura por combustin (autgena) es un procedimiento de soldadura homognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055 C).[cita requerida] Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables.[cita requerida] Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas que introduce en el bao de fusin adems de baja productividad y difcil automatizacin

EQUIPO DE SOLDADO POR COMBUSTION. Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de transportar. Su funcin principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo est compuesto por:1 Botella de acetileno Botella de oxgeno Vlvulas de seguridad o antirretroceso Mangueras Manoreductores Soplete Accesorios (encendedores, escariadores) A continuacin vamos explicar cada uno de estos componentes:

BOTELLA ACETILENEO. Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y altamente inflamable. Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 C. Estas botellas son de paredes gruesas. Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrgeno fosforado. El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa. Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrn. La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no deber ser mayor de 7 m/s. PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con ms de un 70% de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de ninguno de estos materiales.

BOTELLA OXIGENO. Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles. Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas de menores dimensiones. La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.

MANORREDUCTOR ACETILENO (COLOR ROJO).

MANORREDUCTOR OXIGENO.

Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender de la progresiva variacin que existe en el interior de la botella. La regulacin de la presin se efectu por la apertura y cierre de una aguja obturadora. El mecanismo de apertura y cierre esta compuesto por una membrana flexible y dos muelles. A travs de un tornillo de expansin con el que se puede regular la presin de trabajo

SOPLETE. Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustin. El soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a travs de un tubo acodado denominado lanza. Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda. Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro de salida y por tanto mayor caudal de gases.

VLVULAS DE SEGURIDAD Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es evitar que las llamas puedan introducirse en las mangueras. Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presin de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento. Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de funcionamiento y que habrn que cambiarse con cierto periodo.

LA LLAMA OXIACETILNICA
ZONAS DE LA LLAMA

FORMA DE LA LLAMA. Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las caractersticas de la llama, se pueden distinguir 3 zonas diferenciadas en la llama que depende de la composicin de oxigenoacetileno:2 DARDO Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por ser una zona cnica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor temperatura. los tipos de dardos son : ZONA REDUCTORA Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmsfera reductora. Descompone los xidos metlicos, purificando la soldadura. La temperatura va descendiendo a medida que se aleja del dardo. PENACHO Zona exterior rosada (ms amplia que las anteriores) donde se produce la combustin secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitrgeno, evita que el oxgeno atmosfrico entre en contacto con los metales calientes evitando su oxidacin. CARCTER DE LA LLAMA Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de llamas:3

Oxidante Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de cobre y sus aleaciones, as como descarburante en la soldadura de aceros. Neutra La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y presenta un aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la ms utilizada. Carburante

Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho alargado y blanco. Este tipo de llama, reduce los xidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte. Fundentes Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y formar una pelcula protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El calentamiento de la superficie de un metal acelera la formacin de xidos, que son el resultado de una reaccin qumica entre el metal caliente y el oxgeno del aire. Los trabajos que desempea un fundente son: Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del material de aporte. Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los productos de oxidacin permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el material base. Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente como para permitir que la operacin de soldadura pueda ser llevada a cabo adecuadamente. La mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso. Pueden agruparse en 3 tipos: Para materiales frreos: mezclas con bases de brax, bicarbonato sdico, slice y sosa. Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de brax, cido brico, cloruros y fosfato sdico. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato sdico, cloruros de sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y sodio.

PROCESO DE SOLDADURA

Calentamiento de la pieza mediante la llama.

limpieza de las piezas aunir.

Material aportacin y fundente.

proceso de soldado.

soldado con material de aportacin.

El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se relacionan a continuacin: 1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura. 2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar. 3. Abrir los grifos de las botellas. 4. Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansin, para obtener una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno. 5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal. 6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto. 7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada. 8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar. La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.

Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento. Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar. El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar. Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unin. De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte. Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos. El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del soplete directamente sobre l. Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar daos metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.