PROCESOS

PRODUCTIVOS

Maestranza
Proceso el Templado

Asignatura: Procesos Productivos

Sección: 334
Nombre del docente: Catherine Zarate Muñoz

Nombre del integrante: Leslie Medina Sanhueza

 El Templado
El templado o temple es un proceso técnico del mecanizado a baja temperatura, obteniendo
determinadas propiedades de los materiales. Es un proceso térmico, en el cual se funden las
aleaciones del acero y el hierro consiguiendo que se fortalezcan y endurezcan, estos constan de
metales ferrosos y aleaciones. Para que se produzca el templado debe estar calentada la pieza a
cierta temperatura dependiendo del material, y luego enfriándola rápidamente en aceite o agua,
con eso se logra que el material sea más duro, tenaz y resistente. Los objetos templados pueden
ser engranajes, vidrios, ejes, llaves de acero, llave francesa, martillos, combos, llave caimán, etc.

Las etapas del proceso del templado son el calentamiento del material a 815 a 900°C, conocido
como la “austenización” teniendo como fin alojar en su estructura mucho más carbono,
provocando modificaciones en el metal, formándose la “austenita”, que es donde se ordenan los
átomos de hierro y carbono o con una mezcla de ferrita y cementita, enfriándose rápidamente se
genera la “martensita”, un cristal de acero con la máxima resistencia posible.

Para enfriar la pieza, se utiliza el agua que es uno de los más eficientes, porque causa la máxima
dureza, pero existen posibilidades de que los resultados sean deformes y con pequeñas grietas.
También se puede utilizar los aceites de ballena, de semilla, de algodón o minerales, pero estos
tienden a oxidarse y formar un lodo que consecuentemente disminuye la eficiencia y su velocidad
de enfriamiento es menor que el del agua.

Según la velocidad en que se enfría el material se dan dos tipos de templado:

1. Donde se templa por completo la pieza (incluido el nucleó).

2. Donde solo se templa la superficie externa dejando el nucleó menos duro y más flexible.
Este es frágil y poco resistente a la fatiga o choques. Se realiza mediante el calentamiento
de la capa superficial hasta que la temperatura sea mayor al punto de austenización

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 enfriándose con una velocidad mayor obteniendo la martensita. Se obtienen 3 formas de
calentar el material:
• Por inducción, cuando el calor del material se da atreves de su paso por un campo
magnético de gran densidad.
• A la llama, consiste en que la aleación es calentada a una alta temperatura y luego
enfriada a una gran velocidad para producir la dureza deseada.
• En electrolito, es donde la pieza se sumerge en electrolitos.
El equilibrio de la pieza se da cuando se controla la temperatura a la que se calienta el acero y la
duración del calentamiento, esto se puede realizar con un “pirómetro”, que es utilizado para
observar el color de la capa de oxido (capa formada sobre el material calentado). Se puede volver
a templar, pero con una temperatura menor, produciéndole a la pieza una reducción de su dureza
y que mejore la tenacidad del material.

Posibles Accidentes, Riesgos y/o Peligros.

Durante el proceso de templado, se pueden producir accidentes leves o graves a los trabajadores
como:

• Quemaduras de 1er, 2do y 3er grado.

• Caídas al mismo nivel, resbalones, tropezones, torceduras.
• Cortes superficiales o de extremidades.
• Inhalación por vapores del metal.
• Exposiciones a altas temperaturas.
• Lesiones en las manos.
• Agotamiento, mareos, calambres, fatiga, disminución de la habilidad motriz, falta de
concentración por exposición a golpes de calor.

Esto se puede producir debido a los siguientes riesgos y/o peligros:

• Manipulación inadecuada en hornos y herramientas de enfriamiento.

• Utilización inadecuada de una herramienta que no están en condiciones de exponerse a
altas temperaturas.
• Superficies resbalosas con condiciones húmedas o aceitosas.
• Fuegos a temperaturas elevadas durante varias horas.
• Desorden en las instalaciones y vías de tránsito.
• Falta o mala calidad de la protección personal contra el calor y el fuego.
• Falta de conocimiento de las medidas de protección en el proceso del templado.
• Caídas de las piezas al momento de templar.
• Desconocimiento de que tipo de material es o como se realiza el procedimiento.

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• Faltan o existen pequeñas fuentes de ventilación y suministros de agua en los recintos,
faenas o instalaciones.

Medidas de Seguridad, Calidad y Ambiente.

1. Utilizar las herramientas adecuadas para la manipulación de la pieza metálica a la cual se
le realizara el temple.
2. Utilizar extractores, ventiladores, para controlar la temperatura del recinto, faena o
instalación, también pueden ser ventanas grandes utilizándolas en el verano, donde el aire
que entrara será para controlar que no suba en exceso la temperatura, y en invierno se
calentara con el calor dado por los hornos, ahorrando los costos de energía, estabilizando
el templado y la exposición del trabajador al calor.
3. Se recomendaría entregar un pulsómetro con alarma calibrada para que emita una señal
cuando se alcance un nivel de pulsaciones limite, dando a conocer que el trabajador
necesita un descanso de 30 min como máximo, debiendo beber agua en pequeños sorbos
cada 5 min.
4. Si se realiza el temple en lugares de tormentas de arena o tormentas repentinas, es
necesario utilizar filtros en las entradas o salidas de aire, con esto no entrara grandes
cantidades de arena, lluvia o polvo en el proceso del templado.
5. Antes de comenzar el trabajo cerciorarse de que cuenta con el elemento para enfriar la
pieza a templar(agua, aceite, aire o arena). Además, el trabajador debe contar con una
distancia prudente al momento de enfriar la pieza recién salida del horno.
6. Si se observa alguna deficiencia en el material, herramientas o maquinas a utilizar se debe
poner en seguida a conocimiento del encargado de área, dejando de realizar las funciones
de inmediato por no contar con lo necesario para continuar.
7. Tener todos los E.P.P como guantes resistentes al fuego, protector facial completo,
zapatos resistente al fuego y golpes, percha o trajes resistentes a el fuego (no inflamables).
8. Las vías respiratorias, vista y oídos deben ser protegidas para no exponerse a polvos,
químicos, etc.
9. Mantener el orden y limpieza, evitando obstáculos en los suelos, escaleras, puertas o
salidas de emergencia.
10. Tener un lugar adecuado, es decir, sin material combustible en donde se debe realizar el
templado.
11. Tener a los trabajadores capacitados para el uso y manejo de extintores, por posibles
incendios.
12. Tener extintores con señaléticas y accesibles en caso de emergencia.
13. Definir con señaléticas donde exista un posible riesgo y/o peligro.
14. Respetar las normas del procedimiento del temple, además las de seguridad y prevención
en el trabajo.