SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

Lima/Callao

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Escuela de automotores

ESTUDIANTE: MOSCOSO RIVERA MIJAEL DEL PIERO

ID: 1539302 BLOQUE: 306

CARRERA: Mecatrónica Automotriz

INSTRUCTOR: Angel Yañez Navarro

SEMESTRE: 3 DEL: 12/02/2024 AL: 13/06/2024

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
 00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS SISTEMAS DEL
12/02/24 13/03/24 5
CHASÍS Y CARROCERÍA
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

01 Aplicar programa 5 S en el taller. X

Seleccionar el manual del fabricante del
02 X
vehículo.
Ubicar la información requerida para la tarea a
03 X
realizar.
Leer e interpretar la información de los
04 X
manuales.

Interpretar esquemas y símbolos de los

05 X
manuales.
06 Seleccionar / preparar herramientas y equipos. X
07 Determinar los insumos requeridos. X
Hacer el reconocimiento de piezas
08 automotrices, elaboradas con materiales X
metálicos y no metálicos.
Verificar el funcionamiento de los sistemas del
09 X
vehículo (Check List).
10 Verificar la guía de inspección. X
Verificar el funcionamiento de elevador de
11 X
vehículos.
12 Ubicar el vehículo en el elevador X
13 Ensayar posiciones de elevación X
Calzar el vehículo, ubicando los caballetes en
14 X
los puntos de apoyo.

Instalar fundas de protección en el asiento del

15 conductor y X

en los guardafangos de la carrocería.

16 Verificar niveles de fluidos X

Identificar tipos de perno y tuercas con el uso

17 de X
instrumentos de medición.
18 Ensayar ajustes con el torquímetro. x
19 Desmontar y verificar ruedas. x
20 Realizar pruebas al sistema de frenos tipo disco. x
21 Desmontar, limpiar y montar pastillas de frenos. x
22 Extraer tambor de frenos. x
Realizar pruebas al sistema de frenos de tipo x
23
tambor.
Desmontar, cambiar y montar zapatas de x
24
frenos.
Verificar funcionamiento de los mecanismos de x
25
freno.
Limpiar forros de frenos e instalar tambores de x
26
freno.
27 Verificar fugas en el sistema de frenos. x
28 Regular holgura de las zapatas. x
29 Verificar / regular los frenos de estacionamiento. x
30 Realizar el balanceo de ruedas. x
31 Verificar el circuito del ABS. x
32 Verificar e identificar el tipo de suspensión.
33 Verificar los componentes de la suspensión.
34 Comprobar juego vertical de la junta de rótula.
*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Realizar ajustes en el sistema de suspensión.

36 Verificar componentes de la dirección.
Verificar fugas en los componentes de
37
dirección, además de grietas y daños.
Verificar funcionamiento del sistema hidráulico
38
de la dirección.
Verificar ángulos de dirección: convergencia y
39
camber.
40 Inspeccionar la parte inferior del vehículo
Comprobar niveles de aceite: caja de cambios,
41
diferencial y caja de transferencia.
42 Ubicar tapones de llenado y de drenaje.
43 Cambiar aceite de la caja de cambios.
 Verificar estado, montaje y existencia de fugas
44
de grasa de las fundas del árbol de transmisión.

Verificar los componentes del circuito hidráulico

45
de embrague.

Verificar altura y juego libre de los pedales de

46
freno y embrague.
47 Verificar fugas de refrigerante del motor.
48 Verificar/cambiar el refrigerante.
49 Verificar nivel del refrigerante.
50 Realizar pruebas a la tapa de radiador.
51 Verificar estanqueidad del sistema.
Verificar transmisión por correas: poleas, tensor y
52
fajas.
Realizar pruebas de funcionamiento del
53 ventilador
eléctrico.
Verificar los componentes eléctricos del interior
54 del
vehículo.
Verificar nivel de electrolito y gravedad
55
específica de la batería.
Inspeccionar daños y ajuste de conexiones en
56
la batería.
Medir e interpretar las magnitudes eléctricas
57
con multímetro digital.
Inspeccionar el funcionamiento del relé
58
automotriz.
59 Comprobar funcionamiento de luz de salón.
60 Identificar los tipos de focos.
61 Identificar los tipos de interruptores.
Identificar y revisar las partes del conmutador
62
de luces.
63 Verificar componentes de la alarma automotriz.
64 Inspeccionar luces de frenos y luces posteriores.
Verificar el funcionamiento de luces: cruce y
65
carretera.
66 Verificar la alineación de luces: faros.
67 Verificar luces de emergencia y direccional.
 Verificar el funcionamiento del claxon y luz de
68
retroceso.
Inspeccionar el conmutador del
69
limpiaparabrisas.
Verificar el funcionamiento de lavaparabrisas y
70
limpiaparabrisas.
Verificar el funcionamiento del motor eléctrico
71 de las
Plumillas.
Verificar y realizar pruebas al sistema de
72
arranque.
Realizar la prueba de funcionamiento del motor
73
de arranque.
*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 Verificar tensión de carga del alternador.

75 Verificar y realizar pruebas al sistema de carga.
Reconocer e identificar los componentes del
76
aire acondicionado (A/C).
Verificar el circuito eléctrico del aire
77
acondicionado.
Identificar el circuito hidroneumático del aire
78
acondicionado.
79 Identificar los tipos de compresores.
Reconocer e identificar los componentes de la
80
calefacción.
Identificar las partes y accesorios de los equipos
81
de diagnóstico.
 Instalar y aplicar funciones del equipo de
82
diagnóstico.

83 Interpretar señales eléctricas.

Realizar el procedimiento básico para el

84
diagnóstico del vehículo.

Interpretar información visualizada con el

85
osciloscopio.
Medir e interpretar las magnitudes eléctricas
86 con
multímetro digital.
Ubicar y reconocer los sensores y actuadores
87
del vehículo.
Interpretar información visualizada con el
88
escáner.
89 Interpretar códigos de falla.
90 Realizar test de actuadores.
Identificar los componentes de los sistemas de
91 control de emisiones en motores diésel y a
gasolina.
Identificar los componentes del sistema de
92
escape en el vehículo.
Reconocer los equipos de prueba (medición):
93
analizador de gases y opacímetro.
Ejecutar el protocolo para la prueba de
94
emisiones contaminantes.
Redactar informe de las pruebas de emisiones
95
contaminantes.
96 Efectuar el análisis de gases.
97 Verificar y regular holgura de válvulas.
Diagnosticar con escáner (motor con control
98
electrónico).
99 Efectuar la medición de compresión.
Verificar la hermeticidad de la cámara de
100
combustión.
Verificar e identificar el circuito de alimentación
101
de combustible.
Verificar el sistema de alimentación de aire del
102
motor.
103 Verificar el sistema de encendido del motor.
 Seleccionar kit de instalación de GLP adecuado
104
para el motor.
105 Reconocer accesorios del kit de conversión.
Identificar los componentes instalados del
106
sistema de alimentación de gas en el vehículo.
Identificar los equipos de gas de tercera
107
generación.
Desarmar e identificar las partes del reductor de
108
gas.
Identificar el cableado eléctrico del equipo de
109 gas de
tercera generación.
Identificar los componentes de quinta
110
generación de gas.
Reconocer el cableado eléctrico del kit de
111
quinta generación de gas.
Identificar y ubicar el DLC a ser instalado en el
112
sistema de gas.
*Número de repeticiones realizadas.

Nº OPERACIONES/TAREAS OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES

 EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113 Comprobar las electroválvulas.

Desarmar e identificar las partes del reductor de
114
gas de quinta generación.
115 Armar el reductor de gas.
116 Instalar el Software de calibración en el motor.
Calibrar y regular la formación de mezcla en el
117
motor.
118 Realizar los ajustes para la auto calibración.
Revisar los parámetros de funcionamiento en el
119
motor convertido a gas.
120 Realizar la lectura de presiones.
Interpretar lectura de niveles y / o destellos del
121
conmutador.

122 Realizar el diagnóstico con osciloscopio.

123 Realizar el análisis de gases.

Realizar diagnóstico con escáner e interpretar

124 los
resultados.
125 Realizar el control y detección de fugas.
126
127
128
129
130
131
132
133
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135
136
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138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

3 SEMESTRE SEMANA N°2 DEL 19/02 AL 24/02 DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Tecnología
TRABAJO EN GRUPO 4
LUNES *SISTEMA DE FRENO* 4 hrs

Charla de 5 minutos:
HOJAS DE PRACTICA 10000KM(POS1,2,3,7)
MARTES HOJA PRACTICA 100000KM (POSIC 4)

4 hrs y
30 min

Charla de 5 minutos: 4 hrs y

PRACTICA DE FRENOS ABS
MIÉRCOLES PRACTICA DE FRENOS DE TAMBOR 30 min

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 13 hrs
Tarea más significativa:

Descripción del proceso:

DATOS TECNICOS:
MARCA: NISSAN
MODELO: AD
# DE MOTOR:

FALLA:
DIAGNÓSTICO: NIVELACION DE LLANTAS
SOLUCIÓN:
Balanceo de neumáticos, ¿por qué es necesario?
Si no te queda muy claro de qué se trata el balanceo de neumáticos, te explicamos por qué
es necesario y cómo identificar cuando tu auto lo necesita.

Tal vez no lo sabías, pero una llanta puede tener mayor peso en alguna parte de la
circunferencia y esto, aunque sea en un mínimo porcentaje, puede hacer que se produzca
un golpeteo en la rueda cuando gire a alta velocidad (a partir de 60 km/h), lo cual causará
problemas como:
 Vibración en la dirección, piso o asiento del vehículo.
 Desgaste irregular de las llantas.
 Condiciones de manejo inseguras: en el peor de los casos, la vibración aflojará los birlos
provocando que se salga una llanta.
Por eso es importante realizar el balanceo. Es un proceso cuyo fin es equilibrar el peso del
rin y la llanta, y consiste en cuatro pasos:

1. Desmontar las cuatro ruedas del vehículo.

2. Con la ayuda de una máquina balanceadora digital, detectarán el desbalance.
3. Agregarán contrapesos en el área opuesta al desbalance para compensar la
diferencia de peso.
4. Una vez que corroboraron que la llanta quedó perfectamente balanceada se monta
nuevamente en el auto.
MATERIALES:


HERRAMIENTA:
 CARRO DE HERRAMIENTAS
 JUEGO DE LLAVES
 DADOS


CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE:


EPPS:
 GUANTES
 MAMALUCO / OVEROL
 LENTES
 TRAPO
 BOTAS PUNTA DE ACERO

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

 AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T
X M X
T M T
X M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 3 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

ALUMNO: INSTRUCTOR:
SENATI
MOSOCO RIVERA Yañes Navarro Ángel
MIJAEL DEL PIERO

TEMA: SISTEMA:
MECATRÓNICA
AUTOMOTRIZ

FECHA: SEMESTRE:
3

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA
 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE