CONTENIDO

1. PROCESO DE MANUFACTURA DEL AIRE ( NITRÓGENO Y OXÍGENO)

2. PROCESO DE MANUFACTURA DE CARNE DE GANADO BOVINO (RES)
3. PROCESO DE MANUFACTURA DE LA CARNE DE POLLO
4. PROCESO DE MANUFACTURA DEL SACRIFICIO DEL CERDO
5. PROCESO DE MANUFACTURA DEL CUERO
6. PM DE LA MORTADELA
7. PM DE LECHE ENTERA FRESCA
8. PM MANTEQUILLA
9. PROCESO DE MANUFACTURA DEL QUESO
10. PROCESO DE MANUFACTURA DEL YOGURT
11. PM YOGURTH
12. PM DE CREMA DULCE (PARMALAT)
13. PROCESO DE MANUFACTURA DE AZUCAR CRUDA
14. PROCESO DE MANUFACTURA DE AZUCAR REFINADA
15. PROCESO DE MANUFACTURA DEL AGUA PURIFICADA
16. PROCESO DE MANUFACTURA DEL AGUA TRATADA PARA LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS
GASEOSAS
17. PROCESO DE MANUFACTURA DE BEBIDAS GASEOSAS
18. PROCESO DE MANUFACTURA DE LA CERVEZA
19. PROCESO DE MANUFACTURA DEL VINO BLANCO
20. PROCESO DE MANUFACTURA DEL VINO TINTO
21. PROCESO DE MANUFACTURA DEL RON
22. PM DEL CEMENTO (VIA SECA)
23. PM DEL CEMENTO (VIA HUMEDA)
24. PM DE PIEZAS DE CERAMICA
25. PM DE PINTURAS LATEX
26. PROCESO DE MANUFACTURA DEL PLYWOOD
27. PM DEL ACEITE VEGETAL CRUDO
28. PM DEL ACEITE VEGETAL REFINADO
29. PM DEL BIODIESEL
30. PM DEL PAPEL
 PROCESO DE MANUFACTURA DEL AIRE. (NITRÓGENO Y OXÍGENO)

Aire atmósferico

Filtrado Polvo y partículas sólidas

Eliminación de impurezas
Solución de NaOH
Absorción
gaseosas: CO2 y otros

Comprsores de cinco Compresión P = 5 – 6 Atmósferas

etapas

Agua fría Enfriado

Tamices Secado Eliminación de

moleculares humedad

Enfriado -175°C

Valvula de Expandido Licuado

expansión

Destilado Nitrógeno y oxígeno gasesosos.

P = 5 Atm.
Teb del N2 = -183 °C.
Teb del O2 = - 195 °C
 PROCESO DE MANUFACTURA DE CARNE DE GANADO BOVINO (RES)
Revisión de la salud con un veterinario
Con choques eléctricos, Recepción ante mortem
(tiene que estar tranquila al menos de 6-12
balazos (calibre 22) horas antes de morir)

Aturdimiento

cortar Yugular Izado y Deshuelle

Sangre (todavía vivo)

Corte de cabeza ligado de Cabeza

esófago

Nudado del recto

Corte de Piel, Patas

Pelado y Op. Afines

Corte de externón

Vísceras
Eviscerado

División de canales

Inspección/descebado Sebo

Lavado de canal Agua, corte tejido

malo

Maduración en chillers
6ºC, 24 horas

Deshuese
2 – 4 ºC, generalmente al vacío
Recorte y clasificación

Empaque
Ref: 0, -2° C < 30 días

Cong: -18°C, -32°C (6 meses)

Almacenado
 PROCESO DE MANUFACTURA DE LA CARNE DE POLLO

Transporte a planta

Recepción / Colgado

Agua salada / 110 voltios Aturdimiento

Sangrado
Degollado / Sacrificio

Agua tibia Escaldado T = 50-70 ºC / t = 2-3 min

Desplumado Plumas

Nudado del recto y Corte de cuello / patas

Agua clorada 5ppm / 5 min

Lavado

Vísceras y extracción de
Eviscerado vísceras comestibles

Inspección
Agua clorada 20 – 30 ppm, Madurado Chillers (5-15)°C / 90 min /bacterias
5mg/lt
Marinado

Clasificación /Corte de piezas Piezas

Empaque Pollo entero (canal)

Almacenado Ref: 2-6 ºC , Cong: -18 a -32 ºC 4-6

meses
 PROCESO DE MANUFACTURA DEL SACRIFICIO DEL CERDO

Recepción ante mortem Lavado del animal

Corte de canal y patas

Aturdido
Lavado de canal

Sangre
Izado desguelle
Inspección descebado

80°C, 5 min
Escaldado
Chillers

Pelado
Deshuesado

Nudado del recto

Corte

Inspección de vísceras, lavado

Eviscerado Empacado
y pre-refrigeración.

Inspección de Almacenamiento
Corte de cabeza cabeza, lavado, Pre-
refrigerado.

Refrigeración y congelación.
 PROCESO DE MANUFACTURA DEL CUERO.

t= 24-48h, pH
Curtido 3-3.5, sales de
Recepción cromo

Piel, carne, sebo, Mat.

(NaHCO , MgO, CrHSO )
3 4

Agua Orgánica, sangre. Agua acida

NaOH Remojo Exprimido/
Tamb. pH 9-12, 5-6
días

Sulfuros, pelo, Rebajado Aserrín de

Cal Na₂S Pelambre cuero
grasa, Tamb. 1 día,
Agua
pH 11-12
MgSO4,
curtientes
Sebo, grasa, trozos de
Descarnad sintéticos, Recurtido
carne (1 día)
sales
minerales
Agua Sales de amonio.
Na₂SO₄ Desencalado T=80°C, 3 horas
(NH₄)₂SO₄ Teñido,
Acabado
Tinte planchado
NaCl, H₂SO₄ pH 3-3.5, t = 2
Piquelado
ácido fórmico horas, sales

Cuero

Operaciones de Ribera: Remojo, pelambre y descarnado.

Operaciones de Curtido: Desencalado, piquelado y curtido (pH 3 -3.5)

Operaciones de Acabado: Exprimido, dividido/rebajado / recurtido / acabado

 PROCESO DE MANUFACTURA DE LA MORTADELA.

Recepción de M.P.

Grasa Emulsión

Condimentos, Mezclado/Aditivos
especies

Hielo Picado/Curter

Emulsificado/Mezclado

Tripa Natural o
Embutido
sintética

Atado/Clipeado

Cocción

Enfriado

Almacenado
 PROCESO DE MANUFACTURA DE LA LECHE ENTERA FRESCA

T <6°C Recepción de la leche

Pelo, polvo, suciedades,

Filtro de papel Filtración
etc.

Almacenamient 4°C MAX. 72 h

o

Redistribuir los glóbulos grasos en todo el

Homogenización contenido de la leche. Reducir de 10 a 1micra
Homogenizador

Centrifuga Estandarización Grasa

3% grasa
Vapor de agua
Desodorificación
75˚C
al vacío

Pasteurización T=72°C, t=15 seg

Intercambiador de placas
Enfriamiento 2-4˚C

Envasado

Almacenamient 4-8°C máx. 8 días

o

PROCESO DE MANUFACTURA DE LA MANTEQUILLA POR BATIDO

LECHE
FILTRACION

DESCREMADO CREMA

PASTEURIZACION T=78ºC
t=15s

ENFRIADO T=2-4ºC

BATIDO
SUERO 80%
grasa

EXCESO DE
AGUA FRIA PRE AMASADO
AGUA

SAL AMASADO AIRE

AMASADO FINAL AIRE

EMPAQUE
 PROCESO DE MANUFACTURA PARA ELABORACION DE QUESO.

Recepción de leche
T<6°C

Filtrado Pelo,
suciedades

Almacenamiento de leche
cruda De 4°C max. 72h

Homogenización

Estandarización Grasa, leche 3% grasa

Pasteurización T=72°C, t=15-20

Renina. Cloruro de calcio Coagulación pH 5.4-5.6

(120 mg/L)

Corte de cuajada Cubos de 2 cm

Desuerado Suero dulce

Sal 2% Salado

Moldeo/Prensado Suero salado

Leña Ahumado 38-40°C, t=4h

Almacenamiento
PROCESO DE MANUFACTURA PARA LA ELABORACIÓN DE YOGURT
Recepción de la leche
T<6°C

Filtrado
Pelo,
suciedad

Almacenamiento de leche
cruda 4°C, max. 72h

Homogenización

Estandarización

Pasteurización

Preparación del cultivo

Inoculación 0.02

Envasado

Incubación, Fermentación 40°C, 3-4h, pH 4.5-4.6

Enfriamiento
4°C

Almacenamiento
 Diagrama de flujo del proceso de elaboración del yogurt

3.5-4.0 % grasa Estandarización 3 % grasa

T = < 6 ºC

Estabilizador
Azúcar Mezclado
Leche en polvo

T = 75 – 90ºC Pasteurización
t = 30 min.

Homogenización

T = 40 – 42 ºC Enfriamiento

T = 40 – 42 ºC
t = 4 – 6 horas Fermentación
Lactobacillus bulgaricus
Streptococcus thermophillus
pH = 4.6
Corte /Alisado Acidez: 1.8 mg/L

Enfriamiento 2 – 6 ºC

Saborizantes Mezclado/Traslado a
Aditivos un mismo tanque

Distribución por
sabor

Envasado

Almacenado T = 8ºC
 P.M. DE crema dulce (Parmalat)

Agentes dispersantes, Descremado de la leche

integra
amoníaco, agua

Estandarizado
T = 90ºC

Colores, estabilizador,
(Benzoato de sodio, Formulado
sorbato de potasio) a T
= 45ºc

Pasteurizado
T = 90ºC / t = 30

Homogenización
P = 1500
psi

Enfriado
T = 18 –

Envasado de producto terminado

Envases

Sellado y fechado del

producto

Embalado
 P.M. DEL AZÚCAR CRUDA

Lavado de cañas Agua, suciedades.

Agu Tierra, cenizas

Cañas limpias. 15% sacarosa

Desmenuzado/Cortado
Trituradores de rodillo

Molienda/Prensado Bagazo
Tándem de

Jugo color oscuro, pH 5.2, 13-16ºBrix

Filtro/ Filtrado
Impurezas sólidas, fibras

Jugo filtrado 94-95%

Clarificador (Cal, Clarificado /Sedimentado
NaOH, H₃PO₄) Cachaza. (cal, fosfatos, gomas)

pH 8.0-8.5, T = 94-99°C

Jugo clarificado 14-16°B, pH 8-

Evaporadores de Evaporación al vacío 8.5
múltiple efecto al vacío
Agua (se elimina el 80%)

Meladura. 62-65

Clarificadores Clarificación de meladura

(floculantes)

Tachos al vacío Cristalización

/Cristalizadores
Masa cocida

Centrifugación
Miel A y B, Miel C
Centrifug

Azúcar húmeda.
Secador rotatorio Secado
(aire caliente) 60ºC

AZUCAR CRUDO (98% sacarosa, 0.05% humedad)

 P.M. AZÚCAR REFINADA

Azúcar Cruda. 98% Sacarosa

Jarabe + agua Mezcla de jarabe de Azúcar 60-

caliente

Centrifugado Impurez

pH 7.3-
Cal + Agua Disolución/aumento de pH
caliente

Cristales lavados
Calentamiento
82-

Carbón activado
Filtrado
/tierra raras Colores, olores, carbón activado

Cristalización al vacío
Jarabe de Azúcar.

Centrifugación
1,000-1,500 rpm, 95°Brix

Secado
Aire caliente 60-70°C

Tamizado

Envasado 99.9%
Sacarosa,
0.05%
 P.M. DE AGUA PURIFICADA

Extracción del agua

Cloro 5 mg/L Cisterna

Cloro residual (0.1 - .5

P = 4.5 Filtro de arena

Solidos >30µm,

Carbón
Filtro de carbón activado
activado. P = Olores, cloro

Ultrafiltración (2) Partículas >8µm y Part >0.65µm

Radiación ultravioleta
λ=60-100nm (Eliminar Materia
Orgánica)

Ozonificación Agua 60-70°C, detergentes, O3

Ozono

Lavado Inspecció
Llenado y tapado Envases Recepción
Tapas a n de
limpios de
manos y envase envases
maquin
Inspección

Descartar envases contaminados

con líquidos u olores desagradables
(gasolina, grasa, etc.)
Sellado/Etiquetado
Etiqueta
s

Almacenamiento

Distribución
 PM del agua tratada para la elaboración de bebidas carbonatadas

Extracción del agua

Cisterna /Tanque pulmón

Cloro 0.1-0.5 mg/L Cloración Solidos >30µm,

Cal, Al2(SO4)3 Floculación

Sedimentación Lodos. t = 2 horas

Filtrado (arena) Sales de Calcio y Magnesio,

Minerales

Filtrado con carbón activado Residuos de cloro. Sust. Químicas

volátiles. Color, olor, sabor.

Microfiltrado

Almacenamiento de agua
tratada Aprox. 5 mg/L de

Objeto. Remover o reducir a nivel aceptable las impurezas contenidas en el agua, especialmente
las sales alcalinas de calcio y Magnesio que le confieren dureza al agua, interfiriendo con el sabor
ácido y “picante” de la bebida.
 P.M. BEBIDAS GASEOSAS

Recepción de Azúcar

Elaboración de jarabe simple

Azúcar, agua tratada 45-65°Brix. 1 hora reposo. T = Amb.
Azúcar

Tierra
Diatomácea /Filtro Filtración Impurezas solidas del azúcar
de arena y Carbón

Elaboración de jarabe
Concentrado
terminado
, Acidulante,
Conservante Estabilización de Brix 56-57º
Reposo
24 H (coca cola), 12 a 16 Horas (sabores)

Proporcionado Agua Dilución

tratada 4:1 – 3:1 / 11-14 ºBrix
r

Enfriamiento T = 2-4°C

Carbocooler
Carbonatación
CO₂ / T = 1-2°C, 3-5 Vol. de CO₂

NaOH T = 40-70ºC
Envasado/Llenado
Inspección Lavado a Recepción
de lavado maquinas Inspección
de envases
Tapado

Suciedade
Inspección de llenado s

Empacado/Encajillado Inspección de cajillas

Almacenamiento
 P.M. DE LA CERVEZA

Tolva de adjuntos. Tolva de Malta

(Arroz, sorgo, maíz)

Moliend Molienda

Agua
En esta etapa se dan varios
Macerado periodos de reposo a diferentes
Cocido temperaturas que oscilan entre 35-
t= 78ºC. El tiempo total oscila entre

Filtrado
Afrech
Inactivar las enzimas
Esterilizar el mosto
Coagulación de proteínas
Cocción del mosto
Lúpulo 99°C Extraer los componentes
de lúpulo
T = Varias horas
Enfriado
1-4°C

CO₂
Levadura Fermentado
0.5kg/200L
8-14 días. T = 14-21 ºC
Cerveza verde

Maduración en tanque
CO₂, 0-1°C; 10 días

Filtrado de cerveza
Levadura, proteínas. En el
microfiltrado se eliminan
part. Mayores de 0.2 micras

CO₂
Llenado/tapado

Envases, tapas

Pasteurizado de cerveza
embotellada
T = 80ºC. t = 3-5 min
 P.M. VINO BLANCO

Uvas Vendimia
blancas

Quitar tallos y péndulo

Tallos, péndulos, hojas.

Pisado/Prensado

Inactivación de levadura Salvaje

SO₂ 250mg/L 16-24 horas

Filtrado
Orujo

Levadura Fermentación 7-14 días, T=7-16°C

Añejado (3-5 meses) Barriles de

Agentes Clarificantes
Filtración
(Pectinasa, Bentonita y Levadur
Celulosa) a

Embotellado

Pasteurizado
T=80°C, t=30 segundos

Vino Blanco
 P.M. DEL VINO TINTO

Uvas rojas o Vendimia

negras

Pisado/Prensado

Inactivación de levadura salvaje

SO₂ 250 mg/L

CO2
Fermentación
Levadura

T=24-29°C. t = 12-21 días

Trasiego

Filtrado
Orujo (Cascara, péndulo, tallos)

Añejado (3-5 meses)

Barriles de roble

Agentes Filtrado Levadur

Embotellado

Pasteurizado
T=30seg, T=80C

Vino Tinto
P.M. PARA LA PRODUCCION DE RON

Melaza

Almacenamiento

Preparación de la melaza

Fermentación

Filtración

Destilación

Añejamiento

Filtración

Embotellamiento

Ron
 P.M. DEL CEMENTO (vía seca)

Explosivos,
Extracción de materia prima
excavadoras,
Bulldozers

Transporte a planta
Camiones, bandas

Trituración

Homogenización

Molienda

Horno rotatorio de 90 Calcinación/Clinkerización

metros de Long. T = 1350-

Enfriado T = 100°C
Aire seco

Molienda
Yeso. 4 – 5%

Empacado
Bolsas de papel
 P.M. DEL CEMENTO GRIS (vía humeda)

Extracción de materia prima

Calizas, margas,
Calcáreas. Explosivos,
excavadoras, Bulldozers

Transporte a planta
Camiones, bandas

Trituración

Molienda de pasta
Agua

Homogenización

Horno rotatorio de 90 Calcinación/Clinkerización

metros de Long. T = 1450ºC

Enfriado T = 100°C
Aire seco

Molienda final
Yeso. 4 – 5% /Puzolana

Empacado
Bolsas de papel
 P.M. DE LA CERAMICA
Pedernal Feldespato Caolín Arcilla

Pedernal (15-20%)
Feldespato (20- Pesado/formulado
30%)
Caolín (15-30%)

Agua /material Mezclado/Formación de pasta 3-4 días en remoción

de reproceso

Separador magnético Metales

Aire seco Filtrado

comprimido Partículas solidas

Vaciado/Chorreo Agua
Moldes de yeso
(Reusables) Se revisa que no tenga
Pulido imperfecciones y se elimina las
uniones que forma el molde

Agua
Aire caliente Secado

T=95-110°C, t=9-14 horas

Preparación del esmalte
Alumina (74%)
Feldespato (1%)
Inspección /Esmaltado Capa de 1 mm de espesor.
Caolín, Pistola de aire
Agua (20%)
Pigmentos-otros (5%)
Pre-secado

Horneado T=1150-1250°C, t=12-24 horas

Inspección final
 P.M. DE PINTURA LATEX (BASE AGUA)

Materia prima/pesado
Agentes dispersantes,
amoníaco, agua

Pre-mezclado
Mezcla homogénea

Pigmentos premezclados y
molidos: TiO2, ZnS, Litopón,
Ba(SO4)2, Mica, Silica Molienda
diatomácea, arcillas y
Silicatos de Magnesio

-Formadores de película, Agitado/mezclado

-Solución conservadora: Hasta nivel de viscosidad deseado
fenoles clorados.
-Antiespumante: sebo
sulfonado o aceite de
pino. -Agua Filtrado Pigmentos y/o
materiales no

Envases: Cubetas de 5 Empacado Pintura Látex. 35% de

galones y otros. pigmentos y aditivos y
alrededor del 21% de
ingredientes
formadores de

-Solventes: Trementina, thiner,

aguarrás, Éter de petróleo.
Para la elaboración de pinturas de aceites (base solvente): -Aceite secante: Linaza
-Resinas plastificantes
-Antiespumantes
 P.M. DEL PLAYWOOD

Corte del àrbol

Transporte a planta
Descortezado

Desenrollado

Secado
90-105°C

Formación de lámina de Playwood

Pegamento

Cortado

Afinado/Lijado Aserrin

Plastificante para
Curado
sellar y evitar Moho

Playwood
 PROCESO DE MANUFACTURA DEL ACEITE CRUDO

Limpieza de la
semilla Basura

Hilachas
Despeluzado
Pelusas

T = 80-90ºC
Secado

Descascarillado Cascarilla

Almendra

Triturado

Calor T=110C; 8-12%Hum Hexano

Acondicionado
Vapor t=20-30min

De agua Hexano

Sólidos Torta
Prensado
Aceite-Hexano

Aceite Sólidos

Filtrado Destilación
Peb. Hexano≅66C

Aceite

Aceite Crudo Peb.aceite=350C

Crudo
 PROCESO DE MANUFACTURA DEL ACEITE REFINADO
Aceite crudo

Vapor de Agua Lecitina

Deslecitinado
T=90C Desgomado Gomas, Proteínas, carbohidratos

H3PO4 Filtrado

T=180-200C
Neutralizado
NaOH 2N AG.L (Jabones) Ácidos Grasos Libres

Agua tibia
Lavado
T=50-70C centrifugado Jaboncillo

Carbón Decolorado Pigmentos, Clorofilas

Activado Blanqueo Material no Saponificable

Vapor de Comp. Volátiles, olores, sust. Cromáticas

Desodorizado
Agua

Winterizado T=2-10C

Filtrado

Aceite < 0.1% A.GL

Refinado
<0.1% Humedad
 PROCESO DE MANUFACTURA DE BIODIESEL

RECEPCION DE SEMILLA

LIMPIEZA DE SEMILLA

Aire seco ACONDICIONADO Humedad 8-10 %

DESCASCARILLADO Cascarilla

Almendra

PRENSADO

FILTRADO Torta

Aceite

Metanol+base
TRANS-ESTRIFICADO
(NaOH, KOH)
Biodiesel + glicerol

CENTRIFUGADO Glicerol

Biodiesel

Agua caliente 70°C

LAVADO

Decantar
Agua de lavado, glicerol,
CENTRIFUGADO NaOH, jabón

BIODIESEL
 PROCESO DE MANUFACTURA DE LA INDUSTRIA DEL PAPEL

Recepción
Pino, Algodón,
Cáñamo, Eucalipto,
Papel reciclado.
 Fibra/Corteza.
Descortezado  Suciedad.
1) Hidráulico.
2) Por Fricción.
3) Por Corte. Trozos
Astillado 1cm – 6cm

1) Digestión.  Agua.
2) Lavado y depuración. Tamizado  Determinar grosor y
longitud.

 Refinado.
Formación de pasta  Encolado.
Bisulfato de Sodio  Adición de cargas,
papelera
pegamentos.
(90 – 94)%
Humedad

 Alisado.
Prensado  Reducción de espesor.
(55 – 60)%
Agua

(5 – 10)%
Aire Caliente Secado Agua

Estucado

Calandrado

Bobinado

Cortado

Empacado