LÁSERES PARA

PROCESAMIENTO
DE MATERIALES
Parte 1: ¿Qué es la ablación?

Parte 2: Láseres de ablación

Parte 3: Láseres de corte y

perforado

Parte 4: Bibliografía
eliminar material de una superficie mediante la
aplicación de pulsos láser de alta intensidad.
Durante la ablación láser de corte, el láser
vaporiza o funde el material en un área
específica, permitiendo cortes precisos en
diferentes tipos de materiales, como metales,
plásticos o cerámicas.
Los láseres de ablación son dispositivos
que utilizan la técnica de ablación láser, la
cual implica la remoción de material de
una superficie mediante la aplicación de
pulsos láser de alta energía. Estos láseres
se utilizan en diversas aplicaciones, como:
El láser es una herramienta versátil en el
procesamiento de corte y perforado
debido a su capacidad para enfocar la luz
en un haz altamente concentrado. Esto
permite realizar cortes precisos y
perforaciones en una variedad de
materiales. Aquí hay algunos aspectos
clave relacionados con el uso de láseres
para el procesamiento de corte y
perforado:
Corte con láser:
1. Tipos de Láser:
• Láser de CO2: Es comúnmente utilizado para cortar materiales no metálicos como
madera, acrílico, papel y tela.
• Láser de fibra: Ideal para cortar materiales metálicos, incluyendo acero
inoxidable, aluminio y acero al carbono.

2. Materiales:
• Los láseres son efectivos en una amplia gama de materiales, incluyendo metales,
plásticos, madera, cerámica y más.

3. Ventajas del Corte con Láser:

• Alta precisión y resolución.
• Velocidad de corte rápida.
• Mínimas deformaciones térmicas en el material.
• Capacidad para cortar formas complejas.
Perforado con láser:
1. Proceso:
• El láser puede perforar materiales creando orificios precisos y limpios.
• Se utiliza para perforar agujeros pequeños en materiales delgados o para crear
patrones de perforación.

2. Control de Energía:
• La potencia del láser y la duración del pulso se controlan para lograr
perforaciones de diferentes tamaños y profundidades.

3. Aplicaciones:
• Utilizado en la fabricación de componentes electrónicos, la industria automotriz,
la fabricación de dispositivos médicos, entre otros.
Consideraciones generales:
1) Óptica y Enfoque:
• La calidad de la óptica y el sistema de enfoque son cruciales para mantener la precisión
en el corte y perforado.

2) Seguridad:
• Se deben seguir estrictas medidas de seguridad, como el uso de protectores o barreras
para prevenir la exposición directa al láser.

3) Programación CNC:
• El corte y perforado con láser a menudo se controla mediante sistemas de programación
CNC (Control Numérico por Computadora) para lograr una alta precisión y repetibilidad.

4) Gases de Asistencia:
• En algunos casos, se utilizan gases de asistencia, como nitrógeno o aire, para mejorar la
calidad del corte y perforación al eliminar los residuos.
 https://www.some.es/es/Corte-laser-como-funciona-ventajas-y-materiales

https://solucionesdeembalaje.com/corte-laser-que-es/

https://sideco.com.mx/equipos/laser-fibra-corte/cortadora-laser-para-metal-sif-
hf3015a/

https://casadiaz.com.mx/articulo/6/corte-y-grabado-laser/12/equipo-de-corte-y-
grabado-laser