Métodos de Maquinado

CORTE LÁSER
 Descripción del Proceso

 “LASER” significa “Light Amplification by

Stimulated Emission of Radiation", en
español “amplificación de luz mediante
emisión estimulada de radiación”.
 En un láser se amplifica la luz mediante la absorción
y radiación de energía.
 Es generado por una fuente
láser
 Descripción del proceso

 La luz del láser se enfoca nítidamente con una lente

de enfoque. En el foco del rayo láser se genera
una densidad de potencia extremamente
alta con la que los materiales pueden fundirse o
evaporarse.
 El resultado es una herramienta universal y sin
desgaste, ya que el rayo láser nunca se desafila.
 Tipos de Láser

 Láseres de CO2 son láseres de gas basados en

una mezcla gaseosa de dióxido de carbono que se
estimula eléctricamente. Con una longitud de onda de
10,6 micrómetros, resultan adecuados sobre
todo para tratar materiales no metálicos y la
mayoría de los plásticos. Los láseres de CO2 tienen
una eficiencia relativamente alta y muy buena
calidad de rayo, por lo que son uno de los tipos de
láser más extendidos.
 Este tipo de láser es adecuado para los siguientes
materiales: madera, acrílico, vidrio, papel, textiles,
plásticos, películas, cuero, piedra.
 Tipos de Láser

 Los láseres de fibra pertenecen al grupo de

los láseres sólidos. Generan el rayo láser mediante
lo que se conoce como "Seed Laser" y lo amplifican
en fibras de vidrio especialmente montadas a las
que se suministra energía a través de diodos de
bombeo. Con una longitud de onda de 1,064
micrómetros, los láseres de fibra consiguen un
diámetro de foco muy pequeño, por lo que
su intensidad es hasta 100 veces superior a la
de los láseres de CO2 de la misma potencia media
emitida.
 Tipos de Láser

 Los láseres de fibra pertenecen al grupo de

los láseres sólidos. Generan el rayo láser mediante
lo que se conoce como "Seed Laser" y lo amplifican
en fibras de vidrio especialmente montadas a las
que se suministra energía a través de diodos de
bombeo. Con una longitud de onda de 1,064
micrómetros, los láseres de fibra consiguen un
diámetro de foco muy pequeño, por lo que
su intensidad es hasta 100 veces superior a la
de los láseres de CO2 de la misma potencia media
emitida.
 Tipos de Láser

 Los láseres de fibra resultan ideales para

el marcado de metales, para grabados en
metal y para marcados en plástico ricos en
contrastes. Los láseres de fibra por lo general no
requieren mantenimiento y se caracterizan
por su larga vida útil de por lo menos 25.000
horas de láser.
 Este tipo de láser es adecuado para los siguientes
materiales: metales, metales
revestidos, plásticos.
 Tipos de Láser

 Láseres de cristal pertenecen a los láseres sólidos.

Para aplicaciones de marcado, en la actualidad estos
láseres son bombeados por diodos (antes mediante
lámparas de rayos). Los tipos de láser más habituales de
esta categoría son Nd:YAG (granate de itrio-aluminio
dopado de neodimio) y Nd:YVO (ortovanadato de itrio
dotado de neodimio), llamados así por el elemento de
dopado neodimio y el cristal anfitrión. Con 1,064
micrómetros, los láseres de cristal presentan la misma
longitud de onda que los láseres de fibra y por lo tanto
también resultan adecuados para marcar metales y
plásticos.
 Vida útil de aproximadamente 8000 a 15000 horas y es
muy costoso
 Ventajas

 Corte rápido y productivo

 Son máquinas de aplicación flexible
 Es un procedimiento inteligente
 Es un procedimiento seguro (no fijar pieza ni entrar
en contacto con piezas móviles o abiertas)
 Es un procedimiento sencillo
 Es un procedimiento limpio
 Produce beneficios $$$$$$
 No hay desgaste de herramienta
 Desventajas

 Alta inversión inicial y mayores gastos de mantenimiento

con relación a otros procesos.
 Limitado en el espesor de los materiales. Dependiendo
del equipo se puede obtener:
Acero dulce: 20 (25)mm.
Acero altam. aleados: 15mm
Aluminio: 10mm
 En placas de espesores medios no tiene una superficie de
corte pareja.
 Requiere un muy exacto control de distancia entre la
torcha y la placa.
 Los materiales con superficies reflectivas bajan la
estabilidad del proceso.
Aplicaciones
 Aplicaciones

 Es requisito para la mecanización por láser la

absorción de la radiación del láser en el material de
base o en una capa de recubrimiento. La absorción
depende de la longitud de onda, del tipo de láser y
del material. Algunos materiales absorben la
radiación del láser de forma excepcional, pero otros,
algo peor. Por ejemplo, el aluminio o el latón sin
recubrimiento tienen un grado de absorción débil.
En este caso se necesita por lo tanto un potente
sistema láser.
 Aplicaciones

 Grabación por láser

 Cuando se graba por láser, el material de base es
fundido o evaporado por la radiación láser. La
intensidad de la radiación láser deberá por tanto
superar un valor límite determinado, la denominada
intensidad de valor umbral. La intensidad de valor
umbral es especialmente elevada en materiales que
presenten una alta conductividad eléctrica.
 Aplicaciones

 Corte por láser

 En la operación de corte por láser se divide un
material en forma de placa mediante un rayo láser
dirigido. Clases:
 a) Corte láser por fusión se funde o se evapora el
material, por ejemplo, un material acrílico.
 b) Corte láser por sublimación. se evapora el
material, por ejemplo, la madera, saltándose la fase
de licuefacción.
 Abrasión
 Con la abrasión se volatiliza o evapora una capa
superficial. Las capas superficiales finas, como las
capas de pintura o de anodizado, son especialmente
apropiadas para el grabado por láser.
 Templado (revenido)
 Con el láser se pueden calentar las superficies de
forma controlada. La coloración o tintado dependen
de la temperatura máxima lograda.
 Aplicaciones

 Viraje de color y blanqueamiento

 Hecho en plásticos con lásers del tipo Nd, Al penetrar el
material la radiación penetra el plástico y es absorbida en
pigmentos modificando el color.
 Quemado
 Rotulado por quemado de capas superficiales con polvo
cerámico.
 Espumado
 En determinados plásticos el láser produce burbujas de
gas que al enfriarse produce un volumen visible en
relieve
 Investigaciones

 Sistema y procedimiento para la fabricación de

membranas electrolíticas delgadas y autosoportadas
mediante mecanizado láser 6-jun-2011 patente
publicada.
 Micro mecanizado Laser de Componentes de Gran
calidad de Acabado Superficial Artículo 2008
 Fabricación digital de modelos constructivos: análisis de
equipos y procesos Junio 2011
 Proceso innovador de corte láser para placas cerámicas
 Optimización de las condiciones del proceso de
taladrado láser
 Bibliografía

 http://www.soldan.es/nueva/messer/mainmetodo1.
sw
 http://mecanizadolaser.blogspot.com/
 http://fabricame.com/corte-laser/
 http://www.troteclaser.com/es-
ES/Servicio/Preguntas-Frecuentes/Pages/Como-
Funciona-un-Laser.aspx