FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

INFORME:
Estado del Arte de Maquinado por Láser

AUTORES:

AMAYA TANTALEAN, Wildor

DAMIAN ALLCCAYHUAMAN, Cristian D.

NAPANGA SALVATIERRA, Aldeir Adonis

RODRÍGUEZ ÁVALOS, Aldo Gabriel

ROJAS CASTAÑEDA, Fiedrich Jhon Harddy

ASESOR:

Mg. PELAEZ CHÁVEZ, Víctor (orcid.org/0000-0001-8027-4295)

TRUJILLO — PERÚ

2022

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 INDICE

I. INTRODUCION…………………………………………………………………..... Pág. 3
II. CUERPO………………………………………………………………………..….. Pág. 6
III. CONCLUSIONES……………………………………………………………….. Pág.
REFERENCIAS
ANEXOS

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I. INTRODUCIÓN
En los últimos años se han desarrollado no solamente los controles
computarizados de los procesos de manufactura, o los de manejo de materiales,
como el caso de los robots. Países como Alemania, Suiza, Japón, China e India,
por mencionar algunos de los más sobresalientes, han logrado desarrollar nuevas
formas de agregar valor a las materias primas: los sistemas avanzados de
manufactura.

En esta nueva categoría se encuentra el maquinado por rayo láser, cuyo

desarrollo en los países manufactureros de primer mundo, lo ha llevado al
surgimiento del Fiber Laser, es decir, el láser a base de fibra óptica.

La Universidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias

Sociales y Administrativas (2008), nos hable sobre el procesamiento con láser
donde nos dice que se basa en principios descubiertos recientemente. La palabra
LASER, es un acrónimo en inglés de la frase: Light Amplification by Simulated
Emission of Radiation (Amplificación de luz mediante la emisión simulada de
radiación). El proceso depende de la interacción de un rayo de luz intenso,
altamente manipulable, factible y monocromático, y de una pieza de trabajo de la
cual se va a fundir o remover material, sin excluir el cambio de sus propiedades
térmicas como objetivo final. La energía luminosa emitida por un láser tiene
ciertas características que lo diferencian de otras fuentes luminosas y para ello
tenemos al Instituto Politécnico Nacional (UPIICSA, 2008) que menciona tres
diferencias importantes:

 Pureza de espectro: La luz emitida por un láser es monocromática. El rayo

puede ser enfocado mediante la aplicación de óptica simple.

 Directividad: el rayo es altamente colimable con ángulos de divergencia

típicos de entre 10-2 y 10-4 radianes.

 Alta densidad de potencia: debido a su rayo de pequeña divergencia, toda

la energía (del rayo) se puede colectar y enfocar en un área muy pequeña,
lo cual puede llegar a producir altas densidades de potencia, del orden de
107 [W]/[mm]2

Dado el hecho de que diversos medios activos para el láser tienes características y
capacidades diferentes, los láseres resultantes de cada variante tienen parámetros de salida
3
 distintos, no obstante, solamente unos cuantos poseen la capacidad adecuada para ser
usados en procesos de maquinado, por lo que los láseres se clasifican de acuerdo a su
medio activo, que puede ser sólido, líquido o gas. Los tipos más utilizados en el maquinado
son el láser a base de CO2 y el láser de estado sólido.

En el maquinado por rayo láser la reflectividad y la conductividad térmica de la

superficie de la pieza de trabajo, su calor específico, sus calores latentes de fusión y de
evaporación, son parámetros físicos importantes, ya que el proceso en general se vuelve
más eficiente cuando dichos parámetros tienen un valor pequeño. La profundidad de corte
en el maquinado por rayo láser puede expresarse como: 𝑡 = 𝐶𝑃/𝑣𝑑; donde, 𝑡:
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝐶: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑃: 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑣:
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑: 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙á𝑠𝑒𝑟 Los picos de densidad de energía
de los rayos láser se encuentran en el intervalo de 5 a 200 [kW]/[mm]2.

Los principios del funcionamiento del láser se explican con base en los
fotones y los niveles de energía de los átomos. El maquinado por rayo láser de sus
siglas en inglés "Laser Bean Machining", (LBM) utiliza una fuente de energía que es
el láser, la cual, condensa energía óptica sobre la superficie del elemento de trabajo
para realizar la eliminación de material. La fuente de energía de alta densidad
altamente concentrada funde y evapora porciones de la pieza de manera
controlada. Este proceso se utiliza para maquinar varios materiales metálicos y no
metálicos (Kalpakjian y Schmid, 2008).

Además, existen varios tipos de láser para las diferentes operaciones de

manufactura (Ver anexo 1)

La superficie que genera el maquinado por rayo láser es rugosa y tiene una zona
afectada por el calor, que en aplicaciones críticas tal vez sea necesario retirar o darle
tratamiento térmico. La anchura del corte es un factor que debe considerarse. “Los
rayos láser pueden utilizarse en combinación con una corriente de gas (como oxígeno)
a fin de aumentar la absorción de energía (soplete de rayo láser) para cortar hojas
metálicas. El corte por rayo láser asistido por alta presión de gas inerte (nitrógeno o
argón) se usa en acero inoxidable y aluminio” ( Kalpakjian y Schmid, 2008, p. 852).

4
 Los lineamientos generales de diseño para el maquinado por rayo láser
según Schmid (2008) son los siguientes:

 Al momento de diseñar se deben evitar las esquinas agudas, ya que es difícil

producirlas.

 Los cortes profundos producen paredes cónicas.

 La reflectividad de la superficie de la pieza de trabajo es un factor que debe

considerarse en el maquinado por rayo láser; se prefieren las superficies mate
y sin pulir, ya que reflejan menos.

 Debe investigarse cualquier efecto adverso en las propiedades de los

materiales maqui- nados que haya sido provocado por las altas temperaturas
locales y la zona afectada por el calor.

A continuación, vamos a dar a conocer una serie de investigaciones referente al

estado del arte de maquinado por rayo láser; como el objetivo de brindar
conocimiento académico sobre este proceso.

II. CUERPO

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En primer lugar, tenemos el artículo de Jiapeng Zhong, Rina Nishida, Tadahiko
Shinshi, precisión Engineering (2022) donde investigaron el diseño y control de
seguimiento de precisión de un espejo de dirección rápida de gran ancho de banda
para el mecanizado de rayos láser.

En este artículo, informamos que el mecanizado por rayo láser (LBM) es un proceso
de fabricación ampliamente utilizado en las industrias aeroespaciales, electrónica,
automotriz y otras debido a sus ventajas especiales de alta precisión, alta eficiencia
y aplicabilidad en casi todos los materiales. En esta tecnología, el rayo láser
generalmente es dirigido por actuadores giratorios para realizar cortes, soldaduras,
marcados, perforaciones, etc. Sin embargo, el ancho de la banda del sistema está
restringido debido al modo de torsión bajo de la estructura en voladizo, lo que limita
la eficiencia y el rendimiento del LMB. En algunos casos, incluso si se logra un
mayor ancho de banda, esto tiene un costo; el sobre impulso y la oscilación en la
respuesta dinámica pueden ser bastantes severos, lo que reduce la precisión del
procesamiento.

En la imagen apreciamos los

dos tipos de sistema de
dirección de rayo láser (a)
Sistema basados en actuadores
rotativos. (b) Modo de torsión
del actuador y la oscilación
resultante en la respuesta
dinámica.

Como resultado obtuvimos que se diseña y valida un FSM de alto ancho de banda
en una solución de control integrada. Para poder mejorar el ancho de la banda
manteniendo una gran apertura, se fabricó un espejo de 50 mm fabricado en un
metal de baja densidad y alta rigidez, que le otorga la suficiente rigidez y dureza. Así
para simplificar la estructura y reducir el momento de inercia, las piezas de conexión
entre el espejo y la placa base se fijaron con adhesivo, la placa base se fijó en 3 mm
para garantizar una frecuencia natural alta y suficiente.

Por otro lado, tenemos el artículo de Joumal of Physics: conference series (2021)

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donde investigaron el desarrollo de mecanizado por rayo láser utilizando láser de
diodo de potencia para aplicaciones de corte de cuero.

En este artículo nos basa como objetivo poder desarrollar un prototipo de

mecanizado de rayo láser de diodo para el corte de cuero que sería controlado por
modo pulso, la limitación de la técnica de corte por láser es la presencia de
carbonización en el corte. El láser por diodo se prefiere a otros tipos de laser por su
capacidad de sintonización, adaptable y móvil, el beneficio de usar diodo laser se
debe a su capacidad para erradicar desventajas tales como la carbonización,
consumo de energía sobre otras técnicas convencionales por rayo láser.

Diseño y componentes del diodo LMB

El modelo CAD de la configuración de LBM con láser de diodo se muestra en la

Figura. Se dice que la configuración es de tipo pórtico porque hay dos marcos de
soporte que se colocan uno frente al otro y también están conectados por una barra
de marco perpendicular que permite el movimiento del láser. Esta configuración es
capaz de moverse en la dirección X e Y. Los dos grados de movimiento son posibles
gracias a la presencia de tres pasos motores En estos dos motores paso a paso se
utilizan para el movimiento del eje (Y) y un motor paso a paso se utiliza para el
movimiento del eje X.

Como resultado obtuvimos que el láser de diodo puede llegar a producir menos capa
de carbonización que el láser de CO2, en comparación con los láseres de CO2, el
láser de diodo reducirá la formación de escoria.

7
Además, Roy, Shivakoti, Phipon y Sharma (2020), nos habla que el mecanizado por
rayo láser (LBM) encuentra una amplia aceptación para cortar diversos materiales y
el corte de láminas de polímero no es una excepción. La mayor confiabilidad del
proceso junto con la calidad superior del producto terminado hace que LBM sea
ampliamente utilizado para cortar materiales poliméricos.

En su artículo “Un enfoque holístico para la selección de materiales poliméricos para

el mecanizado por rayo láser utilizando métodos de DEA y TOPSIS”, nos comenta
que existen investigaciones anteriores que estudiaron el corte por láser de dióxido de
carbono en unos pocos polímeros termoplásticos con un grosor que varía de 2 mm a
10 mm; mientras que en su trabajo de investigación se realizó un enfoque para
calificar la idoneidad de los materiales poliméricos y responder al problema de la
selección para el corte LBM según sus pesos obtenidos mediante el uso del enfoque
de toma de decisiones múltiples (MCDM). También se ha intentado validar el
resultado así obtenido con los resultados experimentales obtenidos por
investigadores anteriores.

En todo lo planteado en este trabajo vamos a observar un análisis que abarca el uso
del método de programación lineal no paramétrica de análisis envolvente de datos
(DEA) para la evaluación de la eficiencia del proceso combinado con la técnica de
preferencia de orden por similitud a una solución ideal (TOPSIS) para la selección de
láminas de polímero, que se basa en los valores de cercanía. Dando, así como
resultado, un análisis combinado único que reflejan, para láminas de polímero de 3
mm de espesor, el polipropileno (PP) es altamente preferible al polietileno (PE) y al
policarbonato (PC). Si bien resulta que el policarbonato (PC) es muy preferible a
otros dos polímeros para láminas de polímero de 5 mm de espesor.

Como conclusión, Roy, Shivakoti, Phipon y Sharma (2020) en su artículo “Un

enfoque holístico para la selección de materiales poliméricos para el mecanizado por
rayo láser utilizando métodos de DEA y TOPSIS”, afirma que su análisis de
investigación se ajusta muy bien a las láminas de polímero de 3 mm de espesor,
mientras que se desvía un poco para las láminas de 5 mm.

Siguiendo con los artículos de investigación, tenemos a Ishii, Kato, Ikematsu,

Kawahara y Siio (2021), con su artículo “Fabricating Wooden Circuit Boards by Laser
Beam Machining”, donde nos menciona que las máquinas de corte por láser se
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utilizan comúnmente en el procesamiento de la madera para cortar y grabar madera,
pero ellos son los que proponen un método y un flujo de trabajo para producir varios
sensores y circuitos eléctricos mediante la carbonización parcial de la superficie de la
madera con una máquina de corte por láser.

Este proceso consiste en que es similar al cableado en una placa de circuito impreso
(PCB) convencional, la parte carbonizada funciona como una ruta eléctrica
conductora. Se han propuesto varios métodos para crear grafeno a pequeña escala
mediante el uso de un rayo láser de escaneo de trama; sin embargo, el escaneo de
trama requiere una cantidad sustancial de tiempo para crear un gran circuito
utilizando carbono.

La diferencia de esta investigación es que amplía el método con un rayo láser CW

de escaneo vectorial desenfocado y reduce el tiempo y el costo necesarios para la
fabricación. El método propuesto utiliza un cortador láser CW asequible para fabricar
un circuito eléctrico que incluye sensores táctiles, sensores de daño y sensores de
carga en tableros de madera. El circuito se puede conectar fácilmente a un
microcontrolador común de una placa usando tornillos y clavos de metal que se usan
normalmente en la carpintería de bricolaje.

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 ARTICULO # 01 Wildor Amaya
Micromecanizado de cerámica Biolox Forte utilizando láser
combinado/Procesos ultrasónicos
El micromaquinado ha adquirido interés. Dichos microproductos están hechos de
materiales difíciles de mecanizar, y representan formas complejas. Los microcomponentes
consisten en microcaracterísticas, cuya precisión es crucial para su efectividad. Los
materiales biocerámicos se consideran difíciles de mecanizar con los métodos
convencionales de torneado, fresado, taladrado, etc. debido a sus características
inherentes, que incluyen alta dureza y fragilidad junto con baja tenacidad a la fractura, lo
que resulta un desgaste excesivo de la herramienta, gran agrietamiento del material, baja
eficiencia y alta costes de mecanizado
El mecanizado por rayo láser ha sido una de las tecnologías no tradicionales de
mecanizado que puede extenderse a casi todos los materiales, independientemente de sus
propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas.
(a (C)

(b)

Equipo de medicion: (a) microscopio optico, (b) perfilómetro 3D, (C) SEM.
Las geometrías de los canales, incluido el ancho del canal y la profundidad de los canales,
se estimaron usando un microscopio óptico. Utilizando las Ecuaciones se utilizó el
porcentaje de DE y WE. Se utilizó un perfilómetro 3D de Bruker, MS, EE. UU. En
aplicaciones médicas que requieren microcanales, Ra se considera el indicador más
importante de la rugosidad de la superficie. Se prefiere a la raíz cuadrática media porque
ofrece una interpretación holística de las variaciones de altura de la superficie y es menos
sensible a las colinas y valles altos. RMS es propenso a grandes picos y valles, donde
incluso un solo pico alto o una imperfección dentro de la morfología de la superficie
microscópica puede elevar el valor RMS más que el valor Ra. Para el análisis se considera
la media de las cinco mediciones. Los microcanales se platinaron al incluir un espesor de
10µEstoy usando el recubridor fino automático. para aumentar su claridad durante el
estudio de microscopía electronica. Se utilizó un microscopio electrónico de barrido JEOL
JEM-7500F para investigar la morfología de la superficie de los microcanales. El tiempo de
maquinado para todos los procesos bajo análisis se determinó empleando la medición
integrada de MT tanto en LBM como en RUM.
Conclusiones:
Se presenta un nuevo proceso de mecanizado combinado, conocido como proceso LRUM.
Los microcanales se mecanizan inicialmente con LBM en LRUM, donde se extrae gran parte
del material y después de lo cual se completan los microcanales exactos con RUM. Al usar
LRUM, la calidad de la superficie ha mejorado en términos de rugosidad y morfología de la
superficie para microcanales de diferentes tamaños. Se encuentra que el desgaste de la
herramienta se reduce al usar LRUM combinado en comparación con el desgaste de la
10
herramienta resultante de RUM en las mismas condiciones de mecanizado. Ciertamente, el
costo total de mecanizado se reduce considerablemente con la aplicación de LRUM.
REFERENCIA:
https://www.mdpi.com/1996-1944/13/10/2331

ARTICULO # 02 Wildor Amaya

Morfología y propiedades mecánicas de los recubrimientos ESD antes y después del
mecanizado por rayo láser
El desarrollo de las empresas manufactureras y su capacidad para competir en el mercado
se puede caracterizar principalmente por el grado de actividad innovadora en relación con
los métodos de producción utilizados.
En la era de la globalización, la competitividad de los productos se logra mejorando los
procesos de fabricación centrándose en las nuevas tecnologías. El hecho de que la
introducción de nuevos productos vaya acompañada habitualmente del uso de nuevos
materiales de alta resistencia, provoca un aumento significativo de la demanda de
procesos de mecanizado no convencionales y de altas prestaciones.
Un rasgo característico es que el tratamiento de los materiales se produce como resultado
del impacto del flujo de energía concentrado. El campo de impacto más pequeño es típico
de los métodos que utilizan una corriente de electrones o un rayo láser. Los flujos de
energía que se producen aquí están enfocados y controlados por sistemas de lentes o
espejos ópticos o magnéticos, mientras que el tamaño del punto en el punto focal depende
únicamente de la longitud de onda de la radiación de electrones o láser.
Existen varios procesos térmicos y químicos para la modificación de la capa superficial, que
mejoran la resistencia al desgaste o a la corrosión. El costo del equipo, la duración del
proceso y el impacto negativo en el medio ambiente natural son solo algunas de las
desventajas de los métodos mencionados. El tratamiento ESD para la regeneración de la
capa superficial de turbinas a reacción, chasis hidráulicos y vehículos tácticos se puede
utilizar para restaurar las propiedades funcionales de los elementos a costos relativamente
bajos y en cortos períodos de tiempo.
Es posible mejorar la calidad del recubrimiento mediante un tratamiento láser adecuado.
La estructura del recubrimiento es modificada por el rayo láser, lo que también afecta
significativamente sus propiedades mecánicas y funcionales.
Ventajas del mecanizado láser de recubrimientos ESD:
 Mejora de la suavidad de la superficie del revestimiento;
 Reducción de la porosidad del recubrimiento;
 Mejora de la adherencia del recubrimiento al material del sustrato;
 Mayor resistencia al desgaste y excoriación;
 Reducción de tensiones de tracción adversas que aumentarán la resistencia a la fatiga;
 Mayor resistencia a la corrosión.

El tema de la fabricación de nuevos materiales a base de WC y Cu y la búsqueda de sus

aplicaciones es de actualidad.
El objetivo fue lograr, a través del mecanizado por rayo láser adicional, una mejora de las
características de rendimiento de los recubrimientos de WC-Cu fabricados mediante ESD
que deberían conducir a la reducción de los defectos estructurales y la mejora de la
adhesión.

Conclusiones:
La superficie del acero al carbono C45 se puede modificar mediante deposición por
electrochispa utilizando electrodos de WC-Cu
11
El grado de efecto depende en gran medida de la composición del recubrimiento.
El tratamiento con láser reduce fuertemente la porosidad de la capa de recubrimiento,
reduce levemente la microdureza
La radiación provoca una mejora en las propiedades funcionales de los recubrimientos de
WC-Cu depositados por electrochispa. El tratamiento aumenta la adherencia de los
recubrimientos de WC-Cu, de aproximadamente un 19 % a un 27 %.
La capa superficial de los recubrimientos de WC-Cu antes y después de LBM se compone
principalmente de Feα, WC y Cu, así como una pequeña cantidad de 1W2fase C.
Los recubrimientos por electrochispas y la posterior solidificación, la composición
química de los recubrimientos ha cambiado.
La simulación numérica permite predecir de manera relativamente simple y efectiva los
efectos de la radiación láser modificada en un sólido, dependiendo del material o geometría
del cuerpo y las condiciones de contorno utilizadas. El elemento básico, cuando se utilizan
los resultados de los cálculos, es el conocimiento de los datos materiales y la realización en
física de un proceso dado adoptado para el cálculo de las condiciones de contorno iniciales.
La investigación adicional debería involucrar mediciones de tensiones internas e
investigaciones sobre las pruebas de resistencia a la erosión de los recubrimientos por
electrochispa antes y después del mecanizado con rayo láser
REFERENCIA:
https://www.mdpi.com/1996-1944/13/16/3505

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III. CONCLUSIONES

Hemos visto que el maquinado por rayo láser se ha utilizado de manera creciente
en las industrias electrónica y automotriz, por ejemplo, en el barrenado de
bombas de combustible y cajas de transmisión. En la industria aeronáutica
también se utilizan para el barrenado del sistema de enfriamiento de los álabes,
en la primera etapa de producción de los motores de propulsión del Boeing 747.
Este auge sigue en aumento gracias a los ahorros obtenidos mediante su
aplicación en la producción de bienes de consumo de diversos giros. A pesar de
que comúnmente se utilizan los láseres en las operaciones de corte, también se
han implementado con mucho éxito en soldadura, tratamiento térmico (superficial,
a pequeña escala), grabado y fabricación de partes, letreros, códigos,
identificación de productos, etc. Sin embargo, debe tenerse precaución extrema al
emplear los láseres, ya que pueden provocar daños a la retina del ojo humano,
principalmente.

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 REFERENCIAS

Ishii, A., Kato, K., Ikematsu, K., Kawahara, Y., & Siio, I. (2021). Fabricating Wooden
Circuit Boards by Laser Beam Machining. In Adjunct Publication of the 34th
Annual ACM Symposium on User Interface Software and Technology, UIST
2021 (pp. 109–111). Association for Computing Machinery, Inc.
https://doi.org/10.1145/3474349.3480191

Kalpakjian, S. y Schmid, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología (5a ed.).

Pearson Educación. https://books.google.es/books?
hl=es&lr=&id=gilYI9_KKAoC&oi=fnd&pg=PR19&dq=maquinado+por+rayo+las
er&ots=mq8Tt_uxGF&sig=7QhP2TVk_B3O_iSXsJm9QNvcrmY#v=onepage&q
&f=false

Roy, MK, Shivakoti, I., Phipon, R. y Sharma, A. (2020). Un enfoque holístico para la
selección de materiales poliméricos para el mecanizado por rayo láser
utilizando métodos de DEA y TOPSIS. Fundamentos de informática y ciencias
de la decisión, 45 (4), 339–357. https://doi.org/10.2478/fcds-2020-0017
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y
Administrativas. (2008). Reporte Final.
https://repositoriodigital.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/5466/1/
ReporteFinalVIEspecial.pdf#page=4

(Falta hacer el citado, según APA)

https://www.mendeley.com/search/?page=1&publicationYear=2022&query=laser%20beam
%20machining&sortBy=relevance

https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1969/1/012024/pdf

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 ANEXOS

ANEXO 1

Figura 1:

Aplicaciones de rayo láser

Nota: Tomado de “Reporte Final” (p. 10), por UPIICSA, 2008.

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