Grabado y corte con láser

Programa de Ingeniería Mecánica

Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Bogotá, Colombia

Resumen — En esta práctica de laboratorio se

realizaron dos operaciones similares entre sí, Estas fueron
el corte láser y el grabado láser sobre una placa delgada de II. MARCO TEORICO
madera mdf. Ambos procedimientos fueron realizados con
la misma herramienta, lo único que varía es la potencia del
haz de luz. Se eligió una figura cualquiera, figura que
E l proceso consiste en cortar material por medio de un laser
debía tener la extensión .DXF para poder ser manipulada potente y de alta precisión que se concentra en una pequeña
por el software asociado a la máquina de corte láser. área del material. La densidad de alta potencia da como
resultado que el material se caliente rápidamente, se fusione y
Palabras clave—Control numérico, laser, grabado, se evapore parcialmente o total del material. Usualmente un
corte, velocidad, CAD, absorción, MDF. ordenador de alta tecnología dirige el láser y traza el camino
de corte por medio de imágenes vectorizadas.
I. INTRODUCCIÒN
El grabado laser es un tipo de separación térmica. El rayo laser
incide en la superficie del material y lo calienta con mucha
fuerza, lo que provoca que se derrita o se vaporice por
completo. El sistema laser sigue la geometría seleccionada y
separa el material en el proceso. Dependiendo de la aplicación,
el uso de gases de proceso puede influir positivamente en los
resultados.
Este sistema de corte presenta ventajas respecto a otros
procesos de corte, algunas de las cuales son:

- Es adecuado para muchos tipos de materiales:

Ninguna otra tecnología puede cortar tantos tipos
diferentes de materiales orgánicos e inorgánicos
- No es necesario ningún procesamiento posterior:
El procesamiento posterior no es necesario en
muchos casos, incluso sella los bordes de textiles
cortados como los sintéticos o alfombras, para que no
se deshilachen.
- Alta precisión: Permite cortar geometrías muy finas
de cualquier forma.
- No hay desgaste de herramientas: Las máquinas de
corte laser no están sujetas al desgaste, ya que el
cabezal no tiene herramientas que pierdan sus
propiedades con el uso.
Las ventajas que ofrece el láser en comparación con los
procesos de corte mecánicos (por remoción de material), son
el procesamiento sin contacto, los reducidos costes de
instalación, la menor contaminación y la flexibilidad para el
procesamiento. (1)
Figura.1 Cortadora y grabadora laser CO2
Tipos de laser:
 Láser de CO2: El dióxido de carbono sellado dentro
del laser es activado mediante una corriente eléctrica
que crea el flujo de fotones. Se emplea para cortar
taladrar, soldar y grabar. (2)
 Láser de granate de itrio-aluminio dopado con
neodimio (Nd-YAG): El YAG se bombea usando
una lampara o diodo para emitir el flujo de fotones.
Se emplea para cortar, soldar, grabar metales y
cerámica. (2)
 Láser de fibra: Utiliza diodos semiconductores
como mecanismo de bombeo y una fibra óptica. (2)
Las diferencias principales entre estos tipos de laser se basa en
la longitud de onda del haz que cada una produce. Los láseres
de CO2 suelen emitir una luz infrarroja con una longitud de
onda de 10.6 Micrones, gracias a este tamaño se pueden
trabajar diferentes materiales que se consideran frágiles dentro
de la industria tales como papel, plástico, cristales, textiles y
madera. Por otro lado, los láseres de fibra y Nd-YAG emiten
longitud de onda de 1.06 micrones y son adecuados para
trabajar con metales.
El corte por laser posibilita el uso de archivos vectoriales 2D
tales como SVG, DXF, AL entre otros. Se pueden crear
archivos 2D por medio de programas gráficos vectoriales a
partir de una imagen o un CAD (Diseño asistido por
computador).
Como se puede ver en la figura 1, el paso siguiente fue asignar
colores a las lineas según lo que queria hacerse en el proceso.
En este caso se eligieron los colores negro y rojo para corte, y
el azul para grabado. Esto se evidencia en la figura 2, donde se
aprecia que para el negro y el rojo los parametros de velocidad
y potencia son iguales entre si, mientras que para el color azul
la velocidad es mayor y la potencia es mucho menor.

Figura.2 Partes cortador laser

Equipamiento:

 Sistema de conducción del rayo y focalización final: Se

encarga de transmitir el rayo láser hasta el punto deseado Figura.3 Imágenes vectorizadas utilizadas.
del material con el que se va a trabajar.

 Sistema de manipulación: Consiste en dejar la pieza fija

y movilizar el sistema de focalización o dejar el sistema
fija y mover la pieza, en la industria es más común el
primer caso.

 Dispositivos de control, auxiliares y sensores: Estos

sistemas poseen sistemas de control que permite su
programación. Así mismo, el proceso de corte puede ser
monitorizado y supervisado por medio de sensores y
sistemas de inspección.

 Sistema de seguridad: Como el pare de emergencia, se

prevén accidentes que puedan ocurrir en el proceso.

 Suministro de gas de proceso: El gas puede ser inerte

para evitar oxidaciones o activo para catalizar el proceso.
Figura.4 Parámetros de corte.
III. DESARROLLO
Como se puede ver en la figura 1, ademas de pintar las lineas,
El primer paso para realizar el corte en la máquina láser fue
se deben ordenas las piezas en el software de manera que al
elegir alguna imagen con una geometría válida para ser
cortar se aproveche la mayor area de la lámina posible, para
plasmada en la placa de madera mdf , esta imagen debia tener
ahorrar material.
la extensión .DXF o en otras palabras, debía ser una imagen
vectorizada. En este caso se eligió una por persona del grupo
de trabajo.

Luego de elegidas las imagenes, se posicionan en la interfaz

del software JQ Láser, el cual es el utilizado por la máquina.
 Figura.4 Proceso de corte y grabado láser
Para llevar a cabo esta prueba fue necesaria una lámina de
madera mdf de 3mm de espesor y de 1x1 m ,
IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS
El resultado de la práctica no fue el esperado ya que la
mayoría de las piezas no pudo ser separada del material de
origen. Esto se debió a una fijación errónea en el parámetro de
corte. Se tuvo una baja potencia y/o una alta velocidad para el
espesor que se estaba manejando.
Como se muestra en la figura 5, durante el proceso de corte se
evidencio secciones de la lámina en los cuales se producía una
llama a lo largo del corte. Esto se debió a que, al ser la
geometría muy pequeña, el calor se concentraba mucho en un
área pequeña por un tiempo prolongado, provocando el
quemado de la madera en dicha zona.
Figura.5 Quemado debido a geometría estrecha
Figura.6 Biela resultado de corte laser
Un de los errores más comunes durante el proceso de corte
laser, es la falta de instrucciones para realizar el proceso de
manera adecuada, como es no definir adecuadamente las
secciones de las piezas que van cortadas, o realizar cortes
donde por planos se estaba definiendo un gravado. En la figura
7, se evidencia la falta de corte en el contorno de la pieza.
Provocado por la falta de capacitación del operario.
Figura.7 Pieza a la cual no se le definió la sección de corte
Otro de los errores comunes es la insuficiencia de calor
suministrado al momento del marcado de una pieza, esto se
puede reflejar con la presencia de líneas tenues en la zona de
marcado, demostrando así una falta de potencia en la
definición establecida para las zonas de marcado, un ejemplo
de esto lo podemos ver en la figura 8, la cual en el circulo
interior presenta una penetración del láser muy escasa.
 más cercanas posibles), luego las de mayor tamaño y
así secuencialmente.

VI. REFERENCIAS
[1]. “Cómo funciona un corte láser” trotec, marking cutting
engraving, disponible en: https://www.troteclaser.com/es-
co/tutoriales-ejemplos/faqs/como-cortar-con-laser/
[2]. sculpte.
(s.f.).Obtenido.de.https://www.sculpteo.com/es/glosario/corte-
por-laser-definicion/

Figura.8 Falta de potencia en el marcado.

V. CONCLUSIONES
- Es necesario corregir los parámetros de velocidad y
potencia, probando en una sección pequeña de
material para evitar dañar toda la producción de
piezas que se vayan a cortar. De esta manera se
ahorra tiempo, dinero, y se garantiza una excelente
calidad en cuanto a acabado ya que se evitarían las
quemaduras como las de la figura 5. También deben
manipularse los parámetros de velocidad y potencia
en caso de requerir piezas pequeñas con acabados
detallados.
- El corte laser se realiza de forma eficaz y rápida, es
útil para grandes cantidades de trabajo como lo es en
la industria, es necesario que contenga un sistema de
alimentación continua para que así el trabajo se
produzca de forma continua y sin retrasos dentro de
la producción de cualquier fabrica o empresa. Al
realizar distintos grabados y cortes, demoro alrededor
de 20 minutos teniendo en cuenta que había
geometrías complejas reflejando la capacidad de la
máquina.
- Para la producción de piezas es recomendable que al
momento de cortar o grabar en grandes cantidades las
piezas a trabajar tengan complejidades similares ya
que la configuración optima para una pieza puede
quemar una pieza de menor complejidad o puede no
tener la suficiente penetración para realizar una pieza
de mayor complejidad.
- Se evidencio la importancia del proceso de corte por
laser para piezas que manejan tolerancias
dimensionales medias. Por lo que además se concluye
que el presenten proceso es el mas adecuado para la
fabricación de prototipos en materiales esencialmente
blandos, para así evaluar su funcionalidad.
- Los tiempos de corte laser se puede optimizar, dando
un orden de corte a las piezas. Por lo que se observo
que es necesario definir manualmente el orden, de tal
forma que las piezas más pequeñas sean cortadas de
primero (idealmente que todas las piezas estén los