CORTE CON RAYO LASER Y

CHORRO DE AGUA
Jonathan Romero Herrera
Juan Rodriguez
INTRODUCCION

 Son utilizados para hacer grabados y cortes sobre casi todas las superficies
(metales, maderas, cartones, cueros y cauchos), y su funcionamiento es similar al
de una impresora.
 Ofrecen otras ventajas con respecto a otros métodos de corte y grabado, una de
ellas es que permite graficar imágenes de mayor calidad y precisión, dado que el
haz de luz casi invisible puede llegar a puntos donde otras herramientas como las
fresas –y debido a su tamaño– no lo logran; de hecho, ofrecen cortes y grabados
en dos y tres dimensiones, con un alto nivel de complejidad
DEFINICION

 La palabra LASER proviene de "light amplification by stimulated emission of

radiation" que en español significa Luz amplificadora de la estimulación de la
emisión de radiación.
 Es una técnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su
fuente de energía es un láser que concentra luz en la superficie de trabajo.
 Detrás de semejante definición, se esconde el hecho de que un rayo láser es ni
mas ni menos que un dispositivo que utiliza uno de los efectos de mecánica
cuántica, mas precisamente la emisión inducida o estimulada de partículas, para
generar un haz de luz coherente de un medio adecuado y con el tamaño, la
forma y la pureza que deseemos.
PROPIEDADES
DESCRIPCION DEL PROCESO

 El proceso consiste en la focalización del haz láser en un punto del material, para que
éste funda y evapore lográndose así el corte. El haz láser, con una determinada
potencia procedente del generador y de un sistema de conducción.
 (1) llegará al cabezal.
 (2). Dentro de éste, un grupo óptico.
 (3) se encarga de focalizar el haz con un diámetro determinado, sobre un punto de interés
del material a tratar. El posicionamiento del punto focal del rayo respecto de la superficie
que se desea cortar es un parámetro crítico. El proceso requiere de un gas de asistencia.
 (4), que se aplica mediante la propia boquilla del cabezal, coaxial al propio rayo láser.
¿COMO SE GENERA UN HAZ DE LASE?

 En un laser de CO2 podemos distinguir a grandes rasgos los tres elementos que lo
componen:
 La sustancia emisora, que provee los átomos, iones o moléculas que producen la
amplificación de la luz.
 La fuente de energía para excitarlo.
 El resonador óptico para permitir la retroalimentación de la luz que se amplifica.
¿QUÉ GASES DE UTILIZAN PARA EL CORTE Y DURANTE EL
CORTE?

 Normalmente, en los láseres de CO2 comprende una mezcla de (dióxido de carbono) con
N2 (nitrógeno) y He(helio).La optimización de estos 3 gases en la mezcla depende del
sistema laser del mecanismo de excitación.
 El sistema de corte es un proceso de corte térmico, al igual que el corte por plasma y el
oxicorte. En el sistema de corte laser se combina la energía de un “haz enfocado” con un
gas de asistencia, el cual es introducido a través de una boquilla coaxial al has enfocado.
 La alta velocidad de este chorro de gas de asistencia sire para:
Ayuda a remover el material quemado, fundido o vaporizado.
Protege las lentes de la escoria eyectada desde la zona de corte.
En algunas combinaciones de material/gas, para aumentar las velocidades y calidad de corte.
 TIPOS DE CORTE LÁSER

En el proceso de corte láser podemos distinguir tres situaciones distintas:

• Corte por sublimación láser: La alta intensidad del haz laser vaporiza el material directamente en el punto de
trabajo. Luego, por lo general se usa un gas inerte para cortar, o sea, para expulsar el material y generar la ranura de
corte. Esta situación la encontramos principalmente restringida al corte de sustancias no metálicas, como ser
madera, papel, cerámica o plástico.
• Corte por fusión láser: Aquí, el material fundido o derretido por el haz laser es expulsado por medio de nitrógeno,
generando la ranura de corte. El nitrógeno es inyectado en la boquilla a alta presión (hasta 20 bar) y al salir de ella
por una pequeña perforación de la punta, se convierte en un chorro de alta energía cinética. La fusión laser es
particularmente utilizada en el corte de aceros cromo-níquel o aluminio libre de óxido, produciendo superficies de
corte metalúrgicamente limpias.
• Corte por quemado láser: El haz de láser calienta el material hasta su temperatura de encendido. Aquí se usa
oxígeno como gas de corte. Después de alcanzada la temperatura de encendido, el material “se quema” con un
chorro de oxígeno, generando una reacción exotérmica. La escoria producida es expulsada por medio del gas de
corte generando la ranura de corte. Este proceso es particularmente utilizado para el corte de aceros dulces y en
menor escala para cortes de acero inoxidable.
FUNCIONAMIENTO
INTERIOR DE UNA MAQUINA DE CORTE

• Unidad de laser
• Motores
• Compresor de aire
• Rodamientos y Partes móviles
• Sistema de Filtrado
• Ópticas y espejos
• Unidad de proceso(CPU)
VENTAJAS

• Proceso Altamente flexible y automatizado

• Alta precisión de corte
• Mejor aprovechamiento del material
• Se puede realizar cortes en cualquier dirección
• Es un proceso rápido y silencioso
• Corte limpio
• Corte de materiales innovadores(Titanio y plástico)
• Corte de vidrio
DESVENTAJAS

• Precio muy elevado

• La emisión de gases tóxicos
ya que utiliza CO2
• El laser no corta materiales
como el cobre o aluminio
• Consumo de energía altos
MATERIALES EN LOS QUE SE PUEDE APLICAR CORTE LASER

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