Anexo 1 Anteproyecto de Residencias Profesionales

Alumno: Perez Reyes Christian Ivan

N.C: 19100521

Ingeniería Mecatrónica

Décimo Semestre

Firma del Presidente de la Firma del Jefe de Departamento

academia

Nuevo Laredo, Tamps. a 4 de marzo de 2024

Mejora de proceso para la reducción de piezas NG y Scrap en el área de Milwaukee
Hand Mount

Objetivo

Realizar mejoras en los procesos de producción para la disminución de los defectos

encontrados y así que el producto cumpla con las especificaciones del cliente.

Delimitación

En el área de Hand Mount existen distintas líneas de producción, para este proyecto se
enfocará la que corresponde al cliente Milwaukee y su producto de tablilla electrónica
para cargador. En esta línea de producción, se derivan distintas áreas en las que se
manufactura el producto, las cuales son:

- Manual Insertion 1
- Inspección Solder Wave
- Manual Insertion 2
- Selectiva
- Robot HAKKO
- Inspección Visual Selectiva
- Retoque de Soldadura
- Robot Glue y Screw
- FCT
- Aplicación de Conformal
- Inspección Visual de Conformal
- FFCT
- Inspección de Lámina
- Inspección Final
- Packaging

En cada una de las áreas se han detectado fallos, errores que han causado un índice
de crecimiento de piezas NG y de Scrap, en algunas áreas de la línea suele ser un
porcentaje muy bajo y en otras ha ido en aumento.

Objetivos

 Identificar el mayor índice de fallas y las causas de cada una de ellas para así,
determinar una solución y buscar reducir su aparición en futuras pruebas de la
línea.
 Reducir el número de piezas NG del área de proceso.
 Tener un mejor control y rendimiento de la máquina para así, satisfacer las
necesidades del cliente y cumplir con la meta de producción deseada.
Justificación

En la línea de producción de Hand Mount se tiene una meta ya establecida con la cual
se debe cumplir diariamente, por ello; la aparición de piezas NG y de Scrap, además de
los reportes de fallas o el flujo lento y las razones del tiempo muerto en el proceso, sólo
es un impedimento para cumplir al 100% con lo ya establecido. Por eso, se decidió
hacer un estudio en la línea para determinar el área con un mayor índice de fallas y que
detenga el flujo de producción que limite de manera significativa no cumplir con la meta
de producción.

Por lo que el proyecto se centrará en mayormente solucionar las causas de las fallas y
defectos además de implementar un mejor control del proceso. Logrando así, cumplir
con los objetivos ya antes mencionados.

Cronograma preliminar de las actividades

Programa Semanal Semanas de ejecución

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Recopilación de datos de las

estaciones de trabajo (Detección de
defectos, fallas y Scrap)
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Reporte de los datos obtenidos X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Verificación de las condiciones de
la estación de trabajo X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Definición de acciones correctivas
para mejorar la estación de trabajo X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Implementación de las acciones
correctivas X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
 Porcentaje
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%

Descripción detallada de las actividades

 Recopilación de datos de las estaciones de trabajo (Detección de defectos,

fallas y Scrap): Durante esta actividad, se recopila diariamente todos los datos
correspondientes a cada estación de la línea de producción entre los cuales son:
- Producción Total
- Recuento de piezas NG
- Defectos en las piezas
- Fallas en maquinaria o equipo
 Reporte de los datos obtenidos: Al final de cada semana de actividades, se
realiza un análisis de los datos obtenidos y se realiza un reporte el cual
demostrara el mayor índice de fallas en cada estación de la línea y su
producción y eficiencia durante la semana.
 Verificación de las condiciones de la estación de trabajo: Examinando los
datos del reporte, se realizará la verificación de las condiciones de la estación de
trabajo en la cual se haya reportado un menor porcentaje de eficiencia y un
mayor porcentaje de defectos para así determinar las causas para dar
seguimiento al siguiente proceso del proyecto.
 Definición de acciones correctivas para mejorar la estación de trabajo: Una
vez determinada la causa del defecto, se examinarán cuáles son las medidas
correctivas más apropiadas para solucionar el problema en la o las estaciones
de trabajo.
 Implementación de las acciones correctivas: Ya determinada la acción
correctiva, se implementará en la estación de trabajo y durante la semana, se
estará evaluando la efectividad y así, seguir analizando las demás estaciones de
trabajo en busca de disminuir los defectos de la línea de producción.
Lugar donde se realizará el proyecto

TKR de México, S.A de C.V

Información sobre la empresa

TKR se ubica en dos ciudades vecinas: Nuevo Laredo, Tamaulipas, México y Laredo,
Texas, Estados Unidos. TKR tiene la capacidad de servicio logístico que da acceso a
todos los medios de transporte.
La empresa tiene como filosofía
"Todos los servicios y productos que ofrecemos parten de escuchar la voz del
cliente", respondiendo rápidamente a las necesidades del cliente de manera oportuna
con los más altos estándares de calidad.

La planta de Nuevo Laredo cuenta con áreas de SCEA Play Station, PSA, Amplifiers,
Final Assembly y EMS. Dentro de EMS se encuentran dos áreas, SMT y Hand Mount.
El área de Hand Mount trabaja para distintos clientes, los cuales son:

 Milwaukee
 Panasonic
 Konami