HOLDING INDUSTRIAL S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO DE SAND-BLASTING

Clave:PHI-014 Revisión: A Fecha:09-09-2018

Elaboro: LGL Reviso: EGD Aprobó: LEVT

PROCEDIMIENTO DE SAND-BLASTING

DOCUMENTO
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1. OBJETIVO
Capacitar al personal de mantenimiento en la práctica segura para limpiar con chorro
de arena las tuberías y vasijas de producción.

2. ALCANCE
Limpiar el oxido y la corrosión presente en tuberías y laminas de acero prolongando su
vida útil de servicio.

3. VOCABULARIO:
 Tamizar: filtrar.
 Tolva: Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depósito y canalización de
materiales granulares o pulverulentos.

4. RESPONSABILIDADES:
La responsabilidad recaerá sobre el capataz y el supervisor de la obra.
Son responsabilidades de los trabajadores:

 Protegerse con los elementos de protección personal para garantizar el

bienestar y la integridad del trabajador durante el desarrollo de las actividades
que se lleven a cabo.

Los elementos de protección personal a utilizar para el desarrollo de la operación son

los siguientes:

 Casco, botas de seguridad y protector facial con visor de plástico o malla

metálica.
 Guantes de carnaza manga larga, delantal de carnaza, overol manga larga, gafas
de seguridad y respiradores.

5. RECURSOS NECESARIOS:
PERSONAL
Son necesarios dos trabajadores con experiencia comprobada en la ejecución de esta
actividad.

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 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Tolva para suministro de arena y compresor provisto de su manguera y juego de
boquillas.

6. PROCEDIMIENTO:
Las siguientes son las actividades a seguir para el adecuado cumplimiento de este
procedimiento:

6.1. La arena a ser utilizada debe ser extendida y secada sobre el piso.

6.2. Se debe tamizar la arena con el objeto de separar las partículas de mayor
tamaño y posteriormente vaciarla de forma manual en la tolva.

6.3. Una vez sea aprovisionada la tolva, debe conectarse la manguera de

conducción de aire a la salida y en la parte inferior de la tolva, con el objeto de
inyectar aire a presión mezclado con arena sobre la superficie a ser limpiada.

6.4. Se debe realizar una prueba en " frio" para verificar el buen funcionamiento
de la válvula de control remoto de la boquilla.

6.5. Se debe regular la cantidad de arena suministrada, mediante la acción de la

válvula de corte de la tolva, la cual debe controlarse periódicamente.

6.6. Se debe regular la presión y el nivel de aire del compresor.

6.7. La actividad de limpieza con chorro de arena debe efectuarse de manera

coordinada entre la persona que manipula la boquilla de limpieza.

6.8. Durante el desarrollo de la operación debe verificarse constantemente el

estado de las mangueras.

6.9. Verificar el contenido de arena en la tolva periódicamente.

6.10. Terminado el proceso de sandblasting procedemos a desarrollar la actividad

de pintura, dependiendo de las especificaciones técnicas del cliente y la norma
ECP-GTP-F-38-NIP-57-04-0 suministro y aplicación de pintura para equipo y
tubería.

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 7. MEDIDAS DE CONTROL.
7.1 Normas de seguridad.
 Inspeccionar frecuentemente los manómetros del sistema de
compresión.
 En los trabajos realizados en espacios confinados, la operación debe
realizarse en compañía de un vigía el cual debe supervisar los
movimientos al interior del espacio.
 Para trabajos realizados al interior de espacios confinados, se debe utilizar
equipo de aire o auto contenido.
 Para cortar el flujo de aire o arena, nunca se deben doblar las mangueras,
para tal efecto se deben emplear las válvulas de cierre y apertura.
 Para limpieza de espacios confinados como tanques y vasijas se requiere
permiso de trabajo autorizado por el supervisor del área respectiva.
 Se debe verificar la capacidad de operación del personal a intervenir.
 Evitar presencia de personas ajenas al proceso cerca del área de trabajo.
 Adecuar un extintor de P.Q.S. cerca del compresor.
 Tomar las precauciones necesarias para evitar contaminación ambiental.

7.2 Requisitos en salud ocupacional

 Confirmar que todos los trabajadores se encuentren afiliados a A.R.P
(Administradora de Riesgos Profesionales) y a E.P.S (Entidad Promotora
de Salud).
 Suministro oportuno del Equipo de Protección Personal a los
trabajadores, el cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales
sobre seguridad y calidad.
 Realizar la difusión del procedimiento y ATS del trabajo.
 El encargado de SMS y el supervisor mecánico deben verificar el
cumplimiento del presente procedimiento.
 Todos los accidentes e incidentes deben ser reportados inmediatamente.

7.3. Riesgos potenciales asociados.

Físicos:
 Proyección de partículas
 Radiación no ionizante: exposición a los rayos solares, fatiga e insolación.
 Ruido: producido por compresor, causan pérdida auditiva, estrés y fatiga.

Mecánicos:
 Sistemas en movimiento.

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 Locativos:
 Daño a equipos adyacentes.

Ergonómicos:
 Malas posturas en la ejecución de las tareas.
 Movimientos repetitivos.

Biológicos:
 Presencia de insectos ponzoñosos.
 Posible contacto con serpientes.

7.4 Equipo de protección personal

 Ropa en Jean y camisa manga larga.
 Botas de cuero con punta de acero.
 Guantes de vaqueta.
 Escafandra.
 Gafas de protección personal.
 No se requiere dotación de invierno porque el procedimiento no se
realiza en caso de lluvia.

7.5 Recomendaciones en medio ambiente

 Disponer de sistemas de recolección de residuos sólidos y clasificarlos.
 Garantizar la gestión y manejo integral de los residuos y desechos
peligrosos que genera la actividad.
 Dar cumplimiento a la legislación cuando se remita desechos o residuos
peligrosos para ser transportados.
 Disponer de unidades sanitarias en óptimas condiciones.

8. REGISTROS:
 Formato de capacitaciones.
 Reporte diario de obra.
 Listas de chequeo

9. REFERENCIAS:

 Especificaciones técnicas del cliente.

 Proveedores.
 Fichas técnicas.

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NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES

LEYES MEXICANAS.
LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION.

NORMAS OFICILAES MEXICANAS.

NOM-017-STPS-2001 – EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL – SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO
NOM-008-SCFI-2002 – SISTEMA GENERAL DE UNIDADES DE MEDIDA

NORMAS DE REFERENCIA DE PETROLEOS MEXICANOS (PEMEX)

API-STD 670 – VIBRACION, POSICION AXIAL Y SISTEMAS DE MONITOREO DE TEMPERATURA DE RODAMIENTOS.
ISO 1940 – VIBRACION MECANICA
ISO 9001-2015 – CONTROL DE CALIDAD
ISO 10816 – BALANCEO DINAMICO DE ROTORES
NMX-H-042-1984 – MAQUINARIA INDUSTRIAL-MAQUINAS NEUMATICAS, HERRAMIENTAS NEUMATICAS Y COMPRESORES
NRF-046-PEMEX-2003 – PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN EN SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL

REGLAMENTOS, PROCEDIMIENTOS Y DISPOSICIONES DE LA SASIPA (PEMEX)

DG-GPASI-SI-08401 – REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA VISITANTES A LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES DE PEMEX
REFINACION
DG-ASIPA-SI-08402 – DISPOSICION ADMINISTRATIVA PARA EL USO DE ROPA Y EQUIPO DE PROTECCION POR PERSONAL AJENO
A PETROLEOS MEXICANOS

ING.LENIN GARNELO LOAIZA LIC. LUIS ENRIQUE VAZQUEZ TORRES

ELABORO ING. EMILIO GOMEZ DEL ANGEL AUTORIZO

REVISO

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