FRACCIONADORA

Título: INSTRUCCIÓN DE OPERACIÓN DE LA MÁQUINA
FRACCIONADORA PIONIER C-1246. COD. 413

Código: IPI32001
Revisión No. 5
Fecha de Vigencia: 23-09-2013
Sustituye a: 17-04-2012
Revisó: Blanca Flores Aprobó: José Negrín Página: 1 de 31

Líder de Celda Superintendente de Producción ACF0001 (REV. 3)
ESTE DOCUMENTO IMPRESO ES VÁLIDO SÓLO CON EL SELLO DE "DOCUMENTO CONTROLADO" Y NÚMERO DE COPIA ASIGNADA
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ÍNDICE
Pág.-
1.- PROPOSITO......................................................................................................................................................3
2.- RESPONSABILIDADES...................................................................................................................................3
3. EPP Y ASPECTOS AMBIENTALES.................................................................................................................4
3.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL...........................................................................................4
3.2. ASPECTOS AMBIENTALES..................................................................................................................5
4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO......................................................................................................................6
4.1 DEFINICIONES BÁSICAS......................................................................................................................6
4.2. DIAGRAMA DEL PROCESO.................................................................................................................8
4.3. COMPONENTES.....................................................................................................................................9
5. PUESTA A PUNTO...........................................................................................................................................12
5.1. SECUENCIA DE ARRANQUE.............................................................................................................12
5.2. PROCEDIMIENTO EN EL DEVANADOR..........................................................................................14
5.3. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO EN EL ACUMULADOR......................................................17
5.4. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO Y PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO ENROLLADOR Y
CORTADOR..................................................................................................................................................20
5.5. FUNCIONES PRINCIPALES DEL PANEL VIEW...............................................................................25
5.6. SECUENCIA DE PARO.........................................................................................................................28
6. PROGRAMACIÓN DEL PANEL VIEW..........................................................................................................29
6.1. PROGRAMACIÓN DE METRAJE.......................................................................................................29
6.2. PROGRAMACIÓN DEL DIÁMETRO DEL CABLE...........................................................................30
6.3. PROGRAMACIÓN DEL REPARTIDOR..............................................................................................31
6.4. BOTONES DE OPERACIÓN................................................................................................................32
6.5. GRABAR PARÁMETROS PREDETERMINADOS............................................................................33
7. PROCEDIMIENTO AUTOMÁTICO DE OPERACIÓN.................................................................................34
8. EQUIPO DE BLOQUEO..................................................................................................................................34
9. DATOS TECNICOS..........................................................................................................................................35
10. ARCHIVO, REFERENCIA Y REGISTRO…………………………………………………………………..35
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1.- PROPOSITO
Instruir al operador con el fin de obtener una secuencia y una estandarización de las
actividades que se realizan dentro del proceso de fraccionamiento, teniendo como resultado
los conocimientos para el manejo de las máquinas, cuidado del ambiente, mayor seguridad,
disminuyendo los tiempos de producción y obteniendo una alta calidad de los productos
elaborados.
2.- RESPONSABILIDADES
 El Director de Manufactura, el Gerente de Planta, Superintendente de Producción, el

Líder de Celda y el Supervisor deben controlar que las actividades de operación se
realicen como se indica en este instructivo.
 El Jefe de Turno, el Líder de Celda y el Supervisor deben inspeccionar que la operación

de la máquina se ejecute como lo establece el presente instructivo.
 Es responsabilidad del Operador y el ayudante llevar a cabo lo establecido en el presente

instructivo.
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3. EPP Y ASPECTOS AMBIENTALES.
3.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.
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3.2. ASPECTOS AMBIENTALES.
ASPECTOS
CAUSA EFECTO SOLUCIÓN
AMBIENTALES
Derrame en el -Ensuciar el área de trabajo. -Limpiar el área de inmediato
mantenimiento -Caída del operario. con trapos o arena.
autónomo, - Se genera material peligroso -Disponer de recipientes
Derrame de Aceite.
preventivo o como trapos y guantes llenos de particulares para el manejo
fallas de los aceite adecuado del fluido y de los
equipos. trapos llenos de aceite
-Ensuciar el área de trabajo. -Recoger de inmediato y
Trozos de Cable y Al fraccionar los
-Puede producir caídas o colocar en el recipiente indicado
Alambres. cables.
resbalones para este material de desecho.
Cuando hace
-Ser reemplazados cuando estén
Guantes en Mal contacto con los
-Se ensucian y se deterioran. deteriorados y colocarlos en los
Estado. cables y
recipientes indicados.
maquinaria.
Sistemas
Mecánicos en
Generación de movimiento, - Utilizar adecuadamente los
-Contaminación Sónica
Ruido motores eléctricos protectores acústicos.
en
funcionamiento
NOTA: Ver Matriz de Identificación y Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales SAB0013
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4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
4.1 DEFINICIONES BÁSICAS
BUFFER: Lugar de ubicación del material procesado o que se va a procesar y se encuentra a

la entrada, los lados y salida de la línea de producción. El sitio se denota por un cuadrado y
dos líneas que unen los vértices opuestos. . Van pintados de acuerdo al color de la máquina.
CHATARRA (SCRAP): Es el material que se pierde por defectos o tramos menores y

mayores al especificado.
CLIENTE: Es toda persona, empresa o departamento que consume nuestros productos del
proceso realizados en la planta.
PROVEEDOR: Es aquel que realiza un producto o servicio requerido por el cliente. Interno
o externo.
PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales

transforman material o elementos de entrada en resultados.
HOJA DE PROCESO: Es el documento que contiene las condiciones de elaboración del

producto tales como materia prima, características de diseño como diámetros máximos,
mínimos y cualquier otra información necesaria.
HORAS BUFFER: Las horas que tiene la maquina para trabajar en forma continua. Se
determinan de acuerdo a la capacidad de producción de cada maquina.
MATERIAL NO CONFORME: Todo material que presenta un defecto que no permita

continuar el proceso y puede ser reprocesado y/o chatarreado.
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PELIGRO: Condición con potencial de afectar negativamente al trabajador.
RIESGO: Exposición de una persona a un peligro.
TIEMPO MUERTO: Es el tiempo que permanece la línea sin procesar material, ya sea por
puesta a punto de la máquina, cambio de carrete devanador, paradas repentinas, fallas de
máquina, cambios de proceso etc.
USAGE: Es la cantidad de material extra en un producto.
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4.2. DIAGRAMA DEL PROCESO
1 2 3 4 5 6
1. DEVANADOR.
2. ACUMULADOR.
3. DETECTOR DE DEFORMACIONES.
4. CHISPERO.
5. CUENTAMETROS.
6. EQUIPO ENROLLADOR Y CORTADOR DEL CABLE AISLADO.
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4.3. COMPONENTES
ELEMENTO DENOMINACIÓN FUNCIÓN
En este equipo se monta la

bobina de alimentación con
DEVANADOR
el conductor aislado que va
a ser fraccionado.
Este equipo consiste en dos

poleas múltiples; una fija y
otra móvil. Su función es
ACUMULADOR eliminar los arranques
bruscos en el devanador,
cada vez que se realice un
corte del material.
Este equipo tiene la finalidad

EQUIPO ENROLLADOR Y de enrollar el conductor
CORTADOR DEL CABLE aislado y realizar el corte de
AISLADO éste cuando haya llegado a la
longitud de 100 metros
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Este dispositivo detecta las

fallas en el aislado del
conductor. Cuando se
presenta una irregularidad
en el conductor aislado, el
CHISPERO
chispero emite una señal
sonora y auditiva y detiene
el funcionamiento del
equipo enrollador y
cortador.
Este dispositivo tiene como

función enviar una señal
eléctrica al Panel View de
CUENTAMETROS la máquina, con
información relacionada a
la longitud (en metros) del
conductor aislado que pasa
por éste.
Este dispositivo controla el

TABLERO DE CONTROL
funcionamiento del
DEL ACUMULADOR
Acumulador
Este dispositivo controla el

CONTROLES DEL CABEZAL
funcionamiento del cabezal
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En este panel se programan

las velocidades y
dimensiones de corte, entre
PANEL VIEW
otras, del equipo enrollador
y cortador.
Consiste en un plato
CABEZAL giratorio el cual enrolla en
conductor aislado
Este dispositivo detecta

variaciones de diámetro en
el conductor aislado
conductor. Cuando se
DETECTOR DE
presenta una irregularidad
DEFORMACIONES.
en el conductor aislado, el
detector detiene el
funcionamiento del equipo
enrollador y cortador.
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5. PUESTA A PUNTO
5.1. SECUENCIA DE ARRANQUE.

1. El Electricista de turno se encargará de accionar el interruptor
principal de la máquina que está ubicado adentro del Panel Eléctrico
del equipo enrollador y cortador; colóquelo en la posición ON.
Ver AST, SAR0082, N° 1
2. El Electricista de turno se encargará de accionar el interruptor

del devanador hasta la posición ON. El interruptor se encuentra
ubicado dentro del Panel Eléctrico del devanador.
PANEL ELÉCTRICO DEVANADOR
3. Gire la perilla del tablero de control del acumulador de tensión

hasta la posición ON, solo realice este paso cuando esté listo para
enhebrar el conductor en el acumulador
PERILLA
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4. Accione el botón de encendido del Chispero, que se encuentra

ubicado en la parte posterior del chispero
INTERRUPTOR
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5.2. PROCEDIMIENTO EN EL DEVANADOR.

1. Seleccione el carrete a fraccionar. Trasládelo hasta la base
giratoria para alinearlo con respecto al devanador.
2. Empuje el carrete hasta que las pínolas y el pin de arrastre

queden alineados con los orificios respectivos del carrete.
PÍNOLA
ORIFICIOS
PIN DE ARRASTRE
3. Luego de alinear las pínolas de ambos lados del

devanador, ciérrelas moviendo la palanca en dirección al
carrete. Esta palanca esta ubicada en el mando de control del
devanador.
PALANCA
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4. Utilizando el control de acoples del mando de control del

devanador, seleccione mover uno o los dos acoples
simultáneamente, luego accione la palanca de carga o
descarga del carrete.
SELECTOR
5. Presione el botón START del mando de control del

devanador, para subir el carrete automáticamente hasta la
altura predispuesta por el devanador.
BOTÓN START
6. Antes de iniciar verifique que el Selector de dirección de

giro del Devanador, ubicado en la parte externa del panel
eléctrico del mismo, esté en posición FWD
PERILLA
7. Ajuste la velocidad del devanador, según el producto a
fraccionar, utilizando el potenciómetro ubicado en el mando
de controles del devanador. El potenciometro controla las
RPM del Devanador y la apertura del Acumulador. (Por
ejemplo: A baja velocidad, el Acumulador mantendrá poca
separación)
Ver AST, SAR0082, 2

POTENCIÓMETRO
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8. En el caso de perdida de tensión, accione el selector de

dirección del devanador en posición REW
PERILLA
9. Para el caso de un emergencia accione el botón de paro de

emergencia ubicado en el devanador
PARO DE EMERGENCIA
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Revisión No. 5
5.3. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO EN EL ACUMULADOR

1. Accione el botón FOWARD ubicado en el tablero de
controles del acumulador.
NOTA: Los pasos desde el 1 hasta el 3 se realizan si la polea

móvil del acumulador está separada de la polea fija.
BOTÓN FOWARD
2. Gire la potenciometro del tablero de controles del

acumulador, en el sentido de la flecha punteada, para
incrementar la tensión del acumulador hasta que la polea móvil
comience a deslizarse.
POTENCIÓMETRO
3. Acerque la polea móvil hasta el tope inferior, como se muestra

en la imagen, luego disminuya nuevamente la tensión del
acumulador hasta Cero.
TOPE DE INFERIOR POLEA MOVIL
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Revisión No. 5
4. Presione el botón STOP del tablero de controles del

acumulador, para apagar el acumulador antes de comenzar a
enhebrar el conductor por las poleas guías.
BOTÓN STOP
5. Pase el conductor por los rodillos guías y por la polea guía

que se encuentran antes del acumulador, siguiendo la orientación
como se indica en la imagen.
6. Enhebre el cable en el acumulador por los canales que poseen

las poleas múltiples del acumulador, comenzando desde el canal
inferior hasta el exterior, y de abajo hacia arriba
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Revisión No. 5
7. Pase el conductor por la polea guía que se encuentran después

del acumulador, siguiendo la orientación como se indica en la
imagen.
8. Encienda el tablero del acumulador nuevamente y ajuste la

tensión. Para esto gradúe el potenciómetro dependiendo del
diámetro del cable a fraccionar, en sentido de las agujas del reloj
aumenta la tensión, en sentido contrario la disminuye
POTENCIÓMETRO
9. Si necesita dar más tensión al acumulador presione el botón

FOWARD del tablero de controles del acumulador. Presione el
boton STOP para eliminar la instrucción.
BOTÓN STOP
10. Accione el botón REVERSE para ajustar a la distancia

deseada. El proceso es por pulsos, quiere decir que las poleas se
distanciarán solo cuando el botón esté accionado.
BOTÓN REVERSE
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Código: IPI32001
Revisión No. 5
11. Luego vuelva a accionar el botón FOWARD, cuando

termine de preparar el acumulador
BOTÓN FOWARD
5.4. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO Y PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO ENROLLADOR Y

CORTADOR
1. Se inicializa la máquina girando el selector POWER hasta la
posición ON del Panel View
SELECTOR
2. Pase el cable a través del detector de deformaciones siguiendo el

recorrido de la flecha punteada
DETECTOR DE DEFORMACIONES
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Código: IPI32001
Revisión No. 5
3.- Introduzca el cable, proveniente del acumulador, a través del

Chispero, como se muestra en la imagen.
CHISPERO
4.- Introduzca el conductor por el cuentametros como se muestra en la

imagen, insertándolo primero por los rodillos y luego por las poleas
RODILLOS
5.- Enhebre el cable a través del tubo guiador hasta que llegue al
cabezal.
TUBO GUIADOR
6.- Retire la guarda protectora ubicada frente al cabezal del enrollado,

para terminar el enhebrado. No opere la máquina sin que la guarda
esté debidamente colocada.
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Código: IPI32001
Revisión No. 5
7.- Empuje el conductor hasta que salga por la boca de salida del tubo
guiador.
BOCA DE SALIDA
8.- Hale el conductor y páselo a través de los rodillos del repartidor
RODILLOS DEL REPARTIDOR
9.- Mueva el selector de posición del cabezal de enrollado COILING

HEAD), a la posición UP.
SELECTOR
10.- Coloque el cable de manera que la punta toque la circunferencia

señalada en la figura
CIRCUNFERENCIA
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ACF0001 (REV. 3)
Código: IPI32001
Revisión No. 5
11.- Gire el selector COILING HEAD hasta la posición DOWN para

que el cabezal sujete la punta del conductor
SAB0013
CABEZAL
12.- Ajuste la velocidad de línea con el selector SPEED CONTROL

que se encuentra en el Panel View, según lo especifique la hoja de
proceso. La escala de números representa la velocidad de la máquina
en m/min.
AJUSTE DE VELOCIDAD
13.- Ajuste la altura del rollo, utilizando los separadores. Remueva los
tornillos sujetadores del plato con ayuda de la llave allen 5 mm, y
remueva los separadores.
PLATO
14.- Los separadores varían su tamaño según el diámetro de cable a

fraccionar. Escoja el tipo de separador según lo especificado en la hoja
de proceso.
SEPARADORES
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ACF0001 (REV. 3)
5.5. FUNCIONES PRINCIPALES DEL PANEL VIEW
SPEED CONTROL: Controla la velocidad de la Línea. La
velocidad es medida en RPM.
Código: IPI32001
Revisión No. 5
POTENCIÓMETRO
15.- Vuelva a instalar el plato giratorio con los separadores escogidos,
ayúdese de la llave allen.
POWER: Enciende o apaga el Panel View
LLAVE ALLEN
SELECTOR
16.- Gradúe el ángulo de abertura de los brazos expulsores de la
máquina. Primero gire la tuerca señalada en la dirección mostrada por
la flecha punteada.
DISCARD: Este botón tiene la finalidad de descargar, en un
instante determinado, el cable que se ha enrollado
Ver AST, SAR0082, N° 1 TUERCA
17.- Gire el tornillo pasador con ayuda de la llave de boca de 17 mm

como se muestra en la imagen. Ajuste el angulo de abertura de los
brazos expulsores; para aumentar elBOTÓN ángulo gire en sentido de las
DISCARD
agujas del reloj, para disminuir el ángulo gírela en sentido contrario.
COILING HEAD: Este dispositivo tiene la finalidad de
posicionar el cabezal en posición de alimentación (UP) o en
posiciónVer
de funcionamiento
AST, SAR0082,(DOWN)
N° 5
TORNILLO PASADOR
18.- Presione el botón de START que se encuentra en el Panel View,

para comenzar a fraccionar.
SELECTOR COILING HEAD
START: Presione este botón para iniciar el proceso
BOTÓN START
BOTÓN START
SELECT: Este mecanismo tiene como función seleccionar la

manera de operación de la máquina: manual o automático. Página: 24 de 31
ACF0001 (REV. 3)
SELECTOR DE PROCESO
Código: IPI32001
Revisión No. 5
5.6. SECUENCIA DE PARO.

1. Reducir hasta cero (0) la velocidad de la máquina por
medio de la perilla “SPEED CONTROL”
SPEED CONTROL
2. Presione el botón DISCARD para detener el proceso de

fraccionado y descargar el material fraccionado.
BOTÓN DISCARD
3. Apague el Panel View girando el selector POWER hasta la

posición OFF.
PERILLA
4. Mueva el interruptor principal de la máquina ubicado

dentro del panel eléctrico principal abajo del cuentametro
hasta la posición OFF.
Página: 25 de 31
Ver AST, SAR0082, N° 1 ACF0001 (REV. 3)
PANEL ELÉCTRICO PRINCIPAL

Código: IPI32001
Revisión No. 5
6. PROGRAMACIÓN DEL PANEL VIEW
6.1. PROGRAMACIÓN DE METRAJE.

1. Si el panel se encuentra en la pantalla de inicio, presione el
recuadro señalado para activar la página del menú principal
en el idioma inglés.
IDIOMA EN INGLÉS
2. Presione el cuadro CONTROL SETTING, para ir a la
pantalla de control del sistema
CONTROL SETTING
3. Presione en el área LENGTH para introducir el metraje
LENGTH
4. Aparecerá una nueva ventana, con un panel de números. A

continuación introduzca la cantidad en metros y presione el
recuadro ENTER.
ENTER
Página: 26 de 31
ACF0001 (REV. 3)
Código: IPI32001
Revisión No. 5
6.2. PROGRAMACIÓN DEL DIÁMETRO DEL CABLE.

pantalla de control del sistema.
CONTROL SETTING
2. Presione en el área DIAMETER, para seleccionar la

opción de cambio de diámetro.
DIAMETER
3. Aparecerá una ventana nueva con un panel de números. A

continuación introduzca la cantidad en milímetros y presione
el recuadro ENTER
ENTER
Página: 27 de 31
ACF0001 (REV. 3)
Código: IPI32001
Revisión No. 5
6.3. PROGRAMACIÓN DEL REPARTIDOR.

CONTROL SETTING
2. Presione en el área HEIGHT, para ajustar el repartidor.

Aquí se ajusta la altura de separación entre el plato giratorio y
la base.
HEIGHT

continuación introduzca la altura en milímetros y presione el
recuadro ENTER.
ENTER
Página: 28 de 31
ACF0001 (REV. 3)
Código: IPI32001
Revisión No. 5
6.4. BOTONES DE OPERACIÓN

1. Presione el recuadro OPERATING BUTTON, para
acceder a la página de control
OPERATING BUTTON
2. Esta es la página de 6.5.control.

GRABAR Sirve para supervisarPREDETERMINADOS
PARÁMETROS las
diferentes variables del proceso y también para controlarlas.
CONTROL SETTING
2. Presione en el área TYPE para seleccionar el estilo

predeterminado.
TYPE

continuación introduzca el número en el cual se va a grabar el
estilo predeterminado y presione el recuadro ENTER
ENTER
4. Presione el recuadro SAVE para guardar el estilo

predeterminado en el número ingresado.
Página: 29 de 31
ACF0001 (REV. 3)
SAVE
Código: IPI32001
Revisión No. 5
7. PROCEDIMIENTO AUTOMÁTICO DE OPERACIÓN.
Para operación automática, gire la perilla SELECT del Panel

View hasta la posición AUTO 8.
La maquina realizará las siguientes operaciones:
1. Inicia el giro del cabezal del enrollado, hasta la longitud programada.
2. El tubo guía, es movido de arriba hacia abajo por una barra, permitiendo un enrollado uniforme del
rollo.
3. Cuando termina la longitud preestablecida, el tubo guía se detiene, un pistón presiona el cable en la
parte posterior de la máquina, y se accionan dos cuchillas que cortan la línea de cable, el tubo guía
retrocede. El cabezal de enrollado sube y libera el rollo, se acciona un brazo que mueve el rollo hasta
la estrella donde se embala el rollo, el brazo vuelve a su posición, el tubo guía se mueve hasta dejar el
extremo del cable en posición para que la cabeza al bajar lo presione, iniciando de nuevo el ciclo.
EQUIPO DE BLOQUEO
Este es el equipo de bloqueo asignado a

esta máquina.
Este equipo de bloqueo se utiliza en el

panel principal de la máquina. Su finalidad es
notificar que la máquina no puede ser operada,
hasta que el equipo de bloqueo no sea retirado
de la máquina por la persona quién se lo
coloco. Lea cuidadosamente la rotulación y
señales de seguridad colocadas en la máquina.
9.- DATOS TÉCNICOS
Página: 30 de 31
ACF0001 (REV. 3)
Código: IPI32001
Revisión No. 5
ESPECIFICACIÓN VALOR
Tipo de Proceso FRACCIONAMIENTO DEL CABLE EN ROLLOS
Rango de Trabajo DEL 20 AWG AL 10 AWG, COBRE. AISLADOS
CONDUCTORES CABLEADOS Y FLEXIBLES
PESO MÁXIMO DEL ROLLO 4.77 Kg.
UN DEVANADOR PARA CARRETES DE HASTA
45”. PESO TOTAL MÁXIMO DE 900 Kg
Características: LONGITUD DEL ROLLO SEGÚN EL CLIENTE.
Materia Prima Procesable: CONDUCTORES DE COBRE AISLADOS CON
PVC, POLIETILENO Y NYLON.
10. ARCHIVO, REFERENCIA Y REGISTRO.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
SAR0082 Análisis de de seguridad en el trabajo.

SAB0013 Hoja de identificación de impactos y aspectos ambientales.
IPHxxx Hoja de proceso.
Página: 31 de 31
ACF0001 (REV. 3)

FRACCIONADORA

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Título: INSTRUCCIÓN DE OPERACIÓN DE LA MÁQUINA

FRACCIONADORA PIONIER C-1246. COD. 413

Revisó: Blanca Flores Aprobó: José Negrín Página: 1 de 31

 El Director de Manufactura, el Gerente de Planta, Superintendente de Producción, el

 El Jefe de Turno, el Líder de Celda y el Supervisor deben inspeccionar que la operación

 Es responsabilidad del Operador y el ayudante llevar a cabo lo establecido en el presente

3. EPP Y ASPECTOS AMBIENTALES.

3.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

3.2. ASPECTOS AMBIENTALES.

NOTA: Ver Matriz de Identificación y Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales SAB0013

4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

4.1 DEFINICIONES BÁSICAS

BUFFER: Lugar de ubicación del material procesado o que se va a procesar y se encuentra a

CHATARRA (SCRAP): Es el material que se pierde por defectos o tramos menores y

PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales

HOJA DE PROCESO: Es el documento que contiene las condiciones de elaboración del

MATERIAL NO CONFORME: Todo material que presenta un defecto que no permita

PELIGRO: Condición con potencial de afectar negativamente al trabajador.

RIESGO: Exposición de una persona a un peligro.

USAGE: Es la cantidad de material extra en un producto.

4.2. DIAGRAMA DEL PROCESO

ELEMENTO DENOMINACIÓN FUNCIÓN

En este equipo se monta la

Este equipo consiste en dos

Este equipo tiene la finalidad

Este dispositivo detecta las

Este dispositivo tiene como

Este dispositivo controla el

Este dispositivo controla el

En este panel se programan

Este dispositivo detecta

5.1. SECUENCIA DE ARRANQUE.

Ver AST, SAR0082, N° 1

2. El Electricista de turno se encargará de accionar el interruptor

PANEL ELÉCTRICO DEVANADOR

3. Gire la perilla del tablero de control del acumulador de tensión

4. Accione el botón de encendido del Chispero, que se encuentra

Ver AST, SAR0082, N° 1

5.2. PROCEDIMIENTO EN EL DEVANADOR.

Ver AST, SAR0082, N° 2

2. Empuje el carrete hasta que las pínolas y el pin de arrastre

Ver AST, SAR0082, N° 2

3. Luego de alinear las pínolas de ambos lados del

Ver AST, SAR0082, N° 2

4. Utilizando el control de acoples del mando de control del

5. Presione el botón START del mando de control del

Ver AST, SAR0082, N° 2

6. Antes de iniciar verifique que el Selector de dirección de

Ver AST, SAR0082, 2

8. En el caso de perdida de tensión, accione el selector de

9. Para el caso de un emergencia accione el botón de paro de

Ver AST, SAR0082, N° 2

5.3. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO EN EL ACUMULADOR

NOTA: Los pasos desde el 1 hasta el 3 se realizan si la polea

2. Gire la potenciometro del tablero de controles del

3. Acerque la polea móvil hasta el tope inferior, como se muestra

Ver AST, SAR0082, N° 4

TOPE DE INFERIOR POLEA MOVIL

4. Presione el botón STOP del tablero de controles del

5. Pase el conductor por los rodillos guías y por la polea guía

Ver AST, SAR0082, N° 4

6. Enhebre el cable en el acumulador por los canales que poseen

Ver AST, SAR0082, N° 4