ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÌA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES

Grupo 4

“SESIÒN N.º 03”

INTEGRANTES:

Ballena López, Viviana Alexandra

Bueno Vega, Enilson Alexander
Charcape Urbano, José Abel
Jiménez Sánchez, Gabriel Willy
Palacios Lavado, Allison Geraldine
Rivera Estela, Justyn Daniel
Vargas Guevara, Fernando Jesús

DOCENTE:

Leslie Cristina Lescano Bocanegra

Trujillo – Perú

2021
 PROCESO INDUSTRIAL Nº 01: BOLSAS DE ENSALADAS
ETAPA DE RECOLECCIÓN:

¿Qué se hace?

Se recolecta la ensalada de lechuga durante la noche para que no se deshidrate por el sol.

¿Como se hace?

Se recolecta mediante una maquina que es como una plataforma que por la parte de arriba lo
jala y por la parte de abajo lo corta, donde los trabajadores colocan canastilla para que luego
sea trasportado.

¿Para qué se hace?

La etapa de recolección se hace para adquirir el producto fresco y no se malogre.

ETAPA DE REFRIGERACIÓN

¿Qué se hace?

Luego de la recolección de la lechuga entra a una maquina de refrigeración para que se conserve
la ensalada ya que no se usa ningún químico de conservante.

¿Como se hace?

La ensalada después de 15 minutos de recolectarse pasa a una cámara “vacuum cooling” donde
el frio hace que se conserve

¿Para qué se hace?

Se hace para que la lechuga se conserve.

PROCESO DE CONSERVACIÓN

¿Qué se hace?

Después de recolectarlas, pasan a ser conservadas a través del proceso de enfriamiento.

¿Como se hace?

El producto se refrigera por debajo de los 3°C en una cámara de refrigeración por vacío, la cual
se usa para los productos con abundante agua.
Luego de que la lechuga está en la cámara por 20 min, pasa a enfriarse por una hora u hora y
media máximo.

¿Para qué se hace?

Este proceso se realiza con la finalidad de que el producto se mantenga en buen estado sin la
ayuda de conservantes ni colorantes, para que continúen con los demás procesos hasta concluir
con el envasado.

PROCESO DE CORTADO 1

¿Qué se hace?

se realiza el cortado de la lechuga escarola luego de haberse mantenido en conservación.

¿Como se hace?

Ingresan las lechugas a la máquina de cortado, en ella se encuentran discos giratorios que se
encargan de separar lo que se consume de lo que no, luego se procede a eliminar el troncho.

¿Para qué se hace?

este cortado se realiza con la finalidad de eliminar los desperdicios que no se consumen de la
lechuga y el troncho de esta.

PROCESO DE CORTADO 2

¿Qué se hace?

Luego de haber realizado el 1er cortado a la lechuga, pasa por un elevador y se dirige a una 2da
cortadora.

¿Como se hace?

la 2da cortadora tiene unas hélices que dan el corte final a la lechuga.

¿Para qué se hace?

El 2do cortado se realiza con la finalidad de que la lechuga quede terminada y pueda ser
almacenada en bolsas.
 ETAPA DE SELECCIÓN

¿Qué se hace?

Cortar la escarola.

¿Cómo se hace?

Con una cortadora (echa de cuchillos) cortar la parte superior de la escarola.

¿Para qué se hace?

La desechar lo bueno y de lo malo (comestible y no comestible).

ETAPA DE CORTADORA DE AGUA

¿Qué se hace?

Cortar la verdura (celga).

¿Cómo se hace?

Con la presión de agua fría.

¿Para qué se hace?

Para obtener un corte más limpio.

ETAPA DE REMOLINO CANONÍDO

¿Qué se hace?

En la etapa de canonído es una etapa en donde la lechuga luego de ser cortada entra a una
maquina donde vuela para que caiga alguna impureza o barro que haya quedado.

¿Cómo se hace?

Luego del cortado la maquina traslada a la celga a una maquina donde hace volar a la celga para
que si es que viene un trozo de barro o una piedra salga y caiga una cinta para que se retire.

¿Para qué se hace?

Para eliminar los trozos de barro o piedras que no se hayan visto.

ETAPA DE LAVADO

¿Qué se hace?

Lavan las lechugas con agua y pequeñas gotas de cloro para limpiar la lechuga.

¿Como se hace?

Luego de que la lechuga queda limpia de lodo y libre de piedritas pasa al área de lavado donde
con chorros de agua y gotitas de cloro limpian las impurezas bacterianas que puedan a ver.

¿Para qué se hace?

Se hace para que la lechuga quede libre de alguna impureza.

PROCESO DE CENTRIFUGADO

¿Qué se hace?

Después de que se realiza el lavado, se continua con el centrifugado de la lechuga

¿Como se hace?

Se colocan en la máquina de centrifugado, empieza a dar vueltas el producto hasta que ya no

quede restos de agua.

¿Para qué se hace?

Este proceso se realiza con la finalidad de ninguna partícula de agua quede en las hojas de
lechuga puesto que luego se realizará un proceso mayor.

PROCESO DE MEZCLA

¿Qué se hace?

Luego de que obtenemos la lechuga lavada y seca, se procede a mezclar.

¿Como se hace?

Se selecciona los ingredientes para realizar la mezcla y obtener una ensalada compuesta de
escarola lisa y rizada, la cinta de la máquina mide la cantidad del producto que se debe agregar
en la mezcla.
¿Para qué se hace?

El mezclado tiene la finalidad de obtener un producto homogéneo para que luego se lleve a
envasar.

PROCESO DE CLASIFICACIÓN/CONTROL DE CALIDAD

¿Qué se hace?

luego de realizar el proceso de mezclado pasa por un control de calidad.

¿Como se hace?

El producto ingresa a una máquina la cual realiza 2 fotos conforme va pasando el producto.

¿Para qué se hace?

Este proceso se realiza con la finalidad de que se evalué la calidad del producto y poder desechar
la lechuga en mal estado.

PESADO

¿Qué se hace?

Pesar la ensalada perfectamente mezclada.

¿Cómo se hace?

Con una máquina que puede pesar la verdura por pocos para luego ser envasados.

¿Para qué se hace?

Para controlar el peso requerido en cada bolsa.

ENVASADORA

¿Qué se hace?

Envasar la ensalada en cada bolsa según su peso.

¿Cómo se hace?

Con una maquina donde cae la ensalada para ser llenada y a la ves sellada.
¿Para qué se hace?

Para llenar la ensalada en una bolsa y tener una mejor presentación.

ALMACENAMIENTO

¿Qué se hace?

Almacenar todas las bolsas echas durante el día.

¿Cómo se hace?

Colocar todo el trabajo dentro de una habitación para luego ser llevada al centro de compra
(supermercados).

¿Para qué se hace?

Para tener todo listo, para el legado del transporte que llevara a los supermercados.

ETAPA DE TRANSPORTE

¿Qué se hace?

Se empieza a cargar las lechugas ya embolsadas y empaquetadas.

¿Como se hace?

Empaquetan dos cientos mil bolsas listas para subir al transporte motorizado para llevarlas a las
distintas tiendas.

¿Para qué se hace?

Se hace para asegurar que el producto estará conservado en el vehículo y pueda llegar en buen
estado.
DIAGRAMA DE BLOQUES
 PROCESO INDUSTRIAL Nº 02: ARÀNDANOS

COSECHA MANUAL: Se deposita la ballas en bandejas que son transportadas rápidamente

hacia los centros de acopio y enfriamiento, donde son pesadas y registradas, para luego ingresar
a la cámara de gasificación.

GASIFICACIÓN: En este proceso el anhidrido sulfuroso debe entrar en contacto con toda la fruta
para curar heridas y eliminar hongos.

ENFRIAMIENTO: Uno de los puntos mas importantes para la prolongación de la vida post
cosecha de los arándonos es la temperatura, para lograrlo se requiere un enfriamiento rápido de
la materia prima.

En este punto la fruta no tiene embalaje lo cual permite ciclos de enfriamiento de

aproximadamente 30 min a una temperatura de hasta 4 y 6 °C, todo esto gracias a un adecuado
sistema de túneles.

CÁMARAS DE MATERIA PRIMA: Los arándanos que provienen de acopio y enfriamiento,

ingresan a las cámaras de materia prima los cuales son ambientes climatizados y de transición
hasta que se deriven a la zona de hacking.

En caso el producto ingrese directamente del campo, la fruta debe pasar por el túnel para materia
prima.

PACKING: Durante el paso por el calibrado y empaque final del arándano pre enfriado, no se
puede romper la cadena de frio, la temperatura del ambiente debe ser la misma que la fruta en
todo el proceso, luego se le da un ultimo golpe de frio hasta llegar a los 0° en túneles para
producto terminado, el tiempo dependerá del tipo de embalaje final.

CÁMARAS DE MANTENIMIENTO: Teniendo el producto ya empaquetado se procede a

almacenarlos en cámaras de mantenimiento a una temperatura de 0 °C y con condiciones de
humedad relativa al 90%.

DESPACHO: Finalmente el producto es transportado a la sala de despacho que mantiene una

alta humedad y una temperatura de 0 °C, donde los camiones refrigerados se conectaran en
cada puerta de embarque equipadas con niveladores hidráulicos y en puestos inflables para
hermetizar la unión del embarque con el camión y así evitar romper la cadena de frio.

SOFTWARE MAMUT: Este software fue diseñado para el control de termometría, para poder
tener la trazabilidad como también monitoreo en tiempo real de la pulpa y aire en túneles,
cámaras y salas de frio.
 PROCESO DE
ARÁNDANOS

Cosecha manual

Pesado y registro

Gasificación Anhidrido
sulfuroso

Temperatura
Enfriamiento 30 min
4-6 °C

Ingreso a cámaras de Ambientes

materia prima climatizados y de
transición

Empaquetado

Almacenado en Condiciones de
Temperatura
cámaras de humedad relativa
0°C mantenimiento al 90%

ARÁNDANO