Partes que tiene la naranja

Podemos dividir la anatomía de una naranja en cuatro partes:

- Exocarpo o flavedo → parte exterior visible de la cáscara de color naranja.
- Endocarpo o pulpa → parte interna de la naranja donde podemos encontrar semillas.
- Septas o membranas → divisiones de la pulpa que salen de un eje central blanco.
- Membranas o albedo → parte blanca de la corteza.

Embotellamiento de la naranja

Después de extraer la pulpa, luego por un filtrado, desaireación, tratamiento térmico

adecuado (pasteurización), pasan por un almacenamiento refrigerado (4ºC) para evitar
pérdidas de aromas por la pasteurización. Después, el llenado se realizará a través de un
tanque tipo pulmón, los cuales van a asegurar que un depósito esté listo para envasar en
todo momento mientras el otro va ser llenado y se va a encontrar refrigerando el zumo de
naranja.
El zumo de naranja llegará a la llenadora a través de tuberías. Por otro lado, entraran las
botellas PET que se han formado en la termoformadora. Gracias a la ayuda de un grifo, el
zumo se introduce dentro de los envases mientras estos avanzan por una cinta
transportadora.
Una vez se haya introducido el zumo en el envase se va a realizar el etiquetado de la
botella con la impresión del número de lote que tiene y la fecha límite de consumición.

Procesos que tiene lugar para que se produzca el zumo

Podemos dividirlos en diez procesos:

- Recepción y almacenamiento de las naranjas

Las naranjas son transportadas en camiones y recibidas en la puerta de la industria,

una vez recibidas son almacenadas en silos dentro de la nave donde se encuentran
protegidos de la humedad.

- Limpieza de la fruta

La fruta desciende de los silos y avanzará por una cinta transportadora la cual lo
moverá hasta la máquina de limpieza por inmersión. La fruta se introducirá en un
tanque con agua para eliminar las partículas sólidas adheridas a la fruta. Gracias a
la corriente de agua irán avanzando y saldrán con ayuda de una cinta
transportadora. Una vez salen se les aplicará unos chorros de agua a presión para
así eliminar las pequeñas partículas sólidas que se hayan quedado más pegadas a
la parte exterior de la naranja.

- Extracción del zumo de naranja

En este punto ocurren dos cosas, la extracción del zumo de naranja y la salida de la
piel, subproducto vendido para la realización de pienso.
El proceso de extracción del zumo comienza con la llegada de la naranja a un
extractor llamado “In Line”. Esta máquina de extracción está compuesta por una
copa de extracción por la cual en su parte inferior se coloca la fruta, y una vez
detectada descenderá la parte superior ejerciendo la presión necesaria para extraer
todo el zumo y minimizando la alteración de este por los aceites esenciales de la
cáscara (dan amargor indeseado al zumo y cambian las propiedades
organolépticas).

- Filtrado

En esta fase el zumo pasa por un equipo tamizador formado por 4 mallas
intercambiables de acero inoxidable con unas dimensiones de poros entre 0,6 y 0,8.
Estas mallas se colocan en las salidas de la extractora en las tuberías por donde
pasará el zumo.

- Desaireación

Este paso es importante para alargar la vida útil del producto. Es importante eliminar
el oxígeno y el CO2 del zumo debido a que este produce la destrucción de la
vitamina C. El equipo necesario para la extracción es una bomba de vacío. La meta
es que le zumo tenga entre un 0,5 y 1,0 mg/L de oxígeno.

- Pasteurización

En este proceso se realiza un tratamiento térmico al zumo para alargar su vida útil y
asegurar la destrucción de todos los microorganismos capaces de alterar
negativamente las características del producto final deseado.
 Se llevará a subir hasta los 90ºC y se hará circular por el zumo vapor a 2 bares de
presión calentando durante 15 segundos asegurándonos la eliminación de
microorganismos y la inactivación de enzimas.

- Almacenamiento en refrigeración

Se almacena en tanques de refrigeración hasta que alcancen 4ºC. Esta bajada de

temperatura es necesaria para evitar la pérdida de aromas volátiles que se
encuentran en el zumo de naranja estabilizar la enzimas.

- Envasado Aséptico

El llenado será a través de un tanque tipo pulmón que pasará a la llenadora a través
de tuberías hasta acabar en botellas PET con su correspondiente etiquetado
(número de lote y fecha consumo preferente).

- Paletización

Al salir de la llenadora se envolverán las botellas con polipropileno y se le aplicará

un leve tratamiento térmico. Este tratamiento encoge el polipropileno permitiendo la
formación del pack que facilitara el manejo del producto y su transporte.

- Almacenamiento

Una vez colocados los packs en los palets se pondrá un film en la parte externa del
palet, asegurándolo de daños en su transporte. Se dejan en un almacén a una
temperatura de 2ºC para conservar el producto y evitar que desaparezca la vitamina
C del zumo.

Productos químicos que tiene el zumo

Para ser exactos hablaremos de las propiedades del zumo de naranja. A continuación,
veremos en una tabla todos los componentes nutricionales que componen un vaso de zumo
de naranja.

¿Se requiere lavar las naranjas?

Como hemos mencionado anteriormente en el apartado de procesos sí que requiere de una
limpieza exterior ante posibles partículas adheridas a la fruta que puedan dañar al producto
final.

¿Cómo es el proceso de calidad de la fabricación de zumo de naranja?

En las naranjas, se realizan comprobaciones de cada lote que llega comprobando si están
en perfectas condiciones, sin sufrir deformaciones o enfermedades.

También hay un control de proceso productivo. Se van a realizar unos pequeños controles a
los materiales utilizados durante el proceso para comprobar que mantienen las propiedades
para su uso correcto y puedan cumplir su función. Si la materia se ha estropeado se
apartará del resto de materia para impedir que esta materia estropeada perjudique al resto
de la materia.

¿Qué se hace con la piel?

Esta separación de cáscara y zumo ocurre en el proceso de extracción del zumo de

naranja. La piel será vendida como subproducto para pienso.

Máquinas que se usa para hacer el zumo

1. Silo
❖ Presión máxima: 3 Bares.
❖ Volumen: 10 m3.
❖ Peso: 848 kg.
❖ Diametro:2 100 mm.
❖ Altura:5 300 mm
❖ Certificación: PED 2014 / 68 / EU.
❖ Material: Acero inoxidable 304.

2. Máquina de limpieza
-Voltaje: 220-380 V.
❖ Energía: 3.7 kW.
❖ Peso: 500kg.
❖ Dimensión (mm): 6000x1500x1580.
❖ Certificación: ISO 9001.
❖ Material: Acero inoxidable 304.

3. Exprimidor de zumo

❖ Voltaje 220-380 V.
 ❖ Energía: 5.5 kW.
❖ Peso: 500 kg.
❖ Dimensión(mm): 1720x1690x1890.
❖ Certificado CE ISO.
❖ Material: Acero inoxidable.
❖ Producción: 300~320 frutas/min.

4. Tamiz del filtro

❖ Voltaje: 380 V.
❖ Energía: 0.18 kW.
❖ Peso: 50 kg.
❖ Dimensión (mm): 460 x 550 x 665.
❖ Material: Cratón acero o acero inoxidable.
❖ Malla: 4-500 mm.

5. Pasteurizador

❖ Voltaje: personalizable.
❖ Energía: 4-12kW.
❖ Peso 1600kg.
❖ Dimensión (mm): 3600x2000x2400.
❖ Certificación ISO 9001.
❖ Capacidad 500-10000 L/h.
❖ Temperatura esterilización: 120ºC.
❖ Aire comprimido :13 t/h, 25t/h, 42 t/h, 65t/h.

6. Tanque de refrigeración

❖ Energía: 10 kW.
❖ Certificación: CE ISO.
❖ Capacidad: 500-20 000 L.
❖ Material: Acero inoxidable.
❖ Líquido refrigerante: R22/404ª.
❖ Salida de refrigeración:9-100 kW.
❖ Propiedad aislante 1ºc /4 h.
❖ Velocidad agitador 36 r/min.

7. Desaireador

❖ Peso: 60 kg
 ❖ Potencia : 8 kW
❖ 220v,50-60 Hz.
❖ 600 rpm
❖ Intensidad: 3.6 A.
❖ Dimensiones(mm):800 x 700 x 850 mm

8. Bomba

❖ Voltaje : 220 V.
❖ Energía: 150 kW.
❖ Peso: 12 kg.
❖ Dimensiones: 290x124x224 mm.
❖ Presión extrema: 2 Pa.
❖ Tasa de bombeo 3,6 m3/h.

9. Cinta transportadora

❖ Voltaje : 220~380 V.
❖ Energía: 1.5kW.
❖ Certificación: ISO.
❖ Rango de temperatura: -20ºC~100ºC.
❖ Dimensiones: Dependiendo la zona.

10. Llenadora

❖ Tipo conducido: Eléctrico.

❖ Voltaje: 3 Fase, 380 V.
❖ Energía: 4.4~13 kW
❖ Dimensiones(mm): 1800x1200x2000.
❖ Peso:1800 kg.
❖ Certificación: CE SGS ISO.
❖ Material Sus 304.
❖ Tamaño botella 0.5~2L.
❖ Botella: Botella de cristal o botella PET.

11. Etiquetadora

❖ Peso: 25 kg.
 ❖ Potencia: 3 kW.
❖ Dimensiones: 500x450x500 mm.
❖ Peso: 25 kg.

-Ventajas que tiene el proceso de fabricación de zumo industrial frente al zumo que
tomamos en nuestra casa.

Tener zumo industrial te ahorra tiempo a la hora de su consumo ya que es del brick al vaso
sin tener que hacer el esfuerzo adicional de tener un kilo de naranjas, cortarlas y exprimirlas
para obtener el zumo con pérdidas por la ineficiencia de la extracción.

Además, tampoco debemos de preocuparnos por si el industrial no conserve las

propiedades del zumo de naranja ya que pasó por procesos para que sus características
organolépticas no se pierdan.

-¿Cuántos kilogramos de naranjas hacen falta para obtener 1 litro de zumo?

En general para hacer un litro de zumo de naranja se requieren de entre 8 a 12 naranjas del
tipo valencia.

-¿Cómo se recogen las naranjas?

Las naranjas se cortan de la rama al ras del fruto utilizando unas tijeras o alicates
especiales para cítricos. La recolección de los cítricos estirando el fruto hasta arrancarlo es
muy habitual, pero hacerlo de este modo supone, casi siempre, una rotura en los tejidos del
cítrico, que están próximos al tallo.
Pero en la actualidad, a gran escala todo está mecanizado por el cual la recolecta se hace
por unos sistemas de sacudidores de copas, que aceleran la recolección y transporte del
fruto.

– ¿Cómo se retiran las naranjas que están dañadas?

Después de su lavado pasan por una mesa de destrio o selección donde se desechan las
naranjas que no pasen el control de calidad.

- ¿Qué son los exprimidores industriales?

Aparatos de acero inoxidable de dos copas que extraen la pulpa y desechan la piel a una
velocidad de 6 kilos de naranjas cada minuto. En la máquina se hace presión y en ambos
lados de la naranja (parte superior e inferior ) se hace un corte extrayendo así la pulpa.

-¿Dónde se almacena el zumo de naranja?

Se guarda en almacenes que están a una temperatura de 2ºC para una mayor conservación
del producto.

- ¿Qué es lo primero que se hace tras la recepción de las naranjas?

Cuando llegan los lotes de naranjas, se guardan en los silos, protegiendolos de la humedad
que pueda dañar la fruta.

-¿Con qué automatización se desplaza la naranja linealmente?

Se suelen mover mediante cintas transportadoras para una mayor eficiencia a cierta
velocidad para evitar lo menos posible el daño sobre la fruta. .

- ¿Cuáles son las marcas de zumo natural?

-¿Para qué se usa el exprimidor?

El exprimidor se usa para extraer el zumo de la naranja y la piel de esta, separándolos en

producto principal (zumo) y subproducto (cáscara), de los cuales la fábrica no desperdicia
sacando beneficios con su venta.