RA 4: MATERIAS PRIMAS Y CONSUMIBLES EN IMPRESIÓN DIGITAL

1‐ SOPORTES PARA IMPRESIÓN DIGITAL Y SUS PROPIEDADES

En la actualidad mediante impresión digital podemos imprimir en todos los
soportes que podamos imaginar: soportes papeleros de diferentes acabados
y gramajes, soportes no papeleros de todas las características.
En la mayoría fe los casos no se requiere tratamiento en el
acondicionamiento del soporte. En otros casos dado la gran variedad de
aplicaciones, se requiere un soporte adaptado para este tipo de impresión o
bien la aplicación de tratamiento de acondicionamiento antes de la impresión
para conseguir la fijación de la tinta.

1.1. Calidad del impreso en función de la naturaleza del soporte

de impresión, de su porosidad su planicidad y su textura.

La naturaleza del soporte de impresión, de su porosidad su planicidad y su

textura influye poderosamente en la calidad de reproducción por lo que habrá que
tener en cuenta su efecto en su resultado final.

1.1.1. Naturaleza del soporto de impresión

Son los orígenes de todas las materias de impresión. Si se quiere sacar el

máximo partido a la calidad de reproducción se aconseja utilizar aquellos
avalados por le fabricante, lo cuales disponen de amplio catálogo.

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TIPOS:
1-Soportes flexibles:
Todos aquellos cuya rigidez permite pasar adaptándose a los de la máquina.
 Cartulinas y papeles de gramaje hasta 350 gr/m².
 Plásticos flexibles para bolsas y envases flexibles.
 Tejidos naturales y sintéticos presentes en lonas y materiales
similares que tienen un amplio uso en Inkjet.

2-Soportes rígidos:
Comprenden aquellos cuya rigidez hace que sea el soporte quien tiene la
máquina quien tiene que adaptarse al soporte.
Esta impresión está dominada por la impresión inkjet.
Hay que considerar las tres dimensiones del soporte a través del
desplazamiento e los cabezales.
 Cartulinas, cartoncillos, y cartones con gramajes superiores a
350 gr/m².
 Plásticos rígidos planos expandidos y teleconformados.
 Maderas
 Metales
 Vidrio
 Barro y cerámica.
Todos los soportes rígidos pueden imprimirse directamente o
indirectamente, bien al propio material o su recubrimiento (capa de
imprimación).

1.1.2- Porosidad

Presencia o ausencia de poros en el soporte.

Los poros son huecos que quedan entre distintos
componentes del soporte (fibras, cargas…). Los
poros en el soporte no impreso están ocupados
por aires. Cuando un soporte se imprime algunos d
ellos componentes de tinta pasan a ocupar los
poros.
Este hecho favorece la rapidez de secado y ancla
firmemente l película impresa, no obstante, si no
se halla el equilibrio puede provocar problemas:
-Trasparentado: el aire de los poros es sustituido
por componentes que favorecen el paso de la luz.
-Traspasado: parte de la tinta atraviesa el
soporte por medio de poros.

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TIPOS:

1- Soportes porosos:
Pueden ser macroporosos, que tienen pocos poros y grandes. Propia de
papeles no estucados comunes.
Permiten penetración de los componentes de la tinta, y buena fijación.
Se le añade colas y aditivos por parte del fabricante para regular el
exceso de absorción.
Los soportes microporos os son los que poseen muchos poros y pequeños.
Es la porosidad propia de los papeles estucados. También permite la
penetración de los componentes de la tinta, pero de manera más
selectiva, resinas y pigmento quedan en superficie y aumenta la calidad
de reproducción.
El exceso de calandrado puede provocar el cierre del poro.

2- Soportes no porosos:
Aunque pueden presentar porosidad nivel microscópico, determinados
tipos se catalogan como no porosos (plásticos, láminas, métales…).
Todos ellos se pueden imprimir, pero deben ser acondicionado para ello.
Estos acondicionamientos pueden ser:
- Mediante una capa puente receptora (o Primer) compatibles con las
tintas empleadas.
- Mediante tratamientos de corona (aplica miento de llamas o
corriente eléctrica sobre su superficie) para activar las moléculas y
fijar la tinta.

1.1.3. Planicidad.

Calidad de plano, liso, sin arrugas, ondulaciones o texturas.

Se debe de tener en cuenta en relación con todos los soportes
papeleros debido a que estos son altamente influenciables por
las condiciones ambientales. Generando problemas por ejemplo
los que se almacenan en la propia máquina cuyo calor puede
afectar a la planicidad de soporte.
La planicidad depende de:
-Gramaje.
-De la composición fibrosas.
-De la dirección de la fibra.
-Del grosor de la hoja.

En métodos electrográficos el paso del papel por el fusor debido al calor produce
cierta curvatura hacia la fuente de calor (por perdida brusca de la humedad).

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1.1.4. Textura.

Ligero relieve percibido, por medio de la vista y/o el

tacto, que se repite a toda superficie de un soporte dado.
Es una propiedad de la superficie y puede ser regular o
irregular.

En sistemas electrofotográficos, el tóner se fija en la superficie mediante presión

y calor de tal manera es posible que se produzcan efectos no deseados al imprimir
sobre soportes texturizados (gofrados, verjurados…).

Los propios servidores incorporan la textura como un elemento a gestionar al

caracterizar un papel.

Algunas prensas digitales disponen de herramientas de ajuste de personalización

de la operatividad de la máquina en función de la textura, pudiendo variar la carga
eléctrica a través del rodillo de transferencia para mejor penetración del tóner en
la textura, u otras opciones como la utilización de ultrasonidos que fuerzan que el
tóner quede depositado con más uniformidad sobre la superficie.

En cualquier caso, las recomendaciones básicas son:

Evitar fondos la impresión de fondos planos sobre estos soportes, masas de
colores saturados en general que presentan altas sumatorias de tinta, textos en
cuerpos pequeños o tipografías y remates finos.
Por el contrario, la impresión de imagines digitales son mucho detalle minimizará el
problema.

1.2. Certificado de trazabilidad del papel (cadena de custodia)

Consiste en un proceso por el cual se verifica el origen del producto de madera que
adquirimos, en nuestro caso papel, cartoncillo, y cartones.

Tiene como finalidad garantizar que el papel o producto papelero que adquiera el
consumidor se ha obtenido de maderas procedentes de bosque cuya gestión
forestal es la adecuada y está certificada y por lo tanto esta en sintonía con la
sostenibilidad del planeta.

(leer))

La etiqueta la proporciona una empresa auditora independiente reconocida

internacionalmente tras comprobar que la cadena de custodia (proveedores,
papeleros, imprentas, encuadernadores y manipuladores) no se ha roto y existe
trazabilidad de las fibras que componen el papel.
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Las empresas auditoras y que proporciona el certificado que avala el cumplimiento

de la responsabilidad son:

1.3. Influencia de las condiciones ambientales, del embalaje y del

apilado del soporte de impresión en la alimentación de la máquina de
impresión digital.

1.3.1. Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales hacen referencia al entorno físico en el lugar de

trabajo y que afectan tanto a los materiales como a los trabajadores.
Las principales variables del entorno físico que pueden afectar directa o
indirectamente a los materiales (ya los trabadores son):

 Iluminación: No debe haber ni exceso ni defecto.

 Ventilación: Bien ventilado.
 Temperatura: No debe haber ni exceso ni defecto, malestar psicológico en
trabajador, y defecto en secado de la tinta, deformaciones en soportes.
 Humedad: igual que en la temperatura.
Soportes papeleros Temperatura y humedad
Cuando la humedad relativa (RH) en el aire es alta, las fibras del papel
absorben la humedad y se dilatan, y si es baja se contraen.
La humedad relativa debe encontrarse alrededor del 55% a 21-22ºC.
Las principales deformaciones de los papeleros debida a la humedad son:
- Alargamiento de márgenes: HR alta
- Acortamiento d márgenes: HR baja.
- Ondulación: Cuando el aporte del envoltorio aislante esta expuesto
durante un largo periodo a ambiente seco (HR baja) o a corrientes
de aire (ventilación incorrecta).
También cuando el papel se enfría muy rápidamente tras estado
expuesto a altas temperaturas en la impresora, pudiendo provocar
atascos.

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 Ruido.
 Embalaje: Preserva las condiciones poco adecuadas de temperatura y
humedad. Todo soporte que no cumpla unas condiciones mínimas de balado
debe ser sistemáticamente rechazado.
 Apilado:
-En la entrada: En sistemas de gran producción puede existir más de una
bandeja que permite diferenciar entre soportes para combinar trabajos. En
condiciones básicas en las cargas de papel son:
colación adecuada y ajustes de guías- airear convenientemente antes de
cargar- ajustar la configuración de forma precisa.
-En la salida: También en los sistemas de gran producción se incorporan
aparte de la las bandejas de la salida por defecto, dispositivos que permitan
apilar gran cantidad de hojas impresas.

 Alimentación de las prensas digitales:

Puede ser externa (el soporte no esta encerrado en la máquina, como ocurre
con las bobinas) o interna (el soporte está en el interior de la máquina como
ocurre en el alimentado de hojas).
- Alimentación externa: Los aspectos a considerar no difieren de la
impresión convencional en cuanto a temperatura y humedad. 50-55%
y 21-22ºC.
- Alimentación interna: Hay que tener en cuenta que en interior estará
expuesto a temperaturas mayores que harán bajar su humedad por
debajo del 50%, por lo que tienen que venir acondicionados, y no
todos los soportes sirven para estas condiciones (plásticos,
adhesivos, metalizados.).

2. TINTAS PARA IMPRESIÓN DIGITAL Y SUS PROPIEDADES.

En impresión digital la tintas o (tóneres) son similares en cuanto a

composición al resto de las empleadas en los distintos sistemas de
impresión.

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Aún así las utilizadas en impresión digital cuentan con algunas

peculiaridades como que deben de tener de carga eléctrica o magnética,
condición indispensable para poder generar la imagen que sah de transferir
al soporte.

2.1. Tinta en forma impresora dinámica: tóneres colorantes y

pigmentos.

Tóner: “Pigmento que utilizan ciertas fotocopiadoras e impresoras para

reproducir letras e imágenes”. Se define tóner como la tinta utilizada en
sistemas electrofotográficos o magnetográficos, en forma líquida o en
polvo, y que aparte de los componentes que proporcionan el color
(pigmentos) y que permiten el fijado de estos presentan partículas,
eléctrico o magnéticas que permiten que se depositen selectivamente en
cada zona.

2.2.1. Tipos de Tóneres en función de su fabricación.

o Tóner pulverizado:
Primera molienda de sus componentes (resinas, pigmentos,
agentes de control de carga, ceras, elementos de mejora de
propiedades) y una segunda, se obtiene partículas irregulares
de tóner entre 8 y 12 micras.
o Tóner químico o polimérico:
A través de un proceso químico se obtiene partículas más
regulares y de tamaño entre 5 a 6 micras.

2.2.2. Tipos de Tóneres en función de su utilización.

o Tóner en polvo:
En los sistemas xerográficos y en casi todos los sistemas
electrofotográficos (también denominados láser) y magnetográficos.
Todos los elementos se encuentran aglomerados en estado sólido en
forma de finas partículas.

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o Tóner en líquido:
Tóneres empleados por las prensas digitales Indigo de HP que se
denominan Electrolnks.
En este caso el tóner se integra en un vehículo no acuoso encargado
del transporte (líquido portador no eléctrico) lo que permite utilizar
partículas de menor tamaño que las utilizadas en el tóner seco al ser
estas más manejable en fluido.
El líquido portador puede estar constituido por aceites o parafinas.

TINTAS INKJET

 Tintas solventes con base no acuosa: Se utilizan en procesos industriales.

Oíl base. Emplean aceites como solventes primarios.
Solvent base. Emplean disolventes volátiles.
 Tintas ecosolventes con solventes en base acuosa: Agua como solventes, más
ecológicas.
Dye base. Emplean colorantes solubles en agua. Son las mas utilizadas tanto en
impresoras con cabezales térmicos como piezométricos. Dan una amplia de
colores, requieren soportes porosos o tratados para su fijación.
Pigment base. Pigmentos generados a partir de polímeros, que dan más
resistencia al envejecimiento.
 Tintas solidas de cambio de base: Tintas sólidas con base de cera que se funde en la
máquina. Desarrolladas por Tektronix.
 Tintas curables ultravioletas (UV): Formadas por polímeros que se secan con las
radiaciones ultravioletas. Se adhieren a una gran cantidad de sustratos tanto poroso
como no porosos.
 Tintas con base látex: Esta tecnología fue lanzada en 2008 por HP. Son tintas
pigmentadas con base de agua látex. El secado por calor funde el látex fijando el
pigmento quedando así protegido de la luz y agentes químico.

2.2. El espesor de la capa de tinta.

La impresión multicolor se basa en la generación del color mediante la utilización de las 4

tintas básicas: Cian, magenta, amarillo y negro.
La mezcla combinación de ellas produce el resto de colores. Pero también es necesario que
las tintas y tóneres tengan una transparencia relativa, es decir las radiaciones no captadas

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y que se reflejan (que llegan al soporte). El magenta capta las verdes y deja pasar las azules
y rojas, el cian capta las rojas y deja pasar las azules y verdes, y el amarillo capta las azules
dejando pasar las restantes.
Ya que las tintas no son `puras, existe una absorción no deseada, pero si controlada que
genera el denominado error de tono o contenido de gris, que las controlaremos con los
métodos estudiados en la anterior RA GCR y UCR.

El espesor de la capa de tinta influye directamente en la absorción de los rayos de luz y

por tanto en la percepción final del impreso.

‐ A mayor espesor mayor absorción>oscurecimiento general de la imagen (perdida

de luminosidad); posible desviación tonal; pérdida de gama.
‐ A menos espesor menor absorción>aclarado general de la imagen (ganancia de
luminosidad); desviación tonal; pérdida de la gama.

En impresión digital el aporte de tinta/tóner sobre es controlado electrónicamente. La

forma de gestionarlo a través de parches de color de cada fabricante. Esta operación
se consigue imprimiendo un test de densidad, midiéndolo, y metiendo los datos en el
propio sistema que reajustara a los valores óptimos.

2.3. La viscosidad de la tinta

La viscosidad de un fluido es la resistencia a fluir debido al rozamiento entre partículas.

En impresión digital, la viscosidad de la tinta depende exclusivamente del fabricante,
que presenta en cartuchos herméticos.

Sin embargo, esta pudiera verse alterada por factores ambientales (una temperatura
excesivamente alta) o por aún siendo difícil por caducidad.

Una vez depositado en el soporte la viscosidad tinta/tóner puede afectar a la

reproducción de la imagen:

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‐A menor viscosidad‐ mayor fluidez. La tinta/tóner tenderá a extenderse pudiendo

generar ganancia de estampación.
‐ A mayor viscosidad‐menor fluidez de la tinta/tóner. Se puede generar problemas
en el transporte (obstrucción), la transferencia y la fijación.

Al depositarse la tinta en el soporte sufre una transformación en función del sistema

de secado que la convertirá en una película sólida y por tanto no viscosa.

Tintas Inkjet> secado por penetración combinado con evaporación>el proceso

comienza en el mismo momento del contacto con el soporte. El soporte debe estar
acondicionado para que la recepción de la tinta o ser lo suficientemente poroso.

Tóner electrofotográfia y magnetografía>secado por polimerización mediante

aplicación de calor> el tóner pasa de estado sólido no viscoso a pseudoplástico para
luego fijarse en estado sólido en el soporte.

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