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El Libro Gordo De la Plaga


Cantidad de hojas
22 A4
43 A3
Pequeño resumen del archivo
el arcivo es un liboro enciclopedico moderno y muy claro y resumido
con diferentes items que puede serbir para los diseñadores
tematica tratada en la enciclopedia plaga:
Soportes de impresion Celulosicos (papeles, carton, cartulina)
Soportes no Celulosicos (vidrio, telas, metal, plastico, poliester,
polietileno)
Tintas Graficas
Proceso Pre-Impresion (originales de pre impresion)
Texto, Color e imagen (imagen jpg, tiff, vectorial, CMYK, RGB)
Prensas Graficas
Pruebas contractuales de color
Obtencion de Formas Impresoras (formas simples, multiples, en
relieve, planograficas, etc)
Procedimientos de impresion tradicionales (offset trad,
huecograbado, flexografia, serigrafia)
Procedimientos de impresion Modernos (CTP, CTF)
Operaciones complementarias (trazado, plegado, cortes, troquel,
guillotinado)

http://x-plaga-x.blogspot.com
http://www.fotolog.com/X_plaga_X
http://www.flickr.com/photos/x_plaga_x
contacto:
x.plaga.x@gmail.com
Soportes Celulósicos Cualidades
Papel, Cartulina, Cartón
-REVENTAMIENTO: Capacidad de una hoja de papel, para resistir la ruptura cuando se ejerce
una presión mayor en el proceso de impresión.
-RASGADO: Esta vinculado con la dirección de las fibras. Es la resistencia al momento de rasgar
el soporte. Es más resistente en contra de la dirección de las fibras.

Como se obtienen -TRACCION: Resistencia de una hoja o pliego, al ser estirada por sus extremos. Tiene que ver
con las fibras. Fibras largas son más resistentes a la tracción.
-PLEGADO: Indica la capacidad que tiene una tira de papel de soportar un determinado numero
-PASTA QUÍMICA: Se obtiene al separar las fibras de la madera (se separa la celulosa de de dobleces a lo largo de una línea transversal de la tira, hechos alternativamente hacia uno y
lignina), cocinada por medio de productos químicos, como el sulfato, sulfito, etc. Teniendo estas hacia otro lado.
fibras de1 mm a 3 mm de largo.
GRADO DE POROSIDAD: Depende del volumen de los poros según la hoja de papel, se
-PASTA MECANICA: la madera es triturada mecánicamente, y sometida a altas temperaturas solucionan con cargas. Su volumen esta relacionado con el tamaño de las fibras. Es un factor muy
y presiones. Despues la pasta es clasificada, lavada y blanqueada. La pasta mecánica, se importante que influye en la absorción de las tintas y adhesivos. Al estar relacionada con la
caracteriza por tener un alto rendimiento, entre un 85 y 95 %. Pero la lignina sobrante en el resistencia al aire, constituye una propiedad importante en los papeles a prueba de grasa y los
resistentes al aceite.
producto puede oxidarse, dando color amarillento, (diarios viejos). Las principales
fabricaciones, son la fabricación para periódicos, papel para la escritura de menos calidad. Es LISURA: Grado de acabado de la superficie. Esta relacionado con el encapado y el encolado.
de menor resistencia, ya que las fibras que en ella están contenidas. Interviene y tiene mucho que ver el calandrado.
-PASTA DE TRAPOS: Fabricacion mas simple, compuestos por celulosa libre de materias. BLANCURA: Es la reflectividad o claridad del papel. Es blanco cuando incide el 50% de luz. Esta
Solo necesitan una buena limpieza para ser desmenuzados. Se les quita el polvo y se los vinculado con la resolucion de colores para la impresion.
clasifica por calidad. Se desilachan y convierten a pastas. Luego pasan por el blanqueador.
OPACIDAD: Un papel perfectamente opaco, es aquel que resulta impenetrable al paso de la luz
-PASTA DE PAJA: Se utiliza la paja de cereales y de arroz; se limpia, se corta en trozos, se lava, visible.
se reduce a una pasta que tiene un color amarillento y se utiliza para la fabricacion del papel
amarillo y para el interior del carton ondulado. TRANSPARENCIA: Es cuando podemos ver a traves de papel.
-PASTA MORENA: Se obtiene desfibrando la madera. Pasta cruda de fibras largas, para ESTABILIDAD DIMENSIONAL: tres factores; HUMEDAD, TEMPERATURA, PRESION.
cartones, sacos de papel, papel de embalaje, kraft, etc. Los soportes se contraen y se dilatan, por el proceso de impresion y la presion. Afecta el producto
final de la produccion.
-PASTA DE TROZOS DE PAPEL: Los recortes d epapel se mezclan con las pastas para Tiene que estar a 25°c, para que no se deforme por lo menos.
abaratarlas. Primero se escoje y se divide en categorias, segun las calidades a fabricar. Luego Para que se conserve la estabilidad, la temperatura tiene que estar entre 43% y 47% de
se tritura con el molino tamizandolo by desempolvando. Se desmenuza con agua y la tinta se humedoad
elimina con reactivos quimicos.
PLANEIDAD: Tiene que ser plano, y con estos problemas de humedad y temperatura; a mayor
Composición hum y temp se ondula el papel en los bordes, y a menor hum y temp, el papel se embolsa, se curva
el centr.

-REFINADO: Decisivo para la resistencia del papel. Magro: deja las fibras enteras, -GRADO DE ENCOLADO: Es particularmente importante para los papeles destinados a la
comunicando al papel, flexibilidad, blancura. Graso: deja a las fibras muy hidratadas, dotando escritura, ya que un buen encolado impide que se extienda la tinta y atraviese la hoja de parte a
al papel de resistencia, rigidez, etc. parte. Puede ser en masa o superficial.

-ENCOLADO: Terminada la refinación, se le añade la cola al papel, para evitar que se corra la -COHESION SUPERFICIAL: Es la fuerza de union d elas fibras entre si. tanto entre la supeficie, o
tinta al imprimir o al escribir. Puede realizarse durante la fabricación de papel (encolado en en la lamina que se le aplica. Si se desprende de algun pedazo de soporte deterimnado, se llama
maza), o cuando el papel esta casi seco (encolado superficial). "arranque", porque el nivel de cohesion dado por los componentes que los unen y por el
componente de una tinta.
-CARGAS: Son materiales de relleno, que se incorporan a l apasta para abaratar el costo del
papel y para darle características especiales: blancura, opacidad, brillo, etc. (la sustancia -GRADO DE HIDROSCOPICIDAD: Es la tendencia que tiene un soporte a absorver agua. El
papel tiene un mínima antidad de agua y absorve la humedad ambiental, lo que genera
utilizada es el caolín) problemas para la impresion. Esta vinculado con el encolado (permeabilidad), ya que este
contraresta la hidroscopicidad.
-COLORACION: Se añaden a las pastas sustancias colorantes. Los colores elaborados a base
de sustancias naturales son mas resistentes a la luz que los derivados orgánicos.

Lignina: La palabra lignina proviene del término latino lignum, que significa madera; así, a las
plantas que contienen gran cantidad de lignina se las denomina leñosas
- VALOR DE PH: Sirve para establecer si la sustancia considerada tiene reaccion acida o alcalina. En BOBINAS: Las bobinas se enrollan en ejes cilindricos y huecos, hechos de carton y con el
el caso del papel, el PH puede ser util para diferentes fines: Un papel ALCALINO, dificilmente esta diametro interior igual al del mandril sobre el que se montaran en la maquina. Los extremos del
bien encolado, pudiendo causar sorpresas en la impresion; un papel demasiado ACIDO puede eje hueco se refuerzan con tapas de madera para evitar aplastamientos, debido a los choques
comprometer el secado de la tinta. Un papel de valo inferior a 7PH indica reaccion acida, igual a 7PH ocasionados por los transportes o por las manipulaciones. Las bobinas bien hechas deben ser
es reaccion neutra, y entre 7 y 14 PH es de reaccion alcalina. compactas, y tener un diametro constante en toda su longitud.
TAMAÑO DE BOBINAS: 66cm, 72cm, 74cm, 82cm, 92cm, 102cm, 110cm, 118cm
-ELECTRICIDAD ESTATICA: El papel es un material aislante, y como tal, no permite el flujo de
cargas electricas, pero puede retener en la superfice, cargas, llamadas, electroestaticas, de signo
postivo o negativo. Estas cargas actuan como polos de un iman, originando fuerzas de atraccion o
repulsion, que dificultan sobre manera el paso del papel, por las maquinas, ya sean de imprimir o
Cartones Corrugagos
cualquier otra clase
y Microcorrugados
ACABADO: Describe las características superficiales que afectan a la apariencia y el tacto del papel. CARTÓN CORRUGADO: Es un material complejo de base celulósica compuesto por liner (en
es una propiedad compuesta que incluye, lisura, suavidad, brillo y otras series de suavidades menos ingles forro o cubierta) y ondas, que en su forma primaria está formado por una onda y una capa
definibles. plana o liner (simple faz), al que se le adiciona otra liner para conformar la plancha de corrugado.
ENCAPADO: terminados recubiertos por una salsa de estuco (yeso, talco, caolín), resalta mas la Las necesidades de un corrugado varían según las prestaciones necesarias (apariencia,
tinta, son para impresiones de mayor calidad, mas resolución de imagen. resistencia mecánica, protección del producto), a un costo económico y competitivo.
Papeles Monoestucados: menos de 10 gm2 de estuco. Papeles doble estucados, de 10 a 15 gm2 de Clasificación según su construcción:
estuco. Papel Triple estucado más de 20 gm2 de estuco. * Simple faz, esta formado por una onda y una capa plana o liner superpuesto.
* Doble faz o plancha, formado por una capa ondulada contenida entre dos capas de liner plano.
Caracteristicas Tecnicas * Doble doble, planchas formadas por dos capas entre tres capas de liner.
* Triple, planchas conformadas por tres capas de ondas intercaladas con cuatro liner.
GRAMAJE: es el peso en gramos, por metro cuadrado. Se comercializa en base a su peso. Se
clasifica según el gramaje, en: MICRO CORRUGADOS: las necesidades y prestaciones de un microcorrugado, resulta de la
-Papel: de 32 a 160 gm2 adecuada combinación de su diseño grafico, las exigencias de resistencia mecánica, la
-Cartulina encapada: de 180 a 450 gm2 capacidad de proteger al producto contenido y su funcionalidad en la línea de embasado.
-Cartón: de 400 gm2 en adelante. El cartón se denomina en n°.

ESPESOR: Distancia entre una cara y la otra del papel. Puede tener igual gramaje, pero varia el
espesor, según su composición. Se mide en centímetro de milímetros, con un micrómetro. Puede
medirse con una balanza o con la siguiente formula:
PESO ESPECIFICO: (LARGO x ANCHO x GRAMAJE x 500) % 1000

DIRECCION DE LAS FIBRAS:


Dos tipos:
-Cortas: de 1 a 3 mm de longitud
-Largas: de 3 a 7 mm de longitud
Las fibras determinan la calidad del soporte.

Presentacion Comercial
RESMAS: conjunto de 500 hojas. La cantidad de hojas va a depender de la cantidad de gramaje,
hasta 150 gm2 vienen de a 500 hojas, mas gramaje, menos cantidad, y ya no se llaman resmas,
sino "paquetes", paquetes de 125 hojas, etc.
- Hasta180 gm2.= resma de 500 hojas.
- Hasta 225gm2. = paquete de 200 hojas.
- Hasta 250gm2. = paquete de 125 hojas.

Tamaño de resma:
50 x 70cm, 58x92cm,50 x 100cm, 65x95cm, 72x92cm,76 x 112cm, 72x102cm, 74x110cm,
82x118cm, 110 x 148cm, //
A5(14,8x21cm),A4(21x29,7cm),A3(29,7x42cm),A2(42x59,4cm),A1(59,4x84cm),A0(84x118,8cm)

PALLETES: Estructuras muy simples de madera, que pueden sostener cantidades de papel o de
carton, de un metro de altura o mas. Para la expedicion y manipulacion, las hojas se protejen con apel
alquitranado, sujetandolas a los paletes con flejes de plastico o metalicos.
Soportes Nocelulósicos Metales
Plastico, vidrio, madera aluminio, Hojalata
ALUMINIO: son delgadas hojas que se emplean solas o combinadas con otros materiales. El
Soportes Plasticos aluminio es muy resistente a la humedad y el oxigeno. Muy fácil de plegar, moldear pero se arruga
fácilmente. Es un material muy ligero y maleable, muy resistente a las altas temperaturas. Para
mejorar la calidad se le agregan tratamientos de superficie para optimizar el metal, con barnices y
Puede establecerse la siguiente clasificación de los plásticos: por el proceso de recubrimientos poliméricos.
polimerización, por la forma en que pueden procesarse y por su naturaleza química. La impresión se realiza en offset seco. Se emplea para la producción de envases de gaseosa,
cerveza, jugos de frutas, aerosoles, industria alimenticia, farmacéutica y perfumería.
Polimerización : Dos procesos básicos de la producción de resinas son la condensación y las SIMBOLOGIA: ALUMINIO (ALU)-
reacciones de adición. La condensación produce varias longitudes de polímeros, mientras que las
HOJALATA: lámina delgada de hierro o acero recubierta de estaño comercialmente puro
reacciones de adición producen longitudes específicas. Por otro lado, las polimerizaciones por
condensación generan subproductos en pequeñas cantidades, como agua, amoníaco y etilenglicol, mediante un proceso electrolítico o de inmersión en caliente. Se utiliza sobre todo para la
mientras las reacciones de adición no producen ningún subproducto. Algunos polímeros típicos de fabricación de latas de conserva. El estaño protege al acero contra el óxido y la corrosión y
condensación son el nailon, los poliuretanos y los poliésteres. Entre los polímeros de adición se
encuentran el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo y el poliestireno. Las masas también actúa como lubricante cuando se troquela el acero para fabricar las latas. La hojalata
moleculares medias de los polímeros de adición son generalmente mayores que las de los polímeros también se usa para recubrir alambres de cobre y conexiones eléctricas.
de condensación.
Las principales características:
Otras aplicaciones
* Gran resistencia al envasado compresión y vacío.
Otros sectores industriales, en especial la fabricación de motores, dependen también de estas
sustancias. Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como * Excelente estabilidad térmica; no cambia sus características al ser sometido al calor, puede
colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisión, bombas de combustible y dilatarse, pero sin afectar a los productos.
aparatos electrónicos. Muchas carrocerías de automóviles están hechas con plástico reforzado * Perfecta hermeticidad e integridad química, permite conservar los olores, sabores, colores,
con fibra de vidrio. etc.
Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de oficina, dispositivos Ventajas
electrónicos, accesorios pequeños y herramientas. Entre las aplicaciones del plástico en * Bajo peso, la hoja lata es más liviana en comparación con otros materiales de envase, lo que
productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y artículos deportivos. hace que su manipulación, transporte y almacenamiento, se pueda realizar con muy bajos
-POLIPROPILENO (ABREVIATURA:PP/"5") costos.
* Resistencia, a los agentes externos y a la resistencia mecánica, que la hace muy conveniente
-POLIETILENO TEREFTALATO (ABREVIATURA:PET/"1")
en la producción de envases a presión o al vacío.
-POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (ABR:PEAD/SIMB:"2") * Hermeticidad, preserva los productos con un aislamiento total del ambiente.
* Practicidad, se pueden elaborar todo tipo de envases, que pueden contener una amplia gama

Vidrios de productos tales como sólidos, líquidos o gaseosos.


* Fácil impresión litográfica, su excelente superficie permite la producción de imágenes de gran
calidad, transformando a ésta en una muy buen pantalla publicitaria o decorativa.
El color natural final es incoloro; debido a la cantidad de contenidos ferrosos que hay en los * Reciclaje, el carácter magnético de la hojalata facilita su reciclaje y reutilización, pues permite
yacimientos de arena sílica, el color se torna verdoso. rápidamente su aislamiento de otros desechos. El envase de hojalata es totalmente degradable y
Para darle diferentes tonalidad se le agrega durante el proceso de fabricación diferentes oxidos se convierte en materia inorgánica por efectos del oxígeno y el medio ambiente.:
métalicos, logrando los pigmentos del vidrio mas utilizados.
* Caramelo: tono ámbar, pigmentación con carbón y compuestos sulfatos.
* Verde: pigmentación con oxido de cromo.
* Opalo: pigmentación con floruro de calcio.
* Azul: oxido de cobalto
* Amarillos: oxido de hierro

Los diferentes tipos de vidrio se clasifican en base a los componentes químicos que se agregan
en su fabricación
Madera
sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha utilizado durante miles
Tintas Graficas
de años como combustible y como material de construcción. Aunque el término madera se aplica
a materias similares de otras partes de las plantas, incluso a las llamadas venas de las hojas, en Composicion
este artículo sólo se va a hablar de las maderas de importancia comercial. - PIGMENTOS: son sustancias insolubles que generalmente se presenta en forma de finísimo
La madera consiste en pequeños tubos que transportan agua, y los minerales disueltos en ella, polvo molido y capaz de dispersarse en el vehiculo.
desde las raíces a las hojas. Estos vasos conductores están dispuestos verticalmente en el Los pigmentos deben proporcionar a la tinta:
tronco. Cuando cortamos el tronco en paralelo a su eje, la madera tiene vetas rectas. * Características de color: tonalidad, luminosidad, intensidad, etc.
* Sus características de estabilidad a los agentes físicos y químicos a los álcalis, a los disolventes
Clasificación a la luz
Las maderas se clasifican en duras y blandas según el árbol del que se obtienen. La madera de los Según su color los pigmentos se deben dividir en 3 grandes categorías:
árboles de hoja caduca se llama madera dura, y la madera de las coníferas se llama blanda, con 1) Pigmentos negros; 2) Pigmentos blancos; 3) Pigmentos coloreados.
independencia de su dureza. Las maderas duras tienen vasos largos y continuos a lo largo del
tronco; las blandas no, los elementos extraídos del suelo se transportan de célula a célula, pero sí 1) Pigmentos negros: se obtienen de la combustión incompleta de y controlada de substancias
tienen conductos para resina paralelos a las vetas. Las maderas blandas suelen ser resinosas; líquidas o gaseosas.
muy pocas maderas duras lo son. Las maderas duras suelen emplearse en ebanistería para hacer a- el negro de humo, actualmente casi no se emplea, es una forma especial de carbón producida
mobiliario y parqués de calidad. por la combustión de diversos líquidos.
b- los negros de carbón provienen de la combustión incompleta de gases naturales.
2) Pigmentos blancos: hay dos clases principales: los pigmentos blancos opacos y los pigmentos
Propiedades físicas blancos transparentes.
Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y densidad. Ésta a- pigmentos blancos opacos, tienen la propiedad de cubrir ocultando la superficie sobre la que
última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la madera, más se aplican.
fuerte y dura es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes; una madera muy b- pigmentos blancos transparentes, no reflejan luz que por tanto atraviesa su superficie siendo
resistente en un aspecto no tiene por qué serlo en otros. La madera tiene una alta resistencia a reflejada por el soporte. Por lo tanto no ocupan la capa situada debajo, al contrario permiten la
la compresión, en algunos casos superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja visibilidad a través de su película.
resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladura 3) Pigmentos coloreados, comprenden:
a- pigmentos inorgánicos, provienen de diferentes sustancias inorgánicas, con densidad
generalmente alta e intensidad colorante débil.
b- pigmentos orgánicos, se preparan a partir de diferentes productos, mayor finura de grano que
los inorgánicos.
c- lacas, se obtienen fijando un colorante sobre un soporte material.

- VEHICULO: llamado también aglutinante. El vehiculo asegura varias funciones:


* unir los pigmentos insolubles o disolver los colorantes de modo que formen un conjunto
homogéneo.
* asegurar la transparencia de los pigmentos o de los colorantes del tintero al soporte.
* efectuar la acción filmógena (lo que asegura la fijación definitiva del pigmento al soporte)
cuando la tinta entra en contacto el soporte.
El vehiculo se obtiene por mezclas y tratamientos especiales de productos cuyo número y
naturaleza varían según las condiciones de uso y la clase de trabajo.
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- ADITIVOS: o productos de alargamiento utilizados en los talleres de impresión.


* Diluyentes líquidos; se usan para reducir el tiro de la tinta al mismo tiempo que reducen la
viscosidad
* Compuestos: son productos de corrección que utilizan ceras, sirven para corregir un tiro
demasiado pronunciado sin disminuir la viscosidad.
* Secantes, se utilizan en dosis muy pequeñas para activar el proceso de secado
* Disolventes de alargamiento para las tintas líquidas. Son productos volátiles a la temperatura
ordinaria, se añaden a la tinta en el momento de usarla para disminuir la viscosidad.
* Retardadores y aceleradores de evaporación. Son disolventes de diferentes grados de
evaporación. Se utiliza según la propiedad de evaporación más o menos rápida para acelerar o
retardar la evaporación.
Fijación Del soporte Tintas del proceso Digital
OXIDACIÓN: el vehiculo de esta clase de tintas se compone básicamente de aceites - Toner: impresión seca. es un conjunto de micropartículas sólidas que solo tiene pigmentos, los
vegetales secantes. Tratándose de un fenómeno químico que requiere el oxigeno del cuales tienen la capasidad de reaccionar a la luz y a la temperatura. No tiene vehículo,sino el
aire, es conveniente proceder a una suficiente aireación de las hojas recién impresas. revelador que atrae y deposita las micropartículas.
El proceso de de endurecimiento puede acelerarse con adición de una cantidad
dosificada de secantes. También se puede acelerar este proceso de fijación de la tinta - Electrotintas: poseen un tipo de secado por absorción, menor nivel de anclaje y no tiene el
al soporte con la aportación de calor o un chorro de aire. defecto de calor, el cual estira las hojas haciendo que no coincidas las marcas de registro.
- Inkjet: o chorro de tinta, permite marcar, codificar, fechar o realizar otro tipo de
PENETRACIÓN SELECTIVA: se basa en un fenómeno físico químico de separación de los referencias sin contactar la superficie a imprmimir, tales como logotipos, código de
componentes más fluidos, dejando en la superficie las películas más ricas en componentes barras, fecha, hora y vencimiento. Para ello se utilizan diferentes tipos de tintas
sólidos y, por tanto, secas al tacto. proceso característico de la únion del papel microporoso y de según sean las superficies a imprimir. Tintas para vidrio, alimentarias, etc. Funcionan
la tinta polidispersa, como es la tinta de secado rápido para tipografía y offset. por un disparo de tinta efectuado por uno o dos cabezales programados con
diferentes textos.
SECADO POR ABSORCIÓN: se comprueba poniendo en contacto una tinta muy fluida con un
papel macroporoso. Es el procedimiento de secado propio de las tintas para periódicos impresos.
Utilizada en papeles no absorbentes esta clase de tinta no se secaría completamente (tintas Defectos de Impresion
fluidas). Repinte: al imprimir las piezas graficas la superpoción de impresos hacen que se manchen en el
dorso, debido a que la tinta de el impreso anterior que esta de abajo todavía está fresca.
SECADO POR EVAPORACIÓN: este proceso de fijación se sirve de la propiedad de ciertos Emulcificación: imagen lavada, el agua se mezcla con la tinta (solo sistema offset)
disolventes de evaporarse rápidamente. La finalidad de la operación es eliminar el componente
liquido, el disolvente, dejando en la superficie del papel solamente los componentes sólidos: la Migración: transpasa la tinta, esta pasa de una cara a otra.
resina y el pigmento. Tiznado: es cuando se desprende la sup del papel que fue impresa, porque se deve al exceso
de polvo o pigmento y la tinta se desprende del soporte, se debe a la cantidad de tintas.
Fijacion al Soporte Velo: falta de agua en el proceso offset.
- Secado IR: Las emisiones de los radiadores IR, mayormente en forma de tubos, aumenta la Moaré: en la etapa de pre impresión, falsa inclinación de las tramas en el momento de realizar
temperatura dentro de la palicula de la tina de imprenta. Esto acelera el secado. Las tintas IR se las películas.
parecen en su estructura basica a las tintas covencionales, que son adaptadas al secado IR. Arrancado: cohesión de las fibras de papel, por tintas muy secantes.
-Secado UV: Los rayos UV contienen mas energia que los rayos IR. Con liganes adecuadamente
sincronizados se logra un endurecimiento en segundos o una polimerizacion. Para el secado se Desborde: se revienta la impresión por exceso de tinta en la zona hidrófila.
necesita un radiador UV. Las tintas UV son tintas especiales libres de disolventes. Franjeado: imperfección en la primera pasada de tinta. En impresión digital efecto Banding el
-Secado Heat Seat: Es para la impresion en offset, y en papel satinado o estucado. El disolvente pleno no es sólido en la impresión digital.
resinoso de las tintas Heat-Seat consiste en aceites minerales con bajo punto de ebullicion. La Ganancia de puntos: es la unidad minima de puntos que conforman las imágenes, es el
banda de papel impresa es conducida por un canal de secado con aire calentado por gas a una tamaño del punto de impresión, cuando este se modifica, siendo más grande o mas chico (por lo
temperatura de 200° aprox, durante la cual el aceite mineral evapora. A continuacion la banda de general no se da este caso), se crean inconvenientes en el impreso, ya que se chocan los puntos
papel es enfriada y luego nuevamente humedecida. de la roseta, creandose manchones y el empastamiento de los puntos.
-Secado por rayos electronicos o electro-beam: El endurecimiento de las tintas se logra aun mas Reventamiento: esta situación se debe a la cantidad de tinta a imprmir, más la posterior presión
rapido con la quinta parte de la enrgia que se requiere para el secado UV. Para el cuerpo contra el soporte, esto hace que el soporte debido a la carga y la cantidad de presión sobre el
humano los rayos electronicos son sumamente dañinos. papel se reviente.
- Secado por oxipolimerizacion: La tinta se endurece Moteado: Cuando quedan puntos blancos sobre el impreso

Clasificacion segun procedim. Fuera de registro: (falso registro) cuando se imprime más de un color, los colores estan
desalineados, el papel pierde dimensión y la imagen queda movida. (No es el efecto moaré)
TIPOGRAFIA: Grasa, espesas y fluidas * Pantone Metálic: se obtiene mezclando los básicos de oro, cobre y plata con alguno de los
FLEXOGRAFIA: Liquidas y semi liquidas quince básicos.
HUECOGRABADO: Liquidas * Pantone Passtels: se logran colores pálidos y suaves.
OFFSET: Grasas, espesas y fluidas * Pantone Solid Start Guide: contiene una selección de tonos de los catálogos Fórmula Guide,
SERIGRAFIA: Espesas, opacas y cubritivas Metalic y Passtels..
* Pantone Color Selector Film y Foil: sos dos catálogos que presentan una selección de colores,
TAMPOGRAFIA: Grasas
impresas sobre film trasnparente y artulina aluminizada.
IMPRESION DIGITAL: Electro tintas, toner, tintas especiales, micro toner * Pantone Solid to Procces: ofrece de los 1000 tonos plenos de pantone, su converción más
TERMOGRAFIA: Densa aproximada a citocromía.
HOT STAMPING: Foil metalico * Pantone Procces: ofrece 3.000 colores obtenidos por grisados CMYK, indicando los
porcentajes de dichos grisados, ordenados cromáticamente y numerados secuencialmente.
Originales de Impresion
Proceso Previo a la Según el tamaño de la pieza a imprimir se seleccionara el tamaño de pliego
adecuado, con la correspondiente máquina de impresión la cual concidirá con su

Reproduccion Grafica formato. A la hora de optimizar recursos, vamos a tener en cuenta la forma de
tener menor cantidad de desperdicio de papel, asi como de películas y formas
impresoras.
Si nuestra pieza grafica a imprimir es posible llevarla a cabo en un pliego más
- Original rígido: necesitan un soporte adecuado, con una superficie apta para el dibujo. Pieza chico el cual no concide con el formato final de la prensa. siendo este pliego mas
resuelta en blanco y negro en escala 1:1. chico, es viable realizarlo, ya que optimizaremos recursos.
La foto no se ubica se deja el lugar para la misma, la cual es aplicada en el talles de fotomecánica.
Para lograr el tamaño que se dejo en el original se coloca una cartulina negra con una ventana sobre ORIGNALES DE CORTE CONTINUO:
la imagen. Es una pieza encodificada. Limitaciones: no se debe ampliar o reducir la imágen del Es aquel original diseñado de manera tal que puede ser guillotinado o troquelado en cualquier
impreso a seleccionar en un porcentaje mayor del 5%. Esto es muy importante porque una reducción lugar sin necesidad de centrar el corte. En general, estos originales están armados a partir de un
exagerada producira un empastamiento y una ampliación más alla de los límites descriptos, una fala motivo que se repite indefinidamente.
de definición en la imagen. Se preparan al corte dejando una demasía del motivo y sus dimensiones dependen del sistema
- Usos: su uso es limitado porque es un original real que se escanea para su reproducción guillotinado (sacabocado) de las máquinas envasadoras.
industrializada, teniendo un largo tiempo de reproducción y costosos tratamientos. Es muy común el empleo de este tipo de originales para los envoltorios internos de productos
- Original Digital: se realiza por una computadora. Hay un elemento para transportar las imágenes o que a su vez van embalados en una segunda caja, como por ejemplo golosinas, algunos blisters
el texto (disquete, zip, CD). La imagen aquí se encuentra en el original. de medicamentos, etc.
- Usos: no se necesita el original real, ya que habiendo creado el archivo este puede manipularse y
trasladarces de cualquier forma. Es una reproducción de forma directa sin tratamientos previos. Su ORIGINAL DE CORTE CENTRADO:
uso es efimero y se puede descartar el trabajo de no ser utilizado. Cuando se desea que el diseño quede perfectamente centrado respecto a las líneas de
- Limitaciones: aqui se debe tener en cuenta los dpi, porque al reproducir la imagen esta puede sufrir corte, se debe incorporar en el ángulo del original un rectángulo pleno llamada taco de
deformaciones. Conversión a los colores de procesos, CMYK. fotocentrado. El objeto de este taco-guía es inducir a la máquina a que produzca un corte
centrado exactamente en el motivo principal del envase. Con la separación entre tacos, el
Elementos Especificos corte se produce siempre a la misma distancia

-Marca de registro: son indicaciones formadas generalmente por la intersección de dos líneas
perpendiculares dentro de una circunferencia. Sirven para constatar la correcta superposición de los
distintos colores con los que se imprimió el pliego. No hay norma de estandarización para
representarlas. La correcta superposición de los colores se visualiza a simple vista o con cuentahílos
viendo una sola marca: decimos que los colores están en registro. En cambio si están desplazadas,
se dice que los colores están fuera de registro. Se colocan cuando se imprimen con más de un color.

-Línea de corte: Señalan el lugar por donde se debe realizar un corte determinado. Se las
representa con un trazo corto u continuo, y cada par de líneas alineadas determina virtualmente una
línea de corte.

-Líneas de plegado: se representan por medio de pequeños trazos cortos y discontinuos. Cada par
de ellas señala una línea virtual que define la línea de plegado.

Margen de demasía: este margen se utiliza cuando hay un fondo de color que llega hasta el corte.

-Banda calorimétrica: es otro elemento auxiliar que se coloca fuera del formato en la zona de
“contrapinza” (queda impreso en el pliego) y que sirve de control al impresor para chequear la carga
de tinta que va recibiendo el pliego mientras se imprime.

Imposición de Pliegos: Cuando se trabaja con libros o catálogos de muchas páginas primero hay
que realizar el foliado de los mismos y su coincidencia en el pliego de imprimir; para que luego al
plegarlo esta numeración de páginas sea correlativa.
Texto, Imagen, Color Mezcla de colores aditiva
También se arribó a la conclusión que con estos tres colores primarios luz y por mezcla de haces
de luz, partiendo de la oscuridad total y superponiendo uno de ellos combinados entre si, se
obtienen otros tres colores llamados secundarios luz: púrpura o magenta, azul cian y amarillo.
Texto - Mezcla de colores aditiva, sustractiva
- Sistema de composición manual: Mezcla aditiva: Los colore aditivos son los usados en trabajos gráficos con monitores de
El tipógrafo componer de caja selecciona y toma los caracteres del chibalete y con una pinza pequeña ordenador, ya que según vimos cuando hablamos de los componentes gráficos de un ordenador,
va acomodando uno al lado del otro los tipos formando las palabras del revés sobre un soporte- guía el monitor produce los puntos de luz partiendo de tres tubos catódicos, uno rojo, verde y azul. Por
llamado componedor. Cuando las palabras ya han sido formadas en el componedor se las retira hasta esto es que los colores usados en medios digitales se los llama RGB.
e momento de ser colocadas en posición dentro de la forma o rama. Se suele trabajar con cuerpos Mezcla sustractiva: Colores meramente físicos, o lo que es igual sustancias con poder cubriente,
hasta 12.
que debemos denominar colores pigmentos. También estos son primarios porque no los
podemos obtener mediante la mezcla de ningún otro. Los tres colores que intervienen en la
- Sistema de composición mecánica:
mezcla sustractiva son cian, magenta y amarillo; que en su combinación uniforme dan como
- Linotipo: es una máquina automática que se comanda y opera con un teclado, similar al de una
resultado negro.
máquina de escribir común pero mucho más amplio, ya que contiene signos metálicos y otros.
composición de líneas de texto fundidas.
-Modelo de color CIE:
- Monotipo: operación similar al linotipo, pero con la diferencia que esta componen caracteres sueltos.
Este sistema de valores fue propuesto en el año 1931 por la Comisión Internacional de
Generalmente se utilizan para títulos y subtítulos que acompañan a los textos de los linotipos.
Iluminación (Comisión Internacional de I´ Eclairage, CIE) para una medida objetiva del color.
Según la longitud de onda de cada color, la línea de su representación numérica en mu, forma
- Sistema de composición digital:
una curva que puede inscribirse en un triangulo casi equilátero.
Hoy en día la computadora nos acerca la posibilidad de autoabastecernos a través del sistema
llamado autoedición. Necesitaremos una computadora con todos sus componentes periféricos. Es sistema se completa con 16 curvas de saturación, y no esta representada gráficamente la
luminosidad. Los colores del triangulo CIE son los colores luz. Un color solo puede definirse

Imagen cuando conocemos sus tres características básicas.

-Colores pigmento
- Medios gestuales: dibujos e ilustraciones de todo tipo. Opacos color.
- Manuales: composición de la imagen en el sistema tipográfico. Se llaman colores pigmento a aquellos obtenidos en tintas y colores de artista, partiendo de la
- Optico- mecánico: Fotocomposición. (D.1) imitación de los colores secundarios luz magenta cian y amarillo.
- Digitales: archivos generados por un ordenador, de tipo TIFF ( Tag Image File Format) Si imprimiéramos superponiendo estos tres colores pigmento, el resultado final será un gris
Resolución de Imagen: esta varía de 85 a 300 lpi según el sistema de impresión. intenso (casi negro), conocido en las artes graficas como negro de tres colores, o negro de
- Offset: 85 a 200 lpi. citocromia.
- Hecograbado: 300 a 300 lpi.
- Flexografía: 85 a 175 lpi.Banda ancha/ 133 a 200 lpi. Banda angosta. -Colores complementarios
- Serigrafía: 50 a 150 lpi. El color primario azul, compuesto magenta y cian, es el complementario del amarillo; el rojo
- Tampografía: 85 a 150 lpi. compuesto de amarillo y magenta es el complementario del cian, el verde compuesto de cian y
- Digital: 150 a 250 lpi. amarillo es el complementario del magenta. Combinando los colores secundarios luz podemos
reconstruir los primarios luz, rojo, verde y azul.
Color -El color HI-FI
El color HI-FI es una variedad de proceso de impresión por medio del cual se obtiene una
-Teoría del color y la industria grafica apariencia visual superior del color y las imágenes, que no es posible lograr con el proceso de
Mediante la formulación de tres tintas transparentes en forma que cada una absorba un tercio del impresión convencional de 4 colores.
espectro visible y transmita los otros dos tercios, resulta posible reproducir la gama completa de El color HI_FI ofrece una gama de color expandida que aprovecha la instalación de maquinas de
colores. impresión de 6 colores, ya habituales en la industria grafica.
Debido a que las tintas son transparentes, actúan como filtros absorbentes, pero en realidad es el El sistema Hexacrome de Alta Fidelidad de Pantone es un conjunto formado por 6 colores de
papel y no la tinta, el que refleja la luz. proceso con un completo soporte de infraestructura que incluye un nuevo juego de tintas,
Cuando la luz solar que es usualmente blanca, es reflejada por un objeto, percibimos formas de separación, pruebas y selector de color. Las propiedades de Hexacrome de Pantone permiten
diferentes colores. mejorar la versión de la mezcla sustractiva primaria: amarillo, magenta, cian y negro agregando 2
nuevos colores, naranja vivo y verde intenso.
-Colores primarios luz ¿Por qué HiFi?
Posteriormente se llego a la conclusión que la luz podía ser recompuesta a partir del espectro El color HiFi es una variedad de proceso de impresión que posee una superior apariencia visual
cromático. Tras intensas investigaciones con filtros y haces de luz, se observó que este espectro podía de color e ideas plasmadas, la cuál no es posible lograr con un sistema convencional de 4 tintas
ser reducido solamente a tres colores: rojo, verde y azul. de proceso. Hifi color ofrece un amplio espectro de color, comparado con el rango de color que
A partir de aquí llamaremos a estos tres colores, primarios luz o primarios físicos. avarca el sistema convencional.

-
Prensa,
Plano focal: se encuentra en el respaldo de la maquina, en él está el material fotosensible, se
produce la imagen con nitidez. Es el punto donde se reúnen todos los rayos que pasan por la
óptica con absoluta nitidez.
Distancia focal: va desde el centro óptico del objeto al respaldo de la maquina.

Prensa Tradicional Tiempo de exposición: distancia del diafragma y tiempo de pasaje de luz. En el respaldo hay
un vidrio despulido y detrás de este hay un operario que controla el foco. La distancia del
objetivo al sujeto se mide con un telémetro.
Cámara vertical: es más moderna. El sistema es el mismo pero está dispuesto en forma
Fotomecanica
La fotomecánica se basa en principios óptimos y químicos para la producción de matrices (clisés,
vertical en la maquina. Se utiliza en los laboratorios modernos por el ahorro de espacio.
Vienen equipadas con micro procesadores, selección del objetivo, calculo del tiempo de
exposición, selección en línea o trama, calculo de preexposición, 4 memorias de programas
tipográficos, planchas offset, pantallas serigráficas, etc.) con las cuales es posible imprimir completos, los datos quedan almacenados en la cámara durante meses, se altera el tamaño
numerosas reproducciones de una foto original. de la imagen desplazando el objetivo y el porta original a lo largo de los rieles para obtener
El eje del taller de fotomecánica es la maquina de fotomecánica y la luz( lámparas de incandescencia grandes ampliaciones.
blanca). Porta original: es un tablero sobre el riel donde se coloca el original para reproducir. El
Conjunto de procedimientos que utilizan la luz como agente principal para la obtención de matrices tablero tiene dos planos con una bomba de vació que extrae el aire y hace planos perfectos
que, aplicadas a maquinas convenientes que con el empleo de materiales apropiados, permiten la que contienen la imagen.
multiplicación de copias iguales.
Se vale, sobre todo, de las características de fotosensibilizad de ciertos materiales.
Las películas para realizar el original pueden ser tramadas o plumas:
* Pélicula Ortocromática: permite la reproducción de imágenes atonales, no registra todos los
colores y es sensible a los azules, violetas y verdes y no a los rojos. Son selectivas a los colores y se
vinculasn con el alto contraste, lo que da un resultado de alta definición y contraste. Ideal para la
reprodución de texto.
* Película Pancromática: lee todos los colores del espectro visible pero no los registra, osea, que
capta la longitud de onda y los traduce grices. Aquí la primera capa sensible se divide en 3 capas: na
responde a la luz azul; otra a la luz verde; y por último a la luz roja.
- Reproducción de imágenes: para la reproducción de una imágen tonal se utiliza una TRAMA o
RETÍCULA. La trama se antepone a la película haciendo contacto con ella; se fotografía el original, la
luz pas por las ventanas dividiendo el flujo luminoso en infinidad de punto obteniendose así la
reproducción del original sobre la película.
La TRAMA hace posible la interpretación del claro-oscuro y su objetivo es descomponer la imagen
en infinidad de puntos. Esta reproducción o negativo está compuesta x una red de puntos más
pequeños para las partes claras y mayores para los oscuras.
Para obtener una imágen tonal se necesita, además de la trama una película. O sea que
necesitaremos una película para cada color, para lo que haremos una separación de colores.
Para impresiones de calidad se usan tramas de al menos 50 lineas por centímetro. Con 60, 70 o más
lineas por centimetro se obtienen mejores impresiones, con mayor riqueza de detalles. Sin embargo,
no pueden superarse ciertos valores de límites impuestos por la clase de formas, por la tinta y por el
procedimiento de impresión.

Cámara horizontal: es la mas antigua. La cámara fotográfica ve la realidad por medio de objetivo,
compuesto por lentes, diafragma y obturador que controlan la entrada de luz a la cámara. Es de gran
tamaño, automática o manual. Debe estar aplicada con un objetivo especial para fotomecánica. Este
objetivo se diseña o fabrica para dar los mejores resultados con originales planos.
Objetivos: sistema formado por una o varias lentes que dan una imagen real del objeto. Tiene la
función de recoger la radiación luminosa de este objeto. La luz ilumina el origen y se refleja. Los rayos
reflejados pasan por el objetivo, se reflejan y forman la imagen invertida y el negativo, en la película.
Obturador: son dos planchas de metal conectadas con el temporizador. Regula el TIEMPO de
entrada de luz en avos de segundos, ósea el tiempo de exposición de la película a la luz. Controla el
tiempo que actúa la luz sobre la película.
Diafragma: es un dispositivo a base de laminillas móviles superpuestas, que se cierran mas o
menos para dejar pasó a luz de forma que sea posible la impresión de la película. Regula la cantidad
de luz que pasa.
Fuelle: elemento plegado que vincula el objetivo con el respaldo. Aquí se produce la cámara oscura.
Su función es la de variar la distancia focal.
Pre-Prensa Digital Pruebas Contractuales
Los procedimientos electrónicos

Ctf. Computer to film. (Lineatura de trama. Lineatura de


De Color
Métoco tradicional.
filmación) Se requiere la preparación y copia de cuatro planchas metálicas de offset, utilizando una por
cada prueba de color. se imprimen en máquinas destinadas para tal efecto llamadas saca
Ctp.Computer to plate pruebas. Esta prueba progresiva de color tiene dos finalidades:
a) Para la aprobación del cliente
CTF (COMPUTER TO FILM): Del Ordenador a la Pelicula, es necesario b) Para que el taller de impresiones pueda trabajar siguiendo este patron de colores ya
aprobados por el cliente.
para que una pieza digital pueda llegar en PDF, y ser codificada es el El método de pruebas progresivas convencionales tiene una muy importante ventaja y es que
sistema que integra puede utilizar el mismo tipo de papel de las pruebas que el utilizado para la impresión final. Esta
El proceso de arte digital, desde la computadora-donde se lo produce y forma se estrá observando previamente como será el resultado final.
La desventaja de este método es la lentitud del procedimiento, ya que hay que dejar secar el
digitaliza- hasta su separación CMYK a través de la edición de películas papel en intervalos de tiempo prolongados.
graficas (filmadora-reveladora) para realizar las planchas de impresión.
Pruebas de color digitales
Los objetivos de la prueba de color digital son muy amplios, pero en resumen, su objetivo final
CTP (COMPUTER TO PRESS): Del ordenador a la plancha es una será siempre simular de la manera más cercana posible el resultado final de cualquier proceso
forma de eliminar un paso, no se crea la pelicula previa a la creacion de la de impresión.
plancha, evitando ese paso se evitan problemas, es un procedimiento La tecnología consiste en reproducir la prueba de color directamente desde el computador, quien
envía la información digital de la imagen a un software RIP (procesador de imágenes
muy moderno, y muy practico, permite una mejor lineatura de trama, las rasterizadas), el cual además de traducir dicha información en lenguaje de máquina, adiciona los
planchas son dinamicas y efimeras parámetros predefinidos de simulación (o perfil) para luego ser reproducidos en un substrato
especial por el dispositivo de impresión. Por tanto, para obtener una prueba de color por la
tecnología digital, se requiere de un software RIP, un software de administración de color, el
Otros tipos: dispositivo de impresión, un substrato preparado especialmente para este fin según sistema de
CTF: Computer to film (a la pelicula pre creacion de plancha, shablon, impresión a simular, y una tinta que pueda otorgar un espacio de color adecuado.
polimero, etc)
Cromalín.
CTP: Computer to plate (plancha offset) Consiste en un laminado plástico emulcionado, sensible a la luz que se adhiere al papel
CTS: Computer to Shablon (serigrafia) mediante calor al pasarlo por un equipo especial. Una vez laminado el papel se copia por
CTF: Computer to flex (del ordenador a el fotopolimero, flexografia) contacto la película correspondiente al primer color y sus sucesivos colores. Luego de esto se
desprende la primera capa del laminado que es de protección y se le pasa un pigmento en polvo
que se adhiere solamente en la parte copiada. Estos pigmentos en polvo remplazan a las tintas
hasta 175 es conveniente la utilizacion del sistema digital, superando pero responden a las mismas exigenias de tonalidad e intensidad. Es efectiva por sus
esa cantidad es mas costoso ke el tradicional. propiedades

Dry Proof
Es un método de prueba fotográfico pero que trabaja en seco, el material simplemente se lamina
y se expone sin que exista el procesado. El material admite el trabajo con luz blanca.
La ventaja de este sistema de prueba es que permite la utilización de variedades de papeles
especiales para l revelado, con lo que la prueba se acerca bastante a la realidad.

RenderView:
Renderview es un sistema que permite a los clientes solicitar correcciones de páginas e
imágenes en forma remota, a través de una conexión telefónica a Internet. Una vez que el cliente
envía el material a Preprensa, el mismo se procesa para dar cómo resultado las páginas
armadas electrónicamente.
Con el sistema de pruebas remotas, una vez que se tienen las páginas armadas, las mismas son
publicadas en el servidor RenderView, para que el cliente pueda acceder a ellas vía Internet.
Simplemente, se comunica con nuestro servidor y haciendo uso de un navegador de Internet
Obtencion de
estándar, puede ver las páginas para su verificación. El cliente tiene la posibilidad de medir el color en
cualquier lugar de las páginas, hacer ampliaciones a nivel de pixel, y verificar información de
medidas y resolución, entre otras cosas.
Si necesita hacer un cambio, simplemente crea una nota donde explica las características del
cambio a realizar. Estas notas son remitidas por el sistema a Preprensa, donde se efectúan los
cambios solicitados.

Iris
Formas Impresoras
Para las pruebas contractuales de tonos continuos, la gama de sistemas de pruebas digitales
IrisPRINT de 2 y 4 páginas (Iris2PRINT e Iris4PRINT) son la última generación de sistemas de Formas Simples o Multiples
pruebas digitales contractuales, permiten seleccionar resoluciones de hasta 600 dpi, además de Con la denominación preparación de formas se entienden todas las operaciones necesarias para
incorporar la eficaz tecnología Iris de inyección de tinta continua. obtener de un original la forma de impresión. Por forma se entiende un elemento preparado de
Los sistemas de pruebas digitales contractuales Iris vienen provistos de un cabezal de exposición manera que haga posible la transferencia de sustancias colorantes a un soporte.
que aloja cuatro cartuchos modulares Ipara cada color del sistema CMYK.
El sistema de pruebas digitales contractuales favorece la adopción del sistema CTP. -SIMPLES: hay formas simples en una sola pieza o bloque. Son formas simples las planchas de
Los sistemas de pruebas digitales contractuales IrisPRINT Series incorporan los nuevos avances de offset, los cilindros para huecograbado. En las formas simples de una sola pieza el registro de la
la tecnología digital y permiten realizar la salida directamente del ordenador a las planchas (CTP) totalidad de las zonas impresoras respecto a los bordes solo puede hallarse en conjunto.
para sistemas de exposición digitales. Cualquier error durante la preparación o cualquier daño sufrido durante la tirada hacen inservible
Los últimos avances ofrecen una salida coherente entre pruebas y entre equipos. una forma simple y hay que volver a repetirla.
El resaltado de los detalles es uniforme, la prestación del texto es clara y nítida y la gama de colores
es amplia, con colores exactos y tintes uniformes. - MÚLTIPLES: son formas típicamente múltiples las que se emplean en tipografía plana, tipos,
clisés, blancos, se aprietan conjuntamente. Las formas múltiples permiten correcciones antes o
durante la impresión un componente dañado puede sustituirse con facilidad y rapidez.

Formas En Relieve
FORMA TIPOGRAFICA: tipos móviles y clisés

-Tipos móviles: el tipo fundido en una aleación de plomo, estaño y antimonio. Esta
constituido por un pequeño paralelepípedo que leva grabado en la cara superior un signo (letra
alfabética, numero, símbolo) en relieve.

-Clisés: Pieza estereotipada (obtenida en el taller de fotomecánica) que se transforma en forma


impresora en relieve. (Estereotipar significa dar relieve a lago mediante algún proceso adecuado.
La pieza se fotografía, el producto va a ser un negativo, el que va a permitir transferir la
información a otro lugar. Es una chapa a la cual se le distribuye una emulsión fotosensible. Luego
de secarse se pone en contacto con el negativo y se insola. La luz pasara por las zonas
transparentes y se endurecerá la emulsión. Se obtiene una imagen latente que debe ser revelada
o procesada para verla. Se procesa con un mordiente (acido = cloruro) el resto de la emulsión se
diluye con agua quedando la chapa como una pieza estereotipada.

-COMPOSICIÓN: Sistema Manual (composición de Caja) y por fundido (Linotipia y Monotipia)


COMPOSICIÓN MANUAL: Colocación manual de los tipos móviles. Los tipos se van colocando
uno junto al otro hasta completar la línea. La operación se repite hasta completar el texto que se
desea componer. La composición manual es muy lenta, por lo tanto, solamente se emplea para
textos breves, para títulos, y utilizando preferiblemente caracteres de cuerpos no demasiado
pequeño.

-COMPOSICIÓN POR FUNDICION: este sistema de fundición se efectúa mediante diversas


máquinas que funden el metal, inyectándolo hacia las matrices previamente situadas en posición
adecuada. Esta composición se denomina en caliente, precisamente por indicar que el sistema
exige la fundición del material para la composición.

-Linotipia: El operador se sitúa ante una tecla similar al de una máquina de escribir. A cada tecla
pulsada, una matriz es liberada de los depósitos o almacenajes y se coloca en el componedor
juntándose a las otras matrices. Cuando todas las matrices necesarias para la formación de una
línea, han ocupado su lugar, la línea se justifica automáticamente mediante los espacios variables de
cuña. El operador acciona una palanca que lleva la línea al dispositivo de fundición. Mientras el
Planchas Offset Seco
operador comienza la composición de la línea siguiente, la línea anterior es fundida y se separa de las Utiliza el mismo procedimiento de impresión, sin embargo en lugar de usar una solución de
matrices, que de modo automático, son conducidas cada una a su propio canal de almacén. humectación para mantener la tinta solo en las áreas de imagen de plancha, la plancha esta
-Monotipia: el sistema consta de dos máquinas: el teclado y la fundidora. En el teclado el operador procesada con un recubrimiento de silicona de dos micrones de espesor para que no atraiga la
prepara una cinta o bobina perforada correspondiendo a un tipo a cada perforación, según un código tinta.
preestablecido. Primero se graba la plancha poliéster cubierta por una capa de silicona que es decapada por el
La cinta perforadora colocada en la máquina fundidora, determina la fusión de un tipo cada vez y de láser dejando en relieve las partes no impresoras. La plancha poliéster es de tipo hueco-offset
los espacios necesarios. (la tinta queda en el poliéster en bajo relieve)
Este sistema permite mayor facilidad de corrección de los textos, por ser tipos sueltos, y amplias
posibilidades de composición. OFFSET SECO (CON POLIMERO EN RELIEVE)
Es un procedimiento fotográfico indirecto. Su esquema básico es igual al offset convencional,

Formas Planograficas pero la diferencia con este radica en que el offset seco tiene rebajado el cilindro portaplancha en
0,7 a 0,9 mm. dejando solamente la superficie a entintar en relieve utilizando una plancha
de polímero en contacto con el cilindro portamantilla.
Las formas planográficas son mas conocidas como formas litográficas, denominación que proviene
de la primer clase de forma planográfica que se usó en la practica, se trata de una piedra muy porosa Esto permite no utilizar el sistema mojador de agua, y la plancha de polímero es solamente
que pulimentada adecuadamente es capaz de absorber y fijar en la propia superficie la tinta grasa entintada en su relieve economizando una importante cantidad de tinta. El offset seco es muy
que se utiliza para la realización del dibujo. aceptado por la industria que imprime envases plásticos de alimentos y cosmética.
El antiguo procedimiento litográfico, ya no se usa sino muy raramente, mientras que las formas
planograficas son de uso corriente en la impresión por el procedimiento offset, que realiza una FORMAS EN HUECO (método autotípico y método electrónico)
impresión indirecta empleando como medio para la transferencia de la tinta la superficie de caucho de 1- Sistema convencional: esta prácticamente abandonado y su característica fue que los
un cilindro colocado entre el cilindro portaforma y el cilindro de presión. alvéolos estaban grabados en su superficie en forma constante y profundidad variable (luces y
La creciente importancia de las formas planograficas se debe a tres factores: sombras) se empleaba para grabarlos, ácido percloruro de hierro en diferentes graduaciones
1- facilidad de preparación y bajo costo. para lograr los diferentes tonos.
2- impresión indirecta 2- El sistema de autotípia, tiene como característica los alvéolos grabados con superficie
3- posibilidad de enrollamiento a un cilindro, lo que permite la impresión en máquinas rotativas variable y profundidad constante (trama AM) puntos más grandes o más pequeños.
rapidas. 3- El sistema de semiautotipía: se caracteriza por sus alvéolos con superficie y profundidad
variable.
4- Sistema electromecánico: posee las mismas características que el semiautotipico pero no
Planchas Fotolitograficas necesita del grabado químico (al ácido). Los cilindros grabados se pueden pulir y regrabar
nuevamente. El
Son planchas metálicas delgadas con espesores que varían de 0,3 a 0,6 mm. y ocasionalmente 0,75 Electromecánico emplea un cabezal con punta de diamante con forma piramidal que según
mm. Hay planchas monometalicas de cinc, aluminio o acero inoxidable y planchas plurimetalicas penetre en el cilindro dará la forma final al punto del alveolo requerido.
compuesta por capas de diversos metales métales, acero, aluminio, cobre, cromo, etc. 5- Sistema láser: posee las mismas características que el electromecánico reemplazando el
Presentan en la superficie un revestimiento de un material fotosensible. Se preparan adhiriendo a la cabezal con punta de diamante por el láser para el grabado del cilindro.
cara fotosensible de la plancha las películas positivas o negativas de los temas que hay que
reproducir.
La perfecta adherencia indispensable para realizar un buen trabajo, se efectúa en aparatos
Permeografiaca
denominados prensas neumáticas, donde se obtiene un contacto intimo creando un vacío muy Está constituida por un tejido o pantalla reticular con mallas abiertas (zonas impresoras) y zonas
elevado entre la plancha y las películas. cerradas (zonas no impresora). La preparación de una forma permeográfica consiste
La distinción entre el uso de de positivos o negativos es por tanto, fundamental para los efectos del esencialmente en obturar las mallas de la pantalla que corresponden a las zonas no impresoras.
procedimiento de preparación de la plancha. Existen diferentes clases de formas permeograficas, puede efectuarse manualmente, según el
Las planchas fotolitográficas no solo se diferencian por el metal y por la clase de película (positiva o sistema de estarcido de recorte manual, o también fotoquímicamente por el sistema directo o
negativa) sino también por las características de la capa de material que constituye las zonas indirecto.
impresoras: SISTEMA DE RECORTE:
* Planchas de superficie: se preparan insolando negativos se denominan así aquellas en que las 1- RECORTE POR OBTURACIÓN:
zonas impresoras aparecen en relieve respecto a la superficie de la plancha. Corresponde al E este método se emplea una goma laca de secado rápido que se aplica al pincel, obturando las
gruesote la capa sensible que constituye las zonas impresoras. Entre las planchas de superficie se áreas de la tela por las que no queremos que pase la pintura. Una vez seca esta laca, obtura los
han difundido dos clases llamadas: a) planchas presensibilizadas y b) planchas sensibilizadas poros del dorso quedando lista para la impresión.
mediante frotación wipe on 2- RECORTE MANUAL:
a) se suministran recubiertas por una capa fotosensible a base de compuestos diazo. El material de Consiste en calcar directamente del original o de la obra de arte, por medio de una película
soporte puede ser metal (generalmente aluminio), plástico o papel. autoadhesiva extendida sobre el soporte transparente. Una vez retirados los recortes, el soporte
b) son de aluminio sometido a tratamientos especiales y las prepara el mismo impresor en el y película transparente se aplicaran a en el interior de la pantalla y con un solvente liviano
momento de su uso, extendiendo encima, por simple frotación, un líquido que contiene diazo- aplicando con un paño, se ablanda el material para lograr que se adhiera a la tela. Luego se
compuestos fotosensibles. despega el papel soporte y queda definitivamente adherido a la tela el bloqueante transparente
que no permitirá el paso de pintura.
Procedimientos de
3- RECORTE POR TINTA LITOPGRAFICA:
Ete método se basa en el principio de repulsión de las tintas grasas a la humedad. Se procede a
dibujar en la tela con un lápiz litográfico graso, o pincel seco con tinta grasa. Luego se pasa un rodillo
por encima de la tela, embebido en una proporción igual de laca y agua. Como la tinta grasa rechaza
el agua no tomará en las partes que se haya dibujado con la misma. A continuación, una vez seca la
tela, se lava con solvente y se disuelve la tinta grasa del dibujo, no así la laca que obtura el resto de
tela. Este método es utilizado para la serigrafía artística. impresion tradicionales
4- RECORTE FOTOGRAFICO:
Este método utiliza una emulsión, sintética o natural, fotosensible sobre la tela. La malla se recubre Sistema Flexografico
en toda su extensión. Se fotografía con películas positivas y por contacto sobre la tela con luz Principio de Impresión: Sobre relieve, Fotopolimero o caucho
halógena, provocando la misma, el endurecimiento de la emulsión, obturando las partes por las que Tintas: Fluidas, liquidas a base de alcohol para secado rápido en los impresos
no pasara la pintura. En cambio las áreas protegidas por el positivo en la cual rebota la luz quedaran Tipo de Impresión: Directa (el soporte tiene contacto directo con la forma impresora)
con la emulsión intacta y blanda, de manera que al lavar la tela se desprenderá la emulsión dejando Prensa: rotativa Banda Ancha, Banda Angosta
libres los poros de tela. Lineas: Banda Ancha: 85/175, Banda Angosta:133/200 LPI
Tiradas; Banda Ancha: 100mil ejemplares Banda angosta: 2mil ejemplares
Defectos: reventamiento de la imagen, mala definicion de bordes, extricto control, solo bobina

Sistema Huecografico
Principio de impresión: bajo reliebe, pequeños alveolos, cobre
Forma Impresora para Tintas: Acuosas, secado rapido
Tipo de Impresión: Directa (el soporte tiene contacto directo con la forma impresora)

Tampografia Prensa: Bobinas y Pliegos


Lineas: 200 a 300 LPI
Tiradas: Altas tiradas
Es un sistema que permite la impresión de superficies curvas, cóncavas o convexas hasta 45º. Se Defectos: Sistema de impresion muy caro, para realizar tiradas bajas o intermedias, el cobre
imprime en forma indirecta mediante un tampón de caucho de silicona que se adapta fácilmente a es caro
las superficies irregulares. El tampón de silicona se fabrica con diversas durezas y capacidad de
contacto variable. Los tampones duros son para imprimir trabajos con tramas, en cambio los
blandos son aptos para superficies muy irregulares.
El clisé es de acero templado, cuya duración es ilimitada, aunque existen también de polímeros
Sistema Serigrafico
Principio de impresión: Permeografico
(plásticos) para bajas tiradas. Tintas: Liquidas, y grasas
Tipo de Impresión: Directa
Prensas: Acepta todo tipo de sopoprtes, prensas manuales o automaticas
Lineas: de 75 a 200 LPI (200 solo en prensas automaticas)
Tiradas: 2.500 ejemplares
Defectos: las tintas tardan mucho en secar, ritmo lento de produccion.

Sistema Offset
Principio de impresión: Planografico
Tintas: Grasas
Tipo de Impresion: indirecta (el soporte no tiene contacto directo con la forma impresora, ya
que antes pasa por un cilindro de caucho)
Prensas: Bobinas y Pliegos
Lineatura:85 a 200 LPI
Defectos: banding, no imprime volumen
OFFSET TRAD FLEXOGRAFIA
UA
AG A
IT NT

SOPORTE RTE
SO PO

HUECO GRABADO SERIGRAFIA

SOPO
RTE
A
A OR
RM ES
FO PR
IM
Procedimientos Impresion Digital Color
Sistemas XEROGRAFICOS:

Modernos de impresion
El sistema de impresión xerografico es en base a toner seco, este tipo de prensas son
desarrolladas por marcas lideres como modelos: XEIKON DCP 500D, XEROX Ducucolor 6060
iGen, AGFA CHROMAPRESS, HEIDELBERG nexpress 2100, entre otras (Heidelberg, KBA,
Komori, Roland Man, entre las mas conocidas).

CTP Computer To Pres El proceso de filmación para este sistema es electroestático, similar a la impresión láser, Una
matriz de LED expone el tambor fotoconductor cargado de diferentes niveles de intensidad de luz
y de ese modo crea en el tambor zonas conductoras. Las partículas de toner se adhieren a estas
(COMPUTER TO PRESS): Heidelberg Quickmaster QM-46 y DI-46-4. zonas y así forman la imagen que se transfiere al papel. El tambor es cargado en cada giro,
La automatización del proyecto permite grabar las planchas offset de poliéster (para imprimir sin motivo por el cual es posible imprimir en cada giro una imagen diferente.
agua) que se hallan en el interior de la impresora. La tecnología CTP es un flujo de proceso que El fijado del toner al papel se realiza por medio de fusores a elevadas temperaturas lo que
permite que las imágenes, generadas digitalmente, puedan manejar hasta llegar a copiar la plancha generalmente produce efectos indeseados, como brillo excesivo en las zonas impresas,
con datos digitales sin la utilización de películas. Almacenadas en rollo con un sistema de transporte e ondulación del papel, textura en relieve en zonas saturadas.
instalación automáticos, se graban a través de laseres, en forma simultánea tardando La alimentación de papel en estas maquinas puede ser en pliegos o bobinas. Admiten soportes
aproximadamente 6 minutos en producir las planchas. celulósicos desde 90 g/m2 a 300 g/m2 y no celulósicos como PVC, Synpap, entre otros
El beneficio de este sistema es el correcto registro que esta permite, quedando listas para imprimir el materiales sintéticos. Los formatos disponibles en prensas de pliego son de A3 plus (32x46cm,
frente con el dorso alineado, de los futuros impresos. con un área útil de impresión de 30,5x43 cm.)
-CTP (off-press): Se reproduce fuera de las maquinas de imprimir Prensas como AGFA chromapress pueden imprimir ambas caras del soporte en forma
-CTP (on.press): se reproduce ne la misma maquina de impresión (heidelberg di 46-4, roland disco, simultánea. Desarrollan una velocidad de impresión equivalente a 2000 pliegos por hora y el
screen) formato máximo de impresión es de 30,5 x 91,5. El soporte que pueden imprimir oscila entre 60 a
250 g/m2. La resolución de salida es de 600 dpi y permiten la personalización del impreso.
CTP Computer to Print
Sistema OFFSET DIGITAL:
(COMPUTR TO PRINT): Se trata de un sistema de impresión a través de la conexión directa del Es la impresión offset digital color de hp Indigo en base a toner líquido (o electro tinta).
computador a los poderosos RIPs instalados en la impresora que generan la imagen sobre un cilindro Este procedimiento es exclusivo de la empresa HP Indigo, algunos de sus modelos pueden ser;
(revestido de OPC) grabados con impulsos láser que crean la imagen en cada vuelta completa del INDIGO E-PRINT 1000, TURBO STREAM, ULTRA STREAM, HP INDIGO 5000.
cilindro en tiempo real, pudiendo generar una nueva imagen en la vuelta siguiente. Es un sistema de La tinta se inyecta en la plancha, y se adhiere a cualquier zona de carga opuesta. Como sucede
bajas tiradas pero muy efectivo para la publicidad y el marketing directo ya que se puede personalizar en la maquina de offset tradicional, la plancha denominada PIP (photo image plate), transfiere la
cada copia impresa. imagen a la mantilla, la cual a su vez, transfiere la imagen al papel. Sin embargo, en lugar de
utilizar una plancha para imprimir cada color, como en el offset tradicional, el modelo E-Print
Bajos costos, tiradas cortas: La elasticidad del sistema permite, por ejemplo, detener la impresión de utiliza solamente una. El papel o soporte a imprimir permanece en el cilindro de impresión durante
un trabajo en plena producción y reemplazarlo inmediatamente por un nuevo archivo de imágenes cuatro giros y recibe un color por segundo. Estas prensas pueden recoger el papel
completamente diferente en pocos instantes sin cambiar o modificar elemento alguno automáticamente de la bandeja doble y volver a pasarlo para realizar impresiones de ambas
caras.
Beneficios: Variedad de sustrato, impresión por demanda, personalización del impreso, corto tiraje, Algunos modelos Indigo pueden imprimir 6 colores en manera simultánea, los 4 de proceso y 2
impresión remota, archivos enviados vía e-mail por Internet, rapidez. En las prensas graficas colores Pantone o blanco.
tradicionales se necesita de un impresor por cuerpo, en cambio en las Digitales, se necesita una sola Se alimenta por hojas con un formato máximo de impresión A3 plus. Los modelos Omnius se
persona para todo. alimentan a bobina.
Los soportes deben ser tratados previamente para un mejor anclaje de las tintas.
Limitaciones: Este sistema presenta algunos inconvenientes tales como baja velocidad de El principio tecnológico utilizado es el electro fotográfico. Logran desarrollar velocidades de
reproducción (aprox. 2000 pliegos por hora), limitación en las medidas de pliego, por ahora a3 y a4. impresión que oscilan entre los 1000 y 4ooo pliegos por hora impresos a 4 o 6 colores en una de
Costos elevados, las maquinas y los impresos son muy caros por la debilidad de nuestra moneda, en las caras del soporte. El formato de impresión es de 30,5 x 43,5 cm., el rango de los soportes que
cambio en Europa se imprime con sistemas digitales, porque no hay problemas monetarios en se pueden imprimir es de 90 a 300 g/m2 y la resolución de salida es de 800 dpi. La tecnología de
relación con Argentina. impresión es de tramado convencional con una lineatura de 144 lpi, y en algunos modelos se
En tecnología xerox de toner seco, se imprimen 2000 pliegos por hora, en hp índigo de toner líquido, logra imprimir con resolución equivalente a tramas de frecuencia modulada o estocástica.
se imprimen entre 1000 y 4000 pliegos por hora, impresos a 4 o 6 tintas.
.
Formatos: Pliegos de tamaño A4 y A3 plus (un poco mas grande que a3, 32x46cm). Y en bobinas de
60 cm. a 10 m de ancho.

Tipo de piezas que se imprimen: COMERCIALES: folletos, tarjetas, afiches.


DIVERSIFICAR EL IMPRESO: tapas de una revista por ejemplo, con el nombre de la persona
suscribida a la misma (marketing one to one). DOCUMENTO TRANSACCIONAL: documentos
personalizados, como por ejemplo datos del resumen de cuenta.
Operaciones
Funcionamiento del sistema Indigo:
Es un sistema indirecto que funciona a semejanza del offset convencional, porque transfiere la
imagen a un cilindro (opc, pip), cuya superficie es excitada por la acción del láser que se graba
sobre este una imagen única.
Trabaja superponiendo colores como en la roseta convencional. La lineatura de trama
estándar es de 150 lpi con opción hasta 250 lpi.
Esta imagen esta conformada por un conjunto de cargas eléctricas que se revelan al adherirse
Complementarias
las partículas de inyección de electrotintas con cargas eléctricas opuestas.
La electro tinta se transfiere a la mantilla en un 100%, pudiendo cambiar completamente la Terminacions Superficiales
imagen en cada revolución del cilindro maestro o porta imagen e imprimir un pliego diferente En general este tipo de terminaciones se realizan en el área de impresion cuando las máquinas
cada vuelta. Esto se logra gracias a la transferencia electro estática más la presión, más la utilizadas poseen dispositivos en línea para ello. cuando no es así, estas terminaciones se
temperatura de 140º a la que se encuentra la mantilla. Esto también conlleva un rápido secado realizan en máquinas especiales llamadas barnizadoras o laminadoras.
de las tintas sobre el papel.
La tinta es transferida prácticamente seca y polimerizada por lo que no existen problemas de * BARNIZADO: consiste ene la aplicacion de una capa superficial de barniz sobre los pliegos
retintado y ganancia de puntos. impresos y tiene varias finalidades
Imprime frente y dorso y se le puede adicionar equipos acoplados para diversas tareas - Aumentar el brillo mejorando el aspecto general del impreso.
- Mejorar la resistencia a la fricción producida por el uso.
Existen diferentes barnices y lacas para proteger y dar brillo a un producto impreso, clasificándolos
de acuerdo a sus propiedades:
* Oleorresinosos
* De base acuosa
* Secables mediante radiación UV/EB
* Lacas de disolventes
* Agentes catalíticos

Barnices de Sobre Sobreimpresion


Este tipo de recubrimiento utiliza tintas de alta viscosidad sin pigmentación (trasparentes) que se
aplican sobre la superficie impresa para dar brillo y mejorar la resistencia al roce del producto
impreso.
Se emplean los cuerpos impresores de las maquinas constituyendo una forma económica de
mejorar el producto final. La desventaja de este tipo de barnices es que con el tiempo tienden a
ponerse amarillentos.
Dentro de los barnices hay:
Barnices comunes al alcohol: baja resistencia al roce, buena elasticidad, secado IR, fácil
aplicación y bajo costo.
Barnices UV/EB: los barnices que secan por radiación pueden ser de dos tipos: los de secado
mediante radiación ultravioleta(UV) y aquellos que lo hacen mediante un haz de
electrones(EB/electro bean).
Barnices UV: no contienen disolventes, se componen en un 100% de sólidos, con la gran ventaja
de que no se presente una emulsión de compuestos orgánicos volatiles durante la operación o
secado.
Barnices EB: se caracterizan por un secado instantáneo, gran durabilidad y brillo. Los secadores
EB pueden además secar capas muy gruesas de barniz.
Barnices a base de aceite: se puede aplicar sobre impresos secos o húmedos teniendo en cuanto
que este no arrastre la tinta; se secan por oxidacion; brillo y resistencia a la friccion es buenapero
siempre debemos tener en cuenta el tipo de soporte; de una tonalidad amarillenta que aumenta
con la luz.
Barnices a base de solventes: se aplican sobre el impreso seco; seseca con calor y buena
ventilación; brillo y resistencia buenas.
Barniz sectorizado: se cubre las partes que se desea resaltar, sin implicar esto un incremento
sustancial del costo.
Barniz mate: otra posibilidad de cubrir impresos con un acabado mate de excelente calidad y
suavidad al tacto.
Laca UV: se distingue por su gran nivel de brillo, curado instantáneo y muy buena resistencia al roce.
Esta compuesto por materiales que se encargan de polimerizarlos inmediatamente, se exponen a la
luz ultravioleta. Son 100% sólidas, es no contaminante y se la puede considerar la mejor en este
Trazados yPlegado
rubro.
Impresión: en una impresora offser, en una maquina barnizadora. -Plegado: las hojas de papel impreso deberán ser sometidas a distintas operaciones de
terminación, cortadas, plegadas y/o afianzadas, en la secuencia correcta para transformarlas en
el tipo de construcción requerido por el cliente.
TERMOLAMINADO: ESTE SE APLICA A 120° - 130° DE TEMPERATURA FUNDIENDO EL FILM La operación de plegado la podemos definir como el proceso por el cual se dobla un pliego plano
SOBRE EL PAPEL. SE EMPLEA POLIETIENO, DE BUEN BRILLO, MUY BAJA RESISTENCIA AL hasta obtener un formato determinado. Se denomina pliego plano al pliego tal como sale de la
ROCE, FÁCIL DE DESPRENDER Y MUY DIFÍCIL DE PEGAR, PROVOCA POR LAS ALTAS maquina impresora.
TEMPERATURA UTILIZADA, ARQUEOS DE LOS PAPELES Y CARTULINAS. ES DE BAJO Es importante diferenciar los términos DOBLAR Y PLEGAR. Mientras que el doblado se
COSTO. interpreta como una operación manual de materiales planos sin ayuda de herramientas, la
operación de plegado tiene lugar con intervención de la presión mecánica, denominada
Polipropileno: es un film platico de buenas características que permite sobre su superficie el hot plegadora.
stamping, de mediana resistencia al roce, buen brillo. Es de costo moderado.
- Principios mecánicosdel plegado de papel en pliegos:
Poliéster: film platico de excelente brillo y acabado de muy alta resistencia a la rotura. Es de difícil * Plegado por bolsa o parrilla: está formado por una bolsa y tres rodillos llamados plegadores. es
pegado con adhesivos al agua; no permite la impresión en hot stamping sobre su superficie. de forma continua, lo que puede aplicarse a una gran producción.
*Plegado por cuchilla: se basa en una cuchilla de movimiento vertical y dos rodillos plegadores
Acetato de celulosa: es el mas resistente al roce, muy buena transparencia, un poco menos de de rotación opuesta. La velocidad del plegado se halla subordinada al movimiento ciclico de la
brillo que el Poliéster. Es el más tradicional de los laminados, se pega fácilmente con adhesivos al cuchilla.
agua. Permite la impresión en hot stamping sobre su superficie. Sigue siendo aun el mejor de todos
los laminados, es el de costo mas elevado. Tipos de plegado:
-Díctico: se genera por una única operación de plegado, y a su vez puede clasificarse, de
acuerdo con la ubicación del pliegue, en dos tipos:
Polietileno, cada uno de los polímeros del etileno. Es uno de los materiales plásticos de mayor * Plegado simétrico: presenta el doblez a la mitad del pliego.
producción. Se designa como PE. Según el proceso seguido en su polimerización, se distinguen * Plegado asimétrico: presenta el doblez en cualquier ubicación distinta de la central.
varios tipos de polietilenos: de baja densidad, de alta densidad y lineales de baja densidad.
-Plegado múltiple: sucesion de plegados simples. Cuando por medio de u plegado múltiple se
El polietileno de baja densidad es un polímero ramificado que se obtiene por polimerización en obtiene un cuadernillo, se habla entonces de plegado editorial.
masa del etileno mediante radicales libres, a alta presión. Es un sólido más o menos flexible, según
el grosor, ligero y buen aislante eléctrico; presenta además una gran resistencia mecánica y -Plegado en ventana: puede ser en ventana abierta, presenta dos dobleces laterales
química. Se trata de un material plástico que por sus características y bajo coste se utiliza mucho relativamente mas pequeños que el paño central, quedando entre ambos una abertura mayor de
en envasado, revestimiento de cables y en la fabricación de tuberías. A partir del polietileno de baja 3 mm. en ventana cerrada, es similar al anterior salvo que la abertura no supera nunca los 3 mm.
densidad se obtiene el polietileno reticulado (con enlaces entre cadenas vecinas), rígido y más
- Plegado en zigzag: en este caso la orientación de las caras del plegado se van alternando de
resistente a la tracción y al cambio de temperatura, que se utiliza para proteger y aislar líneas modo tal que un corte transversal de la pieza muestra un perfil tipo zigzag.
eléctricas de baja y media tensión. - Plegado envolvente o en cartera: consiste en doblar un pliego en forma envolvente a partir de
El proceso de polimerización del polietileno de alta densidad se lleva a cabo a baja presión y con unos de los extremos.
catalizadores en suspensión. Se obtiene así un polímero muy cristalino, de cadena lineal muy
- Plegado al medio: el pliego se va doblando, en forma sucesiva, al medio; se puede observar, a
poco ramificada. Su resistencia química y térmica, así como su opacidad, impermeabilidad y medida que se realizan los sucesivos dobleces, con cada uno de ellos se duplica el número de
dureza son superiores a las del polietileno de baja densidad, aunque este último es más resistente páginas obtenidas.
al agrietamiento y los impactos. Se emplea en la construcción y también para fabricar prótesis,
envases, bombonas para gases y contenedores de agua y combustible. - Plegado en cruz: en este caso cada dobles es sucesivamente perpendicular al anterior. Es el
El polietileno lineal de baja densidad se obtiene polimerizando el etileno con un alqueno que mas frecuente se usa para obtener los cuadernillos que componen un libro. Presenta a su
vez variaciones:
(especialmente 1-buteno) a baja presión, en disolución, suspensión o fase gaseosa, en presencia * En simple cruz es el cuadernillo de 8 páginas que se obtiene con un primer plegado simple al
de catalizadores Se trata de un polímero lineal con ramificaciones cortas que hacen que su centro y luego con otro plegado perpendicular al primero.
temperatura de fusión y su resistencia a la tracción y al agrietamiento sean superiores a las del * En doble cruz debemos realizar un plegado simple, luego 2 plegados sucesivos en cruz. Se
polietileno de baja densidad. Se utiliza en el recubrimiento de cables y en la fabricación de objetos obtiene así un cuadernillo de 16 páginas.
moldeados por extrusión o soplado. * En triple cruz es el tipo que mas se aplica en el caso de los libros. Con este es posible lograr 32
páginas, lo que significa un gran aprovechamiento de los pliegos. Este tipo de plegado puede
obtenerse de varias maneras, pero la más habitual es realizar 3 dobleces sucesivos en cruz.

- Trazado o hendido
Es una operación de terminación relacionada estrechamente con el plegado y se realiza en las
maquinas plegadoras. Consiste en realizar de un rehundido sobre el soporte produciendo que
las fibras del papel se compacten tratando de no dañar su estructura. La función es facilitar el
plegado y la precisión de los dobles de la pieza impresa. Se usa en los casos en los que el soporte
tiene un espesor o rigidez considerable o en los que el pliegue debe realizarse perpendicular al
Corte Por Troquel
sentido de la fibra. También se realiza cuando la pieza grafica esta barnizada. En este tipo de corte utilizamos máquinas troqueladoras o perforadoras, donde se
Las maquinas que realizan el hendido tienen una cuchilla de hender y dos contra cuchillas de bordes coloca el sacabocado para realizar los cortes. Generalmente se utiliza en la producción
redondeados y están posicionadas de tal forma que generan el hendido en la dirección del de envases o etiquetas. Antiguamente el original del sacabocados se realizaba
movimiento del pliego. manualmente; en la actualidad ciertos trabajos aun requieren ese tipo de mapa de
troquel, aunque, corrientemente se realiza en el mismo archivo digital que se enviara

Corte a imprenta.
- Existen des formas de entregar esta info.:
Permite seleccionar todal o parcialmente líneas anteriores o de conorno de pliego, un conjunto de * Archivo digital con indicaciones y elementos encodificados.
pliegos o de papel en bobinas. se practica tanto en los pliegos ya impresos como en el soporte, * Película positiva del mismo archivo.
previamente a su entrada en el área de impresión: - La info. básica que requiere este archivo es:
* Corte anterior a la impresión: obtencion del formato adecuado de soporte que permita su entrada * Linea de corte.
en la máquina. * Linea discontinuo para troquelados/ puntillados.
* Corte posterior a la impresión: corresponde a la última etapa de producción sobre los pliegos ya * Linea punteada para doblez
impresos. * Marca de registro.
También se debe indicar el tipo de envase y cómo se va a realizar la posterior presión:
Existen ciertas reglas para que un corte sea eficaz:
- Conocer perfectamente las caract. del soporte autilizar. si por derecha o por revés de la impresión.
- Controlar la humendad y temperatura del taller y del depósito para mantener un acondicionamiento
uniforme.
- Conocer perfectamente los requisitos de tamaño inicial del soporte y el formato final del producto
impreso.
Clise (impresion en seco)
- Tener en cuenta la direccion de las fibras del papel al momento de realizar los cálculos de No se utiliza tinta. Con un clisé en relieve y con presión en se reverso, provocamos un relieve en
rendimiento. frente del papel
- Generar el corte con la presión adeuada y con las cuchilas correspondientes

Guillotinado
Se refiere al método de generar de la manera más eficiente, los sucesivos
cortes a efectuar sore un determinado soporte, y se aopya en tres aspectos
fundamentales:
- La secuecia de corte es el orden en el que se llevarán a cabo las sucesivas
operaciones de corte sobre determinadas partes del pliego impreso. Primero se
define cual es el borde del pliego por el que se debe cortar. Con las marcas de
guis circunferencial y lateral identificaremos la escuadra. La regla general
establece que siempre el primer lado a cortar es el opuesto a la escuadra.
Debemos tener en cuenta que entre corte y corte, el soporte no debe girar más
de 90°, de esta manera, se debe rotar el pliego 90° hacia la dercha o izquierda
segun la ubicación de la escuadra de registro.
Sistema de Encuadernacion
* Al lomo, se le agrega una tela gasa o papel llamada “capricho”; se pega en el lomo y un volado
de 50mm. en las retiraciones. Esto es para unir las tapas con el resto de la pieza. Como no es
suficiente se coloca la hoja guarda.

Diarios, Revistas
* Capitel, en la parte superior y pie de lomo, con una longitud de 20 mm. generalmente de color,
se coloca el capitel, con la función de ocultar el afianzamiento de los cuadernillos de la pieza
gráfica.
* Permite una apertura de 180º. A veces cuando la pieza en cuestión contiene demasiadas hojas,
Sistemas de Afianzamiento es conveniente agregar la bisagra, es decir, un hendido mucho mas profundo, que permite abrir y
cerrar la pieza sin forzarla.
* El interior está formado por varios cuadernillos, previamente cosidos, con 3 o 4 costuras con
Fijos y moviles hilo de seda. El gramaje de estos pliegos no debe superar los 170 grs. para no romper la aguja.
MÓVIL:
Anillado
LAS PIEZAS GRÁFICAS COMPUESTAS POR UNA SERIE DE CUADERNILLOS U HOJAS * Unión de hojas sueltas.
IMPRESAS SE UNEN POR DIVERSOS MÉTODOS PARA FORMAR EL PRODUCTO TERMINADO. * Perforación rectangular o cuadrada
EL NOMBRE QUE RECIBE LA OPERACIÓN DE AGRUPAR HOJAS O CUADERNILLOS ES * Anillos plásticos, metálicos, forrados con plástico
AFIANZAMIENTO O ÚNION. * Respaldo rígido
* Apertura 180º
FIJO RUSTICA: * Permite desarmar (se deforma con facilidad), agregar o quitar hojas sin dañar la naturaleza de
Engrampado o acaballado. la pieza gráfica.
* Se embuchan los pliegos, doblados o plegados, uno dentro de otro formando un cuadernillo; se * Se engancha mientras se fija a las páginas que tiene que afianzar.
agrega la tapa; se monta sobre un caballete; un alambre en forma de u (grapa) perfora la pieza y luego * Corta duración/ económico/ calidad media baja
con contrapresión se cierra. * Actualmente poco utilizado
* Dos tipos de grapas: tradicional (revistas, folletos, etc) y omega (fascículos coleccionables) * Tapa y contratapa, de carácter flexible
* Apertura según la pieza 180º ó 160º
* Producción media alta. Espiralado
* Uso de la pieza: poco frecuente. Si se le diera un uso mas cotidiano la perforación de la grapa * Unión de hijas sueltas
comienza a romperse y a corto plazo se desprenden los pliegos, * Diferentes tipos de perforaciones: circulares, cuadradas y rectangulares.
* No es conveniente engrapar más de 64 páginas. * Diferentes tipo de espirales: plásticos, metálicos, metálicos forrados con plástico.
* Si el soporte fuera superior a 150 grs. se somete a un hendido para vencer su resistencia al plegado. * Apertura 360º
* Dos o tres grapas por pieza gráfica. * Permite desarmar, agregar o intercalar páginas sueltas sin dañar la naturaleza de la pieza
gráfica
Binder o rotobinder. * Sistema de afianzamiento económico y de corta duración
* Se embuchan los pliegos doblados o plegados, uno dentro de otro formando un cuadernillo * Tapas y contratapas de carácter flexible.
* Se fresa el lomo del cuadernillo para poder afianzar el pegamento.
* Se cubre el lomo con cola caliente (hot-melt), para pegar las hojas, con cola aún blanda, se colocan
las tapas.
Artesanal, industrial, fina, rustica
* Cuando la cola se enfría queda flexible.
Encuadernación artesanal: Son encuadernaciones que se realizan a mano, perforaciones con
* Posteriormente se procede al refile de la pieza y de esta manera se concluye el afianzamiento
hilo encerado, o diferentes tipos de hilo. Se pueden realizar agendas ecológicas, cuaderno etc.
* Con el paso del tiempo, largo plazo, la cola comienza a endurecer, se cristaliza y con el uso se
Este tipo de encuadernación tiene un alto costo, debido a que el trabajo manual siempre se cotiza
quiebra y por consecuente, se desprenden las hojas.
más.
* Permite una apertura menor a 180 º
Encuadernación industrial: La encuadernación industrial esta preparada para realizar
* A algunas piezas graficas, a la tapa se le hace un hendido para facilitar la apertura disminuyendo las
grandes cantidades de piezas, y se emplean máquinas de distintas índole para realizar el
posibilidades de deshoje.
trabajo.
Fino
Menos tiempo, mayor cantidad de piezas por minuto.
* Tapas duras: cartón gris de 1,5; 2,5 ó 3,5 mm. de espesor.
Encuadernación rústica y fina:
* Generalmente un pliego, llamado sobrecubierta, forra la tapa y la contratapa. Este puede estar
Encuadernación rústica, es una encuadernación de uso mas frecuente. De producción media
impreso y rodea la tapa hasta un poco mas de la mitad de su retiración. Sirve para mejor conservación
alta, poca vida útil, ya que el tiempo daña bastante este tipo de piezas.
de la pieza gráfica.
Encuadernación fina, posee un alto valor estético y costo más elevado. Debido a que son varias
* La tapa y contratapa, están cubiertas de cuero o cuerina, impresos con hot-stamping en dorado o
las operaciones adicionales que se le realizan a este tipo de encuadernación (hoja guarda,
cuño seco en bajo relieve.
capitel etc)
* Hoja guarda, tapa las imperfecciones del doblez producido del pliego que forra la tapa y une el
interior de la tapa con la primer hoja, pegada a esta ultima en todo su largo y en un ancho de
aproximadamente 5 mm. Esta hoja guarda debe tener un mínimo de 120 grs. para cubrir
perfectamente las imperfecciones y para mayor resistencia al abrir y cerrar el libro. Se los puede
encontrar de color liso o impresos.
Packaging Envases medicinales: se trata de envases para los productos farmacéuticos, también llamados
galenos. Estos se imprimen en offset a 150 lpi de trama, inclusive cuatricromías, sin ningún
inconveniente. El sustrato es generalmente cartulina forrada del tipo triplex, que oscila entre los
Contener: Constituye la función básica, elemental del envase. A esta función primordial se habrán 300 y 400 g/m2, según los productos, aunque se pueda emplear otro tipo de cartulina del tipo
de sumar aquellas que constituyen las propiedades específicas, que se deben añadir al hecho ilustradote, ilustración brillante, mate u otras.
primordial de proteger-envolver. Envases de alimentos: se trata de envases específicos para alimentos, inclusive algunos de
Todo envase tiene necesidades mecánicas desde su fabricación hasta el fin de su vida útil, estando ellos muy finos realizados en sistemas complementarios e impresión, como por ejemplo algunos
sometido a esfuerzos y requerimientos sometidos por el proceso productivo., envasado y uso productos salados etc., que tienen detalles relieves en timbrado en algunos textos e imágenes.
habitual. Algunos incluyen impresiones en hot-stamping, laminados y barnizados. La impresión se realiza
Ellas son: en sistema offset a 150/175 lpi. Se utiliza cartulina del tipo triplex que aceptan impresiones en
. Fabricación del envase cuatricromía sin inconvenientes y con excelente calidad de reproducción.
. Envasado final (manual o en forma automática)
. Producto contenido. BOLSAS DE PAPEL:
. Peso total del embalaje de transporte. Las características de las bolsas de papel indican que este tipo de embalaje es relativamente
. Forma y lugares de transporte o destino económico, seguro si esta bien cerrado, pueden mantenerse en pie( en algunos diseños) una vez
. Método de estibaje que su contenido ha sido incluido.
. Forma y lugar de exhibición y venta. Otras ventajas de las bolsas de papel son sus cualidades para proteger el contenido de la
humedad, acción química, es higiénica y biodegradable.
Envases descripción particular: Asegura un cómodo vaciado del producto y una excelente pantalla para publicidad y promoción
Paquete: es un bulto de no demasiadas dimensiones o volumen que puede contener una o varias de los productos.
cosas. La bolsa de papel esta conformado por un diseño estructural y visual, y su construcción depende
Envoltorio: puede estar identificado o no, y protege al producto de las necesidades del producto, tipos de papel o combinaciones de los mismos, soporte del peso
Embalaje: es aquel que se emplea para transportar a varias unidades de un mismo producto, del contenido, del sistema de impresión y de variables que el cliente exija para esa bolsa.
distribución a la cadena de ventas.
Etiqueta: además de promover la marca particular, identifica al producto y lo clasifica. Puede estar Hay otro tipo de bolsas de papel de mayor tamaño que se emplean para casos especiales, y
adhesivaza ala producto, ser colgante o de formas diversas. cuyos cierres o formatos también varían según los productos, como por ejemplo: para bolsas de
Etiqueta envoltorio: En este caso particular reúne las dos condiciones de proteger al producto e materiales para la construcción, cemento (50kg) cal, arena, para fertilizantes, alimentos como la
identificarlo, y es el envase final. harina o azúcar, entre otros.
. ENVASES CELULÓSICOS: TUBOS, CAJAS, BOLSAS.
Envases en tubo de cartón: una opción son los tubos de cartón o envases tubulares revestidos con Bolsas de papel con manija:
papeles especiales impresos en offset. Utilizados en diversas aplicaciones como vinos finos, wisky, Estas bolsas son las que los comercios entregan con la publicidad propia del local de venta. El
perfumes tinturas para cabello, artículos de librería o infantiles, ropa interior, chocolates, golosinas, producto adquirido se embolsa en ellas y el público pasea por la ciudad exhibiendo el nombre del
etc. También se emplean para productos como pelotas de golf o tenis y como interior de cintas local, shopping, o marca, ya que muchas empresas entregan o auspician este tipo de bolsas para
adhesivas o carreteles de para cintas de regalo. promocionar sus marcas, obsequiando a las cadenas comerciales las bolsas ya impresas.
Los tubos contenedores pueden tener tapa y base metálica de hojalata, revestidos con material
impermeable y ciertos casos presentan manijas realizadas con cordón. El interior se puede proteger Las hay de todo tipo, papel kraft, papel mate, papel estucado brillante (ilustración), papel
según las exigencias de los productos a envasar. ilustración laminado con polipropileno o plastificadas, con manijas troqueladas, con manijas de
hilo, planas o de fuelle.
Cajas Según el peso que deberán soportar, su base puede estar reforzada con cartón, como así
también con dos tiras de cartón transversales para reforzar la zona de las manijas, para evitar
que se desgarre.
Cajas de cartón para electrónicos: se trata de cajas del tipo contenedoras para
transporte de productos electrónicos, tales como televisores, computadoras, microondas, etc. En
general impresas sobre papel montado sobre cartón corrugado con papel kraft marrón o kraft Operación de troquelado (plano de troquel y sacabocados)
blanqueado, para lograr el acolchado de protección y firmeza para el estibaje. Sacabocados
Se imprimen en general con el sistema flexográfico. Los sustratos son muy absorbentes y ásperos Cuando una figura impresa no tiene el corte recto o su contorno es irregular, debe realizarse una
que no producen una superficie ideal para trabajos delicados con necesidad de registro y pieza llamada sacabocado. Este elemento es confeccionado en un taller especializado, con las
aplicaciones de grisados. medidas exactas del perímetro a recortar de la figura: consiste en un filo cortante de acero
Cajas de cartón corrugado revestido: se trata de cajas de productos electrónicos como colocado de canto (de costado con el filo hacía arriba) y montado sobre un taco de madera con la
electrodomésticos, alimentos. Al cartón corrugado se lo reviste generalmente con papel ilustración altura tipográfica. Al presionar éste contra los pliegos en la máquina de troquear, similar a una
brillante impreso por separado en offset a 150 líneas de trama, aceptando todo tipo de imágenes máquina minerva pero con mucha mas potencia, se recortan por presión los dibujos o figuras
color sin inconvenientes. Después de impreso, se lo monta sobre el cartón corrugado, quedando una irregulares. Tener siempre presente que los cortes rectos se efectúan en las máquinas guillotinas.
superficie exterior perfectamente impresa con excelente calidad de imagen, pero ofreciendo la En un mismo sacabocado pueden incluirse varias figuras a recortar simultáneamente. El empleo
sensación de que la caja de cartón fue impresa en una sola pieza. de la computadora alcanzó tamben a este tipo de taller especializado. La computadora se
conecta a un brazo electrónico llamado ploter, que transfiere la imagen de pantalla al
sacabocado, dibujando sobre el taco de madera los recortes, dobleces, encastres, trabas, etc.
Sacabocados rotativos - Envases multimaterial:
Cuando las producciones industriales son de gran volumen, el sistema de troquelado debe Envase asépticos: se trata de un envase para conservar productos en condiciones de
adaptarse a esas exigencias. esterilidad, sin congelación manteniendo el sabor y valor nutritivo por largos períodos, hasta una
Para eso se emplean sacabocados rotativos de alta velocidad de corte, cuyas piezas se vez abierto el mismo.
confeccionan y luego se insertan en el cilindro. Un ejemplo de este tipo de envases son los de leche larga vida, jugos de frutas etc.
Troqueladoras La duración del contenido se debe a que esta envasado en materiales tales como papel
Cuando la impresión termina se pasa a la etapa de darle forma a estos a través de diferentes formas: laminado, foil de aluminio, polietileno, entre otros, variando la misma, según las características y
En este caso se trata del corte del material impreso que contiene formas irregulares y que no pueden necesidades de cada producto. El envase esta compuesto por varias capas de materiales: papel,
cortarse en la guillotina. Ejemplo: un estuche medicinal; su forma es irregular (bordes, aletas, plástico, aluminio y polietileno que está en contacto con el producto. Se lamina el papel con
solapas) y además lugares que no deben recortarse, (dobleces y plegados), para estos casos se polietileno, se imprime y se bobina.
emplea una maquina muy potente que trabaja con un sistema de valvas (que se abren y cierran Se esteriliza el material por medio de un procedimiento químico-térmico. El hecho de esterilizar
como en la minerva), en la cual se instala el sacabocado, se cargan los pliegos y por una gran el material de envase antes de su llenado provee máxima seguridad. El cierre se obtiene a través
presión el sacabocado recorta los estuches y les marca el plegado. Los recortes restantes del pliego de mordazas y se sella definitivamente. Los envases mas utilizados son:
se descartan para luego aprovecharlos como material reciclado. Tetra Brik: tiene formato de prisma rectangular, es el mas conocido por los productos como
leches larga vida, vinos de mesa, entre otros.
Envases no Celulosicos
.
Tetra Rex: también tiene forma de prisma, pero en su parte superior el tipo de cierre puede variar,
con o sin terminación en forma de planos inclinados.
- Envases metálicos: lata
Latas en hojalata: en los envases de tres piezas, cuerpo tapa y fondo, la lámina estará cortada, - Originales: especificaciones técnicas. Impresión. Operaciones especiales: segrinado,
troquelada, enrollada y unida por los extremos. sobreimpresión, otros, control de calidad.
- Soldadura eléctrica por punto: se unen aplicando corriente eléctrica por medio de un conductor y se
sella por fusión. Aquí hay que dejar un espacio libre de por lo menos 3 mm. en los extremos del . Etiquetas plásticas y celulósicas:
diseño para que este quede sin impresión, ya que la soldadura debe aplicarse sobre una superficie La etiqueta es la pantalla que identifica el producto. Tiene como función informar sobre el
sin tintas. producto. Los materiales para realizar etiquetas son muy diversos, tanto en sus sustratos como
- Soldadura por sellado plástico: se emplean resinas termoplásticas orgánicas y adhesivos a base en los sistemas de impresión y etiquetado.
de poliamidas a lo largo de la unión, sometiéndola luego al calor. La unión se logra por fusión en este
caso no hay problemas en llevar el diseño hasta los extremos. Finalmente el cuerpo soldado se le
aplica al fondo. La tapa la coloca el fabricante una vez que se le suministró el contenido.s
- Envases plásticos: cajas, botellas, bolsas, pomos, sachets, potes
Etiquetas
El material plástico posee características físicas y químicas que permiten moldearlo y además
ofrece una gran resistencia. Estas hacen que el plástico se emplee cada vez más en una gran Etiquetas frontales: en este caso la etiqueta cubre solamente una parte del producto. Se puede
variedad de envases y embalajes. El plástico puede moldearse mediante procesos líquidos, sólidos colocar tanto en el frente o en el anverso del producto, o en donde el diseño y el aspecto legal
y gaseosos. obliguen a su identificación.
Elastoméricos: su estructura molecular permite gran elasticidad. No contienen diluyentes y Etiquetas de 180º: la etiqueta cubre hasta la mitad del envase. En este caso la impresión se
plastificantes. Ejemplo, silicona. realiza en offset a 150/175 lpi con excelente calidad. Se puede incluir todo tipo de imágenes sin
Termoplásticos: pueden moldearse, y volver a fundirse, reutilizándose, aunque en estos casos sufre problema.
un desgaste del material durante su nuevo procesamiento. Etiquetas envolventes o de 360º: en este caso la etiqueta envuelve al producto en todo su
Termorígidos: son aquellos que durante el proceso de moldeo reaccionan y se polimerizan. No se perímetro. Utiliza el mismo sistema de impresión que las de 180º
pueden fusionar nuevamente. Etiquetas collarín: se trata de etiquetas generalmente impresas en offset sobre papel. De
Pomos cilíndricos en plástico (laminados) excelente calidad de reproducción, 150/175 lpi. Son pequeñas y se las emplea generalmente en
Se trata de envases cilíndricos realizados en plástico e impresos generalmente en offset con muy envases de productos alimenticios.
buena calidad de reproducción. También pueden imprimirse en flexografía de banda angosta. Etiquetas collarín para botellas: Se trata de etiquetas generalmente impresas en offset sobre
Pomos plásticos para cosmética papel. De excelente calidad de reproducción, 150/175 lpi. En este caso particular son cónicas.
Estos son pomos que su desarrollo está basado en una arte original como si fuera perfectamente Etiquetas colgantes: suelen suspenderse de los cuellos de las botellas y contienen además
cilíndrico. textos informativos ampliados.
Se imprimen generalmente en offset seco con muy buena calidad de reproducción por lo que se Etiquetas termocontraibles: se emplea un material que se encoje por calor y se adapta al
pueden incluir cuatricromías – CMYK- con imágenes fotográficas. producto, ejemplo: botellas de gaseosa.
- Envases de vidrio: frascos y botellas Etiquetas estampilla: se ubican generalmente en las tapas o cierres de los productos y
Botellas, producción industrial: certifican la inviolidad o garantía del mismo o son como algunos casos, etiquetas de impuestos.
El vidrio por se un material inerte es muy higiénico y no causa ninguna reacción química con sus
contenidos, por lo que la protección es ideal contra la contaminación o alteraciones del producto,
transformándose en un envase idóneo para la industria farmacéutica. Además es totalmente
reciclable en un 100º.
En un horno se funde el vidrio, luego la masa se calienta y se va depositando en una cinta
transportadora. Esta es colocada en un primer recipiente en donde se premoldea. Finalmente se
traslada al molde final donde una máquina sopla a presión y le da la forma definitiva.
La última etapa es la de recocido para darle mayor resistencia la vidrio.
Costos y presupuestos
Planificacion Y Costos
Aunque tengan significados diferentes, estos conceptos tan importantes, terminan siendo
correlativos y solidarios. Y a la hora de concretar un proyecto gráfico con éxito es elemental tenerlos
muy presentes y conocerlos.
En la actualidad poder potenciar las herramientas con las que contamos con una buena planificación
será la clave para el éxito de muestro proyecto.
En todos los procesos gráficos escuchamos se corre mucho, siempre es urgente y cuando no
planificamos debidamente incurrimos en estos necesarios para poder llegar, que podrían no haber
sino no necesarios; o, como podemos definir también con esa frase que dice nunca hay tiempo para
hacerlo una vez, pero hay lugar y tiempo para repetirlo. Esto también es costo y no siempre esta
presupuestado.
La planificación está ligada activamente a la buena comunicación (la oral, y sobre todo, la escrita).
Todas las personas que intervienen en los diferentes procesos deben mantener una comunicación
fluida y permanente.
· El presupuesto: una de las variables que determina el camino a seguir está
determinada por la cantidad de dinero disponible para invertir.
· El proyecto: esto incluye las variables tales como la medida final del impreso, tipo de
sustratos, cantidad de colores, terminaciones gráficas, tipo de encuadernación, etc.,
todo esto influye en el programa de producción que se apruebe.
· Tipos de entrega: todo debe estar seriamente planificado con el debido cuidado en el
cálculo que necesite el proyecto para producirse en tiempo forma y calidad. Siempre
consultar al impresor cuanto tiempo demoraría el proyecto presupuestado.
· El sustrato: todos los sustratos reflejan un color especial determinado de diferentes
formas; si en este caso se opta por una muestra en papel brillante ilustración y luego
imprimen en papel mate, la imagen cambiará y el tono del color especial también.
· Cantidad de colores: uno, dos, cuatro, seis, etc., tintas convencionales,
fluorescentes, metálicas reactivas. Si no posee catálogos de color solicítelos a su
proveedor.
· Encuadernación y terminación: implican un sin número de posibilidades con
costos diferentes según la opción que se elija. También tienen tiempos muy
diferenciados de producción.
· Aprobación al pie de máquina: para asegurarse que todo coincida con lo que
necesita y desea. Para ello hay que planificar las fechas de entrada a máquina.
· Espacio físico: planificar los espacios disponibles para la recepción del material a
entregar. Cómo desee que se entregue ese material: en cajas, termocontraibles, por
unidad, docenas, etc.

Tipos de Costos
Costos fijos: son independientes del tiraje elegido (elaboración del original, edición corrección de
diseño, estilo y armad, corrección de pruebas, etc.)
Costos variables: son aquellos que se conjugan de acuerdo a la cantidad de ejemplares que
vayamos a producir. Si eventualmente tuviéramos que reimprimir la obra deberemos
contemplar en el presupuesto solamente los costos variables.
Hay diferentes factores muy importantes en el momento de encarar un presupuesto, por ejemplo el formato,
es el puntaje inicial, que tendremos que terminar de acuerdo al tipo de producto, sistema de impresión.
Formato de maquina, y calidad del papel.
Optimizando estas consideraciones, podremos estandarizar el producto y contribuir a un mejor costo
industrial. Lógicamente, para ello, intervienen más factores, que se ven entrelazados como la tirada, el tipo
de encuadernación, o algún adicional.
Una de las limitaciones que plantean los costos, es obviamente la impresión a color. Para ello son
necesarias más cantidad de películas gráficas, pruebas de color, planchas adicionales, maquinas de mayor
cantidad de colores sucesivos, tintas especiales o Hi Fi.
Sin embargo con la incorporación de nuevas tecnologías, los costos fueron cediendo, y la calidad de
impresión incrementándose.