Materiales para La Reproducción

_ materiales para
la reproducción
_unidad 1
Unidad 1
Materiales para la reproducción ............................................................ 3
1.1 Sustratos.......................................................................................... 4
1. 1. 1. Cartón-papel .......................................................................... 4
1. 1. 2. Vidrio ...................................................................................... 7
1. 1. 3. Metales ................................................................................. 10
1. 1. 4. Plásticos ............................................................................... 13
1.2 Tintas ............................................................................................. 16
1. 2. 1. En cartón-papel ................................................................... 19
1. 2. 2. En vidrio ............................................................................... 21
1. 2. 3. En metales ........................................................................... 22
1. 2. 4. En plásticos .......................................................................... 23
sistemas de impresión editorial I_ 02

_unidad 1
Materiales para la reproducción
Los sustratos se relacionan estrechamente con el proceso de

impresión
Imprenta offset
La característica principal en los soportes para esta técnica radica en

el grado de maleabilidad con la que cuentan, ya que deben resistir
durante el recorrido que se hace a través de los rodillos de la
máquina de offset. Pueden ser utilizados distintos tipos de sustratos
como cartón corrugado, metal cuero, láminas de PVC y Papel
Flexografía
Esta técnica permite imprimir en varios soportes debido a que sus

tintas secan de manera rápida y a lo adaptable de sus planchas,
puede imprimir en sustratos tales como: papel, cartón, plástico,
metal, etcétera, destacando en la impresión de envases, esto
ha hecho de la Flexografía un sistema popular en la industria del
packaging.
Huecograbado
Se emplean sustratos sumamente lisos, recubiertos o películas

rígidas. La eficaz transferencia de tinta de las celdas al sustrato
depende de un buen contacto, es por esto que los sustratos con
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sistemas de impresión editorial I_
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superficies irregulares no se recomiendan, así como los sustratos

que se encogen, ya que producen problemas con el registro de
impresión y con la calidad de la imagen final.
Serigrafía
Se puede imprimir sobre una diversidad de materiales como tela,

cuero, corcho, plástico, madera, cerámica, cristal, papel liso,
corrugado, grueso o delgado, mate o brillante; además de no
limitar a imprimir sobre cuerpos planos, puesto que el soporte
puede ser 3D, es decir, pueden ser cuerpos con volumen como
cilindros, cubos, etcétera. Ofrece la posibilidad de imprimir sobre
formas irregulares o regulares, todo en función al diseño propuesto.
Surtidora gráfica, obtenido de: http://www.surtigraf.com/es/los-tipos-de-sustratos/
1.1 Sustratos
Los sustratos son los soportes o materiales que se utilizan para la

impresión.
1. 1. 1. Cartón-papel
En la industria del envase y embalaje, la denominación de papel se

reserva por lo general a los materiales cuyo peso por metro
cuadrado (gramaje) es inferior a 225 g/m2. Los que tienen un
gramaje superior a 225 g/m2 se denominan cartones. Sin embargo,
la diferencia entre el papel y el cartón se funda principalmente, en

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las características del material y su utilización. Los cartones

presentan una rigidez generalmente superior a la de los papeles. El
papel se clasifica, por lo tanto, en tres categorías: los papeles para
producir cartón corrugado, los papeles para envase y embalaje, y
papeles para escritura e impresión.
Es muy importante conocer las características del papel para hacer

una buena elección en cada proyecto, algunas de estas
características son las siguientes:
• Peso – Gramaje: Peso en gramos por unidad de superficie

(g/m).
• Desgarro: Resistencia que ofrece el papel a la continuación de

un desgarro.
• Resistencia al estallido: Resistencia que ofrece el papel a la

rotura por presión en una de sus caras.
• Rigidez: Resistencia al plegado de una muestra de papel.
• Dobles pliegues: Cantidad de dobleces que soporta una

muestra hasta su rotura.
• Porosidad: Se mide la cantidad de aire que atraviesa una

muestra de papel.
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• Blancura: Grado de blancura.
• Opacidad :Es la propiedad del papel que reduce o previene el

paso de la luz a través de la hoja. Es lo contrario a la
transparencia.
• Estabilidad dimensional: Básicamente la estabilidad

dimensional hace referencia a las modificaciones en tamaño
de una hoja de papel dependiendo de las condiciones de
humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo
de la humedad el papel tenderá a variar su tamaño; suele
hacerlo en dirección de las fibras (fusiforme) por lo que se
puede predecir aproximadamente cómo se deforma.
• Ascensión capilar: Altura en milímetros que alcanza el agua

en una muestra parcialmente sumergida.
El cartón
El cartón corrugado plano es un material conocido en la elaboración

de diversos tipos de embalajes para productos diversos, como:
frutas, legumbres, productos manufacturados, máquinas
industriales, así mismo es utilizado, para el transporte a granel de
mercancías en grandes cajas o contenedores. El cartón también
resulta conveniente para los distintos modos de transporte,
incluyendo el marítimo y aéreo.
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El término “Kraft” es una palabra alemana que significa fuerza y, en

efecto, el cartón Kraft goza de prestigio por su alta resistencia, así
como por su flexibilidad. También se le exige cierta densidad y
buena apariencia. Las caras de las cubiertas interiores y exteriores
del cartón corrugado suelen prepararse mediante fibras largas
extraídas de madera de coníferas que tienen las propiedades de
resistencia convenientes. Estos tipos de papel Kraft, cuya pasta se
obtiene por un procedimiento químico mediante sulfato, se conocen
con el nombre de “kraftliner”. También pueden blanquearse total o
parcialmente, obteniendo un aspecto más agradable. El
procedimiento de blanqueo reduce, sin embargo, la resistencia
mecánica de las fibras entre el 5% y el 10%. El papel Kraft que sirve
de cara al cartón corrugado también puede contener cantidades
variables de fibras recicladas (papel usado), recibiendo en ese caso
el nombre de “testliner”. También se lo llama “juteliner” a pesar de
que no tiene relación alguna con el yute.
Guía de Envase y Embalaje pp17-19. Obtenido de:

http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/188937685rad66DEB.pdf
1. 1. 2. Vidrio
La utilización del vidrio como material de envase para los alimentos

se remonta como mínimo a dos milenios. El vidrio para envase
comprende botellas, frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de
aplicación son diversos y abarcan una amplia gama de productos
comestibles: líquidos, conservas, etc. En muchos sectores la

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competencia de otros materiales, en especial los papeles y los

plásticos, resulta evidente.
La utilización del vidrio en la esfera de los alimentos está justificada

por un conjunto de propiedades que lo caracterizan, las más
importantes de las cuales se enumeran a continuación:
a) Es impermeable a los gases, los vapores y los líquidos y

excepcional como material de protección y barrera.
b) Es químicamente inerte respecto de los líquidos y los

productos alimenticios y no plantea problemas de
compatibilidad.
c) Es un material higiénico, fácil de lavar y esterilizar. Es

inodoro, no transmite los gustos ni los altera.
d) Normalmente transparente, permite controlar visualmente

el producto y hacerlo visible para el consumidor.
e) Puede colorearse, lo que constituye una protección contra los

rayos ultravioleta que podrían deteriorar el producto que
contiene el envase.
f) Es un material rígido que puede adoptar formas variadas

para resaltar los productos.
08
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g) Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir

ciertos líquidos: Cerveza, sidra, bebidas gaseosas, etc.
h) Tiene una resistencia mecánica suficiente para soportar los

golpes en las cadenas de empacado que trabajan a ritmos
elevados, así como importantes apilamientos verticales
durante el almacenamiento.
i) Es un material económico que se produce en grandes

cantidades y cuyo perfeccionamiento no cesa, en especial por
la reducción de su peso, conservando una resistencia
mecánica igual, e incluso superior.
j) Es un material clásico, conocido desde hace mucho tiempo,

cuyos problemas de acondicionamiento (cierre, etiquetado,
etc.) están perfectamente estudiados y resueltos.
k) Puede utilizarse para el recalentamiento de productos

alimenticios en hornos clásicos o de microondas.
l) Es un material indefinidamente reciclable y frecuentemente

reutilizable.
Guía de Envase y Embalaje. p41. Obtenido de:


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1. 1. 3. Metales
La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido

de carbono recubierto de estaño. El recubrimiento se aplica por
medio de electro-deposición. Existen otros componentes, como la
aleación de hierro estaño ubicado en forma adyacente al acero base,
y sobre la capa de estaño películas de óxido e hidróxido y las sales
de estaño. Por último, se encuentra el aceite lubricante de
protección. Los espesores de las capas citadas son de
aproximadamente 200 a 300 u para el acero base, 0,5 a 2 u para la
capa de estaño y 0,5 a 1u para la aleación. La hojalata convencional
o de “reducción simple” es la más utilizada. El espesor del acero base
es reducido en frío a espesor deseado, en un tren de laminación y
con recocido posterior. La hojalata “doble reducida” es la que se
somete a una segunda reducción después de recocida.
Ventajas y desventajas de la hojalata como material del

packaging
Como ventajas se puede mencionar:
• Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).
• Alta conductividad (facilita esterilización).
• Excelentes propiedades mecánicas (facilita transporte y

manipuleo).
010
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• Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos,

respuesta rápida).
• Aspectos ecológicos favorables (biodegrabilidad: separación

magnética).
Como desventajas se puede mencionar:
• Reactividad química y electroquímica (se oxida y sufre

corrosión electroquímica).
• Peso específico alto (el peso específico del hierro es de 7,8

frente a 2,7 del aluminio ó 0,9 de los plásticos, esto determina
que para igual volumen un envase de hojalata resulte mucho
más pesado).
• Forma limitada. Imagen “antigua” (le cuesta salir de la forma

cilíndrica). Dentro de la estructura de costos de un envase de
hojalata, el 68% corresponde al material.
Por este motivo todos los esfuerzos de la industria del envase de

hojalata tienen como objetivo ahorro de material.
Definición del envase de hojalata Es el recipiente destinado a

contener productos para conservarlos, transportarlos y
comercializarlos. Sus partes integrantes:
011
_unidad 1
• Cuerpo: Es la parte del envase comprendida entre los fondos

o entre el fondo y la tapa.
• Tapa y/o fondo: Es la parte del envase unida mecánicamente

al cuerpo en forma tal que sólo destruyendo el envase puede
separarse.
• Cuerpo embutido: Es el cuerpo construido de manera tal que

constituye una sola pieza con el fondo, no tiene ninguna unión
o junta.
• Cuerpo con costura: Es el cuerpo construido por curvado o

doblado y cuyos extremos se unen por costuras.
• Remache: Es la unión que se obtiene doblando el borde de las

chapas, enlazándose y apretando para que se unan.
• Soldadura: Es la unión de las partes, preparadas

convenientemente, que se realiza mediante soldadura.
Guía de Envase y Embalaje. Pp20,21. Obtenido de:


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1. 1. 4. Plásticos
Los plásticos son productos sintéticos hechos a partir del petróleo,

carbón o gas natural. A pesar de las fluctuaciones en el precio del
petróleo y, consecuentemente en las materias primas hechas a base
de éste, sirven como base en la conversión de plásticos, existirán
otras aperturas al futuro, en cuestión de envasado y embalado.
Gracias a su flexibilidad, plegabilidad, adaptabilidad y facilidad de
manejo, los plásticos continuarán expandiéndose en el mercado.
Los plásticos son sustancias que contienen como ingrediente

esencial una macromolécula orgánica llamada polímero. Estos
polímeros son grandes agrupaciones de manómetros unidos
mediante un proceso químico llamado polimerización.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se

moldean varias veces. Los principales son: o Resinas celulósicas:
Obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la
parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón o
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima al etileno
obtenido del craqueo del petróleo que, tratado posteriormente,
permite obtener diferentes manómetros como acetato de vinilo,
alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc.
Las propiedades más importantes de los plásticos usados para

envases y embalajes, son:
013
_unidad 1
• Resistencia a la tensión La resistencia a la tensión expresa la

fuerza necesaria para la ruptura de un material al estirar una
sección transversal dada del mismo
• Resistencia al rasgado La resistencia al rasgado constituye un

factor importante, que determina directamente la utilización
final de numerosas películas para envase y embalaje. Ésta
indica la facilidad de manejo de las películas en operaciones
automáticas de máquina.
• Resistencia al impacto La resistencia al impacto es una

propiedad cuya determinación resulta útil, sobre todo en la
fabricación de embalajes para productos pesados o de grandes
contenedores que están sujetos a sufrir golpes durante las
operaciones de transporte
• Rigidez La rigidez es una propiedad significativa cuando se

trata de películas plásticas que son manejadas en máquinas
automáticas. También es importante en botellas y cualquier
otro contenedor que requiera máxima resistencia a la
compresión con un espesor mínimo de sus paredes
Estabilidad Térmica
Una serie de factores están involucrados en la estabilidad térmica de

los plásticos:
014
_unidad 1
• El punto de ablandamiento, el cual corresponde a la

temperatura a la que la estructura rígida de los termoplásticos
empieza a romperse.
• Índice de fusión, es una expresión utilizada para indicar el índice

de fluidez de los termoplásticos, a determinada temperatura y
presión, a través de un orificio durante determinado tiempo.
Expresa la cantidad (en gramos) de plástico que pasa por el
orificio, en un período de diez minutos
• La resistencia al termosellado, es la medida de la fuerza

necesaria para separar dos superficies de plástico.
• Resistencia diferentes Temperaturas es importante para los

alimentos congelados, en que el PE resulta mejor que el
celofán. El material debe también ser físicamente estable y
capaz de resistir temperaturas elevadas, si se usan para
envases que se calientan junto con su contenido.
pp32-35 GUÍA DE ENVASES Y EMBALAJES © Primera edición: Junio 2009. Distribución

gratuita. Reproducción autorizada citando la fuente. Depósito Legal: 2009-00000.
Guía de Envase y Embalaje. Obtenido de:


_unidad 1
1.2 Tintas
Una tinta consiste en una mezcla polimérica en disolución que lleva

incorporado pigmento para impartir color. En caso de no ir
pigmentada, se denomina barniz o recubrimiento. Toda tinta o
recubrimiento una vez aplicado y seco es una película sólida, muy
fina.
Las tintas y recubrimientos deben poseer la suficiente adhesión

sobre el sustrato al que se aplican, independientemente de la
naturaleza de éste (plástico, metal, celulósico, vidrio). Además, ha de
combinar la dureza adecuada con la flexibilidad que se le exija según
el uso, han de ser mates o brillantes, con coeficientes de
deslizamiento acordes al uso. Por otra parte, hay determinados
envases que pueden ser sometidos a los más diversos tratamientos
(esterilización, congelación) y resistir vida útil prolongada (hasta 3
años). Ante requerimientos así, las tintas deben permanecer
inalterables, desempeñando su función gráfica en el envase. ( Garde
J.)
Consultar:
http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wn/tintas?OpenDocument
Las tintas de impresión propiamente dichas, surgen con la invención

de la imprenta (1450). Ya a mediados del siglo III, los chinos
utilizaban tintas para imprimir con tacos de madera tallados para
dar relieve a las zonas imagen. A Europa llega en la Edad Media. Con

_unidad 1
la invención de la imprenta, tanto la tinta, como el papel se hacen

necesidades ineludibles. Al principio se utilizaron tintas negras con
base agua pero resultaban poco duraderas. La tinta pasó a
fabricarse por los mismos talleres de impresión y su composición
formaba parte del secreto profesional de los impresores. Se
empezaron a utilizar aceites vegetales como vehículos. A finales del
siglo XVII proliferan los fabricantes de tintas al no dar abasto los
propios impresores con la demanda del mercado. A finales del XVIII
todavía se seguían utilizando casi únicamente las tintas basadas en
aceite de linaza y colofonía, con algunos aditivos; pero ya se
empiezan a fabricar nuevos pigmentos que daban una más amplia
gama de colores imprimibles.
A finales del XIX nacen los sistemas de impresión basados en tintas

líquidas (Flexografía y Huecograbado) y se empiezan a fabricar tintas
con disolventes volátiles para el secado por evaporación. El primer
disolvente utilizado fue la Anilina. Ya en el siglo XX avanzan los
conocimientos de los distintos sistemas de impresión y por lo tanto
se obtienen materias primas más idóneas para cada uno de ellos,
sintetizados en laboratorio.
https://www.rua.unam.mx/portal/recursos/ficha/76947/manual-basico-de-artes-
graficas pp104-106.

_unidad 1
La composición de las tintas.
La composición de una tinta viene determinada por el método de

impresión al que va destinada y por las exigencias que se demandan
al producto impreso. Los componentes de las tintas convencionales
son las materias colorantes (pigmentos y colorantes solubles) y el
barniz, que es una mezcla de resinas, disolventes y aditivos, que
actúa a modo de vehículo para transportar el elemento color.
1. Polímeros o resinas
Son los responsables de gran parte de las propiedades físico-

químicas como resistencia a los diversos agentes, adhesión al
substrato, dureza y flexibilidad.
2. Disolventes.
Se emplean para solubilizar las resinas sólidas de forma que se
obtenga un líquido con la viscosidad apropiada para el proceso
de impresión. Los disolventes pueden ser de naturaleza
orgánica o agua, o una mezcla de ambos
3. Pigmentos.
Son la materia responsable de impartir color, totalmente
insoluble en agua y disolventes orgánicos. Se dispersan en las
soluciones de resina y apenas se ven afectadas física o
químicamente por el sustrato o soporte sobre el que están
depositadas. Su color es fruto de la absorción y/o difusión
018
_unidad 1
selectiva de la luz. Estos no deben confundirse con

los colorantes que son sustancias solubles en disolventes o en
agua.
4. Aditivos.
Aquí se integran multitud de productos químicos
(plastificantes, ceras, tensioactivos, antiespumantes,
antimicrobianos, promotores de la adherencia, antioxidantes y
catalizadores) que se introducen en pequeñas cantidades para
potenciar una propiedad específica.
Consultar: http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wn/tintas?OpenDocument
1. 2. 1. En cartón-papel
El papel es un material de poco espesor que se forma por el

entrelazar tiras de fibras vegetales a partir de una base acuosa
espesa llamada pulpa, que se obtiene de diversas formas a partir de
fibras vegetales que provienen de madera o de material reciclado.
Dentro de la industria de las artes gráficas, la selección del tipo de

papel, su acabado, el gramaje y las dimensiones, depende de la
selección de las características de la tinta y el proceso de impresión,
como puede ser litografía offset, flexografía, rotograbado, serigrafía.
Papel SERIGRAFÍA
sistemas de impresión editorial I_019

_unidad 1
Producto Características
Tinta base solvente semi-mate ideal para

Kartel (P7)
papelería, madera, poliestireno o estireno.
Tintas base agua frente FLEXOGRAFÍA
Línea Sustratos Propiedades

Papel kraft, Línea básica, alta opacidad, bajo
Proflexx H2O liner blanco, cobb y con excelente desempeño
sacos de papel en máquina
Papel kraft y
Aguaflexo Ideal para tiros muy largos
liner blanco
Papel kraft y Línea económica, buena

Cartonflex
liner blanco resistencia al frote
Papel kraft y Muy bajo cobb, ideal para

Acriflex
liner blanco imprimir caja agrícola
Papel kraft,
Ideal para imprimir papeles con
Acriflexmod liner blanco y
recubrimiento impermeable
sacos de papel
020
_unidad 1
Papel kraft,
Rápido fijado, ideal para
Fastdry liner blanco y
máquinas de alta velocidad
sacos de papel
Polietileno de
Excelente adherencia, alta
Hidrofilm alta densidad
resistencia al agua
(hdpe)
1. 2. 2. En vidrio
Las propiedades del vidrio común, son una función tanto de la

naturaleza, como de las materias primas, como de la composición
química del producto obtenido. El vidrio (pese a la competencia de
envases más baratos como las latas de aluminio o acero; los bricks
de cartón encerado o revestido de aluminio; y las botellas de
plástico) es todavía uno de los envases usados preferentemente
para la comercialización de la mayoría de las bebidas alcohólicas,
multitud de conservas, especialmente mermeladas y hortalizas, que
se benefician de la visibilidad del producto a través del vidrio,
también refrescos de todo tipo y productos de perfumería como las
colonias o determinados productos de belleza. Envases, botellitas,
cajas, adhesivos, juegos, accesorios para mobiliario, regalo
publicitario.
Por lo general la impresión en vidrio se realiza con sistema de

impresión serigráfica.
021
_unidad 1
Impresión en serigrafía se realiza con muy buena calidad desde

tamaños muy diminutos se puede aplicar en diferentes soportes:
plano, circular, irregular, etc. Y en materiales como la madera, cristal,
metal, cerámica, textil, papel, lona, vinilo, cartón, etc. La impresión
es de muy alta calidad y con tintas muy perdurables se pueden dar
efectos barnizados, tintas fluorescentes, metálicas, hinchadas, etc.
Plásticos SERIGRAFÍA
Policat Tinta epóxica de dos componentes de alto brillo, ideal

(R2) para imprimir algunas láminas, vidrios, plásticos
(polietileno, polipropileno, tratados)
1. 2. 3. En metales
Se utiliza impresión serigráfica, en algunos casos el offset rotativo

imprime materiales metálicos y aluminio.
Policat (R2) Tinta epóxica de dos componentes de alto brillo,

ideal para imprimir algunas láminas, vidrios,
plásticos (polietileno, polipropileno, tratados)
022
_unidad 1
1. 2. 4. En plásticos
Los plásticos son materiales de peso molecular elevado (polímeros)

que actualmente y casi de forma exclusiva se fabrican por vía
sintética.
Las materias primas para la fabricación del plástico se derivan bien

del petróleo, gas natural y carbón.
Las láminas plásticas utilizadas para envasado (normalmente,

termoplásticos) representan una solución alternativa en la
distribución de muchos tipos de productos
Uno de los principales usos de las láminas planas es el

termoformado de envases, dotando a los envases de la forma
deseada a través de un molde determinado. Las láminas se
distribuyen, principalmente, en bobinas; existiendo la posibilidad de
envasar con sistema multicapa, con mayor o menor efecto barrera.
El sistema de impresión utilizado comúnmente es flexografía,

rotograbado y en otros casos serigrafía. En estos procesos se utilizan
tintas líquidas, altos componentes volátiles, transferencia de tinta y
rápido secado.
023
_unidad 1
Recuperado de:
http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wn/L%C3%A1minas?OpenDocument
Red Universitaria de Aprendizaje. UNAM

Recuperado de:
https://www.rua.unam.mx/portal/recursos/ficha/76947/manual-basico-de-artes-graficas
Guía técnica ainia de envase y embalaje, recuperado de:

http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wn/impresoras?OpenDocument
Tinta epóxica de dos componentes de alto brillo, ideal

Policat
para imprimir algunas láminas, vidrios, plásticos
(R2)
(polietileno, polipropileno, tratados)
Esmalte de secado rápido, semibrillante para
Polygloss
materiales como el papel y algunos plásticos (tratado,
(Q5)
estireno, etc.)
Esmalte de secado lento, brillante, de muy alta
Serilustre
flexibilidad para papel, lámina e incluso plástico como:
(R1)
polietileno tratado
Tinta epóxica, se puede utilizar con o sin catalizador,

Seripox
secado instantáneo a la flama, para impresión de
(R5)
plásticos, lámina, reflejante, EVA y Poliuretano.
Uretan Tinta formulada especialmente para PVC (rígido,

(Q8) flexible y reflejante) EVA y Poliuretano
https://www.sanchez.com.mx/gs/es/Tintas_y_Materiales/Serigrafia/Tintas_Graficos.aspx

_unidad 1
Tintas laminación ROTOGRABADO

Línea Sustratos Propiedades
Polipropileno y
Delta Línea básica para bopp
polietileno
Ecolam Polipropileno Línea económica
Para altas velocidades y bajo

Rot-opp Polipropileno
retenido de solventes
Poliéster
Versalam Línea básica para pet
transparente
Versalam Poliéster Excelente adherencia en

plus transparente distintos tipos de pet
Versalam Poliéster Buena temorresistencia en área

NG transparente de sello
025

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Materiales para la reproducción ............................................................ 3

1.2 Tintas ............................................................................................. 16

sistemas de impresión editorial I_ 02

Materiales para la reproducción

Los sustratos se relacionan estrechamente con el proceso de

La característica principal en los soportes para esta técnica radica en

Esta técnica permite imprimir en varios soportes debido a que sus

Se emplean sustratos sumamente lisos, recubiertos o películas

superficies irregulares no se recomiendan, así como los sustratos

Se puede imprimir sobre una diversidad de materiales como tela,

Surtidora gráfica, obtenido de: http://www.surtigraf.com/es/los-tipos-de-sustratos/

Los sustratos son los soportes o materiales que se utilizan para la

En la industria del envase y embalaje, la denominación de papel se

sistemas de impresión editorial I_ 04

las características del material y su utilización. Los cartones

Es muy importante conocer las características del papel para hacer

• Peso – Gramaje: Peso en gramos por unidad de superficie

• Desgarro: Resistencia que ofrece el papel a la continuación de

• Resistencia al estallido: Resistencia que ofrece el papel a la

• Rigidez: Resistencia al plegado de una muestra de papel.

• Dobles pliegues: Cantidad de dobleces que soporta una

• Porosidad: Se mide la cantidad de aire que atraviesa una

• Blancura: Grado de blancura.

• Opacidad :Es la propiedad del papel que reduce o previene el

• Estabilidad dimensional: Básicamente la estabilidad

• Ascensión capilar: Altura en milímetros que alcanza el agua

El cartón corrugado plano es un material conocido en la elaboración

El término “Kraft” es una palabra alemana que significa fuerza y, en

Guía de Envase y Embalaje pp17-19. Obtenido de:

La utilización del vidrio como material de envase para los alimentos

sistemas de impresión editorial I_ 07

competencia de otros materiales, en especial los papeles y los

La utilización del vidrio en la esfera de los alimentos está justificada

a) Es impermeable a los gases, los vapores y los líquidos y

b) Es químicamente inerte respecto de los líquidos y los

c) Es un material higiénico, fácil de lavar y esterilizar. Es

d) Normalmente transparente, permite controlar visualmente

e) Puede colorearse, lo que constituye una protección contra los

f) Es un material rígido que puede adoptar formas variadas

g) Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir

h) Tiene una resistencia mecánica suficiente para soportar los

i) Es un material económico que se produce en grandes

j) Es un material clásico, conocido desde hace mucho tiempo,

k) Puede utilizarse para el recalentamiento de productos

l) Es un material indefinidamente reciclable y frecuentemente

Guía de Envase y Embalaje. p41. Obtenido de:

sistemas de impresión editorial I_ 09

La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido

Ventajas y desventajas de la hojalata como material del

Como ventajas se puede mencionar:

• Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).

• Alta conductividad (facilita esterilización).

• Excelentes propiedades mecánicas (facilita transporte y

• Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos,

• Aspectos ecológicos favorables (biodegrabilidad: separación

Como desventajas se puede mencionar:

• Reactividad química y electroquímica (se oxida y sufre

• Peso específico alto (el peso específico del hierro es de 7,8

• Forma limitada. Imagen “antigua” (le cuesta salir de la forma

Por este motivo todos los esfuerzos de la industria del envase de

Definición del envase de hojalata Es el recipiente destinado a

• Cuerpo: Es la parte del envase comprendida entre los fondos