TEMA 2: PROPIEDADES DE LOS SOPORTES PAPELEROS

A) PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS SOPORTES PAPELEROS

 Gramaje

Son los gramos por metro cuadrado que pesa el papel.

El ensayo para conocer el gramaje de un papel se hace cortando y pesando muestras
de papel (ver boletín de prácticas: práctica 1)

 Espesor

Es la medida del grosor del papel en micras o en mm. Debe ser constante en todo el
pliego y en todas las hojas de una misma partida. Depende de:
- irregularidades presentes en una u otra cara del papel.
- tipo de papel
- acabado: a menor acabado, mayor espesor.
- cargas: a menor % de cargas, mayor espesor a igual gramaje.
- para un mismo gramaje, el espesor dependerá del tipo de fibras, del refinado
y de la porosidad.
El espesor de un papel se mide con un micrómetro.
Si no es uniforme se pueden producir diferencias de intensidad de color debido a las
diferentes presiones al realizar la impresión: a mayor presión, la penetración del
vehículo de la tinta es mayor y por tanto la opacidad en esa zona será menor.

 Volumen específico

Es la relación entre el espesor y el gramaje. Se expresa en cm 3/g. Se llama papel

volumen a aquel que tiene un Ve > 1.65.

 Densidad aparente

Está inversamente relacionada con el volumen específico. Es la relación entre la masa

del papel y el volumen aparente del mismo, por tanto, sus unidades de medida son
g/cm3.
Tanto la densidad aparente como el volumen específico son función de: el refinado de
la pasta, el acabado de la hoja, la dureza del soporte papelero, la rigidez, la porosidad.

 Dureza y compresibilidad

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 La dureza es la resistencia que ofrece un soporte papelero a ser deformado por la
presión de una superficie exterior.
La compresibilidad es la disminución del espesor del papel cuando actúa sobre él una
fuerza externa y está relacionada con la capacidad de recuperar su espesor inicial
después de haber sufrido una compresión en el punto de impresión. El grado de
compresión depende de su intensidad y del tiempo que dura.
Ambas son propiedades inversas por lo que se debe buscar un equilibrio a la hora
de fabricar papel. Dependen de: grado de refino, porosidad, distribución de las
fibras, lisura (a mayor lisura, menor compresibilidad y mayor dureza).

 Estabilidad dimensional

Es la resistencia que ofrece el papel a deformarse ante las variaciones extremas de

humedad. Es un factor importante en la impresión por las variaciones que puede sufrir
la imagen.
A mayor composición fibrosa del papel, mayor inestabilidad; a mayor longitud de fibra
mayor estabilidad. El alargamiento no ha de ser superior al 2.5 % para considerar que
un papel es estable dimensionalmente. (ver boletín de prácticas: práctica 3)

% alargamiento= (cm después inmersión – cm antes) / (cm antes) * 100

 Estructura interna

Es la uniformidad, en cantidad y calidad, en que las fibras se encuentran distribuidas en

el papel. Si no es así, el papel presentará problemas de estabilidad dimensional,
transparencia, resistencia… La planicidad y la suavidad de un papel dependen mucho
de la uniformidad que posea. La impresión de una masa de tinta en un soporte
papelero con una mala distribución de fibras originará variaciones en la intensidad de
tinta al variar la absorción del vehículo de unas zonas a otras. Se puede observar
mediante un microscopio.

 Porosidad

Es el grado de microporos que tiene un papel. Este factor es importante para

determinar la penetración de la tinta en el papel. Su conocimiento es importante ya
que permite saber cómo va a ser el secado en ese papel. Además, permite identificar
las dos caras del papel: en la cara tela se encuentran las fibras más largas y es más
porosa que la cara fieltro.
Para la realización de este ensayo se usa una tinta llamada porométrica. La porosidad
depende de:
- tipo de fibras: a mayor longitud, mayor porosidad

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 - refino de la pasta: a mayor grado de refino, menor porosidad
- encolado: mayor grado de encolado, menor porosidad
- presión durante formación de la hoja: mayor presión, menor porosidad
- calandrado: mayor calandrado, menor porosidad

Muy poroso: diámetro poros 40-50 micras

Poco poroso: diámetro poros menor 1 micra

 Lisura superficial:
Es un factor importante para la impresión en huecograbado pues se necesita papel liso
y duro. El lado tela del papel es más rugoso que el fieltro.
Para calcular la lisura se hace un ensayo llamado Microcontour-test, consistente en
imprimir con una tinta especial (formulada por un aceite de viscosidad media y un
pigmento azul ligeramente triturado) de forma que cubra todas las irregularidades de
la superficie. Al cabo de un tiempo se elimina por frote. Los granos de pigmento que
no pueden penetrar por su tamaño quedan depositados en las irregularidades de la
superficie del soporte. A mayor lisura, menor densidad de tinta.

Depende de:
- formación de estructura fibrosa: fibra fina, mayor lisura
- longitud fibras: más cortas, más lisura
- refinado
- acabado superficial
- estructura de la tela de la mesa fabricación
- volumen específico del papel: mayor volumen, menor lisura

A mayor lisura, menor cantidad de tinta se deposita.

B) PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS SOPORTES PAPELEROS

 pH

Es el grado de acidez o alcalinidad de un papel.

La molécula de agua (H2O) está formada por iones hidrógeno (H+) y por iones hidroxilo
(OH-). Los primeros son los responsables de la acidez y los segundos de la basicidad.
Las disoluciones que presentan un pH menor que 7 son ácidas, las de pH igual a 7 son
neutras y las de valor mayor que 7 son básicas o alcalinas. El pH se define como pH = -
log [H+]

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Las fibras del papel son químicamente neutras. Si presentan acidez o basicidad es
debido a los componentes añadidos durante la fabricación.

• Un pH ácido: Emulsiona la tinta. Retrasa el secado. Envejece el papel. Apaga

el color.

• Un pH demasiado alcalino produce engrases.

Los pH óptimos en general oscilan entre 4,5 y 6,5. Se mide con papel tornasol o con
pHmetros.

En papeles no estucados: pH 5-7

En papeles estucados: pH 7-9

C) PROPIEDADES QUE INFLUYEN DIRECTAMENTE EN LA IMPRESIÓN

 Sentido de fibra
Viene dado por la dirección de máquina en el proceso de fabricación del papel. Influye
en el papel del siguiente modo:
- se rasga más fácilmente en el sentido de la fibra.
- rigidez mayor, menor tendencia a curvarse
- mayor estabilidad dimensional
- en edición: dirección paralela al lomo del libro

Medida:
-mediante microscopio o cuentahílos
-cortar dos tiras perpendiculares (2 x 20 cm) y superponerlas. La que se separe
tendrá el sentido de fibra transversal.

El sentido de la fibra se puede averiguar de varias maneras:

 prueba de la uña: ambos bordes del trozo del pliego elegido para la prueba se
hacen pasar entre las uñas de los dedos pulgar e índice. Al hacer esto no tiene
prácticamente lugar variación alguna en el sentido de la fibra, mientras que en
el sentido de la dilatación (sentido transversal) se observa una clara formación
de ondas.
 prueba del desgarre: el trozo de pliego se rasga por ambos lados. Al realizar
esto, el desgarre relativamente recto indica el sentido de la fibra, mientras que
en el sentido transversal el papel presenta mayor resistencia al desgarre y éste
tiene lugar de forma irregular.
 prueba de las tiras: si del mismo pliego de papel se cortan dos tiras, una en
sentido de la fibra y otra en sentido transversal, y se sujetan entre dos dedos de

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 forma que queden inclinadas hacia arriba, la tira cortada en sentido transversal
se curvará hacia abajo con mayor facilidad, mientras que la cortada en el
sentido de la fibra presentará una mayor rigidez. Este efecto se debe al hecho
de que la resistencia al doblado del papel es mayor en el sentido de la fibra que
en el sentido transversal. (ver boletín de prácticas: práctica 3)

 Humedad Absoluta

Contenido de agua que tiene el papel en % en peso. El grado de absorción depende de

la composición y disminuye al aumentar las cargas. La humedad absoluta se calcula por
pesada desecando el papel a 105 ºC. Con la absorción, el papel dilata (sobre todo a
contrafibra) y esto daría problemas de registro y falta de planicidad. Una humedad
muy alta hará que el papel sea poco rígido, se arrugará, puede tener ampollas al
imprimirse, etc. Si es baja, habrá problemas de flexibilidad (roturas en plegado o
encuadernación) o electricidad estática (hojas apelmazadas). El contenido en agua de
un papel se calcula como:

% agua = diferencia de peso/peso inicial * 100

 Humedad relativa

Se define como la relación porcentual entre la cantidad real de vapor de agua existente
en una unidad de volumen de aire y la que contendría si estuviese saturado. Los
papeles de pasta mecánica tienen más agua debido a la afinidad de la lignina por ésta.
El papel tiene pérdida o ganancia de agua según el aire que circule. Este intercambio se
estará produciendo hasta que se igualen las humedades relativas del aire y del papel.
De este modo:
- si la temperatura baja, el papel se encontrará a una humedad relativa menor (el
aire tiene menor capacidad para contener vapor de agua, por lo que una parte
del vapor de agua condensa), por lo que absorberá humedad del aire para
recuperar el equilibrio. En este caso las zonas marginales de la pila de papel
tomarán humedad con lo que se originará una ondulación de los bordes debido
al alargamiento de los mismos. Una situación deficientemente plana de los
pliegos conduce a dificultades al entrar en las bolsas plegadoras, pudiendo ser
causa de formación de arrugas.
- si la humedad es demasiado bajo se puede solucionar utilizando
humidificadores.
- si es demasiado alta se aumentará la temperatura del taller.
- si disminuye la humedad relativa del aire, su presión de vapor también
disminuye por lo que el papel cederá parte de su humedad al ambiente. Debido

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 a ello se presentan deformaciones a causa del acortamiento de los márgenes,
es decir, se alzan los bordes de los pliegos.
La humedad relativa del papel afecta a:
-secado de la tinta: a mayor humedad relativa mayor tiempo de secado
-resistencia a la tracción: a mayor humedad relativa mayor resistencia, aunque si
es muy elevada vuelve a bajar
-resistencia al plegado: aumenta cuando la humedad relativa es alta.

Se mide con un higrómetro. Se ha elaborado una tabla de valores donde se relaciona el

tiempo de adaptación de humedad en función del volumen de la pila y la diferencia de
temperatura entre ésta y el ambiente (ver hoja siguiente).

 Absorción

Parámetro importante para papeles en los que el secado va a ser por penetración
(rotativas). Para determinar la absorción de un papel se usa un ensayo llamado índice
de penetración, consistente en manchar con ftalato de dibutilo el papel y observar
cómo la mancha se va alargando por absorción. El índice de penetración se calcula
como:
Ip = 1000/longitud (mm)

Si la absorción es baja se producirá repintado y si es alta se desprenderán fácilmente

las partículas sólidas, y se producirá pérdida de brillo y poca intensidad de color.

Depende de la composición y distribución de la fibra en el papel, el tipo de cargas y el

tipo de aditivos.

Disminuye con:
-grado de refinado de la pasta
-revestimiento superficial del soporte
-calandrado
-encolado superficial

 Planeidad o planicidad

El papel ha de ser plano, sobre todo en la impresión en pliegos, para un perfecto

funcionamiento de la máquina de imprimir. El control de este parámetro se hace
visualmente.

 Si hay deficiencias en la planeidad habrá:

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• Falta de registro.
• Problemas a la entrada del papel.
• Dobles impresiones.

Si está curvado hacia abajo, al imprimirse por la otra cara se neutralizará la curvatura.
Si está curvado hacia arriba, pueden doblarse las hojas deteriorando el caucho.

Medida:
si hay ondulaciones en los bordes, comparar la longitud en los bordes con la longitud
en la parte central.
se coloca sobre una superficie plana y se coloca encima una placa de cristal de 10 x 10
cm, se mide la altura de los vértices de las cuatro esquinas y se hace la media. Se hace
por las dos caras.

 Escuadrado

Cuando hay diferencia de longitud entre las diagonales o cuando el pliego presenta
bordes no rectos (cóncavos o convexos).

Medición:
- colocar la hoja sobre otra transparente milimetrada en mesa de montaje
- doblar por la mitad haciendo coincidir dos de sus vértices y comprobando si
coinciden los otros dos vértices.

 Blistering
Ampollas debido a formación de vapor en su interior que no puede salir a su
superficie. Ocurre cuando el secado es por calor.

Aparece con frecuencia:

- al imprimir masas de tinta en ambas caras
- papel estucado por las dos caras
- en impresión mantilla con mantilla

Depende de:
- contenido en humedad.
- gramaje
- encolado: a mayor encolado interno, menor posibilidad
- porosidad: mayor porosidad, menor posibilidad
- velocidad de impresión y tª horno de secado (aumentar la velocidad y bajar la
temperatura)

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 - tipo de tinta (que necesiten menor tª secado)
- cantidad de disolución de mojado (se pueden añadir tensoactivos).

Medida:
- meter papel en baño de aceite durante un tiempo y se somete a tªs crecientes
hasta formación ampollas
- cortar probetas de papel (22x28 cm), barnizar por las dos caras y calentar
hasta formación ampollas

 Resistencia a la tensión o tracción

Es el máximo esfuerzo de tensión, bajo unas condiciones determinadas, que puede
soportar un soporte papelero antes de que se produzca la rotura del mismo. Es
importante para: rotativas Offset de bobina, envoltorios, bolsas…
Depende de:
- sentido de fibra: mayor en el sentido de la fibra
- gramaje: mayor a mayor gramaje (hasta aprox 110 g/m 2 consecuencia de una
alineación de fibra menor a mayor gramaje)
- unión entre fibras: mayor a mayor unión
- carga aplicada y tiempo
- humedad relativa: disminuye al aumentar la humedad relativa
- refino: a mayor refino, mayor resistencia
- cargas: a mayor porcentaje, menor resistencia
- longitud de fibras: mayor longitud, mayor resistencia

Se expresa por la longitud de rotura.

Longitud (m)=carga de rotura (gr)/[ancho de papel(m)x gramaje (g/m 2)]

 Resistencia a la tensión en húmedo

Resistencia cuando ha sido saturado completamente con agua y se expresa como la

relación porcentual entre la resistencia a la tensión en húmedo y en seco
respectivamente.
Depende de: tipo de papel y espesor, tiempo de inmersión en agua, temperatura del
agua, dureza del agua, absorción del papel… Para medirla se cortan las muestras del
papel de la misma forma que para la resistencia en seco y se sumergen en agua
destilada durante tiempo suficiente. Se sacan, se secan colocándolas entre dos papeles
secantes y se realiza la medida de la resistencia a la tensión como en el experimento
de tensión en seco. Se realizan mediciones con fibras cortadas en el sentido de la fibra
y a contralibra y se hace la media.

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 Resistencia al arrancado
Se considera arrancado al producido en un papel cuando éste presenta alteraciones
por rotura o levantamiento de fibras. Se mide con las Ceras Denninson, que son barras
de cera o lacre cuya composición está estudiada para lograr un gradiente de
adherencia sobre el papel. Este ensayo no sirve para papeles estucados porque se
fundiría el látex del estuco y salen valores muy irregulares. Depende de:
-tiro de la tinta
-viscosidad de la tinta
-velocidad de impresión
-grado de encolado: mayor encolado, menor arrancado
-longitud de fibras
-porcentaje de cargas (mayor cargas, mayor probabilidad)
-refinado (mayor refinado, menor arrancado)

 Resistencia al rasgado inicial o en los bordes

Esfuerzo necesario para producir la rotura del soporte papelero. Depende del tipo de
fibras (longitud, resistencia…), unión entre fibras (aumenta la resistencia), cargas (al
aumentar su %, disminuye su resistencia), gramaje y espesor (a mayor espesor, mayor
resistencia), humedad (mayor humedad, menor resistencia). Los papeles presentan
mayor resistencia en contralibra que en sentido de fibra.

 Resistencia al estallido

Resistencia de un soporte papelero a una fuerza aplicada perpendicularmente a su

superficie. Es independiente del sentido de fibra.

D) PROPIEDADES QUE INFLUYEN EN EL PRODUCTO IMPRESO

 Resistencia al plegado

Se refiere a la cantidad de veces que es necesario doblar un papel en ambos sentidos

hasta conseguir que éste se rompa. Es un parámetro importante para aquellos
soportes cuyo destino sea ser plegado y desplegado muchas veces como por ejemplo
el papel moneda o los mapas. Se mide con un aparato Shopper o MIT.

 Resistencia al alargamiento

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Es el porcentaje de alargamiento de un papel al estar sometido a una tensión
gradualmente creciente, en el momento en que se produce la rotura.

alargamiento en la rotura–alargamiento inicial

Alargamiento(%) = ---------------------------------------------------------------x 100
alargamiento inicial

Es mayor a contrafibra y mayor al aumentar la humedad relativa. Se emplea el

mismo método que para la resistencia a la tensión, pero se anota sólo el
alargamiento producido.

 Resistencia al reventamiento

Presión hidrostática necesaria para romper soporte papelero al someterlo a una

presión creciente y uniforme en una de sus caras. Está relacionada con la resistencia a
la tensión y el alargamiento. No es función del sentido de fibra. Depende de: tipo y
cantidad de fibras, tratamiento superficial, cohesión interna, humedad absoluta
(disminuye la resistencia al reventamiento pero aumenta la resistencia al
alargamiento), refinado, encolado superficial. La medición se realiza de la siguiente
manera: se preparan unas 20 muestras del soporte papelero de 62 x 62 cm aprox. Se
sujeta la muestra del soporte papelero por los extremos para evitar su deslizamiento
encontrándose bajo el mismo un soporte de caucho que cierra una cámara sometida a
una presión constante (100 cm3 por minuto) de un líquido (glicerina o etilenglicol
purificado). Realizar 10 ensayos por cada cara y hacer la media.

 Resistencia a la abrasión

Resistencia a los frotes y roces sin romperse. Se mide con los abrasímetros que miden
el número de revoluciones necesarias para que el papel se rompa por el roce, o la
pérdida de peso producido por la abrasión en unas condiciones y número de
revoluciones determinadas.

 Rigidez

Este ensayo más importante para cartoncillo que para papel. Se puede hablar de dos
tipos de rigidez:
-rigidez al tacto: capacidad para mantener su propio peso evitando la curvatura por
gravedad
-rigidez a la flexión: capacidad para soportar una fuerza que tiende a curvarlo.
La rigidez depende del espesor del soporte, gramaje, sentido de fibra, refinado,
contenido en agua (a mayor contenido, menor rigidez), longitud de fibra, porcentaje

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de cargas (a mayor % cargas, menor rigidez). El aparato más característico que mide la
rigidez, es el llamado rigidómetro Taber.

 Resistencia al agua

Resistencia del papel en presencia de agua de lluvia o en ambientes húmedos.

Depende de: cantidad de agua presente, temperatura, grado de encolado superficial.
No está relacionada ni con la absorbencia ni la permeabilidad del papel al agua. Es
importante por ejemplo en vasos de papel, azúcar, sal…

 Resistencia a la luz
Será poco resistente cuando en un tiempo relativamente corto cambia de color hacia
un tono más pálido o amarillea (si contiene lignina). Depende de la intensidad y tipo de
luz, así como de las condiciones atmosféricas (humedad y temperatura). Se puede
medir con un equipo emisor de radiación ultravioleta o colocando el papel en una
ventana en dirección S durante 30 días en verano o 90 en invierno y cubriendo una
parte para observar diferencias y realizando las medidas con un densitómetro.

 Resistencia al calor

El calor disminuye la humedad al evaporar el agua que contiene (95-105 ºC). Cuando
el contenido en agua es bajo, comienzan a producirse alteraciones en los elementos
químicos del soporte papelero y en sus fibras. Al seguir aumentando la temperatura
(130-150 ºC) el papel presentará menor resistencia al rasgado, plegado y arrancado. A
temperaturas más elevadas, se degradan las fibras.

 Grado de encolado

Está relacionado con la resistencia que ofrece a la penetración de agua. Factor

importante en la impresión offset para hacer al papel lo más resistente posible a la
humedad. Un grado de encolado demasiado alto puede cerrar el poro del papel
dificultando el secado. Un grado de encolado demasiado bajo puede dar problemas de
arrancado de fibras. El grado de encolado se puede determinar por el método Cobb
consistente en cortar una probeta de papel, introducirla en agua durante un minuto y
volverla a pesar tras secarla con papel secante. El índice Cobb se calcula como:

COBB = (m1-m2)*F

donde m1 es la masa húmeda de la muestra en gramos, m2 es la masa seca de la

muestra y F es la relación 10000/área de la muestra en cm2.

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 Permeabilidad al vapor de agua

Transmisión de agua de un lado a otro del soporte papelero para una superficie de un
metro cuadrado, a temperatura constante, durante un día y a una diferencia de
presión de vapor de agua determinada y constante. La cantidad de agua que pasa
depende de la superficie de contacto, el tiempo de contacto, diferencia de humedad
entre ambas caras del soporte y espesor del soporte. Es importante en materiales de
embalaje.

 Permeabilidad a las grasas

Mayor o menor facilidad que presenta el soporte papelero a la penetración de aceites

o grasas. Para ello llevan revestimiento de partículas plásticas, resinas, … Ejemplo de
medida: colocar manteca de cerdo entre 2 muestras (5 x 5 cm), colocando el conjunto
entre dos hojas de papel blanco. Se coloca entre 2 placas de vidrio ejerciendo una
presión de 100 gr. Si al cabo de 2 ó 3 h las hojas de papel blanco no tienen mancha se
considera que el soporte papelero resiste al paso de las grasas.

 Permeabilidad a los gases

Resistencia que ofrece el papel a la penetración y difusión de un gas. Ejemplo de

medida: medida con cromatógrafo de gases, que da la cantidad de gas que pasa a
través de una probeta del papel en un tiempo determinado.

E) PROPIEDADES ÓPTICAS DE LOS SOPORTES PAPELEROS

 Color

El color en sí no existe, no es una característica del objeto, es más bien una

apreciación subjetiva nuestra. Por tanto, podemos definirlo como una sensación que
se produce en respuesta a la estimulación del ojo y de sus mecanismos nerviosos, por
la energía luminosa de ciertas longitudes de onda.
Cuando todas las ondas electromagnéticas del espectro visible estimulan a la retina, el
ojo percibe la luz blanca, pero si el ojo recibe una parte de esas radiaciones, verá un
color determinado. Estas ondas visibles son aquellas cuya longitud de onda está
comprendida entre los 400 y los 700 nanómetros; más allá de estos límites siguen
existiendo radiaciones, pero ya no son percibidos por nuestra vista.
Lo que ocurre cuando percibimos un objeto de un determinado color, es que la
superficie de ese objeto refleja una parte del espectro de luz blanca que recibe y
absorbe las demás. La luz blanca está formada por tres colores básicos: rojo, verde y

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 azul. Por ejemplo, en el caso de objeto de color rojo, éste absorbe el verde y el azul, y
refleja el resto de la luz que es interpretado por nuestra retina como color rojo. Una
superficie blanca ideal reflejará el 100% de todos los colores y una superficie negra
ideal los absorberá todos. Este fenómeno fue descubierto en 1666 por Isaac Newton,
que observó que cuando un haz de luz blanca traspasaba un prisma de cristal, dicho
haz se dividía en un espectro de colores idéntico al del arco iris: rojo, anaranjado,
amarillo, verde, azul, añil y violeta.

La coloración del soporte papelero se puede realizar en masa o en superficie. Se mide

con colorímetro.

 Grado de blancura

Es la reflexión homogénea de luz en los tres componentes básicos medida en

coordenadas Lab o en % de blancura en comparación con un blanco patrón. Factor
importante en el color final de la impresión. El control del parámetro se hace mediante
el colorímetro o por comparación con MgO, al que se le da un valor de blancura del
100%. La blancura del soporte se puede aumentar mediante colorantes de azulaje,
blanqueantes ópticos, pigmentos blancos.

 Luminosidad
Porcentaje de reflexión respecto a la del blanco ideal. Se puede medir con el
colorímetro.

 Opacidad

Es la luz que atraviesa el papel en comparación con la luz incidente. Dicho de otro
modo, es la capacidad de no dejar pasar la luz a su través. Lo contrario a la opacidad es
la transparencia (cantidad de luz que pasa a través del soporte papelero). La opacidad
es importante para evitar el traspasado y la transparencia. A mayor número de cargas
y pigmentos en el papel, mayor será la opacidad del mismo. Su control se hace con un
densitómetro.

O = R(fondo negro) / R(varios papeles del mismo tipo) * 100)

 Brillo

Es la reflexión de un haz de luz con el mismo ángulo que ha incidido sobre la superficie.
Una superficie es mate cuando la luz reflejada tiene la misma intensidad en cualquier
ángulo. Es un factor importante ya que a mayor brillo de papel se puede conseguir
mayor brillo de la tinta. El brillo se consigue mediante calandrado.

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 Brillo = Luz emergente / Luz incidente * 100

Lo aumentan, las cargas, pigmentos y blanqueantes. Aumenta con la lisura del soporte.
Se mide con brillómetros.

Los valores habituales son:

Papel mate 5-20%

Papel satinado 20-40%
Papel brillo 40-80%

F) PROPIEDADES DEL CARTÓN QUE INFLUYEN EN LA IMPRESIÓN

El cartón ondulado es un material elástico y por consiguiente deformable, por lo que

es más difícil realizar la impresión sobre él que sobre un papel o una película plástica,
ya que éstos son materiales densos y compactos. Las técnicas actuales de impresión
tienen en común el inconveniente de que exigen una presión mecánica de mayor o
menor intensidad, lo que conlleva un riesgo de aplastamiento del cartón y por tanto un
riesgo de pérdida de resistencia al apilamiento.
La calidad de la impresión depende de:
- la naturaleza de la superficie a imprimir: absorción de la tinta en la cara
exterior
- estado en el que se encuentra la superficie: plana o con ondulaciones y
rugosidades
- tipo de ondulado y gramaje de la cara

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