IMAR0309 Guia Planif Mantenim Instal Frigorificas

Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad de:
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas. Enero 2013
Guía de Aprendizaje y Evalua-

ción del certificado de pro-
fesionalidad de:
Planificación, gestión y rea-
lización del mantenimiento y
supervisión del montaje de
instalaciones frigoríficas
Guía de Aprendizaje y Evalua-
ción del certificado de pro-
fesionalidad de:
Planificación, gestión y rea-
lización del mantenimiento y
supervisión del montaje de
instalaciones frigoríficas
1
La Guía de aprendizaje y evaluación del certificado

de profesionalidad de Planificación, gestión y rea-
lización del mantenimiento y supervisión del mon-
taje de instalaciones frigoríficas ha sido financiada
por el Servicio Público de Empleo Estatal, como
una acción del plan de trabajo que ha realizado el
Centro Nacional de Formación Profesional Ocupa-
cional de Tecnologías del Frío, en Moratalaz, en
Enero de 2013.
2
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y
supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas.
GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
3
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE
AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ....................................................................... 7
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD .................................................................................................... 10
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS
CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN
PROFESIONAL ........................................................................................................ 12
III. DESARROLLO MODULAR ............................................................................... 16
MÓDULO FORMATIVO 1 ........................................................................................... 20
MÓDULO FORMATIVO 2 ........................................................................................... 75
MÓDULO FORMATIVO 3 ......................................................................................... 102
ANEXOS AL MÓDULO FORMATIVO 3 ....................................................................... 174
 ANEXO I: Práctica 3 UF2. Documentación técnica para la práctica ................... 174
 ANEXO II: Práctica 3 UF2. Tabla de condiciones normales de funcionamiento ... 183
 ANEXO III: Práctica 3 UF2. Tabla de averías frigoríficas y eléctricas más
comunes de la central frigorífica ........................................................................... 186
 ANEXO IV: Práctica 4 UF2. Manual de reparación de válvulas del compresor ..... 190
 ANEXO V: Práctica 5 UF3. Documentación técnica para la práctica................... 195
MÓDULO FORMATIVO 4 ......................................................................................... 198
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES .................................... 218
ANEXO DEL CERTIFICADO ......................................................................................... 224
4
INTRODUCCIÓN
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DE

PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL
MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS tiene por objetivo apoyar y orientar al personal
docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a este certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, méto-

dos y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que favo-

rezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y
recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de comunica-
ción, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción
formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y son trata-
dos en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de

realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una
evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan
los resultados previstos.
Facilitar al alumno/a la adquisición de las competencias profesionales en sus dis-

tintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mis-
mo y de trabajar en equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certifi-

cado se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Forma-

ción Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se recogen
alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las pautas y
procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e instrumen-
tos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto que
la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que demostrar
en la práctica profesional.
5
6
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTI-

FICADO DE PROFESIONALIDAD
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional

y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Em-
pleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los trabajado-
res desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos

y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesio-
nal del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los si-
guientes puntos:
Concepción y diseño de la formación
La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en

forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta forma-
tiva.
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades
de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favo-
recer la acreditación de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre

que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a
las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos, destre-
zas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).
Impartición de la acción formativa
El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros

sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los espacios, instala-
ciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.
La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
Estrategias metodológicas
7
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa de

los alumnos/as en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motiva-
ción, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el desarrollo
profesional y personal.
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de

los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del ámbito laboral.
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje
La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones for-
mativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y vali-
dez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación esta-
blecidos para cada uno de los módulos formativos.
La evaluación del alumno/a por módulos y en su caso por unidades formativas, de

forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendi-
zaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.
El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos

por los alumnos/as en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que
puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad
de las acciones formativas.
La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no
apto) las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales
El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,
facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia
de los aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas
El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendiza-

je y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositi-
vos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.
La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan

Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en co-
8
ordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de

control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la
calidad.
Expedición del certificado de profesionalidad
La expedición del certificado se realizará a los alumnos/as que lo soliciten y de-

muestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.
Certificación de módulos
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de profe-

sionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de compe-
tencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que
tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesio-
nales adquiridas.
Justificación de unidades formativas
Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siem-

pre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para im-
partir el módulo al que pertenecen.
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La su-

peración de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que
el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por
año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la
unidad de competencia correspondiente.
9
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del

montaje de instalaciones frigoríficas.
Código: IMAR0309.
Familia profesional: Instalación y Mantenimiento.
Área profesional: Frío y Climatización.
Nivel de cualificación profesional: 3.
Cualificación profesional de referencia:
IMA376_3 Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje

de instalaciones frigoríficas (RD 182/2008 de 8 de febrero).
Competencia general:
Supervisar y controlar el montaje de instalaciones frigoríficas, controlando su puesta en

marcha, a partir de un proyecto de ejecución, así como planificar, gestionar o realizar, en su
caso, su mantenimiento, de acuerdo con el reglamento y normas establecidas y con la cali-
dad prevista, garantizando la seguridad integral de la instalación y la prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:
UC1169_3: Supervisar y controlar el montaje de instalaciones térmicas.
UC1170_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones térmicas.
UC1175_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
UC1176_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas.
10
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Este técnico se integra en empresas públicas o privadas dedicadas al montaje y/o manteni-
miento de instalaciones frigoríficas. La cualificación se ubica en las áreas de montaje, defi-
nición y planificación del mantenimiento de instalaciones frigoríficas, respondiendo a los
posibles requerimientos contemplados en la normativa para la obtención de los correspon-
dientes carnés profesionales.
Sectores productivos
Desarrolla su trabajo en empresas de ingeniería, montaje y/o mantenimiento de instalacio-

nes frigoríficas para procesos industriales, auxiliares a la producción y de edificios.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
3123.1071 Técnico en Frío Industrial.
Responsable de programación de procesos de mantenimiento de instalaciones térmicas (fri-

goríficas, caloríficas y de climatización).
Supervisor del montaje de instalaciones térmicas (frigoríficas, caloríficas y de climatiza-

ción).
Jefe de equipo de mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
Mantenedor de sistemas de frío industrial.
Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:
Certificado acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con sistemas

frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes florados (Real Decreto 795/2010, de 16 de
junio, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases florados y equipos
basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan).
Certificado acreditativo de la competencia exigida por el Reglamento de Seguridad para

Plantas e Instalaciones Frigoríficas Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero y sus Instruc-
ciones Técnicas Complementarias.
Duración de la formación asociada: 540 horas.
11
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITA-

CIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Área Profesional: Área Profesional: Área Profesional:

Frío y MAPA DE LA
climatización FAMILIA PROFESIONAL DE INSTALACIÓN
Montaje y mantenimiento de ins- Y MANTENIMIENTO
Maquinaria y equipo indus-
talaciones trial
Certificado IMAI0108:
Operaciones de fontanería y calefacción- climatización NIVEL 1
doméstica.
Certificado IMAR0108: Certificado IMAI0110: Certificado IMAQ0108:

Montaje y mantenimiento de Instalación y mantenimiento de Mantenimiento y montaje mecá-
instalaciones frigoríficas. sistemas de aislamiento térmico, nico de equipo industrial.
acústico y protección pasiva contra
el fuego.
Certificado IMAR0208:
Certificado IMAQ0110:
Montaje y mantenimiento de
Instalación y mantenimiento de
instalaciones de climatización y
ascensores y otros equipos fijos
ventilación- extracción. de elevación y transporte.
Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas. NIVEL 2
Certificado IMAR0508: Certificado IMAR0308: Certificado IMAQ0210:

Desarrollo de proyectos de instalacio- Desarrollo de proyectos de redes Desarrollo de proyectos de insta-
nes caloríficas. y sistemas de distribución de laciones de almacenamiento,
fluidos. manutención, elevación y trans-
porte.
Desarrollo de proyectos de instalacio-
nes de climatización y ventilación- Certificado IMAI0208:
extracción. Planificación, gestión y realiza-
ción del mantenimiento y super- Certificado IMAQ0208:
visión del montaje de redes y Planificación, gestión y realiza-
Certificado IMAR0209: sistemas de distribución de ción del mantenimiento y super-
Desarrollo de proyectos de instalacio- fluidos. visión del montaje de maquina-
nes frigoríficas. ria, equipo industrial y líneas
automatizadas de producción.
Certificado IMAR0509: Certificado IMAI0210:
Planificación, gestión y realización del Gestión y supervisión del monta-
mantenimiento y supervisión del je y mantenimiento de sistemas
montaje de instalaciones caloríficas. de aislamiento térmico, acústico
y contra el fuego.
Planificación, gestión y realización del NIVEL 3
mantenimiento y supervisión del
montaje de instalaciones frigoríficas.
Nota: Este mapa contempla los certificados exis-

CertificadoIMAR0409: tentes de la familia profesional“Instalación y Mantenimien-
Planificación, gestión y realización del man-
12
tenimiento y supervisión del montaje de
instalaciones de climatización y ventilación-
extracción.
to” a fecha de enero de 2013
13
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP
TÉCNICO SUPERIOR EN MANTENI- CERTIFICADOS DE PROFESIONALI-
CUALIFICACIONES
MIENTO DE INSTALACIONES TÉRMI- DAD
CAS Y DE FLUIDOS
IMAR0208: Planificación, gestión y

realización del mantenimiento y su-
UC1286_3: Supervisar y controlar el
montaje de redes y sistemas de distri- pervisión del montaje de redes y
bución de fluidos. IMA378_3: Planificación, sistemas de distribución de fluidos.
gestión y realización del
UC1287_3: Planificar el manteni- mantenimiento y supervisión
miento de redes y sistemas de distri- del montaje de redes y
bución de fluidos. sistemas de distribución de UC1286_3: Supervisar y controlar el
UC1288_3: Realizar y supervisar el fluidos. montaje de redes y sistemas de distri-
mantenimiento de redes y sistemas de (RD 182/2008) bución de fluidos.
distribución de fluidos. UC1287_3: Planificar el manteni-
UC1289_3: Controlar y realizar la miento de redes y sistemas de distri-
puesta en marcha de redes y sistemas bución de fluidos.
de distribución. UC1288_3: Realizar y supervisar el
UC0602_2: Montar captado- mantenimiento de redes y sistemas de
res, equipos y circuitos distribución de fluidos.
hidráulicos de instalaciones UC1289_3: Controlar y realizar la
solares térmicas.
+ puesta en marcha de redes y sistemas
de distribución.
UC0605_2:
UC1169_3: Mantener
Supervisar insta- el
y controlar
laciones
montaje solares térmicas.
de instalaciones térmicas.
+
UC1170_3: Planificar el manteni-
mientoUC0602_2:
de instalaciones IMA374_3: Planificación,
Montartérmicas.
captado-
res, equipos y circuitos gestión y realización del IMAR0509: Planificación, gestión y
UC1171_3: Realizar y supervisar el mantenimiento y supervisión
hidráulicos de
mantenimiento deinstalaciones
instalaciones realización del mantenimiento y su-
solares térmicas. del montaje de instalaciones
caloríficas. caloríficas. pervisión del montaje de instalaciones
UC1172_3: Controlar
UC0605_2: la puesta
Mantener insta- en (RD 182/2008) caloríficas.
marcha de instalaciones
laciones térmicas.
solares térmicas.
UC1169_3: Supervisar y controlar el
montaje de instalaciones térmicas.
miento de instalaciones térmicas.
UC1171_3: Realizar y supervisar el
mantenimiento de instalaciones calorí-
ficas.
+ UC1172_3: Controlar la puesta en
marcha de instalaciones térmicas.
UC1169_3: Supervisar y controlar el IMA375_3: Planificación,

montaje de instalaciones térmicas. gestión y realización del
UC1170_3: Planificar el mantenimiento mantenimiento y supervisión
del montaje de instalaciones
de instalaciones térmicas. de climatización y ventila- realización del mantenimiento y su-
UC1173_3: Realizar y supervisar el ción-extracción. pervisión del montaje de instalaciones
mantenimiento de instalaciones de (RD 182/2008) de climatización y ventilación-
climatización y ventilación-extracción. extracción.
UC1174_3: Controlar la puesta en
marcha de instalaciones de UC1169_3: Supervisar y controlar el
climatización y ventilación-extracción. montaje de instalaciones térmicas.
+ UC1173_3: Realizar y supervisar el
mantenimiento de instalaciones de
climatización y ventilación-extracción.
marcha de instalaciones de climatiza-
ción y ventilación-extracción. 14
+
UC1169_3: Supervisar y controlar el IMA376_3: Planificación, realización del mantenimiento y su-
montaje de instalaciones térmicas. gestión y realización del pervisión del montaje de instalaciones
UC1170_3: Planificar el mantenimiento mantenimiento y supervisión
del montaje de instalaciones frigoríficas.
frigoríficas.
mantenimiento de instalaciones (RD 182/2008) UC1169_3: Supervisar y controlar el
frigoríficas. montaje de instalaciones térmicas.
UC1176_3: Controlar la puesta en UC1170_3: Planificar el manteni-
marcha de instalaciones frigoríficas. miento de instalaciones térmicas.
mantenimiento de instalaciones fri-
goríficas.
marcha de instalaciones frigoríficas.
OTRAS CAPACITACIONES PROFESIONALES
CERTIFICACIÓN PERSONAL para la MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍ-

FICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS. (RD 795/2010).
CERTIFICACIÓN PERSONAL exigido para la INSTALACIÓN Y/O MANTENIMIENTO DE EQUIPA-
MIENTOS FRIGORÍFICOS, según el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Fri-
goríficas, Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero y sus Instrucciones Técnicas Complementa-
rias.
CERTIFICACIÓN PERSONAL en INSTALACIONES TÉRMICAS DE EDIFICIOS, según el Real De-
creto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmi-
cas en los Edificios. BOE 29 de agosto 2007.
15
III. DESARROLLO MODULAR

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN
Módulos for- Unidades Nº Prácticas repre-

Unidades Aprendizaje Transversalidad
mativos formativas sentativas
UA1. Requisitos técnicos para el

montaje de instalaciones térmi-
cas. P1.Organización del
plan de montaje de
10 h.
una instalación
UF1 UA2. Organización del montaje térmica.
UF1130: 20 h.
Gestión del Con los CP
UA3. Gestión del aprovisiona- IMAR0409:
montaje de
miento. P2.Supervisión Planificación, ges-
instalaciones
térmicas. 10 h. técnica del montaje tión y realización del
60 h. de una instalación mantenimiento y
UA4. Seguimiento de costes
térmica. supervisión del
MF1 reales de montaje.
montaje de instala-
10 h.
ciones de climatiza-
MF1169_3:
UA5. Comunicación y liderazgo. ción y ventilación-
Montaje de
10 h. extracción.
instalaciones
Y
térmicas. UA1. Técnicas de mecanizado y
IMAR0509:
120 h. unión en instalaciones térmicas.
Planificación, ges-
10 h. tión y realización del
UF2 UA2. Procesos de montaje de mantenimiento y
instalaciones térmicas. supervisión del
UF1131: montaje de instala-
20 h.
Montaje y ciones caloríficas.
supervisión de UA3. Supervisión técnica del
instalaciones montaje.
térmicas. 20 h.
60 h
UA4. Supervisión para la pre-
vención de riesgos laborales y
medioambientales.
10 h.
Duración Total 120 h.
Secuencia: Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa
1.
16
Módulos for- Unidades Nº Prácticas repre-

mativos formativas sentativas
UA1. Características del man-

tenimiento en instalaciones
Con los CP
térmicas.
IMAR0409:
10 h.
Planificación, gestión
UA2. Organización del mante- y realización del
nimiento preventivo en instala- mantenimiento y
MF2 ciones térmicas. supervisión del mon-
MF1170_3: 20 h. taje de instalaciones
Organización UA3. Gestión económica del P1.Organización del de climatización y
del manteni- mantenimiento de instalacio- plan de manteni- ventilación-
(Sin UF)
miento de nes térmicas. miento, supervisión y extracción.
instalaciones 10 h. control del gasto. E
térmicas. IMAR0509:
UA4. Control energético y
70 h. Planificación, gestión
ambiental en instalaciones
y realización del
térmicas.
mantenimiento y
20 h.
supervisión del mon-
UA5. Gestión del manteni- taje de instalaciones
miento asistido por ordenador caloríficas.
en instalaciones térmicas.
10 h.
Secuencia: Se recomienda empezar por la UA 1 para unificar el lenguaje técnico y los conoci-
mientos variados de los alumnos. Seguidamente la UA2 que se podrá compaginar con la UA5.
Por último se desarrollarán la UA3 y a continuación la UA4.
17
Módulos formati- Unidades formati- Nº Prácticas repre-

vos vas sentativas
UA1. El plan de man-

tenimiento en las insta-
laciones frigoríficas.
P1. Realización del
UF1 20 h.
plan de manteni-
UF1132:
miento de una insta-
Realización y UA2. Puntos clave del
lación frigorífica.
supervisión del mantenimiento de
mantenimiento instalaciones frigorífi-
preventivo de cas.
instalaciones 20 h.
frigoríficas
UA3. Control energéti-
60 h. P2. Control energéti-
co y ambiental en
co y medioambiental
instalaciones frigorífi-
de una instalación
cas.
frigorífica.
20 h.
P3. Realización de
UA1. Las averías en
tabla de averías
sistemas frigoríficos y
genéricas en una
MF3 su diagnosis.
instalación frigorífi-
30 h. ca.
MF1175_3:
UF2
Supervisión y
UF1133: P4. Procedimiento
realización del
Realización y UA2.Técnicas de inter- de sustitución de
mantenimiento de
supervisión del vención y reparación. válvulas en un com-
instalaciones
mantenimiento 30 h. presor semiherméti-
frigoríficas.
correctivo de ins- co.
210 h.
talaciones frigorí-
ficas UA3.Puesta en servicio
90 h. después de la repara-
ción.
20 h.
UA4. Supervisión de la
reparación.
10 h.
UA1. Conceptos bási- Con los CP

cos sobre seguridad y IMAR0108:
UF3 salud en el trabajo. P5. Análisis de ries- Montaje y manteni-
UF0415: Preven- 10 h. gos y protocolos de miento de instalacio-
ción de riesgos y
actuación en una nes frigoríficas.
gestión medioam-
evacuación por Y
biental en instala-
UA2. Riesgos generales emergencia de fue- IMAR0209:
ciones frigoríficas.
y su prevención. go. Desarrollo de proyec-
60 h.
15 h. tos de instalaciones
frigoríficas.
18
UA3. Actuación en
emergencias y evacua-
ción.
10 h.
UA4 Gestión medioam-

biental en instalaciones
frigoríficas.
25 h.
Secuencia:
Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1.
La Unidad Formativa 3 puede impartirse sin secuenciación por ser transversal.
Módulos formati- Unidades formati-

Unidades Aprendizaje Nº Prácticas representativas
vos vas
UA1. Técnicas de medición de

variables en instalaciones
frigoríficas.
MF4
20 h.
MF1176_3: UA2. Pruebas funcionales y de

P1.Pruebas funcionales y de seguri-
Puesta en funcio- seguridad en instalaciones
(Sin UF) dad, puesta en marcha y toma de
namiento de frigoríficas.
datos del ciclo.
instalaciones 20 h.
frigoríficas.
UA3. Puesta en marcha y
60 h.
conducción de instalaciones
frigoríficas.
20 h.
Secuencia:
Para acceder a la UA 3, deben haberse superado las UAs 1 y 2.
19
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS.
Código: MF1169_3.
Nivel de cualificación: 3.
Asociado a la unidad de competencia: UC1169_3 Supervisar y controlar el monta-

je de instalaciones térmicas.
Duración: 120 horas.
 Objetivo general
Organizar el plan de montaje, los procesos y la seguridad para supervisar y controlar el

montaje de instalaciones térmicas (clima, calefacción, ventilación-extracción, frigorífi-
cas), ajustándose al proyecto y cumpliendo con el presupuesto, con las normas y re-
glamentos técnicos y con las medidas de prevención de riesgos laborales y medioam-
bientales.
20
CERTIFICADO:
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas
UA1. Requisitos técnicos para

el montaje de instalaciones
térmicas.
UA2. Organización del montaje

UNIDAD FORMATIVA 1
UF1130: UA3. Gestión del aprovisiona-
Gestión del montaje de miento.
instalaciones térmicas.
UA4. Seguimiento de costes
reales de montaje.
MÓDULO FORMATIVO 1
MF1169_3
Montaje de instalaciones
UA5. Comunicación y liderazgo.
térmicas.
UA1. Técnicas de mecanizado y

unión en instalaciones térmicas.
UNIDAD FORMATIVA 2
UF1131: UA2. Proceso de montaje de
MÓDULO FORMATIVO 2 instalaciones térmicas.
Montaje y supervisión de
MF1170_3
Organización del manteni-
miento de instalaciones térmi- UA3. Supervisión técnica del
cas. montaje.
UA4. Supervisión para la pre-

MÓDULO FORMATIVO 3 vención de riesgos laborales y
MF1175_3 medioambientales.
Supervisión y realización del
mantenimiento de instalacio-
nes frigoríficas.
MÓDULO FORMATIVO 4
MF1176_3
Puesta en funcionamiento de
instalaciones frigoríficas.
21
22
 Orientaciones sobre el módulo y su evaluación.
Las realizaciones profesionales de montaje y mantenimiento de las instalaciones

térmicas ocupan una parte importante de la actividad profesional del técnico en insta-
laciones térmicas. Este primer módulo desarrolla las capacidades que deben tener el
alumno/a a la hora de afrontar un montaje y puesta en marcha de cualquier instalación
térmica, supervisando el trabajo realizado por el equipo a su cargo.
El docente deberá inculcar aquellos conocimientos sobre planificación del montaje y

supervisión del mismo, haciendo hincapié en las habilidades y destrezas cognitivas
más que en los aspectos de diseño o de cálculo de instalaciones, los cuales deben ser
conocidos de antemano por los alumnos. No se trata, por tanto de diseñar la instala-
ción, pues esto ya viene dado, sino en desarrollar aquellos planes de montaje y capa-
cidades de supervisión para llevar a buen término el montaje de dichas instalaciones
térmicas. Existe un riesgo en este tipo de enseñanza en derivar hacia la explicación de
conceptos técnicos sobre las instalaciones térmicas y sus cálculos, por ello se reco-
mienda al docente que tenga preparados varios proyectos tipo sobre instalaciones
térmicas en las que basar el desarrollo de este módulo.
Los aspectos relacionados con la seguridad de las instalaciones son una preocupación
constante del sector, buena muestra de ello son los diversos reglamentos técnicos
aplicables a ellas, que han sido publicados de forma oficial a lo largo de estos últimos
años, los Organismos de Control Autorizados y los crecientes requisitos en cuanto a los
Certificados de Montaje a presentar ante las administraciones públicas. Al tratarse de
instalaciones térmicas de diversa índole, con rangos de potencia diversos y con tecno-
logías de control avanzadas, requieren del profesional una puesta al día sobre la legis-
lación de seguridad industrial y sobre las normas municipales y autonómicas.
El contexto profesional en el que va a moverse este técnico implica un conocimiento

elevado sobre las normas de seguridad laboral y prevención de accidentes. Es muy ne-
cesario que tenga capacidad de comunicación con el equipo de personas que realizan
físicamente el montaje y además gestione de forma eficiente los riesgos que se pudie-
ran presentar, por ello hay que dar cierto valor a la unidad de aprendizaje de Comuni-
cación y Liderazgo, en la cual se debe fomentar la aparición de minusvalías o defi-
ciencias para afrontar estas responsabilidades.
Otra parte importante es la gestión medioambiental en el montaje, tanto la disminu-

ción de la generación de residuos como la estandarización de los procedimientos de
recogida selectiva de los residuos. Este técnico debe velar por el orden, limpieza de los
tajos y el mantenimiento de la disciplina a lo largo de toda la obra.
23
Este primer módulo se centra en las operaciones de supervisión y control del montaje
de instalaciones térmicas ha sido dividido en dos unidades formativas.
La primera de ellas, UF1, se centra en las tareas previas al montaje, como son los re-
quisitos de la instalación y la organización del montaje a realizar. El alumno/a deberá
mostrar dotes de organización y una cierta visión de futuro y global de los montajes. El
docente deberá realizar presentaciones de diversas situaciones interesantes en cuanto
al aspecto de los procesos de montaje y sus dificultades, interferencias con otras ins-
talaciones, y la consecución a priori de la optimización de los recursos para llegar al
final con resultados previstos y económicamente rentables.
La segunda, UF2, se dedica a la realización de la supervisión y control una vez lanza-

do el montaje. Resulta bastante difícil tener a disposición de la formación una obra de
montaje que coincida en el tiempo con el desarrollo del curso, por eso el docente de-
berá simular varias fases de montaje sobre las instalaciones térmicas del taller del
centro de formación. Y no debemos caer en la pretensión de realizar esta unidad for-
mativa en el tiempo de las Prácticas No Laborales, pues el alumno/a debe experimen-
tar las dificultades antes de acudir a las Prácticas No Laborales debido a la responsa-
bilidad que estas tareas implican. Es muy importante que el alumno/a haya realizado
las prácticas formativas correspondientes a las pruebas de seguridad reglamentaria y
la expedición de Certificados antes de su posible salida hacia la empresa donde se
realicen las prácticas no laborales.
Las prácticas que debe proponer el docente a los alumnos/as serán en su mayoría rea-
lizadas en el aula, toda vez que se trata de competencias profesionales de nivel 3,
donde las destrezas manuales pasan a estar en un segundo plano e intervienen en ma-
yor medida las competencias relacionadas con dotes de organización y responsabilidad
del trabajo de otros. No por ello debemos despreciar el apoyo de un taller de prácticas
en el cual existan varias instalaciones térmicas típicas, donde el alumno/a pueda ver
en la realidad la consistencia de los equipos, las dificultades del montaje, los requisi-
tos de las ubicaciones y, en general, la problemática que presentan este tipo de insta-
laciones. Se deberá completar con visitas guiadas a otras instalaciones térmicas de
mayor potencia que las que se pueden encontrar en los centros de formación, por
ejemplo, una instalación industrial de producción de vapor.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las

unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado corres-
pondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instru-

mentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada unidad
formativa.
24
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará

apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
Unidades de aprendi-
Prácticas representativas del módulo Duración zaje que integra cada
práctica
P1. Organización del plan de montaje de una
8h UF1: UA1, UA2
instalación térmica1.
P2. Supervisión técnica del montaje de una ins-
12 h UF2: UA2, UA3, UA4
talación térmica1.
1
De estas prácticas se ofrece un modelo elaborado.
25
 Organización y temporalización del módulo
Aula de
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Taller
gestión
UA1. Requisitos técnicos para el montaje

10 X
UA2. Organización del montaje de instala-

20 X
ciones térmicas.
Unidad Formativa 1
UF1130:
Gestión del montaje de 60 UA3. Gestión del aprovisionamiento. 10 X
UA4. Seguimiento de costes reales de

10 X
montaje.
UA5. Comunicación y liderazgo. 10 X
UA1. Técnicas de mecanizado y unión en

10 X X
UA2. Proceso de montaje de instalaciones

20 X X
térmicas.
Unidad Formativa 2
UF1131:
60 20 X X
Montaje y supervisión de UA3. Supervisión técnica del montaje.
UA4. Supervisión para la prevención de

10 X X
riesgos laborales y medioambientales.
26
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Gestión del montaje de instalaciones térmicas.
Código: UF1130.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde totalmente con

las RP1 y RP2.
RP1: Realizar el lanzamiento del montaje de instalaciones térmicas a partir del

programa de montaje y del plan general de obra.
RP2: Realizar el seguimiento del programa de montaje de las instalaciones térmi-

cas, cumpliendo con los objetivos programados.
27
 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS CRITERIOS DE EVALUACION

Logro de las siguientes capa- Resultados de aprendizaje a comprobar CONTENIDOS
cidades:
según dimensiones de la competencia
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Requisitos técnicos para el montaje de insta-

laciones térmicas.
CE1.1 Identificar la norma- CE1.3 Comprobar sobre el lugar la viabilidad de
tiva aplicable, de régimen todos los requisitos establecidos en el plan de mon- - Documentación de partida:
industrial, medioambiental, taje de la instalación térmica. - Plan de la Obra. Plan de montaje.
seguridad y prevención de - Identificar y localizar la ubicación de las máquinas, - Planos y proyectos.
riesgos laborales. equipos y trazado de tuberías y conductos de la - Normativas aplicables industriales, laborales y
CE1.2 Describir la infor- instalación. municipales.
C1: Analizar la documenta- mación técnica existente - Identificar y caracterizar las posibles interferencias - Licencia de la obra.
sobre la instalación y los
ción técnica referente al plan físicas o temporales con otras instalaciones o impe- - Equipos, utillaje y herramientas necesarios.
general de la obra y al plan trámites administrativos dimentos constructivos, que intervienen en el mon-
necesarios para realizar el - Especificaciones técnicas de los materiales.
de montaje de la instalación taje, dando respuesta coherente con los requisitos
montaje, así como la ges- - Medios auxiliares especiales y trabajos en altura.
térmicas, determinando las preestablecidos.
etapas y las tareas a realizar, tión administrativa empre- - Cualificación técnica de los operarios.
- Identificar las etapas y fases en las que está divido
los recursos humanos y ma- sarial aplicable. - Procedimientos de montaje.
el montaje.
teriales a emplear, y las dis- - Secuenciación de tareas.
- Determinar las operaciones que se deben realizar
posiciones normativas apli-
en el montaje de la instalación, tales como: asenta- - Plan de calidad en el montaje y exigencias medio-
cables al montaje concreto.
miento de máquinas y equipos, ensamblados, colo- ambientales:
cación de soportes, conformado de tuberías y con- - Normas ISO de calidad y medioambientales, plani-
ductos, entre otras. ficación, gestión del sistema, controles y mejoras.
- Determinar los recursos humanos y medios mate- - Documentación de los procesos y procedimientos.
riales necesarios para realizar las operaciones de
montaje en el tiempo preestablecido.
- Identificar los medios auxiliares especiales (grúas,
andamios,…), trabajos en altura sin andamio, reque-
28
ridos en el proceso de montaje.

- Ubicar o reubicar el equipamiento auxiliar de la
obra (tal como, vestuario, wc, almacén, caseta del
encargado), conforme al plan general de la obra.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Organización del montaje de instalaciones
térmicas.
CE2.1 Diseñar el calenda- CE2.2 Determinar las capacidades del personal a su
rio base de la obra y com- cargo para resolver la asignación de tareas. - Organigrama de la empresa de instalaciones.
probar la disponibilidad de CE2.3 Organizar las áreas de trabajo atendiendo a la - Tipos de industrias, sistemas productivos, tama-
los recursos humanos, optimización de la ejecución y teniendo en cuenta ño, equipamiento, áreas funcionales, departamen-
ajustando su calendarios y las interferencias con otros profesionales. to de producción, relaciones funcionales.
horarios de trabajo a las - Planificación y organización del montaje de insta-
C2: Asignar los trabajos y tareas a desempeñar y al laciones:
tareas de forma que permita calendario base.
- Definir las tareas, secuenciación de tareas y
optimizar los recursos huma-
sus relaciones.
nos y materiales, atendiendo
a los objetivos programados. - Determinación de tiempos y calendarios. Ca-
lendario base de la obra.
- Determinación de los recursos humanos y me-
dios técnicos. Calendario de los recursos.
- Técnicas PERT/CPM. Diagramas de Gantt. Segui-
miento y control del plan de producción.
- Documentación e informes del proceso.
- Utilización de herramientas informáticas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Gestión del aprovisionamiento

C3: Gestionar el aprovisio-
CE3.1 Identificar los me- CE3.2 Gestionar en plazo y con la antelación reque- - Recepción de materiales:
namiento de los materiales y
dios administrativos para rida el aprovisionamiento de materiales en la obra. - Normas, reglamentos y homologación de mate-
los equipos que conlleva el
realizar la compra a pro- CE3.3 Documentar la gestión del aprovisionamiento riales y equipos.
montaje de la instalación
veedores.
térmica, incluidos alquileres - Confeccionar los pedidos al proveedor u ordenar su - Criterios de no conformidad en la recepción de
de bienes y servicios. confección en plazo. los materiales.
- Recepcionar los pedidos que lleguen a la obra y - Condiciones de manipulación y almacena-
29
comprobar que mantienen sus características y la miento de equipos y material en obra.

calidad exigida. - Pruebas parciales y ensayos en la recepción de
- Cursar o gestionar las devoluciones, anotando la no materiales, en las fases de montaje y en la
conformidad. puesta en marcha.
CE3.4 Optimizar los costes en función de la calidad - Certificados de pruebas conforme a los distintos
requerida, los plazos de suministro y el avance de la reglamentos.
obra de montaje. - Organización de los pedidos. Catálogos de piezas
y equipos.
- Gestión de stock y almacenaje de suministros.
- Medios administrativos y de comunicación de
pedidos.
Calificación de proveedores, garantías de suminis-
tro y descuentos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Seguimiento de costes reales de montaje.

CE4.1 Descomponer las unidades de obra para ob- - Unidades de obra: mediciones reales y sus técni-
C4: Realizar el seguimiento
tener su costo, determinando los elementos que la cas.
de los costes reales de mon-
taje de la instalación, deter- componen, las cantidades requeridas de cada una - Contabilidad de la obra. Partes de trabajo.
de ellas, las operaciones realizadas, las condiciones
minando las unidades de - Gestión de albaranes y facturas.
obra y las cantidades em- de montaje, mano de obra que interviene y tiempo
- Control de cambios en unidades de obra o mate-
empleado para la ejecución.
pleadas, aplicando precios riales.
unitarios establecidos. CE4.2 Comprobar todas las unidades de obra y, en
caso necesario, ajustarlas a la realidad ejecutada, - Elaboración de costes por partidas y generales de
cumpliendo especificaciones técnicas del proyecto. la obra.
C5: Realizar el seguimiento - Herramientas informáticas para el control de cos-

CE5.2 Optimizar las tareas CE5.1 Generar gráficos del avance temporal, del
del montaje de la instala- tes.
del personal y los recursos gasto acumulado y las desviaciones, partiendo de los
ción, aplicando las técnicas en función del camino documentos de la obra (partes de trabajos, albara-
de optimización de los recur- crítico y de menor coste. nes, etc.)
30
sos y comunicando las ac- CE5.4 Emitir los partes de trabajo diarios o semana-
tuaciones correctoras. les y revisar los partes de trabajo resueltos.
CE5.5 Vigilar el cumplimiento de los planes medio-
ambientales y de seguridad laboral, empleando los
medios apropiados.
CE5.6 Documentar el proceso de montaje.
C5: Realizar el seguimiento CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Comunicación y liderazgo
del montaje de la instala- - Técnicas de comunicación en el ámbito laboral.
CE5.3 Comunicar de forma eficaz las órdenes de
ción, aplicando las técnicas
trabajo, los cambios producidos en el plan de monta- - Relaciones interpersonales en la empresa.
de optimización de los recur-
sos y comunicando las ac-
je y la reasignación de tareas, y elaborar el informe - Cualidades del líder.
correspondiente.
tuaciones correctoras.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
 Ser organizado y metódico con la documentación.
 Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos de otras áreas y en distintos contextos.
 Respetar las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
 Proponer mejoras a través del responsable competente.
 Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
 Desarrollar una comunicación fluida con los proveedores y empatía en los problemas de suministro.
 Ser resolutivo para afrontar problemas técnicos de suministro.
 Desarrollar una comunicación fluida con los operarios y mostrar cualidades de líder.
 Ser riguroso en la emisión de certificados de obra, partes de trabajo.
 Ser diligente en las tareas de seguimiento de los costes.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

 Medios de producción
Puesto informático y programas informáticos específicos para control y supervisión de obras de montajes. Programas informáticos de simulación para montaje de instalacio-
nes térmicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector.
 Productos y resultados
Instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor), para procesos industriales, edificios y auxiliares a la producción montadas. Fichas. Informes. Dia-
gramas de planificación y procesos de montaje. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Informes y memorias técnicas de instalaciones térmicas.
 Información utilizada o generada
31
Normas, fórmulas y datos para montaje de instalaciones térmicas. Documentación técnica. Planos de conjunto y detalle de montaje de instalaciones térmicas. Especifica-
ciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia (planos topográficos, de urbanización, de edificio de viviendas e industriales. Planos de loca-
lización de las instalaciones de saneamiento y electricidad, entre otros). Requerimientos contractuales. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a
la protección contra incendios.
32
 Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h
REQUISITOS TÉCNICOS PARA EL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS

Objetivo específico
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Analizar la documentación técnica referente al plan general de la obra y al plan de montaje de la
instalación térmicas, determinando las etapas y las tareas a realizar, los recursos humanos y materia-
les a emplear, y las disposiciones normativas aplicables al montaje concreto.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1. Requisitos técnicos para el
Conocimientos
montaje de instalaciones térmi-
CE1.1 Identificar la normativa aplicable, de régimen industrial, cas.
medioambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales.
- Documentación de partida:
CE1.2 Describir la información técnica existente sobre la instala- - Plan de la Obra. Plan de
ción y los trámites administrativos necesarios para realizar el mon- montaje.
taje, así como la gestión administrativa empresarial aplicable. - Planos y proyectos.
Destrezas cognitivas y prácticas - Normativas aplicables in-
dustriales, laborales y
CE1.3 Comprobar sobre el lugar la viabilidad de todos los requisi-
municipales.
tos establecidos en el plan de montaje de la instalación térmica.
- Licencia de la obra.
- Identificar y localizar la ubicación de las máquinas, equipos y
- Equipos, utillaje y herramien-
trazado de tuberías y conductos de la instalación.
tas necesarios.
- Identificar y caracterizar las posibles interferencias físicas o
- Especificaciones técnicas de
temporales con otras instalaciones o impedimentos constructivos,
los materiales.
que intervienen en el montaje, dando respuesta coherente con los
requisitos preestablecidos. - Medios auxiliares especiales y
trabajos en altura.
- Identificar las etapas y fases en las que está divido el montaje.
- Cualificación técnica de los
- Determinar las operaciones que se deben realizar en el montaje
operarios.
de la instalación, tales como: asentamiento de máquinas y equi-
- Procedimientos de montaje.
pos, ensamblados, colocación de soportes, conformado de tuber-
ías y conductos, entre otras. - Secuenciación de tareas.
- Determinar los recursos humanos y medios materiales necesarios - Plan de calidad en el montaje
para realizar las operaciones de montaje en el tiempo preestable- y exigencias medioambienta-
cido. les:
- Normas ISO de calidad y
- Identificar los medios auxiliares especiales (grúas, andamios,..),
medioambientales, plani-
trabajos en altura sin andamio, requeridos en el proceso de mon-
ficación, gestión del sis-
taje.
tema, controles y mejoras.
- Ubicar o reubicar el equipamiento auxiliar de la obra (tal como,
- Documentación de los proce-
vestuario, wc, almacén, caseta del encargado), conforme al plan
sos y procedimientos.
general de la obra.
Habilidades personales y sociales
33
Ser organizado y metódico con la documentación.

Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con ex-
pertos de otras áreas y en distintos contextos.
Respetar las normas de seguridad y salud laboral, así como de
las instrucciones técnicas de la instalación.
Proponer mejoras a través del responsable competente.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos.
Exposición por el formador/a de los diferentes requisitos técnicos y legales, fases y puntos clave
del montaje de las instalaciones térmicas.
El formador/a propondrá múltiples casos a desarrollar el plan de montaje por los alumnos, sobre
instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción, ventilación-extracción. Es-
tos deberán realizar los trabajos en el aula, interactuando con los compañeros/as que están re-
dactando partes específicas de la instalación, por ejemplo la instalación eléctrica y comprobar
las interferencias y los requerimientos.
El formador/a guiará el desarrollo de los trabajos, alentando al alumno/a a descubrir sus aciertos
y errores. El formador/a expondrá a todo el grupo de alumnos/as los resultados obtenidos, para
que todos puedan tener una visión mayor sobre los trabajos desarrollados por cada alumno/a, las
dificultades y los aciertos, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos desarrollados.
Medios
Aula de Gestión con sillas, mesas, pizarra, ordenadores y proyector.
Puestos informáticos y programas informáticos específicos para control y supervisión de montajes de

instalaciones y programas de diseño asistido por ordenador.
Proyectos de instalaciones térmicas típicas (calefacción, climatización, ventilación-extracción, fri-

goríficas). Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y
reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Docu-
mentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas térmicas y elementos. Procesos de
montaje y sus procedimientos.
Trámites municipales de la licencia de la obra. Plan de seguridad de la obra. Normas ISO de calidad
y normas medioambientales.
34
ORGANIZACIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS

C2: Asignar los trabajos y tareas de forma que permita optimizar los recursos humanos y materiales,
atendiendo a los objetivos programados.
1. Organización del montaje de
Conocimientos
CE2.1 Diseñar el calendario base de la obra y comprobar la dis-
- Tipos de empresas instalado-
ponibilidad de los recursos humanos, ajustando su calendarios y
ras y organigrama de las
horarios de trabajo a las tareas a desempeñar y al calendario base
mismas.
Destrezas cognitivas y prácticas
- Tipos de industrias, sistemas
CE2.2 Determinar las capacidades del personal a su cargo para productivos, tamaño, equi-
resolver la asignación de tareas. pamiento, áreas funcionales,
CE2.3 Organizar las áreas de trabajo atendiendo a la optimización departamento de producción,
de la ejecución y teniendo en cuenta las interferencias con otros relaciones funcionales.
profesionales. - Planificación y organización
Habilidades personales y sociales del montaje de instalaciones:
- Definir las tareas, secuen-
Ser organizado y metódico con la documentación. ciación de tareas y sus re-
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con ex- laciones.
pertos de otras áreas y en distintos contextos. - Determinación de tiempos
Respetar las normas de seguridad y salud laboral, así como de y calendarios. Calendario
las instrucciones técnicas de la instalación. base de la obra.
Proponer mejoras a través del responsable competente. - Determinación de los re-
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos. cursos humanos y medios
técnicos. Calendario de
los recursos.
- Técnicas PERT/CPM.
Diagramas de Gantt. Segui-
miento y control del plan de
producción.
- Documentación e informes
del proceso.
- Directrices para la utilización
de herramientas informáticas.
Exposición por el formador/a de las diferentes fases y puntos clave del montaje de las instalacio-
nes térmicas. Exposición sobre los métodos de planificación PERT, CPM y GANT, ayudado por
transparencias con ejemplos claros y sencillos.
35
El formador/a guiará el proceso de auto aprendizaje del alumno/a en aquellos programas informá-
ticos sobre planificación, seguimiento y control (por ejemplo MS Project).
El formador/a propondrá múltiples casos a desarrollar la planificación de montaje por los alum-
nos, sobre instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción, ventilación-
extracción. Estos deberán realizar los trabajos en el aula, interactuando con los compañeros/as
que están redactando partes específicas de la instalación, por ejemplo la instalación eléctrica y
comprobar las interferencias y los requerimientos.
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos específicos para Planificación de Proyectos y Obras

de Montaje de instalaciones térmicas.
Proyectos de instalaciones térmicas típicas (calefacción, climatización, ventilación-extracción, fri-

goríficas). Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y
reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, RAP, RIGLO, NCPI,
entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas térmicas y elemen-
tos. Procesos de montaje y sus procedimientos.
36
GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO

C3: Gestionar el aprovisionamiento de los materiales y los equipos que conlleva el montaje de la ins-
talación térmica, incluidos alquileres de bienes y servicios.
1. Gestión del aprovisionamien-
Conocimientos
to.
CE3.1 Identificar los medios administrativos para realizar la com-
- Recepción de materiales:
pra a proveedores
- Normas, reglamentos y
Destrezas cognitivas y prácticas homologación de mate-
CE3.2 Gestionar en plazo y con la antelación requerida el aprovi- riales y equipos.
sionamiento de materiales en la obra. - Criterios de no conformi-
dad en la recepción de
CE3.3 Documentar la gestión del aprovisionamiento
los materiales.
- Confeccionar los pedidos al proveedor u ordenar su confección en
- Condiciones de manipu-
plazo.
lación y almacenamiento
- Recepcionar los pedidos que lleguen a la obra y comprobar que de equipos y material en
mantienen sus características y la calidad exigida. obra.
- Cursar o gestionar las devoluciones, anotando la no conformidad. - Pruebas parciales y ensa-
yos en la recepción de
CE3.4 Optimizar los costes en función de la calidad requerida, los
materiales, en las fases
plazos de suministro y el avance de la obra de montaje.
de montaje y en la pues-
ta en marcha.
- Certificados de pruebas
conforme a los distintos re-
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con exper-
glamentos.
tos de otras áreas y en distintos contextos.
Respetar las normas de seguridad y salud laboral, así como de - Organización de los pedidos.
las instrucciones técnicas de la instalación. Catálogos de piezas y equi-
Desarrollar una comunicación fluida con los proveedores. y pos.
empatía en los problemas de suministro. - Gestión de stock y almace-
Ser resolutivo para afrontar problemas técnicos de suministro. naje de suministros.
- Medios administrativos y de
comunicación de pedidos.
- Calificación de proveedores,
garantías de suministro y
descuentos.
Exposición por el formador/a de los contenidos relativos a la gestión del aprovisionamiento de

equipos y materiales para el montaje de las instalaciones térmicas.
37
El formador/a propondrá múltiples casos simulando la gestión del aprovisionamiento de equipos

y materiales de instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción. Los alum-
nos/as deberán realizar en el aula las plantillas de pedidos y control de stock, deberán especifi-
car las pruebas de ensayo y los criterios de no conformidad.
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos específicos sobre gestión contable y gestión de al-
macén.
Presupuestos y sus diversos desgloses que están incluidos en los proyectos de instalaciones térmicas
típicas (calefacción, climatización, ventilación-extracción, frigoríficas). Documentación de equipos e
instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Documentos técnicos con especificaciones de monta-
je de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.
38
SEGUIMIENTO DE COSTES REALES EN EL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS

Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C4: Realizar el seguimiento de los costes reales de montaje de la instalación, determinando las uni-
dades de obra y las cantidades empleadas, aplicando precios unitarios establecidos.
C5: Realizar el seguimiento del montaje de la instalación, aplicando las técnicas de optimización de
los recursos y comunicando las actuaciones correctoras, en lo relativo a la aplicación de técnicas de
optimización de recursos.
1. Seguimiento de costes reales
Conocimientos
de montaje.
CE5.2 Optimizar las tareas del personal y los recursos en función
- Unidades de obra: medicio-
del camino crítico y de menor coste.
nes reales y sus técnicas.
- Contabilidad de la obra.
CE4.1 Descomponer las unidades de obra para obtener su costo, Partes de trabajo.
determinando los elementos que la componen, las cantidades re- - Gestión de albaranes y fac-
queridas de cada una de ellas, las operaciones realizadas, las con- turas.
diciones de montaje, mano de obra que interviene y tiempo em-
- Control de cambios en uni-
pleado para la ejecución.
dades de obra o materiales.
CE4.2 Comprobar todas las unidades de obra y, en caso necesario,
- Elaboración de costes por
ajustarlas a la realidad ejecutada, cumpliendo especificaciones
partidas y generales de la
técnicas del proyecto.
obra.
CE5.1 Generar gráficos del avance temporal, del gasto acumulado
- Herramientas informáticas
y las desviaciones, partiendo de los documentos de la obra (partes
para el control de costes.
de trabajos, albaranes, etc.)
CE5.4 Emitir los partes de trabajo diarios o semanales y revisar los
partes de trabajo resueltos.
CE5.5 Vigilar el cumplimiento de los planes medioambientales y
de seguridad laboral, empleando los medios apropiados.
CE5.6 Documentar el proceso de montaje.
Ser resolutivo para afrontar problemas técnicos de suministro.

Ser riguroso en la emisión de certificados de obra, partes de
trabajo.
Ser diligente en las tareas de seguimiento de los costes.
Exposición por el formador/a de los contenidos relativos al seguimiento de los costes reales de
montaje de las instalaciones térmicas.
39
El formador/a propondrá múltiples casos simulando atrasos y adelantos en las tareas de montaje
de equipos de instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción, ventilación-
extracción. Los alumnos/as deberán realizar en el aula los ajustes oportunos en la planificación
de la obra y proponer soluciones. Los alumnos/as realizarán la simulación de costes mediante los
programas informáticos de planificación y de contabilidad de obra.
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos específicos sobre gestión contable y gestión de al-
macén.
Presupuestos y sus diversos desgloses que están incluidos en los proyectos de instalaciones térmicas
típicas (calefacción, climatización, ventilación-extracción, frigoríficas). Documentación de equipos e
instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Documentos técnicos con especificaciones de monta-
je de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.
40
COMUNICACIÓN Y LIDERAZGO
C5: Realizar el seguimiento del montaje de la instalación, aplicando las técnicas de optimización de
los recursos y comunicando las actuaciones correctoras, en lo relativo a la comunicación eficaz.
1. Comunicación y liderazgo.
Conocimientos
- Técnicas de comunicación
en el ámbito laboral.
- Relaciones interpersonales
CE5.3 Comunicar de forma eficaz las órdenes de trabajo, los cam- en la empresa.
bios producidos en el plan de montaje y la reasignación de tareas,
- Cualidades del líder.
y elaborar el informe correspondiente.

Desarrollar una comunicación fluida con los operarios y mos-
trar cualidades de líder.
Exposición por el formador/a de los contenidos relativos a la Comunicación y Liderazgo.

El formador/a realizará alguna dinámica de grupo donde se demuestre la importancia de la co-
municación en el seno de los grupos de personas y los factores de los que depende.
El formador/a realizará alguna dinámica de grupo donde se ponga de manifiesto las capacidades
de liderazgo de los alumnos.
Los alumnos/as deberán realizar grupos de trabajo donde aplicarán las técnicas de comunicación
y liderazgo aprendidas.
Medios
41
 Modelo de práctica
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE

UF1: UA1, UA2 DURACIÓN: 8h
PRÁCTICA Nº: 1 A LAS QUE RESPONDE:
ORGANIZACIÓN DEL PLAN DE MONTAJE DE UNA INSTALACIÓN TÉRMICA
DESCRIPCIÓN
En la siguiente práctica con ayuda del proyecto de una instalación térmica, las normativas de seguridad indus-
trial, las normativas municipales, catálogos, documentación de máquinas y equipos de la instalación térmica
se realizará:
- Identificación de la ubicación de la maquinaria, cuadros eléctricos, componentes y grupos funciona-
les de la instalación.
- Identificación de los requisitos específicos que deben cumplir para esta instalación térmica las aco-
metidas de energía eléctrica, gas natural, propano y depósitos de combustibles.
- Identificación de las interferencias con otras instalaciones técnicas y paramentos, proponiendo reso-
luciones técnicas a los problemas encontrados.
- Identificación de las áreas de trabajo, áreas de almacenaje temporal de los suministros, herramientas
y de los vestuarios del personal.
- Identificación de los riesgos no previstos en el Plan de Seguridad de la Obra de montaje.
- Describir el proceso de regularización administrativa de la instalación a montar desglosándolos en los
procedimientos que hay que llevar a cabo frente a las diversas autoridades administrativas.
- Definir las tareas del montaje, su secuenciación y sus relaciones de dependencia.
- Determinación de los recursos humanos y medios técnicos.
- Determinar el calendario base y los calendarios de los recursos.
- Establecer los hitos o eventos importantes en el desarrollo del plan de montaje.
- Definir las actividades críticas o camino crítico.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Aula de Gestión con sillas, mesas, pizarra, ordenadores y proyector.
- Software de planificación de proyectos.
- Taller o Sala de Máquinas donde ver y comprobar “in situ” la ubicación de los elementos que
componen o compondrán la instalación térmica.
- Proyectos de instalaciones térmicas típicas con planos.
- Normativas aplicables industriales, laborales y municipales.
- Licencia de la obra. (Simulada)
- Plan de seguridad en el montaje y exigencias medioambientales.
- Normas ISO de calidad y medioambientales.
- Cintas metálicas de 5 m para mediciones.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
 Previo a la realización de la práctica el profesor/a:

- Fijará los objetivos de la práctica.
- Realizará un resumen de la documentación que se utilizará en la práctica y cuál es la utilidad de la mis-
ma.
-Organizará grupos de dos o tres alumnos/as que trabajarán juntos en la realización de la práctica. Estos
42
deberán llevar un bloc para tomar notas y una cinta métrica por grupo.
 Durante el desarrollo de la práctica el profesor/a supervisará que se siguen adecuadamente las pautas in-
dicadas en la descripción de la práctica, tomando las medidas de corrección necesarias y suministrando a
los alumnos/as la información que necesiten.
 Una vez finalizada la práctica el profesor/a explicará los aspectos más específicos que los alumnos/as no
han tenido en cuenta o no han realizado correctamente, con el fin de que los alumnos/as puedan detectar
y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y conozcan la forma correcta de realizar el trabajo.
43
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Comprueba sobre el lugar la viabilidad de todos los 1.1 Comprobación de la viabilidad por comparación
requisitos establecidos en el proyecto de montaje de la entre el lugar y la documentación del proyecto.
instalación térmica.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3).
2. Define las áreas de trabajo, áreas de almacenaje
temporal de los suministros, herramientas y de los ves- 2.1 Definición correcta de las áreas de almacenaje
tuarios del personal. de suministros y herramientas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3). 2.2 Definición correcta de los vestuarios del perso-
nal.
3. Describir el proceso de regularización administrativa
de la instalación a montar desglosándolos en los proce-
dimientos que hay que llevar a cabo frente a las diversas 3.1 Descripción correcta del proceso de regulariza-
autoridades administrativas. ción o legalización administrativa.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.2) 3.2 Realización de esquemas y temporalización de
cada procedimiento de legalización de la instalación
4. Define las tareas del montaje, su secuenciación y sus térmica.
relaciones de dependencia.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE2.3).
4.1 Realización correcta del diagrama de secuencia
5. Determina los recursos humanos, sus capacidades y de fases de montaje.
medios técnicos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.2)
6. Determina el calendario base y los calendarios de los

recursos. 5.1 Asignación correcta de las tareas a los recursos
(Conforme al los criterios de evaluación CE2.1) humanos y técnicos.
7. Establece los hitos o eventos cruciales en el desarrollo

del plan de montaje.
(Conforme al los criterios de evaluación CE2.1) 6.1 Determinación del calendario base ajustándose
al proyecto.
8. Define las actividades críticas o camino crítico.
(Conforme al los criterios de evaluación CE2.1)
7.1 Determinación correcta de los hitos o eventos

cruciales del montaje.
8.1 Optimización del calendario base de la obra

mediante el camino crítico.
44
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida

Los indicadores y la escala de medida se definen en la tabla de la página siguiente.
Ponderaciones
La ponderación está reflejada en las puntuaciones máximas de cada resultado a comprobar.
Mínimo exigible
De un total máximo de 24 puntos, el mínimo exigible son 14 puntos para considerar que la
práctica realizada es aceptable.
45
Sistema de valoración de la práctica nº 1

PRÁCTICA: ORGANIZACIÓN DEL PLAN DE MONTAJE DE UNA INSTALACIÓN TÉRMICA
Puntuación Puntuación
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas
máxima obtenida
1. Comprueba sobre el lugar la viabilidad
1.1. Comprobación de la viabilidad por SI. 2
de todos los requisitos establecidos en el
comparación entre el lugar y la documenta- SI, pero con defectos leves. 1 2
proyecto de montaje de la instalación
ción del proyecto. NO. 0
térmica.
SI. 2
2.1. Definición correcta de las áreas de
2. Define de las áreas de trabajo, áreas SI, pero con defectos leves. 1
almacenaje de suministros y herramientas.
de almacenaje temporal de los suminis- NO. 0
4
tros, herramientas y de los vestuarios del SI. 2
2.2. Definición correcta de los vestuarios
personal. SI, pero con defectos leves. 1
del personal.
NO. 0
3. Describir el proceso de regularización 3.1. Descripción correcta del proceso de SI. 2

administrativa de la instalación a montar regularización o legalización administrativa. NO. 0
desglosándolos en los procedimientos 3.2. Realización de esquemas y temporali- SI. 2 4
que hay que llevar a cabo frente a las zación de cada procedimiento de legaliza- SI, pero con defectos leves. 1
diversas autoridades administrativas. ción de la instalación térmica. NO. 0
4. Define las tareas del montaje, su se- SI. 4
4.1. Realización correcta del diagrama de
cuenciación y sus relaciones de depen- SI, pero con defectos leves. 2 4
secuencia de fases de montaje.
dencia. NO. 0
SI. 2
5. Determina los recursos humanos, sus 5.1. Asignación correcta de las tareas a los
SI, pero con defectos leves. 1 2
capacidades y medios técnicos. recursos humanos y técnicos.
NO. 0
6. Determina el calendario base y los 6.1. Determinación del calendario base SI. 2
2
calendarios de los recursos. ajustándose al proyecto. SI, pero con defectos leves. 1
46
NO. 0
SI. 2
7. Establece los hitos o eventos cruciales 7.1. Determinación correcta de los hitos o 2
SI, pero con defectos leves. 1
en el desarrollo del plan de montaje. eventos cruciales del montaje.
NO. 0
SI. 4
8. Define las actividades críticas o cami- 8.1. Optimización del calendario base de la 4
no crítico. obra mediante el camino crítico.
NO. 0
Valoración máxima 24
Valoración mínima exigible 14
47
 Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Es-

pecificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesiona-
lidad
RESULTADOS A COMPROBAR
Partiendo de un proyecto de instalación térmica típica y su documentación técnica:

- Se comprobará la viabilidad del montaje.
(Conforme a CE1.1, CE1.2, CE1.3).
- Se realizará la organización del montaje, especificando las tareas, recursos, calendario base
y optimización del camino crítico. (Conforme a CE1.3, CE2.1, CE2.2, CE2.3).
- Se realizará una simulación de gestión del aprovisionamiento de materiales y equipos.
(Conforme a CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE 3.4).
- Se realizarán una simulación sobre el seguimiento de la obra de montaje de la instalación
térmica.
(Conforme a CE5.1).
En una dinámica de grupo sobre la comunicación y las habilidades del líder:

- Se comprobará las habilidades personales de los alumnos/as para comunicarse en equipo y
de liderazgo. (Conforme a CE5.3).
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Mediante las puntuaciones obtenidas en las prácti-

 Comprueba la viabilidad del montaje. cas realizadas por los alumnos/as en esta unidad
 Realiza la organización del plan de montaje formativa.
apoyándose en programas específicos de La ponderación de las prácticas debe ser acorde a
planificación de proyectos y en el proyecto su importancia.
de la instalación térmica. Las prácticas representativas obligatoriamente de-
 Realiza la gestión del aprovisionamiento de ben ser aprobadas por el alumno/a para considerar
materiales y equipos para el montaje. todas las demás puntuaciones.
 Realiza el seguimiento de la obra y optimi- En cuanto a las habilidades de comunicación y lide-
za los recursos. razgo no serán excluyentes. Si el profesor advierte
 Demuestra una comunicación fluida con el alguna carencia importante, deberá aconsejar al
equipo. alumno/a sobre la conveniencia de mejorar en estas
habilidades mediante formación específica.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
48
Las prácticas formativas desarrolladas a lo largo de las unidades de aprendizaje serán evaluadas y
en particular la práctica representativa diseñada a tal fin.
49
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:

 Estructura de los proyectos de ingeniería de instalaciones térmicas, sus apartados y sus capítu-
los.
 El proceso de obtención de Licencia de obra.
 Normas sobre la calidad del montaje y sobre los aspectos medioambientales.
 Técnicas de planificación de proyectos y ejecución de los mismos: PERT, CPM y Gantt.
 Normas de homologación de materiales y equipos. Normas sobre ensayos y pruebas.
 Certificados sobre seguridad de las instalaciones requeridos por la administración pública.
 Aplicación y manejo de programas informáticos a nivel de usuario avanzado.
 Interpretación de planos.
 Interpretación de normativas de seguridad industrial.
 Respuesta correcta: 1 punto.
 Identifica la respuesta correcta.  Respuesta incorrecta disminuye la puntuación 0,25 pun-
tos.
 Cálculo de la suma total de respuestas.
 Mínimo exigible: El 50% de la puntuación máxima que se
pueda obtener mediante la prueba de evaluación.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple, con cuatro
alternativas.
50
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Montaje y supervisión de instalaciones térmicas.
Código: UF1131.

la RP3 y. RP4.
RP3: Supervisar los procesos de montaje de los diferentes equipos y redes de ins-
talaciones térmicas, de acuerdo con el proyecto y el plan de obra, resolviendo las
contingencias de carácter técnico-económico, asegurando la calidad requerida.
RP4: Supervisar el cumplimiento del plan de seguridad en el montaje de instala-

ciones térmicas.
51

cidades: según dimensiones de la competencia
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Técnicas de mecanizado y unión en insta-
laciones térmicas.
CE1.1 Describir el funcio- CE1.2 En un caso práctico de uniones soldadas conve- - Materiales y herramientas empleados en las
namiento y las aplicaciones nientemente caracterizados por el plano y la hoja de instalaciones térmicas.
de las máquinas, equipos, proceso:
- Uniones desmontables: tipología y característi-
útiles, herramientas y me- - Identificar la simbología de soldeo. cas. Medios y técnicas empleadas
dios auxiliares utilizados en
- Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a los - Uniones soldadas: tipos de soldadura utiliza-
las operaciones de mecani-
materiales, «consumibles» y espesores. das en instalaciones térmicas. Medios y técni-
zado y montaje de los dife-
- Elegir el tipo de soldadura que hay que emplear, en cas empleadas.
rentes elementos de insta-
C1: Realizar las uniones, laciones térmicas. función de los materiales que se van a unir y las carac-
ajustes y ensamblado corres- terísticas exigidas a la unión.
pondientes al montaje de una - Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando
instalación térmica. los residuos existentes.
- Identificar los distintos componentes del equipo de
soldeo.
- Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según
los materiales de base y de aportación.
- Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedi-
miento elegido.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proce-
so de soldeo.
CE1.3 En el montaje de una instalación térmica que

52
integre todos los elementos, tanto principales como

asociados, a partir de los planos y de la documentación
técnica:
- Establecer la secuencia de operaciones y el procedi-
miento que se deben emplear en cada una, indicando
los controles que se deben efectuar para asegurar la
calidad del montaje.
- Seleccionar las herramientas, equipos y medios auxilia-
res para el movimiento y montaje de las máquinas, equi-
pos y elementos.
- Replantear la instalación «in situ» aplicando las técni-
cas adecuadas, teniendo en cuenta la normativa y los
reglamentos de seguridad de las instalaciones.
- Realizar el montaje de bancadas y soportes, cumplien-
do con la normativa y reglamentos vigentes de aplica-
ción.
- Ubicar las máquinas y equipos asegurando las alinea-
ciones, nivelaciones, asentamientos y sujeciones, colo-
cando los elementos antivibratorios y de insonorización
necesarios, aplicando la normativa correspondiente.
- Montar los soportes de las distintas canalizaciones con
la técnica adecuada.
- Montar y ensamblar los subconjuntos asegurando las
alineaciones, nivelaciones y sujeciones, colocando los
elementos antivibratorios y de insonorización necesarios.
- Realizar las pruebas parciales de estanqueidad
- Calorifugar los tubos, conductos y zonas que así lo
precisen empleando el material y la técnica requerida.
- Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y
equipos con las protecciones y sistema de arranque
53
especificado y con la técnica y medios requeridos.

- Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equi-
pos, cuadros y demás elementos, verificando que el
esquema de conexionado sea el apropiado al tipo y ca-
racterísticas de la máquina y/o elementos y controlando
su correcto funcionamiento.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
2. Proceso de montaje de instalaciones
CE2.1 El montaje real de la instalación corresponde con térmicas
las medidas replanteadas.
- Procedimiento de replanteo.
CE2.2 Las uniones y los mecanizados están realizados
- Materiales específicos. Limitaciones de uso.
con la calidad prevista.
Soportes y sujeciones.
CE2.3 El calorifugado cumple con su función evitando - Dilataciones.
puentes térmicos.
- Montaje de elementos de medida. Técnicas de
CE2.4 Los equipos, tuberías y conductos no transmiten montaje de sondas, sensores, entre otros, en
C2: Realizar la supervisión vibraciones indeseadas. máquinas, equipos y redes.
final del montaje de una ins- CE2.5 Las canalizaciones de aire de condensación y de - Máquinas, equipos, útiles, herramientas y
talación térmica real, contro- extracción de sala de máquinas cumplen los requisitos medios empleados en las técnicas de tendido y
lando que se han cumplido acústicos y medioambientales. montaje de tuberías.
las características del proyec-
CE2.6 Las instalaciones eléctricas asociadas y sus cua- - Bancadas de máquinas y equipos de instala-
to y sus modificaciones.
dros eléctricos cumplen con las especificaciones y los ciones térmicas. Tipos y características.
reglamentos técnicos. - Alineación, nivelación y fijación de las máqui-
CE2.7 El equipamiento de regulación y control y sus nas y equipos.
elementos de campo cumplen con los requisitos previs- - Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre
tos y son suficientes para controlar la instalación. máquinas, equipos y redes.
- Técnicas de montaje y conexionado de equipos
de control y regulación.
- Montaje y construcción de cuadros e instala-
ciones eléctricas.
54
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Supervisión técnica del montaje.

CE3.1 Aplicar los procedimientos de control de la - Replanteo de las cotas de trazado.
calidad especificados en el plan de montaje.
- Especificaciones técnicas del montaje.
CE3.2 Aplicar o supervisar las inspecciones y prue- - Procedimientos de montaje.
bas técnicas que se realizan a lo largo del montaje y
- Técnicas de mecanizado, montaje e instalación.
documentarlas.
C3: Supervisar el proceso de - Pruebas de calidad a realizar en el montaje.
CE3.3 Corregir las deficiencias o desviaciones produ-
montaje de la instalación, 4. Normas de montaje derivadas de los regla-
cidas para conseguir el objetivo técnico propuesto.
controlando en cada fase mentos técnicos.
todos sus aspectos técnicos, CE3.4 Archivar la documentación técnica y adminis-
- Normas del Reglamento de Instalaciones Térmicas
tales como especificaciones, trativa de la obra hasta obtener el compendio de la
en Edificios (RITE).
protocolos de montaje, prue- instalación.
- Normas del Reglamento de Seguridad en Plantas e
bas parciales, pruebas de
Instalaciones Frigoríficas (RSF).
seguridad reglamentaria y de
funcionamiento correcto. - Normas del Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión (RBT).
- Normas de Prevención de Incendios.
- Normas del Reglamento de Aparatos a Presión
(RAP).
- Normas del Código Técnico de la Edificación
(CTE).
C4: Supervisar el cumpli- CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Supervisión para la prevención de riesgos
miento del plan de seguridad CE4.1 Supervisar que las protecciones para la segu- laborales y medioambientales
y medioambiental aplicado al
ridad personal, de uso de los equipos, máquinas, se - Desarrollo del plan de prevención.
montaje de instalaciones utilizan correctamente.
térmicas. - Eliminación de nuevos riesgos.
CE4.2 Supervisar que las medidas de seguridad
C5: Supervisar el cumpli- - Desarrollo del plan de seguridad medioambiental.
aplicables en equipos y máquinas se destacan por
miento del plan de preven- - Gestión de los residuos.
medio de carteles situados en lugares visibles y es-
ción de riesgos medioambien- .
tratégicos de los puestos de trabajo y medios de
tales aplicado al montaje de
producción.
55
CE4.3 Comunicar al responsable y tomar nuevas

medidas en caso de detectar riesgos, no contempla-
dos anteriormente,
CE4.4 Paralizar el trabajo cuando no se cumplen las
medidas de seguridad establecidas o exista riesgo
para las personas y/o los bienes.
CE5.1 Localizar las posibles fuentes de contamina-
ción del entorno de montaje y relacionarlas con las
descritas en el plan de prevención de riesgos medio-
ambientales, asegurando que las actuaciones cum-
plan con las prescripciones de dicho plan.
CR5.2 Supervisar los trabajos que impliquen mani-
pulación de productos con riesgos calificados y exigir
el cumplimiento del plan al equipo de montaje.
CE5.3 Supervisar la gestión de los residuos genera-
dos por la actividad y evitar contaminaciones.
56
 Respetar las normas de seguridad y salud laboral.
 Respetar las instrucciones técnicas de los reglamentos aplicables a la instalación.
 Tener destrezas manuales con las herramientas y equipos.
 Demostrar capacidad comunicativa y liderazgo en equipos de trabajo.
 Demostrar constancia y disciplina en la aplicación de las normas de seguridad laboral y medioambiental.
Puesto informático y programas informáticos específicos para control y supervisión de obras de montajes. Programas informáticos de simulación para montaje de instalaciones
térmicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector.
Instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor), para procesos industriales, edificios y auxiliares a la producción montadas. Fichas. Informes. Dia-
gramas de planificación y procesos de montaje. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Informes y memorias técnicas de instalaciones térmicas. Pruebas y ensayos
finales. Certificados de seguridad de la instalación.

Normas, fórmulas y datos para montaje de instalaciones térmicas. Documentación técnica. Planos de conjunto y detalle de montaje de instalaciones térmicas. Especificacio-
nes técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia (planos topográficos, de urbanización, de edificio de viviendas e industriales. Planos de localiza-
ción de las instalaciones de saneamiento y electricidad, entre otros). Requerimientos contractuales. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a la
protección contra incendios.
57
TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN EN INSTALACIONES TÉRMICAS

C1: Realizar las uniones, ajustes y ensamblado correspondientes al montaje de una instalación
térmica.

1. Técnicas de mecanizado y
Conocimientos unión en instalaciones térmi-
cas.
CE1.1 Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las
- Materiales y herramientas
máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utili-
empleados en las instalacio-
zados en las operaciones de mecanizado y montaje de los diferen-
nes térmicas.
tes elementos de instalaciones térmicas.
- Uniones desmontables: tipo-
logía y características. Me-
CE1.2 En un caso práctico de uniones soldadas convenientemente dios y técnicas empleadas
caracterizados por el plano y la hoja de proceso: - Uniones soldadas: tipos de
- Identificar la simbología de soldeo. soldadura utilizadas en ins-
talaciones térmicas. Medios
- Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a los materia-
y técnicas empleadas.
les, «consumibles» y espesores.
- Elegir el tipo de soldadura que hay que emplear, en función de
los materiales que se van a unir y las características exigidas a la
unión.
- Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos
existentes.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
- Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según los mate-
riales de base y de aportación.
- Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento elegi-
do.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de sol-
deo.
CE1.3 En el montaje de una instalación térmica que integre todos
los elementos, tanto principales como asociados, a partir de los
planos y de la documentación técnica:
- Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que se
deben emplear en cada una, indicando los controles que se deben
efectuar para asegurar la calidad del montaje.
58
- Seleccionar las herramientas, equipos y medios auxiliares para el

movimiento y montaje de las máquinas, equipos y elementos.
- Replantear la instalación «in situ» aplicando las técnicas adecua-
das, teniendo en cuenta la normativa y los reglamentos de seguri-
dad de las instalaciones.
- Realizar el montaje de bancadas y soportes, cumpliendo con la
normativa y reglamentos vigentes de aplicación.
- Ubicar las máquinas y equipos asegurando las alineaciones, nive-
laciones, asentamientos y sujeciones, colocando los elementos
antivibratorios y de insonorización necesarios, aplicando la norma-
tiva correspondiente.
- Montar los soportes de las distintas canalizaciones con la técnica
adecuada.
- Montar y ensamblar los subconjuntos asegurando las alineacio-
nes, nivelaciones y sujeciones, colocando los elementos antivibra-
torios y de insonorización necesarios.
- Realizar las pruebas parciales de estanqueidad
- Calorifugar los tubos, conductos y zonas que así lo precisen em-
pleando el material y la técnica requerida.
- Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos
con las protecciones y sistema de arranque especificado y con la
técnica y medios requeridos.
- Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros

y demás elementos, verificando que el esquema de conexionado
sea el apropiado al tipo y características de la máquina y/o elemen-
tos y controlando su correcto funcionamiento.

Respetar las normas de seguridad y salud laboral.
Tener destrezas manuales con las herramientas y equipos.
Exposición por el formador/a de las diferentes técnicas de mecanizado y unión empleadas en el

montaje de las instalaciones térmicas.
El formador/a mostrará en varias instalaciones térmicas las diferentes soluciones técnicas em-
pleadas para mecanizar y unir las instalaciones con los equipos, a fin de que los alumnos/as pue-
dan abstraer las técnicas empleadas.
El formador/a propondrá múltiples prácticas sobre técnicas de mecanizado y unión para que los
59
alumnos/as puedan alcanzar las destrezas y habilidades manuales requeridas.
Medios
Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas.
Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como
RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de instalacio-
nes térmicas y sus elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.
Taller de prácticas equipado con herramientas manuales, eléctricas, con equipos de soldadura y con
algunas instalaciones térmicas típicas (completas o en particiones demostrativas).
Materiales consumibles, tubos, valvulería y accesorios de tubería.
60
PROCESO DE MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS

C2: Realizar la supervisión final del montaje de una instalación térmica real, controlando que se han
cumplido las características del proyecto y sus modificaciones.
1. Proceso de montaje de insta-
Conocimientos
laciones térmicas.
- Procedimiento de replanteo.
Destrezas cognitivas y prácticas - Materiales específicos. Limi-
taciones de uso. Soportes y
CE2.1 El montaje real de la instalación corresponde con las medi-
sujeciones.
das replanteadas.
- Dilataciones.
CE2.2 Las uniones y los mecanizados están realizados con la cali-
dad prevista. - Montaje de elementos de
medida. Técnicas de monta-
CE2.3 El calorifugado cumple con su función evitando puentes
je de sondas, sensores, entre
térmicos.
otros, en máquinas, equipos
CE2.4 Los equipos, tuberías y conductos no transmiten vibraciones y redes.
indeseadas.
- Máquinas, equipos, útiles,
CE2.5 Las canalizaciones de aire de condensación y de extracción herramientas y medios em-
de sala de máquinas cumplen los requisitos acústicos y medioam- pleados en las técnicas de
bientales. tendido y montaje de tuber-
CE2.6 Las instalaciones eléctricas asociadas y sus cuadros eléctri- ías.
cos cumplen con las especificaciones y los reglamentos técnicos. - Bancadas de máquinas y
CE2.7 El equipamiento de regulación y control y sus elementos de equipos de instalaciones
campo cumplen con los requisitos previstos y son suficientes para térmicas. Tipos y caracterís-
controlar la instalación. ticas.
- Alineación, nivelación y
fijación de las máquinas y
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con exper- equipos.
tos de otras áreas y en distintos contextos. - Técnicas de ensamblado y
acoplamiento entre máqui-
nas, equipos y redes.
Respetar las instrucciones técnicas de los reglamentos aplica-
- Técnicas de montaje y co-
bles a la instalación.
nexionado de equipos de
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos. control y regulación.
Demostrar capacidad comunicativa y liderazgo en equipos de - Montaje y construcción de

trabajo. cuadros e instalaciones eléc-
tricas.
61
Exposición por el formador/a de las diferentes fases y puntos clave del montaje de las instalacio-
nes térmicas ayudado por transparencias con ejemplos claros y sencillos.
El formador/a propondrá múltiples casos para desarrollar los procedimientos de montaje de insta-
laciones y equipos a por los alumnos, sobre instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatiza-
ción, calefacción. Estos deberán realizar la adecuación de los procedimientos de montaje median-
te esquemas y resúmenes en el aula, interactuando con otros compañeros/as para aportar mayores
puntos de vista hasta conseguir adecuar la instalación a los requisitos del proyecto y a las norma-
tivas reglamentarias aplicables.
El formador/a guiará el desarrollo de los trabajos, alentando al alumno/a a descubrir sus aciertos y
errores. El formador/a expondrá a todo el grupo de alumnos/as los resultados obtenidos, para que
todos puedan tener una visión mayor sobre los trabajos desarrollados por cada alumno/a, las difi-
cultades y los aciertos, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos desarrollados.
Medios

RITE, RBTE, RSF, RAP, RIGLO, NCPI, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de
montaje de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.
62
SUPERVISIÓN TÉCNICA DEL MONTAJE

C3: Supervisar el proceso de montaje de la instalación, controlando en cada fase todos sus aspectos
técnicos, tales como especificaciones, protocolos de montaje, pruebas parciales, pruebas de seguri-
dad reglamentaria y de funcionamiento correcto.

1. Supervisión técnica del mon-
Conocimientos taje.
- Replanteo de las cotas de
trazado.
- Especificaciones técnicas
CE3.1 Aplicar los procedimientos de control de la calidad especifi- del montaje.
cados en el plan de montaje. - Procedimientos de montaje.
CE3.2 Aplicar o supervisar las inspecciones y pruebas técnicas que - Técnicas de mecanizado,
se realizan a lo largo del montaje y documentarlas. montaje e instalación.
CE3.3 Corregir las deficiencias o desviaciones producidas para - Pruebas de calidad a realizar
conseguir el objetivo técnico propuesto. en el montaje.
CE3.4 Archivar la documentación técnica y administrativa de la - Cumplimiento de normativas
obra hasta obtener el compendio de la instalación. de aplicación al montaje de
2. Normas de montaje deriva-
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con exper- das de los reglamentos técni-
tos de otras áreas y en distintos contextos. cos.
- Normas del Reglamento de
Instalaciones Térmicas en
Respetar las instrucciones técnicas de los reglamentos aplica- Edificios (RITE).
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos. Seguridad en Plantas e Ins-
talaciones Frigoríficas (RSF).
Demostrar capacidad comunicativa y liderazgo en equipos de
trabajo. - Normas del Reglamento
Electrotécnico para Baja
Tensión (RBT).
- Normas de Prevención de
Incendios.
Aparatos a Presión (RAP).
- Normas del Código Técnico
de la Edificación (CTE).
63
Exposición por el formador/a de los puntos clave a controlar en la supervisión del montaje de las
Exposición por el formador/a de los criterios a seguir en la supervisión del montaje de las instala-
ciones térmicas, apoyándose en cada uno de los reglamentos técnicos. El formador/a realizará una
exposición recorriendo los diversos reglamentos destacando los puntos clave a seleccionar para
realizar la supervisión del montaje.
Los alumnos/as realizarán trabajo de aula, analizando el proyecto de la instalación térmica y defi-
niendo los puntos clave a controlar, así como las pruebas y ensayos preceptivos a realizar, con-
forme a las diversas exigencias de las normas reglamentarias.
Medios

RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas
térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.
64
SUPERVISIÓN PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

C4: Supervisar el cumplimiento del plan de seguridad y medioambiental aplicado al montaje de ins-
talaciones térmicas.
C5: Supervisar el cumplimiento del plan de prevención de riesgos medioambientales aplicado al

montaje de instalaciones térmicas.

1. Supervisión para la preven-
Conocimientos ción de riesgos laborales y me-
dioambientales
- Desarrollo del plan de pre-
Destrezas cognitivas y prácticas vención.
CE4.1 Supervisar que las protecciones para la seguridad personal, - Eliminación de nuevos ries-
de uso de los equipos, máquinas, se utilizan correctamente. gos.
CE4.2 Supervisar que las medidas de seguridad aplicables en - Desarrollo del plan de segu-
equipos y máquinas se destacan por medio de carteles situados en ridad medioambiental.
lugares visibles y estratégicos de los puestos de trabajo y medios - Gestión de los residuos.
de producción. - Acciones a tomar en caso de
CE4.3 Comunicar al responsable y tomar nuevas medidas en caso incumplimiento de medidas
de detectar riesgos, no contemplados anteriormente, de seguridad o medioam-
CE4.4 Paralizar el trabajo cuando no se cumplen las medidas de bientales.
seguridad establecidas o exista riesgo para las personas y/o los
bienes.
CE5.1 Localizar las posibles fuentes de contaminación del entorno
de montaje y relacionarlas con las descritas en el plan de preven-
ción de riesgos medioambientales, asegurando que las actuaciones
cumplan con las prescripciones de dicho plan.
CR5.2 Supervisar los trabajos que impliquen manipulación de pro-
ductos con riesgos calificados y exigir el cumplimiento del plan al
equipo de montaje.
CE5.3 Supervisar la gestión de los residuos generados por la acti-
vidad y evitar contaminaciones.
65
Respetar las instrucciones técnicas de los reglamentos aplica-

Demostrar constancia y disciplina en la aplicación de las nor-

mas de seguridad laboral y medioambiental.
Exposición por el formador/a de los contenidos relativos al plan de seguridad laboral y a los pro-
cedimientos de la gestión de los residuos en el montaje de las instalaciones térmicas.
El formador/a mostrará múltiples casos relacionados con los accidentes laborales, las posturas, y
los riesgos medioambientales que se generan en las tareas de montaje de equipos de instalacio-
nes térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción. Los alumnos/as deberán realizar en
el aula los ajustes oportunos en los planes de seguridad laboral y medioambiental proponiendo
soluciones.
El formador/a inculcará al alumno/a la disciplina y constancia deseada en los temas de preven-

ción de riesgos laborales y medioambientales, así como realizará comparaciones entre las tareas
realizadas sin prevención y aquellas donde se han aplicado de forma correcta las protecciones y
los procedimientos correctos.
Medios

RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas
térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.
Normas sobre seguridad laboral, higiene profesional, normas medioambientales, procesos y proce-
dimientos de recogida y clasificación de los residuos.
66

UF2: UA2, UA3, UA4 DURACIÓN: 12 h
SUPERVISIÓN TÉCNICA DEL MONTAJE DE UNA INSTALACIÓN TÉRMICA
DESCRIPCIÓN
En la siguiente práctica con ayuda del plan de montaje y del proyecto de una instalación térmica típica se
procederá a la:
- Identificación de los equipos y máquinas, instalaciones de tuberías, canalizaciones, cuadro eléctricos,
acometidas de las diversas energías y sistema de regulación y control que componen la instalación.
- Identificación de los puntos clave de inspección en el montaje de los componentes.
- Identificación de las pruebas parciales, finales y ensayos preceptivos reglamentariamente.
- Redacción de un planing para el control, seguimiento del montaje y realización de pruebas en la ins-
talación térmica.
- Realización de los Certificados de la instalación exigibles por la administración pública.
- Elaboración del dossier del montaje, conteniendo los partes de trabajo, las homologaciones de los ma-
teriales y equipos, las incidencias detectadas y sus correcciones, los manuales de usuario o de servi-
cio de los equipos, máquinas e instalaciones, las modificaciones de planos, las modificaciones técni-
cas sufridas.
- Descripción de los riesgos no previstos por el Plan de Seguridad y las soluciones técnicas propuestas
para resolverlos.
- Descripción de los procedimientos aplicables a la Gestión de los Residuos generados.

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador y proyector.
- Plan de montaje y proyecto de la instalación térmica.
- Catálogos y especificaciones técnicas de máquinas y equipos de instalaciones térmicas.
- Normas y reglamentos técnicos aplicables.
- Planillas para recogida de datos.

- Realizará un resumen de la documentación que se utilizará en la práctica.
- Preparará algunas fases del montaje, sin completarlas, para simular varios estados de montaje.
- Simulará la aparición de riesgos laborales no previstos.
dicadas para la realización de la práctica, tomando las medidas de corrección necesarias y suministrando a
los alumnos/as las indicaciones que necesiten.
67
68
1. Identifica los equipos y máquinas, instalaciones de 1.1 Identificación y descripción correcta de la com-
tuberías, canalizaciones, cuadro eléctricos, acometidas posición de la instalación y sus funciones.
de las diversas energías y sistema de regulación y con-
trol que componen la instalación térmica.
(Conforme a CE2.1, 2.6 ,2.7).
2. Identifica de los puntos clave de inspección en el 2.1 Exactitud y precisión en la identificación de las
montaje de los componentes y describe los controles a partes y elementos claves de la instalación.
aplicar para cada uno de ellos. 2.2 Descripción de los diversos controles a realizar
(Conforme a CE2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7). en los equipos y elementos.
3. Identifica las pruebas parciales, finales y ensayos

preceptivos reglamentariamente y describe como se 3.1. Identificación de los elementos a los que se
realizan. deben realizar pruebas.
(Conforme a CE3.1). 3.2 Descripción de las operaciones a realizar en las
pruebas.
4. Redacción de un planing para el control, seguimiento
del montaje y realización de pruebas en la instalación
4.1 Estructuración de un planing para el control del
térmica.
montaje y realización de pruebas.
(Conforme a CE3.2).
5. Realiza los Certificados de la instalación exigibles por

5.1 Ajuste a los requisitos de la normativa en la
la administración pública.
expedición de certificados.
(Conforme a CE3.4).
5.2 Calidad en la presentación de los Certificados.
6. Elaboración del dossier del montaje, conteniendo los
partes de trabajo, las homologaciones de los materiales 6.1 Orden en la documentación que compone el
y equipos, las incidencias detectadas y sus correccio- dossier.
nes, los manuales de usuario o de servicio de los equi- 6.2 Precisión de la documentación a contener por
pos, máquinas e instalaciones, las modificaciones de el dossier.
planos, las modificaciones técnicas sufridas. 6.3 Calidad en la presentación del dossier.
(Conforme CE3.3).
7. Descripción de los riesgos no previstos por el Plan de

Seguridad y las soluciones técnicas propuestas para
resolverlos.
(Conforme a CE4.2, CE4.2 y CE4.3). 7.1 Identificación de los riesgos no previstos y
solución correcta.
8. Descripción de los procedimientos aplicables a la
Gestión de los residuos generados.
(Conforme a CE5.1, CE5.2 y 5.3).
8.1 Descripción de los procedimientos de la gestión
de los residuos.
69

Ponderaciones
Mínimo exigible
70
PRÁCTICA: SUPERVISIÓN TÉCNICA DEL MONTAJE DE UNA INSTALACIÓN TÉRMICA

máxima obtenida
1. Identifica los equipos y máquinas, insta-

laciones de tuberías, canalizaciones, cuadro 1.1 Identificación y descripción correc- SI. 2
eléctricos, acometidas de las diversas energ- ta de la composición de la instalación y SI, pero con defectos leves. 1 2
ías y sistema de regulación y control que sus funciones. NO. 0
componen la instalación térmica.
2.1 Exactitud y precisión en la identifi- SI. 2
2. Identifica de los puntos clave de inspec- cación de las partes y elementos claves SI, pero con defectos leves. 1
ción en el montaje de los componentes y de la instalación. NO. 0
4
describe los controles a aplicar para cada 2.2 Descripción de los diversos contro- SI. 2
uno de ellos. les a realizar en los equipos y elemen- SI, pero con defectos leves. 1
tos. NO. 0
3.1. Identificación de los elementos a SI. 2
3. Identifica las pruebas parciales, finales y los que se deben realizar pruebas. NO. 0
ensayos preceptivos reglamentariamente y SI. 2 4
3.2 Descripción de las operaciones a
describe como se realizan. SI, pero con defectos leves. 1
realizar en las pruebas.
NO. 0
71
4. Redacción de un planing para el control, 4.1 Estructuración de un planing para el SI. 2

seguimiento del montaje y realización de control del montaje y realización de prue- SI, pero con defectos leves. 1 2
pruebas en la instalación térmica. bas. NO. 0
SI. 4
5.1 Ajuste a los requisitos de la normati-
va en la expedición de certificados.
5. Realiza los Certificados de la instalación NO. 0
6
exigibles por la administración pública. SI. 2
5.2 Presentación de los Certificados. SI, pero con defectos leves. 1
NO. 0
SI. 2
6. Elaboración del dossier del montaje, 6.1 Orden en la documentación que
conteniendo los partes de trabajo, las compone el dossier.
NO. 0
homologaciones de los materiales y equi-
6.2 Precisión de la documentación a SI. 2
pos, las incidencias detectadas y sus co- 6
contener por el dossier. NO. 0
rrecciones, los manuales de usuario o de
servicio de los equipos, máquinas e insta- SI. 2
laciones, las modificaciones de planos, las 6.3 Presentación del dossier. SI, pero con defectos leves. 1
modificaciones técnicas sufridas. NO. 0
7. Descripción de los riesgos no previstos SI. 2

7.1 Identificación de los riesgos no pre-
por el Plan de Seguridad y las soluciones SI, pero con defectos leves. 1 2
vistos y solución correcta.
técnicas propuestas para resolverlos. NO. 0
8. Descripción de los procedimientos apli- SI. 4

8.1 Descripción de los procedimientos de 4
cables a la Gestión de los residuos genera- SI, pero con defectos leves. 2
la gestión de los residuos.
dos. NO. 0
72

lidad
Partiendo de un proyecto de instalación térmica típica y su documentación técnica:

- Se comprobará la descripción del funcionamiento de instalación térmica y las operaciones
de montaje.
(Conforme a CE1.1, CE1.2, CE1.3).
- Se realizará la supervisión del montaje, especificando los puntos clave de inspección, los
principales hitos y los requisitos a cumplir relacionados con las especificaciones técnicas
del montaje. (Conforme a CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE2.4, CE2.5, CE2.6, y CE2.7).
- Se realizará la supervisión de las pruebas parciales, finales y pruebas de seguridad regla-
mentaria de los materiales y equipos. (Conforme a CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE 3.4).
- Se realizará la supervisión sobre el cumplimiento del plan de seguridad y la prevención de
riesgos medioambientales de la obra de montaje de la instalación térmica.
(Conforme a CE4.1, CE4.2, CE4.3, CE4.4, CE5.1, CE5.2, CE5.3).
 Describe el funcionamiento de la instala- Mediante las puntuaciones obtenidas en las prácticas

ción térmica y sus operaciones de monta- realizadas por los alumnos/as en esta unidad formati-
je. va.
 Realiza la supervisión del montaje, espe- La ponderación de las prácticas debe ser acorde a su
cificando los puntos clave del montaje importancia.
instalación térmica. Las prácticas representativas obligatoriamente deben
 Realiza la supervisión de las pruebas ser aprobadas por el alumno/a para considerar todas
parciales, finales y pruebas de seguridad las demás puntuaciones.
reglamentaria de los materiales y equi-
pos.
 Realiza la supervisión sobre el cumplimien-
to del plan de seguridad y la prevención de
riesgos medioambientales de la obra de
montaje.
73

 Tipología de las instalaciones térmicas y su funcionamiento.
 Los procesos de montaje y sus puntos clave de inspección.
 Aplicación de las normas de montaje derivadas de los reglamentos técnicos.
 Interpretación de normativas de seguridad industrial.
 Supervisión técnica del montaje y de las pruebas parciales, finales y de seguridad reglamentaria.
 Normas de homologación de materiales y equipos. Normas sobre ensayos y pruebas.
 Certificados sobre seguridad de las instalaciones requeridos por la administración pública.
 Supervisión del plan de seguridad en el montaje y de los riesgos medioambientales.
 Identifica la respuesta correcta.  Respuesta incorrecta disminuye la puntuación 0,25 pun-
tos.
alternativas.
74
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

TÉRMICAS.
Código: MF1170_3.
Asociado a la unidad de competencia: UC1170_3: Planificar el mantenimiento de

Elaborar los procesos, procedimientos y dossier de repuestos, para planificar el man-

tenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones térmicas (frigoríficas, clima, ca-
lefacción, ventilación-extracción) siguiendo los criterios técnicos, los reglamentarios,
los económicos y los medioambientales.
75
CERTIFICADO:
UA1. Características del man-

MÓDULO FORMATIVO 1 tenimiento en instalaciones
MF1169_3 térmicas.
térmicas. UA2. Organización del mante-
nimiento preventivo en instala-
ciones térmicas.
MÓDULO FORMATIVO 2
MF1170_3
Organización del manteni- UA3. Gestión económica del
miento de instalaciones térmi- mantenimiento de instalaciones
cas. térmicas.
UA4. Control energético y am-

MÓDULO FORMATIVO 3 biental en instalaciones térmi-
MF1175_3 cas.
Supervisión y realización del
mantenimiento de instalacio- UA5. Gestión del mantenimien-
nes frigoríficas. to asistido por ordenador en
MÓDULO FORMATIVO 4
MF1176_3
Puesta en funcionamiento de
76
La gran proliferación de instalaciones térmicas en todos los sectores; primario, secun-

dario y terciario, han llevado a una fuerte reglamentación de las mismas por parte de
la administración pública basándose generalmente en la seguridad más que en la fia-
bilidad de las mismas. Algunos reglamentos contienen en sus instrucciones técnicas
importantes normas relativas al mantenimiento de las instalaciones, pero los requisitos
establecidos no llegan a ser importantes, salvo en la contratación de los servicios de
mantenimiento.
La cultura establecida hasta ahora en este sector del mantenimiento apenas llega a
cubrir las necesidades, pues en la mayoría de los casos se realiza el mantenimiento
correctivo sin planificar. Por ello, el docente deberá transmitir los beneficios que apor-
ta la planificación de las acciones de mantenimiento y demostrar lo rentable que son
estas estrategias integradas en la gestión y explotación de la instalación térmica.
El propio diseño de las instalaciones térmicas no propicia la estandarización de méto-

dos y procedimientos de mantenimiento adecuados, pues no se trata de un bien fabri-
cado en una cadena de producción con los controles de calidad requeridos. Más bien
se organizan como un conjunto de piezas que se van ensamblado hasta conseguir los
objetivos de calor, frío o ventilación requeridos formando un puzle con apenas criterios
de diseño. No es el caso de un vehículo fabricado en cadena, con controles de calidad
y en el que está dictaminado de antemano su plan de mantenimiento.
Para inculcar a los alumnos/as el sentido de la organización, se mostrará casos típicos

en los que se puedan concretar los fallos de la falta de planificación y sus perjuicios
económicos.
A lo largo de la exposición de las unidades de aprendizaje el alumno/a deberá progre-

sar en su propia organización y planificación hasta conseguir estas competencias.
El módulo 2 se estructura en 5 unidades de aprendizaje, de las cuales la 1 y la 2 de-

ben ser impartidas en paralelo pues tienen conceptos inter relacionados. Las demás
unidades se secuenciarán por el orden numeral.
Este módulo se deberá impartir con puestos informáticos unipersonales y con progra-
mas de software adecuados a la gestión del mantenimiento, a la gestión contable. El
alumno/a debe tener un nivel bastante fluido con el manejo de ordenadores y sus apli-
caciones. El docente guiará al alumno/a en los primeros estadios del curso hasta que
mejore la capacidad de manejo de aplicaciones informáticas. El docente debe tener
preparados abundantes casos para plantear al alumno/a, casos resueltos y a mitad de
77
camino para que el alumno/a vea la evolución temporal del plan de mantenimiento.


formativa.

Unidades de aprendizaje
Prácticas representativas del módulo Duración
que integra cada práctica
P1. Organización del plan de mantenimiento,
12 h UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5
supervisión y control del gasto1.
Aula de
Unidades de aprendizaje Horas Taller
Gestión
UA1. Características del mantenimiento en instalaciones

10 x
térmicas.
UA2. Organización del mantenimiento preventivo en

20 x x
UA3. Gestión económica del mantenimiento de instala-

10 x
ciones térmicas.
1
De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.
78
UA4. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador

20 x
en instalaciones térmicas
UA5. Control energético y ambiental en instalaciones

10 x x
térmicas.
79

Logro de las siguientes ca- Resultados de aprendizaje a comprobar CONTENIDOS
pacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Características del mantenimiento en

CE1.1 Interpretar la docu- CE1.2 A partir de la documentación técnica de una insta-
mentación técnica obte- lación térmica (manual de instrucciones, planos, esque- - Mantenimiento de instalaciones térmicas:
niendo la información nece- mas, etc.): Función, objetivos, tipos, reglamentación de
saria para organizar el man- aplicación.
- Identificar y caracterizar máquinas, equipos, los circui-
tenimiento. tos y elementos auxiliares que componen la instalación, - Mantenimiento conductivo o de vigilancia.
en función de su mantenibilidad. - Mantenimientos correctivo, preventivo y
predictivo.
- Determinar las actividades de mantenimiento conducti-
C1: Analizar la documenta- vo, correctivo-planificado y preventivo, y, en su caso, el - Empresas de mantenimiento. Organización.
ción técnica de instalacio- predictivo, que se deben realizar en las máquinas y equi- Oferta de prestación de servicios.
nes térmicas para planificar pos de la instalación durante un período de tiempo de- - Industrias con mantenimiento propio. Orga-
el proceso de mantenimien- terminado. nización. Recursos propios y ajenos.
to determinando, los proce- - Árbol de fallos y técnicas AMFEC.
- Cumplimiento de la reglamentación de instalaciones
sos operacionales y los re-
frigoríficas y térmicas relativas al mantenimiento - Plan de mantenimiento preventivo. Docu-
cursos necesarios.
- Determinar los recursos humanos y medios materiales mentación de partida. Elaboración de gamas
necesarios para realizar las intervenciones de manteni- de mantenimiento y reparación.
miento de las máquinas y equipos en el período de ges- - Plan de mantenimiento predictivo. Paráme-
tión considerado. tros condicionales. Elaboración de gamas de
- Determinar la frecuencia de las operaciones de mante- chequeo.
nimiento y las fechas más adecuadas.ben efectuar para - Plan de seguridad en el mantenimiento de
asegurar la calidad del montaje. instalaciones térmicas.
- Normas de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
C2: Elaborar procedimientos CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Organización del mantenimiento preven-
80
escritos de intervención para CE2.1 Elaborar la gama de mantenimiento de una insta- tivo en instalaciones térmicas.
el mantenimiento y repara- lación tipo que recogerá al menos: - Preparación del mantenimiento preventivo:
ción de máquinas y equipos Gamas de mantenimiento, previsión de aver-
- Las condiciones iniciales referentes a la seguridad y
de instalaciones térmicas, ías, inspecciones y revisiones periódicas.
funcionamiento.
determinando las operacio-
- Organización de las intervenciones: Recursos
nes, materiales, medios y - Métodos de desmontaje y montaje de componentes y
humanos y materiales. Frecuencia y tempori-
controles de ejecución. elementos de máquinas y equipos
zación, recambios críticos. Toma de datos e
- La secuencia de intervención, su frecuencia o periodici- informes.
dad y el momento más adecuado para realizar la interven-
- Aplicaciones informáticas de gestión del
ción.
mantenimiento GMAO.
- Los utillajes, herramientas y repuestos necesarios.
- Parámetros y estados de referencia para el control e
intervención en equipos y máquinas.
- Instrucciones necesarias para proceder a la parada y
posterior puesta en marcha.
- Instrucciones para proceder en la ejecución de las tare-
as de mantenimiento.
- Aspectos relativos a la prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
- El modelo de toma de datos o informe-memoria de las
intervenciones.
CE2.2 Elaborar el procedimiento escrito de intervención
de una instalación térmica, determinando:
- Las especificaciones de las operaciones que hay que
realizar.
- Orden o secuencia de las operaciones.
- La técnica a utilizar en las distintas fases, definiendo
materiales, medios, herramientas, tiempos y recursos
humanos.
81
- Las verificaciones que hay que realizar durante y al final

del proceso, así como los medios empleados.
- Aspectos relativos a la prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
- El modelo de toma de datos o informe-memoria de las
intervenciones.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Gestión económica del mantenimiento

CE3.1 Definir la gestión de stocks en el mantenimiento,
basándose en los criterios de mantenibilidad (historial de - Productividad del mantenimiento.
averías, documentación técnica del fabricante e informes - Suministros. Homologación de proveedores.
de mantenimiento) y la disponibilidad de las piezas y - Organización del almacenamiento de mate-
C3: Elaborar el catálogo de consumibles. riales.
repuestos de las máquinas,
CE3.2 Especificar las condiciones de almacenamiento y - Catálogo de repuestos. Control de existen-
elementos auxiliares y equi-
controles a efectuar en la recepción de repuestos. cias. Control de pedidos.
pos de instalaciones térmi-
CE3.3 Aplicar programas informáticos de gestión de - Gestión de herramientas, utillaje y manuten-
cas estableciendo las espe-
stocks para el mantenimiento. ción.
cificaciones técnicas y las
condiciones de almacenaje. CE3.4 Dada la documentación técnica de una instalación - Gestión del personal y formación contínua.
térmica tipo: - Gestión de históricos, informes de explota-
- Elaborar un catálogo de repuestos. ción y vida útil.
- Elaborar un cuadro de codificación de repuestos, identi- - Análisis de costes del mantenimiento y ela-
ficando el tipo de máquina, equipo o elemento por sus boración de presupuestos.
características técnicas, fabricante y por pieza concreta.
CE4.1 Describir los distin- CE4.2 Dada la documentación técnica, los datos históri-
tos componentes que inter- cos de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de
C4: Determinar los costes
vienen en la estructura de mantenimiento realizados en una instalación térmica
del mantenimiento de las
los costes. durante un período de trabajo de un año o más:
instalaciones térmicas, con-
- Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de
siderando los condicionantes
dicha instalación, basado en los datos del año anterior.
del entorno de explotación.
- Documentar y valorar todas las paradas de dicha instala-
ción.
82
- Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus com-

ponentes (repuestos, paradas imprevistas, costes induci-
dos de otros equipos, mano de obra, entre otros)
- Evaluar el estado del equipo, máquina o instalación
basado en indicadores históricos y evaluar su vida útil de
forma aproximada.
CE4.3 Aplicar programas informáticos para la determina-
ción de los costes de mantenimiento.
83
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Gestión del mantenimiento asistido por

ordenador en instalaciones térmicas.
CE5.1 Identificar los distin- CE5.3 Desarrollar un gráfico de cargas de trabajo.
tos tipos de mantenimiento, - Base de datos e historial de la instalación.
CE5.4 Elaborar el plan de mantenimiento de una instala-
la estructura requerida para ción térmica mediante un programa informático, a partir - Software de mantenimiento correctivo y
su gestión y las responsabi- de la documentación técnica: preventivo.
C5: Aplicar técnicas de pro-

lidades en el entorno de - Gestión y almacenamiento de compras.
- Determinar las tareas y los tiempos de intervención.
producción.
gramación informática para - Gestión del personal y medios auxiliares.
- Establecer las cargas de trabajo de los recursos huma-
optimizar el mantenimiento CE5.2 Describir las distin- - Gestión de las averías.
nos y de los medios materiales necesarios para la realiza-
de instalaciones térmicas. tas técnicas de planifica-
ción del mantenimiento.
ción del mantenimiento.
- Elaborar la relación de repuestos y productos consumi-
bles que son necesarios para el período considerado.
- Elaborar el historial del mantenimiento de la instalación.
CE6.1 Elaborar las plantillas de toma de datos e infor-

C6: Organizar y mantener mes.
actualizada la documenta- CE6.2 Organizar los archivos del historial del manteni-
ción técnica relativa a la miento.
gestión del mantenimiento
CE6.3 Establecer las pautas para la revisión y actualiza-
ción de la documentación.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Control energético y ambiental en insta-

C7: Controlar la eficiencia laciones térmicas.
CE7.3 Conocer las normati- CE7.1 Proponer técnicas de ahorro energético en función
térmica de las instalaciones vas de eficiencia y ahorro de la instalación y su utilización. - Ahorros energéticos en las instalaciones
térmicas y minimizar sus energético y su posible térmicas.
CE7.2 Controlar los parámetros ligados al consumo y a las
riesgos medioambientales en aplicación. emisiones. - Control de consumo. Mantenimiento ambien-
la explotación de la misma. tal.
- Aprovechamiento integral de una instalación.
84

 Tener capacidad analítica para priorizar los puntos del mantenimiento.
 Manejar cálculos contables mediante hoja Excel o equivalente.
 Tener nivel alto de manejo de programas de ordenador tipo MS Project, MS Excel.
Puesto informático y programas informáticos específicos para control y supervisión de obras de montajes. Programas informáticos de simulación para montaje de instala-
ciones térmicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector.
Instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor), para procesos industriales, edificios y auxiliares a la producción montadas. Fichas. Informes.
Diagramas de planificación del mantenimiento y procedimientos de control del mismo. Informes y memorias técnicas sobre el mantenimiento de instalaciones térmicas.
Normas, fórmulas y datos para el mantenimiento de instalaciones térmicas. Documentación técnica. Planos de conjunto y detalle de instalaciones térmicas. Especifica-
ciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia (planos topográficos, de urbanización, de edificio de viviendas e industriales, planos de
localización de las instalaciones de saneamiento y electricidad, entre otros). Requerimientos contractuales. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información re-
lativa al mantenimiento de instalaciones térmicas.
85
CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES TÉRMICAS

C1: Analizar la documentación técnica de instalaciones térmicas para planificar el proceso de man-
tenimiento determinando, los procesos operacionales y los recursos necesarios.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Características del manteni-
miento en instalaciones térmi-
Conocimientos
cas.
CE1.1 Interpretar la documentación técnica obteniendo la infor-
- Mantenimiento de instala-
mación necesaria para organizar el mantenimiento.
ciones térmicas: Función,
Destrezas cognitivas y prácticas objetivos, tipos, reglamenta-
CE1.2 A partir de la documentación técnica de una instalación ción de aplicación.
térmica (manual de instrucciones, planos, esquemas, etc.): - Mantenimiento conductivo o
- Identificar y caracterizar máquinas, equipos, los circuitos y ele- de vigilancia.
mentos auxiliares que componen la instalación, en función de su - Mantenimientos correctivo,
mantenibilidad. preventivo y predictivo.
- Determinar las actividades de mantenimiento conductivo, correc- - Empresas de mantenimien-
tivo-planificado y preventivo, y, en su caso, el predictivo, que se to. Organización. Oferta de
deben realizar en las máquinas y equipos de la instalación durante prestación de servicios.
un período de tiempo determinado. - Industrias con mantenimien-
- Cumplimiento de la reglamentación de instalaciones frigoríficas y to propio. Organización. Re-
térmicas relativas al mantenimiento. cursos propios y ajenos.
- Determinar los recursos humanos y medios materiales necesarios - Plan de mantenimiento pre-
para realizar las intervenciones de mantenimiento de las máquinas ventivo. Documentación de
y equipos en el período de gestión considerado. partida. Elaboración de ga-
mas de mantenimiento y re-
- Determinar la frecuencia de las operaciones de mantenimiento y
paración.
las fechas más adecuadas.ben efectuar para asegurar la calidad del
montaje. - Árbol de fallos y técnicas
AMFEC.
- Plan de mantenimiento pre-
Ser organizado y metódico con la documentación. dictivo. Parámetros condi-
Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con exper- cionales. Elaboración de
tos de otras áreas y en distintos contextos. gamas de chequeo.
Respetar las normas de seguridad y salud laboral, así como de - Plan de seguridad en el
las instrucciones técnicas de la instalación. mantenimiento de instala-
Proponer mejoras a través del responsable competente. ciones térmicas.
- Normas de prevención de
riesgos laborales y medio-
ambientales.
86
Las unidades de aprendizaje 1 y 2 deben impartirse de forma conjunta, pues los conceptos a
desarrollar están inter relacionados.
Exposición por el formador/a de los diferentes tipos de mantenimiento, puntos clave y frecuen-
cias del mantenimiento de las instalaciones térmicas.
El formador/a propondrá múltiples casos a desarrollar el plan de mantenimiento por los alumnos,
sobre instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción. Estos deberán reali-
zar los trabajos en el aula, interactuando con los compañeros/as para enriquecerse con los dife-
rentes puntos de vista.
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos específicos para la planificación del mantenimiento y

supervisión del mismo.

RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de mantenimiento de
máquinas térmicas y elementos.
87
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN INSTALACIONES TÉRMICAS

C2: Elaborar procedimientos escritos de intervención para el mantenimiento y reparación de máqui-
nas y equipos de instalaciones térmicas, determinando las operaciones, materiales, medios y contro-
les de ejecución.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Organización del mante-
nimiento preventivo en insta-
Conocimientos
laciones térmicas.
- Preparación del mante-
nimiento preventivo: Ga-
CE2.1 Elaborar la gama de mantenimiento de una instalación tipo que mas de mantenimiento,
recogerá al menos: previsión de averías, ins-
- Las condiciones iniciales referentes a la seguridad y funcionamiento. pecciones y revisiones
periódicas.
- Métodos de desmontaje y montaje de componentes y elementos de
máquinas y equipos - Organización de las inter-
venciones: Recursos
- La secuencia de intervención, su frecuencia o periodicidad y el mo-
humanos y materiales.
mento más adecuado para realizar la intervención.
Frecuencia y temporiza-
- Los utillajes, herramientas y repuestos necesarios. ción, recambios críticos.
- Parámetros y estados de referencia para el control e intervención en Toma de datos e infor-
equipos y máquinas. mes.
- Instrucciones necesarias para proceder a la parada y posterior puesta

en marcha.
- Instrucciones para proceder en la ejecución de las tareas de mante-
nimiento.
- Aspectos relativos a la prevención de riesgos laborales y medioam-
bientales.
- El modelo de toma de datos o informe-memoria de las intervencio-
nes.
CE2.2 Elaborar el procedimiento escrito de intervención de una insta-
lación térmica, determinando:
- Las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.
- Orden o secuencia de las operaciones.
- La técnica a utilizar en las distintas fases, definiendo materiales,
medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.
- Las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso,
así como los medios empleados.
- Aspectos relativos a la prevención de riesgos laborales y medioam-
bientales.
88
- El modelo de toma de datos o informe-memoria de las intervencio-

nes.

Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con expertos
de otras áreas y en distintos contextos.
Respetar las normas de seguridad y salud laboral, así como de las
instrucciones técnicas de la instalación.
Tener capacidad analítica para priorizar los puntos del manteni-
miento.
Las unidades de aprendizaje 1 y 2 deben impartirse de forma conjunta, pues los conceptos a
desarrollar están inter relacionados.
Exposición por el formador/a de los diferentes tipos de mantenimiento, puntos clave y frecuen-
cias del mantenimiento de las instalaciones térmicas.
El formador/a propondrá múltiples casos a desarrollar el plan de mantenimiento por los alumnos,
sobre instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción. Estos deberán reali-
zar los trabajos en el aula, interactuando con los compañeros/as para enriquecerse con los dife-
rentes puntos de vista.
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos específicos para la planificación del mantenimiento y

supervisión del mismo.

GESTIÓN ECONÓMICA DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS

C3: Elaborar el catálogo de repuestos de las máquinas, elementos auxiliares y equipos de instalacio-
nes térmicas estableciendo las especificaciones técnicas y las condiciones de almacenaje.
C4: Determinar los costes del mantenimiento de las instalaciones térmicas, considerando los condi-
cionantes del entorno de explotación.
89
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Gestión económica del man-

tenimiento de instalaciones
Conocimientos
térmicas.
CE4.1 Describir los distintos componentes que intervienen en la
- Productividad del manteni-
estructura de los costes.
miento.
- Suministros. Homologación
CE3.1 Definir la gestión de stocks en el mantenimiento, basándose de proveedores.
en los criterios de mantenibilidad (historial de averías, documenta- - Organización del al-
ción técnica del fabricante e informes de mantenimiento) y la dis- macenamiento de materia-
ponibilidad de las piezas y consumibles. les.
CE3.2 Especificar las condiciones de almacenamiento y controles a - Catálogo de repuestos. Con-
efectuar en la recepción de repuestos. trol de existencias. Control
CE3.3 Aplicar programas informáticos de gestión de stocks para el de pedidos.
mantenimiento. - Gestión de herramientas,
CE3.4 Dada la documentación técnica de una instalación térmica utillaje y manutención.
tipo: - Gestión del personal y for-
- Elaborar un catálogo de repuestos. mación contínua.
- Elaborar un cuadro de codificación de repuestos, identificando el - Gestión de históricos, infor-

tipo de máquina, equipo o elemento por sus características técni- mes de explotación y vida
cas, fabricante y por pieza concreta. útil.
- Análisis de costes del man-
tenimiento y elaboración de
CE4.2 Dada la documentación técnica, los datos históricos de re-
presupuestos.
paraciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento rea-
lizados en una instalación térmica durante un período de trabajo de
un año o más:
- Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de dicha instala-
ción, basado en los datos del año anterior.
- Documentar y valorar todas las paradas de dicha instalación.
- Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes
(repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos,
mano de obra, entre otros)
- Evaluar el estado del equipo, máquina o instalación basado en
indicadores históricos y evaluar su vida útil de forma aproximada.
CE4.3 Aplicar programas informáticos para la determinación de los
costes de mantenimiento.

Manejar cálculos contables mediante hoja Excel o equivalente.
90
Exposición por el formador/a de la gestión económica del mantenimiento y su rentabilidad para

la empresa.
El formador/a dispondrá de valores reales sobre los costes del mantenimiento de instalaciones
térmicas para mostrar a los alumnos. Propondrá a los alumnos/as realizar la valoración del man-
tenimiento de este tipo de instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción.
Estos deberán realizar los cálculos sobre la rentabilidad del mantenimiento, buscando indicado-
res que midan fácilmente la eficacia, la eficiencia o rendimiento, la mantenibilidad y el ahorro
generado.
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos específicos para la gestión económica del manteni-
miento de instalaciones y gestión de almacén.

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR EN INSTALACIONES TÉRMICAS

C5: Aplicar técnicas de programación informática para optimizar el mantenimiento de instalaciones
térmicas.
C6: Organizar y mantener actualizada la documentación técnica relativa a la gestión del manteni-
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Gestión del mantenimiento
asistido por ordenador en insta-
Conocimientos
laciones térmicas.
CE5.1 Identificar los distintos tipos de mantenimiento, la estructu-
- Base de datos e historial de
ra requerida para su gestión y las responsabilidades en el entorno
la instalación.
de producción.
- Software de mantenimiento
CE5.2 Describir las distintas técnicas de planificación del mante-
correctivo y preventivo.
nimiento.
- Gestión y almacenamiento
de compras.
CE5.3 Desarrollar un gráfico de cargas de trabajo. - Gestión del personal y me-
CE5.4 Elaborar el plan de mantenimiento de una instalación dios auxiliares.
térmica mediante un programa informático, a partir de la documen- - Gestión de las averías.
tación técnica:
91
- Determinar las tareas y los tiempos de intervención.

- Establecer las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los
medios materiales necesarios para la realización del mantenimien-
to.
- Elaborar la relación de repuestos y productos consumibles que
son necesarios para el período considerado.
- Elaborar el historial del mantenimiento de la instalación.
CE6.1 Elaborar las plantillas de toma de datos e informes.

CE6.2 Organizar los archivos del historial del mantenimiento.
CE6.3 Establecer las pautas para la revisión y actualización de la
documentación.

Tener nivel alto de manejo de programas de ordenador tipo
MS Project, MS Excel.
Exposición por el formador/a los pasos más importantes del software GMAO (Gestión del mante-
nimiento asistida por ordenador) y los alumnos/as seguirán sus explicaciones sobre sus puestos
informáticos.
El formador/a propondrá desarrollar el plan de mantenimiento preventivo sobre instalaciones
térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción. Los alumnos/as realizarán estos trabajos
mediante las herramientas informáticas. Estos deberán realizar los trabajos en el aula, interac-
tuando con los compañeros/as para enriquecerse con los diversos puntos de vista.
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos específicos sobre la gestión del mantenimiento asis-
tido por ordenador (GMAO).

92
93
CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES TÉRMICAS

C7: Controlar la eficiencia térmica de las instalaciones térmicas y minimizar sus riesgos medioam-
bientales en la explotación de la misma.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Control energético y ambien-
tal en instalaciones térmicas.
Conocimientos
- Ahorros energéticos en las
CE7.3 Conocer las normativas de eficiencia y ahorro energético y
su posible aplicación.
- Control de consumo. Mante-
nimiento ambiental.
CE7.1 Proponer técnicas de ahorro energético en función de la - Aprovechamiento integral de
instalación y su utilización. una instalación.
CE7.2 Controlar los parámetros ligados al consumo y a las emisio-
nes.
Exposición por el formador/a sobre el control energético y medioambiental de las instalaciones
térmicas.
El formador/a propondrá múltiples casos a desarrollar por parte de los alumnos, sobre control del
gasto energético y sus posibles fuentes de ahorro en instalaciones térmicas típicas: frigoríficas,
climatización, calefacción.
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos específicos para control y supervisión del manteni-
miento de instalaciones.

RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones del mantenimiento de
94
95
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE UA1, UA2, UA3, UA4 y

DURACIÓN: 12 h
PRÁCTICA Nº: 1 A LAS QUE RESPONDE: UA5
ORGANIZACIÓN PLAN DE MANTENIMIENTO, SUPERVISIÓN Y CONTROL DEL GASTO.
DESCRIPCIÓN
En la siguiente práctica con ayuda de una memoria sobre una instalación térmica, a ser posible en funciona-
miento y visitable por los alumnos, además de catálogos, manuales de servicio, tablas de mantenimiento, do-
cumentación de máquinas y equipos de la instalación se realizará:
FASE 1 INICIAL
- Identificar todos los elementos, máquinas, equipos y dotaciones que componen la instalación térmi-
ca.
- Identificar los consumos de energía y agua.
- Identificar los residuos generados en la actividad.
- Identificar los recursos con los que vamos a acometer el plan de mantenimiento: Recursos humanos
internos, contratos con empresas, servicios puntuales de empresas.
- Identificar los medios materiales, taller, oficina, maquinaria, herramientas, utillaje, repuestos que
podemos disponer.
FASE 2 TAREAS
- Establecer puntos clave de la instalación una tarea principal del mantenimiento preventivo.
- Establecer para cada punto clave la frecuencia del mantenimiento preventivo y el tiempo a emplear.
- Establecer las tareas de mantenimiento correctivo planificado.
- Elabora las gamas de mantenimiento.
- Vincular las tareas entre sí con el fin de establecer secuencias, prioridades y alternativas para la con-
secución del plan.
FASE 3 RECURSOS Y CALENDARIOS
- Establecer los recursos humanos, internos o externos, para cada tarea.
- Indicar el perfil de las personas que deben realizarla y los medios con que cuenta: tecnológicos (pla-
nos, manuales), auxiliares (llave maestra, mesa elevadora).
- Indicar las herramientas, útiles, aparatos de medición, estadillo o parte de trabajo, repuestos o con-
sumibles, que se deben llevar para realizar la tarea encomendada.
- Indicar si debe mantener algún repuesto crítico, por ejemplo, correas trapezoidales del ventilador.
- Establecer el calendario laboral para cada persona o cada equipo de personas y también calendarios
para las empresas contratadas.
- Establecer un valor económico de los trabajos. Coste por hora, coste por alquiler de equipos.
FASE 4 CONTROL
- Realizar los partes de trabajos, diarios o semanales.
- Recoger toda la información en plantillas, partes de trabajo, anotaciones de consumos.
- Comprobar como se van desarrollando las tareas comparándolas con la línea base.
- Corregir puntos clave, tareas o recursos defectuosos.
- Conformar el historial de las actividades del mantenimiento preventivo.
96
FASE 5 HISTORIAL
- Revisión anual de los puntos clave, tareas y recursos con el fin de adaptar mejor el plan a los requisi-
tos.
- Creación de informes de varios tipos como contables o económicos para valorar el mantenimiento rea-
lizado
- Creación de informes sobre el gasto de energía y agua, aportando soluciones para aumentar su ahorro.
- Creación de informes sobre sustitución de máquinas o equipos, informes sobre repuestos críticos, in-
formes sobre empresas externas que realizan ciertas tareas del mantenimiento.
FASE 6 VALORACIÓN Y MEJORA ENERGÉTICA
- Obtener los costes del mantenimiento y los ahorros considerados.
- Obtener indicadores económicos del mantenimiento que midan la eficacia.
- Obtener indicadores de la calidad del servicio.
- Propuesta de mejoras para el ahorro energético.
- Puestos informáticos y programas informáticos específicos para control y supervisión del manteni-
miento de instalaciones.
- Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas.
Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RI-
TE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones del mantenimiento de
- Preparará los puestos informáticos con los archivos necesarios para realizar la práctica.
- Fijará los objetivos de la práctica. Indicará los pasos a seguir.
ma.
los alumnos/as el material que necesiten.
97
1. Interpreta la documentación técnica obteniendo la 1.1 Concreción en las tareas a realizar.

información necesaria para organizar el manteni-
miento.
(Conforme a los criterios CE1.1 y CE1.2)
2. Determina las tareas, los puntos clave de inspec- 2.1 Exactitud y precisión en los puntos
ción, la frecuencia. clave y la frecuencia.
(Conforme a los criterios CE1.2, CE2.1 CE2.2).
3. Determina los recursos necesarios y los calendarios 3.1 Adecuación de los recursos.
de trabajo. 3.2 Calendarios completados y posibles.
(Conforme a los criterios CE1.2, CE3.1, CE3.4,
CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4). 4.1 Medios de control preparados: tablas,
4. Realiza la supervisión y control del plan de mante- partes de trabajo…
nimiento
(Conforme a los criterios CE6.1, CE6.2, CE6.3). 5.1 Precisión en los cálculos.
5. Determina los costes de mantenimiento 5.2 Definición correcta de indicadores.
(Conforme a los criterios CE4.1 CE4.2).
6.1 Propuesta correcta de mejoras
6. Controla la eficiencia térmica y minimiza los cos- energéticas.
tes energéticos y medioambientales
(Conforme a los criterios CE7.1, CE7.2)
Ponderaciones
Mínimo exigible
98
PRÁCTICA: ORGANIZACIÓN PLAN DE MANTENIMIENTO, SUPERVISIÓN Y CONTROL DEL GASTO.

máxima obtenida
1. Interpreta la documentación técnica obte- SI. 2
niendo la información necesaria para organi- 1.1 Concreción en las tareas a realizar. SI, pero con defectos leves. 1 2
zar el mantenimiento. NO. 0
SI. 4
2. Determina las tareas, los puntos clave de 2.1 Exactitud y precisión en los puntos clave y la
inspección, la frecuencia. frecuencia.
NO. 0
SI. 2
3.1 Adecuación de los recursos.
NO. 0
3. Determina los recursos necesarios y los 4
SI. 2
calendarios de trabajo.
3.2 Calendarios completados y posibles. SI, pero con defectos leves. 1
NO. 0
SI. 2
4. Realiza la supervisión y control del plan de 4.1 Medios de control preparados: tablas, par-
mantenimiento. tes…
NO. 0
SI. 4
5.1 Precisión en los cálculos. SI, pero con defectos leves. 2
NO. 0
5. Determina los costes de mantenimiento. 6
SI. 2
5.2 Definición correcta de indicadores. SI, pero con defectos leves. 1
NO. 0
SI. 2
6. Controla la eficiencia térmica y minimiza 2
6.1 Propuesta correcta de mejoras energéticas. SI, pero con defectos leves. 1
los costes energéticos y medioambientales.
NO. 0
99
 Evaluación final del módulo

pecificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.

mentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación del módulo.
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no
adquiridas).
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionali-
dad
En una instalación térmica caracterizada por su documentación técnica:

- Se definirá el plan de mantenimiento.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE2.1 CE2.2, CE3.1, CE3.4,
CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4).
- Se definirá el seguimiento del plan de mantenimiento.
(Conforme a los criterios de evaluación CE6.1, CE6.2, CE6.3).
- Se determinarán los costes de mantenimiento.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2).
- Se controla la eficiencia térmica y minimiza los costes energéticos y medioambientales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE7.1, CE7.2).
Mediante las puntuaciones obtenidas en las

 Define el plan de mantenimiento de la insta-
prácticas realizadas por los alumnos/as en esta
lación térmica.
unidad formativa.
 Prepara los partes y las plantillas para reali-
La ponderación de las prácticas debe ser acor-
zar el seguimiento del plan de mantenimien-
de a su importancia.
to.
Las prácticas representativas obligatoriamente
 Determina los costes del mantenimiento.
deben ser aprobadas por el alumno/a para con-
 Controla la eficiencia térmica y minimiza los
siderar todas las demás puntuaciones.
costes energéticos y medioambientales.
100

 Tipos de mantenimiento.
 Gamas de mantenimiento, previsión de averías, inspecciones y revisiones periódicas.
 Organización de las intervenciones: Recursos humanos y materiales. Frecuencia y temporiza-
ción, recambios críticos. Toma de datos e informes.
 Gestión de históricos, informes de explotación.
 Análisis de costes del mantenimiento y elaboración de presupuestos.
 Software de mantenimiento correctivo y preventivo.
 Ahorros energéticos en las instalaciones térmicas.

 Identifica la respuesta co-
 Respuesta incorrecta disminuye la puntuación 0,25 puntos.
rrecta.
 Mínimo exigible: El 50% de la puntuación máxima que se pueda
obtener mediante la prueba de evaluación.
alternativas.
101
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INS-

TALACIONES FRIGORÍFICAS.
Código: MF1175_3.
Asociado a la unidad de competencia: UC1175_3: Realizar y supervisar el mante-

nimiento de instalaciones frigoríficas.
Organizar las intervenciones de mantenimiento preventivo, supervisar el mantenimien-

to correctivo, realizar, en su caso, el diagnóstico de las averías y realizar la puesta en
marcha después de la reparación para garantizar el mantenimiento de las instalaciones
frigoríficas ajustándose al plan de mantenimiento y cumpliendo y haciendo cumplir las
medidas de seguridad laboral y medioambientales exigidas.
102
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones frigorífica. Enero 2013
CERTIFICADO:
UA1. El plan de mantenimiento

en las instalaciones frigoríficas.
MÓDULO FORMATIVO 1 UNIDAD FORMATIVA 1

MF1169_3 UF1132:
Montaje de instalaciones Realización y supervisión UA2. Puntos clave del mante-
térmicas. del mantenimiento pre- nimiento de instalaciones fri-
ventivo de instalaciones goríficas.
frigoríficas.
MÓDULO FORMATIVO 2 UA3. Control energético y am-

MF1170_3 biental en instalaciones frigorí-
Organización del manteni- ficas.
miento de instalaciones térmi-
cas.
UA1. Las averías en sistemas
frigoríficos y su diagnosis.
UNIDAD FORMATIVA 2
UF1133: UA2. Técnicas de intervención
MÓDULO FORMATIVO 3 Realización y supervisión y reparación.
MF1175_3 del mantenimiento correc-
Supervisión y realización del tivo de instalaciones fri-
mantenimiento de instalacio- goríficas. UA3. Puesta en servicio des-
nes frigoríficas. pués de la reparación.
UA4. Supervisión de la repara-

ción.
MÓDULO FORMATIVO 4
MF1176_3 UA1. Conceptos básicos sobre
Puesta en funcionamiento de seguridad y salud en el trabajo.
UNIDAD FORMATIVA 3
UF0415: UA2. Riesgos generales y su
Prevención de riesgos y prevención. Actuaciones en las
gestión medioambiental emergencias.
en instalaciones frigorífi-
cas.
UA3. Prevención laboral en
UA4. Gestión medioambiental

en instalaciones frigoríficas.
103
104
Este módulo 3 que versa sobre la supervisión y realización del mantenimiento de ins-
talaciones frigoríficas es el módulo con mayor peso específico del Certificado de Profe-
sionalidad y en el que los alumnos/as deben estar capacitados para desarrollar de for-
ma competente las realizaciones profesionales asociadas a este módulo.
El contexto del trabajo tiene dos vertientes, la primera son las ocupaciones como jefe
de mantenimiento de una gran instalación frigorífica industrial en el seno de una em-
presa, la segunda vertiente son las ocupaciones como responsable de la coordinación
del mantenimiento en empresa de servicios y cuyo equipo a su cargo realiza el mante-
nimiento en múltiples instalaciones frigoríficas de clientes. Ambas facetas de la ocu-
pación tienen las mismas realizaciones profesionales, si bien la segunda debe presen-
tar elevados requisitos de organización del mantenimiento debidos a la dispersión de
las instalaciones y requisitos de mantenimiento diversos. Los alumnos/as que cursen
este módulo deberán tener presente las dos posibles situaciones laborales y para ello
el docente deberá inculcar en su impartición estos dos aspectos.
Desde el punto de vista de la tipología de las instalaciones frigoríficas la perspectiva

está centrada en el binomio instalación-mantenimiento. Cada instalación frigorífica
tiene un plan de mantenimiento asociado en función de los requisitos técnicos,
económicos y de seguridad tanto para las personas como para los productos o procesos
que de ella se esperan. La gran proliferación de instalaciones frigoríficas en todos los
sectores; primario, secundario y terciario, han llevado a una reglamentación de las
mismas por parte de la administración pública basándose generalmente en la seguri-
dad más que en la fiabilidad de las mismas. Aunque la reglamentación industrial con-
tienen en sus instrucciones técnicas importantes normas relativas al mantenimiento de
las instalaciones, los requisitos establecidos no llegan a ser importantes, salvo en los
aspectos de la seguridad, del tratamiento de los gases y para la contratación de los
servicios de mantenimiento. Por todo ello es tarea del docente poner en su determina-
do valor el plan de mantenimiento adecuado a cada instalación de forma que el alum-
no/a sea capaz de establecer los planes de mantenimiento adecuados a cada instala-
ción frigorífica.
Los diversos conceptos del mantenimiento, preventivo, predictivo, correctivo, y su pla-

nificación deben ser aplicados de forma sistemática a lo largo del desarrollo de este
módulo. La cultura establecida hasta ahora en este sector del mantenimiento apenas
llega a cubrir las necesidades, pues en la mayoría de los casos se realiza el manteni-
miento correctivo sin planificar. Por ello, el docente deberá transmitir los beneficios
que aporta la planificación de las acciones de mantenimiento y demostrar lo rentable
que son estas estrategias integradas en la gestión y explotación de la instalación fri-
gorífica.
105
El propio diseño de las instalaciones frigoríficas no propicia la estandarización de

métodos y procedimientos de mantenimiento adecuados, pues no se trata de un bien
fabricado en una cadena de producción con los controles de calidad requeridos. Más
bien se organizan como un conjunto de piezas que se van ensamblado para conseguir
los objetivos de la producción, formando un puzle con los criterios de diseño e inge-
niería disponibles. Aunque los fabricantes de los equipos desarrollan los requisitos de
mantenimiento de sus equipos, no pueden alcanzar la totalidad de la instalación fri-
gorífica en la que están montados estos equipos. Por ello se recomienda que el docen-
te tenga preparados varios proyectos tipos sobre instalaciones frigoríficas industriales
en las que basar el desarrollo de este módulo. También resulta imprescindible la visita
a instalaciones frigoríficas situadas en empresas para que el alumnado pueda ver y
tomar datos reales en cuanto a la tipología de las instalaciones y el mantenimiento
asociado.
El contexto profesional en el que va a moverse este técnico implica un conocimiento

elevado sobre las normas de seguridad laboral, prevención de accidentes y normas de
prevención medioambiental. El docente mantendrá siempre presente este punto de
vista a los alumnos/as mediante el refuerzo positivo de las mejores prácticas laborales
y medioambientales, tanto en los trabajos de aula como en las prácticas de taller.
Este módulo 3 está constituido por tres unidades formativas:

UF1. UF1132 Realización y supervisión del mantenimiento preventivo de instalacio-
nes frigoríficas.
UF2. UF1133 Realización y supervisión del mantenimiento correctivo de instalacio-
nes frigoríficas.
UF3. UF0415 (Transversal) Prevención de riesgos y gestión medioambiental en ins-
talaciones frigoríficas
La secuencia de impartición es la siguiente: Para acceder a la Unidad Formativa 2,

debe haberse superado la Unidad Formativa 1 y la Unidad Formativa 3 puede impar-
tirse sin secuenciación por ser transversal. Se recomienda impartirla la primera pues
en este módulo hay prácticas que realizar en el taller.


formativa.
106

P1. Realización del plan de mantenimiento
12 h UF1: UA1 y UA2
de una instalación frigorífica1.
P2. Control energético y medioambiental de
8h UF1: UA3
una instalación frigorífica1.
P3. Realización de tabla de averías genéricas
10 h UF2: UA1
una instalación frigorífica1.
P4. Procedimiento de sustitución de válvulas
10 h UF2: UA2
en un compresor semihermético1.
P5. Análisis de riesgos y protocolos de actua-
ción en una evacuación por emergencia de 1h UF3: UA1, UA2 y UA3
fuego1.
1
De estas prácticas se ofrece un modelo elaborado.
107
Aula de
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Taller
Gestión
UA1. El plan de mantenimiento en las

20 X
Unidad Formativa 1 instalaciones frigoríficas.
UF1132:
Realización y supervisión UA2. Puntos clave del mantenimiento de
60 20 X
del mantenimiento pre- instalaciones frigoríficas.
ventivo de instalaciones
frigoríficas UA3. Control energético y ambiental en
20 X X
UA1. Las averías en sistemas frigoríficos y

30 X X
su diagnosis.
Unidad Formativa 2 UA2. Técnicas de intervención y repara-

UF1133: 30 X X
ción.
Realización y supervisión
90
del mantenimiento correc-
UA3. Puesta en servicio después de la
tivo de instalaciones fri- 20 X X
reparación.
goríficas
UA4. Supervisión de la reparación. 10 X
UA1. Conceptos básicos sobre seguridad y

10 X
salud en el trabajo.
Unidad Formativa 3
UA2. Riesgos generales y su prevención.
UF0415: 15 X X
Actuaciones en las emergencias.
(Transversal) Prevención
60
de riesgos y gestión me-
dioambiental en instala- UA3. Prevención laboral en instalaciones
10 X
ciones frigoríficas. frigoríficas.
UA4. Gestión medioambiental en instala-

25 X X
108
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Realización y supervisión del mantenimiento preventivo de instala-

Código: UF1132.

la RP1 y a la RP2 en lo relativo a la supervisión del mantenimiento preventivo de
RP1: Organizar y controlar las intervenciones para el mantenimiento de instalacio-

nes frigoríficas, en función de los objetivos programados y de las situaciones de
contingencia, optimizando los recursos disponibles.
RP2: Supervisar y realizar, en su caso, el diagnóstico de fallos y/o averías de

máquinas, equipos y sistemas de instalaciones frigoríficas.
109
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas Enero 2013

cidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. El plan de mantenimiento en las instalacio-

nes frigoríficas.
CE1.1 Enumerar y caracterizar CE1.4 Organizar las tareas a realizar, teniendo en
las operaciones reglamentarias cuenta su periodicidad y los recursos. - Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia.
de mantenimiento preventivo CE1.5 Emitir las órdenes de trabajo y recoger la - Mantenimiento preventivo y predictivo.
que deben ser realizadas en las información posterior de las mismas. - Mantenimiento correctivo planificado.
CE1.6 Conformar la toma de datos y los informes - Requisitos impuestos por la reglamentación
C1: Aplicar el plan de man-
CE1.2 Identificar los equipos y del mantenimiento. industrial.
tenimiento preventivo prees-
caracterizar los procedimientos - Tareas a realizar, frecuencia y temporización.
tablecido y, en su caso pre- CE1.7 Cumplir y hacer cumplir las normas de
y las técnicas de desmonta-
dictivo, para las instalaciones prevención de riesgos laborales y medioambienta- - Características de los recursos humanos en fun-
je/montaje de los equipos y los
frigoríficas, determinando los les. ción de las tareas.
elementos constituyentes de las
procedimientos, recursos - Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas.
humanos y logísticos para
- Ordenes de trabajo.
conseguir la mantenibilidad CE1.3 Identificar los equipos y
caracterizar los procedimientos - Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas.
requerida.
y las técnicas de mantenimien- - Documentación generada y bases de datos histó-
to predictivo a aplicar. ricos.
110
CE3.1 Establecer la jerarquía CE3.3 Supervisar las tareas realizadas por el

del equipo técnico y priorida- equipo, conforme al plan.
des de las actuaciones. CE3.4 Reasignación de tareas en caso necesario.
C3 Supervisar la labor del
mantenimiento del equipo de CE3.2 Determinar la capacidad CE3.5 Organizar y analizar toda la documentación
técnicos a sus órdenes. técnica requerida al personal generada en el mantenimiento.
para cada tarea.
CE3.6 Supervisar “in situ” las operaciones de
mantenimiento realizadas o en realización.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Puntos clave del mantenimiento de instala-

CE2.1 Definir los puntos críti- CE2.2 Aplicar las técnicas de observación y medi-
cos o claves de la instalación ción de variables de los sistemas para obtener - Compresores lubricación, ruidos, consumos,
frigorífica donde se aplicarán datos de las máquinas y de los equipos (ruidos, presiones y temperaturas.
las técnicas de mantenimiento vibraciones, consumos, temperaturas, presiones, - Condensadores, ruidos, consumos, limpieza.
y la frecuencia de realización. estado del aceite, estado del refrigerante, entre - Tuberías, aislamiento térmico, soportes.
otros), utilizando instrumentos de medición, útiles
- Válvulas de expansión y su reglaje.
C2: Aplicar técnicas de man- y herramientas adecuadamente e infiriendo el
- Evaporadores, desescarche, ventiladores, bande-
tenimiento preventivo y pre- estado de los sistemas mediante la comparación
ja de drenaje, limpieza.
dictivo, que no impliquen la de los resultados obtenidos con los parámetros de
referencia establecidos. - Cámaras, aislamiento térmico, condensaciones,
sustitución de elementos
automatismos de puertas.
averiados, seleccionando los CE2.3 Realizar las operaciones de mantenimiento
procedimientos y con la se- preventivo y/o predictivo conforme al plan de - Control eléctrico y electrónico, estado motores y
guridad requerida. actuadores, alarmas, sondas de temperatura y
mantenimiento.
presión, registradores de datos.
CE2.4 Ajustar los parámetros de control y regula-
ción para conseguir el funcionamiento correcto de
la instalación frigorífica conforme a los requisitos.
CE2.5 Elaborar el informe de las intervenciones
donde se reflejan los parámetros controlados, las
anomalías o deficiencias observadas y donde se
recojan los datos necesarios para el historial.
C4 Mejorar la eficiencia CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Control energético y ambiental en instala-
111
energética y medioambiental CE4.1 Evaluar los rendimientos CE4.2 Proponer mejoras en los equipos o peque- ciones frigoríficas.
de las instalaciones frigorífi- energéticos y COP de la insta- ñas modificaciones relativas a la mejora de la - Ahorros energéticos en las instalaciones frigorí-
cas lación. eficiencia energética de la instalación. ficas.
CE4.3 Proponer mejoras en los equipos o peque- - Técnicas de mejora del COP y Freecooling.
ñas modificaciones relativas a la mejora medio- - Control de consumos y mejora del factor de
ambiental de la instalación, tales como disminu- potencia.
ción de ruidos y fugas de refrigerante. - Controles de temperatura del proceso o de los
alimentos.
- Los refrigerantes y aceites y su impacto medio-
ambiental.
- Aprovechamiento integral de una instalación
frigorífica.
112

Puestos informáticos y programas informáticos específicos para la gestión del mantenimiento de instalaciones frigoríficas tipo GMAO. Programa informático de planifica-
ción tipo MS Project.
Instalaciones frigoríficas con plan de mantenimiento preventivo realizado. Diagramas de planificación del mantenimiento. Fichas. Informes y memorias técnicas del man-
tenimiento de instalaciones frigoríficas.
Documentación sobre la tramitación de los residuos (gases refrigerantes y aceites).
Proyectos de instalaciones frigoríficas típicas. Documentación de equipos e instalaciones frigoríficas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de apli-
cación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones del mantenimiento de máquinas frigoríficas y elementos de las
instalaciones.
113
EL PLAN DE MANTENIMIENTO EN LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

C1: Aplicar el plan de mantenimiento preventivo preestablecido y, en su caso predictivo, para las
instalaciones frigoríficas, determinando los procedimientos, recursos humanos y logísticos para con-
seguir la mantenibilidad requerida.
C3 Supervisar la labor del mantenimiento del equipo de técnicos a sus órdenes.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. El plan de mantenimiento en las
Conocimientos
- Mantenimiento conductivo y/o
CE1.1 Enumerar y caracterizar las operaciones reglamentarias de vigilancia.
de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en las - Mantenimiento preventivo y
instalaciones frigoríficas. predictivo.
CE1.2 Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos - Mantenimiento correctivo plani-
y las técnicas de desmontaje/montaje de los equipos y los ele- ficado.
mentos constituyentes de las instalaciones frigoríficas.
- Requisitos impuestos por la
CE1.3 Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos reglamentación industrial.
y las técnicas de mantenimiento predictivo a aplicar. - Tareas a realizar, frecuencia y
CE3.1 Establecer la jerarquía del equipo técnico y prioridades temporización.
de las actuaciones. - Características de los recursos
CE3.2 Determinar la capacidad técnica requerida al personal humanos en función de las ta-
para cada tarea. reas.
- Diagrama o tabla de carga de
trabajo-personas.
CE1.4 Organizar las tareas a realizar, teniendo en cuenta su
- Ordenes de trabajo.
periodicidad y los recursos.
- Gestión de los repuestos, utilla-
CE1.5 Emitir las órdenes de trabajo y recoger la información
je y herramientas.
posterior de las mismas.
- Documentación generada y
CE1.6 Conformar la toma de datos y los informes del manteni- bases de datos históricos.
miento.
CE1.7 Cumplir y hacer cumplir las normas de prevención de
CE3.3 Supervisar las tareas realizadas por el equipo, conforme

al plan.
CE3.4 Reasignación de tareas en caso necesario.
CE3.5 Organizar y analizar toda la documentación gene-
rada en el mantenimiento.
114
CE3.6 Supervisar “in situ” las operaciones de manteni-

miento realizadas o en realización.

Trabajar en equipo y tener capacidad para cooperar con
expertos de otras áreas y en distintos contextos.
Respetar las normas de seguridad y salud laboral, así como
de las instrucciones técnicas de la instalación.
Esta unidad de aprendizaje se complementa con la siguiente UA2, por lo tanto hay que prestar
atención a no repetir conceptos.
Exposición por el formador/a de los diferentes tipos de mantenimiento de instalaciones frigorífi-
cas y las formas de llevarlo a cabo.
El formador/a dispondrá de varios planes de mantenimiento sobre instalaciones frigoríficas in-
dustriales para mostrar a los alumnos/as y como material de apoyo para ellos.
El formador/a propondrá a los alumnos/as la realización de un plan de mantenimiento sobre una
instalación frigorífica típica (hipermercado, matadero industrial, fábrica de alimentos congela-
dos). El formador/a guiará a los alumnos/as en las tareas de elaboración del plan de manteni-
miento, alentando al alumno/a a descubrir sus aciertos y errores.
Los trabajos a desarrollar por los alumnos/as serán realizados en puestos informáticos, por ello,
el formador/a deberá prestar especial interés en descubrir las carencias informáticas de los
alumnos/as para estimularles a ponerse al día.
El formador/a expondrá a todo el grupo de alumnos/as los resultados obtenidos, para que todos
puedan tener una visión mayor sobre los trabajos desarrollados por cada alumno/a, las dificulta-
des y los aciertos, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos desarrollados.
115
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos específicos para la gestión del mantenimiento de ins-
talaciones frigoríficas tipo GMAO. Programa informático de planificación tipo MS Project.
Proyectos de instalaciones frigoríficas típicas. Documentación de equipos e instalaciones frigoríficas.

máquinas frigoríficas y elementos de las instalaciones.
116
PUNTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

C2: Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo, que no impliquen la sustitución de
elementos averiados, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Puntos clave del manteni-
miento de instalaciones frigorí-
Conocimientos
ficas.
CE2.1 Definir los puntos críticos o claves de la instalación frigorífi-
- Compresores lubricación,
ca donde se aplicarán las técnicas de mantenimiento y la frecuen-
ruidos, consumos, presiones
cia de realización.
y temperaturas.
- Condensadores, ruidos, con-
CE2.2 Aplicar las técnicas de observación y medición de variables sumos, limpieza.
de los sistemas para obtener datos de las máquinas y de los equi- - Tuberías, aislamiento térmi-
pos (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, presiones, esta- co, soportes.
do del aceite, estado del refrigerante, entre otros), utilizando ins-
- Válvulas de expansión y su
trumentos de medición, útiles y herramientas adecuadamente e
reglaje.
infiriendo el estado de los sistemas mediante la comparación de
los resultados obtenidos con los parámetros de referencia estable- - Evaporadores, desescarche,
cidos. ventiladores, bandeja de
drenaje, limpieza.
CE2.3 Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y/o
- Cámaras, aislamiento térmi-
predictivo conforme al plan de mantenimiento.
co, condensaciones, automa-
CE2.4 Ajustar los parámetros de control y regulación para conse-
tismos de puertas.
guir el funcionamiento correcto de la instalación frigorífica confor-
- Control eléctrico y electróni-
me a los requisitos.
co, estado motores y actua-
CE2.5 Elaborar el informe de las intervenciones donde se reflejan dores, alarmas, sondas de
los parámetros controlados, las anomalías o deficiencias observa- temperatura y presión, regis-
das y donde se recojan los datos necesarios para el historial. tradores de datos.

Esta unidad de aprendizaje se complementa con la anterior UA1, por lo tanto hay que prestar
atención para no repetir conceptos.
Exposición por el formador/a de los puntos clave del mantenimiento de las instalaciones frigorífi-
117
cas mediante presentaciones de Powerpoint, fotografías reales y videos.

El formador/a propondrá a los alumnos/as la realización de estadillos de los puntos clave a che-
quear en el mantenimiento de instalaciones frigoríficas típicas, la frecuencia o periodicidad de
las comprobaciones y el estadillo de toma de datos. Se podrá apoyar en la instalación frigorífica
real del taller.
Medios
talaciones frigoríficas tipo GMAO. Programa informático de planificación tipo MS Project.

118
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20
CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

C4 Mejorar la eficiencia energética y medioambiental de las instalaciones frigoríficas.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Control energético y ambien-
tal en instalaciones frigoríficas.
Conocimientos
- Ahorros energéticos en las
CE4.1 Evaluar los rendimientos energéticos y COP de la instala- instalaciones frigoríficas.
ción. - Técnicas de mejora del COP
Destrezas cognitivas y prácticas y Freecooling.
- Control de consumos y mejo-
CE4.2 Proponer mejoras en los equipos o pequeñas modificacio-
ra del factor de potencia.
nes relativas a la mejora de la eficiencia energética de la instala-
ción. - Controles de temperatura del
proceso o de los alimentos.
CE4.3 Proponer mejoras en los equipos o pequeñas modificacio-
- Los refrigerantes y aceites y
nes relativas a la mejora medioambiental de la instalación, tales
su impacto medioambiental.
como disminución de ruidos y fugas de refrigerante.
- Aprovechamiento integral de
Habilidades personales y sociales una instalación frigorífica.

Exposición por el formador/a de los todos los contenidos sobre control energético y medioam-
biental de las instalaciones frigoríficas, haciendo hincapié en las técnicas de recogida de los ga-
ses refrigerantes y aceites, así como la gestión documental de los residuos.
El formador/a propondrá a los alumnos/as organizados por grupos, la mejora de la gestión de la
explotación de las instalaciones frigoríficas desde el punto de vista del ahorro energético y la
gestión de los residuos. Si hubiera lugar sería deseable la visita organizada a una gran instala-
ción frigorífica industrial para la toma real de datos.
Medios
119
talaciones frigoríficas tipo GMAO.

Documentación sobre la tramitación de los residuos (gases refrigerantes y aceites).
120

UA1 y UA2 DURACIÓN: 12 h
REALIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
DESCRIPCIÓN
En la siguiente práctica con ayuda de catálogos, documentación de máquinas y equipos de una instalación
frigorífica se realizará el plan de mantenimiento de una instalación frigorífica industrial, consistente en:
FASE 1 INICIAL
- Identificación de componentes y grupos funcionales de la instalación frigorífica.
- Explicación del funcionamiento de la instalación mediante una memoria resumen.
- Identificación de los requerimientos de mantenimiento preventivo y predictivo según las normativas
de seguridad industrial aplicables a estas instalaciones.
- Identificación de los medios utilizados para registrar las temperaturas de los productos.
FASE 2 TAREAS
- Descripción de los puntos clave del mantenimiento conductivo, preventivo y predictivo para realizar
comprobaciones.
- Establecer la periodicidad o frecuencia de las comprobaciones y el tiempo estimado para ello.
- Establecer las tareas de mantenimiento correctivo planificado.
- Vincular las tareas entre sí con el fin de establecer secuencias, prioridades y alternativas para la con-
secución del plan.
FASE 3 RECURSOS Y CALENDARIOS
- Caracterización de los recursos humanos, internos o externos, en función de las tareas a realizar.
- Identificar los medios tecnológicos y herramientas a utilizar en cada tarea.
- Elaboración del listado de repuestos críticos.
- Establecer el calendario laboral para cada persona o cada equipo de personas y también calendarios
para las empresas contratadas.
- Establecer un valor económico de los trabajos. Coste por hora, coste por alquiler de equipos.
FASE 4 CONTROL
- Elaboración de la plantilla de orden de trabajo.
- Elaboración de plantilla de toma de datos técnicos.
- Creación de un libro de mantenimiento que recoja todas las operaciones y las que por normativa hay
que documentar.
- Recoger toda la información en plantillas, partes de trabajo, anotaciones de consumos.
- Comprobar cómo se van desarrollando las tareas comparándolas con la línea base.
- Corregir puntos clave, tareas o recursos defectuosos.
- Conformar el historial de las actividades del mantenimiento conductivo, preventivo y predictivo.
FASE 5 HISTORIAL
- Revisión anual de los puntos clave, tareas y recursos con el fin de adaptar mejor el plan a los requisi-
tos.
- Creación de informes de varios tipos como contables o económicos para valorar el mantenimiento rea-
lizado.
121
- Creación de informes sobre sustitución de máquinas o equipos, informes sobre repuestos críticos, in-
formes sobre empresas externas que realizan ciertas tareas del mantenimiento.

- Puestos informáticos y programas informáticos específicos para control y supervisión del manteni-
miento de instalaciones frigoríficas.
- Proyectos de instalaciones frigoríficas típicas.
- Documentación de equipos e instalaciones frigoríficas.
- Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RI-
TE, RBTE, RSF, entre otros.
- Documentos técnicos con especificaciones del mantenimiento de máquinas frigoríficas y elementos
de las instalaciones.

ma.
122
1. Interpreta la documentación técnica obtenien- 1.1 Exactitud en la definición del plan de

do la información necesaria para organizar el mantenimiento a desarrollar.
mantenimiento.
(Conforme a los criterios CE1.1, CE1.2 y
CE1.3)
2. Determina las tareas, los puntos clave de ins- 2.1 Exactitud y precisión los puntos clave y la
pección, la frecuencia. frecuencia.
(Conforme a los criterios CE1.4, CE3.1
CE3.2, CE2.1).
3. Determina los recursos necesarios y los calen-

darios de trabajo. (Conforme a los criterios 3.1 Adecuación de los recursos humanos y
CE1.5, CE1.6, CE2.2, CE2.3). materiales.
3.2 Generación de calendarios correctos.
4. Realiza la supervisión y control del plan de
mantenimiento (Conforme a los criterios 4.1 Medios de control preparados tales como
CE1.7, CE3.3, CE3.6) partes de trabajo, línea base.
5. Realiza los informes e historial del manteni-

miento 5.1 Plantillas preparadas para volcado de los
(Conforme a los criterios CE3.5, CE2.4, informes técnicos.
CE2.5). 5.2 Precisión en cálculos y datos.

Ponderaciones
Mínimo exigible
123
PRÁCTICA: REALIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA.

máxima obtenida
1. Interpreta la documentación técnica ob- SI. 2
teniendo la información necesaria para or- 1.1 Concreción en las tareas a realizar. SI, pero con defectos leves. 1 2
ganizar el mantenimiento. NO. 0
SI. 4
2. Determina las tareas, los puntos clave de 2.1 Exactitud y precisión en los puntos
inspección, la frecuencia. clave y la frecuencia.
NO. 0
SI. 2
3.1 Adecuación de los recursos.
NO. 0
3. Determina los recursos necesarios y los 4
SI. 2
calendarios de trabajo.
3.2 Calendarios completados y posibles. SI, pero con defectos leves. 1
NO. 0
SI. 2
4. Realiza la supervisión y control del plan 4.1 Medios de control preparados: ta-
de mantenimiento. blas, partes de trabajo.
NO. 0
SI. 2
5.1 Plantillas de informes preparadas y
operativas.
5. Realiza los informes e historial del man- NO. 0
4
tenimiento. SI. 2
5.2 Precisión en los datos y cálculos. SI, pero con defectos leves. 1
NO. 0
124

UA3 DURACIÓN: 8h
CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL DE UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA.
DESCRIPCIÓN
En la siguiente práctica con ayuda de catálogos, documentación de máquinas y equipos de una instalación
frigorífica industrial; y con datos reales o simulados sobre los costes de explotación y gastos energéticos y de
agua, se realizará una simulación sobre el control energético y medioambiental además de elaborar propuesta
de mejora de los ratios sobre la instalación frigorífica industrial. La práctica consistente en:
FASE 1 TOMA DE DATOS
- Identificación de componentes y grupos funcionales de la instalación frigorífica.
- Identificación de los medios utilizados para registrar las temperaturas de los productos, de los medios
utilizados para registro de consumos de energía, agua.
- Toma de datos técnicos de las máquinas y cámaras para realizar los cálculos.
- Toma de datos históricos y actuales sobre consumos energéticos, consumo de agua.
- Toma de datos de los informes históricos del mantenimiento en cuanto a gastos de refrigerante, ya
sean por reposición de fugas o por sustituciones, así como de aceites de compresores.
- Toma de datos para el cálculo del COP parcial y total de la instalación.
FASE 2 CÁLCULOS
- Calcular la energía frigorífica consumida por el producto o el proceso en un día medio.
- Calcular las pérdidas energéticas en las cámaras por transmisiones y renovaciones de aire.
- Calcular la energía calorífica de los desescarches.
- Calcular la energía consumida por la iluminación de las cámaras.
- Calcular las pérdidas energéticas en las tuberías de la distribución.
- Calcular el rendimiento volumétrico, mecánico y eléctrico de los compresores.
- Calcular los COP en funcionamiento parcial y a plena potencia.
- Cálculo de la energía reactiva de los motores y de la instalación eléctrica.
FASE 3 INFORME DE RESULTADOS
- Caracterización de los “focos” de pérdidas de energía.
- Histograma de los consumos energéticos y de agua por día y al mes.
- Valoración de las pérdidas energéticas en euros.
- Valoración económica de la energía reactiva debida al cos .
- Valoración económica de los gastos por Kg de producto almacenado o kg de producto producido.
- Valoración económica de los gastos derivados de los gases refrigerantes y aceites empleados de forma
extraordinaria.
FASE 4 PROPUESTA DE MEJORA
- Mejoras en la toma de datos de funcionamiento y registros digitales para su tratamiento.
- Mejoras para disminuir la energía reactiva y aplicación de nuevas tarifas.
- Mejoras en aislamiento de cámaras y tuberías.
- Mejorar en equipamientos más eficientes (compresores, ventiladores, condensadores, evaporadores).
- Mejoras en el manejo de la instalación, tales como horarios, controles de acceso a las cámaras, tem-
125
peraturas de proceso, etc.

- Puestos informáticos y programas informáticos específicos como hoja de cálculo Excel.
- Proyectos de instalaciones frigoríficas industriales típicas.
- Documentación de equipos e instalaciones frigoríficas.
- Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RI-
TE, RBTE, RSF, entre otros.
- Instalación frigorífica real y en funcionamiento (se podrá concertar varias visitas a una empresa del
sector en la que realizar la toma de datos reales).
- Datos de consumos energéticos y de agua de una instalación frigorífica.
- Datos de consumo de gas refrigerante y aceite de la instalación frigorífica.

ma.
126

1.1 Identificación de los componentes,
1. Interpreta la documentación técnica obteniendo
grupos funcionales y medios de registro de
la información necesaria para controlar el gasto
datos.
energético.
1.2 Tomas de datos técnicos, históricos y re-
(Conforme al criterio CE2.2). ales.
2. Calcula los rendimientos energéticos y COP de 2.1 Exactitud de cálculos de los balances
la instalación. energéticos.
(Conforme al criterio CE4.1). 2.2 Exactitud de cálculo del COP de la insta-
lación.
2.3 Estimación de la energía reactiva de los
motores e instalación eléctrica.
3.1 Presentación de la valoración econó-

3. Realiza informes de valoración económica. mica.
(Conforme al criterio CE4.1).
4. Propone mejoras en la instalación relativas a 4.1 Propone mejoras técnicas en la efi-

la eficiencia energética y medioambiental. ciencia energética.
(Conforme a los criterios CE4.2, CE4.3). 4.2 Propone mejoras en el control medioam-
biental de la instalación.

Ponderaciones
Mínimo exigible
127

PRÁCTICA: CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL DE UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA.
máxima obtenida
SI. 2
1.1 Identificación de los componentes, grupos
1.- Interpreta la documentación técnica obte- funcionales y medios de registro de datos.
NO. 0
niendo la información necesaria para contro- 4
SI. Completos y organizados. 2
lar el gasto energético.
1.2 Tomas de datos técnicos, históricos y reales. SI, pero con defectos leves. 1
NO. 0
SI. 4
2.1 Exactitud de cálculos de los balances
energéticos.
NO. 0
SI. 2
2.- Calcula los rendimientos energéticos y 2.2 Exactitud de cálculo del COP de la instala- 8
COP de la instalación. ción.
NO. 0
SI. 2
2.3 Estimación de la energía reactiva de los
motores e instalación eléctrica.
NO. 0
SI. Presenta una buena calidad y
2
3.- Realiza informes de valoración económi- orden
3.1 Presentación de la valoración económica. 1 2
ca. SI, pero con defectos leves.
0
NO. No tiene calidad ni orden.
SI. Son adecuadas y viables. 2
4.1 Propone mejoras técnicas en la eficiencia
energética.
4.- Propone mejoras en la instalación relativas NO. 0
4
a la eficiencia energética y medioambiental. SI. 2
4.2 Propone mejoras en el control medioambien-
tal de la instalación.
NO. 0
128
 Evaluación final de la unidad formativa 1.

dad
En una instalación frigorífica industrial caracterizada por su proyecto con memoria, planos y do-
cumentación técnica:
- Se definirá el plan de mantenimiento preventivo.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE1.4, CE1.5, CE1.6,
CE1.7, CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE2.4, CE2.5).
- Se supervisará la labor del mantenimiento del equipo de técnicos a sus órdenes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE3.4, CE3.5, CE3.6).
- Se controlará la eficiencia térmica y minimiza los costes energéticos y medioambientales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2, CE4.3).
 Define el plan de mantenimiento preventivo Mediante las puntuaciones obtenidas en las

de la instalación frigorífica. prácticas realizadas por los alumnos/as en esta
 Prepara los partes y las plantillas para reali- unidad formativa.
zar el seguimiento del plan de mantenimien- La ponderación de las prácticas debe ser acor-
to. de a su importancia.
 Determina los costes del mantenimiento. Las prácticas representativas obligatoriamente
 Controla la eficiencia térmica y minimiza los deben ser aprobadas por el alumno/a para con-
costes energéticos y medioambientales. siderar todas las demás puntuaciones.
en particular las dos prácticas representativas diseñadas a tal fin.
129

 Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia.
 Mantenimiento preventivo y predictivo.
 Mantenimiento correctivo planificado.
 Requisitos impuestos por la reglamentación industrial.
 Tareas a realizar, frecuencia y temporización.
 Características de los recursos humanos en función de las tareas.
 Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas.
 Ordenes de trabajo.
 Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas.
 Documentación generada y bases de datos históricos.
 Puntos clave del mantenimiento en instalaciones frigoríficas.
 Ahorros energéticos en las instalaciones frigoríficas.
 Técnicas de mejora del COP y Freecooling.
 Control de consumos y mejora del factor de potencia.
 Controles de temperatura del proceso o de los alimentos.
 Los refrigerantes y aceites y su impacto medioambiental.
 Aprovechamiento integral de una instalación frigorífica.

rrecta.
alternativas.
130
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Realización y supervisión del mantenimiento correctivo de instala-

Código: UF1133.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2,

RP3 y RP4 en lo relativo a la realización y supervisión del mantenimiento correcti-
vo de instalaciones frigoríficas.
RP2: Supervisar y realizar, en su caso, el diagnóstico de fallos y/o averías de

máquinas, equipos y sistemas de instalaciones frigoríficas.
RP3: Supervisar y realizar, en su caso, los procesos de reparación de máquinas,

equipos o sistemas de instalaciones frigoríficas, resolviendo las contingencias de
carácter técnico y garantizando la fiabilidad del proceso.
RP4: Realizar la puesta a punto de instalaciones frigoríficas después de la repara-

ción, asegurando la funcionalidad del sistema a partir de la documentación técni-
ca, efectuando las pruebas, modificaciones y ajustes necesarios.
131
CRITERIOS DE EVALUACION
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes capa- CONTENIDOS
Resultados de aprendizaje a comprobar
cidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Técnicas de diagnosis de averías
CE1.4 Aplicar las técnicas AMFEC y los programas
CE1.1 Explicar la tipología - Banco de datos históricos y manuales del fabrican-
y características de los informatizados de autodiagnosis.
te.
síntomas de las averías más
- Árbol de fallos o averías.
frecuentes.
C1: Diagnosticar el estado y - Técnicas AMFEC. (Análisis de modos de fallos, sus
averías en los sistemas y CE1.2 Explicar el proceso efectos y criticidad)
general utilizado para el
equipos de instalaciones fri- - Auto diagnosis de sistemas de control.
goríficas, aplicando los pro- diagnóstico y localización
- Alarmas y sus prioridades.
cedimientos especificados de averías en los distintos
sistemas y equipos de las - Equipos de medida empleados en la diagnosis de
según el sistema o equipo
instalaciones frigoríficas. averías.
involucrado y con la seguri-
dad requerida. CE1.3 Describir la aplica- 2. Tipología de las averías en las instalaciones
ción y los procedimientos frigoríficas.
de utilización de los equi- - Averías en el sistema frigorífico. Diagnóstico y re-
pos e instrumentos de solución.
medida para el diagnóstico
- Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y
de las averías.
resolución.
CE2.1 Interpretar la docu- CE2.2 En una instalación frigorífica sobre la que
- Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y reso-
mentación técnica de la previamente se ha intervenido provocando una avería
lución.
C2: Localizar e identificar la instalación, identificando o disfunción, y de la que se dispone de su documen-
disfunción y/o la naturaleza tación técnica: - Averías en el equipo automático y control. Dia-
los distintos sistemas,
de la avería, determinando - Identificar los síntomas de la avería, caracterizán- gnóstico y pautas de resolución.
bloques funcionales y ele-
las causas que la producen. dola por los efectos que produce y de acuerdo con - Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.
mentos que los componen.
las medidas realizadas.
- Enunciar al menos una hipótesis de la causa posi-
132
ble que puede producir la avería, relacionándola con

los síntomas que presentan el sistema o sistemas
implicados.
- Localizar el elemento responsable de la avería o
disfunción
- Definir el procedimiento de intervención para repa-
rar la avería.
- Definir las medidas de seguridad que habría que
observar en caso de realizarse la reparación.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Técnicas de intervención y reparación.
CE3.1 Seleccionar la do- CE3.2 Identificar en la instalación los distintos sis- - Proceso de montaje y desmontaje.
cumentación técnica rela- temas y sus elementos, relacionándolos con las es-
- Sustitución de piezas y materiales consumibles.
cionada con las operaciones pecificaciones de la documentación técnica.
- Control de calidad en la reparación.
de mantenimiento. CE3.3 Identificar sobre la instalación los elementos
- Informes o memorias de reparación.
responsables de la avería.
C3: Realizar los procedimien-
tos de reparación de las dis- CE3.4 Realizar las intervenciones correctivas y/o
funciones o averías en los modificar el programa de control, restableciendo las
sistemas y equipos de insta- condiciones funcionales de la instalación, aplicando
laciones frigoríficas, utilizan- los procedimientos requeridos, en el tiempo adecua-
do los procedimientos, me- do.
dios y herramientas con la CE3.5 Restablecer en los equipos los rangos o
seguridad requerida, resta- márgenes de seguridad de temperatura, presión,
bleciendo las condiciones de entre otros, a partir de los cuales la alarma debe
funcionamiento previstas en actuar.
la documentación técnica. CE3.6 Comprobar los elementos de seguridad.
CE3.7 Elaborar un informe-memoria de las activida-
des desarrolladas y de los resultados obtenidos.
CE3.8 Cumplir las normas de prevención de riesgos
133
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Puesta en servicio después de la reparación.

CE4.1 Realizar las pruebas funcionales que garanti- - Pruebas funcionales.
cen la puesta en marcha.
- Pruebas reglamentarias.
CE4.2 Realizar las pruebas reglamentarias en los - Comprobación del funcionamiento de la instala-
C4: Realizar la puesta en
casos de sustitución de equipos que impliquen la ción.
servicio de la instalación una
actualización de la instalación.
vez subsanada la avería. - Modificación de parámetros de control.
CE4.3 Ajustar los parámetros de control del sistema
de acuerdo a las especificaciones y/o modificaciones
llevadas a cabo.
CE4.4 Redactar informe de puesta en servicio.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Supervisión de la reparación
CE5.1 Comprobar que los recursos materiales y - Gestión eficaz de las reparaciones: recursos
humanos están acordes al plan de mantenimiento. humanos y materiales.
C5: Supervisar las reparacio- CE5.2 Realizar el seguimiento sobre los procesos, - Tiempos de reparación y procedimientos de inter-
nes realizadas por el personal tiempos, eficacia e idoneidad de las operaciones de vención.
a su cargo. mantenimiento. - Gestión de residuos producidos.
CE5.3 Comprobar la limpieza de la zona de trabajo y - Cumplimiento de las normas de prevención de
la gestión de residuos producidos, finalizada la repa- riesgos laborales y medioambientales.
ración.
134
CE5.4 Supervisar que se cumplen y se han cumplido

los aspectos relativos a las normas de prevención de
135
 Realizar de forma organizada y metódica la toma de datos para la diagnosis.
 Realizar la reparación de forma organizada y metódica.
 Realizar de forma organizada y metódica el proceso de puesta en servicio y la aplicación de las pruebas funcionales y reglamentarias.
 Tener capacidad analítica para diagnosticar averías.
 Demostrar habilidades y destrezas manuales en el manejo de herramientas y piezas de recambio.
 Desarrollar una comunicación fluida con los operarios y mostrar cualidades de líder.
Taller con instalaciones frigoríficas en funcionamiento. Herramientas de frigorista y electricista.
Proyectos de instalaciones frigoríficas industriales típicas. Documentación de equipos e instalaciones frigoríficas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente
de aplicación en el sector tales como RBTE, RSF, entre otros.
Documentos técnicos tales como manuales de usuario, manuales de reparación de máquinas frigoríficas y sus elementos.
Instalaciones frigoríficas reparadas y puestas en funcionamiento. Tablas de averías. Informes sobre reparaciones realizadas en las instalaciones frigoríficas. Procesos de des-
montaje y montaje.
Documentación de equipos e instalaciones frigoríficas. Catálogos comerciales.
Documentos técnicos tales como manuales de usuario, manuales de reparación de máquinas frigoríficas y sus elementos.
Árbol de fallos, tablas de averías, procesos de desmontaje y montaje.
136
LAS AVERIAS EN SISTEMAS FRIGORÍFICOS Y SU DIAGNOSIS

C1: Diagnosticar el estado y averías en los sistemas y equipos de instalaciones frigoríficas, aplicando
los procedimientos especificados según el sistema o equipo involucrado y con la seguridad requeri-
da.
C2: Localizar e identificar la disfunción y/o la naturaleza de la avería, determinando las causas que
la producen.
1. Técnicas de diagnosis de
Conocimientos averías.
CE1.1 Explicar la tipología y características de los síntomas de las - Banco de datos históricos y
averías más frecuentes. manuales del fabricante.
CE1.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y - Árbol de fallos o averías.
localización de averías en los distintos sistemas y equipos de las - Técnicas AMFEC. (Análisis
instalaciones frigoríficas. de modos de fallos, sus
CE1.3 Describir la aplicación y los procedimientos de utilización efectos y criticidad).
de los equipos e instrumentos de medida para el diagnóstico de las - Auto diagnosis de sistemas
averías. de control.
CE2.1 Interpretar la documentación técnica de la instalación, iden- - Alarmas y sus prioridades.
tificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos - Equipos de medida emplea-
que los componen. dos en la diagnosis de aver-
Destrezas cognitivas y prácticas ías
2. Tipología de las averías en
CE1.4 Aplicar las técnicas AMFEC y los programas informatizados las instalaciones frigoríficas.
de autodiagnosis.
- Averías en el sistema frigorí-
CE2.2 En una instalación frigorífica sobre la que previamente se ha fico. Diagnóstico y resolu-
intervenido provocando una avería o disfunción, y de la que se ción.
dispone de su documentación técnica:
- Averías en el equipamiento
- Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los auxiliar. Diagnóstico y reso-
efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas. lución.
- Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede - Averías en el equipo eléctri-
producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan co. Diagnóstico y resolución.
el sistema o sistemas implicados. - Averías en el equipo auto-
- Localizar el elemento responsable de la avería o disfunción. mático y control. Diagnóstico
- Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería. y pautas de resolución.
- Definir las medidas de seguridad que habría que observar en caso - Diagnóstico en servicio y
137
de realizarse la reparación. fuera de servicio.
Realizar de forma organizada y metódica la toma de datos para

la diagnosis.


Tener capacidad analítica para diagnosticar averías.

Exposición por el formador/a de los contenidos del bloque 2 Tipología de las averías en las insta-
laciones frigoríficas y posteriormente los contenidos del bloque 1 Técnicas de diagnosis de aver-
ías, debido a la secuencia lógica de aprendizaje.
El formador/a propondrá múltiples casos a desarrollar por los alumnos/as sobre averías en instala-
ciones frigoríficas industriales. Estos deberán realizar esquema de la diagnosis y el árbol de aver-
ías, interactuando con los compañeros/as para que entre todos los alumnos/as se llegue a tener
por completo el árbol de fallos de la instalación.
Medios
Proyectos de instalaciones frigoríficas industriales típicas. Documentación de equipos e instalacio-

nes frigoríficas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sec-
tor tales como RBTE, RSF, entre otros.
Documentos técnicos tales como manuales de usuario, manuales de reparación de máquinas frigorí-
ficas y sus elementos.
Instalaciones frigoríficas en funcionamiento para realizar análisis de averías. Maquetas didácticas

con simulación de averías. Programas, software y/o plataforma de teleformación con contenidos so-
bre averías frigoríficas.
138
TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN Y REPARACIÓN

C3: Realizar los procedimientos de reparación de las disfunciones o averías en los sistemas y equi-
pos de instalaciones frigoríficas, utilizando los procedimientos, medios y herramientas con la seguri-
dad requerida, restableciendo las condiciones de funcionamiento previstas en la documentación
técnica.
3. Técnicas de intervención y
Conocimientos
reparación.
CE3.1 Seleccionar la documentación técnica relacionada con las
- Proceso de desmontaje y
operaciones de mantenimiento.
montaje para la reparación.
- Sustitución de piezas y ma-
CE3.2 Identificar en la instalación los distintos sistemas y sus teriales consumibles.
elementos, relacionándolos con las especificaciones de la docu- - Control de calidad en la
mentación técnica. reparación.
CE3.3 Identificar sobre la instalación los elementos responsables - Informes o memorias de
de la avería. reparación.
CE3.4 Realizar las intervenciones correctivas y/o modificar el pro-
grama de control, restableciendo las condiciones funcionales de la
instalación, aplicando los procedimientos requeridos, en el tiempo
adecuado.
CE3.5 Restablecer en los equipos los rangos o márgenes de seguri-
dad de temperatura, presión, entre otros, a partir de los cuales la
alarma debe actuar.
CE3.6 Comprobar los elementos de seguridad.
CE3.7 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolla-
das y de los resultados obtenidos.
CE3.8 Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
Realizar la reparación de forma organizada y metódica.


Demostrar habilidades y destrezas manuales en el manejo de

herramientas y piezas de recambio.
139
Exposición por el formador/a de los diferentes contenidos de la unidad de aprendizaje. Se reco-

mienda mostrar videos sobre reparaciones en máquinas frigoríficas.
El formador/a propondrá múltiples situaciones de averías en planta frigorífica para que los alum-
nos/as puedan establecer el entorno en el que se deben resolver las averías y la responsabilidad
del asunto.
El formador/a propondrá a los alumnos/as la redacción de varios procesos de desmontaje y monta-

je para la sustitución de piezas haciendo hincapié en las pautas a seguir y las seguridades a to-
mar para conseguir una reparación de calidad.
Medios

Instalaciones frigoríficas en funcionamiento para realizar análisis de averías. Maquetas didácticas

con simulación de averías. Programas, software y/o plataforma de teleformación con contenidos so-
bre averías frigoríficas.
140
PUESTA EN SERVICIO DESPUÉS DE LA REPARACIÓN

C4: Realizar la puesta en servicio de la instalación una vez subsanada la avería.

4. Puesta en servicio después
Conocimientos
de la reparación.
- Pruebas funcionales.
- Pruebas reglamentarias.
CE4.1 Realizar las pruebas funcionales que garanticen la puesta
- Comprobación del funcio-
en marcha.
namiento de la instalación.
CE4.2 Realizar las pruebas reglamentarias en los casos de sustitu-
- Modificación de parámetros
ción de equipos que impliquen la actualización de la instalación.
de control.
CE4.3 Ajustar los parámetros de control del sistema de acuerdo a
las especificaciones y/o modificaciones llevadas a cabo.
CE4.4 Redactar informe de puesta en servicio.
Realizar de forma organizada y metódica el proceso de puesta

en servicio y la aplicación de las pruebas funcionales y regla-
mentarias.


Exposición por el formador/a de los contenidos de la puesta en servicio después de la reparación,

valorando la importancia de las pruebas y comprobaciones a realizar. Si el desarrollo del curso es
completo, en el módulo 4 también está recogido el proceso de puesta en funcionamiento de las
El formador/a realizará una demostración del proceso de puesta en marcha sobre la instalación
frigorífica del taller, aclarando los pasos a seguir para conseguir que los alumnos/as asimilen la
práctica de la puesta en marcha.
El formador/a creará grupos de alumnos/as los cuales deberán realizar las pruebas funcionales
parciales encomendadas y las comprobaciones del funcionamiento modificando los parámetros
para que la instalación funcione correctamente.
Medios
141

142
SUPERVISIÓN DE LA REPARACIÓN
C5: Supervisar las reparaciones realizadas por el personal a su cargo.

5. Supervisión de la reparación.
Conocimientos
- Gestión eficaz de las repara-
ciones: recursos humanos y
materiales.
- Tiempos de reparación y
CE5.1 Comprobar que los recursos materiales y humanos están procedimientos de interven-
acordes al plan de mantenimiento. ción.
CE5.2 Realizar el seguimiento sobre los procesos, tiempos, eficacia - Gestión de residuos produ-
e idoneidad de las operaciones de mantenimiento. cidos.
CE5.3 Comprobar la limpieza de la zona de trabajo y la gestión de - Cumplimiento de las normas
residuos producidos, finalizada la reparación. de prevención de riesgos la-
CE5.4 Supervisar que se cumplen y se han cumplido los aspectos borales y medioambientales.
relativos a las normas de prevención de riesgos laborales y medio-
ambiental.


Desarrollar una comunicación fluida con los operarios y mostrar

cualidades de líder.
Exposición por el formador/a de los contenidos de la supervisión en la reparación de averías en

sistemas frigoríficos.
El formador/a propondrá una simulación de una reparación en la que los alumnos/as deberán es-
tablecer los recursos materiales y humanos a emplear, los tiempos de reparación, la gestión de los
residuos y los controles que deban realizar.
Medios
143

144

UF2: UA1 DURACIÓN: 10 h
REALIZACIÓN DE TABLA DE AVERÍAS GENÉRICAS UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
DESCRIPCIÓN
En la siguiente práctica con ayuda de libros técnicos de averías frigoríficas, catálogos y documentación de
máquinas y equipos de una instalación frigorífica industrial se realizarán tablas de las averías más comunes.
Se deben presentar al menos tres tablas, la primera correspondiente a las condiciones normales de operación
para que sirva de comparación de valores en la búsqueda de anomalías; la segunda tabla contendrá las averías
relativas al sistema frigorífico y la tercera tabla corresponderá con las averías del sistema eléctrico de la insta-
lación. Como existe una gran variedad de equipos y maquinaria, la casuística de averías que se pueden pre-
sentar es muy grande, por ello solamente se realizarán las tablas sobre las averías más comunes o típicas de
la instalación.
Se parte de una instalación frigorífica que se compone de los siguientes equipamientos:
Central frigorífica de media temperatura montada sobre bancada. Consta de tres compresores marca
Bitzer mod 4FC-5.2Y, con protector térmico, presostato diferencial de aceite y presostato mixto de al-
ta y baja presión cada uno de ellos. En la aspiración tiene presostatos de baja para la regulación de
las etapas en fase manual además de sonda de baja presión para la regulación de etapas controladas
electrónicamente. En el colector de alta presión tiene una sonda de alta presión y un presostato de
seguridad por alta presión. Separador de aceite coalescente en el colector de alta presión y sistema
de igualación de nivel de aceite para los compresores con visor y válvula antirretorno. Retenciones en
la descarga de cada compresor y filtros en el colector de aspiración. Cada compresor está montado en
modo flotante con silentblock y manguitos de conexión elásticos. Llaves de servicio por cada compre-
sor y en las tomas de aspiración de los servicios. Depósito recipiente de líquido refrigerante y filtro
deshidratador general, visor, llaves de corte y válvula de seguridad. (Ver esquema de la central, catá-
logo y esquema eléctrico en el Anexo del módulo 3).
Control electrónico de etapas de la central y regulación de condensación mediante centralita ELI-
WELL mod EWCM 8400.
Condensador refrigerado por aire, instalado en cubierta de la sala de máquinas, con dos ventiladores
trifásicos. La regulación de condensación se realiza por la sonda de alta presión de forma automática
y por presostatos de forma manual.
Cámaras de refrigeración. La central frigorífica suministra potencia a tres cámaras de productos refri-
gerados con temperatura de consigna 3ºC y diferencial 2ºK. Los evaporadores son forzados con venti-
ladores monofásicos y resistencia de desescarche. Tienen en la entrada filtro deshidratador, visor de
líquido y válvula termostática convencional. La regulación de estas tres cámaras es por controlador
ELIWELL mod ID 985/V.
Cuadro eléctrico de potencia y maniobras. Cableados de potencia y maniobra según RBTE.
Líneas frigoríficas desde la central al condensador y a los tres servicios, instaladas según RSF.
Carga de gas refrigerante R-404A y aceite poliéster.
Se pide la realización de:

- Tabla con los parámetros de funcionamiento correcto, tanto frigoríficos como eléctricos y diagrama
genérico de Mollier.
- Tabla con las anomalías frigoríficas y eléctricas comunes. Se organizarán por Anomalía, Síntomas y
proceso de diagnosis, Posibles causas y Acciones recomendadas. Agregar Diagramas de Mollier en
aquellos casos que se pueda determinar la avería mediante el diagrama.
145

- Catálogos de máquinas y elementos de la instalación frigorífica.
- Esquemas de eléctricos de potencia y control.
- Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

ma.
146
1. Interpreta la documentación técnica, las carac- 1.1 Redacción correcta de los parámetros
terísticas de los equipos y su funcionamiento de funcionamiento de la instalación frigorífi-
correcto. ca.
2. Organiza la tipología y características de las

averías más frecuentes. 2.1 Descripción de las averías más comunes.
3. Diagnostica y/o localiza la avería en los distintos

equipos de las instalaciones frigoríficas, así 3.1 Proceso de diagnosis y localización de
como describe los procedimientos de diagnosis. averías.
(Conforme a los criterios CE1.2 y CE1.3).
4. Enuncia hipótesis de las causas posible de la

avería y define el procedimiento para repararla.
4.1 Definición correcta de las causas posi-

bles.
4.2 Definición correcta de las acciones
recomendadas.

Ponderaciones
Mínimo exigible
147
PRÁCTICA: REALIZACIÓN DE TABLA DE AVERÍAS GENÉRICAS UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA.

máxima obtenida
1. Interpreta la documentación técni- 1.1 Redacción correcta de los pará- SI. 4

ca, las características de los equipos y metros de funcionamiento de la insta- SI, pero con defectos leves. 2 4
su funcionamiento correcto. lación frigorífica. NO. 0
SI. 4
2. Organiza la tipología y característi- 2.1 Descripción de las averías frigorí-
cas de las averías más frecuentes. ficas y eléctricas más comunes.
NO. 0
3. Diagnostica y/o localiza la avería en

SI. 4
los distintos equipos de las instala- 3.1 Proceso de diagnosis y localiza-
ciones frigoríficas, así como describe ción de averías.
NO. 0
los procedimientos de diagnosis.
SI. Son adecuadas y viables. 2
4.1 Definición correcta de las causas
posibles.
4. Enuncia hipótesis de las causas NO. 0
posible de la avería y define el proce- 4
SI. 2
dimiento para repararla. 4.2 Definición correcta de las accio-
nes recomendadas.
NO. 0
148

UF2: UA2 DURACIÓN: 10 h
PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE VÁLVULAS EN UN COMPRESOR SEMIHERMÉTICO
DESCRIPCIÓN
En esta práctica con ayuda de libros técnicos de averías frigoríficas, catálogos y documentación de máquinas y
equipos frigoríficos se realizara el procedimiento de sustitución de piezas o elementos deteriorados. Para la
realización de esta práctica es conveniente disponer de taller con los equipamientos y herramientas adecua-
das, pero no es el objetivo de la práctica la adquisición de destrezas manuales de mecánico de mantenimien-
to, que se deben tener adquiridas en el Certificado de Profesionalidad de nivel 2 o a través de la experiencia.
La recomendación de disponer del taller es para que el docente pueda mostrar a los alumnos/as algún proce-
dimiento clave o resolver algunas dudas sobre el material real o también la realización de fotografías sobre la
práctica propuesta.
El objetivo de esta práctica es la familiarización con los procesos y procedimientos derivados de las técnicas
de reparación de las averías más comunes o frecuentes en sistemas frigoríficos. El alumno/a después de reali-
zar la práctica tendrá mayor capacidad de transmitir a las personas del equipo a su cargo cómo se deben rea-
lizar las reparaciones, sus pasos, los chequeos y la puesta a punto del equipo reparado.
Se recomienda al docente que distribuya en grupos a los alumnos/as y cada grupo puede realizar el procedi-
miento de sustitución de otras piezas o partes del sistema frigorífico, no solamente de las válvulas de un com-
presor; de esta forma será más enriquecedor para todo el grupo de alumnos/as ver varios procedimientos de
reparación de diferentes elementos.
Se pide la realización de un manual de reparación del plato de válvulas de un compresor semihermético donde
se recojan los procedimientos a seguir y los tiempos indicados para la reparación total; se pueden aportar fo-
tografías.
Se valorará la facilidad de compresión, la calidad de la presentación del manual y el orden de las operaciones.

- Catálogos de máquinas y elementos de la instalación frigorífica.
- Libros técnicos de averías frigoríficas.
- Manuales de reparación.

ma.
- Agrupará a los alumnos/as en grupos de dos personas.
- Preparará varias versiones de esta práctica, la reparación del plato de válvulas es un ejemplo de las mu-
chas sustituciones de piezas o reparación de elementos que se pueden proponer a los alumnos.
149
150
1. Buscar y seleccionar la documentación técnica 1.1 Búsqueda y selección de la documen-

relacionada con las operaciones de manteni- tación técnica.
miento.
(Conforme a los criterios CE3.1, CE3.2 y
CE3.3).
2. Organiza los procedimientos de sustitución o 2.1 Descripción del procedimiento de repara-

reparación. ción o sustitución.
(Conforme a los criterios CE3.4 y CE3.5).
3. Definir los requisitos a cumplir para realizar la
reparación con garantías y calidad. 3.1 Descripción de los requisitos de calidad
(Conforme a los criterios CE3.5 y CE3.6). de la reparación.
4. Estimar los tiempos de reparación.
(Relativo al criterio CE5.2).
5. Presentar el manual con calidad y orden. 4.1 Tiempos correctos.
5.1 Claridad, orden y calidad del manual de

reparación de la avería.

Ponderaciones
Mínimo exigible
151
PRÁCTICA: PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE VÁLVULAS EN UN COMPRESOR SEMIHERMÉTICO.

máxima obtenida
1.- Buscar y seleccionar la documenta- SI. 2

1.1 Búsqueda y selección de la documen- 2
ción técnica relacionada con las opera- SI, pero con dificultad. 1
tación técnica.
ciones de mantenimiento. NO. 0
SI. 4
2.- Organiza los procedimientos de susti- 2.1 Descripción del procedimiento de repa-
tución o reparación. ración o sustitución.
NO. 0
3.- Definir los requisitos a cumplir para SI. 4

3.1 Descripción de los requisitos de calidad
realizar la reparación con garantías y SI, pero con defectos leves. 2 4
de la reparación.
calidad. NO. 0
SI. 2
4.- Estimar los tiempos de reparación. 4.1 Tiempos correctos. SI, pero con defectos leves. 1 2
NO. 0
SI. 4
5.- Presentar el manual con calidad y 4.2 Claridad, orden y calidad del manual de
orden. reparación de la avería.
NO. 0
152

lidad
En una instalación frigorífica industrial, debidamente caracterizada por su proyecto, y documen-

tación técnica del equipamiento:
- Se realizará la toma de datos y diagnosis de averías más comunes. (Conforme a CE1.1,
CE1.2, CE1.3 y CE2.1).
- Se diagnosticará una serie de averías, se enunciarán las hipótesis de causas posibles y las
acciones recomendadas. (Conforme a CE2.2).
- Se realizará un manual de reparación con los procedimientos a seguir. (Conforme a CE3.1,
CE3.2, CE3.3, CE 3.4, CE3.5, CE3.6, CE3.7 y CE3.8).
- Se realizarán la puesta en servicio de la instalación una vez subsanada la avería. (Conforme
a CE4.1, CE4.2, CE4.3 y C4.4).
- Se realizará una simulación sobre la supervisión de la reparación. (Conforme a CE 5.1,
CE5.2, CE5.3, CE5.4).
 Realizar toma de datos y diagnosis de las aver- Mediante las puntuaciones obtenidas en las
ías más comunes. prácticas realizadas por los alumnos/as en esta
 Enunciar hipótesis de las causas posibles y unidad formativa.
acciones recomendadas. La ponderación de las prácticas debe ser acorde
 Realizar un manual de reparación con los pro- a su importancia.
cedimientos a seguir. Las prácticas representativas obligatoriamente
 Realizar la puesta en servicio después de la deben ser aprobadas por el alumno/a para consi-
reparación. derar todas las demás puntuaciones.
 Supervisar la calidad de la reparación y el
cumplimiento de normas de seguridad y me-
dioambientales.
153
en particular las prácticas representativas diseñadas a tal fin.

Técnicas de diagnosis de averías
 Banco de datos históricos y manuales del fabricante.
 Árbol de fallos o averías.
 Técnicas AMFEC. (Análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad)
 Auto diagnosis de sistemas de control.
 Alarmas y sus prioridades.
Tipología de las averías en las instalaciones frigoríficas.
 Averías en el sistema frigorífico. Diagnóstico y resolución.
 Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución.
 Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y resolución.
 Averías en el equipo automático y control. Diagnóstico y resolución.
 Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.
Técnicas de intervención y reparación.
 Proceso de desmontaje y montaje para la reparación.
 Sustitución de piezas y materiales consumibles.
 Control de calidad en la reparación.
 Informes o memorias de reparación.
Puesta en servicio después de la reparación.
 Pruebas funcionales.
 Comprobación del funcionamiento de la instalación.
 Modificación de parámetros de control.
Supervisión de la reparación
 Gestión eficaz de las reparaciones: recursos humanos y materiales.
 Tiempos de reparación y procedimientos de intervención.
 Gestión de residuos producidos.
 Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales
154
 Identifica la respuesta correcta.  Respuesta correcta: 1 punto.

 Respuesta incorrecta disminuye la puntuación 0,25 pun-
tos.
alternativas.
155
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones

frigoríficas.
Código: UF0415.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde por completo con

la RP5.
RP5: Adoptar y hacer cumplir las medidas de protección, seguridad y prevención

de riesgos laborales y medioambientales, requeridas en las operaciones de mante-
nimiento y reparación de instalaciones frigoríficas, garantizando la integridad de
las personas, de los medios y su entorno.
156
CRITERIOS DE EVALUACION
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes capa- CONTENIDOS
Resultados de aprendizaje a comprobar
cidades:
DESTREZAS cognitivas y 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el tra-
CONOCIMIENTOS
prácticas bajo.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa - El trabajo y la salud.
de prevención y seguridad relacionados con los - Los riesgos profesionales.
riesgos derivados de la manipulación de insta- - Factores de riesgo.
laciones y equipos.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de - Accidente de trabajo.
C1: Analizar las medidas de riesgo y riesgos asociados.
prevención y de seguridad - Enfermedad profesional.
CE1.3 Identificar los requerimientos de pro-
respecto a las actuaciones de - Otras patologías derivadas del trabajo.
tección medioambiental derivados de las ac-
la manipulación de las insta- - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
tuaciones con productos contaminantes.
laciones y equipos, conteni- - Marco normativo básico en materia de prevención de ries-
das en los planes de seguri- CE1.4 Describir los requerimientos de las
gos laborales:
dad de las empresas del sec- áreas de trabajo y los procedimientos para su
preparación, determinando los riesgos labora- - La ley de prevención de riesgos laborales.
tor.
les específicos correspondientes y sus medidas - El reglamento de los servicios de prevención.
correctoras. - Alcance y fundamentos jurídicos.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
auxilios en diferentes supuestos de accidentes. - Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud
CE1.6 Definir los derechos y deberes del em- en el trabajo:
pleado y de la empresa en materia de preven- - Organismos nacionales.
ción y seguridad. - Organismos de carácter autonómico.
157
2. Riesgos generales y su prevención

- Riesgos en el manejo de herramientas y equi-
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas pos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e ins-
talaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de
º CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correcto-
cargas.
ras ante los riesgos detectados, incluyendo
selección, conservación y correcta utilización - Riesgos asociados al medio de trabajo:
de los equipos de protección individual y co- - Exposición a agentes físicos, químicos o
lectiva. biológicos.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante - El fuego.
posibles emergencias, tales como: - Riesgos derivados de la carga de trabajo:
C2: Aplicar el plan de seguri- - Identificar a las personas encargadas de - La fatiga física.
dad analizando las medidas tareas específicas. - La fatiga mental.
de prevención, seguridad y
- Informar de las disfunciones y de los casos - La insatisfacción laboral.
protección medioambiental
peligrosos observados. - La protección de la seguridad y salud de los
de la empresa.
- Proceder a la evacuación de los edificios con trabajadores:
arreglo a los procedimientos establecidos, en - La protección colectiva.
caso de emergencia.
- La protección individual.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, 3. Actuación en emergencias y evacuación
técnicas de primeros auxilios y traslado de
- Tipos de accidentes.
accidentados en diferentes supuestos de acci-
- Evaluación primaria del accidentado.
dentes.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de
emergencias.
158
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Prevención laboral y medioambiental en

CE3.1 Analizar los aspectos de la CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficien-
normativa de seguridad relacionados cia energética en los procesos de montaje y - Reglamento de seguridad para plantas e insta-
con el montaje y mantenimiento de mantenimiento de instalaciones frigoríficas, laciones frigoríficas e instrucciones técnicas
instalaciones frigoríficas. siguiendo los procedimientos establecidos. complementarias.
CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos CE3.5 Medir los parámetros que permitan - Equipos de protección individual en el montaje
profesionales presentes en el montaje determinar el estado y la eficiencia energética y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
y mantenimiento de instalaciones de los equipos instalados según procedimien- - Emergencias en el montaje y mantenimiento
frigoríficas. tos y condiciones de seguridad establecidos. de instalaciones frigoríficas.
C3: Aplicar el plan de seguri-
dad analizando las medidas CE3.3 Describir los requerimientos de - Técnicas de ahorro energético empleados en la
de prevención, seguridad y las áreas de trabajo, y los procedi- industria frigorífica.
protección medioambiental mientos para su preparación, deter- - Uso de refrigerantes ecológicos.
de la empresa, respecto al minando los riesgos laborales especí- - Impacto de los gases refrigerantes sobre la ca-
montaje y mantenimiento de ficos correspondientes y sus medidas pa de ozono y efecto invernadero.
instalaciones frigoríficas apli- correctoras, atendiendo especialmen-
- Buenas prácticas en las técnicas de manipula-
cando las medidas estableci- te a criterios de limpieza, orden y
ción, trasiego y recuperación de gases refrige-
das y cumpliendo la normati- seguridad.
rantes.
va y legislación vigente. CE3.6 Describir los requerimientos
fundamentales y técnicas utilizadas
para el ahorro energético en función
de los reglamentos aplicables al mon-
taje y mantenimiento de las instala-
ciones frigoríficas (Reglamento de
seguridad para plantas e instalaciones
frigoríficas, Reglamento electrotécni-
co de baja tensión, Reglamentos y
normativas medioambientales, etc.).
159
 Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de las instrucciones técnicas de la instalación.
 Adquirir compromisos de calidad y ética profesional.
Unidades de trasiego y recuperación de gases frigorígenos. Equipos de seguridad personal. Consola de programación o PC.
Equipos de refrigeración comercial e industrial instalados y funcionando.
Bases de datos. Normas UNE. Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Normativa medioambiental.
160
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipula-
ción de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sec-
tor.
1. Conceptos básicos sobre
Conocimientos seguridad y salud en el trabajo.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y - El trabajo y la salud.
seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipula- - Los riesgos profesionales.
ción de instalaciones y equipos.
- Factores de riesgo.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asocia-
- Consecuencias y daños deri-
dos.
vados del trabajo:
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental - Accidente de trabajo.
derivados de las actuaciones con productos contaminantes. - Enfermedad profesional.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los - Otras patologías deriva-
procedimientos para su preparación, determinando los riesgos labo- das del trabajo.
rales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. - Repercusiones económi-
cas y de funcionamiento.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferen-
tes supuestos de accidentes.
2. Marco normativo básico en
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa materia de prevención de ries-
en materia de prevención y seguridad. gos laborales.
Destrezas cognitivas y prácticas - Ley de Prevención de Ries-
gos Laborales.
- Reglamento de los Servicios
de Prevención.
Trabajar en equipo y tener capacidad para integrarse con profe- - Directivas sobre seguridad y
sionales de otras áreas y en distintos contextos. salud en el trabajo.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de - Organismos públicos rela-
las instrucciones técnicas de la instalación. cionados con la seguridad y
salud en el trabajo:
Adquirir el compromiso con la calidad y ética profesional.
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter
autonómico.
161
Exposición por parte del formador/a de los elementos clave en relación a la seguridad y salud en
el trabajo y toda la normativa relacionada.
En grupo de (2/3) alumnos/as realizarán ejercicios propuestos por el docente consultando la nor-
mativa.
Medios
Material del aula:
PC con conexión a internet para la búsqueda de normativa aplicable o, en su defecto, manuales edi-
tados sobre Prevención de Riesgos Laborales. Copias de las Leyes relacionadas sobre PRL y del Re-
glamento de los Servicios de Prevención. Proyección de audiovisuales relacionados con los conteni-
dos.
162
RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIONES EN LAS EMERGENCIAS.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección me-
dioambiental de la empresa.
1. Riesgos generales y su pre-
Conocimientos vención.
- Riesgos en el manejo de
Destrezas cognitivas y prácticas herramientas y equipos.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos - Riesgos en la manipulación
detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utiliza- de sistemas e instalaciones.
ción de los equipos de protección individual y colectiva. - Riesgos en el almacena-
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergen- miento y transporte de car-
cias, tales como: gas.
-Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Riesgos asociados al medio

de trabajo:
-Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observa-
- Exposición a agentes
dos.
físicos, químicos o bio-
-Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los pro- lógicos.
cedimientos establecidos, en caso de emergencia. - El fuego.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de prime-
- Riesgos derivados de la car-
ros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de
ga de trabajo:
accidentes.
- La fatiga física.
Habilidades personales y sociales - La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
Trabajar en equipo y tener capacidad para integrarse con profe-
- La protección de la seguri-
sionales de otras áreas y en distintos contextos.
dad y salud de los trabajado-
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de res:
las instrucciones técnicas de la instalación. - La protección colectiva.
- La protección individual.
Adquirir el compromiso con la calidad y ética profesional.
Tener capacidad analítica para afrontar problemas técnicos. 2. Actuación en emergencias y

evacuación.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del
accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
163
- Planes de emergencia y
evacuación.
- Información de apoyo para la
actuación de emergencias.
El formador/a, mediante medios audiovisuales apropiados, describirá los riesgos específicos deri-
vados del montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, así como, los medios y actuacio-
nes para su prevención.
El formador/a, a través de medios audiovisuales identificará los principales riesgos laborales y

profesionales relacionadas con el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas según las
directivas sobre seguridad y salud en el trabajo; con posterior debate por el grupo de alumnos/as,
analizando accidentes, enfermedades, patologías y repercusiones de cada riesgo.
Proyección de videos específicos de primeros auxilios y realización de una simulación en grupo.
El formador/a explicará un plan de emergencia para un caso específico de accidente con posterior
debate con los alumnos/as.
Medios
Material del aula:
EPI´s básicos. PC y retroproyector para proyección de audiovisuales. Audiovisuales relacionados con

los contenidos abordados. Protocolos de evacuación y situación de emergencia. Manual de Primeros
Auxilios.
164
PREVENCIÓN LABORAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

dioambiental de la empresa, respecto al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas apli-
cando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente, en lo relativo a la
prevención laboral en las instalaciones frigoríficas.
1. Prevención laboral en el
Conocimientos montaje y mantenimiento de
CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de seguridad relacio- instalaciones frigoríficas.
nados con el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas. - Normativa de seguridad
CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales presentes en el aplicable al montaje y man-
montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas. tenimiento de instalaciones
CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo, y los frigoríficas:
procedimientos para su preparación, determinando los riesgos labo- - Reglamento de Seguridad
rales específicos correspondientes y sus medidas correctoras, aten- para Instalaciones Fri-
diendo especialmente a criterios de limpieza, orden y seguridad. goríficas e Instrucciones
Técnicas Complementa-
Destrezas cognitivas y prácticas rias.
- Reglamento de Equipos a
Habilidades personales y sociales Presión.
- Reglamento Electrotécni-
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como de co de Baja Tensión.
- Prevención de riesgos labo-
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional. rales en el montaje y mante-
nimiento de instalaciones
frigoríficas.
- Equipos de protección indi-
vidual en el montaje y man-
tenimiento de instalaciones
frigoríficas. EPI´s:
- Tipos y características.
- Utilización y manteni-
miento.
- Homologaciones.
- Emergencias en el montaje y
mantenimiento de instala-
ciones frigoríficas:
- -Plan de seguridad para
emergencias.
165
Análisis de las medidas preventivas en los puestos de trabajo de montaje y mantenimiento de ins-
talaciones frigoríficas. Posterior debate con los alumnos/as de casos prácticos consultando la
normativa.
Proyección audiovisual descriptiva de equipos de protección individual y colectiva específicos

para el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, explicando su manejo.
Puesta en común de los criterios de utilización de los equipos de protección individual en casos
propuestos por el formador/a.
Medios
Material del aula:
Proyección de audiovisuales relacionados con los contenidos. Tablas tabuladas de valoración de

riesgos. Simuladores de riesgos.
Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas. Reglamento de Equipos a Presión. Regla-

mento Electrotécnico de Baja Tensión.
Material del taller:
EPI´s básicos para exposición. Instalaciones frigoríficas.
166
GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

dioambiental de la empresa, respecto al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas apli-
cando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente, en lo relativo a la
eficiencia energética y prevención medioambiental en las instalaciones frigoríficas.
1. Impacto medioambiental de los
Conocimientos refrigerantes y normativa correspon-
CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales y técnicas diente.
utilizadas para el ahorro energético en función de los regla-
- Cambio climático y protocolo de
mentos aplicables al montaje y mantenimiento de las instala-
Kioto.
ciones frigoríficas (Reglamento de seguridad para plantas e
- Agotamiento de la capa de ozono
instalaciones frigoríficas, Reglamento electrotécnico de baja
y protocolo de Montreal.
tensión, Reglamentos y normativas medioambientales, etc.).
- El uso de los gases florados (clo-
rados y no clorados) de efecto in-
CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficiencia energética vernadero y otras sustancias como
en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones refrigerantes.
frigoríficas, siguiendo los procedimientos establecidos. - El impacto en el clima y en el
CE3.5 Medir los parámetros que permitan determinar el esta- ozono de las emisiones de gases
do y la eficiencia energética de los equipos instalados según florados de efecto invernadero
procedimientos y condiciones de seguridad establecidos. (orden de magnitud de su PCA y
Habilidades personales y sociales ODP).
- Normativa europea y estatal sobre
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral, así como refrigerantes.
de las instrucciones técnicas de la instalación. 2. Eficiencia energética en el monta-
Adquirir compromisos de calidad y ética profesional. je y mantenimiento de instalaciones
frigoríficas.
- Técnicas de ahorro energético
empleadas en el montaje y man-
tenimiento de instalaciones fri-
goríficas.
- Normativa de eficiencia energéti-
ca aplicable al montaje y mante-
nimiento de instalaciones frigorí-
ficas.
- Parámetros que determinen la
eficiencia energética de las insta-
laciones frigoríficas. Mediciones.
167
3. Prevención medioambiental en el
montaje y mantenimiento de instala-
- Riesgos medioambientales más
comunes en el montaje y mante-
nimiento de instalaciones frigorí-
ficas.
- Uso de refrigerantes ecológicos.
- Buenas prácticas en manipula-
ción, trasiego y recuperación de
gases refrigerantes:
- Técnicas de comprobación de
presiones.
- Control de fugas.
- Manejo de botellas de refrigeran-
te, trasiego y carga de las mis-
mas.
- Técnicas de recuperación del
refrigerante. Instrumentos.
- Certificación de la carga del sis-
tema frigorífico.
Exposición por parte del docente de la normativa medioambiental en relación con los diferentes
gases refrigerantes, así como los procedimientos necesarios para su recuperación, reciclaje y des-
trucción. Análisis por parte de los alumnos.
Proyección de un audiovisual sobre el agotamiento de la capa de ozono y el efecto invernadero;

análisis en grupo de las buenas prácticas a adoptar en relación con la carga, manipulación y tras-
iego de refrigerantes y aceites lubricantes.
El formador/a explicará las diferentes actuaciones que se pueden realizar sobre una instalación
frigorífica para mejorarla desde el punto de vista de eficiencia energética. Los alumnos/as eva-
luarán dichas mejoras.
Medios
Material del aula:
Video y retroproyector, audiovisuales de gestión medioambiental. Normativa de aplicación.
Material del taller:
Instalaciones frigoríficas funcionando con su documentación de explotación y manuales de uso. Me-

dios de protección (EPIS).
168

UF3: UA1, UA2, UA3 DURACIÓN: 1h
ANÁLISIS DE RIESGOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN UNA EVACUACIÓN POR EMERGEN-

CIA DE FUEGO
DESCRIPCIÓN
A partir del supuesto práctico y del plano de la planta (Anexo II) que se adjunta, los alumnos/as realizarán las
siguientes actividades:
- Identificar los riesgos detectados evaluando el nivel de gravedad de éstos y determinar las medidas
preventivas/correctivas que se han de aplicar.
- Identificar en el plano los siguientes elementos, evaluando su correcto posicionamiento:
- Carros se extinción.
- Bocas de incendio.
- Control de extinción automática.
- Determinar si el protocolo de actuación, en cuanto a la extinción del fuego y evacuación, del trabajador
A ha sido conforme a la normativa y explicar porqué.
B ha sido conforme a la normativa y explicar porqué.
C ha sido conforme a la normativa y explicar porqué.

- Supuesto práctico (Anexo II).
- Plano de la planta de producción de frío (Anexo II).
- Normativa seguridad y salud laboral.

Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de tres alumnos/as, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
 Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
 Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo hincapié
en aquellos aspectos más relevantes.
 Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado
aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
 Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y así conozcan la for-
ma más apropiada de resolución de dicha práctica.
169
1. Identifica y evalúa los factores de riesgo. (Con- 3.1 Precisión en la identificación de riesgos.
forme a los criterios de evaluación: CE1.1, 3.2 Adecuación de las medidas preventivas y
CE1.2, CE2.1, CE3.2) correctivas propuestas.
2.1 Exactitud en la identificación de los ele-
2. Identifica en el plano los elementos de seguri- mentos.
dad y prevención. (Conforme a los criterios de
evaluación: CE2.1). (Esto está mal referido).
3. Analiza la ubicación de elementos en el plano.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.4, 3.3 Exactitud en la ubicación de elementos.
CE3.3)
4. Analiza la actuación de los trabajadores en re- 3.4 Aplicación de protocolos de actuación.

lación a la extinción del incendio. (Conforme a
los criterios de evaluación: CE2.2)
5. Analiza la actuación de los trabajadores en re- 5.1 Procedimientos de evacuación según

lación a la evacuación. (Conforme a los criterios normativa.
de evaluación: CE2.2).

Se incluyen en la tabla de la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica es de 8 puntos sobre los 14 de
puntuación máxima.
170
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: ANÁLISIS DE RIESGOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN EN UN EVACUACIÓN POR EMERGENCIA DE FUEGO.
máxima obtenida
Precisión en la identificación de SI 2
1.- Identifica y evalúa los factores de riesgos. NO 0
4
riesgo. Adecuación de las medidas pre- SI 2
ventivas y correctivas propuestas. NO 0
2.- Identifica en el plano los elemen- Exactitud en la identificación de SI 2

2
tos de seguridad y prevención. los elementos. NO 0
3.- Analiza la ubicación de elemen- Exactitud en la ubicación de ele- SI 2

2
tos en el plano. mentos. NO 0
4.- Analiza la actuación de los traba- Protocolo correcto 3
Aplicación de protocolos de ac-
jadores en relación a la extinción del Protocolo con defectos leves 1 3
tuación.
incendio. Protocolo incorrecto 0
Análisis correcto 3
5.- Analiza la actuación de los traba- Procedimientos de evacuación
Análisis con defectos leves 1 3
jadores en relación a la evacuación. según normativa.
Análisis incorrecto 0
Valor máximo: 14
Valor mínimo exigible: 8
171
 Evaluación de la Unidad Formativa 3

dad
Identifica y evalúa los factores de riesgo específicos y riesgos asociados a las áreas de trabajo.
Aplica medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, seleccionando y utilizando
los equipos de protección individual y colectiva que corresponda en cada caso.
Aplica protocolos de actuación ante emergencias.
Aplica la normativa de seguridad, evaluando los riesgos profesionales.
 Identifica los riesgos laborales.

 Cumplimiento de las normas de seguridad
y salud laboral.
 Manejo adecuado de los EPI´s para cada
Mínimo exigible: valoración superior al 50 %.
procedimiento de trabajo.
 Conocimiento de primeros auxilios.
 Cumplimiento de la normativa medioam-
biental.
Valoración de los supuestos y casos prácticos realizados.
172
Asimilación de conceptos y procedimientos en relación con:

 Riesgos profesionales, factores de riesgo y enfermedad profesional.
 Normas básicas en materia de prevención de riesgos laborales.
 Primeros auxilios.
 Sistemas de emergencia.
Identificación de la respues-  Cada respuesta correcta: 1 punto.

ta correcta.  Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
 Penalización de errores.
 Mínimo exigible: 50% de la puntuación máxima.
Formulación de preguntas escritas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
173
ANEXOS AL MÓDULO FORMATIVO 3
 ANEXO I: Práctica 3 UF2. Documentación técnica para la práctica
174
175
176
177
178
179
180
181
182
 ANEXO II: Práctica 3 UF2. Tabla de condiciones normales de funcionamiento
ELEMENTO Parámetros Normales Parámetros en Arranque
Presión de alta MINIMA CAPACIDAD 17 Bar

Presión de alta CAPACIDAD 2/3 19 Bar
Presión de alta CAPACIDAD MAXIMA 22 Bar
Presión de baja MINIMA 4 Bar
COLECTORES DE LA CENTRAL FRIGORÍFICA
Presión de baja INTERMEDIA 5 Bar
Presiones de tarado de los presostatos.
Presión de baja MÁXIMA 6 Bar
Presión de desconexión por seguridad en alta presión 26 Bar

Presión de desconexión por seguridad en baja presión 2,5 Bar
Presión de alta máxima 26 Bar

Intensidad de arranque directo 16,5
COMPRESORES 1, 2 y 3 Presión de baja mínima 2,5 Bar
Amp
Intensidad de consumo 6,6 Amp
Intensidad de consumo 1,5 Amp

Giro en sentido de aspiración del aire.
Control de Condensación:
Intensidad de arranque 3 Amp, apenas
VENTILADORES AXIALES CONDENSADOR 1.- Trabajo en condiciones de baja temperatura de condensación (40ºC): Sin
detectable.
ventiladores
2.- Trabajo a media temperatura de condensación (45ºC): Un ventilador
3.- Trabajo con alta temperatura de condensación (50ºC): Dos ventiladores
Mirillas de nivel de líquido: Mirillas de nivel de líquido:
MÁXIMA POTENCIA NIVEL MÍNIMO Puede bajar del nivel mínimo en un
RECIPIENTE DE LÍQUIDO
POTENCIA MÍNIMA NIVEL MÁXIMO arranque completo después de parada
VÁLVULA DE SEGURIDAD 30 Bar técnica.
183
TEMPERATURAS DE REGÍMEN de 1ºC a 3ºC

DESESCARCHES AUTOMÁTICOS por sonda de hielo y programación.
DESESCARCHES MANUALES O POR RELOJ:
Cada 6 horas, 20 minutos y drenaje de 5min
PROTECTOR TÉRMICO DE RESISTENCIAS 60ºC
REGULACIÓN DE VÁLVULA TERMOSTÁTICA: Abierta 3 vueltas de las 5, desde
CÁMARAS
posición máximo recalentamiento.
RECALENTAMIENTO EN LA TUBERÍA DE SALIDA 1ºk
FILTRO DESHIDRATADOR EN LA TUBERÍA DE ENTRADA SIN CAMBIOS DE
TEMPERATURA
VISOR DE LÍQUIDO REFRIGERANTE LLENO.
En el arranque presenta un ligero burbujeo durante 15 segundos.
PRESIÓN MEDIA DE ALTA 19 Bar
PRESIÓN MEDIA DE BAJA 4 Bar
DIAGRAMA DE MOLLIER CICLO RECALENTAMIENTO TOTAL 10 ºK
FRIGORÍFICO SUBENFRIAMIENTO TOTAL 6ºK
TEMPERATURA DE CONDENS MEDIA 45ºc
TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN MEDIA -7ºC
CARGA DE GAS 28 Kg de R-404A
184
185
 ANEXO III: Práctica 3 UF2. Tabla de averías frigoríficas y eléctricas más comunes de la central frigorífica
ANOMALÍA SÍNTOMAS - PROCESO DE DIAGNOSIS POSIBLES CAUSAS ACCIONES RECOMENDADAS
Salta la protección diferencial del cuadro eléctrico. Derivación a tierra de las masas o de Corregir la derivación.
Central frigorífica sin Comprobar niveles de aislamientos de las masas con las cableados generales Realizar una comprobación exhaustiva
tensión fases mediante la utilización de un Megaohmetro independi- para que no vuelva a ocurrir debido al
zando circuitos eléctricos. valor de los productos de las cámaras.
Muy bajo voltaje en bornas del motor. Comprobar tensión de la salida del con-
tactor del motor y en las bornas.
Compresor bloqueado o gripado Sustituir o reparar y comprobar porqué se
No arranca cuando llega la orden de arrancar.
mecánico. gripó.
El regulador de etapas hace bien su secuencia.
Salta la protección magnetotérmica de forma instantánea.
Devanados del motor en cortocircui- Sustituir estator del motor eléctrico, com-
to. probar acidez de aceite y comprobar por-
qué se cortocircuitó.
Fallo por el presostato diferencial de Comprobar presión de aceite y nivel.
aceite. Comprobar el presostato diferencial.
Bajo nivel de aceite, comprobar igualador
Compresor no arranca
de nivel de aceite y las tuberías de com-
(cualquiera de ellos)
No arranca cuando llega la orden de arrancar. pensación de aceite.
El regulador de etapas hace bien su secuencia. Fallo en el presostato de baja. Comprobar válvula de servicio en aspira-
Arranca pero se para. ción.
Comprobar presostato de baja.
Fallo de la protección térmica inter- Exceso de carga.
na. Compresor con problemas mecánicos.
Motor muy caliente.
Disparo de presostato de alta o baja, Comprobar cada uno de los elementos de
No arranca cuando llega la orden de arrancar.
El regulador de etapas hace bien su secuencia. disparo del protector térmico, disparo seguridad del compresor.
del presostato diferencial de aceite.
Alarma en el circuito de control del compresor.
186
Motor quemado o gripado. Sustituir el motor.

Ventilador no funciona No arranca cuando llega la orden de arrancar. Protección magnetotérmica mal ajus- Comprobar la corriente de consumo si se
(cualquiera de ellos) La presión de condensación es muy alta. tada o consumo excesivo. puede conectar. Ajustar protección mag-
ter.
Aletas del condensador sucias. Limpieza exhaustiva del condensador.
Palas de un ventilador en mal estado Reponer palas del ventilador y anclaje.
o giran locas.
Exceso de carga de gas refrigerante. Comprobar subenfriamiento, retirar la
carga en demasía. Comprobar funciona-
miento estable con el diagrama de Mo-
Presión de condensación Ventiladores conectados. llier.
elevada. Temperatura elevada en la línea de gas a condensador. Acumulación de Aire en el condensa- Retirar gas, realizar barridos con nitróge-
dor. no.
Comprobar entradas de aire al circuito
mediante pruebas de estanqueidad.
Realizar vacio y deshidratación del circui-
to.
Recarga de gas refrigerante con balanza.
Retirar gas, realizar barridos con nitróge-
no.
Paulatinamente se detecta más baja la presión de aspira- Comprobar estanqueidad del circuito
Presión de aspiración
ción. Fuga de refrigerante. mediante pruebas de estanqueidad.
baja.
En ocasiones se ve hielo en las válvulas de aspiración. Realizar vacio y deshidratación del circui-
to.
Recarga de gas refrigerante con balanza.
Sustituir el filtro.
Existe diferencia de temperatura entre la entrada y salida del Filtro deshidratador parcialmente Si se vuelve a producir es síntoma de
Filtro deshidratador frío.
filtro deshidratador de líquido. obstruido. problemas más graves.
Poco tiempo de desescarche en modo Comprobar temporizador de desescarche.

Acumulación de hielo en
Se observa una acumulación progresiva de hielo con estalac- manual.
evaporador cámara
titas en las aletas del evaporador. Fallo del sistema de control de des- Comprobar sonda de hielo, comprobar
(cualquiera de ellas)
escarche. parámetros de desescarche, comprobar
187
resistencia, comprobar drenaje de la

bandeja.
Excesivo recalentamiento ajustado en Regular válvula termostática.

Salto térmico muy alto en el evaporador. la válvula termostática. Falta de líquido refrigerante.
Problemas con el pro-
Retirar el producto de las corrientes de
ducto almacenado.
Productos perecederos demasiado secos o “quemados”. Producto expuesto a corrientes de aire directas.
aire. Colocar un humectador.
188
189
 ANEXO IV: Práctica 4 UF2. Manual de reparación de válvulas del compresor
DIAGNÓSIS DE VÁLVULAS DE CULATA DEFECTUOSAS

Para probar si existen fugas en las válvulas de descarga, en los segmentos de los cilindros o
en los empaques de las placas de válvulas deben tomarse las siguientes medidas:
1. Retire el refrigerante por bombeo.
2. Observe la igualación entre las presiones de aspiración y de descarga. Si las válvulas
tienen fugas o si está roto un segmento, la presión se igualará rápidamente.
El máximo permitido de la caída de presión de descarga es de 3 psi por minuto des-
pués de una caída inicial de 10 a 15 psi durante el primer medio minuto.
Las válvulas nuevas de chapaletas pueden requerir un asentamiento inicial de 24 a 48
horas de funcionamiento para asentarse completamente al asiento.
Un segmento de cilindro roto en una culata se puede detectar normalmente por el tac-
to, ya que la temperatura de esa culata suele ser mucho más lata en comparación con
el resto de culatas.
Si existe alguna indicación de una pérdida de capacidad mientras siguen funcionando
adecuadamente las válvulas de descarga, retire el ensamble de la placa de válvulas e
inspeccione las válvulas de admisión.
PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE
1. Retire el gas refrigerante del compresor.
2. Para desmontar las cabezas de la culata de cilindros, empiece por soltar sus pernos.
Deje parcialmente enroscados por lo menos 2 pernos para evitar cualquier problema
en caso de que el refrigerante en el compresor haya quedado accidentalmente bajo
presión. Para separar la culata de la placa de válvulas, inserte entre ambas algo para
que sirva de palanca. Cuando la culata esté separada del cuerpo del compresor pue-
den quitarse los pernos que se hayan dejado parcialmente enroscados. NOTA: No gol-
pee la culata para separarla del cuerpo, ya que podría cortar las espigas de la placa de
válvulas. Si se cortan las espigas, normalmente haya que reemplazar el compresor.
3. Inspeccione las cabezas de los cilindros para ver si presentan superficies dañadas o
fracturadas. Si encuentra algún segmento dañado sustitúyalo.
4. Después de retirar la culata, la placa de válvulas puede retirarse de las siguiente ma-
nera:
a. Retire un perno tope del limitador de válvulas y suelte el otro.
b. Gire el limitador de las válvulas para tener acceso al agujero que quedó libre al
retirar el perno.
c. Vuelva a insertar el perno y apriételo para separar la placa de válvulas, hacien-
do de tornillo de gato. (véase fig.2).
d. Para retirar las placas de válvulas en compresores tipo 06E, apalanque contra
el borde elevado para separar la placa de válvulas.
190
5. Empiece la separación a lo largo de los lados de la placa de válvulas para retirarla del
bloque del compresor. Así se obtiene acceso a las válvulas de admisión tipo chapale-
tas (véase fig.3). Retire las válvulas de admisión de las espigas o guías. En los com-
presores 06D y 06CC (16 a 37 cfm) deben retirarse también los resortes de posicio-
namiento para las válvulas de admisión (véase fig.4)
6. Inspeccione las partes para detectar cualquier desgaste o daño. Si se requiere algún
reemplazo, hay que reemplazar el ensamble completo de válvulas. No se deben inter-
cambiar partes individuales. La alineación de las válvulas de descarga de alta eficien-
cia es crítica para asentarlas correctamente.
191
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
1. Si va a montar los mismos componentes, las válvulas no se deben intercambiar
o invertir, sino que tienen que volverse a montar en sus posiciones originales.
Instale los resortes posicionadores para la válvula de admisión (solo en com-
presores 06D y 06CC de 16 a 37 cfm) en las espigas o guías. Ensamble los re-
sortes posicionadores con los extremos contra la cubierta del cilindro (fig.4) y
con el arco del resorte hacia arriba.
192
2. Instale la válvula de admisión sobre las espigas tal como se describe a conti-
nuación:
a. Compresores 06D: Instale las válvulas de succión encima de los resor-
tes posicionadores, como se mencionó en el paso 1.
b. Compresores 06E: Si el compresor cuenta con una válvula de admisión
y una válvula de respaldo (se ve como media de una válvula de admi-
sión), la válvula de respaldo debe instalarse antes de la válvula de ad-
misión (véase fig.5)
3. Instale la nueva junta de la placa de válvulas, aplicando el par de torsión ade-
cuado para la sujeción a fin de evitar fugas.
a. Las juntas de fibra se pueden montar en estado seco o ligeramente
aceitadas. No remoje las juntas en aceite. Una junta con aceite, al so-
brecalentarse se pegará al metal, por lo que la placa de válvulas o la
cabeza serán difíciles de quitar.
b. Las juntas de metal deben montarse en seco.
4. Posicione la placa de las válvulas en la cubierta del cilindro.
5. Monte la junta de la culata. NOTA: Las cabezas de cilindro central y del lado
del reductor de carga usan juntas que son diferentes de los del lado plano. Pa-
ra confirmar que la junta es la correcta, colóquela sobre la cabeza del cilindro
y verifique que todas las superficies maquinadas expuestas estén cubiertas con
la junta.
a. Alinee la junta con la cabeza del cilindro y la placa de válvulas.
b. Compresor 06E: Fije la costilla central con el perno y su arandela y
apriete con un par de torsión de 4 a 6 ft-lbs (5 a 8 Nm).
6. Reemplace la cabeza del cilindro. Para evitar que haya una fuga del lado de al-
193
ta presión al de baja presión en el centro de la junta de la cabeza de cilindro,

apriete los pernos en compresores 06D con 30 a 35 ft-lbs (40 a 48 Nm) y en
compresores 06E con 90 a 100 fl-lbs (122 a 136 Nm). Nota: Apriete los per-
nos en una secuencia alternada en forma de estrella. No apriete los pernos en
secuencia circular.
7. Algunas aplicaciones con altas relaciones de compresión desarrollan tempera-
turas altas del gas en la descarga, lo que puede causar deformaciones en las
juntas de fibra de la cabeza del cilindro y en la placa de válvulas. Bajo esas
condiciones, los pernos pueden perder el par de torsión con que estaban apre-
tadas las piezas. Se recomienda que todos los pernos se vuelvan a apretar 24
horas después de haber montado las juntas de fibra. Nota: Los compresores
con juntas de cerco metálico no necesitan apretarse otra vez.
194
 ANEXO V: Práctica 5 UF3. Documentación técnica para la práctica
DESCRIPCIÓN
La práctica consiste en analizar los procedimientos de evacuación que han llevado a cabo los
trabajadores de una planta de producción de frio de un hotel, en el que se ha producido un
incendio:
La planta de producción de frío se encuentra situada en la planta sótano 1, y se accede a ella
por tres puertas normalizadas RF 120:
- Desde un pasillo de distribución de diversas dependencias: por la puerta 1.
- Desde el vestíbulo compartido con el acceso a la sala de calor: por la puerta 2.
- Desde el correspondiente vestíbulo estanco que comunica con la zona de talleres: la
puerta 3.
En la sala se encuentran situados dos equipos frigoríficos y unas bombas de recirculación de
agua correspondientes a los circuitos secundarios de la instalación (en fila y sobre bancada).
Todos los conductos se encuentran suspendidos del techo y en el mismo recinto se sitúan los
cuadros de mando y control de la instalación frigorífica fijados a la pared.
EL SUCESO
En el momento del suceso, en la sala de producción de frío están dos trabajadores de mante-
nimiento, A y B (A perteneciente al equipo de alarma y evacuación), que proceden a soldar
unas pletinas en la bancada de bombas del circuito secundario. Cercano al punto donde se
está soldando, hay acumulados restos de madera y plástico del embalaje de las bombas que
se están instalando. Al saltar una chispa de la soldadura se prende el material inflamable del
embalaje y se produce un incendio.
En la zona de talleres de mantenimiento se encuentran dos mozos C y D (uno de ellos, C, per-
teneciente al equipo de primera intervención) y tres visitantes.
LA SECUENCIA TEMPORAL
Minuto 0 – 1: Aparece la llama y el trabajador B intenta hacer funcionar el extintor de la sala
sin conseguirlo.
Minuto 1 -2: La cantidad de humo es notable y comienza a sonar la alarma del sistema de
extinción automática. El trabajador B sigue intentando accionar el extintor sin conseguirlo. El
trabajador A sale por la puerta 2 e intenta accionar la BIE sin conseguirlo. La alarma del sis-
tema de extinción automática cambia de tono indicando que la descarga de gas inerte es in-
minente. Los trabajadores A y B abandonan la sala y avisan a las personas situadas en la zona
de talleres.
Minuto 2 -3: Se produce la descarga de gas inerte. Los cuatro trabajadores y los tres visitan-
tes abandonan la zona de talleres alcanzando el exterior, atravesando las puestas 4 y 5.
195
196
PLANO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE FRÍO
197
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFI-

CAS.
Código: MF1176_3.
Asociado a la unidad de competencia: UC1176_3: Controlar la puesta en marcha

de instalaciones frigoríficas.
Supervisar y en su caso realizar las pruebas de seguridad y funcionales para controlar

la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas asegurando las condiciones óptimas
de funcionamiento, la eficiencia energética y el menor impacto medioambiental.
198
CERTIFICADO:
MÓDULO FORMATIVO 1
MF1169_3
térmicas.
MÓDULO FORMATIVO 2
MF1170_3
Organización del manteni-
miento de instalaciones
térmicas.
MÓDULO FORMATIVO 3
MF1175_3
Supervisión y realización
del mantenimiento de insta- UA1. Técnicas de medición
laciones frigoríficas. de variables en instalaciones
frigoríficas.
MÓDULO FORMATIVO 4 UA2. Pruebas funcionales y

MF1176_3 de seguridad en instalacio-
Puesta en funcionamiento nes frigoríficas.
de instalaciones frigorífi-
cas.
UA3. Puesta en marcha y

conducción de instalaciones
frigoríficas.
199
Las realizaciones profesionales de puesta en marcha de instalaciones y equipos frigorí-

ficos ocupan, de forma autónoma, una parte importante de la actividad profesional del
técnico frigorista, sea después del proceso de montaje o después de realizar una inter-
vención para su reparación o mantenimiento.
En la práctica diaria se observa que las instalaciones tienen un proceso de puesta en

servicio bastante arduo y tedioso, no dedicando el tiempo ni los recursos humanos
adecuados para tal fin. Por ello, muchas de las instalaciones no operan con la fiabili-
dad requerida desde el primer día, pasando a veces bastante tiempo hasta que son
ajustadas a los requisitos técnicos para los que fueron proyectadas. Es una tarea muy
importante la concienciación de los alumnos/as sobre este hecho con el fin de que
puedan realizar la puesta en marcha con las mayores garantías posibles y con ello re-
dunde en la economía y en el medioambiente.
En este módulo se pueden encontrar apoyos pedagógicos en programas informáticos

de simulación de instalaciones frigoríficas y en visitas a empresas con este tipo de ins-
talaciones para sus procesos. Estas dos vías harán que el alumnado tenga mayores po-
sibilidades de adquirir las habilidades necesarias.
El módulo está constituido por tres unidades de aprendizaje relacionadas.

UA1. Técnicas de medición de variables en instalaciones frigoríficas.
UA2. Pruebas funcionales y de seguridad en instalaciones frigoríficas.
UA3. Puesta en marcha y conducción de instalaciones frigoríficas.

unidades de aprendizaje que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado co-
rrespondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.

formativa.

200
P1. Pruebas funcionales y de seguridad,
15 h UA1, UA2, UA3
puesta en marcha y toma de datos del ciclo1.
Aula de
Unidades de aprendizaje Horas Taller
Gestión
UA1. Técnicas de medición de variables en instalaciones

20 X X
frigoríficas.
UA2. Pruebas funcionales y de seguridad en instalaciones
20 X X
frigoríficas.
UA3. Puesta en marcha y conducción de instalaciones fri-
20 X X
goríficas.
1
De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.
201

cidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Técnicas de medición de variables en instala-

CE1.1 Verificar que los aparatos de medida, pro-
tección y seguridad de la instalación, cumplen las - Variables térmicas y de presión de fluidos en las
prescripciones reglamentarias y están convenien- máquinas.
temente calibrados. - Valores eléctricos del equipamiento.
CE1.2 Verificar que la temperatura de consigna se - Variables térmicas y humedad en los productos y las
alcanza en el tiempo determinado. cámaras.
CE1.3 Medir los niveles de ruido y vibraciones de - Registradores de datos.

la instalación frigorífica verificando que no super-
en los límites establecidos.
C1: Realizar los procedimien-
tos de medición y verifica- CE1.4 Medir el recalentamiento producido en el
ción de los puntos clave para evaporador comprobando que está dentro de los
las pruebas. márgenes permitidos en la documentación.
CE1.5 Medir la carga de refrigerante y las tempe-
raturas de condensación y evaporación compro-
bando que sean los requeridos por la instalación.
CE1.6 Verificar que el proceso de desescarche
funciona correctamente.
CE1.7 Realizar las pruebas necesarias a detecto-
res, reguladores, actuadores y elementos de segu-
ridad y de emergencia y alarmas verificando que
responden a las especificaciones funcionales y
técnicas de los mismos.
C2: Realizar las pruebas de CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Pruebas funcionales y de seguridad en instala-
202
seguridad, puesta a punto y CE2.1 Describir las técni- CE2.2 Elaborar el plan de pruebas para la puesta ciones frigoríficas.
de funcionamiento de insta- cas y los procedimientos en servicio de los sistemas integrantes de la insta- - Plan de pruebas y puntos clave de comprobación.
laciones frigoríficas, identifi- para efectuar las pruebas lación determinando las pruebas de seguridad - Normativa de las instalaciones frigoríficas.
cando las operaciones nece- de presión, deshidratado, reglamentarias y de funcionamiento requeridas, los
sarias para su realización. - Refrigerantes. Almacenaje y manipulación.
vacío, llenado, trasiego o procedimientos que se deben seguir y la secuencia
- Procedimientos para aplicación de las pruebas y
sustitución de fluidos en de aplicación.
ensayos.
las instalaciones frigorífi- CE2.3 Realizar la prueba de presión y de estan-
cas. - Documentación oficial industrial sobre las pruebas y
queidad, utilizando procedimientos establecidos y
puesta en marcha.
cumpliendo los reglamentos aplicables.
CE2.4 Realizar las comprobaciones de seguridad
eléctrica prescriptivas (medidas de resistencia a
tierra y de los aislamientos, respuesta de los dis-
positivos de protección etc.,) asegurando que los
valores obtenidos se ajustan a los exigidos por el
REBT.
CE2.5 Realizar las pruebas de prestaciones y
eficiencia energéticas (consumo de motores eléc-
tricos, equipos frigoríficos, etc.) comprobando y
ajustando en los equipos los valores establecidos,
utilizando los procedimientos adecuados, con la
seguridad requerida y verificando el cumplimiento
de las prescripciones reglamentarias de aplicación.
CE2.6 Realizar el dictamen de seguridad corres-
pondiente o los preparativos para la realización del
certificado de dirección previsto en las normas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Puesta en marcha y conducción de instalacio-
C3: Realizar la puesta en
marcha de instalaciones nes frigoríficas.
CE3.1 Explicar el proceso CE3.2 En el caso de una instalación frigorífica
frigoríficas, asegurando las de puesta en servicio de debidamente montada, caracterizada y documen- - Procedimiento de puesta en marcha.
condiciones de funciona- una instalación frigorífica tada: - Eficiencia energética de los sistemas frigoríficos.
miento establecidas. tipo. - Realizar la carga de los programas de control, - Mejoras encaminadas al ahorro y al aumento de la
203
siguiendo los procedimientos establecidos o espe- eficiencia.

cificados en cada caso. - Manual de servicio y documentación final de obra.
- Realizar el ajuste de los elementos de regulación - Labores de conducción de la instalación frigorífica.
y control de funcionamiento siguiendo los proce-
dimientos establecidos o especificados en cada
caso.
- Realizar la puesta en servicio de la instalación
frigorífica siguiendo los procedimientos estableci-
dos o especificados en cada caso.
- Verificar los parámetros de la instalación frigorí-
fica tras el arranque de la instalación, comproban-
do y ajustando, en su caso, aquellos que no co-
rrespondan con los establecidos.
- Satisfacer las normas de prevención de riesgos
CE3.3 Elaborar el informe de puesta en servicio de
la instalación recogiendo, con la precisión requeri-
da y en el formato normalizado, la información
prescrita.

 Ser estricto en la aplicación de los reglamentos de seguridad industrial.
204
Puestos informáticos y programas informáticos de simulación de procesos frigoríficos, tales como CoolPack, Prefrisim.
cación en el sector tales como, RBTE, RSF, entre otros.
Instalaciones frigoríficas industriales en funcionamiento.
Instalaciones frigoríficas en perfecto funcionamiento. Fichas de puesta en marcha y conducción de las instalaciones frigoríficas.
Certificados de seguridad industrial. Memorias técnicas de instalaciones frigoríficas.
cación en el sector tales como, RBTE, RSF, entre otros.
Certificados de Instalación. Certificados de pruebas reglamentarias.
205
TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE VARIABLES EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

C1: Realizar los procedimientos de medición y verificación de los puntos clave para las pruebas.
1 Técnicas de medición de
Conocimientos variables en instalaciones fri-
goríficas.
Destrezas cognitivas y prácticas - Variables térmicas y de pre-
sión de fluidos en las
CE1.1 Verificar que los aparatos de medida, protección y seguridad
máquinas.
de la instalación, cumplen las prescripciones reglamentarias y
están convenientemente calibrados. - Variables de rendimiento del
circuito frigorífico.
CE1.2 Verificar que la temperatura de consigna se alcanza en el
tiempo determinado. - Valores eléctricos del equi-
pamiento.
CE1.3 Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación
frigorífica verificando que no superen los límites establecidos. - Variables térmicas y hume-
dad en los productos y las
CE1.4 Medir el recalentamiento producido en el evaporador com-
cámaras.
probando que está dentro de los márgenes permitidos en la docu-
- Registradores de datos.
mentación.
CE1.5 Medir la carga de refrigerante y las temperaturas de conden-
sación y evaporación comprobando que sean los requeridos por la
instalación.
CE1.6 Verificar que el proceso de desescarche funciona correcta-
mente.
CE1.7 Realizar las pruebas necesarias a detectores, reguladores,
actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas
verificando que responden a las especificaciones funcionales y
técnicas de los mismos.

206
Exposición por el formador/a de las técnicas de medición de variables en las instalaciones frigorí-
ficas.
El formador/a propondrá múltiples casos de instalaciones frigoríficas industriales típicas con las
variables de temperatura y presión adecuadas a los productos o procesos. Los alumnos/as reali-
zarán la toma de datos en instalación real en funcionamiento y caracterizarán su ciclo frigorífico
y las particularidades encontradas.
También se podrán utilizar programas de simulación de procesos frigoríficos y visitas a empresas
con equipamientos frigoríficos para afianzar las destrezas.
Medios
Puestos informáticos y programas informáticos de simulación de procesos frigoríficos, tales como

CoolPack, Prefrisim.

Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como,
RBTE, RSF, entre otros.
Taller con instalación frigorífica en funcionamiento. Herramientas de frigorista y equipos de medi-

ción.
207
PRUEBAS FUNCIONALES Y DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

C2: Realizar las pruebas de seguridad, puesta a punto y de funcionamiento de instalaciones frigorífi-
cas, identificando las operaciones necesarias para su realización.
1 Pruebas funcionales y de
Conocimientos seguridad en instalaciones fri-
CE2.1 Describir las técnicas y los procedimientos para efectuar las goríficas.
pruebas de presión, deshidratado, vacío, llenado, trasiego o susti-
- Plan de pruebas y puntos
tución de fluidos en las instalaciones frigoríficas.
clave de comprobación.
Destrezas cognitivas y prácticas - Normativa de las instalacio-
CE2.2 Elaborar el plan de pruebas para la puesta en servicio de los nes frigoríficas.
sistemas integrantes de la instalación determinando las pruebas de - Refrigerantes. Almacenaje y
seguridad reglamentarias y de funcionamiento requeridas, los pro- manipulación.
cedimientos que se deben seguir y la secuencia de aplicación. - Procedimientos para aplica-
CE2.3 Realizar la prueba de presión y de estanqueidad, utilizando ción de las pruebas y ensa-
procedimientos establecidos y cumpliendo los reglamentos aplica- yos.
bles. - Documentación oficial in-
CE2.4 Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescrip- dustrial sobre las pruebas y
tivas (medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta en marcha.
puesta de los dispositivos de protección etc.,) asegurando que los
valores obtenidos se ajustan a los exigidos por el REBT.
CE2.5 Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas
(consumo de motores eléctricos, equipos frigoríficos, etc.) compro-
bando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizan-
do los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y
verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias
de aplicación.
CE2.6 Realizar el dictamen de seguridad correspondiente o los
preparativos para la realización del certificado de dirección previsto
en las normas.

208
Ser estricto en la aplicación de los reglamentos de seguridad

industrial.
Exposición por el formador/a de los contenidos relativos a las Pruebas funcionales y de seguridad
en instalaciones frigoríficas.
El formador/a propondrá múltiples casos a desarrollar por los alumnos, sobre instalaciones típi-
cas: frigoríficas. Estos deberán realizar pruebas funcionales y de seguridad, de forma tal que se
asemeje lo más posible a la puesta en marcha real de una instalación. Posteriormente realizarán
la Certificación de la instalación simulando la presentación de la documentación ante la autori-
dad correspondiente.
Medios


ción.
209
PUESTA EN MARCHA Y CONDUCCIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

C3: Realizar la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas, asegurando las condiciones de funcio-
namiento establecidas.
1 Puesta en marcha y conduc-
Conocimientos ción de instalaciones frigorífi-
CE3.1 Explicar el proceso de puesta en servicio de una instalación cas.
frigorífica tipo.
- Procedimiento de puesta en
Destrezas cognitivas y prácticas marcha.
CE3.2 En el caso de una instalación frigorífica debidamente mon- - Eficiencia energética de los
tada, caracterizada y documentada: sistemas frigoríficos.
- Mejoras encaminadas al
- Realizar la carga de los programas de control, siguiendo los pro-
ahorro y al aumento de la
cedimientos establecidos o especificados en cada caso.
eficiencia.
- Realizar el ajuste de los elementos de regulación y control de
- Manual de servicio y docu-
funcionamiento siguiendo los procedimientos establecidos o espe-
mentación final de obra.
cificados en cada caso.
- Labores de conducción de la
- Realizar la puesta en servicio de la instalación frigorífica siguien-
instalación frigorífica.
do los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.
- Verificar los parámetros de la instalación frigorífica tras el arran-
que de la instalación, comprobando y ajustando, en su caso, aque-
llos que no correspondan con los establecidos.
- Satisfacer las normas de prevención de riesgos laborales y medio-
ambientales.
CE3.3 Elaborar el informe de puesta en servicio de la instalación
recogiendo, con la precisión requerida y en el formato normalizado,
la información prescrita.

Exposición por el formador/a de los diferentes contenidos relativos a Puesta en marcha y con-
ducción de instalaciones frigoríficas.
210
El formador/a propondrá a los alumnos/as la elaboración de un procedimiento de puesta en mar-

cha y de los procedimientos de conducción de la instalación frigorífica. Es del todo necesario te-
ner el taller preparado para realizar, al menos, una demostración de la puesta en marcha de una
instalación frigorífica industrial.
Medios


ción.
211

UA1, UA2, UA3 DURACIÓN: 15 h
PRUEBAS FUNCIONALES Y DE SEGURIDAD, PUESTA EN MARCHA Y TOMA DE DATOS DEL CI-

CLO.
DESCRIPCIÓN
Partiendo de una instalación frigorífica típica, formada por unidad condensadora, cámara de congelados y
cuadro eléctrico, los alumnos/as realizarán las siguientes actividades:
- Determinar las pruebas de seguridad reglamentaria y de funcionamiento.
- Realizar la toma de datos del ciclo frigorífico y ajustes de parámetros.
- Realizar los cálculos de prestaciones y eficiencia energética.
- Realizar el manual de servicio o de conducción de la instalación.

- Instalación frigorífica de cámara de congelados o similar, en funcionamiento o preparada para fun-
cionar.
- Documentación técnica del proyecto de ejecución.
- Normativa seguridad y salud laboral.
- Normativa y Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas RSF.

Al inicio de la práctica, que se desarrollará en grupos de tres alumnos/as, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:

ma.
- Agrupará a los alumnos/as en grupos de dos personas.
- Preparará los equipos de medidas y herramientas para la realización de la práctica.
212
1. Elaborar el plan de pruebas para la puesta en 1.1 Redacción correcta del plan de prue-
servicio de los sistemas integrantes de la insta- bas para la puesta en servicio de la instalación
lación determinando las pruebas de seguridad frigorífica.
reglamentaria y de funcionamiento requerido,
los procedimientos que se deben seguir y la se-
cuencia de aplicación. (Conforme a: los crite-
rios CE2.1, CE2.2)
2. Realizar las pruebas de seguridad, pruebas de

2.1 Realización de las pruebas de seguri-
funcionamiento frigorífico y sistema eléctrico.
dad, pruebas de funcionamiento frigorífico y
(Conforme a los criterios CE2.3, CE2.4, CE1.7,
sistema eléctrico.
CE3.1 y CE3.2)
3. Realizar la toma de datos del ciclo frigorífico y

ajustes de parámetros. (Conforme a los criterios 3.1 Toma de datos del ciclo frigorífico y
CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE1.4, CE1.5, CE1.6) ajustes de parámetros.
4. Realizar los cálculos de prestaciones y eficien-
cia energética.
(Conforme a los criterios CE2.5).
4.1 Exactitud de los cálculos de prestacio-
5. Realizar el manual de servicio o de conducción
nes y eficiencia energética.
de la instalación. (Conforme a los criterios
CE3.3)
5.1 Describe con claridad el manual de
conducción de la instalación.
5.2 Presentación del manual con calidad.

Ponderaciones
Mínimo exigible
213
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas . Enero 2013
PRÁCTICA nº1: PRUEBAS FUNCIONALES Y DE SEGURIDAD, PUESTA EN MARCHA Y TOMA DE DATOS DEL CICLO.
máxima obtenida
1.1 Redacción correcta del plan de SI. 4

1. Elaborar el plan de pruebas para la
pruebas para la puesta en servicio de la SI, pero con defectos leves. 2 4
puesta en servicio.
instalación frigorífica. NO. 0
2. Realizar las pruebas de seguridad, 2.1 Realización de las pruebas de segu- SI, demuestra buena destreza. 4
pruebas de funcionamiento frigorífico y ridad, pruebas de funcionamiento fri- SI, pero no tiene completa destreza. 2 4
sistema eléctrico. gorífico y sistema eléctrico. NO. 0
SI. 4
3. Realizar la toma de datos del ciclo 3.1 Toma de datos del ciclo frigorífico y
SI, pero con errores leves. 2 4
frigorífico y ajustes de parámetros. ajustes de parámetros.
NO. 0
4. Realizar los cálculos de prestaciones y 4.1 Exactitud de los cálculos de presta- SI. 4
4
eficiencia energética. ciones y eficiencia energética. NO. 0
SI. 2
5.1 Describe con claridad el manual de
conducción de la instalación.
5. Realizar el manual de servicio o de NO. 0
4
conducción de la instalación. SI. 2
5.2 Presentación del manual con cali-
dad.
NO. 0
214
 Evaluación final del módulo

pecificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.

mentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación del módulo.
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo (ca-

pacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no ad-
quiridas).
dad
En una instalación frigorífica de una cámara de temperatura negativa caracterizada por su do-
cumentación técnica:
- Determinar las pruebas de seguridad reglamentaria y de funcionamiento. (Conforme a los
criterios CE1.7, CE2.2, CE2.3, CE2.4).
- Realizar la toma de datos del ciclo frigorífico y ajustes de parámetros. (Conforme a los cri-
terios CE1.2, CE1.3, CE1.3, CE1.5, CE1.6)
- Realizar los cálculos de prestaciones y eficiencia energética. (Conforme al criterio CE2.5).
- Realizar el manual de servicio o de conducción de la instalación. (Conforme al criterio
CE3.3).
 Determinar las pruebas de seguridad regla-

mentaria y de funcionamiento.
 Realizar la toma de datos del ciclo frigorífico
Escalas, ponderaciones y mínimo exigible de la
y ajustes de parámetros.
práctica representativa.
 .Realizar los cálculos de prestaciones y efi-
ciencia energética.
 Realizar el manual de servicio o de conduc-
ción de la instalación.
215
Mediante la práctica representativa diseñada a tal fin.
216

1 Técnicas de medición de variables en instalaciones frigoríficas.
 - Variables térmicas y de presión de fluidos en las máquinas.
 - Valores eléctricos del equipamiento.
 - Variables térmicas y humedad en los productos y las cámaras.
 - Registradores de datos.
2 Pruebas funcionales y de seguridad en instalaciones frigoríficas.
 - Plan de pruebas y puntos clave de comprobación.
 - Normativa de las instalaciones frigoríficas.
 - Refrigerantes. Almacenaje y manipulación.
 - Procedimientos para aplicación de las pruebas y ensayos.
 - Documentación oficial industrial sobre las pruebas y puesta en marcha.
3 Puesta en marcha y conducción de instalaciones frigoríficas.
 - Procedimiento de puesta en marcha.
 - Eficiencia energética de los sistemas frigoríficos.
 - Mejoras encaminadas al ahorro y al aumento de la eficiencia.
 - Manual de servicio y documentación final de obra.
 - Labores de conducción de la instalación frigorífica.

rrecta.
alternativas.
217
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y

REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES
FRIGORÍFICAS
Código: MP0235.
Duración: 80 h.
 Concepción y finalidad del módulo.
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la empre-

sa, donde los alumnos/as pueden observar y desempeñar las actividades y funciones propias de
los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización de los procesos
productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
• Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de la

inserción profesional.
• Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de aque-
llos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir situaciones reales
de producción.
• Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se pu-
dieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la profesio-
nalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del módulo de

prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos/as de los programas de formación en al-
ternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como quienes acrediten
una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las capacidades reco-
gidas en el citado módulo.
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se haya ad-

quirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del contrato, la
actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el
caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de obliga-
dos tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración del inte-
218
resado de las actividades más representativas.

Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica laboral se
realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes, que ex-
pedirán un certificado de exención del mismo.
 Capacidades y criterios de evaluación.
C1: Colaborar en la supervisión del montaje de una instalación térmica real, controlando el
cumplimiento de las características del proyecto y sus modificaciones.
CE1.1 El montaje real de la instalación corresponde con las medidas replanteadas.
CE1.2 Las uniones y los mecanizados están realizados con la calidad prevista.
CE1.3 El calorifugado cumple con su función evitando puentes térmicos.
CE1.4 Los equipos, tuberías y conductos no transmiten vibraciones indeseadas.
CE1.5 Las canalizaciones de aire de condensación y de extracción de sala de máquinas
cumplen los requisitos acústicos y medioambientales.
CE1.6 Las instalaciones eléctricas asociadas y sus cuadros eléctricos cumplen con las es-
pecificaciones y los reglamentos técnicos.
CE1.7 El equipamiento de regulación y control y sus elementos de campo cumplen con los
requisitos previstos y son suficientes para controlar la instalación.
C2: Determinar los costes del mantenimiento de las instalaciones térmicas, considerando los
condicionantes del entorno de explotación.
CE2.1 Describir los distintos componentes que intervienen en la estructura de los costes.
CE2.2 Dada la documentación técnica, los datos históricos de reparaciones, revisiones y
diferentes trabajos de mantenimiento realizados en una instalación térmica, durante un
período de trabajo de un año o más:
- Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de dicha instalación, basado en los
datos del año anterior.
- Documentar y valorar todas las paradas de dicha instalación.
- Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes (repuestos, paradas
imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, entre otros)
- Evaluar el estado del equipo, máquina o instalación basado en indicadores históricos
y evaluar su vida útil de forma aproximada.
CE2.3 Aplicar programas informáticos para la determinación de los costes de manteni-
miento.
C3: Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo, que no impliquen la sustitución
de elementos averiados, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
CE3.1 Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para ob-
tener datos de las máquinas y de los equipos (ruidos, vibraciones, consumos, temperatu-
ras, presiones, estado del aceite, estado del refrigerante, entre otros), utilizando instrumen-
tos de medición, útiles y herramientas adecuadamente e infiriendo el estado de los siste-
219
mas mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia
establecidos.
CE3.2 Realizar la evaluación o informe sobre el estado de la instalación frigorífica, basán-
dose en los datos históricos del mantenimiento y en los datos obtenidos mediante las
técnicas de observación.
C4: Realizar la puesta en marcha de una instalaciones frigorífica, asegurando las condiciones
de funcionamiento establecidas.
CE4.1 En el caso de una instalación frigorífica debidamente montada, caracterizada y do-
cumentada:
- Realizar la carga de los programas de control, siguiendo los procedimientos estable-
cidos o especificados en cada caso.
- Realizar el ajuste de los elementos de regulación y control de funcionamiento si-
guiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.
- Realizar la puesta en servicio de la instalación frigorífica siguiendo los procedimien-
tos establecidos o especificados en cada caso.
- Verificar los parámetros de la instalación frigorífica tras el arranque de la instalación,
comprobando y ajustando, en su caso, aquellos que no correspondan con los estable-
cidos.
- Satisfacer las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE4.2 Elaborar el informe de la puesta en servicio de la instalación.
C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones
establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en las rela-
ciones de los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando que
se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
 Contenidos.
1. Supervisión del montaje de instalaciones térmicas

- Control del replanteo final.
- Controles de la ejecución material de la instalación.
- Emisión de informes para la certificación final.
2. Los costes del mantenimiento.
- Estructura de costes.
- Contabilidad del mantenimiento. Partes de trabajo.
220
- Gestión de albaranes y facturas.

- Presupuestos anuales del mantenimiento.
- Elaboración de costes por partidas y generales del mantenimiento.
- Herramientas informáticas para el control de costes.
3. Puntos clave del mantenimiento frigorífico.
- Compresores: lubricación, ruidos, consumos, presiones y temperaturas.
- Condensadores: ruidos, consumos, limpieza.
- Tuberías: aislamiento térmico, soportes.
- Válvulas de expansión y su reglaje.
- Evaporadores: desescarche, ventiladores, bandeja de drenaje, limpieza.
- Cámaras: aislamiento térmico, condensaciones, automatismos de puertas.
- Control eléctrico y electrónico: estado de motores y actuadores, alarmas, sondas de
temperatura y presión, registradores de datos.
4. Puesta en marcha y conducción de instalaciones frigoríficas.
- Procedimiento de puesta en marcha.
- Eficiencia energética de los sistemas frigoríficos.
- Mejoras encaminadas al ahorro y al aumento de la eficiencia.
- Manual de servicio y documentación final de obra.
- Labores de conducción de la instalación frigorífica.
5. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del
medio ambiente.
 Organización del módulo.
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una vez

superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad, si bien
también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los centros
formativos y los centros de trabajo.
221
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno por la
empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores del certificado
de profesionalidad.
Funciones del tutor designado por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
• Acordar el programa formativo con la empresa.

• Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la evaluación de los
alumnos.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que ha de
reunir el mismo según se indica a continuación.
Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos/as programará una serie de actividades

con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:
- Explicar a los alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades, puestos

de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.).
- Presentar a los alumnos/as en la empresa.
- Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para realizar el
seguimiento de las actividades.
- Acción tutorial con los alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).
- Planificar y realizar la evaluación de los alumnos/as junto con el tutor de empresa. Para ello
se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e instrumentos de evalua-
ción recogidos en el Anexo II de la Guía.
Funciones del tutor designado por la empresa:
- Dirigir las actividades formativas de los alumnos/as en el centro de trabajo.

- Orientar a los alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la empresa.
- Valorar el progreso de los alumnos/as y evaluarlos junto con el tutor del centro formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
• Las prácticas no laborales a desarrollar:

o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales que permi-
tan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los contenidos recogidos pa-
ra este módulo.
222
o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y métodos de rea-

lización y medios de trabajo.
• Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de evalua-
ción observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno/a similar al de los trabajadores de la
empresa.
o Respetar el convenio colectivo.
o Respetar las normas de seguridad y salud laboral.
o Ser realista y que se pueda cumplir.
o Adaptarse a las condiciones establecidas.
o Ser evaluable.
 Evaluación del módulo.
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades desarrolladas

en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a criterios de evaluación
observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los métodos e

instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.
223
ANEXO DEL CERTIFICADO
Real Decreto 715/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profe-
sionalidad de la familia profesional Instalación y Mantenimiento y que se incluyen en el Reper-
torio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de
profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1375/ 2009, de 28 de agosto (B.O.E. lunes 20
de junio de 2011, nº 146)
ANEXO VII
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.
Denominación: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje

de instalaciones frigoríficas.
Código: IMAR0309
Familia Profesional: Instalación y mantenimiento
Área Profesional: Frío y climatización
Nivel de Cualificación Profesional: 3
224

IMAR0309 Guia Planif Mantenim Instal Frigorificas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

IMAR0309 Guia Planif Mantenim Instal Frigorificas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad de:

Guía de Aprendizaje y Evalua-

La Guía de aprendizaje y evaluación del certificado

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DE

Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, méto-

Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que favo-

Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de

Facilitar al alumno/a la adquisición de las competencias profesionales en sus dis-

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certifi-

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Forma-

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTI-

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos

Concepción y diseño de la formación

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

Impartición de la acción formativa

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros

La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de

La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa de

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

Evaluación del aprendizaje

La evaluación del alumno/a por módulos y en su caso por unidades formativas, de

El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos

La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede

Prácticas profesionales no laborales

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendiza-

La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan

ordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de

Expedición del certificado de profesionalidad

La expedición del certificado se realizará a los alumnos/as que lo soliciten y de-

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de profe-

Justificación de unidades formativas

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siem-

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La su-

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del

Familia profesional: Instalación y Mantenimiento.

Área profesional: Frío y Climatización.

Nivel de cualificación profesional: 3.

Cualificación profesional de referencia:

IMA376_3 Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje

Supervisar y controlar el montaje de instalaciones frigoríficas, controlando su puesta en

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1169_3: Supervisar y controlar el montaje de instalaciones térmicas.

UC1170_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones térmicas.

UC1175_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

UC1176_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas.

Desarrolla su trabajo en empresas de ingeniería, montaje y/o mantenimiento de instalacio-

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados

3123.1071 Técnico en Frío Industrial.

Responsable de programación de procesos de mantenimiento de instalaciones térmicas (fri-

Supervisor del montaje de instalaciones térmicas (frigoríficas, caloríficas y de climatiza-

Jefe de equipo de mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Mantenedor de sistemas de frío industrial.

Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:

Certificado acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con sistemas