ARG290 2 Guia Operaciones Trenes Cosido

Guía de aprendizaje y
evaluación del certificado

de profesionalidad de
Operaciones en trenes de
cosido
0
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: de Operaciones en trenes de cosido
La Guía de aprendizaje y evaluación del

certificado de profesionalidad de Operaciones en
trenes de cosido ha sido financiada por el Servicio
Público de Empleo Estatal, como una acción del
plan de trabajo que ha realizado el Centro
Nacional de Formación Profesional Ocupacional
de Hospitalet en 2013
2
Guía para el aprendizaje y la evaluación del Certificado de Profesionalidad: Operaciones en trenes de cosido
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:
(Operaciones en trenes de cosido)
GUÍA PARA EL ARPENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
3
INDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………. Pág.4
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONIENTE AL

Pág.5
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Pág.8
PROFESIONALIDAD………………………………………………………………………………..
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, Pág.10

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
III. DESARROLLO MODULAR………………………………………………………………………. Pág.12
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN………………………………………………………………………… Pág.12
MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………………………………... Pág.15
MÓDULO FORMATIVO 4...................................................................................................................... Pág.144
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES………………..……………………... Pág.180
4
INTRODUCCIÓN
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD OPERACIONES EN TRENES DE COSIDO tiene por objetivo apoyar y
orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a
este certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos

y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios
y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de
comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla
la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y
son tratados en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de
realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una
evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los
resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus
distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo
y de trabajar en equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto
que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que
demostrar en la práctica profesional.
5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación

profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional
para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de
los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los

conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en
el perfil profesional del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en
forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta
formativa.
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados
al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las
unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a
efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas,
siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo
a las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos,
destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).
Impartición de la acción formativa

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los
parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los
espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.
La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de
forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
6
Estrategias metodológicas
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa
de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la
motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el
desarrollo profesional y personal.
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de
los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y
resolver problemas propios del ámbito laboral.
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos
y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje

La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y
validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación
establecidos para cada uno de los módulos formativos.
La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas,
de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de
aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias
profesionales.
El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos
por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que
puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad
de las acciones formativas.
La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o
no apto) las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto
de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto
formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la
transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el
aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a
7
los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación

para el Empleo.
La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el
Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal,
en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán
acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y
mejora de la calidad.
Expedición del certificado de profesionalidad

La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y
demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.
Certificación de módulos
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados
que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias
profesionales adquiridas.
Justificación de unidades formativas

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas
siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos
para impartir el módulo al que pertenecen.
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre
que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa
por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación
de la unidad de competencia correspondiente.
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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD
Denominación: Operaciones en trenes de cosido
Código: ARG290_2
Familia profesional: Artes Gráficas
Área profesional: Encuadernación Industrial
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
ARG290_2 Operaciones en trenes de cosido (RD 1135/2007, de 31 de agosto)
Competencia general:
Realizar los trabajos de preparación y control de las máquinas ejecutando el

embuchado/cosido con alambre y el alzado/cosido con hilo vegetal e interviniendo en el
proceso gráfico según la productividad y calidad establecidas, aplicando el plan de
prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:
UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

productividad.
UC0691_2: Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la
encuadernación.
UC0926_2: Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar la encuadernación con
grapa.
UC0927_2: Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido con hilo
vegetal.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, en el departamento de

postimpresión o encuadernación industrial. En empresas de impresión, postimpresión,
encuadernación. En medianas o grandes empresas con diferentes niveles organizativos
9
y tecnológicos. Tanto en empresas públicas como privadas. Se integra en un equipo de

trabajo donde desarrolla tareas individuales y en grupo sobre las operaciones en trenes
de cosido. En general dependerá orgánicamente de un mando intermedio. El trabajo se
realiza normalmente por cuenta ajena.
Sectores productivos
Sector de artes gráficas. Se constituyen en el subsector propio de encuadernación, o

forma parte de empresas que cuentan con todo el proceso gráfico en las que existe el
resto de las fases de dicho proceso gráfico.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
Maquinista de encuadernadoras con grapa.
Maquinista de alzadoras y cosedoras de hilo vegetal.
Conductor de máquina cosedora con hilo vegetal.
Operador de máquina cosedora de pliegos.
Operador de máquina alzadora.
Duración de la formación asociada: 480 horas
10
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE ARTES GRÁFICAS
Área Área Área Área Área Área Área

Profesional: Profesional: Profesional: Profesional: Profesional: Profesional: Profesional:
Actividades y Encuadernación Impresión Edición Preimpresión Transformación y Diseño gráfico

técnicas industrial conversión en y multimedia
gráficas industrias gráficas
artísticas
Certificado (P)
Certificado: (*) Operaciones
Reprografía auxiliares en
industrias gráficas
Certificado: (P) NIVEL 1

Operaciones de
manipulados y
finalización de
productos gráficos
Certificado: (T) Certificado: (*) Certificado: (*) Certificado: (T) Certificado: (*)
Grabado Impresión en Tratamiento y
calcográfico y Guillotinado y Offset maquetación de Troquelado
xilográfico plegado elementos
gráficos en
Certificado: (*) preimpresión Certificado: (P)
Certificado: Impresión digital Elaboración del
(P) cartón ondulado
Certificado: (*)
Litografía Certificado: (T)
Operaciones en
Certificado: (T) Imposición y
trenes de cosido
Impresión en obtención de la
forma Certificado: (P)
Certificado: flexografía
impresora Fabricación de
(P) complejos,
Serigrafía envases,
artística Certificado: (T) Certificado: (T) embalajes y
Operaciones de Impresión en otros artículos
encuadernación huecograbado de papel y
industrial en cartón
rústica y tapa
dura Certificado: (T)
Impresión en
serigrafía y
tampografía NIVEL 2
Certificado: (P) Certificado: (P1) Certificado: Certificado: (*) Certificado: Certificado: Certificado: (T)
Encuadernación Gestión de la (P1) Producción (P1) (P1) Diseño de
artística producción en Gestión de la editorial Gestión de la Gestión de la productos
encuadernación producción en producción en e producción en gráficos
industrial impresión preimpresión transformados
Certificado: de papel, cartón
(T) y otros soportes
Asistencia a la gráficos
edición
Certificado:
(T) Certificados en tramitación. (T)
(P) Certificados en elaboración 2011/ (P1) Certificados previstos elaboración Desarrollo de
2012 productos
(*) Certificados publicados editoriales
multimedia
Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la Familia Profesional de Artes Gráficas (publicados y
en borrador), a fecha de 10 de Junio del 2011.
NIVEL 3
11
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
En la actualidad no existe ningún nuevo título de FP que tenga relación con las
cualificaciones profesionales y unidades de competencia del Catálogo Nacional de las
Cualificaciones Profesionales y por tanto con los certificados.
12
I. DESARROLLO MODULAR
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN
Módulos Unidades Unidades Nº Prácticas

Transversalidad
formativos formativas Aprendizaje representativas
UA1 Procesos
productivos en Artes P1: Descripción
Gráficas. de los
UF1
20h parámetros de
control de los
UF0241: UA2 Análisis de los procesos
Fases y procesos
procesos gráficos productivos
en Artes Gráficas
10 h utilizados en la
40h.
producción de un
UA3 Productos del libro.
sector gráfico.
10h
MF1 UA1 Calidad en los

UF2 Con todos los CP
procesos gráficos.
de nivel 2 de la
MF0200_2: 20 h
UF0242: familia
Procesos en
La Calidad en los profesional de
Artes Gráficas UA2 Color y su
procesos gráficos Artes gráficas.
100h. medición.
30h. P2: Realizar un
10 h
manual de calidad
UA1 Riesgos y de prevención
UF3 generales y destacando los
prevención de aspectos
UF0509: seguridad y salud en fundamentales a
Prevención de el trabajo. tener en cuenta.
riesgos laborales 20 h
y
medioambientales UA2 Riesgos
en la Industria específicos del sector
Gráfica de Artes Gráficas.
30h. 10 h
13
Módulos Unidades Prácticas

Unidades Aprendizaje Transversalidad
formativos formativas representativas
P1: Descripción del
proceso de
UA1.Materias primas en encuadernación
encuadernación.
utilizado en la
15h.
producción de ciertos
productos gráficos.
ARG217_2
P2: Descripción y
MF2 Guillotinado y
establecimiento de la
plegado
UA2.Embalaje y secuencia en las
MF0691_2:
Materias y almacenamiento en máquinas de
ARG420_2
(Sin UF) encuadernación. encuadernado y
productos Operaciones de
para 15h. acabado utilizadas para
encuadernación
encuaderna- conseguir el producto
industrial en
ción final deseado.
rústica y tapa
80h. UA3.Máquinas y
dura
elementos auxiliares del
proceso de
encuadernación.
25h.
UA4.Control de calidad P3: Control de calidad
de materiales para la
de materiales para la
encuadernación.
encuadernación.
25h.
P2: Realización del
mantenimiento de
UA1.Máquinas de
encuadernado con primer nivel de la
grapa. máquina
25h. encuadernadora de
grapa.
MF3 UA2.Preparación y
mantenimiento de
MF0926_2: máquinas de
(Sin UF)
Encuaderna- encuadernación.
ción con 30h.
grapa P1: Encuadernación de
UA3. Funcionamiento y
90h. una revista de 2 pliegos
manejo de máquinas de
de 16 páginas +
encuadernación.
cubierta. Acabado Din-
25h.
A4
UA4. Control de calidad
en el proceso de
encuadernación con
grapa.
10h.
14
Módulos Unidades Prácticas

Unidades Aprendizaje Transversalidad
formativos formativas representativas
UA1.Procedimiento de
encuadernación con
hilo vegetal y máquinas P2: Realización del
de alzado y cosido.
mantenimiento de
30h.
primer nivel de la
UA2.Preparación y
puesta a punto de las máquina de cosido con
MF4
máquinas de alzado y hilo vegetal.
cosido con hilo vegetal.
MF0927_2:
(Sin UF) 20h.
Alzado y
UA3.Funcionamiento y
cosido con
manejo de máquinas de
hilo vegetal
alzado y de cosido con
90h.
hilo vegetal. P1: Encuadernación de
30h. un libro de 5 pliegos de
UA4.Control de calidad
16 páginas. Acabado
en el proceso de alzado
Din-A4.
y cosido con hilo
vegetal.
10h.
Duración Total
15
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS
Código: MF0200_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia:
UC0200_2 Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

productividad
Duración: 100 horas
 Objetivo general
Comprobar y seguir el proceso gráfico, aplicar los métodos de control de calidad y

determinar las características de los productos gráficos para operar en dicho proceso en
condiciones de seguridad, calidad y productividad, ajustándose a los criterios de
realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.
16
CERTIFICADO
Operaciones en trenes de cosido
UNIDAD UA 1 Procesos productivos en artes gráficas

MÓDULO FORMATIVO 1 FORMATIVA 1
Procesos en artes Fases y UA 2 Análisis de los procesos gráficos
gráficas procesos en
Artes Gráficas UA 3 Productos del sector gráfico
MÓDULO FORMATIVO 2 UNIDAD

Materias y productos FORMATIVA 2 UA 1 Calidad en los procesos gráficos
para encuadernación La calidad en
los procesos UA 2 Color y su medición
gráficos
MÓDULO FORMATIVO 3
Encuadernación con
grapa UNIDAD
UA 1 Riesgos generales y prevención de
FORMATIVA 3
seguridad y salud en el trabajo
Prevención de
riesgos laborales y UA 2 Riesgos específicos del sector de
MÓDULO FORMATIVO 4 medioambientales Artes Gráficas
Alzado y cosido con hilo en la Industria
vegetal Gráfica
17
 Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
El módulo, al ser de 100 horas, se divide en unidades formativas organizadas de forma

secuencial.
Eje organizador del módulo
Establecer condiciones de seguridad, calidad y productividad en el proceso gráfico:
- Analizando el proceso gráfico y sus distintas fases, modelos de estandarización y

comunicación.
- Clasificando los productos gráficos, reconociendo y analizando los parámetros y

medidas de color utilizados en las artes gráficas.
- Analizando el proceso de control de calidad, las medidas de prevención y de

seguridad e identificando los principales riesgos medioambientales en las industrias
gráficas.
Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo general
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres

Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de siete unidades
de aprendizaje (UA). Tanto las UF como las UA tienen una pretensión específica y han de
impartirse de forma secuencial para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por
tanto el logro de las capacidades del Módulo.
La UF 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumno para identificar las fases
y procesos en Artes gráficas concretamente.
La UF 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno para realizar el análisis del proceso de
control de calidad en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
La UF 3, con dos UA, capacita para identificar y analizar los principales riesgos
medioambientales y las medidas de prevención y de seguridad en las empresas del sector.
18
Síntesis de las principales estrategias metodológicas
Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y los
participantes se conozcan. En la presentación se podrán detallar los siguientes puntos:
- Expectativas del curso por parte de los participantes.
- Experiencia previa en el sector.
- Conocimientos de los contenidos a tratar a lo largo de todo el módulo.
Al inicio de todas las UA el formador planteará al grupo-clase una actividad que permita
conocer las experiencias previas y los conocimientos de los alumnos respecto a la materia a
tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la realización de un pequeño test, para poder
medir el nivel inicial de los alumnos y así poder relacionarlos con los contenidos a tratar en
la UA.
Una vez el formador haya “evaluado” los conocimientos y experiencias previas del grupo-
clase, se desarrollarán los conocimientos conceptuales que se deben aprender y/o tener en
cuenta en esa UA.
Por último, se les plantearán ejercicios prácticos para que adquieran las competencias
necesarias en las destrezas, habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad ligadas a la UA en cuestión.
El papel del formador durante la realización de los ejercicios prácticos, que tendrán lugar en
el aula, consistirá en ofrecer feed-back en todo momento, supervisando y realizando las
correcciones oportunas a los participantes para que su aprendizaje sea óptimo.
En el caso de que los ejercicios prácticos no se completen durante el desarrollo de una

sesión de clase, se aconseja que el formador oriente sobre cómo finalizarlos. Se podrían
aprovechar espacios de tiempo libre que puedan surgir en otras sesiones de clase, y/o
resolverlos en tutorías individuales y grupales.
Para dar por acabada la UA, el formador y el grupo-clase llevarán a cabo la recapitulación
de todo lo aprendido y realizado a lo largo de la unidad a través de un método expositivo-
interrogativo.
Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final
1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo crea

necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta abierta),
para detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la asimilación de
conocimientos, y comprobar así la adquisición de las competencias exigidas en la UA.
19
Se recomienda realizar esta prueba durante el desarrollo de la UA cuando el contenido

sea muy amplio (más de 15 horas), para así facilitar la evaluación de los participantes.
Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre

los aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de
clase. Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos
trabajados en la sesión, y resolver y aclarar las últimas dudas que puedan tener los
participantes.
2. Evaluación final:
2.1. al final de cada UA: se llevará a cabo una prueba escrita final donde el formador
evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los
conocimientos conceptuales.
El formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias necesarias

para el desarrollo profesional que se exige en la UA, teniendo en cuenta los
ejercicios prácticos desarrollados en clase y la prueba escrita final.
Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a
través de tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.
2.2. al final de cada UF: se realizará una prueba práctica y una prueba objetiva, en la
que poder aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas
UA.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las

UF que lo componen, y se tendrán en cuenta:
- las pruebas escritas y los ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de

cada UA, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”;
- y la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán
los puntos más significativos del módulo que el grupo-clase debe asimilar.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de distintos métodos e

instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada
UF.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada UF, se le considerará apto en dicho

módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades
no adquiridas).
20
Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas,

una para la unidad formativa 1 y otra para la unidad formativa 2 y 3.
Unidades de aprendizaje que integra

Prácticas representativas del módulo Duración
cada práctica
P1: Descripción de los parámetros de control de los
procesos productivos utilizados en la producción de 3h UF1: UA1, UA2 Y UA3
1
un libro.
P2: Realización de un manual de calidad y de
UF2: UA1
prevención destacando los aspectos fundamentales a 5h
UF3: UA2
tener en cuenta.
1
De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.
21
 Organización y temporalización del módulo
Taller de
Aula
operaciones
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas de
en trenes de
gestión
cosido
UA 1 Procesos productivos en artes

20 x x
Unidad Formativa 1- gráficas.
UF0241 40 UA2 Análisis de procesos gráficos. 10 x x
UA3 Productos del sector gráfico. 10 x
UA 1 Calidad en los procesos gráficos. 20 x

Unidad Formativa 2-
30
UF0242
UA2 Color y su medición. 10 x x
UA1 Riesgos generales y prevención

20 x
Unidad Formativa 3- de seguridad y salud en el trabajo.
30
UF0509 UA2 Riesgos específicos del sector de
10 x
artes gráficas.
22
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: FASES Y PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS
Código: UF0241
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y RP3
23
 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
ESPECÍFICOS CONTENIDOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
Logro de las siguientes
competencia
capacidades:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
C1: Analizar el proceso CE1.1 Describir y explicar las CE1.3 A partir de un producto dado, 1. Procesos gráficos: Productos y sistemas
gráfico en su conjunto y diferentes configuraciones de relacionar y secuenciar las distintas fases - Tipos de empresas: organización y estructura
de preimpresión que han intervenido en - Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos
sus distintas fases: empresas según la fase de
su elaboración:
preimpresión, impresión, producción establecidas por las de trabajo.
- Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo,
encuadernación y mismas dentro del proceso de interlineado.
2. Procesos productivos en artes gráficas
transformados, producción o en subdivisiones - Tramas: lineatura, forma del punto y - Procesos de preimpresión.
considerando la del mismo. angulación. - Clases de originales. Imagen latente y procesos de
comunicación entre ellos - Separación de colores.
elaboración de forma impresora.
mediante modelos de CE1.2 A partir de un producto - Sistemas de trazado y compaginación
- Trazado y montaje. Elementos del montaje.
estandarización. gráfico, describir mediante flujos utilizados.
Software específico.
de trabajo la secuencia de
- Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de
tareas u operaciones en un CE1.4 A partir de un producto dado,
imágenes
supuesto entorno de describir y reconocer las características
- Tipos de originales.
producción. del sistema de impresión utilizado según:
- Trazado y montaje. Elementos del montaje.
- Tipo de soporte utilizado.
Software específico.
- Tintas: clases y capas.
- Forma impresora.
- Tramado.
- Perfil de los caracteres.
- Huella o relieve sobre el soporte.
- Defectos en la impresión.
- Número de pasadas en máquinas.
24
OBJETIVOS
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
competencia
capacidades:
CE1.6 Describir los sistemas de CE1.5 Analizar los diferentes sistemas - Procesos de impresión.
impresión más significativos. de preimpresión, impresión, - Sistemas Offset, flexografía, serigrafía,
encuadernación y transformados, huecograbado, tampografía, digital.
describiendo y relacionando sus - Principios, análisis comparativo y criterios de
principales fases con las máquinas, utilización.
equipos, materias primas y productos. - Equipos, prestaciones, comparación de los distintos
sistemas.
- Soportes de impresión.
- Tipos de elementos visualizantes según el tipo de
impresión.
- Procesos de encuadernación y transformados.
- Clases de encuadernación y transformados:
manuales y mecánicos.
- Prestaciones de los transformados: calidad y
protección.
- Equipos de transformados en línea o fuera de línea.
- Características de los transformados: aplicabilidad y
objetivo final.
- Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo
del tipo de material.
- Tipos de controles y características variables en la
encuadernación y trasformado.
3. Productos de acabado
- Características y usos.
- Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
25
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
Logro de las siguientes Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia
capacidades:
C2. Analizar modelos de CE2.4 Explicar la CE2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos 1. Procesos gráficos: Productos y
estandarización y comprobación de de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los sistemas
- Tipos de productos gráficos.
comunicación por parámetros y elementos procedimientos y ortos factores que afectan al entorno de
- Tipos de empresas: organización y
mediación de flujos de de preimpresión elegidos producción.
estructura
trabajo. de acuerdo con CE2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación
- Modelos de estandarización y de
especificaciones que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del
comunicación. Flujos de trabajo.
técnicas. proceso más efectivo.
- Periféricos de entrada, periféricos de
CE2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando
salida, software y hardware
las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y
específico, procesadores y sistemas
secuencialidad de cada uno de ellos.
de pruebas.
CE2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el
soporte utilizado y el producto a obtener.
2. Procesos productivos en artes
CE2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte gráficas
empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo - Procesos de impresión.
con las especificaciones técnicas. - Sistemas Offset, flexografía,
serigrafía, huecograbado,
tampografía, digital.
- Principios, análisis comparativo y
criterios de utilización.
26
OBJETIVOS
capacidades:
CE2.7 Describir las anomalías observadas, en un - Equipos, prestaciones, comparación de

supuesto práctico, recogiéndolas para su posterior los distintos sistemas.
tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y - Soportes de impresión.
correctivas necesarias. - Tipos de elementos visualizantes según el
CE2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en tipo de impresión.
todas sus fases se realiza teniendo en cuenta y - Procesos de encuadernación y
aplicando la normativa de seguridad e higiene. transformados.
- Clases de encuadernación y
transformados: manuales y mecánicos.
- Prestaciones de los transformados:
calidad y protección.
- Equipos de transformados en línea o fuera
de línea.
- Características de los transformados:
aplicabilidad y objetivo final.
- Manipulados de los diferentes soportes,
dependiendo del tipo de material.
- Tipos de controles y características
variables en la encuadernación y
trasformado.
27
OBJETIVOS
capacidades:
C3. Clasificar los CE3.1 Explicar las CE3.2 Analizar las características estructurales de los 4. Actividades y productos del sector gráfico
productos gráficos según características de los diferentes productos gráficos. - Envases y embalajes de papel, cartón y
su composición y sus diferentes productos CE3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: otros soportes gráficos.
características gráficos. - Valorar la capacidad comunicativa y funcional - Publicidad y comunicación gráfica.
funcionales: papelería, de los diferentes productos gráficos. - Edición de libros, periódicos, revistas y
carpetería, estuchería, - Analizar su composición fisicoquímica e otros.
edición y publicidad. identificar su capacidad funcional. - Artículos de papel y cartón para uso
CE3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las doméstico y sanitario.
características de un producto gráfico dado: - Papelería de empresa y comercial.
- Formatos y medidas.
- Tipología.
- Colores.
- Soportes.
- Encuadernación y acabado.
28
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Cumplir con la planificación y organización de los trabajos a realizar.

Organizar la secuencia de procesos de manera correcta.
Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas situaciones.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de cualificación.
Procurar calidad en los trabajos a realizar.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:
densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro, espectrofotómetro.
Productos y resultados
Incidencias de control de calidad. Hojas de control. Identificación de anomalías o defectos en los procesos.
Información utilizada o generada

Orden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Muestras autorizadas. Fichas técnicas.
29
 Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20

PROCESOS PRODUCTIVOS EN ARTES GRÀFICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación
y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización, en lo
relativo a la secuenciación de las fases de preimpresión, la identificación de las características del sistema de
impresión, el análisis y la descripción de los sistemas de impresión.
C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo en lo relativo a la
adecuación del sistema de impresión y el análisis del acabado de acuerdo con las especificaciones técnicas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 2. Procesos productivos en artes

gráficas
Conocimientos Procesos de preimpresión:
- Clases de originales. Imagen
CE1.6 Describir los sistemas de impresión más
latente y procesos de elaboración
significativos.
de forma impresora.
- Trazado y montaje. Elementos del
Destrezas cognitivas y prácticas montaje. Software específico.
- Tipos de tramas. Tratamientos de
CE1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar textos y de imágenes.
las distintas fases de preimpresión que han intervenido en - Tipos de originales.
su elaboración: - Periféricos de entrada, periféricos
- Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. de salida, software y hardware
- Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. específico, procesadoras y
- Separación de colores. sistemas de pruebas. Trazado y
- Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
montaje. Elementos del montaje.
CE1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer Software específico.
las características del sistema de impresión utilizado según: - Forma impresora.
- Tipo de soporte utilizado. Procesos de impresión:
- Tintas: clases y capas. - Sistemas Offset, flexografía,
- Tramado. serigrafía, huecograbado,
- Perfil de los caracteres. tampografía, digital.
- Huella o relieve sobre el soporte. - Principios, análisis comparativo y
- Defectos en la impresión. criterios de utilización.
- Número de pasadas en máquinas. - Equipos, prestaciones,
CE1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, comparación de los distintos
impresión, encuadernación y transformados, sistemas.
describiendo y relacionando sus principales fases con las - Soportes de impresión.
máquinas, equipos, materias primas y productos. - Tipos de elementos visualizantes
CE2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con según el tipo de impresión.
el soporte utilizado y producto a obtener. Procesos de encuadernación y
transformados:
CE2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte
empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de - Clases de encuadernación y
acuerdo con las especificaciones técnicas. transformados: manuales y
mecánicos.
30
- Prestaciones de los
Habilidades personales y sociales
transformados: calidad y
 Cumplir con la planificación y organización de los trabajos protección.
a realizar. - Equipos de transformados en línea
 Organizar la secuencia de procesos de manera correcta. o fuera de línea.
- Características de los
 Procurar calidad en los trabajos a realizar.
transformados: aplicabilidad y
objetivo final.
- Manipulados de los diferentes
soportes, dependiendo del tipo de
material.
- Tipos de controles y
características variables en la
encuadernación y trasformado
1. Productos de acabado
- Características y usos.
- Mercado al que van destinados
los diferentes acabados.
 Exposición teórica por parte del formador, donde se introducen los conceptos clave de los diferentes
sistemas de impresión, como son el conocimiento de la forma impresora de cada uno de ellos.
 A continuación, los participantes verificarán la imagen impresa en materiales aportados previamente
por el formador (libros, carteles y cubiertas de CD’s).
 Exposición teórica por parte del formador de los procesos de impresión, apoyándose en material de
refuerzo, con ejemplos de diferentes materiales impresos (libros, etiquetas, carteles), detallando las
características de la imagen y de la máquina.
 Demostración por parte del formador de los elementos que hay que tener en cuenta para la
verificación de un sistema de impresión.
 El formador presentará a los participantes ejemplos de dos materiales impresos (por ejemplo: un libro
y un cartel) y el grupo-clase se organizará en pequeños grupos y analizará el material con el objetivo
de que indiquen el sistema de impresión con el que se han realizado.
 A continuación exposición de los materiales impresos al resto del grupo-clase.
 El formador presentará a los participantes ejemplos de libros y el grupo-clase se organizará en
pequeños grupos y analizará el material con el objetivo de que indiquen los diferentes sistemas de
acabado. A continuación los grupos deberán rellenar una ficha donde especificarán las características
del acabado del material pasado por el formador.
Medios
Equipos informáticos. Impresoras. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:
Productos gráficos: libros, revistas, flyers, etc.
31

ANÁLISIS DE PROCESOS GRÁFICOS
C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y
transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización en lo relativo a
las diferentes configuraciones de empresas y los flujos de trabajo.
C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo, en lo relativo a el
seguimiento del proceso gráfico, el análisis de las fases de trabajo y de las especificaciones de sus elementos, la
comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión, la descripción de las anomalías observadas y el
cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene.
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

1. Procesos gráficos: Productos y
sistemas
Conocimientos - Tipos de productos gráficos.
- Tipos de empresas: organización y
CE1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de estructura
empresas según la fase de producción establecidas por las - Modelos de estandarización y de
mismas dentro del proceso de producción o en comunicación. Flujos de trabajo.
subdivisiones del mismo. - Periféricos de entrada, periféricos
CE1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante de salida, software y hardware
flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un específico, procesadoras y sistemas
supuesto entorno de producción. de pruebas.
CE2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y

elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con
especificaciones técnicas.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante

flujos de trabajo para facilitar la planificación,
automatización, los procedimientos y otros factores que
afectan al entorno de producción.
CE2.2 Analizar mediante la estandarización y la
comunicación que durante las fases de trabajo se consigue
un resultado final del proceso más efectivo.
CE2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico
analizando las especificaciones de sus elementos,
aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
CE2.7 Describir las anomalías observadas, en un
supuesto práctico, recogiéndolas para su posterior
tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y
correctivas necesarias.
CE2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en
todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y
aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
32
 Cumplir con la planificación y organización de los trabajos

a realizar.
 Organizar la secuencia de procesos de manera correcta.
 Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas
situaciones.
 Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el
nivel de cualificación.
Exposición teórica por parte del formador de los diferentes productos realizados por la industria
gráfica, identificándolos por sus características (libros, revistas, carteles, flyers, etc.), todo ello
reforzado con transparencias y productos gráficos reales.
Una vez que el grupo-clase maneja toda la información expuesta anteriormente, el formador dirigirá un
debate entre los participantes con el objetivo de valorar los conocimientos que tienen del mundo
gráfico. Para ello, se presentarán diferentes productos gráficos (por ejemplo: un libro) y los
participantes deberán ir desarrollando el proceso que se ha seguido para su elaboración.
El formador dirigirá el debate y ofrecerá feed-back durante su desarrollo, realizando la valoración y las
correcciones oportunas.
Exposición teórica por parte del formador, donde se presentan las características y tipos de empresas
gráficas, resaltando los aspectos más elementales e importantes.
Pedir a los participantes que realicen individualmente, a través de un aprendizaje por descubrimiento,
la búsqueda de diferentes empresas gráficas de su zona. Una vez realizada, se comenta y se valora
en clase y el formador, junto con los participantes, lo relacionan con el contenido tratado.
Exposición teórica y demostración por parte del formador, donde se presentan las diferentes formas
de preparación de originales, para su entrega a imprenta, así como los diferentes sistemas de pruebas
para la aprobación por parte del cliente.
Formulación de preguntas verbales, por parte de los participantes y del formador para comprobar la
comprensión de la demostración.
Medios
Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo.
Productos gráficos: libros, revistas, flyers.
33

PRODUCTOS DEL SECTOR GRÁFICO
Logro de la siguiente capacidad:
C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería,
carpetería, estuchería, edición y publicidad.

4. Actividades y productos del sector
gráfico
Conocimientos
- Envases y embalajes de papel, cartón
y otros soportes gráficos.
CE3.1 Explicar las características de los diferentes productos - Publicidad y comunicación gráfica.
gráficos. - Edición de libros, periódicos, revistas
y otros.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Artículos de papel y cartón para uso
doméstico y sanitario.
- Papelería de empresa y comercial.
CE3.2 Analizar las características estructurales de los
diferentes productos gráficos.
CE3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos:

- Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los
diferentes productos gráficos.
- Analizar su composición fisicoquímica e identificar su
capacidad funcional.
CE3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las

características de un producto gráfico dado:
- Formatos y medidas.
- Tipología.
- Colores.
- Soportes.
- Encuadernación y acabado.
 Cumplir con la planificación y organización de los

trabajos a realizar.
 Organizar la secuencia de procesos de manera
correcta.
situaciones.
 Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por
el nivel de cualificación.
 Exposición teórica por parte del formador de los procesos a realizar, dependiendo del producto gráfico,
para la realización del casado, trazado y montaje, teniendo en cuenta las diferentes máquinas que hay
en el mercado.
34
 Los participantes llevarán a cabo la realización de un ejercicio práctico individual, donde el formador
presentará diferentes productos gráficos (por ejemplo, una revista de unas 16 páginas
aproximadamente) y los participantes deberán realizar la disposición de la revista.
 Durante la ejecución del ejercicio práctico los participantes deberán tener en cuenta los siguientes
elementos:
o Dirección de fibra (disposición correcta de las páginas).
o Tamaño de la máquina.
o Tipo de plegado.
 A continuación el formador aportará una serie de productos gráficos (libros y revistas) para que los
participantes expongan al resto del grupo-clase los diferentes trazados del material aportado.
Medios
Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada.
Útiles y herramientas de medición y control: densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro,
espectrofotómetro.
Productos gráficos: libros, revistas, flyers.
35
 Modelo de práctica
MF: 1 UNIDADES A LAS QUE

UF1: UA1, UA2 y UA3 Duración: 5h
RESPONDE:
PRÁCTICA Nº: 1
Descripción de los parámetros de control de los procesos productivos utilizados en la producción de un
libro.
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a un producto gráfico entregado a cada participante (libro) y a las especificaciones indicadas
por el profesor, los participantes deberán:
- Describir las especificaciones técnicas del producto:

- Tipo de encuadernación.
- Tipo de materiales utilizados (papel).
- Sistema de impresión más conveniente para este producto.
- Realizar el casado, trazado y montaje según tamaño máquinas indicadas por el formador.
- Determinar tiempos de producción y pasadas por máquina según los colores impresos en el
producto.
- Describir el sistema de encuadernación utilizado en el producto, basándose en los pliegos
impresos indicados anteriormente.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Libro de muestra de unas 200 páginas aproximadamente, preferentemente impreso en CMYK.

- Muestras de encuadernados: rústica y cartoné.
- Especificaciones entregadas por el formador.
- Calculadora y regla
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes
actuaciones:
- Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
- Aportará las instrucciones necesarias a los participantes para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
- Suministrará a cada participante la documentación y material necesario para su ejecución.
- Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la revisión del trabajo del alumno hasta tener la
conformidad de una preparación de calidad.
36
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Determinar características técnicas del libro 1.1 Determinación medidas correctas

(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3, 1.2 Identificación tipo de impresión
CE1.4, CE1.5, CE2.6, CE2.7, CE3.1,CE3.4)
1.3 Identificación tintas impresas (CMYK o
negro, pantones).
1.4 Identificación tipo de plegado
1.5 Identificación tipo de encuadernación
2. Comprobación de la correcta disposición de las 2.1 Realización correcta del casado y trazado.
páginas. (Conforme a los criterios de evaluación
CE3.1, CE3.3, CE3.4)
3. Indicación según el sistema de impresión a utilizar

de la cantidad de formas (planchas), en el caso de que 3.1 Número correcto de planchas.
sea offset, así como el número de pasadas por 3.2 Número correcto de pasadas.
máquina tanto si es offset como impresión digital.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5,
CE2.5, CE2.7)
4. Determinar tiempos de encuadernación según los

4.1 Tiempos correctos de encuadernación.
pliegos realizados. (Conforme a los criterios de
evaluación CE3.1, CE3.4)
5. Comprensión de las especificaciones entregadas.

5.1 Comprensión especificaciones.
6. Realizar correctamente la práctica. 6.1 Correcta realización práctica.
7. Resolver los problemas que se presenten a lo largo.

7.1 Resolución de problemas.
8. Presentar buena actitud e interés en el aprendizaje y 8.1 Interés por el aprendizaje.

realización de la práctica.
37
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Descritos en la página siguiente
Mínimo exigible
Descritos en la página siguiente
38
PRÁCTICA: Indicar los parámetros de control de los procesos productivos utilizados en la producción de un libro.
Puntuación
Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Obtenido
Máxima
Sí 1
Determinación medidas Determina las medidas exactas del libro
No 0
Sí 1
Identificación tipo impresión Identifica el tipo de impresión
No 0
Identifica el tipo de tinta con la que se ha Sí 1
Determinar características técnicas del libro. Identificación tintas impresas 5
impreso No 0
Sí 1
Identificación tipo de plegado Identifica el tipo de plegado
No 0
Identificación tipo Sí 1
Identifica el tipo de encuadernación
encuadernación No 0
Comprobar la correcta disposición de las Realización correcta del casado Realiza correctamente el casado y el Sí 1
1
páginas. y trazado trazado No 0
Sí 1
Indicación según el sistema de impresión, de la Exactitud número de planchas El número de planchas es correcto
No 0
cantidad de formas, como el número de 2
Sí 1
pasadas. Exactitud número de pasadas El número de pasadas es correcto
No 0
Determinar tiempos de encuadernación según Exactitud en los tiempos de Determina los tiempos correcto de Sí 1
1
los pliegos realizados. encuadernación. encuadernación No 0
Comprensión especificaciones Comprende y sigue las especificaciones
Comprensión de las especificaciones Sí 1
entregadas para la realización de la 1
entregadas. No 0
práctica.
Realización de la práctica La secuencia de la práctica y el Sí 1
Realización correcta de la práctica. 1
resultado final es el esperado No 0
Resolver los problemas que se presenten a lo Resolución de problemas Capacidad de resolver los problemas Sí 1
1
largo de la realización de la práctica. presentados No 0
Presentar buena actitud e interés en el Interés por el aprendizaje Buena actitud y comportamiento en la Sí 1
1
aprendizaje y realización de la práctica ejecución de la práctica No 0
Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo / valor obtenido: 13
39
 Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas

sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases de preimpresión, impresión,
encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de
estandarización, por mediación de flujos de trabajo. (Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3,
CE1.4, CE1.5, CE2.1, CE2.2, CE2.5, CE2.6,CE2.7 y CE2.8)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Secuenciación de los procesos de preimpresión e

impresión.
Relación de las principales fases del proceso

gráfico con las máquinas, equipos, materias primas
y productos.
Realización de flujos de trabajo en el análisis del Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
seguimiento del proceso gráfico.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
Valoración del sistema de impresión según el mínimo que se determine.
soporte utilizado y producto a obtener. Identificación de las respuestas correctas en
pruebas teóricas de selección.
Valoración del acabado teniendo en cuenta el
soporte empleado, el proceso seguido y las
necesidades de uso, según unas especificaciones
técnicas.
Aplicación de la normativa de seguridad e higiene

en el proceso gráfico.
40
2. Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería,
carpetería, estuchería, edición y publicidad. (Conforme a los criterios de evaluación: CE3.2, CE3.3 y
CE3.4)
Valoración y análisis de las características

estructurales de los productos gráficos.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada

Valoración de la capacidad comunicativa y
indicador.
funcional de los productos gráficos.
Análisis de la composición fisicoquímica de los mínimo que se determine.
productos gráficos. Identificación de las respuestas correctas en
Valoración y análisis de las características
estructurales de los productos gráficos desde el
punto de vista del diseño.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos
de la ejecución práctica.
41
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
Interpretación y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:
- Las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción.
- Los flujos de trabajo de una secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de

producción.
- Los sistemas de impresión más significativos y sus características.
- Las fases del proceso gráfico.
- Comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión.
- Las características de los diferentes productos gráficos.
- Cada respuesta correcta: 1 punto.
- Cálculo de la suma total de respuestas correctas y

Identificación de la respuesta penalización de errores (se penaliza un punto por cada
error).
correcta
- Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se
pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
42
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: LA CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS
Código: UF0242
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP2
43

OBJETIVOS
CRITERIOS DE EVALUACION
competencia
capacidades:
C1: Reconocer y CE1.1 Describir los CE1.4 A partir de las muestras de color: 1. Calidad en los procesos gráficos
analizar los parámetros espacios cromáticos: - Identificar los parámetros de color:
y medidas del color RGB, CMYK, HSB, CIE brillo, saturación, tono e índice de - Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
metamería. - Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de
utilizados en las artes Lab.
- Representar los valores colorímetros grises y densidad.
gráficas.
en los espacios cromáticos. - Variables de impresión (densidad de impresión, contraste,
CE1.2 Describir los
- Evaluar las diferencias de color y sus penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de
aparatos de medida
posibilidades de reproducción en el color y de grises).
utilizados en el color: sistema gráfico. - Áreas de control en la impresión. Medición.
colorímetro, brillómetro, - Calidad en postimpresión.
espectrofotómetro. CE1.5 Manejar los útiles e instrumentos
de medición: higrómetro, termómetro, 2. Color y su medición
CE1.3 Describir las conductímetro, balanza de precisión,
distintas fuentes de densímetro, viscosímetro y microscopio, - Naturaleza de la luz.
iluminación, temperatura para obtener los valores de: humedad, - Espectro electromagnético.
de color y condiciones de temperatura, conductividad, densidad, - Filosofía de la visión
observación. - Espacio cromático.
variaciones de dimensión de soportes,
- Factores que afectan a la percepción del color.
materiales y materias primas.
2 - Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
CE1.6
- Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL,
HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
- Instrumentos de medida del color: densitómetros,
colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
- Evaluación del color.
2
En el CDP existe un error, por lo que este CE aquí no se incluye.
44
OBJETIVOS ESPECÍFICOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS

Logro de las siguientes capacidades: Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia
C2: Analizar el proceso de control de CE2.1 Describir las fases y conceptos CE2.5 A partir de una prueba de 1. Calidad en los procesos gráficos
calidad “tipo” más significativo en cada fundamentales de control de calidad en preimpresión y teniendo en cuenta
fase del proceso de Artes Gráficas. fabricación. unos estándares de impresión: - El control de calidad. Conceptos
que intervienen.
- Realizar las medidas - Elementos de control.
CE2.2 Describir de forma sucinta un
densitométricas y colorimétricas. - Fases de control: recepción de
proceso de control de recepción.
materiales, procesos y productos.
- Valorar que la reproducción de la - Ensayos, instrumentos y
CE 2.3 Describir las fases de gestión y gama de colores se adecue con mediciones más características.
control de la calidad en el proceso de los estándares fijados. - Calidad en preimpresión: ganancia
producción. de punto, equilibrio de grises y
CE2.6 A partir de un producto impreso densidad.
CE2.4 Describir los instrumentos y teniendo en cuenta unos estándares: - Variables de impresión (densidad
utilizados en el control de calidad: - Seleccionar el instrumento de de impresión, contraste,
medición. penetración, fijado, ganancia de
densitómetros, colorímetros, tiras de
- Realizar la calibración del estampación, equilibrio de color y
control y aparatos de control en línea
instrumento de medición. de grises).
de producción.
- Realizar medicines - Áreas de control en la impresión.
densitométricas, colorimétricas, Medición.
del “trapping”, deslizamiento y - Calidad en postimpresión.
equilibrio de grises. - Control visual de la
- Espacio cromático. encuadernación y manipulados.
- Realizar medidas sobre la tira de - Comprobación de defectos del
control. encuadernado y manipulados. La
- Comprobar el ajuste con los calidad en la fabricación.
estándares establecidos.
45

CE2.7 Describir las características de CE2.8 Comprobar el estado final del - Normas ISO y UNE.
calidad más significativas de los impreso y relacionarlo con las - Normas y estándares publicados
productos de: especificaciones del manipulado. por el Comité 54 de AENOR,
relativos al proceso gráfico.
- Encuadernación y manipulados: CE2.9 Con el producto ya finalizado,
valoración subjetiva, marcas de evaluar la calidad obtenida, analizando
corte, huellas, señales de registro, el proceso de obtención del mismo.
encolado.
- Resistencia al plegado.
- Resistencia al frote.
- Impresión: densidad, “trapping”,
ganancia de estampación, equilibrio
de color, empastado deslizamiento,
registro.
- Preimpresión: pruebas, estándares.
46
 Cumplir con la planificación y organización de los trabajos a realizar.

 Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas situaciones.
 Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
 Medios de producción
Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:
 Productos y resultados
 Información utilizada o generada

Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Estándares y
normas de calidad. Muestras autorizadas. Fichas técnicas. Manuales de mantenimiento. Planes de control.
47

CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS
C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas en lo relativo al
manejo de los útiles e instrumentos de medición no utilizados en color.
C2: Analizar el proceso de control de calidad “tipo” más significativo en cada fase del proceso de Artes
Gráficas.

1. Calidad en los procesos
gráficos
Conocimientos
- El control de calidad. Conceptos
CE2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control que intervienen.
de calidad en fabricación. - Elementos de control.
- Fases de control: recepción de
materiales, procesos y productos.
CE2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de
- Ensayos, instrumentos y
recepción.
mediciones más características.
- Calidad en preimpresión:
CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el ganancia de punto, equilibrio de
proceso de producción. grises y densidad.
- Variables de impresión (densidad
CE2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de de impresión, contraste,
calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos penetración, fijado, ganancia de
de control en línea de producción. estampación, equilibrio de color y
de grises).
- Áreas de control en la impresión.
CE2.7 Describir las características de calidad más significativas
Medición.
de los productos de:
- Calidad en postimpresión.
- Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva,
- Control visual de la
marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. encuadernación y manipulados.
- Resistencia al plegado. - Comprobación de defectos del
- Resistencia al frote. encuadernado y manipulados. La
- Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de calidad en la fabricación.
estampación, equilibrio de color, empastado - Normas ISO y UNE.
deslizamiento, registro. - Normas y estándares publicados
- Preimpresión: pruebas, estándares. por el Comité 54 de AENOR,
relativos al proceso gráfico.
48
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro,

termómetro, conductímetro, balanza de precisión, densímetro,
viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de:
humedad, temperatura, conductividad, densidad, variaciones de
dimensión de soportes, materiales y materias primas.
CE2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en

cuenta unos estándares de impresión:
- Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas.
- Valorar que la reproducción de la gama de colores se

adecue con los estándares fijados.
CE2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos

estándares:
- Seleccionar el instrumento de medición.
- Realizar la calibración del instrumento de medición.
- Realizar medicines densitométricas, colorimétricas, del
“trapping”, deslizamiento y equilibrio de grises.
- Espacio cromático.
- Realizar medidas sobre la tira de control.
Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
CE2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con

las especificaciones del manipulado.
CE2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida,

analizando el proceso de obtención del mismo.

a realizar.
situaciones.
49
 Exposición teórica por parte del formador, donde presentarán los diferentes sistemas de control de
calidad: en la preparación de materiales y durante la impresión (control densitométrico de la tirada,
control de registro, etc.).
 Exposición y demostración práctica por parte del formador, del control densitométrico de la tirada.
 Realización por parte de los participantes de un ejercicio práctico, donde el formador entregará
diferentes hojas impresas con sus correspondientes bandas densitométricas, para la medición y control
de éstas (trapping, aumento de punto, densidad, etc). Y los participantes deberán:
- Medir teniendo en cuenta los valores establecidos por las normas ISO.
- Realizar el control de las bandas densitométricas: Trapping, Aumento de punto, densidad, etc.
 Exposición teórica por parte del formador, presentando el contenido de la Norma ISO 9001/2008,
orientada a las Industrias Gráficas.
 Realización de un ejercicio práctico por parte de los participantes, donde el formador pasará una
plantilla de un manual de calidad y unas especificaciones técnicas y los participantes deberán
- Presentar una empresa ficticia, y realizar el asesoramiento para la obtención de la norma ISO
- Realizar el Manual de Calidad de dicha empresa, detallando de forma sintética los siguientes puntos:
o Presentación de la empresa
o Objeto y campo de aplicación
o Definiciones
o Requisitos generales
o Compromiso de la dirección
o Provisión de recursos
o Planificación de la realización del producto
o Medida, análisis y mejora
 Otro ejercicio práctico a realizar por los participantes en pequeños grupos es la realización de:
- Manual de Procedimientos
- Manual de Instrucciones
Los dos manuales dirigidos a la máquina de Impresión Digital.
A continuación los participantes presentarán, expondrán el trabajo realizado al resto de grupos.
Medios
Equipos informáticos. Impresoras. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:
Especificaciones técnicas aportadas por el formador, Norma ISO 9001/2008. Normativa específica del
producto gráfico.
50

COLOR Y SU MEDICIÓN
C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.

2. Color y su medición
Conocimientos
- Naturaleza de la luz.
- Espectro electromagnético.
CE1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE - Filosofía de la visión
Lab. - Espacio cromático.
- Factores que afectan a la percepción
del color.
CE1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color:
- Teoría del color. Síntesis aditiva y
Colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.
sustractiva del color.
- Sistemas de representación del color:
CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura MUNSELL, RGB, HSL, HSV,
de color y condiciones de observación. PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
- Instrumentos de medida del color:
densitómetros, colorímetros,
Destrezas cognitivas y prácticas brillómetros y espectrofotómetros.
- Evaluación del color.
CE1.4 A partir de las muestras de color:
- Identificar los parámetros de color: brillo, saturación,
tono e índice de metamería.
- Representar los valores colorímetros en los espacios
cromáticos.
- Evaluar las diferencias de color y sus posibilidades de
reproducción en el sistema gráfico.

a realizar.
situaciones.
 Exposición teórica por parte del formador de los espacios cromáticos: RGB, CMYK, etc. Y de los factores
a tener en cuenta para su percepción: iluminación y temperatura.
El formador presentará en el aula los diferentes sistemas de representación del color que hay, como por
ejemplo la carta de Pantones.
 Realización de un pequeño ejercicio en el aula, donde el formador presentará diferentes muestras de
51
color, y los alumnos deberán identificar los espacios cromáticos y rellenar una ficha donde deberán
describir los factores que afectan en su percepción, teniendo en cuentas las condiciones del aula.
 Exposición teórica y demostración por parte del formador de los instrumentos que existen para la medida
del color. El formador enseñará, de forma real, a los participantes los diferentes aparatos de medición
existentes.
 Los participantes se dividirán en pequeños grupos, y el formador entregará a cada grupo un aparato de
medición diferente y deberán confeccionar una lista con las características de cada aparato.
 A continuación puesta en común con el resto del grupo.
Medios
Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control: colorímetro, espectrofotómetro.
52

sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS.

profesionalidad
1. Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas. (Conforme al
criterio de evaluación: CE1.4)

Identificación de los parámetros de color: brillo, Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
saturación, tono e índice de metamería. indicador.
Representación de los valores colorimétricos en En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor

los espacios cromáticos. mínimo que se determine.
Evaluación de las diferencias de color. Identificación de las respuestas correctas en

Reproducción del color en el sistema gráfico. pruebas teóricas de selección.
2. Analizar el proceso de control de calidad “tipo” más significativo en cada fase del proceso de Artes
Gráficas y el manejo de útiles e instrumentos de medición no utilizados en color. (Conforme a los criterios
de evaluación: CE1.5, CE2.5, CE2.6, CE2.8 y CE2.9)

Manejo de los útiles e instrumentos de medición
A partir de una prueba de preimpresión:
- Realización medidas densitométricas y
colorimétricas.
- Adecuación de la gama de colores con los
estándares fijados.
A partir de un producto impreso:
indicador.
- Selección del instrumento de medición.
- Calibración del instrumento de medición.
- Realización medidas densitométricas,
mínimo que se determine.
colorimétricas, del “trapping,
deslizamiento y equilibrio de grises.
Identificación de las respuestas correctas en
- Realización de las medidas sobre la tira
de control.
- Comprobación del ajuste con los
estándares establecidos.
Comprobación del estado final del impreso.
A partir del producto finalizado:
Evaluación de la calidad obtenida
53
54
Interpretación, descripción y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:
- Los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
- Los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.
- Las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
- Las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
- El proceso de control de calidad y los instrumentos utilizados para ello: densitómetros,

colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
- Las características de calidad más significativas de los productos de:
o Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales

de registro, encolado.
o Resistencia al plegado.
o Resistencia al frote.
o Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de estampación, equilibrio de color,
empastado, deslizamiento, registro.
o Preimpresión: pruebas, estándares.
Identificación de la respuesta - Cálculo de la suma total de respuestas correctas y

correcta penalización de errores (se penaliza un punto por cada
error).

55
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y

MEDIOAMBIENTALES EN LA INDUSTRIA GRÁFICA
Código: UF0509
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y

RP3
56

C1: Analizar las medidas de CE1.1 Especificar los aspectos de la CE1.2 Identificar y evaluar los factores 1. Conceptos básicos sobre
prevención y de seguridad de las normativa de prevención y seguridad de riesgo y riesgos asociados. seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
instalaciones y de los equipos de relacionados con los riesgos derivados
- Los riesgos profesionales.
protección individual y colectivos, de la manipulación de instalaciones y CE1.5 Analizar los requerimientos de
- Factores de riesgo.
contenidas en los planes de seguridad equipos. primeros auxilios en diferentes
- Consecuencias y daños derivados
de las empresas del sector. supuestos de accidentes.
del trabajo:
CE 1.3 Identificar los requerimientos de
Accidentes de trabajo.
protección medioambiental derivados
Enfermedad profesional.
de las actuaciones con productos
Otras patologías derivadas del
contaminantes.
trabajo.
- Repercusiones económicas y de
CE1.4 Describir los requerimientos de
funcionamiento.
las áreas de trabajo y los
- Marco normativo básico en materia
procedimientos para su preparación,
de prevención de riesgos laborales.
determinando los riesgos laborales
- Organismos públicos relacionados
específicos correspondientes y sus
con la seguridad y salud en el
medidas correctoras.
trabajo.
CE1.6 Definir los derechos y deberes
del empleado y de la empresa en
materia de prevención y seguridad.
57

2. Riesgos generales, su prevención

y actuaciones de emergencia y
evacuación.
- Riesgos en el manejo de
herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación
de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el
almacenamiento y transporte
de cargas.
- Riesgos asociados al medio
de trabajo.
- Riesgos derivados de la
carga de trabajo.
- La protección de la seguridad
y salud de los trabajadores.
58

DESTREZAS cognitivas y prácticas
C2: Aplicar el plan de seguridad CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, 2. Riesgos generales, su prevención
analizando las medidas de prevención, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de y actuaciones de emergencia y
evacuación.
seguridad y protección medioambiental protección individual y colectiva.
- Tipos de accidentes.
de la industria gráfica. - Evaluación primaria del
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
accidentado.
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Primeros auxilios.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los - Planes de emergencia y
procedimientos establecidos en caso de emergencia. evacuación
- Información de apoyo para la
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y actuación de emergencias.
traslado de accidentados en diferentes puestos de accidentes.
59

C3: Identificar los principales riesgos CE3.1 Describir los procesos de artes CE3.3 Aplicar buenas prácticas 3. Riesgos específicos en la
medioambientales en las industrias gráficas donde se generan residuos o medioambientales en los procesos, en Industria Gráfica
- Buenas prácticas medioambientales
gráficas. pueden tener riesgos e incidencias los consumos y en los recursos.
en la industria gráfica.
medioambientales.
- Recursos de los materiales
utilizados.
CE3.2 Identificar los principales
- Residuos que generan.
residuos y su tratamiento para evitar un
- Acciones con impacto
impacto medioambiental.
medioambiental.
- Gestión de los recursos.
- Gestión de la contaminación y los
residuos.
60
 Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo).

 Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos.
 Seguir las instrucciones del técnico responsable.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Manuales de
mantenimiento.
61

RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de
protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en
lo relativo a los conceptos básicos de seguridad y salud.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección
medioambiental de la industria gráfica.

1. Conceptos básicos sobre
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: seguridad y salud en el trabajo
Conocimientos - El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención - Factores de riesgo.
y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la - Consecuencias y daños
manipulación de instalaciones y equipos. derivados del trabajo:
Accidentes de trabajo.
CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección Enfermedad profesional.
medioambiental derivados de las actuaciones con productos Otras patologías derivadas del
contaminantes. trabajo.
- Repercusiones económicas y
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y de funcionamiento.
los procedimientos para su preparación, determinando los - Marco normativo básico en
riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas materia de prevención de
correctoras. riesgos laborales.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la - Organismos públicos

empresa en materia de prevención y seguridad. relacionados con la seguridad
y salud en el trabajo.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos 2. Riesgos generales, su prevención
y actuaciones de emergencia y
asociados. evacuación.
- Riesgos en el manejo de
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en herramientas y equipos.
diferentes supuestos de accidentes. - Riesgos en la manipulación de
sistemas e instalaciones.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los - Riesgos en el almacenamiento
riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y y transporte de cargas.
correcta utilización de los equipos de protección individual y - Riesgos asociados al medio
colectiva. de trabajo.
- Riesgos derivados de la carga
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles de trabajo.
emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas - La protección de la seguridad
específicas. y salud de los trabajadores.
- Tipos de accidentes.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos - Evaluación primaria del
observados. accidentado.
62
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo - Primeros auxilios.

a los procedimientos establecidos en caso de - Socorrismo.
emergencia. - Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de evacuación
primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes - Información de apoyo para la
puestos de accidentes. actuación de emergencias.
Cumplir las normas de seguridad laboral.

Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el
Exposición teórica por parte del formador, donde se presenta la Guía para la Evaluación y Control de
los Riesgos Laborales en las pequeñas y mediana empresas del Sector de Artes Gráficas.
Presentación teórica por parte del formador de casos en los que la situación del personal de las
empresas de artes gráficas, puede estar en riesgo (utilización de guillotinas sin las protecciones
adecuadas, seguros en mal funcionamiento, protecciones inadecuadas, etc.).
Realización de un ejercicio práctico donde el formador entrega diferentes casos y los participantes,
en pequeños grupos, deben identificar y desarrollar las prácticas correctas e incorrectas ante unas
buenas normas de seguridad.
A continuación, exposición, por parte de los participantes al resto de grupos.
Presentación teórica por parte del formador de los diferentes riesgos generales y su prevención y de
la selección y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
El formador presenta al grupo-clase una noticia de prensa sobre riesgos generales que se puedan
dar en situaciones laborales.
Los participantes realizarán un ejercicio práctico, donde deberán analizar, en pequeños grupos, la
noticia a partir de algunas preguntas planteadas por el formador. A continuación los participantes
compartirán los resultados con el resto del grupo-aula en un debate, dirigido por el formador.
Otro ejercicio práctico, para que los participantes puedan profundizar más en el tema, es la
búsqueda de internet, prensa, etc. de cómo se debe actuar y prevenir en caso de los diferentes
riesgos presentador por el formador.
Explicación teórica y demostración por parte del formador de las técnicas de primeros auxilios más
importantes a tener en cuenta.
Medios
Impresoras. Guía para la Evaluación y Control de Riesgos Laborales en las pequeñas y medianas
empresas del Sector de las Artes Gráficas.
63

RIESGOS ESPECÍFICOS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS
C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.


3. Riesgos específicos en la Industria
Conocimientos Gráfica
- Buenas prácticas medioambientales
CE3.1 Describir los procesos de artes gráficas donde se generan en la industria gráfica.
residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales. - Recursos de los materiales
utilizados.
CE3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para - Residuos que generan.
evitar un impacto medioambiental. - Acciones con impacto
medioambiental.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Gestión de los recursos.
Gestión de la contaminación y los
residuos.
CE3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los
procesos, en los consumos y en los recursos.
 Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad,

higiene y salud en el trabajo).
 Aplicar las medidas de protección personal para la
prevención de riesgos.
 Seguir las instrucciones del técnico responsable.
 Exposición teórica por parte del formador de las prácticas medioambientales que se deben seguir en la
Industria gráfica.
 En el caso de que sea posible, realizar una visita a una empresa gráfica, para así tener una visión más
completa y clara de lo expuesto en el aula. Durante la visita el formador comentaría las medidas de
seguridad establecidas en dicha empresa.
Medios
64


sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
profesionalidad
1. Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección
individual y colectiva, identificando a su vez los principales riesgos medioambientales en las industrias
gráficas. (Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2, CE1.5 y CE3.3)
Identificación y evaluación de los factores de

riesgo y riesgos asociados.
Valoración y análisis de los requerimientos de indicador.
primeros auxilios.
Aplicación de buenas prácticas medioambientales: mínimo que se determine.
- En los procesos
- En los consumos pruebas teóricas de selección.
- En los recursos
65
2. Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la industria gráfica. (Conforme a los criterios de evaluación: CE2.1, CE2.2 y CE2.3)
Aplicación de medidas preventivas y correctivas

ante los riesgos detectados.
Selección y correcta utilización de los equipos de

protección individual y colectiva.
Aplicación de protocolos de actuación ante

posibles emergencias: Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
- Identificación de las personas encargadas indicador.
de tareas específicas.
- Observación e información de los casos mínimo que se determine.
peligrosos.
- Evacuación de los edificios según los Identificación de las respuestas correctas en
establecimientos establecidos en caso de pruebas teóricas de selección.
emergencia.
Adopción de las medidas sanitarias básicas.

Aplicación de las técnicas de primeros auxilios en
los casos que sea necesario.
Traslado de accidentados en el caso de que sea

necesario.
66
Interpretación, descripción y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:
- Los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados
de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones de las actuaciones

con productos contaminantes.
- Requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, teniendo en

cuenta los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
- Los procesos de artes gráficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias
medioambientales.
- Los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
Identificación de la respuesta - Cálculo de la suma total de respuestas correctas y

correcta penalización de errores (se penaliza un punto por cada
error).

67
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: MATERIAS Y PRODUCTOS PARA ENCUADERNACIÓN
Código: MF0691_2

UC0691_2 Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la
encuadernación.
Duración: 80 horas
Interpretar las órdenes de trabajo, revisar los pliegos impresos y realizar el trabajo
con criterios de calidad y productividad para preparar las materias primas y los
productos auxiliares para la encuadernación, ajustándose a los criterios de
68
CERTIFICADO
MÓDULO FORMATIVO 1
Procesos en artes
gráficas
UA 1 Materias primas en encuadernación
UA 2 Embalaje y almacenamiento en encuadernación

MÓDULO FORMATIVO 2 UA 3 Máquinas y elementos auxiliares del proceso de
Materias y productos encuadernación
para encuadernación
UA4 Control de calidad de materiales para la encuadernación
MÓDULO FORMATIVO 3
Encuadernación con
grapa
MÓDULO FORMATIVO 4
Alzado y cosido con hilo
vegetal
69
El módulo al ser de 80 horas no se divide en unidades formativas.

Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la encuadernación:
Interpretando diferentes órdenes de trabajo y valorando los posibles modelos o

maquetas y analizando los pliegos impresos.
Colocando las materias primas y los productos de encuadernación a partir de las
instrucciones recibidas.
Relacionando las máquinas con las materias primas utilizadas, con el producto a
encuadernar y con el acabado.
Evaluando las características de calidad de las materias primas.
Aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en un
total de cuatro unidades de aprendizaje. Las unidades de aprendizaje tienen una pretensión
específica y han de impartirse de forma secuencial para favorecer el aprendizaje significativo
del alumno y por tanto el logro de las capacidades del Módulo.
El módulo capacita al alumno para la preparación de las materias primas y los productos
auxiliares para la encuadernación.
Al inicio de todas las unidades de aprendizaje el formador planteará al grupo-clase una

actividad que permita conocer las experiencias previas y los conocimientos de los alumnos
respecto a la materia a tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la realización de un
70
pequeño test, para poder medir el nivel inicial de los alumnos y así poder adaptar los
contenidos a tratar en la unidad de aprendizaje, de acuerdo al nivel detectado.
cuenta en esa unidad de aprendizaje.
Por último, se plantearán ejercicios prácticos para que el grupo-clase adquiera las
competencias necesarias en las destrezas y las habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, y ligadas a la UA en cuestión.

interrogativo.

necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta abierta), para
detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la asimilación de
Se recomienda realizar esta prueba durante el desarrollo de la UA cuando el contenido sea

muy amplio (más de 15 horas), para así facilitar la evaluación de los participantes.
Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre los
aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de clase. Este
cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos trabajados en
la sesión, y resolver y aclarar las últimas dudas que puedan tener los participantes.
2. Evaluación final: al final de cada UA se llevará a cabo una prueba escrita donde el
formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los
71
El formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias necesarias para el

desarrollo profesional que se exige en la UA, teniendo en cuenta los ejercicios prácticos
desarrollados en clase y la prueba escrita final.
Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a través de
tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.
Para la evaluación final del módulo se tendrán en cuenta las pruebas escritas y los
ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de cada UA, aplicando lo establecido en el
apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”,
además de la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán los
puntos más significativos del módulo que el grupo-clase debe asimilar.
Si el alumno obtiene evaluación positiva se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas), en caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no
adquiridas).
Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de tres prácticas representativas

del módulo.
Unidades de aprendizaje que

integra cada práctica
P1: Descripción del proceso de encuadernación
utilizado en la producción de ciertos productos 4h UA1
3
gráficos.
P2: Descripción y establecimiento de la
secuencia en las máquinas de encuadernado y
3h UA2
acabado utilizadas para conseguir el producto
final deseado.
P3: Control de calidad de materiales para la
3h UA4
encuadernación.
3
72
Taller de
Aula de operaciones
Unidades de aprendizaje Horas
gestión en trenes de
cosido
1 Materias primas en encuadernación. 15 X
2 Embalaje y almacenamiento en encuadernación. 15 X X
3 Máquinas y elementos auxiliares del proceso de

25 X X
encuadernación.
4 Control de calidad de materiales para la

25 X X
encuadernación
73
OBJETIVOS ESPECÍFICOS CRITERIOS DE EVALUACION

Logro de las siguientes Resultados de aprendizaje a comprobar CONTENIDOS
capacidades: según dimensiones de la competencia
1. Materias primas en encuadernación
CE1.1 Identificar los diferentes campos CE1.3 A partir de unas órdenes de trabajo - Materias primas para el proceso de
que componen una orden de trabajo de de unos supuestos procesos de encuadernación:
un producto a encuadernar y describir las encuadernación acompañadas de diferentes - Papel: Medidas estandarizadas.
instrucciones que aparecen en ella modelos, muestras o maquetas: Gramaje, Espesor, Color del papel.
relacionadas con la preparación de - Identificar las materias primas y - Cartón: Medidas estandarizadas,
C1: Interpretar diferentes
materias primas y productos auxiliares productos auxiliares necesarios de Gramaje, Espesor, Color del cartón.
órdenes de trabajo en lo
necesarios para el proceso de acuerdo con las indicaciones - Telas: Color, Composición de la
relacionado con la
encuadernación industrial. marcadas. tela, Grosor.
preparación de las materias
- Verificar que están recogidos todos - Pieles: Características de
primas y productos auxiliares
los datos necesarios para la porosidad y flexibilidad según su
utilizados en los procesos de
CE1.2 Identificar diferentes muestras o correcta preparación de las procedencia.
encuadernación, valorando
modelos de productos encuadernados materias primas y productos - Películas de estampación: Color de
los posibles modelos,
que puedan acompañar a la orden de auxiliares que intervienen en el la película, características según
muestras o maquetas que
trabajo del producto a encuadernar y proceso: papeles, cartones, colas, soporte a estampar.
puedan acompañar.
reconocer las instrucciones que pueden adhesivos, hilo vegetal, alambre - Material de corcho: Tipos de
aparecer anotadas. de cosido y otros. superficie, Calibres.
- Realizar una secuenciación del - Materiales celulósicos, acrílicos y
proceso de encuadernación del PVC: Calibres.
producto mediante la interpretación
de las órdenes de trabajo dadas.
74

CE1.4 A partir de unas órdenes de trabajo dadas, - Colas: Tiempos de secado.

relacionar la información técnica y de producción con - Barnices: Control de la
la preparación de las materias primas y materiales viscosidad, resistencia al frote y a
auxiliares a emplear –papeles, cartones, colas, arañazos.
adhesivos, hilo vegetal, alambre de cosido, palets. - Alambre.
- Hilos.
CE1.5 En diferentes supuesto prácticos, y a partir de - Normas de manipulaciónde materias
unas ordenes de trabajo y unos modelos, muestras o primas y productos auxiliares.
maquetas de productos de encuadernación dados: - Selección y cuantificación de materiales
- Contrastar las indicaciones de las órdenes para encuadernación.
de trabajo y relacionarlas con los modelos,
muestras o maquetas.
- Identificar las materias primas y materiales
auxiliares necesarios para su elaboración,
de acuerdo con las indicaciones de la orden
de trabajo, determinando las necesidades.
75

DESTREZAS cognitivas y prácticas
4. Control de calidad de materiales para la encuadernación
CE2.1 A partir de unos pliegos impresos reales dados, realizar - Control de calidad de los pliegos a encuadernar:
mediciones para comprobar el escuadrado, la resistencia al plegado, - Comprobación resistencia a la tracción.
la humedad del papel u otras, manejando los aparatos de medida - Espesor y gramaje especificado.
correspondientes. - Comprobación resistencia a los dobles pliegos.
- Propiedad de arrancado.
CE2.3 A partir de unos pliegos impresos con diferentes defectos, - Ausencia de repintado.
detectar los defectos y relacionarlos con las incidencias que tendrían - Brillo, lisura, porosidad y opacidad especificado.
C2: Analizar los pliegos en los posteriores procesos de encuadernación. - Resistencia del encolado.
impresos en relación a los - Comprobación de la cohesión interna.
aspectos que intervienen en CE2.2 A partir de unos pliegos impresos reales, comprobar los - Reacción ante la estampación con calor.
la calidad en los procesos de aspectos que tienen influencia directa en los procesos de - Control de calidad de los impresos:
encuadernación a los que encuadernación: foliación, trazados, registro, medidas específicas, - Medidas estándar de pliegos.
vayan destinados. repintes, agujetas, sentido de fibra, rotura en el plegado u otros. - Comprobación sentido de la fibra.
- Comprobación de repintes y agujetas respecto a
los pliegos impresos para encuadernar.
- Análisis rotura en el plegado.
- Aparatos de medida: Girómetro, Flexómetro, Galgas,
Micrómetro, Termómetro, Viscosímetro, Higrómetro,
Balanza de precisión, IGT, Estufa y otros.
- Comprobación de los trazados: clases y características.
76

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Materias primas en encuadernación
C3: Preparar las materias - Materias primas para el proceso de
primas y los productos CE3.1 Identificar y describir las CE3.2 A partir de unas materias primas y los encuadernación:
auxiliares utilizados en normas de calidad y seguridad productos auxiliares dados, comprobar que - Papel: Medidas estandarizadas.
diferentes procesos de aplicables a las materias primas y las dimensiones, la cantidad y la calidad de Gramaje, Espesor, Color del papel.
encuadernación, aplicando productos auxiliares utilizados en los mismos se corresponden con las - Cartón: Medidas estandarizadas,
las normas de calidad y los diferentes procesos de especificaciones de la orden de trabajo. Gramaje, Espesor, Color del cartón.
seguridad propias del encuadernación. - Telas: Color, Composición de la tela,
proceso. CE3.4 Airear e igualar papel y cartón Grosor.
CE3.3 Interpretar métodos de rompiendo la adherencia de las hojas y - Pieles: Características de porosidad y
trabajo, tomados de la realidad de apilarlos siguiendo los métodos de trabajo flexibilidad según su procedencia.
una empresa, sobre manipulación establecido que aseguren su entrada y paso - Películas de estampación: Color de la
de materias primas y productos por las diferentes máquinas que configuran película, características según soporte
auxiliares de encuadernación. los procesos de encuadernación. a estampar.
- Material de corcho: Tipos de
CE3.6 Relacionar las materias CE3.5 Analizar el proceso de superficie, Calibres.
primas y productos auxiliares almacenamiento de materias primas y - Materiales celulósicos, acrílicos y
utilizados en encuadernación con productos auxiliares característico en PVC: Calibres.
los procedimientos y condiciones empresas de encuadernación. - Colas: Tiempos de secado.
que requiere su almacenamiento.
77

- Barnices: Control de la viscosidad,
resistencia al frote y a arañazos.
- Alambre.
- Hilos.
- Normas de manipulación de materias primas y
productos auxiliares.
- Selección y cuantificación de materiales para
encuadernación.
2. Embalaje y almacenamiento en encuadernación

- Condiciones de almacenamiento. Temperatura
y humedad.
- Sistemas automáticos de almacenamiento.
- Sistemas de almacenamiento y señalización e
identificación:
- Cartelas.
- Palets: colocación y manejo.
- Cajas: tipos y utilización según
materiales.
- Sistemas de embalaje:
- Atadoras: funcionamiento y manejo.
- Precinto: tipos y colocación.
- Máquinas de flejar.
- Rectractiladora: manejo y utilización.
- Normas de prevención de riesgos laborales en
embalaje y almacenamiento.
78

3. Máquinas y elementos auxiliares del proceso de
encuadernación
- Proceso de encuadernación. Prestaciones.
- Tipos de máquinas para el proceso de encuadernación:
- Guillotinas.
- Plegadoras.
- Alzadoras.
- Cosedora.
- Prensa de estampar.
- Prensa de relieve.
- Máquinas de encolado ( de hojas, tapas, lomos).
- Cizallas.
- Fresadoras.
- Componentes y equipos auxiliares de las máquinas del
proceso de encuadernación.
- Tipos de componentes o dispositivos: Puesta en
marcha, ajustes de máquina, dispositivos de
seguridad.
- Tipos de equipos auxiliares: de apilamiento, para
escuadrar, de acabados, de conservación y
almacenamiento.
79

DESTREZAS cognitivas y
CONOCIMIENTOS
prácticas 4. Control de calidad de materiales para la encuadernación
- Control de calidad de los pliegos a encuadernar:
- Comprobación resistencia a la tracción.
- Espesor y gramaje especificado.
- Comprobación resistencia a los dobles pliegos.
- Ausencia de repintado.
- Brillo, lisura, porosidad y opacidad especificado.
- Resistencia del encolado.
- Comprobación de la cohesión interna.
- Reacción ante la estampación con calor.
- Control de calidad de los impresos:
- Medidas estándar de pliegos.
- Comprobación sentido de la fibra.
80

2. Embalaje y almacenamiento en
CE4.1 Identificar los sistemas de CE4.2 Rellenar cartelas para identificación encuadernación
señalización e identificación de cajas o de contenidos de cajas y palets de materias - Condiciones de almacenamiento.
palets más comúnmente empleados en primas o de productos de distintos trabajos Temperatura y humedad.
los procesos de encuadernación. de encuadernación, conforme a los métodos - Sistemas automáticos de
establecidos en una empresa modelo. almacenamiento.
- Sistemas de almacenamiento y
CE4.3 En diferentes supuestos prácticos a señalización e identificación:
C4: Flejar y/o colocar las
partir de unos materiales y unas - Cartelas.
materias primas y los
instrucciones de trabajo dadas, flejar las - Palets: colocación y manejo.
productos de encuadernación
materias primas y los productos de - Cajas: tipos y utilización según
en cajas o palets, a partir de
impresión, cumpliendo con las normas de materiales.
unas instrucciones recibidas y
seguridad necesarias, identificándolos - Sistemas de embalaje:
respetando las normas de
adecuadamente. - Atadoras: funcionamiento y
seguridad requeridas.
manejo.
CE4.4 En unos supuestos prácticos a partir - Precinto: tipos y colocación.
de unos materiales y unas instrucciones de - Máquinas de flejar.
trabajo, colocar las materias primas y los - Retractiladora: manejo y
productos encuadernados en cajas y palets, utilización.
cumpliendo las normas de seguridad - Normas de prevención de riesgos
necesarias, identificándolos laborales en embalaje y
adecuadamente. almacenamiento.
81

CONOCIMIENTOS
C5: Evaluar las prácticas 1. Materias primas en encuadernación
características de las - Materias primas para el proceso de
variables de calidad de las CE5.1 Diferenciar y describir las CE5.5 A partir de un caso práctico de encuadernación:
materias primas, utilizando propiedades de los materiales y un ensayo, manejar los útiles e - Papel: Medidas estandarizadas.
los instrumentos apropiados. productos utilizados en los procesos de instrumentos de medición: Gramaje, Espesor, Color del papel.
encuadernación. higrómetro, termómetro, balanza de - Cartón: Medidas estandarizadas,
precisión, viscosímetro, microscopio, Gramaje, Espesor, Color del cartón.
CE5.2 Relacionar la durabilidad y para obtener los valores de humedad, - Telas: Color, Composición de la tela,
comportamiento de los distintos presión, densidad, variaciones de Grosor.
soportes utilizados en encuadernación dimensión de soportes, materiales y - Pieles: Características de porosidad y
con las alteraciones que éstos sufren a materias primas, expresando flexibilidad según su procedencia.
causa de: la humedad y temperatura, el correctamente los resultados de las - Películas de estampación: Color de la
almacenaje, la dirección de la fibra. medidas. película, características según soporte
a estampar.
CE5.3 Relacionar la durabilidad y - Material de corcho: Tipos de superficie,
CE5.6 Comprobar que las
comportamiento de los distintos propiedades de las distintas Calibres.
productos químicos utilizados en la materias primas que se utilizan en - Materiales celulósicos, acrílicos y PVC:
encuadernación con las alteraciones Calibres.
los procesos de encuadernación
que éstos sufren a causa de: la - Colas: Tiempos de secado.
están en consonancia con las
temperatura, la humedad, la características de los materiales a - Barnices: Control de la viscosidad,
composición, la oxidación y la luz. encuadernar y al resultado final resistencia al frote y arañazos.
para el que están destinados. - Alambre.
CE5.4 Diferenciar las características y - Hilos.
funcionamiento de los instrumentos de - Normas de manipulación de materias primas y
medición utilizados para el control de productos auxiliares.
calidad de materias primas. - Selección y cuantificación de materiales para
encuadernación.
82

CONOCIMIENTOS
prácticas 4. Control de calidad de materiales para la encuadernación
- Control de calidad de los pliegos a encuadernar:
- Comprobación resistencia a la tracción.
- Espesor y gramaje especificado.
- Comprobación resistencia a los dobles pliegos.
- Brillo, lisura, porosidad y opacidad especificado.
- Comprobación de la cohesión interna.
- Reacción ante la estampación con calor.
- Comprobación sentido de la fibra.
83

CONOCIMIENTOS
prácticas 2. Embalaje y almacenamiento en encuadernación
- Condiciones de almacenamiento. Temperatura
CE6.1 Clasificar los distintos tipos de CE6.2 Dados varios productos y humedad.
máquinas de encuadernado y acabado - finales, establecer la secuencia en la - Sistemas automáticos de almacenamiento.
C6: Relacionar las máquinas - Sistemas de almacenamiento y señalización e
apilado, flejado, retractilado y otros- y que han de ser utilizadas las
utilizadas en los procesos de identificación:
describir las prestaciones que ofrecen. máquinas de encuadernado y - Cartelas.
encuadernación con las
acabado -apilado, flejado, - Palets: colocación y manejo.
materias primas utilizadas,
CE6.3 Describir los tipos de componentes retractilado y otros- para conseguir - Cajas: tipos y utilización según
con el productos a
y dispositivos existentes en las máquinas cada uno de los artículos. materiales.
encuadernar y con las - Sistemas de embalaje:
de encuadernación y acabados -apilado,
características de su - Atadoras: funcionamiento y manejo.
flejado, retractilado y otros-. - Precinto: tipos y colocación.
acabado.
CE6.4 Relacionar los elementos auxiliares - Retractiladora: manejo y utilización.
con el tipo de máquina en el que pueden - Normas de prevención de riesgos laborales en
embalaje y almacenamiento.
ser utilizados.
84

3. Máquinas y elementos auxiliares del proceso de
encuadernación
- Proceso de encuadernación. Prestaciones.
- Tipos de máquinas para el proceso de
encuadernación:
- Guillotinas.
- Plegadoras.
- Alzadoras.
- Cosedora.
- Prensa de estampar.
- Máquinas de encolado ( de hojas,
tapas, lomos).
- Cizallas.
- Fresadoras.
- Componentes y equipos auxiliares de las
máquinas del proceso de encuadernación.
- Tipos de componentes o dispositivos:
Puesta en marcha, ajustes de
máquina, dispositivos de seguridad.
- Tipos de equipos auxiliares: de
apilamiento, para escuadrar, de
acabados, de conservación y
almacenamiento.
85

Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares.
Control de calidad de las materias primas, productos auxiliares y pliegos impresos. Papeles, telas, pieles, cartones y cartulinas apilados y preparados para la
encuadernación. Productos auxiliares: colas, hilos, alambre de acero, preparados para la encuadernación.

Orden de trabajo. Documentación técnica de las materias primas. Maquetas. Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicable en su puesto de
trabajo. Estándares de calidad.
86
MATERIAS PRIMAS EN ENCUADERNACIÓN
C1 Interpretar diferentes órdenes de trabajo en lo relacionado con la preparación de las materias primas y
productos auxiliares utilizados en los procesos de encuadernación, valorando los posibles modelos, muestras
o maquetas que puedan acompañar.
C3 Preparar las materias primas y los productos auxiliares utilizados en diferentes procesos de
encuadernación, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso en lo relativo al
conocimiento de las materias primas utilizadas en el proceso de encuadernación.
C5 Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas, utilizando los instrumentos
apropiados, en lo relativo a su aplicación a las materias primas utilizadas en el proceso de encuadernación.
Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje: 1. Materias primas en encuadernación
- Materias primas para el proceso de

Conocimientos
encuadernación:
- Papel: Medidas estandarizadas.
CE1.1 Identificar los diferentes campos que componen
Gramaje, Espesor, Color del
una orden de trabajo de un producto a encuadernar y
papel.
describir las instrucciones que aparecen en ella
- Cartón: Medidas estandarizadas,
relacionadas con la preparación de materias primas y
Gramaje, Espesor, Color del
productos auxiliares necesarios para el proceso de
cartón.
encuadernación industrial.
- Telas: Color, Composición de la
tela, Grosor.
CE1.2 Identificar diferentes muestras o modelos de
- Pieles: Características de
productos encuadernados que puedan acompañar a la
porosidad y flexibilidad según su
orden de trabajo del producto a encuadernar y reconocer
procedencia.
las instrucciones que pueden aparecer anotadas.
- Películas de estampación: Color
de la película, características
CE3.1 Identificar y describir las normas de calidad y
según soporte a estampar.
seguridad aplicables a las materias primas y productos
- Material de corcho: Tipos de
auxiliares utilizados en los diferentes procesos de
superficie, Calibres.
encuadernación.
- Materiales celulósicos, acrílicos
y PVC: Calibres.
CE3.3 Interpretar métodos de trabajo, tomados de la
- Colas: Tiempos de secado.
realidad de una empresa, sobre manipulación de materias
- Barnices: Control de la
primas y productos auxiliares de encuadernación.
viscosidad, resistencia al frote y
arañazos.
CE5.1 Diferenciar y describir las propiedades de los
- Alambre.
materiales y productos utilizados en los procesos de
- Hilos.
encuadernación.
87
CE5.2 Relacionar la durabilidad y comportamiento de los - Normas de manipulación de materias

distintos soportes utilizados en encuadernación con las primas y productos auxiliares.
alteraciones que éstos sufren a causa de: la humedad y - Selección y cuantificación de materiales
temperatura, el almacenaje, la dirección de la fibra. para encuadernación.
CE5.3 Relacionar la durabilidad y comportamiento de los

distintos productos químicos utilizados en la
encuadernación con las alteraciones que éstos sufren a
causa de: la temperatura, la humedad, la composición, la
oxidación y la luz.
CE1.3 A partir de unas órdenes de trabajo de unos

supuestos procesos de encuadernación acompañadas de
diferentes modelos, muestras o maquetas:
- Identificar las materias primas y productos
auxiliares necesarios de acuerdo con las
indicaciones marcadas.
- Verificar que están recogidos todos los
datos necesarios para la correcta
preparación de las materias primas y
productos auxiliares que intervienen en el
proceso: papeles, cartones, colas,
adhesivos, hilo vegetal, alambre de cosido
y otros.
- Realizar una secuenciación del proceso de
encuadernación del producto mediante la
interpretación de las órdenes de trabajo
dadas.
CE1.4 A partir de unas órdenes de trabajo dadas,

relacionar la información técnica y de producción con la
preparación de las materias primas y materiales auxiliares
a emplear –papeles, cartones, colas, adhesivos, hilo
vegetal, alambre de cosido, palets.
CE1.5 En diferentes supuesto prácticos, y a partir de

unas ordenes de trabajo y unos modelos, muestras o
maquetas de productos de encuadernación dados:
- Contrastar las indicaciones de las órdenes
de trabajo y relacionarlas con los modelos,
muestras o maquetas.
- Identificar las materias primas y materiales
auxiliares necesarios para su elaboración,
de acuerdo con las indicaciones de la orden
de trabajo, determinando las necesidades.
CE3.2 A partir de unas materias primas y los productos

auxiliares dados, comprobar que las dimensiones, la
cantidad y la calidad de los mismos se corresponden con
las especificaciones de la orden de trabajo.
88
CE3.4 Airear e igualar papel y cartón rompiendo la

adherencia de las hojas y apilarlos siguiendo los métodos
de trabajo establecido que aseguren su entrada y paso
por las diferentes máquinas que configuran los procesos
de encuadernación.
CE5.6 Comprobar que las propiedades de las distintas

materias primas que se utilizan en los procesos de
encuadernación están en consonancia con las
características de los materiales a encuadernar y al
resultado final para el que están destinados.

Cumplir con la planificación y organización de los
Organizar la secuencia de procesos de manera
correcta.
Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas
situaciones.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas
por el nivel de cualificación.
Exposición teórica por parte del formador sobre la fabricación del papel, cartón, telas y pieles ,
películas de estampación, colas barnices, alambres, hilos, etc. utilizados en Artes Gráficas, por
mediación de videos, presentaciones power point y ejemplos reales de dichas materias primas.
Realización de un ejercicio práctico, en pequeño grupos, donde el formador entregará muestras

reales de diferentes materias primas explicadas en el aula (catálogo de diferentes tipos de
papeles, muestras de telas y pieles) y los participantes deberán:
Identificar las características superficiales y el acabado del papel.

Calcular el gramaje y el peso de la hoja dada.
Confeccionar una lista con las características de cada muestra.
En referencia a materiales estampables:
- Identificar las características del material dado.

- Indicar el tipo de película más adecuado para su estampación.
- Indicar el sistema de estampación utilizado (frio o caliente).
Realización de un ejercicio práctico, individualmente, donde el formador facilitará una orden de

trabajo de un producto a encuadernar y una muestra. Durante el desarrollo de dicho ejercicio el
alumno deberá ser capaz de:
Identificar las materias primas específicadas en la orden de trabajo.

Comprobar que las dimensiones, calidad y cantidad de las materias primas son correctas.
Verificar que los datos sean correctos para la preparación de las materias primas en el
89
Sugerencia:
Si es posible, y el centro lo dispone, realizar una visita al almacén de materiales para que el alumno pueda
observar físicamente las características de los materiales explicados en el aula.
Medios
Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares
90
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO EN ENCUADERNACIÓN
encuadernación, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso en lo relativo al
conocimiento de las materias primas utilizadas en el proceso de encuadernación.
C4 Flejar y/o colocar las materias primas y los productos en encuadernación en cajas o palets, a partir de
unas instrucciones recibidas y respetando las normas de seguridad requeridas en lo relativo al embalaje y
almacenamiento.
C6 Relacionar las máquinas utilizadas en los procesos de encuadernación con las materias primas utilizadas,
con el producto a encuadernar y con las características de su acabado en lo relativo al embalaje y
almacenamiento.

aprendizaje: 2. Embalaje y almacenamiento en
encuadernación
Conocimientos - Condiciones de almacenamiento.
Temperatura y humedad.
- Sistemas automáticos de
CE3.6 Relacionar las materias primas y productos auxiliares
almacenamiento.
utilizados en encuadernación con los procedimientos y
- Sistemas de almacenamiento y
condiciones que requiere su almacenamiento.
señalización e identificación:
- Cartelas.
CE4.1 Identificar los sistemas de señalización e
- Palets: colocación y manejo.
identificación de cajas o palets más comúnmente empleados
- Cajas: tipos y utilización
en los procesos de encuadernación.
según materiales.
- Sistemas de embalaje:
CE6.3 Describir los tipos de componentes y dispositivos
- Atadoras: funcionamiento y
existentes en las máquinas de encuadernación y acabados -
manejo.
apilado, flejado, retractilado y otros-.
- Precinto: tipos y colocación.
Destrezas cognitivas y prácticas - Retractiladora: manejo y
utilización.
CE3.5 Analizar el proceso de almacenamiento de materias - Normas de prevención de riesgos
primas y productos auxiliares característico en empresas de laborales en embalaje y
encuadernación. almacenamiento.
CE4.2 Rellenar cartelas para identificación de contenidos de

cajas y palets de materias primas o de productos de distintos
trabajos de encuadernación, conforme a los métodos
establecidos en una empresa modelo.
CE4.3 En diferentes supuestos prácticos a partir de unos

materiales y unas instrucciones de trabajo dadas, flejar las
materias primas y los productos de impresión, cumpliendo
91
con las normas de seguridad necesarias, identificándolos

adecuadamente.
CE4.4 En unos supuestos prácticos a partir de unos

materiales y unas instrucciones de trabajo, colocar las
materias primas y los productos encuadernados en cajas y
palets, cumpliendo las normas de seguridad necesarias,
identificándolos adecuadamente.
CE6.2 Dados varios productos finales, establecer la

secuencia en la que han de ser utilizadas las máquinas de
encuadernado y acabado -apilado, flejado, retractilado y
otros- para conseguir cada uno de los artículos.

situaciones.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por
Exposición teórica por parte del formador del proceso de embalaje y almacenamiento en
encuadernación, resaltando los diferentes materiales (clases de cajas, tipos de palets, etc.), las
diferentes máquinas de embalaje (atadoras, flejadoras, etc.), los sistemas de señalización e
identificación, los embalajes a utilizar y la importancia de las condiciones de almacenamiento.
Realización de un ejercicio teórico-práctico, individualmente, donde los participantes deberán:
Describir los componentes de las máquinas de embalaje.

Describir e identificar las normas de seguridad necesarias a seguir.
Crear una cartela, indicando las diferentes partes de las que se debe componer, como son:
Nº de orden de trabajo.
Nº de ejemplares.
Fecha.
Máquina que ha realizado el trabajo y operario.
Cliente y título de la obra.
Nº de forma y firma.
Realización de un ejercicio donde el formador entrega un producto gráfico (libro estuchado, caja, etc.)
a cada alumno y éstos deberán:
Realizar el fluxograma del proceso de manipulado, acabado y almacenamiento, atendiendo a las

características del producto.
Demostración práctica por parte del formador, de cómo flejar un material y/o producto de impresión y
su posterior colocación en cajas y palets. A continuación, los alumnos realizan las mismas
operaciones que el formador.
92
Durante el desarrollo de esta unidad de aprendizaje y de una forma transversal, se va resaltando la

importancia de cumplir con las normas de seguridad necesarias.
Medios
Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares.
93
MÁQUINAS Y ELEMENTOS AUXILIARES DEL PROCESO DE ENCUADERNACIÓN
encuadernación, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso en lo relativo a las
máquinas y elementos auxiliares.
C6 Relacionar las máquinas utilizadas en los procesos de encuadernación con las materias primas utilizadas,
con el producto a encuadernar y con las características de su acabado en lo relativo a las máquinas y
elementos auxiliares.
aprendizaje: 3. Máquinas y elementos auxiliares del
proceso de encuadernación
Conocimientos - Proceso de encuadernación.
Prestaciones.
CE6.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas de - Tipos de máquinas para el proceso de
encuadernado y acabado -apilado, flejado, retractilado y encuadernación:
otros- y describir las prestaciones que ofrecen. - Guillotinas.
- Plegadoras.
CE6.3 Describir los tipos de componentes y dispositivos - Alzadoras.
existentes en las máquinas de encuadernación y acabados - - Cosedora.
apilado, flejado, retractilado y otros. - Prensa de estampar.
CE6.4 Relacionar los elementos auxiliares con el tipo de - Máquinas de encolado ( de
máquina en el que pueden ser utilizados. hojas, tapas, lomos).
- Cizallas.
- Fresadoras.
- Componentes y equipos auxiliares de
las máquinas del proceso de
CE3.4 Airear e igualar papel y cartón rompiendo la
encuadernación.
adherencia de las hojas y apilarlos siguiendo los métodos de
- Tipos de componentes o
trabajo establecido que aseguren su entrada y paso por las
dispositivos: Puesta en
diferentes máquinas que configuran los procesos de
marcha, ajustes de máquina,
encuadernación.
dispositivos de seguridad.
- Tipos de equipos auxiliares:
CE6.2 Dados varios productos finales, establecer la
de apilamiento, para
secuencia en la que han de ser utilizadas las máquinas de
escuadrar, de acabados, de
encuadernado y acabado -apilado, flejado, retractilado y
conservación y
otros- para conseguir cada uno de los artículos.
almacenamiento.

situaciones.
94

Exposición teórica por parte del formador, de los diferentes sistemas de encuadernación, de los
procesos de acabado de los productos gráficos más comunes y su control de calidad y de las
diferentes máquinas de encuadernación existentes, a través de videos, presentaciones power points
y muestras de productos gráficos.
Realización de un ejercicio práctico donde el formador entregará individualmente a cada alumno un

producto gráfico (libro cartoné o rústica). Una vez entregado el producto gráfico el alumno deberá:
Identificar y clasificar las diferentes máquinas para el proceso de encuadernación.

Describir los componentes y equipos auxiliares de las máquinas de encuadernación.
Identificar el proceso de encuadernación utilizado (cosido, fresado, etc).
Identificar y describir las características del acabado.
Exponer al resto del aula su conclusión.
Realización de un ejercicio práctico individual, donde el formador entregará una orden de trabajo sin
completar, y un producto gráfico (libro, revista, etc). Una vez facilitado el material, el alumno deberá:
Identificar correctamente las características de encuadernación y producción del producto dado.

Rellenar todos los datos necesarios para su producción.
Identificar el número de pliegos que componen el producto.
Realizar el fluxograma del proceso de encuadernación utilizado, indicando las máquinas
utilizadas para su elaboración.
Manipular el papel.
Ajustar el soporte.
Finalizar con el soporte perfectamente anivelado y suelto.
Durante el desarrollo de esta unidad de aprendizaje y de una forma transversal, se va resaltando la

importancia de cumplir con las normas de seguridad necesarias.
Sugerencia:
Para reforzar las exposiciones del formador, y en el caso de que sea posible, y el centro lo disponga,
realizar una visita al taller.
Medios
Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares
95

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES PARA LA ENCUADERNACIÓN
C2 Analizar los pliegos impresos en relación a los aspectos que intervienen en la calidad en los procesos de
encuadernación a los que vayan destinados en lo relativo al control de calidad de materiales.
encuadernación, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso en lo relativo a las
máquinas y elementos auxiliares.
C5 Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas, utilizando los instrumentos
apropiados en lo relativo al control de calidad de materiales.
4. Control de calidad de materiales para la
aprendizaje:
encuadernación
- Control de calidad de los pliegos a
Conocimientos
encuadernar:
- Comprobación resistencia a
CE3.1 Identificar y describir las normas de calidad y
la tracción.
seguridad aplicables a las materias primas y productos
- Espesor y gramaje
auxiliares utilizados en los diferentes procesos de
especificado.
encuadernación.
- Comprobación resistencia a
los dobles pliegos.
distintos soportes utilizados en encuadernación con las
alteraciones que éstos sufren a causa de: la humedad y
- Brillo, lisura, porosidad y
temperatura, el almacenaje, la dirección de la fibra.
opacidad especificado.
- Comprobación de la cohesión
distintos productos químicos utilizados en la encuadernación
interna.
con las alteraciones que éstos sufren a causa de: la
- Reacción ante la
temperatura, la humedad, la composición, la oxidación y la
estampación con calor.
luz.
CE5.4 Diferenciar las características y funcionamiento de los
- Comprobación sentido de la
instrumentos de medición utilizados para el control de
fibra.
calidad de materias primas.
- Comprobación de repintes y
agujetas respecto a los
Destrezas cognitivas y prácticas pliegos impresos para
encuadernar.
CE2.1 A partir de unos pliegos impresos reales dados, - Resistencia al plegado.
realizar mediciones para comprobar el escuadrado, la - Análisis rotura en el plegado.
resistencia al plegado, la humedad del papel u otras, - Aparatos de medida: Girómetro,
manejando los aparatos de medida correspondientes. Flexómetro, Galgas, Micrómetro,
Termómetro, Viscosímetro,
CE2.2 A partir de unos pliegos impresos reales, comprobar Higrómetro, Balanza de precisión,
los aspectos que tienen influencia directa en los procesos de IGT, Estufa y otros.
encuadernación: foliación, trazados, registro, medidas - Comprobación de los trazados: clases
específicas, repintes, agujetas, sentido de fibra, rotura en el y características.
plegado u otros.
96
CE2.3 A partir de unos pliegos impresos con diferentes

defectos, detectar los defectos y relacionarlos con las
incidencias que tendrían en los posteriores procesos de
encuadernación.
CE3.2 A partir de unas materias primas y los productos

auxiliares dados, comprobar que las dimensiones, la
cantidad y la calidad de los mismos se corresponden con las
especificaciones de la orden de trabajo.
CE5.5 A partir de un caso práctico de un ensayo, manejar

los útiles e instrumentos de medición: higrómetro,
termómetro, balanza de precisión, viscosímetro, microscopio,
para obtener los valores de humedad, presión, densidad,
variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias
primas, expresando correctamente los resultados de las
medidas.
CE5.6 Comprobar que las propiedades de las distintas

materias primas que se utilizan en los procesos de
encuadernación están en consonancia con las
características de los materiales a encuadernar y al
resultado final para el que están destinados.

situaciones.
Exposición teórica y demostración de los procesos existentes de control de calidad a realizar en los
productos semielaborados y elaborados en la Industria gráfica, reforzando la exposición con
muestras de problemas reales.
Realización de un ejercicio práctico, en pequeños grupos, y dispuestos en diferentes máquinas de

impresión Offset, donde el formador, entregará unas especificaciones, y diferentes tamaños de papel,
y los alumnos deberán:
Realizar el capitulado correcto en la entrada de la máquina de las hojas dadas.

Preparar y acondicionar la entrada de la máquina, el cuerpo aspirador, y la salida para la
perfecta introducción de las hojas en la máquina.
Realizar el paso continuo del papel por ésta.
Exposición teórica y demostración por parte del formador del uso de los aparatos de medición más
97
comunes utilizados en la industria gráfica para el control de calidad.
Realización de un ejercicio práctico, en pequeños grupos, donde el formador entregará varias hojas
impresas, con banda densitométrica, extraídas de una misma producción a intervalos determinados,
y un densitómetro. Una vez entregado el material, el grupo deberá:
Realizar las mediciones densitométricas de cada hoja impresa.

Determinar las variaciones obtenidas.
Registrar las variaciones en una gráfica al expreso.
Evaluar los posibles problemas que han ocasionado dichas desviaciones.
Realización de un ejercicio práctico, en pequeños grupos, donde el formador facilitará a los alumnos
unos pliegos impresos reales, y los alumnos deberán comprobar:
La resistencia al plegado.
El escuadrado.
La humedad del papel, etc.
Los trazados.
Sentido de fibra.
Rotura del plegado.
Agujetas.
Relacionar los defectos encontrados con los problemas que posteriormente habría en el
Sugerencia:
En el caso de que sea posible, se recomienda que una sesión se dedique a la visita de una empresa dedicada
al Packaging, para que los alumnos puedan reflejar las características del sistema de trabajo de dicha
empresa. Una vez realizada la visita, los alumnos en pequeños grupos, deberían exponer:
El flujo de trabajo, de la empresa visitada, así como sus características y sus productos
elaborados.
Medios
Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros, densitómetros. Equipos auxiliares.
98
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A

UA1 DURACIÓN: 3h
LAS QUE RESPONDE:
PRÁCTICA Nº: 1
Descripción del proceso de encuadernación utilizado en la producción de ciertos productos gráficos
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a una serie de productos gráficos entregados a cada participante (libro) por parte del formador y a las
especificaciones indicadas por el mismo, los participantes deberán:
Determinar el proceso de encuadernación utilizado.

Describir el tipo de papel utilizado para la tripa.
Describir el tipo de papel utilizado en las guardas, si las hubiera.
Tipo de material utilizado y procesos de acabado en la tapa o cubierta.
Definir el tipo de casado utilizado, indicando el número de pliegos que lo componen y su forma de
plegado.
Identificar el sistema de impresión más adecuado para el producto entregado.
Producto gráfico elegido por el formador: Revista de +/- 80 páginas tamaño DIN A4, un libro de unas 256
páginas tamaño 15x21 cm cartoné con estampaciones sobre Geltex, un libro de rústica de 128 páginas
con lomo fresado medida 17x23, etc.
Especificaciones entregadas por el formador.
Regla y cuentahílos.
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los participantes para la realización de la misma, haciendo
Suministrará a cada participante la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado
aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
99
1. Identificar el proceso de encuadernación 1.1 Identificación del tipo de encuadernación.

utilizado. (Conforme a los criterios de evaluación: 1.2 Identificación del tipo de unión de los
CE1.3) pliegos.
1.3 Descripción correcta de las máquinas
utilizadas.
2. Identificar el tipo de papel utilizado para la tripa y

las guardas, teniendo en cuenta las características de 2.1 Identificación correcta del papel de la tripa y
la superficie: estucado brillo, estucado mate y Offset. las guardas.
(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3, 2.2 Determinación del gramaje del papel de la
CE1.4, CE1.5) tripa y las guardas.
3. Identificar el tipo de material utilizado en la tapa o 3.1 Identificación material utilizado.

cubierta: geltex, papel estucado, etc. y procesos de 3.2 Reconocimiento de los acabados.
acabado (plastificado, estampado, relieve, etc.). 3.3 Determinación del orden de los acabados.
(Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3,
CE1.4, CE1.5)
4. Identificar el tipo de casado. (Conforme a los 4.1 Indicación del número de pliegos de la tripa.
criterios de evaluación: CE1.2) 4.2 Indicación del tipo de plegado utilizado.
4.3 Determinación de la foliación del libro.
5. Comprensión de las especificaciones 5.1 Comprensión especificaciones.

entregadas.
7. Resolver los problemas que se presenten a lo 7.1 Resolución de problemas.

largo.
8. Presentar buena actitud e interés en el 8.1 Interés por el aprendizaje.

aprendizaje y realización de la práctica.
Descritos en las páginas siguiente
Mínimo exigible
100
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Descripción del proceso de encuadernación utilizado en la producción de ciertos productos gráficos
Puntuación
Máxima
Identificación del tipo de Identifica correctamente el tipo de Sí 1
encuadernación. encuadernación. No 0
Identificación del tipo de unión de Identifica correctamente el tipo de unión Sí 1
Identificar el proceso de encuadernación
los pliegos. de los pliegos. No 0 3
utilizado
Describe con precisión y correctamente
Descripción correcta de las Sí 1
las máquinas utilizadas en el proceso de
máquinas utilizadas. No 0
encuadernación.
Identifica correctamente el tipo de papel Sí 1
Identificación correcta del papel de la tripa. No 0
Identificar el tipo de papel utilizado para la tripa, de la tripa y las guardas. Identifica correctamente el tipo de papel Sí 1
y las guardas (si las hubiera) teniendo en de las guardas. No 0
4
cuenta las características de la superficie: Determina con exactitud el gramaje del Sí 1
estucado brillo, estucado mate y Offset. Determinación del gramaje del papel de la tripa. No 0
papel de la tripa y las guardas. Determina con exactitud el gramaje del Sí 1
papel de las guardas. No 0
Identifica correctamente el material Sí 1
Identificación material utilizado.
utilizado. No 0
Identificar el tipo de material utilizado en la tapa Todos los formatos de acabados
3
o cubierta: geltex, papel estucado, etc. y Reconocimiento de los identificados.
1 5
procesos de acabado (plastificado, estampado, acabados. Más de las ¾ partes identificados.
0
relieve, etc.). Menos de las ¾ partes identificados
Determinación del orden de los Indica correctamente el orden de los Sí 1
acabados. acabados. No 0
Indicación del número de pliegos Indica con exactitud el número de Sí 1
de la tripa. pliegos. No 0
Indicación del tipo de plegado Sí 1
Identificar el tipo de casado Indica correctamente el tipo de plegado. 3
utilizado. No 0
Determinación de la foliación del Determina correctamente la foliación del Sí 1
libro. libro. No 0
101
Comprensión especificaciones Comprende y sigue las especificaciones

entregadas para la realización de la 1
entregadas. No 0
práctica.
1
1
102
 Evaluación final del módulo
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e

instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación del módulo.
Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades
no adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
profesionalidad
1. A partir de unas materias primas entregadas, se deberán comprobar las siguientes destrezas:
 Interpretación de las órdenes de trabajo en la preparación de las materias primas. (Conforme a

los criterios de evaluación CE1.3, CE1.4, CE1.5, CE3.2).
 Valoración de los posibles modelos, muestras que deban acompañar la orden de

trabajo. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.3, CE1.4, CE1.5).
 Análisis de los pliegos impresos en relación a la calidad de los procesos de

encuadernación. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3).
 Preparación de las materias primas. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.2,

CE3.4, CE3.5, CE3.6).
 Flejar y/o colocar las materias primas en cajas o palets. (Conforme a los criterios de
evaluación CE3.5, CE3.6, CE4.2, CE4.3, CE4.4).
 Relacionar las máquinas utilizadas en los procesos de encuadernación con las

materias primas utilizadas, con el producto a encuadernar y con las características de
su acabado. (Conforme a los criterios de evaluación CE6.2, CE6.4).
103
 Identificación materias primas.
 Preparación materias primas.
 Ejecución órdenes de trabajo.
 Realización de mediciones para el control de

calidad.
 Detección de errores en el control de calidad.
 Manipulación papel.
 Análisis del proceso de almacenamiento de Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
materias primas y productos auxiliares. indicador.
 Establecimiento de la relación de las materias

primas y sus condiciones de almacenamiento.
 Realización de cartelas.
 Flejar las materias primas y productos de pruebas teóricas de selección.
impresión.
 Colocación de materias primas en cajas y/o

palets.
 Identificación de las cajas y/o palets.
 Establecimiento de la secuencia de la
utilización de las máquinas de encuadernado
y acabado.
 Relación de los elementos auxiliares con el

tipo de máquina a utilizar.
104
profesionalidad
2. A partir de las normas de calidad y seguridad propias de los procesos de encuadernación, se deberán
comprobar las siguientes destrezas:
 Aplicación de las normas de calidad y seguridad propias del proceso de encuadernación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE3.2).
 Evaluación de los aspectos que intervienen en la calidad en relación a las materias
primas. (Conforme a los criterios de evaluación CE5.2, CE5.3, CE5.5, CE5.6).
 Utilización adecuada de los instrumentos de la evaluación de la calidad. (Conforme a los
criterios de evaluación CE2.1 CE5.2, CE5.3, CE5.5, CE5.6).
 Realización de mediciones para el control de

calidad.
 Detección de errores en el control de calidad.
 Relacionar la durabilidad y comportamiento de

los soportes para encuadernar con las
alternaciones (humedad, temperatura, etc.)
indicador.
que pueden sufrir.
 Relacionar la durabilidad y comportamiento de En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor

los productos químicos con las alternaciones mínimo que se determine.
(humedad, temperatura, etc.) que pueden
sufrir. Identificación de las respuestas correctas en
 Manejo de los instrumentos de medición.
 Comprobación de las propiedades materias

primas con el resultado final.
1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados
aspectos de la ejecución práctica.
2. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados
aspectos de la ejecución práctica.
105
Interpretación y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:
 Las instrucciones que componen una orden de trabajo.

 Las muestras y/o modelos de productos a encuadernar.
 Normas de calidad y seguridad aplicables a las materias primas.
 Los métodos de trabajo de una empresa real.
 Sistemas de señalización e identificación de cajas o palets.
 Las propiedades de los materiales y productos auxiliares.
 Características y funcionamiento de los instrumentos de medición.
 Las diferentes máquinas de encuadernado y acabado.
 Los tipos de componentes y dispositivos de las máquinas de encuadernado y acabado.
 Cada respuesta correcta: 1 punto
 Cálculo de la suma total de respuestas correctas y penalización de

Identificación de la respuesta
errores (se penaliza un punto por cada error).
correcta
 Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de evaluación.
106
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: ENCUADERNACIÓN CON GRAPA
Código: MF0926_2

UC0926_2: Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar la encuadernación
con grapa.
Duración: 90 horas
Comprobar las instrucciones de la hoja de trabajo, ajustar y sincronizar los
mecanismos y equipos auxiliares de la máquina de cosido con alambre y efectuar
la tirada para obtener el producto grapado, con unas condiciones de calidad
óptimas, flejando los productos grapados en cajas o palets y efectuando el
mantenimiento de primer nivel, todo ello, para ajustar parámetros, sincronizar
equipos y efectuar la encuadernación con grapa, ajustándose a los criterios de
107
CERTIFICADO
MÓDULO FORMATIVO 1
Procesos en artes
gráficas
MÓDULO FORMATIVO 2
Materias y productos
UA 1 Máquinas de encuadernado con grapa
MÓDULO FORMATIVO 3 UA 2 Preparación y mantenimineto de máquinas de

Encuadernación con encuadernación.
grapas
UA 3 Funcionamiento y manejo de máquinas de
encuadernación.
UA 4 Control de calidad en el proceso de encuadernación con

MÓDULO FORMATIVO 4
grapa
vegetal
Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar la encuadernación con grapa:
Analizando el funcionamiento de las máquinas de encuadernación con grapa y sus

elementos auxiliares.
Realizando las operaciones de puesta en marcha, ajustando y sincronizando los
elementos que intervienen de acuerdo a las especificaciones dadas.
Realizando el encuadernado con grapa, cumpliendo con los controles de calidad
necesarios y con el mantenimiento de las máquinas de encuadernación con grapa.
Aplicando planes de seguridad, salud y protección ambiental.
108

El módulo capacita al alumno para ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar la

encuadernación con grapa.

pequeño test, para medir el nivel inicial de los alumnos y así poder adaptar los contenidos a
tratar en la unidad de aprendizaje, de acuerdo al nivel detactado.

109
interrogativo.


aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de clase.
Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos
participantes.


adquiridas).
110
Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas.

P1: Encuadernación de una revista de dos

pliegos de 16 páginas + cubierta. Acabado DIN- 5h UA2, UA3, UA4
4
A4.
P2: Realización del mantenimiento de primer

2h UA1
nivel de la máquina encuadernadora de grapa.
4
111
Taller de
Aula de operaciones
cosido
1 Máquinas de encuadernado con grapa. 25 X X
2 Preparación y mantenimiento de máquinas de

30 X
encuadernación.
3 Funcionamiento y manejo de máquinas de

25 X
encuadernación.
4 Control de calidad en el proceso de

10 X X
112

1. Procedimientos de encuadernación con grapa
CE1.2 Identificar los CE1.1 A partir de unos catálogos o folletos de - Proceso de encuadernación con grapa. Principios
mecanismos de diferentes equipos de encuadernación con tecnológicos.
maniobra y servicio de grapa, interpretar la documentación técnica - Operaciones de arreglo de la encuadernación con
las máquinas de relacionada con sus características y grapa.
encuadernación con posibilidades de cosido. - Parámetros de control de las operaciones de
grapa y explicar el uso encuadernación con grapa respecto a la orden de
de los manejadores que trabajo.
CE1.3 Analizar las especificaciones de una
permiten calibrar y orden de trabajo relacionadas con la
preparar los elementos 2. Máquinas de encuadernado con grapa
regulación y puesta en marcha de las
C1: Analizar el que las forman. - Tipos y características de las máquinas de
máquinas de encuadernación con grapa.
funcionamiento y las encuadernación con grapa.
especificaciones técnicas de - Componentes de las máquinas de encuadernación
las máquinas de CE1.4 A partir de una orden de trabajo con grapa:
encuadernación con grapa convenientemente caracterizada y un modelo - Manejadores.
más comunes y de sus o maqueta adjunta: - Elementos electromecánicos de funcionamiento
elementos auxiliares. Comprobar que se disponen de datos de la máquina.
suficientes para realizar el - Estaciones de embuchado. Características y
trabajo verificando que se ajustes.
corresponden exactamente con - Cabezales grapadores. Características y ajustes.
el modelo o maqueta dado. - Guillotina trilateral. Características y ajustes.
Interpretar correctamente las - Elementos de registro.
instrucciones técnicas recogidas - Elementos de apilado y salida.
en la orden de trabajo. - Especificaciones técnicas de las máquinas de
Identificar los controles de calidad encuadernación con grapa.
exigidos en la orden de trabajo y - Plan de mantenimiento de las máquinas de
su aplicación práctica. encuadernación con grapa.
113

1. Procedimientos de encuadernación con grapa
CE2.1 Identificar los CE2.2 En un supuesto práctico, - Proceso de encuadernación con grapa. Principios
elementos y mecanismos debidamente caracterizado, comprobar que tecnológicos.
de puesta en marcha en los pliegos suministrados para su cosido o - Operaciones de arreglo de la encuadernación con
las máquinas de grapado no presentan anomalías que grapa.
encuadernación con grapa dificulten su posterior producción. - Parámetros de control de las operaciones de
in situ o mediante encuadernación con grapa respecto a la orden de
catálogos y planos de CE2.3 En diferentes supuestos prácticos trabajo.
máquinas. debidamente caracterizados, en una
C2: Realizar las operaciones máquina tipo de encuadernación con grapa 2. Máquinas de encuadernado con grapa
de puesta en marcha de las a partir de unas órdenes de trabajo dadas: - Tipos y características de las máquinas de
máquinas de encuadernación - Introducir los datos del trabajo en el encuadernación con grapa.
con grapa así como de ajuste panel de control de la máquina. - Componentes de las máquinas de encuadernación
y sincronización de los - Preparar las estaciones de alzado, con grapa:
elementos que intervienen de colocando las escuadras, ventosas - Manejadores.
acuerdo a las de aspiración, controles ópticos de - Elementos electromecánicos de funcionamiento
especificaciones de una pliego cambiado y bandeja de caída de la máquina.
orden de trabajo dada. de pliegos. - Estaciones de embuchado. Características y
- Preparar las estaciones de ajustes.
alimentación de papel, cargándolas - Cabezales grapadores. Características y ajustes.
correctamente, comprobando la - Guillotina trilateral. Características y ajustes.
coincidencia del pie o de la cabeza - Elementos de registro.
del embuchado de cada uno de los - Elementos de apilado y salida.
pliegos y de la cubierta. - Especificaciones técnicas de las máquinas de
- Plan de mantenimiento de las máquinas de
114

- Ajustar la posición y presión de los 3. Preparación de máquinas de encuadernación con grapa
cabezales grapadores, así como - Preparación y calibración de manejadores.
disponer el tipo de alambre - Ajustes y sincronización de los elementos
adecuado a las especificaciones del electromecánicos.
trabajo especificados en la orden - Preparación de:
de trabajo de forma correcta. - Estaciones de embuchado.
- Preparar la guillotina trilateral, - Cabezales grapadores.
ajustando las guías en función del - La guillotina trilateral.
formato y del producto a cortar, así - Elementos de registro.
como la nivelación del pisón - Elementos de apilado y salida.
conforme al soporte a cortar para
su correcto funcionamiento. 4. Control de calidad en el proceso de encuadernación
- Comprobar la calidad del corte de con grapa
las cuchillas y, en caso de mella o - Control de calidad en el proceso de encuadernación
rebaba, cambiarlas de forma con grapa.
segura y correcta. - Técnica de muestreo en el proceso de
- Controlar los elementos de registro, encuadernación con grapa.
guías, palpadores, controles de - Diferentes no conformidades propias de la
grapas y controles de alimentación, encuadernación con grapa.
de forma que su funcionamiento - Defectos propios del sistema de encuadernación con
sea seguro y constante. grapa.
- Registro de no conformidades en encuadernación
CE2.4 Ajustar los elementos y mecanismos con grapa.
del sistema de apilado y salida de una - Acciones correctivas ante no conformidades en
máquina dada, comprobando su correcto encuadernación con grapa.
funcionamiento para evitar atascos y
productos defectuosos.
115

1. Procedimientos de encuadernación con
CE3.4 Describir los defectos más CE3.1 A partir de unas órdenes de trabajo grapa
comunes que surgen en el proceso de dadas, interpretar las instrucciones - Proceso de encuadernación con grapa.
encuadernación con grapa. relacionadas con la productividad y ritmo de Principios tecnológicos.
trabajo, controles de calidad u otras - Operaciones de arreglo de la
CE3.5 A partir de unas muestras de indicaciones necesarias para el encuadernación con grapa.
productos gráficos grapados con encuadernado con grapa. - Parámetros de control de las
diferentes defectos, explicar las causas y operaciones de encuadernación con
C3: Realizar el grapa respecto a la orden de trabajo.
proponer los reajustes necesarios. CE3.2 Asegurar la continuidad del
encuadernado con grapa de
encuadernado, verificando la regulación de
diferentes productos CE3.7 En diferentes supuestos prácticos, 3. Preparación de máquinas de
los mecanismos de:
gráficos, de acuerdo a las a partir de unas instrucciones de trabajo y encuadernación con grapa
- Estaciones de alimentación de
instrucciones de una orden un sistema de calidad dado, describir el - Preparación y calibración de
embuchado de pliegos.
de trabajo dada, realizando método y frecuencia de obtención de manejadores.
- Cabezales de grapado.
los controles de calidad muestras según las características del - Ajustes y sincronización de los
- Trilateral.
necesarios y respetando las trabajo, conforme a los requerimientos del elementos electromecánicos.
- Salida y apilado.
normas de seguridad. sistema de calidad. - Preparación de:
CE3.3 Disponer los materiales - Estaciones de embuchado.
adecuadamente en las máquinas, a fin de - Cabezales grapadores.
obtener los resultados y tiempos requeridos. - La guillotina trilateral.
- Elementos de registro.
- Elementos de apilado y salida.
CE3.6 A partir de unas supuestas órdenes
de trabajo y unos materiales a embuchar y
grapar, obtener el plegado de los impresos
con la calidad requerida.
116

4. Control de calidad en el proceso de
CE3.8 En diferentes casos prácticos, a partir encuadernación con grapa
de unas órdenes de trabajo y unos - Control de calidad en el proceso de
materiales a embuchar y grapar: encuadernación con grapa.
- Establecer la velocidad de - Técnica de muestreo en el proceso de
producción adecuada en relación encuadernación con grapa.
con los materiales dados en cada - Diferentes no conformidades propias de
caso. la encuadernación con grapa.
- Realizar la tirada, comprobando la - Defectos propios del sistema de
calidad de los productos obtenidos, encuadernación con grapa.
a partir de unas instrucciones - Registro de no conformidades en
dadas: periodicidad en la toma de encuadernación con grapa.
muestras, detección de repintados, - Acciones correctivas ante no
deficiencias del grapado, agujetas conformidades en encuadernación con
u otras. grapa.
117

2. Máquinas de encuadernado con grapa
CE4.1 Interpretar correctamente la CE4.2 Identificar y manejar las herramientas y - Tipos y características de las máquinas
documentación técnica, los manuales materiales de engrase, mantenimiento y de encuadernación con grapa.
de mantenimiento de las limpieza de las encuadernadoras con grapas. - Componentes de las máquinas de
encuadernadoras con grapas, los encuadernación con grapa:
manuales de procedimiento de CE4.4 Efectuar la limpieza de los elementos - Manejadores.
empresas y las normas de seguridad establecidos en las normas de mantenimiento. - Elementos electromecánicos de
relativas al mantenimiento preventivo. funcionamiento de la máquina.
CE4.6 Efectuar la limpieza de los elementos - Estaciones de embuchado.
5
C4 : Realizar el CE4.3 Identificar y reconocer todos los de las encuadernadoras con grapas Características y ajustes.
mantenimiento de primer puntos de engrase por su forma, color establecidos en unas normas de - Cabezales grapadores.
nivel en máquinas que indicativo y ubicación, así como otras mantenimiento dadas. Características y ajustes.
intervienen en el proceso de operaciones precisas de mantenimiento - Guillotina trilateral. Características
encuadernación con grapa de primer nivel en las encuadernadoras y ajustes.
CE4.7 En diferentes casos prácticos de
asegurando su correcto con grapas así como en los elementos - Elementos de registro.
mantenimiento de las encuadernadoras con
funcionamiento. auxiliares. Comprobar los circuitos y - Elementos de apilado y salida.
grapas debidamente caracterizados:
filtros de aire. - Especificaciones técnicas de las
- Planificar las operaciones de
máquinas de encuadernación con
mantenimiento de primer nivel,
grapa.
definiendo los productos lubricantes a
- Plan de mantenimiento de las
emplear, el tipo de mantenimiento y la
frecuencia propuesta.
grapa.
- Verificar el funcionamiento de los
circuitos y filtros de aire según unas
normas de mantenimiento
establecidas.
5
En esta capacidad no exite el CE4.5 por un error en el CDP.
118

- Realizar el mantenimiento de
primer nivel de los diferentes
elementos según las indicaciones
de un plan de mantenimiento dado.
- Actuar sobre los elementos de
seguridad comprobando su
correcto funcionamiento y
verificando que se producen las
respuestas esperadas: parada de
emergencia, inmovilización u otras.
- Mantener todos los elementos de
las encuadernadoras con grapas.
dentro de los niveles de limpieza
establecidos en un plan de
mantenimiento dado.
- Realizar todas las operaciones
aplicando la normativa sobre
prevención de riesgos vinculados
al mantenimiento de primer nivel
de las encuadernadoras con
grapas.
119

CONOCIMIENTOS

CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se producen en las operaciones de
- Tipos y características de las máquinas
encuadernación con grapas, concretando los factores implicados en cada uno de los
de encuadernación con grapa.
riesgos.
- Componentes de las máquinas de
encuadernación con grapa:
CE5.2 Relacionar y describir las normas de seguridad relativas a las operaciones de
- Manejadores.
preparación y ajuste de los elementos del proceso de encuadernación con grapas.
- Elementos electromecánicos de
C5: Aplicar los planes de funcionamiento de la máquina.
seguridad, salud y protección CE5.3 Identificar los elementos de seguridad de los equipos y describir su función y la
- Estaciones de embuchado.
medioambiental, y la parte de la máquina sobre la que actúa: botones de accionamiento, botones de parada
Características y ajustes.
correspondiente normativa de emergencia, células fotoeléctricas, carcasas y otras.
- Cabezales grapadores.
vigente para utilizar Características y ajustes.
correctamente medios y CE5.4 Explicar las características y el uso de los equipos de protección individual -EPIs-
- Guillotina trilateral. Características
equipos de seguridad en la que deben utilizarse en las distintas operaciones durante el proceso de encuadernación
y ajustes.
preparación y durante el con grapas, clasificándolos por los riesgos que previenen.
proceso de cosido con - Elementos de apilado y salida.
alambre. CE5.5 Describir los diferentes tipos de recortes producidos durante el proceso de
- Especificaciones técnicas de las
encuadernación con grapas, diferenciando su tratamiento en relación a las posibilidades
de reciclado.
grapa.
CE5.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de encuadernación - Plan de mantenimiento de las
con grapas de productos gráficos, y a partir de unos planes de prevención de riesgos máquinas de encuadernación con
laborales y de protección ambiental de empresas de encuadernación: grapa.
- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone cada una de las
situaciones que pueden surgir en las operaciones propuestas.
120

CONOCIMIENTOS
- Describir las normas de actuación y las instrucciones de uso de los equipos de

protección individual para las diferentes operaciones descritas.
- Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de
prevención establecidos para evitar posibles accidentes.
- Describir los protocolos de actuación, en relación al tratamiento de los residuos
que se generan durante los procesos planteados.
- Identificar y revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad en
máquinas cosedoras de alambre.
121

CONTENIDOS TRANSVERSALES
Logro de las siguientes Resultados de aprendizaje a comprobar
(para todas las capacidades)
5. Seguridad, salud y protección ambiental en
el proceso de encuadernación con grapa.
- Elementos de riesgo de las máquinas
- Planes y normas de seguridad, salud y
medio ambiente para las máquinas de
- Equipos de protección individual en las
grapa.
- Acciones preventivas en el proceso de
122

Medios de producción. Embuchadoras-cosedoras de alambre, guillotina trilateral. Equipos auxiliares: apilador, flejadoras-atadoras. Pliegos. Alambre. Flejes. Cartelas.
Palets. Medios informáticos.
Revistas o folletos grapados acabados. Revistas o folletos para proceso productivo posterior. Ejemplares acabados para su entrega directa al cliente. Pliegos
embuchados. Pliegos cosidos con alambre. Ajuste y sincronización de máquinas y equipos auxiliares. Productos flejados y paletizados. Control de calidad del
producto. Mantenimiento de primer nivel.

Partes de trabajo. Manuales del fabricante de la máquina. Órdenes de Trabajo. Modelos. Ferros. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Ficha técnica de los productos auxiliares y fichas de mantenimiento. Estándares de calidad.
123
MÁQUINAS DE ENCUADERNADO CON GRAPA Y SU MANTENIMIENTO
C1 Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de encuadernación con grapa
más comunes y de sus elementos auxiliares, en lo relativo a sus tipos y caracteristísticas.
C2 Realizar las operaciones de puesta en marcha de máquinas de encuadernación con grapa así como de
ajuste y sincronización de los elementos que intervienen de acuerdo a las especificaciones de una orden de
trabajo dada, en lo relativo a los tipos y características de las máquinas de encuadernado con grapa.
C4 Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas que intervienen en el proceso de encuadernación

con grapa asegurando su correcto funcionamiento, en lo relativo a sus tipos y características.
C5 Aplicar los planes de seguridad, salud y protección medioambiental, y la correspondiente normativa

vigente para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad en la preparación y durante el proceso de
cosido con alambre, relativo a las máquinas de encuadernado con grapa.

aprendizaje:
- Tipos y características de las máquinas
Conocimientos - Componentes de las máquinas de
encuadernación con grapa:
CE1.2 Identificar los mecanismos de maniobra y servicio de - Manejadores.
las máquinas de encuadernación con grapa y explicar el - Elementos electromecánicos de
uso de los manejadores que permiten calibrar y preparar funcionamiento de la máquina.
los elementos que las forman. - Estaciones de embuchado.
Características y ajustes.
CE2.1 Identificar los elementos y mecanismos de puesta en - Cabezales grapadores.
marcha en las máquinas de encuadernación con grapa in Características y ajustes.
situ o mediante catálogos y planos de máquinas. - Guillotina trilateral. Características
y ajustes.
CE4.1 Interpretar correctamente la documentación técnica, - Elementos de registro.
los manuales de mantenimiento de las encuadernadoras - Elementos de apilado y salida.
con grapas, los manuales de procedimiento de empresas y - Especificaciones técnicas de las
las normas de seguridad relativas al mantenimiento máquinas de encuadernación con
preventivo. grapa.
CE4.3 Identificar y reconocer todos los puntos de engrase máquinas de encuadernación con
por su forma, color indicativo y ubicación, así como otras grapa.
operaciones precisas de mantenimiento de primer nivel en
las encuadernadoras con grapas así como en los 5. Seguridad, salud y protección ambiental en
elementos auxiliares. Comprobar los circuitos y filtros de el proceso de encuadernación con grapa.
aire. - Elementos de riesgo de las máquinas
CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se - Planes y normas de seguridad, salud y
producen en las operaciones de encuaderanción con
124
grapas, concretando los factores implicados en cada uno medio ambiente para las máquinas de
de los riesgos. encuadernación con grapa.
- Equipos de protección individual en las
CE5.3 Identificar los elementos de seguridad de los máquinas de encuadernación con
equipos y describir su función y la parte de la máquina grapa.
sobre la que actúa: botones de accionamiento, botones de - Acciones preventivas en el proceso de
parada de emergencia, células fotoeléctricas, carcasas y encuadernación con grapa.
otras.
CE5.4 Explicar las características y el uso de los equipos

de protección individual –EPIs- que deben utilizarse en las
distitas operaciones durante el proceso de encuadernación
con grapas, clasificándolos por los riesgos que previenen.
CE1.1 A partir de unos catálogos o folletos de diferentes

equipos de encuadernación con grapa, interpretar la
documentación técnica relacionada con sus características
y posibilidades de cosido.
CE1.3 Analizar las especificaciones de una orden de

trabajo relacionadas con la regulación y puesta en marcha
de las máquinas de encuadernación con grapa.
CE4.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales

de engrase, mantenimiento y limpieza de las
encuadernadoras con grapas.
CE4.4 Efectuar la limpieza de los elementos establecidos

en las normas de mantenimiento.
CE4.6 Efectuar la limpieza de los elementos de las

encuadernadoras con grapas establecidos en unas normas
de mantenimiento dadas.
CE4.7 En diferentes casos prácticos de mantenimiento de

las encuadernadoras con grapas debidamente
caracterizados:
- Planificar las operaciones de mantenimiento de

primer nivel, definiendo los productos lubricantes a
emplear, el tipo de mantenimiento y la frecuencia
propuesta.
- Verificar el funcionamiento de los circuitos y filtros
de aire según unas normas de mantenimiento
establecidas.
- Realizar el mantenimiento de primer nivel de los
diferentes elementos según las indicaciones de un
plan de mantenimiento dado.
- Actuar sobre los elementos de seguridad
comprobando su correcto funcionamiento y
125
verificando que se producen las respuestas

esperadas: parada de emergencia, inmovilización
u otras.
- Mantener todos los elementos de las
encuadernadoras con grapas. dentro de los
niveles de limpieza establecidos en un plan de
mantenimiento dado.
- Realizar todas las operaciones aplicando la
normativa sobre prevención de riesgos vinculados
al mantenimiento de primer nivel de las
encuadernadoras con grapas.
CE5.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente

caracterizados de encuadernación con grapas de
productos gráficso, y a partir de unos planes de prevención
de riesgos laborales y de protección ambiental de
empresas de encuadernación:
- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que

supone cada una de las situaciones que pueden
surgir en las operaciones propuestas.
- Describir las normas de actuación y las
instrucciones de uso de los equipos de protección
individual para las diferentes operaciones
descritas.
- Relacionar y describir las medidas preventivas
adecuadas y los métodos de prevención
establecidos para evitar posibles accidentes.
- Describir los protocolos de actuación, en relación
al tratamiento de los residuos que se generan
durante los procesos planteados.
- Identificar y revisar el correcto funcionamiento de
los sistemas de seguridad en máquinas
cosedoras de alambre.

Organizar la secuencia de procesos de manera
correcta.
situaciones.
126
Exposición teórica por parte del formador de los diferentes tipos de máquinas de encuadernado
con grapa y sus componentes, resaltando los aspsectos más elementales e importantes, todo ello,
reforzado con medios audiovisuales (transparencias, videos, etc.).
Los participantes se aproximarán de forma práctica y real a las máquinas de encuadernado con
grapa, cada vez que el formador la detalle en clase teórica. Una vez a pie de máquina los
participantes podrán “ver y tocar” las máquinas detalladas en el aula, y el formador resaltará los
aspectos más relevantes tratados anteriormente.
Realización de un ejercicio práctico, donde los participantes deberán analizar las especificaciones
de una orden de trabajo para regular la puesta en marcha de la encuadernadora con grapa.
Explicación teórica por parte del formador sobre la importancia de la limpieza de las máquinas
encuadernadoras de grapas y cómo realizarla paso a paso. Para ello, el formador entregará a los
participantes el libro de mantenimiento de las encuadernadoras de las que dispone la escuela, y
realizará una demostración práctica de cómo realizar el mantenimiento y limpieza de las máquinas
encuadernadoras.
Realización del mantenimiento de una máquina de encuadernación de grapa por parte de los
participantes, donde deberán:
Planificar las operaciones de mantenimiento a realizar.

Revisar los elementos de las encuadernadoras y su estado.
Comprobar el funcionamiento de los circuitos y filtros de aire.
Realizar la limpieza de los elementos de las encuadernadoras, utilizando correctamente
las herramientas.
Utilizar los sistemas de protección adecuados.
Mantener las normas de seguridad establecidas.
Medios
Medios de producción. Embuchadoras-cosedoras de alambre, guillotina trilateral. Equipos auxiliares: apilador,

flejdoras-atadoras. Pliegos. Alambre. Flejes. Cartelas. Palets. Medios informáticos.
127
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE ENCUADERNAR CON GRAPA
ajuste y sincronización de los elementos que intervienen de acuerdo a las especificaciones de una orden de
trabajo dada, en lo relativo a la preparación de las máquinas encuadernadoras.
C3 Realizar el encuadernado con grapa de diferentes productos gráficos, de acuerdo a las instrucciones de
una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando las normas de
seguridad, en lo relativo a la preparación de las máquinas encuadernadoras.

3. Preparación de máquinas de
aprendizaje:
encuadernación con grapa
- Preparación y calibración de
manejadores.
- Ajustes y sincronización de los
CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado,
elementos electromecánicos.
comprobar que los pliegos suministrados para su cosido o
- Preparación de:
grapado no presentan anomalías que dificulten su posterior
- Estaciones de embuchado.
producción.
- Cabezales grapadores.
- La guillotina trilateral.
caracterizados, en una máquina tipo de encuadernación con
- Elementos de apilado y salida.
grapa a partir de unas órdenes de trabajo dadas:
- Introducir los datos del trabajo en el panel de control
5. Seguridad, salud y protección ambiental
de la máquina.
en el proceso de encuadernación con grapa.
- Preparar las estaciones de alzado, colocando las
escuadras, ventosas de aspiración, controles
ópticos de pliego cambiado y bandeja de caída de
- Planes y normas de seguridad, salud
pliegos.
y medio ambiente para las máquinas
- Preparar las estaciones de alimentación de papel,
cargándolas correctamente, comprobando la
- Equipos de protección individual en
coincidencia del pie o de la cabeza del embuchado
las máquinas de encuadernación con
de cada uno de los pliegos y de la cubierta.
grapa.
- Ajustar la posición y presión de los cabezales
grapadores, así como disponer el tipo de alambre
adecuado a las especificaciones del trabajo
especificados en la orden de trabajo de forma
correcta.
- Preparar la guillotina trilateral, ajustando las guías
en función del formato y del producto a cortar, así
como la nivelación del pisón conforme al soporte a
cortar para su correcto funcionamiento.
- Comprobar la calidad del corte de las cuchillas y, en
caso de mella o rebaba, cambiarlas de forma
segura y correcta.
128
- Controlar los elementos de registro, guías,

palpadores, controles de grapas y controles de
alimentación, de forma que su funcionamiento sea
seguro y constante.
CE2.4 Ajustar los elementos y mecanismos del sistema de

apilado y salida de una máquina dada, comprobando su
correcto funcionamiento para evitar atascos y productos
defectuosos.
CE3.1 A partir de unas órdenes de trabajo dadas, interpretar

las instrucciones relacionadas con la productividad y ritmo de
trabajo, controles de calidad u otras indicaciones necesarias
para el encuadernado con grapa.
CE3.2 Asegurar la continuidad del encuadernado,

verificando la regulación de los mecanismos de:
- Estaciones de alimentación de embuchado de
pliegos.
- Trilateral.
- Salida y apilado.
CE3.3 Disponer los materiales adecuadamente en las

máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos
requeridos.
CE5.2 Relacionar y describir las normas de seguridad

relativas a las operaciones de preparacióny ajuste de los
elementos del proceso de encuadernación con grapas.

situaciones.
Demostración práctica, por parte del formador, de cómo llevar a cabo el procedimiento de
preparación de máquinas de encuadernación con grapa de las máquinas disponibles en el centro.
Realización de ejercicios prácticos, individualmente, donde el formador facilitará unas

especificaciones de trabajo para la realización de diferentes encuadernaciones con grapa,
variando el grado de dificultad, desde formatos estándar (Din A4-Din A5) a formatos menos
estandarizados (de menor o mayor tamaño)
129
En la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos deberán:
Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tamaño del
papel a encuadernar y la posición de las pestañas (en el caso de que las haya).
Preparar la máquina de encuadernación con grapa:
Preparar las estaciones de embuchado:
Orientar el papel en función del tipo de papel y del tipo de estación.
Cargar las estaciones de papel.
Ajustar los topes de cabeza y pie de los pliegos.
Centrar el papel en el marcador.
Medir el tamaño del papel por delante.
Ajustar topes de delante (ancho).
Ajustar las ventosas y las pinzas, en función de cómo vaya el papel.
Sincronizar las estaciones de embuchado con la cadena de arrastre.
Preparar el dispositivo de galgado:
Ajustar suavemente el grosor de los pliegos.
Comprobar que la presión en los pliegos es la correcta.
Comprobar que cuando las medidas no son correctas, la máquina expulsa
el trabajo y no realiza el acabado.
Comprobar que cuando las medidas son correctas los pliegos pasan a la
máquina grapadora.
Preparar la máquina grapadora:
Ajustar las medidas de las grapas (que estén centradas en relación al
tamaño del trabajo acabado).
Comprobar que el grapado en los pliegos sea el correcto.
Preparar la cadena de entrada a la guillotina trilateral:
Tomar medidas papel.
Ajustar guias.
Sincronizar la cadena de arrastre con la entrada del papel para su entrada
en la guillotina trilateral.
Preparar la guillotina trilateral:
Ajustar los topes de las guías.
Determinar medidas del trabajo finalizado (cabeza, pie y delante).
Ajustar los topes de corte.
Galgar el papel, es decir, determinar el grosor del papel que debe pasar
por la guillotina trilateral.
Preparar la máquina apiladora (en el caso de que el centro formador disponga de
una):
Ajustar medidas del producto acabado.
Ajustar el número de ejemplares de cada pila.
Realizar unas primeras muestras de todo el proceso de encuadernado.
Acabar de ajustar, y sincronizar todos los elementos, en caso necesario, de la máquina
encuadernadora.
Realizar la tirada del proceso de encuadernación con grapa.
Medios

130
FUNCIONAMIENTO Y MANEJO DE MAQUINAS DE ENCUADERNACIÓN CON GRAPA
C1 Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de encuadernación con grapa
más comunes y de sus elementos auxiliares, relativo a los procedimientos de encuadernación con grapa.
seguridad, en lo relativo a los procedimientos de encuadernación con grapa.

aprendizaje:
grapa
- Proceso de encuadernación con
grapa. Principios tecnológicos.
- Operaciones de arreglo de la
CE1.3 Analizar las especificaciones de una orden de trabajo
relacionadas con la regulación y puesta en marcha de las
- Parámetros de control de las
máquinas de encuadernación con grapa.
operaciones de encuadernación con
grapa respecto a la orden de trabajo.
CE1.4 A partir de una orden de trabajo convenientemente
caracterizada y un modelo o maqueta adjunta:
- Comprobar que se disponen de datos suficientes
en el proceso de encuadernación con grapa.
para realizar el trabajo verificando que se
corresponden exactamente con el modelo o
maqueta dado.
- Interpretar correctamente las instrucciones técnicas
recogidas en la orden de trabajo.
- Identificar los controles de calidad exigidos en la
orden de trabajo y su aplicación práctica.
las máquinas de encuadernación con
grapa.
CE3.2 Asegurar la continuidad del encuadernado,

verificando la regulación de los mecanismos de:
- Estaciones de alimentación de embuchado de
pliegos.
- Trilateral.
- Salida y apilado.

requeridos.
131
CE3.6 A partir de unas supuestas órdenes de trabajo y unos

materiales a embuchar y grapar, obtener el plegado de los
impresos con la calidad requerida.
CE3.8 En diferentes casos prácticos, a partir de unas

órdenes de trabajo y unos materiales a embuchar y grapar:
- Establecer la velocidad de producción adecuada en
relación con los materiales dados en cada caso.
- Realizar la tirada, comprobando la calidad de los
productos obtenidos, a partir de unas instrucciones
dadas: periodicidad en la toma de muestras,
detección de repintados, deficiencias del grapado,
agujetas u otras.

situaciones.
Demostración práctica, por parte del formador, del funcionamiento y manejo de las máquinas de
encuadernación con grapa disponibles en el centro.
especificaciones de trabajo para la realización de diferentes encuadernaciones con grapa,
variando el grado de dificultad, desde formatos estándar (Din A4-Din A5) a formatos menos
estandarizados (de menor o mayor tamaño)
En la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos deberán:
Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tamaño del
papel a encuadernar y la posición de las pestañas (en el caso de que las haya).
Poner en funcionamiento y manejar la máquina de encuadernación con grapa:
Poner en funcionamiento y manejar las estaciones de embuchado:
Medir el tamaño del papel por delante.
Ajustar topes de delante (ancho).
Poner en funcionamiento y manejar el dispositivo de galgado:
Ajustar suavemente el grosor de los pliegos.
Comprobar que la presión en los pliegos es la correcta.
132
Comprobar que cuando las medidas no son correctas, la máquina expulsa el

trabajo y no realiza el acabado.
Comprobar que cuando las medidas son correctas los pliegos pasan a la
máquina grapadora.
Poner en funcionamiento y manejar la máquina grapadora:
Ajustar las medidas de las grapas (que estén centradas en relación al tamaño
del trabajo acabado).
Comprobar que el grapado en los pliegos sea el correcto.
Poner en funcionamiento y manejar la cadena de entrada a la guillotina trilateral:
Tomar medidas papel.
Ajustar guias.
Sincronizar la cadena de arrastre con la entrada del papel para su entrada en la
guillotina trilateral.
Poner en funcionamiento y manejar la guillotina trilateral:
Ajustar los topes de las guías.
Determinar medidas del trabajo finalizado (cabeza, pie y delante).
Ajustar los topes de corte.
Galgar el papel, es decir, determinar el grosor del papel que debe pasar por la
Poner en funcionamiento y manejar la máquina apiladora (en el caso de que el centro
formador disponga de una):
Ajustar medidas del producto acabado.
Ajustar el número de ejemplares de cada pila.
Realizar unas primeras muestras de todo el proceso de encuadernado.
encuadernadora.
Medios

133
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE ENCUADERNACIÓN CON GRAPA
ajuste y sincronización de lso elementos que intervienen de acuerdo a las especificaciones de una orden de
trabajo dada, en lo relativo al control de calidad en el proceso de encuadernación con grapa.
seguridad.

4. Control de calidad en el proceso de
aprendizaje:
encuadernación con grapa
- Control de calidad en el proceso de
Conocimientos
- Técnica de muestreo en el proceso de
CE3.4 Describir los defectos más comunes que surgen en el
proceso de encuadernación con grapa.
- Diferentes no conformidades propias
de la encuadernación con grapa.
CE3.5 A partir de unas muestras de productos gráficos
- Defectos propios del sistema de
grapados con diferentes defectos, explicar las causas y
proponer los reajustes necesarios.
- Registro de no conformidades en
CE3.7 En diferentes supuestos prácticos, a partir de unas encuadernación con grapa.
instrucciones de trabajo y un sistema de calidad dado, - Acciones correctivas ante no
describir el método y frecuencia de obtención de muestras conformidades en encuadernación
según las características del trabajo, conforme a los con grapa.
requerimientos del sistema de calidad.
Identificar y describir los principales riesgos en el en el proceso de encuadernación con grapa.
proceso de encuadernación con grapa y las medidas - Elementos de riesgo de las máquinas
preventivas a adoptar. de encuadernación con grapa.
Destrezas cognitivas y prácticas de encuadernación con grapa.
CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, las máquinas de encuadernación con
comprobar que los pliegos suministrados para su cosido o grapa.
grapado no presentan anomalías que dificulten su posterior - Acciones preventivas en el proceso de
producción. encuadernación con grapa.

134
CE3.6 A partir de unas supuestas órdenes de trabajo y unos

materiales a embuchar y grapar, obtener el plegado de los
impresos con la calidad requerida.
CE3.8 En diferentes casos prácticos, a partir de unas

órdenes de trabajo y unos materiales a embuchar y grapar:
- Establecer la velocidad de producción adecuada en
relación con los materiales dados en cada caso.
- Realizar la tirada, comprobando la calidad de los
productos obtenidos, a partir de unas instrucciones
dadas: periodicidad en la toma de muestras,
detección de repintados, deficiencias del grapado,
agujetas u otras.
Aplicar en las operaciones de mantenimiento de las

encuadernadoras con grapas, la normativa de
prevención de riesgos.

situaciones.
Exposición teórica y práctica del control de calidad a seguir en el proceso de plegado. El formador
utilizará como base para la explicación los ejercicios de plegado, realizados en la UA anterior.
Realización de varios ejercicios de encuadernación con grapa (veáse la UA anterior) donde los
alumnos deberán comprobar los parámetros de calidad establecidos en todo el proceso:
Detectar repintados.
Deficiencias en el grapado (comprobar que esté centrado).
Detectar agujetas.
Que el producto a encuadernar esté completo.
Que las medidas del acabado sean correctas.
Que las medidas del corte (que realiza la guillotina trilateral) sean correctas.
Ajustar la máquina de encuadernación con grapa en los casos en los que sea necesario.
Realizar muestreo del producto grapado, inspeccionando las características de calidad del
producto.
Medios

135

UA2, UA3 y UA4 DURACIÓN: 5h
LAS QUE RESPONDE:
PRÁCTICA Nº: 1
Encuadernación de una revista de 2 pliegos de 16 páginas + cubierta. Acabado Din-A4
DESCRIPCIÓN
El formador facilita a los participantes una orden de trabajo y las siguientes especificaciones para el
encuadernado en grapa:
Revista de 2 pliegos de 16 páginas + cubierta.

Acabado Din-A4 (21x29,7cm).
Recorte de la cabeza: 0,5cm.
Recorte del pie: 1,5cm.
Recorte de delante (ancho): 1cm.
Y los participantes deberán:

Determinar las características del trabajo a realizar.
Preparar la máquina de encuadernación con grapa:
Preparar dos estaciones de embuchado.
Poner medida tope de delante. (22cm)
Ajustar topes, ventosas y pinzas a la medida que requiera el pliego.
Preparar marcador de cubierta:
Alinear la cubierta con la linea de hendido.
Ajustar la galda de hendido.
Ajustar topes de la cubierta.
Sincronizar con la cadena de arrastre.
Preparar el dispositivo de galgado con los dos pliegos y la cubierta.
Comprobar que el grosor de la galga es el correcto.
Preparar la máquina grapadora:
Ajustar las medidas de las grapas en proporción al tamaño acabado de la revista.
(dejar 1/3 del tamaño del papel entre grapa y grapa).
Preparar guillotina trilateral:
Sincronizar la cadena de arrastre con la entrada del papel para su entrada en la
Ajustar medidas de corte. (cabeza:-pie: 29,7cm, delante: 21cm)
Ajustar tope de recorte de cabeza (0,5cm).
Ajustar tope de recorte del pie (1,5cm).
Comprobar medidas del trabajo finalizado.
Preparar máquina apiladora.
Realizar el proceso de encuadernado con grapa.
136
Maqueta de la revista.
Pliegos revista.
Cubiertas revista.
Grapas (alambre).
Metro
Máquina de encuadernación con grapa: 2 estaciones de embuchado. Marcador de cubierta.Dispositivo
de galgado. Máquina grapadora. Cadena de arrastre. Guillotina trilateral.
Máquina apiladora.

137
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1. Determinar las características del trabajo a 1.1 Determinación medidas pliego.

realizar. 1.2 Posicionamiento correcto de los pliegos en
Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3, las estaciones de embuchado.
CE1.4.
2.1 Centrado del papel en el marcador.

2. Ajustes en dos estaciones de embuchado para la 2.2 Ajuste medida tope de delante (22cm).
realización del plegado. 2.3 Ajustes de los topes, ventosas y pinzas.
Conforme a los criterios de evalaución CE1.2, CE2.3 2.4 Sincronización con la cadena de arrastre.
3.1 Alineación de la cubierta con el hendido.

3. Ajustes en el marcador de cubierta. 3.2 Ajuste de la galga de hendido.
Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE2.3 3.3 Ajustes topes de la cubierta.
3.4 Sincronización de la cadena de arrastre.
4. Ajustes del dispositivo de galgado. 4.1 Comprobación grosor de la galga.

Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE2.3
5. Ajustes de la máquina grapadora. 5.1 Ajustes de las medidas de la grapa.

6. Ajustes de la guillotina trilateral. 6.1 Sincronización con la cadena de arrastre.

Con forme a los criterios de evaluación CE1.2, CE2.3 6.2 Ajustes medidas de corte.
6.3 Ajustes tope de recorte de cabeza y pie.
6.4 Comprobación medidas trabajo finalizado.
7. Ajustes de la máquina apiladora. 7.1 Determinación de ejemplares de las pilas.

Conforme a los criterios de evaluación CE2.4
8. Realizar el proceso de encuadernado con grapa. 8.1 Realización del encuadernado con grapa
Conforme a los criterios de evaluación CE3.2, CE3.8 según las especificaciones indicadas.
9. Comprensión de las especificaciones 9.1 Comprensión especificaciones.

entregadas.
11. Resolver los problemas que se presenten a lo 11.1 Resolución de problemas.

largo.
12. Presentar buena actitud e interés en el 12.1 Interés por el aprendizaje.

138
Mínimo exigible
139
PRÁCTICA: Encuadernación de una revista de 2 pliegos de 16 páginas + cubierta. Acabado Din- A4

Puntuación
Máxima
Determina correctamente las medidas Sí 1
Determinación medidas pliego.
de los pliegos a encuadernar. No 0
Determinar las características del trabajo a
Posicionamiento correcto de los Orienta el pliego teniendo en cuenta que 2
realizar. Sí 1
pliegos en las estaciones de la “cabeza” sea la guia. O teniendo en
No 0
embuchado. cuenta las pestañas (si las hay).
Centrado del papel en el Centra correctamente el papel en el Sí 1
marcador. marcador. No 0
Ajusta la medida del tope de delante a Sí 1
Ajuste medida tope de delante.
22cm. No 0
Ajustes en las estaciones de embuchado para Ajusta los topes, ventosas y pinzas
Ajustes de los topes, ventosas y Sí 1 5
la realización del plegado. correctamente a la medida que requiera
pinzas. No 0
el pliego.
Sincroniza correctamente las estaciones
Sincronización con la cadena de Sí 2
de embuchado con la cadena de
arrastre. No 0
arrastre.
Alineación de la cubierta con el Alinea correctamente la cubierta con el Sí 1
hendido. hendido. No 0
Ajusta correctamente la galga de Sí 1
Ajuste de la galga de hendido.
hendido. No 0
Ajustes en el marcador de cubierta. 5
Ajusta correctamente los topes de la Sí 1
Ajustes topes de la cubierta.
cubierta. No 0
Sincronización de la cadena de Sincroniza correctamente el marcador Sí 2
arrastre, de cubierta con la cadena de arrastre. No 0
Comprueba que el grosor determinado
Comprobación grosor de la Sí 1
Ajustes del dispositivo de galgado. en la galga es el correcto para el paso 1
galga. No 0
del pliego.
Ajusta las medidas de la grapa en
Ajustes de las medidas de la Sí 1
Ajustes de la máquina grapadora. proporción al tamaño acabado de la 1
grapa. No 0
revista.
140
Sincroniza correctamente la cadena de

Sincronización con la cadena de Sí 2
arrastre con la entrada del papel para su
arrastre. No 0
entrada en la guillotina trilateral.
Ajusta las medidas de corte:
Sí 1
Ajustes medidas de corte. Cabeza: pie: 29,7cm.
No 0
Delante: 21 cm.
Ajustes de la guillotina trilateral. 5
Ajusta el tope de recorte de:
Ajustes tope de recorte de Sí 1
Cabeza a 0,5cm.
cabeza y pie. No 0
Pie a 1,5cm.
Comprueba que las medidas de trabajo
Comprobación medidas trabajo Sí 1
finalizado sea el especificado en la
finalizado. No 0
orden de trabajo.
Determinación de ejemplares de Determinar en la máquina apiladora el Sí 1
Ajustes de la máquina apiladora. 1
las pilas. númerode emplares de cada pila. No 0
Realizacón del encuadernado Resultado del plegado con las medidas
Realizar el proceso de encuadernado con Sí 1
con grapa según las características que se indican en las 1
grapa. No 0
especificaciones indicadas. especificaciones.
Comprende y sigue las especificaciones
Comprensión especificaciones entregadas para la realización de la 1
entregadas. No 0
práctica.
1
1
141

.

no adquiridas).
profesionalidad
1. Analizar el funcionamiento y especificaciones técnicas de las máquinas de encuadernación con

grapa. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3, CE1.4).
 Análisis de una orden de trabajo para la Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
puesta en marcha de la máquina. indicador.
 A partir de una orden de trabajo: En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor

 Comprobación que los datos se mínimo que se determine.
corresponden con el modelo o maqueta
dado. Identificación de las respuestas correctas en
 Identificación controles de calidad. pruebas teóricas de selección.
142
profesionalidad
2. Realizar las operaciones de puesta en marcha, ajustando y sincronizando los elementos que
intervienen en el proceso de encuadernación con grapa. (Conforme a los criterios de evaluación
CE2.2, CE2.3, CE2.4).
 Comprobación anomalías pliegos.

 Introducción datos en el panel de control de la
máquina.
 Preparación estaciones alzado, colocando:
 Las ventosas de aspiración.
 Las escuadras.
 Los controles ópticos de pliego
cambiado. Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
 La bandeja de caída de pliegos.
 Preparación estaciones alimentación papel:
 Cargando correctamente el papel.
 Comprobando la coincidencia del pie
de los pliegos y de la cubierta.
 Ajustes de los cabezales grapadores.
 Preparación guilltina trilateral:
 Ajustando las guias.
 Nivelando el pisón.
 Comprobación calidad cuchillas.
 Control de los elementos para un
funcionamiento seguro.
143
profesionalidad
3. Realizar el encuadernado con grapa, con los controles de calidad necesarios y realizando el
mantenimiento de las encuadernadoras con grapa. (Conforme a los criterios de evaluación
CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE3.6, CE3.8, CE4.2, CE4.4, CE4.6, CE4.7).
 Verificación de:
 Las estaciones de alimentación de
embuchado de pliegos.
 Los cabezales de grapado.
 La trilateral.
 La salida y apilado. Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
 Disposición materiales en máquina.
 Proposición de reajustes.
 Obtención plegado de impresos con calidad.
 Establecimiento velocidad adecuada.
 Realización de la tirada.
 Manejo de herramientas para el pruebas teóricas de selección.
mantenimiento y limpieza de las máquinas.
 Realización limpieza elementos máquina.
 Planificación operaciones mantenimiento.
 Verificación circuitos y filtros de aire.
 Actuación sobre los elementos de seguridad.
144
Interpretación, definición y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:
 Las máquinas de encuadernación con grapa:

 Los mecanismos de maniobra y servicio.
 El uso de los manejadores.
 Los elementos y mecanismos de puesta en marcha.
 Los defectos en el proceso de encuadernación con grapa.
 Los posibles causas y reajustes de los defectos en el proceso de encuadernación con grapa.
 El método y frecuencia de obtención de muestras.
 El mantenimiento de las máquinas de encuadernación con grapa:
 Los puntos de engrase.
 Los elementos auxiliares.
 Los circuitos y filtros de aire.
 Las normas de seguridad relativas al mantenimiento de las encuadernadoras con grapas.
 Los riesgos más comunes en las operaciones de encuadernación con grapa.
 Los elementos de seguridad de los equipos.
 Las características y usos de los equipos de protección individual.
 Los tipos de recortes producidos durante el proceso de encuadernación.

correcta
obtener mediante el instrumento de evaluación
145
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ALZADO Y COSIDO CON HILO VEGETAL
Código: MF0927_2

UC0927_2: Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido
con hilo vegetal
Duración: 90 horas
Comprobar las instrucciones de la hoja de trabajo, regular y ajustar los
mecanismos de la máquina cosedora y realizar la tirada para obtener el producto
alzado, y cosido con unas condiciones de calidad óptimas, colocando los
productos cosidos en palets y efectuando el mantenimiento de primer nivel, todo
ello, para ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido con
hilo vegetal, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad
de competencia correspondiente.
146
CERTIFICADO
MÓDULO FORMATIVO 1
Procesos en artes
gráficas
MÓDULO FORMATIVO 2
Materias y productos
MÓDULO FORMATIVO 3
Encuadernación con
grapas UA1 Procedimiento de encuadernación con hilo vegetal y
máquinas de alzado y cosido.
UA2 Preparación y puesta a punto de las máquinas de alzado

MÓDULO FORMATIVO 4
y cosido con hilo vegetal.
vegetal
UA3 Funcionamiento y manejo de máquinas de alzado y de
UA4 Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con

hilo vegetal.
Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido con hilo vegetal:
Analizando el funcionamiento de las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal y

sus elementos auxiliares.
Realizando las operaciones de puesta en marcha, ajustando y sincronizando los
elementos que intervienen adaptándolos al tipo de trabajo y de acuerdo a las
especificaciones dadas.
Realizando el alzado y cosido con hilo vegetal, cumpliendo con los controles de
calidad necesarios y con el mantenimiento de las máquinas que intervienen en el
proceso de alzado y cosido.
Aplicando planes de seguridad, salud y protección ambiental.
147

El módulo capacita al alumno para ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado

pequeño test, para medir el nivel inicial de los alumnos y así poder adaptar los contenidos a
tratar en la unidad de aprendizaje, de acuerdo al nivel detectado.

148
interrogativo.


aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de clase.
Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos
participantes.


adquiridas).
149
Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas.

P1: Encuadernación de un libro de 5 pliegos de

6 5h UA2,UA3, UA4
16 páginas. Acabado Din-A4.
P2: Realización del mantenimiento de primer

2h UA1, UA3
nivel de la máquina de cosido con hilo vegetal.
Taller de
Aula de operaciones
cosido
1 Procedimientos de encudernación con hilo vegetal
30 X X
y máquinas de alzado y cosido
2 Preparación y puesta a punto de las máquinas de

20 X
alzado y cosido con hilo vegetal
3 Funcionamiaento y manjeo de máquinas de alzado

30 X
y de cosido con hilo vegetal
4 Control de calidad en el proceso de alzado y cosido

10 X
con hilo vegetal.
6
150
Guía para el aprendizaje y la evaluación del Certificado de Profesionalidad Operaciones en trenes de cosido

1. Procedimientos de encuadernación
CE1.1 A partir de unos catálogos o CE1.3 Analizar las especificaciones de una orden de con hilo vegetal
folletos de diferentes máquinas de trabajo para regular la puesta en marcha de una máquina - Proceso de cosido con hilo
alzado y cosido con hilo vegetal, de alzado y cosido con hilo vegetal vegetal. Principios tecnológicos.
interpretar la documentación - Tipos de puntada.
C1: Analizar el - Operaciones de arreglo de
técnica relacionada con sus CE1.4 A partir de una orden de trabajo
funcionamiento y las cosido con hilo vegetal.
características y posibilidades. convenientemente caracterizada y de un modelo o
especificaciones técnicas de - Parámetros de control de las
las máquinas de alzado y maqueta adjuntos:
CE1.2 Identificar y explicar el uso operaciones de cosido con hilo
cosido con hilo vegetal más - Comprobar que los datos de la orden de trabajo
de los manejadores que permiten vegetal respecto a la orden de
comunes y de sus elementos corresponden exactamente con el modelo o
calibrar y preparar los elementos trabajo.
auxiliares. maqueta, identificando todos los datos
que forman los equipos de contenidos en ella.
encuadernación con hilo vegetal. - Interpretar correctamente las instrucciones
técnicas recogidas en la orden de trabajo.
151

1. Procedimientos de encuadernación con hilo vegetal
CE2.1 Identificar los CE2.2 En un caso práctico, comprobar que los - Proceso de cosido con hilo vegetal. Principios
elementos y pliegos suministrados no presentan anomalías que tecnológicos.
mecanismos de puesta dificulten su posterior producción. - Tipos de puntada.
en marcha en las - Operaciones de arreglo de cosido con hilo vegetal.
C2: Realizar las operaciones máquinas de alzado y - Parámetros de control de las operaciones de
CE2.3 En diferentes supuestos prácticos
de la puesta en marcha de cosido con hilo vegetal. cosido con hilo vegetal respecto a la orden de
debidamente caracterizado, en una máquina tipo de
las máquinas de alzado y trabajo.
alzado y cosido con hilo vegetal a partir de unas
cosido con hilo vegetal, así ordenes dadas:
como de ajuste y 3. Preparación y puesta a punto de las máquinas de
- Introducir los datos de preparación de la
sincronización de los alzado y de cosido con hilo vegetal
máquina de alzado y cosido con hilo
elementos que intervienen - Regulación de los parámetros de producción.
vegetal en el panel de control de la misma.
adaptándolos al tipo de - Preparación de los mecanismos de maniobra y
- Preparar las estaciones de alimentación de
trabajo y materiales servicio.
papel de la máquina alzadora, cargándolas
empleados en función de la - Ajustes y sincronización de los elementos
correctamente y comprobando la
orden de trabajo. electromecánicos.
coincidencia del pie o de la cabeza del
- Preparación de las estaciones de alimentación.
alzado de cada uno de los pliegos y de la
- Regulación de las unidades de alzado.
cubierta.
- Regulación de las unidades cosedoras de las
- Ajustar, en la máquina de cosido con hilo
máquinas de cosido con hilo vegetal.
vegetal, el número de costuras, la posición
- Preparación de las unidades de salida.
y presión de los cabezales cosedores.
152

4. Funcionamiento y manejo de máquinas de alzado
- Disponer el tipo de hilo adecuado a las - Rendimiento óptimo de las máquinas de alzado.
necesidades del trabajo especificadas en - Ajustes en la máquina durante el alzado.
la orden de trabajo de forma correcta. - Sistemas de conducción, apilado y salida.
- Controlar y ajustar, en la máquina de - Especificaciones técnicas de las máquinas de
cosido con hilo vegetal, la distancia de alzado.
separación entre libros para la correcta - Plan de mantenimiento de las máquinas de
diferenciación de cada unidad. alzado.
- Ajustar la aspiración de las ventosas y la 5. Funcionamiento y manejo de máquinas de cosido
longitud del empujador. con hilo vegetal
- Controlar y ajustar el caballete, las agujas, - Rendimiento óptimo de las máquinas de cosido.
los punzones y los ganchos en relación al - Funcionamiento de los elementos de la máquina
papel que se va coser. de coser con hilo vegetal.
- Controlar los elementos de registro y - Ajuste de la máquina durante el cosido con hilo
controles de alimentación de las máquinas, vegetal.
de forma que su funcionamiento sea - Configuraciones de las máquinas para cada tipo
seguro y constante. de trabajo.
- Especificaciones técnicas de las máquinas de
CE2.4 Ajustar los diferentes elementos y cosido con hilo vegetal.
mecanismos del sistema de apilado, separación y - Plan de mantenimiento de las máquinas de cosido
con hilo vegetal.
salida de una máquina dada, comprobando su
correcto funcionamiento para evitar atascos y
productos defectuosos.
153

1. Procedimientos de encuadernación con hilo vegetal
CE3.1 A partir de unas ordenes de CE3.2 Asegurar la continuidad del - Proceso de cosido con hilo vegetal. Principios
trabajos dados, interpretar las alzado y cosido con hilo vegetal tecnológicos.
instrucciones relacionadas con la verificando la regulación de los - Tipos de puntada.
productividad y ritmo de trabajo, mecanismos de: - Operaciones de arreglo de cosido con hilo vegetal.
controles de calidad u otras - Estaciones de alimentación de - Parámetros de control de las operaciones de
indicaciones necesarias para el pliegos. cosido con hilo vegetal respecto a la orden de
C3: Realizar el alzado y alzado y cosido con hilo vegetal. - Alzado de pliegos y trabajo.
cosido con hilo vegetal de signaturas. 3. Preparación y puesta a punto de las máquinas de
diferentes productos CE3.4 Describir los defectos más - Estación de cosido con hilo alzado y de cosido con hilo vegetal
gráficos, de acuerdo a las comunes que surgen en el proceso vegetal. - Regulación de los parámetros de producción.
instrucciones de una orden de cosido con hilo vegetal. - Salida y apilado. - Preparación de los mecanismos de maniobra y
de trabajo dada, realizando servicio.
los controles de calidad CE3.5 A partir de unas muestras de CE3.3 Disponer los materiales - Ajustes y sincronización de los elementos
necesarios y respetando las productos gráficos cosidos con hilo adecuadamente en las máquinas, a fin electromecánicos.
normas de seguridad vegetal con diferentes defectos, de obtener los resultados y tiempos - Preparación de las estaciones de alimentación.
establecidas. explicar las causas y proponer los requeridos. - Regulación de las unidades de alzado.
reajustes necesarios. - Regulación de las unidades cosedoras de las
CE3.6 A partir de unas supuestas máquinas de cosido con hilo vegetal.
CE3.7 Relacionar las ordenes de trabajo y unos materiales a - Preparación de las unidades de salida.
características de las máquinas y coser con hilo vegetal, obtener los
los materiales a encuadernar ejemplares cosidos con la calidad
cosidos con hilo vegetal con la requerida.
velocidad adecuada.
154
OBJETIVOS
CRITERIOS DE EVALUACION
ESPECÍFICOS
Resultados de aprendizaje a comprobar CONTENIDOS
según dimensiones de la competencia
capacidades:
CONOCIMIENTOS
prácticas 4. Funcionamiento y manejo de máquinas de alzado
- Rendimiento óptimo de las máquinas de alzado.
CE3.8 En diferentes - Ajustes en la máquina durante el alzado.
supuestos prácticos, a - Sistemas de conducción, apilado y salida.
partir de unas - Especificaciones técnicas de las máquinas de alzado.
instrucciones de trabajo y - Plan de mantenimiento de las máquinas de alzado.
un sistema de calidad
dado describir el método y 5. Funcionamiento y manejo de máquinas de cosido con hilo vegetal
frecuencia de obtención - Rendimiento óptimo de las máquinas de cosido.
de muestras según las - Funcionamiento de los elementos de la máquina de coser con hilo
características del trabajo vegetal.
conforme a los - Ajuste de la máquina durante el cosido con hilo vegetal.
requerimientos del - Configuraciones de las máquinas para cada tipo de trabajo.
sistema de calidad. - Especificaciones técnicas de las máquinas de cosido con hilo vegetal.
- Plan de mantenimiento de las máquinas de cosido con hilo vegetal.
6. Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal

- Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
- Técnica de muestreo en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
- Diferentes no conformidades propias del alzado y cosido con hilo
vegetal.
- Defectos propios del sistema de alzado y cosido con hilo vegetal.
- Registro de no conformidades en el proceso de alzado y cosido con hilo
vegetal.
- Acciones correctivas ante no conformidades en el proceso de alzado y
155
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS CRITERIOS DE EVALUACION
Logro de las Resultados de aprendizaje a comprobar CONTENIDOS
siguientes según dimensiones de la competencia
capacidades:
5. Funcionamiento y
CE4.1 Interpretar CE4.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y manejo de máquinas de
correctamente la limpieza de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal. cosido con hilo vegetal
documentación técnica, los CE4.4 Realizar el engrasado de los puntos de engrase previstos en las normas de - Rendimiento óptimo
manuales de mantenimiento mantenimiento de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal. de las máquinas de
de las encuadernadoras de CE4.5 Comprobar los circuitos y filtros de aire según las normas de mantenimiento cosido.
cosido con hilo vegetal, los establecidas. - Funcionamiento de
manuales de procedimiento de CE4.6 Efectuar la limpieza de los elementos de las encuadernadoras de cosido con hilo los elementos de la
C4: Realizar el empresas y las normas de vegetal establecidos en unas normas de mantenimiento dadas. máquina de coser con
mantenimiento seguridad relativas al CE4.7 En diferentes casos prácticos de mantenimiento de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal.
de primer nivel mantenimiento preventivo. hilo vegetal debidamente caracterizado: - Ajuste de la máquina
de proceso de - Planificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, definiendo los productos durante el cosido con
alzado y cosido CE4.3 Identificar y reconocer lubricantes a emplear, el tipo de mantenimiento y la frecuencia propuesta. hilo vegetal.
con hilo vegetal, todos los puntos de engrase - Verificar el funcionamiento de los circuitos y filtros de aire se según unas normas de - Configuraciones de
asegurando su por su forma, color indicativo y mantenimiento establecidas. las máquinas para
correcto ubicación, así como otras - Realizar el mantenimiento de primer nivel de los diferentes elementos según las cada tipo de trabajo.
funcionamiento. operaciones precisas de indicaciones de un plan de mantenimiento dado. - Especificaciones
mantenimiento de primer nivel - Actuar sobre los elementos de seguridad comprobando su correcto funcionamiento y técnicas de las
en las encuadernadoras de verificando que se producen las respuestas esperadas: parada de emergencia, máquinas de cosido
cosido con hilo vegetal así inmovilización u otras. con hilo vegetal.
como en los elementos - Mantener todos los elementos de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal - Plan de
auxiliares. dentro de los niveles de limpieza establecidos en un plan de mantenimiento dado. mantenimiento de las
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos máquinas de cosido
vinculados al mantenimiento de primer nivel de las encuadernadoras de cosido con con hilo vegetal.
hilo vegetal.
156

CONOCIMIENTOS
“Los criterios de
evaluación de esta
CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se producen en las operaciones de encuadernación con hilo
capacidad solamente
vegetal, concretando los factores implicados en cada uno de los riesgos. hacen referencia al
contenido transversal,
CE5.2 Relacionar y describir las normas de seguridad relativas a las operaciones de preparación y ajuste de los que están
especificados al final
elementos del proceso de encuadernación con hilo vegetal.
de las tablas de
objetivos específicos y
CE5.3 Identificar los elementos de seguridad de los equipos y describir su función y la parte de la máquina sobre la criterios de
C5: Aplicar los planes de
que actúa: botones de parada de emergencia, células fotoeléctricas, carcasas y otras. evaluación”
seguridad, salud y protección
medioambiental y la
CE5.4 Explicar las características y el uso de los equipos de protección individual -EPIs- que deben utilizarse en las
correspondiente normativa
distintas operaciones durante el proceso de encuadernación con hilo vegetal, clasificándolos por los riesgos que
vigente para utilizar
previenen.
correctamente medios y
equipos de seguridad, en la
CE5.5 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de encuadernación con hilo vegetal de
preparación y ajuste de los
productos gráficos, y a partir de unos planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental de
elementos del proceso de
empresas de encuadernación:
encuadernación con hilo
- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone cada una de las situaciones que pueden surgir
vegetal.
en las operaciones propuestas.
- Describir las normas de actuación y las instrucciones de uso de los equipos de protección individual para
las diferentes operaciones descritas.
- Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para
evitar los accidentes.
- Describir los protocolos de actuación, en relación al tratamiento de los residuos que se generan durante los
procesos planteados.
- Identificar y revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad en máquinas de alzado y
157

CONTENIDOS TRANSVERSALES
Logro de las siguientes Resultados de aprendizaje a comprobar
(para todas las capacidades)
DESTREZAS cognitivas
CONOCIMIENTOS
y prácticas 2. Máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal
- Tipos y características de las máquinas de alzado y cosido vegetal.
- Componentes de las máquinas de alzado y cosido vegetal:
- Manejadores.
- Elementos electromecánicos de funcionamiento de la máquina.
- Estaciones de alzado. Características y ajustes.
- Cabezales cosedoras de hilo vegetal. Características y ajustes.
- Especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido
vegetal.
- Plan de mantenimiento de las máquinas de alzado y cosido
vegetal.
7. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de alzado y cosido

con hilo vegetal
- Elementos de riesgo en las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.
- Planes y normas de seguridad, salud y medio ambiente para el proceso
de alzado y cosido con hilo vegetal.
- Equipos de protección individual en las máquinas de alzado y cosido con
hilo vegetal.
- Acciones preventivas en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
158

Medios de producción. Alzadoras, cosedoras con hilo vegetal. Equipos auxiliares: apiladores. Medios informáticos. Pliegos. Hilo vegetal. Cartelas. Palets
Puesta a punto de la alzadora y de la cosedora. Pliegos alzados. Pliegos cosidos con hilo vegetal. Bloques de libros, revistas o folletos preparados para su posterior
encuadernación. Productos apilados e identificados mediante cartelas. Control de calidad del producto. Mantenimiento de primer nivel.

Partes de trabajo. Manuales del fabricante de la máquina. Órdenes de Trabajo. Modelos. Procedimientos de Calidad. Planes de prevención de riesgos laborales y de
protección ambiental. Ficha técnica de los equipos auxiliares y fichas de mantenimiento. Estándares de calidad.
159
PROCEDIMIENTOS DE ENCUADERNACIÓN CON HILO VEGETAL Y MÁQUINAS DE ALZADO Y

COSIDO
C1: Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido con hilo
vegetal más comunes y de sus elementos auxiliares, en lo relativo a los procedimientos de encuadernación.
C3 Realizar el alzado y cosido con hilo vegetal de diferentes productos gráficos, de acuerdo a las
instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando las
normas de seguridad establecidas, en lo relativo a los procedimientos de las máquinas de alzado.
C5: Aplicar los planes de seguridad, salud y protección medioambiental y la correspondiente normativa
vigente para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad, en la preparación y ajuste de los

aprendizaje:
hilo vegetal
Conocimentos - Proceso de cosido con hilo vegetal.
Principios tecnológicos.
- Tipos de puntada.
CE1.1 A partir de unos catálogos o folletos de diferentes
- Operaciones de arreglo de cosido con
máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal, interpretar la
hilo vegetal.
documentación técnica relacionada con sus características y
- Parámetros de control de las
posibilidades.
operaciones de cosido con hilo
vegetal respecto a la orden de trabajo.
CE1.2 Identificar y explicar el uso de los manejadores que
permiten calibrar y preparar los elementos que forman los
2. Máquinas de alzado y cosido con hilo
equipos de encuadernación con hilo vegetal.
vegetal
CE2.2 En un caso práctico, comprobar que los pliegos - Tipos y características de las
suministrados no presentan anomalías que dificulten su máquinas de alzado y cosido vegetal.
posterior producción. - Componentes de las máquinas de
alzado y cosido vegetal:
CE3.1 A partir de unas órdenes de trabajo dados, interpretar - Manejadores.
las instrucciones relacionadas con la productividad y ritmo de - Elementos electromecánicos
trabajo, controles de calidad u otras indicaciones necesarias de funcionamiento de la
para el alzado y cosido con hilo vegetal. máquina.
- Estaciones de alzado.
CE3.7 Relacionar las características de las máquinas y los Características y ajustes.
materiales a encuadernar cosidos con hilo vegetal con la - Cabezales cosedoras de hilo
velocidad adecuada. vegetal. Características y
ajustes.
CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se producen - Elementos de registro.
en las operaciones de encuadernación con hilo vegetal, - Especificaciones técnicas de
concretando los factores implicados en cada uno de los las máquinas de alzado y
riesgos. cosido vegetal.
160

CE5.5 En diferentes supuestos prácticos debidamente máquinas de alzado y cosido
caracterizados de encuadernación con hilo vegetal de vegetal.
productos gráficos, y a partir de unos planes de prevención
de riesgos laborales y de protección ambiental de empresas 7. Seguridad, salud y protección ambiental
de encuadernación: en el proceso de alzado y cosido con hilo
- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que vegetal
supone cada una de las situaciones que pueden - Elementos de riesgo en las máquinas
surgir en las operaciones propuestas. de alzado y cosido con hilo
- Describir las normas de actuación y las vegetal.
instrucciones de uso de los equipos de protección - Planes y normas de seguridad, salud
individual para las diferentes operaciones descritas. y medio ambiente para el proceso de
- Relacionar y describir las adecuadas medidas alzado y cosido con hilo vegetal.
preventivas y los métodos de prevención - Equipos de protección individual en
establecidos para evitar los accidentes. las máquinas de alzado y cosido con
- Describir los protocolos de actuación, en relación al hilo vegetal.
tratamiento de los residuos que se generan durante - Acciones preventivas en el proceso de
los procesos planteados. alzado y cosido con hilo vegetal.
los sistemas de seguridad en máquinas de alzado y

situaciones.
Demostraciones prácticas, por parte del formador, de cómo llevar a cabo el procedimiento de
encuadernación con hilo vegetal y máquinas de alzado y cosido de las que se disponen en el
centro formador.

especificaciones de trabajo. En la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos
deberán:
Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tamaño del papel a
alzar. (tamaño y grosor del pliego).
Preparar la máquina de alzado:

Preparar las estaciones de alzado:
161

Galgar la máquina al grosor del pliego.
Realizar las primeras muestras del proceso de alzado.

alzadora.
Realizar la tirada del proceso de alzado.
Realizar comprobaciones aleatoriamente de la calidad requerida en las especificaciones.
Medios
Medios de producción. Alzadoras, cosedoras con hilo vegetal. Equipos auxiliares: apiladores. Medios
informáticos. Pliegos. Hilo vegetal. Cartelas. Palets.
162
PREPARACION Y PUESTA A PUNTO DE LAS MAQUINAS DE ALZADO Y

COSIDO CON HILO VEGETAL
C1 Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido con hilo
vegetal más comunes y de sus elementos auxiliares, en lo relativo a la preparación de las máquinas
encuadernadoras.
C2 Realizar las operaciones de la puesta en marcha de las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal, así
como de ajuste y sincronización de los elementos que intervienen adaptándolos al tipo de trabajo y
materiales empleados en función de la orden de trabajo, en lo relativo a la preparación de las máquinas
encuadernadoras.
normas de seguridad establecidas, en lo relativo a la preparación de las máquinas encuadernadoras.
Se comprobarán los siguientes resultadosde 3. Preparación y puesta a punto de las

aprendizaje: máquinas de alzado y de cosido con hilo
vegetal.
Conocimientos - Regulación de los parámetros de
producción.
CE2.1 Identificar los elementos y mecanismos de puesta en - Preparación de los mecanismos de
marcha en las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal. maniobra y servicio.
- Ajustes y sincronización de los
CE3.1 A partir de unas órdenes de trabajo dados, interpretar
elementos electromecánicos.
- Preparación de las estaciones de
alimentación.
para el alzado y cosido con hilo vegetal.
- Regulación de las unidades de alzado.
- Regulación de las unidades cosedoras
CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se producen
de las máquinas de cosido con hilo
en las operaciones de encuadernación con hilo vegetal,
vegetal.
concretando los factores implicados en cada uno de los
- Preparación de las unidades de
riesgos.
salida.
CE5.2 Relacionar y describir las normas de seguridad 7. Seguridad, salud y protección ambiental
relativas a las operaciones de preparación y ajuste de los en el proceso de alzado y cosido con hilo
elementos del proceso de encuadernación con hilo vegetal. vegetal.
- Elementos de riesgo en las máquinas
de alzado y cosido con hilo vegetal.
caracterizados de encuadernación con hilo vegetal de
163
de riesgos laborales y de protección ambiental de empresas y medio ambiente para el proceso de

de encuadernación: alzado y cosido con hilo vegetal.
- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que - Equipos de protección individual en
supone cada una de las situaciones que pueden las máquinas de alzado y cosido con
surgir en las operaciones propuestas. hilo vegetal.
- Describir las normas de actuación y las - Acciones preventivas en el proceso de
instrucciones de uso de los equipos de protección alzado y cosido con hilo vegetal.
individual para las diferentes operaciones descritas.
- Relacionar y describir las adecuadas medidas
preventivas y los métodos de prevención
establecidos para evitar los accidentes.
- Describir los protocolos de actuación, en relación al
tratamiento de los residuos que se generan durante
los procesos planteados.
CE1.3 Analizar las especificaciones de una orden de trabajo

para regular la puesta en marcha de una máquina de alzado

caracterizada y de un modelo o maqueta adjuntos:
- Comprobar que los datos de la orden de trabajo
maqueta, identificando todos los datos contenidos
en ella.
CE2.2 En un caso práctico, comprobar que los pliegos

suministrados no presentan anomalías que dificulten su
posterior producción.

caracterizado, en una máquina tipo de alzado y cosido con
hilo vegetal a partir de unas órdenes dadas.
- Introducir los datos de preparación de la máquina
de alzado y cosido con hilo vegetal en el panel de
control de la misma.
- Preparar las estaciones de alimentación de papel
de la máquina alzadora, cargándolas correctamente
y comprobando la coincidencia del pie o de la
cabeza del alzado de cada uno de los pliegos y de
la cubierta.
- Ajustar, en la máquina de cosido con hilo vegetal, el
número de costuras, la posición y presión de los
cabezales cosedores.
- Disponer el tipo de hilo adecuado a las necesidades
del trabajo especificadas en la orden de trabajo de
forma correcta.
164
- Controlar y ajustar, en la máquina de cosido con

hilo vegetal, la distancia de separación entre libros
para la correcta diferenciación de cada unidad.
- Ajustar la aspiración de las ventosas y la longitud
del empujador.
- Controlar y ajustar el caballete, las agujas, los
punzones y los ganchos en relación al papel que se
va coser.
- Controlar los elementos de registro y controles de
alimentación de las máquinas, de forma que su
funcionamiento sea seguro y constante.
CE2.4 Ajustar los diferentes elementos y mecanismos del

sistema de apilado, separación y salida de una máquina
dada, comprobando su correcto funcionamiento para evitar
atascos y productos defectuosos.
CE3.2 Asegurar la continuidad del alzado y cosido con hilo

vegetal verificando la regulación de los mecanismos de:
- Estaciones de alimentación de pliegos.
- Alzado de pliegos y signaturas.
- Estación de cosido con hilo vegetal.
- Salida y apilado.

requeridos.
Habilidades cognitivas y sociales

situaciones.
Demostraciones prácticas, por parte del formador, de cómo llevar a cabo la preparación y puesta
a punto de las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal de las que se disponen en el centro
formador.
Realización de un ejercicio práctico, individualmente, donde el formador facilitará unas

especificaciones de trabajo, y en la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos
deberán:
Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tipo y tamaño
del papel a encuadernar (para realizar la puntada en linea y/o salteada).
Introducir los datos de preparación de la máquina de cosido con hilo vegetal en el panel
de control.
Introducir el libro ya alzado en el marcador.
Orientar correctamente el papel.
165

Programar las características del trabajo en función del tamaño, de las pestañas y del
número de pliegos.
Poner la máquina en marcha teniendo en cuenta todos los elementos de seguridad.
Preparar la máquina de cosido con hilo vegetal:
Ajustar los topes y las guías respecto al tamaño de los pliegos.
Determinar el número de puntadas de hilo (en función del tamaño del pliego).
Ajustar los diferentes materiales útiles para el cosido con hilo vegetal:
Ajustes de las agujas para las puntadas de hilo en el pliego.
Ajustes de los punzones que perforarán el pliego.
Ajustes de las cuchillas que cortarán el hilo.
Ajustes de los ganchos que “recogen” el hilo para realizar la puntada.
Disposición del tipo de hilo adecuado.
Ajustes del hilo vegetal (enebrar el hilo) por las diferentes guias de la máquina
de coser.
Realizar unas primeras muestras de todo el proceso de cosido.
de coser.
Realizar la tirada del proceso de cosido con hilo vegetal.
Medios
166
FUNCIONAMIENTO Y MANEJO DE MAQUINAS DE ALZADO

Y DE COSIDO CON HILO VEGETAL
normas de seguridad establecidas, en lo relativo al funcionamiento y manejo de las máquinas
encuadernadoras.
C4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de proceso de alzado y cosido con hilo vegetal, asegurando su
correcto funcionamiento.
Se comprobarán los siguientes resultadosde 4. Funcionamiento y manejo de máquinas

aprendizaje: de alzado
- Rendimiento óptimo de las máquinas
Conocimientos de alzado.
- Ajustes en la máquina durante el
CE3.1 A partir de unas órdenes de trabajo dados, interpretar alzado.
las instrucciones relacionadas con la productividad y ritmo de - Sistemas de conducción, apilado y
trabajo, controles de calidad u otras indicaciones necesarias salida.
para el alzado y cosido con hilo vegetal. - Especificaciones técnicas de las
máquinas de alzado.
CE3.4 Describir los defectos más comunes que surgen en el
proceso de cosido con hilo vegetal.
máquinas de alzado.
CE3.7 Relacionar las características de las máquinas y los 5. Funcionamiento y manejo de máquinas
materiales a encuadernar cosidos con hilo vegetal con la de cosido con hilo vegetal
velocidad adecuada. - Rendimiento óptimo de las máquinas
de cosido.
CE4.1 Interpretar correctamente la documentación técnica,
- Funcionamiento de los elementos de
los manuales de mantenimiento de las encuadernadoras de
la máquina de coser con hilo vegetal.
cosido con hilo vegetal, los manuales de procedimiento de
- Ajuste de la máquina durante el
empresas y las normas de seguridad relativas al
mantenimiento preventivo.
- Configuraciones de las máquinas para
cada tipo de trabajo.
CE4.3 Identificar y reconocer todos los puntos de engrase
- Especificaciones técnicas de las
por su forma, color indicativo y ubicación, así como otras
operaciones precisas de mantenimiento de primer nivel en
las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal así como en
los elementos auxiliares.
167
CE5.1 Identificar los riesgos más comunes que se producen

en las operaciones de encuadernación con hilo vegetal, 7. Seguridad, salud y protección ambiental
concretando los factores implicados en cada uno de los en el proceso de alzado y cosido con hilo
riesgos. vegetal
- Elementos de riesgo en las máquinas
CE5.3 Identificar los elementos de seguridad de los equipos de alzado y cosido con hilo vegetal.
y describir su función y la parte de la máquina sobre la que - Planes y normas de seguridad, salud
actúa: botones de parada de emergencia, células y medio ambiente para el proceso de
fotoeléctricas, carcasas y otras. alzado y cosido con hilo vegetal.
CE5.4 Explicar las características y el uso de los equipos de las máquinas de alzado y cosido con
protección individual -EPIs- que deben utilizarse en las hilo vegetal.
distintas operaciones durante el proceso de encuadernación - Acciones preventivas en el proceso de
con hilo vegetal, clasificándolos por los riesgos que alzado y cosido con hilo vegetal.
previenen.

caracterizados de encuadernación con hilo vegetal de
de riesgos laborales y de protección ambiental de empresas
de encuadernación:
- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que
supone cada una de las situaciones que pueden
CE3.2 Asegurar la continuidad del alzado y cosido con hilo

vegetal verificando la regulación de los mecanismos de:
- Estaciones de alimentación de pliegos.
- Alzado de pliegos y signaturas.
- Estación de cosido con hilo vegetal.
- Salida y apilado.

requeridos.
CE3.6 A partir de unas supuestas ordenes de trabajo y unos

materiales a coser con hilo vegetal, obtener los ejemplares
168
cosidos con la calidad requerida.
CE4.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de

engrase, mantenimiento y limpieza de las encuadernadoras
de cosido con hilo vegetal.
CE4.4 Realizar el engrasado de los puntos de engrase

previstos en las normas de mantenimiento de las
encuadernadoras de cosido con hilo vegetal.
CE4.5 Comprobar los circuitos y filtros de aire según las

normas de mantenimiento establecidas.
CE4.6 Efectuar la limpieza de los elementos de las

encuadernadoras de cosido con hilo vegetal establecidos en
unas normas de mantenimiento dadas.
CE4.7 En diferentes casos prácticos de mantenimiento de

las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal debidamente
caracterizado:
- Planificar las operaciones de mantenimiento de
primer nivel, definiendo los productos lubricantes a
emplear, el tipo de mantenimiento y la frecuencia
propuesta.
- Verificar el funcionamiento de los circuitos y filtros
de aire se según unas normas de mantenimiento
establecidas.
- Realizar el mantenimiento de primer nivel de los
diferentes elementos según las indicaciones de un
plan de mantenimiento dado.
- Actuar sobre los elementos de seguridad
comprobando su correcto funcionamiento y
verificando que se producen las respuestas
esperadas: parada de emergencia, inmovilización u
otras.
- Mantener todos los elementos de las
encuadernadoras de cosido con hilo vegetal dentro
de los niveles de limpieza establecidos en un plan
de mantenimiento dado.
- Realizar todas las operaciones aplicando la
normativa sobre prevención de riesgos vinculados
al mantenimiento de primer nivel de las
encuadernadoras de cosido con hilo vegetal.
169
Habilidades persoanles y sociales

situaciones.
Demostraciones prácticas, por parte del formador, de cómo llevar a cabo el funcionamiento y
manejo de las máquinas de alzado y de cosido con hilo vegetal de las que se disponen en el
centro formador.
Realización de un ejercicio práctico, individualmente, donde el formador facilitará unas

especificaciones de trabajo, y en la realización de todos los ejercicios prácticos los alumnos
deberán:
Determinar las características del trabajo a realizar, teniendo en cuenta el tipo y tamaño
del papel a encuadernar (para realizar la puntada en linea y/o salteada).
Introducir los datos de preparación de la máquina de cosido con hilo vegetal en el panel
de control.
Introducir el libro ya alzado en el marcador.
Orientar correctamente el papel.
Programar las características del trabajo en función del tamaño, de las pestañas y del
número de pliegos.
Poner la máquina en marcha teniendo en cuenta todos los elementos de seguridad.
Ajustar los topes y las guías respecto al tamaño de los pliegos.
Determinar el número de puntadas de hilo (en función del tamaño del pliego).
Ajustar los diferentes materiales útiles para el cosido con hilo vegetal:
Ajustes de las agujas para las puntadas de hilo en el pliego.
Ajustes de los punzones que perforarán el pliego.
Ajustes de las cuchillas que cortarán el hilo.
Ajustes de los ganchos que “recogen” el hilo para realizar la puntada.
Ajustes del hilo vegetal (enebrar el hilo) por las diferentes guias de la máquina
de coser.
Realizar unas primeras muestras de todo el proceso de cosido.
de coser.
Realizar la tirada del proceso de cosido con hilo vegetal.
170
Medios
171
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE ALZADO Y COSIDO CON HILO VEGETAL
C1: Analizar el funcionamiento y las especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido con hilo
vegetal más comunes y de sus elementos auxiliares, en lo relativo al control de calidad del proceso.
normas de seguridad establecidas, en lo relativo a la verificación del sistema de calidad.
Se comprobarán los siguientes resultados de 6. Control de calidad en el proceso de

aprendizaje: alzado y cosido con hilo vegetal
- Control de calidad en el proceso de
Conocimientos alzado y cosido con hilo vegetal.
- Técnica de muestreo en el proceso de
alzado y cosido con hilo vegetal.
CE3.1 A partir de unas órdenes de trabajo dados, interpretar
- Diferentes no conformidades propias
del alzado y cosido con hilo vegetal.
- Defectos propios del sistema de
para el alzado y cosido con hilo vegetal.
alzado y cosido con hilo vegetal.
CE3.4 Describir los defectos más comunes que surgen en el - Registro de no conformidades en el
proceso de cosido con hilo vegetal. proceso de alzado y cosido con hilo
vegetal.
CE3.5 A partir de unas muestras de productos gráficos - Acciones correctivas ante no
cosidos con hilo vegetal con diferentes defectos, explicar las conformidades en el proceso de
causas y proponer los reajustes necesarios. alzado y cosido con hilo vegetal.
CE3.8 En diferentes supuestos prácticos, a partir de unas 7. Seguridad, salud y protección ambiental
instrucciones de trabajo y un sistema de calidad dado en el proceso de alzado y cosido con hilo
describir el método y frecuencia de obtención de muestras vegetal
según las características del trabajo conforme a los - Elementos de riesgo en las máquinas
requerimientos del sistema de calidad. de alzado y cosido con hilo vegetal.
CE5.5 En diferentes supuestos prácticos debidamente y medio ambiente para el proceso de
caracterizados de encuadernación con hilo vegetal de alzado y cosido con hilo vegetal.
productos gráficos, y a partir de unos planes de prevención - Equipos de protección individual en
de riesgos laborales y de protección ambiental de empresas las máquinas de alzado y cosido con
de encuadernación: hilo vegetal.
- Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que - Acciones preventivas en el proceso de
supone cada una de las situaciones que pueden alzado y cosido con hilo vegetal.
172


caracterizada y de un modelo o maqueta adjuntos
- Comprobar que los datos de la orden de trabajo

maqueta, identificando todos los datos contenidos
en ella.
CE3.6 A partir de unas supuestas ordenes de trabajo y unos

materiales a coser con hilo vegetal, obtener los ejemplares
cosidos con la calidad requerida

situaciones.
Exposición teórica y práctica del control de calidad a seguir en el proceso de cosido con hilo
vegetal.
Realización de varios ejercicios de encuadernación con hilo vegetal (veáse la UA anterior) y

durante el desarrollo y finalización de dichos ejercicios, los alumnos deberán comprobar los
parámetros de calidad establecidos en todo el proceso:
Deficiencias en el cosido (que todas las puntadas lleven hilo).
Que el orden de los pliegos sea el correcto.
Que el producto a encuadernar esté completo.
173
Ajustar la máquina de cosido con hilo vegetal en los casos en los que sea necesario.
Realizar la tirada del proceso de encuadernación con hilo vegetal.
Realizar muestreo del producto grapado, inspeccionando las características de calidad del
producto.
Medios
174

UA2, UA3 y U4 DURACIÓN: 5h
LAS QUE RESPONDE:
PRÁCTICA Nº: 1
Encuadernación de un libro de 5 pliegos de 16 páginas. Acabado Din-A4
DESCRIPCIÓN
El formador facilita a los participantes una orden de trabajo y las siguientes especificaciones para el alzado y
cosido con hilo vegetal:
Libro de 5 pliegos de 16 páginas.
Acabado Din-A4 (21x29,7cm).
Y los participantes deberán:

Determinar las características del trabajo a realizar.
Preparar la máquina de alzado:
Preparar cinco estaciones de alzado.
Ajustar topes, ventosas y pinzas a la medida que requiera el pliego.
Galgar el grosor del pliego en la máquina.
Realizar el proceso de alzado y apilado de los pliegos.
En la máquina de cosido con hilo vegetal:

Introducir datos en el panel de control de la máquina de cosido con hilo vegetal.
Colocar libros alzados.
Programar las características del trabajo en función del tamaño del libro, las pestañas y el
número de pliegos.
Ajustar topes y guías respecto al pliego.
Ajustar los materiales útiles para el cosido con hilo vegetal.
Realizar la tirada del proceso de encuadernación con hilo vegetal
Pliegos libro.
Hilo vegetal.
Metro.
Máquina de alzado con 5 estaciones de alzado.
Máquina de cosido con hilo vegetal.
Materiales útiles para el cosido con hilo vegetal (agujas, ganchos, etc.).
Herramientas para los ajustes de la máquina (llave allen, destornillador, etc.)
175

1. Determinar las características del trabajo a 1.1 Determinación medidas pliego.

realizar. 1.2 Posicionamiento correcto de los pliegos en
Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3, las estaciones de alzado.
CE1.4
2.1 Centrado del papel en el marcador.
2. Ajustes en cinco estaciones de alzado para la 2.2 Ajustes de los topes, ventosas y pinzas.
realización del alzado. 2.3 Determinación del grosor del pliego.
3. Realizar el proceso de alzado y apilado. 3.1 Establecimiento correcto del orden en los
Conforme a los criterios de evaluación: CE3.2 pliegos.
3.2 Comprobación de la correcta disposición de
todos los pliegos.
4. Preparar la máquina de cosido con hilo vegetal.
Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2, CE2.3 4.1 Introducción de datos en el panel de control.
4.2 Colocación el libro alzado.
4.3 Programación características del trabajo a
5. Realizar el proceso de cosido con hilo vegetal. realizar.
Conforme a los criterios de evaluación: CE3.2 4.4 Ajustes topes y guías respecto al pliego.
4.5 Ajustes los materiales útiles para el cosido
6. Comprensión de las especificaciones con hilo vegetal.
entregadas.
5.1 Realización del cosido con hilo vegetal
7. Realizar correctamente la práctica. según las especificaciones indicadas.
8. Resolver los problemas que se presenten a lo 6.1 Comprensión especificaciones.

largo.
9. Presentar buena actitud e interés en el 7.1 Correcta realización práctica.

8.1 Resolución de problemas.
9.1 Interés por el aprendizaje.
176
Mínimo exigible
177
PRÁCTICA: Encuadernación de un libro de 5 pliegos de 16 páginas. Acabado Din_A4.

Puntuación
Máxima
Determina correctamente las medidas Sí 1
Determinación medidas pliego.
de los pliegos a encuadernar. No 0
Determinar las características del trabajo a
Posicionamiento correcto de los 2
realizar. Orienta el pliego teniendo en cuenta que Sí 1
pliegos en las estaciones de
la “cabeza” sea la guia. No 0
alzado.
Centrado del papel en el Centra correctamente el papel en el Sí 1
marcador. marcador. No 0
Ajusta los topes, ventosas y pinzas
Ajustes en cinco estaciones de alzado para la Ajustes de los topes, ventosas y Sí 1
correctamente a la medida que requiera 4
realización del alzado. pinzas. No 0
el pliego.
Determinación del grosor del Determina correctamente el grosor del Sí 2
pliego. pliego. No 0
Establecimiento correcto del Establece el orden correcto de los Sí 1
orden en los pliegos. pliegos. No 0
Realizar el proceso de alzado y apilado. 2
Comprobación de la correcta Que en el libro no falta ni sobre ningún Sí 1
disposición de todos los pliegos. pliego. No 0
Introducción de datos en el panel Introduce correctamente los datos en el Sí 1
de control. panel de control. No 0
Coloca correctamente el libro alzado en Sí 1
Colocación del libro alzado.
la máquina de cosido con hilo vegetal. No 0
Programa el trabajo, teniendo en cuenta Sí 1
en función del tamaño del libro. No 0
Preparar la máquina de cosido con hilo vegetal. Programación característiccas Programa el trabajo, teniendo en cuenta Sí 1 12
del trabajo a realizar. las pestañas de los pliegos. No 0
Programa el trabajo, teniendo en cuenta Sí 1
el número de pliegos. No 0
Ajusta los topes, ventosas y pinzas
Ajustes topes y guías respecto al Sí 1
correctamente a la medida que requiera
pliego. No 0
el pliego.
178
Ajusta correctamente las agujas para las Sí 1

puntadas de hilo (cada 2-3 cm). No 0
Ajusta los punzones en alineación con Sí 1
las agujas. No 0
Sí 1
Ajusta correctamente las cuchillas.
No 0
Ajustes los materiales útiles para Sí 1
Ajusta correctamente los ganchos.
el cosido con hilo vegetal. No 0
Sí 1
No 0
Enebra correctamente el hilo por los
diferentes puntos de sujección de la Sí 1
máquina, sin olvidarse del detector del No 0
hilo roto.
Realización del cosido con hilo
Resultado del cosido vegetal según Sí 1
Realizar el proceso de cosido con hilo vegetal. vegetal según las 1
especificaciones. No 0
especificaciones indicadas.
Comprende y sigue las especificaciones
Comprensión especificaciones entregadas para la realización de la 1
entregadas. No 0
práctica.
1
1
179

.

no adquiridas).

profesionalidad
1. Analizar el funcionamiento y especificaciones técnicas de las máquinas de alzado y cosido con

hilo vegetal y de sus elementos auxiliares. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.3,
CE1.4).
 Análisis de una orden de trabajo para la

puesta en marcha de la máquina.
indicador.
 A partir de una orden de trabajo:
 Comprobación que los datos se
corresponden con la maqueta dada. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
 Interpretacción correcta de las
instrucciones técnicas.
 Identificación controles de calidad. Identificación de las respuestas correctas en
180
profesionalidad
2. Realizar las operaciones de puesta en marcha, ajustando y sincronizando los elementos que
intervienen en el proceso de encuadernación de alzado y cosido. (Conforme a los criterios de
evaluación CE2.2, CE2.3, CE2.4).
 Comprobación anomalías pliegos.

 Introducción datos en el panel de control de la
máquina.
 Preparación estaciones alimentación papel:
 Cargándo correctamente el papel.
 Comprobando la coincidencia del pie de Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
los pliegos y de la cubierta. indicador.
 Ajustes de:
 Los cabezales cosedores. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
 El número de costuras. mínimo que se determine.
 La distancia de separación entre libros.
 La aspiración de las ventosas. Identificación de las respuestas correctas en
 La longitud del empujador.
 El caballete, las agujas, punzones y
ganchos.
 Disposición del tipo de hilo.
 Control de los elementos para un
funcionamiento seguro.
181
profesionalidad
3. Realizar el alzado y cosido con hilo vegetal, con los controles de calidad necesarios y realizando
el mantenimiento de las máquinas que intervengan en el proceso. (Conforme a los criterios de
evaluación CE3.2, CE3.3, CE3.6, CE4.2, CE4.4, CE4.5, CE4.6, CE4.7).
 Verificación de:
 Las estaciones de alimentación de
pliegos.
 Alzado de pliegos y signaturas.
 Estación de cosido con hilo vegetal.
 Salida y apilado. Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
 Disposición materiales en máquina. indicador.
 Preposición de reajustes.
 Obtención ejemplares cosidos con calidad. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
 Manejo de herramientas para el mínimo que se determine.
mantenimiento y limpieza de las máquinas.
 Realización limpieza elementos máquina. Identificación de las respuestas correctas en
 Comprobación circuitos y filtros de aire. pruebas teóricas de selección.
 Planificación operaciones mantenimiento.

 Verificación circuitos y filtros de aire.
 Aplicación de las normativa de prevención de
riesgos relativo al mantenimiento.
182
Interpretación, definición y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:
 Las máquinas de alzado y cosido:

 El uso de los manejadores.
 La interpretacción documentación técnica.
 Los elementos y mecanismos de puesta en marcha.
 Los defectos en el proceso de cosido con hilo vegetal.

 La velocidad adequada en la encuadernación de cosidos con hilo vegetal.
 Al mantenimiento de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal:
 Los puntos de engrase.
 Los elementos auxiliares.
 Las normas de seguridad relativas al mantenimiento de encuadernadoras de cosido con hilo vegetal.
 Los riesgos más comunes en las operaciones de encuadernación con hilo vegetal.
 Los elementos de seguridad de los equipos.
 Las características y usos de los equipos de protección individual.

correcta
obtener mediante el instrumento de evaluación.
183
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES

EN TRENES DE COSIDO
Código: MP0271
Duración: 120 horas
 Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real,

la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y
funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer
la organización de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la

posibilidad de la inserción profesional.
Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y
de aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por
requerir situaciones reales de producción.
Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales,
no se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes
relacionadas con la profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de formación
en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como
quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se
corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración
del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha
realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la
certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima
de tres meses, así como una declaración del interesado de las actividades más
representativas.
184
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales
competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.
 Capacidades y criterios de evaluación
C1: Elaborar un informe sobre los procesos productivos existentes en la empresa y

los principales productos que elabora.
CE1.1 Identificar los procesos productivos existentes en la empresa y sus
flujos de información,
CE1.2 Describir las técnicas utilizadas en los procesos de preimpresión,
impresión, y encuadernación y transformados.
CE1.3 Describir los productos elaborados por la empresa.
CE1.4 Relacionar los procesos y las técnicas con los principales productos
elaborados por la empresa indicando las fases del proceso subcontratadas o
exteriorizadas.
CE1.5 Describir el proceso de control de calidad tipo seguido en la empresa.
C2: Realizar el acopio y la preparación de la materia prima y los productos auxiliares

a utilizar en el proceso de encuadernación de la empresa.
CE2.1 Identificar los procesos de encuadernación y la materia prima a utilizar
en la empresa.
CE2.2 Identificar la materia prima y los productos auxiliares a emplear en el
proceso de encuadernación
CE2.3 Relacionar la materia prima con los diferentes procesos de
encuadernación en base a las especificaciones técnicas y las ordenes de
trabajo.
CE2.4 Realizar el proceso de transporte de la materia prima y los productos
auxiliares apilándolos de acuerdo a las normas y métodos de trabajo de la
empresa.
CE2.5 Ubicar la materia prima y los productos auxiliares de acuerdo a lo
establecido en la empresa en cuestiones de zona de entrada y paso a las
máquinas de encuadernación.
C3: Poner a punto la máquina encuadernadora de grapa y realizar la encuadernación

con grapa de acuerdo a la orden de trabajo y el producto grafico a procesar y las
normas de seguridad, higiene y calidad
CE3.1 Disponer el producto grafico para el encuadernado con grapa,
colocando los utillajes y herramientas en las máquinas, efectuando el ajuste o
programación de la encuadernadora de grapas, escogiendo las herramientas
o utillajes y comprobando los dispositivos de seguridad de acuerdo a la orden
de trabajo y/o muestra facilitado bajo supervisión del responsable de taller.
185
CE3.2 Colaborar en la realización del encuadernado de grapa de prueba para

comprobar el correcto ajuste de la máquina, comprobando los resultados del
producto encuadernado con grapa de prueba identificando las
especificaciones de calidad del producto.
CE3.3 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la encuadernadora con
grapas, las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento
regular de la encuadernadora con grapas, realizando el engrase, limpieza,
cambios y reajustes necesarios.
C4: Poner a punto la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal y realizar la alzada
y la encuadernación con hilo vegetal de acuerdo a la orden de trabajo y el producto
grafico a procesar y las normas de seguridad, higiene y calidad.
CE4.1 Disponer el producto grafico para el alzado y cosido con hilo vegetal
colocando utillajes y herramientas en las máquinas correspondientes
efectuando el correcto ajuste de la máquina, escogiendo las herramientas o
utillajes y comprobando los dispositivos de seguridad de acuerdo a la orden
de trabajo y/o muestra facilitado para completar la información de inicio bajo
supervisión del responsable de taller.
CE4.2 Colaborar en la realización del alzado y cosido con hilo vegetal
siguiendo lo indicado en la orden de trabajo y a las normas de productividad,
seguridad, higiene y calidad, rechazando aquellas que no sean aptas.
CE4.3 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina de alzar y coser
con hilo vegetal, las anomalías o alteraciones que se den durante el
funcionamiento regular de la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal,
realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesarios.
C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos,
salud laboral y protección del medio ambiente.
186
 Contenidos
1. Procesos de producción en artes gráficas

- Representación de procesos.
- Interpretación de diagramas de procesos.
2. Materia prima y productos auxiliares para el proceso de encuadernación

- Especificaciones técnicas de la materia prima.
- Almacenamiento de la materia prima.
- Tipo de materia prima y productos auxiliares según proceso de encuadernación.
- Transporte y ubicación de la materia prima y de los productos auxiliares.
3. Proceso de ajuste y encuadernado con grapa

- Interpretación ordenes de trabajo.
- Programación de la encuadernadora con grapa.
- Ajustes de los equipos auxiliares de la encuadernadora con grapa.
- Control de calidad del proceso de encuadernadora con grapa.
4. Mantenimiento de las máquinas de encuadernación con grapa

- Plan de mantenimiento de la encuadernadora con grapa y equipos auxiliares.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento correctivo.
5. Proceso de ajuste y producción de la máquina de alzado y cosido con hilo

vegetal
- Interpretación de las órdenes de trabajo.
- Programación de la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal.
- Ajustes de la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal.
- Control de calidad del proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
6. Mantenimiento de las máquinas de alzado y cosido con hilo vegetal

- Plan de mantenimiento de la máquina de alzado y cosido con hilo vegetal.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento correctivo.
7. Conservación y almacenamiento en los procesos de la encuadernación con

grapas y del alzado y cosido con hilo vegetal
- Interpretación de las órdenes de trabajo de acuerdo a su conservación y
almacenamiento.
- Proceso de flejado.
- Tamaños de palets y transporte.
- Materiales auxiliares (plástico, cantoneras y otros).
187
8. Integración y comunicación en el centro de trabajo

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
 Organización del módulo
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente

una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de
profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización
de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre

los centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores:

uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los
formadores del certificado de profesionalidad.
Funciones del tutor designado por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
Acordar el programa formativo con la empresa.

Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los alumnos.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos

que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se
incluyen:
188
- Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades,

puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)
- Presentar a los alumnos en la empresa.
- Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para
realizar el seguimiento de las actividades.
- Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).
- Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de empresa. Para
ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e
instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
Funciones del tutor designado por la empresa:
- Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.

- Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la empresa.
- Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro
formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
Las prácticas no laborales a desarrollar:
o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los
contenidos recogidos para este módulo.
o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y
métodos de realización y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de

evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:
o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores
de la empresa.
o Respetar el convenio colectivo.
o Respetar las normas de seguridad y salud laboral.
o Ser realista y que se pueda cumplir.
o Adaptarse a las condiciones establecidas.
o Ser evaluable.
189
 Evaluación del módulo
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y
a criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.
190
ANEXO DEL CERTIFICADO
191
PDF adjunto.
192

ARG290 2 Guia Operaciones Trenes Cosido

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Formatos disponibles

ARG290 2 Guia Operaciones Trenes Cosido

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Guía de aprendizaje y

evaluación del certificado

La Guía de aprendizaje y evaluación del

GUÍA PARA EL ARPENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONIENTE AL

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, Pág.10

III. DESARROLLO MODULAR………………………………………………………………………. Pág.12

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN………………………………………………………………………… Pág.12

MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………………………………... Pág.15

MÓDULO FORMATIVO 2……………………………………………………………………………………... Pág.67

MÓDULO FORMATIVO 3……………………………………………………………………………………... Pág.106

MÓDULO FORMATIVO 4...................................................................................................................... Pág.144

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES………………..……………………... Pág.180

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los

Concepción y diseño de la formación

Impartición de la acción formativa

Evaluación del aprendizaje

Prácticas profesionales no laborales

Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación

Expedición del certificado de profesionalidad

Justificación de unidades formativas

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Denominación: Operaciones en trenes de cosido

Familia profesional: Artes Gráficas

Área profesional: Encuadernación Industrial

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

ARG290_2 Operaciones en trenes de cosido (RD 1135/2007, de 31 de agosto)

Realizar los trabajos de preparación y control de las máquinas ejecutando el

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, en el departamento de

y tecnológicos. Tanto en empresas públicas como privadas. Se integra en un equipo de

Sector de artes gráficas. Se constituyen en el subsector propio de encuadernación, o

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados

Maquinista de encuadernadoras con grapa.

Maquinista de alzadoras y cosedoras de hilo vegetal.

Conductor de máquina cosedora con hilo vegetal.

Operador de máquina cosedora de pliegos.

Operador de máquina alzadora.

Duración de la formación asociada: 480 horas

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE ARTES GRÁFICAS

Área Área Área Área Área Área Área

Actividades y Encuadernación Impresión Edición Preimpresión Transformación y Diseño gráfico

Certificado: (P) NIVEL 1

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

Módulos Unidades Unidades Nº Prácticas

MF1 UA1 Calidad en los

Módulos Unidades Prácticas

Módulos Unidades Prácticas

Denominación: PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS

Asociado a la unidad de competencia:

UC0200_2 Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

Duración: 100 horas

Comprobar y seguir el proceso gráfico, aplicar los métodos de control de calidad y